某污水處理安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

*********污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目編號(hào)：*********工程公司2003年9月28日目錄TOC\o"1-6"\h\z\t"標(biāo)題4,4,標(biāo)題5,5"HYPERLINK\l"_Toc48808071"第一章工程概況４HYPERLINK\l"_Toc48808072"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808073"第三章施工工期５HYPERLINK\l"_Toc48808074"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808075"一、施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備５HYPERLINK\l"_Toc48808076"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808077"三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任６HYPERLINK\l"_Toc48808078"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808079"五、勞動(dòng)力安排７HYPERLINK\l"_Toc48808080"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808081"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808082"一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容１１HYPERLINK\l"_Toc48808083"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808084"三、主要施工方法１３HYPERLINK\l"_Toc48808085"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808086"2.基礎(chǔ)驗(yàn)收１３HYPERLINK\l"_Toc48808087"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808088"4.地腳螺栓１５HYPERLINK\l"_Toc48808089"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808090"6.灌漿１６HYPERLINK\l"_Toc48808091"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808092"1.格柵安裝１７HYPERLINK\l"_Toc48808093"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808094"3.二沉池刮泥機(jī)安裝１８HYPERLINK\l"_Toc48808095"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808096"5.起重設(shè)備安裝２０HYPERLINK\l"_Toc48808097"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808098"7.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝２１HYPERLINK\l"_Toc48808099"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808100"9.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝２２HYPERLINK\l"_Toc48808101"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808102"1.管道安裝工程主要內(nèi)容２２HYPERLINK\l"_Toc48808103"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808104"3.施工準(zhǔn)備２２HYPERLINK\l"_Toc48808105"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808106"六電氣安裝３３HYPERLINK\l"_Toc48808107"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808108"2.施工中采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)３３HYPERLINK\l"_Toc48808109"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808110"4.主要施工方法３４HYPERLINK\l"_Toc48808111"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808112"1.自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容４１HYPERLINK\l"_Toc48808113"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808114"3.施工準(zhǔn)備４１HYPERLINK\l"_Toc48808115"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808116"5.施工方法４２HYPERLINK\l"_Toc48808117"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808118"7.儀表箱盤安裝４４HYPERLINK\l"_Toc48808119"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808120"9.儀表單體檢驗(yàn)４６HYPERLINK\l"_Toc48808121"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808122"11.單回路模擬試驗(yàn)４６HYPERLINK\l"_Toc48808123"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808124"八.防腐工程４７HYPERLINK\l"_Toc48808125"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808126"2.主要施工方法及質(zhì)量要求４８HYPERLINK\l"_Toc48808127"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808128"十.安裝流程框圖５２HYPERLINK\l"_Toc48808129"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808130"一.工程質(zhì)量保證體系５７HYPERLINK\l"_Toc48808131"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808132"三.工程質(zhì)量管理步驟５９HYPERLINK\l"_Toc48808133"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808134"五.安全施工措施６０HYPERLINK\l"_Toc48808135"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808136"第七章工期保證措施６３HYPERLINK\l"_Toc48808137"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808138"第九章冬雨季施工措施６８HYPERLINK\l"_Toc48808139"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808140"附錄：６９HYPERLINK\l"_Toc48808141"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808142"2.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表６９HYPERLINK\l"_Toc48808143"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808144"4.項(xiàng)目管理班子配備情況表６９HYPERLINK\l"_Toc48808145"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。HYPERLINK\l"_Toc48808146"6.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表６９HYPERLINK\l"_Toc48808147"錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況位于***南岸，岸線長(zhǎng)37公里，屬******腹心地帶，是縣唯一的***口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。***的經(jīng)濟(jì)、文化、環(huán)境條件較好，有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。為了保護(hù)***水環(huán)境，改善***投資環(huán)境，市政府決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。其中污水處理廠設(shè)計(jì)處理能力近期4000m3/d,遠(yuǎn)期6000m3/d；污水處理工藝采用A/A/O氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機(jī)械濃縮脫水方案；污水處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理后出水就近岸邊排放。本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、刮泥機(jī)、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。主要工藝流程如下：第二章編制依據(jù)1、污水處理施工圖設(shè)計(jì)圖紙2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-983、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-984、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-985、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-986、破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-987、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-949、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9710、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9511、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SZ-06-9912、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-9013、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9014、自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-9015、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9216、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9217、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9618、電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9619、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9620、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9221、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91第三章施工工期經(jīng)項(xiàng)目部對(duì)該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，完全有能力按照業(yè)主要求于2004年1月31日前完工。安裝工程工期為92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工藝調(diào)試為25天（2004年1月1日-25日），安裝進(jìn)度見附7。第四章工程質(zhì)量工程質(zhì)量達(dá)到市政工程有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。一、施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備該工程量較大，施工工期(有效施工天數(shù))較短，技術(shù)繁簡(jiǎn)程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，決定采用項(xiàng)目法施工，組建安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。二、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺(jué)執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對(duì)施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿意，設(shè)計(jì)單位滿意，監(jiān)理單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。四、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備為加強(qiáng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化管理，狠抓技術(shù)管理，建立技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)：認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地，做好宿舍、伙房、辦公、庫(kù)房堆放場(chǎng)地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。五、勞動(dòng)力安排工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負(fù)責(zé)設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負(fù)責(zé)設(shè)備工程安裝，施工三班負(fù)責(zé)電器工程安裝。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況設(shè)備開箱格柵安裝泵、攪拌機(jī)安裝旋流沉砂器安裝加藥設(shè)備安裝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝污泥脫水機(jī)安裝管道安裝電器安裝安裝工681065101024起重工334214322電焊工78444581氣焊工22112221管道工48266155電工223222228儀表工2124鉚工222222鉗工222222油工33242253輔助工121518101019182117六、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過(guò)程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見下表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機(jī)Ct220-52北京20023良好管道安裝2汽車起重機(jī)25-40T1上海19994良好設(shè)備安裝3汽車起重機(jī)8T2上海19981良好設(shè)備安裝4載重汽車6T2長(zhǎng)安19999良好場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸5載重汽車8-10T3長(zhǎng)安20018良好材料運(yùn)輸6叉車5T3上海20028良好設(shè)備及材料搬運(yùn)7空壓機(jī)噴砂用1上海19973良好設(shè)備除銹8空壓機(jī)3W10/7BB1上海19968良好吹掃管路9交流電焊機(jī)BXL3007北京20004良好設(shè)備焊接10交流電焊機(jī)BN5008北京20031良好設(shè)備焊接11直流電焊機(jī)AX43004北京20031良好設(shè)備焊接12直流電焊機(jī)AX75003北京20031良好設(shè)備焊接13空氣等離子LGK8402北京20017良好鋼材切割14空氣等離子LGK810002北京2000111良好鋼材切割15手工鎢級(jí)氬弧焊機(jī)機(jī)NSA430002上海19972良好設(shè)備焊接16交直流氬弧焊機(jī)WSE3153上海1999100良好鋼材切割17電動(dòng)試壓泵ST6001煙臺(tái)20003良好管道試壓18電動(dòng)試壓泵B36XA1北京20034良好管道試壓19電動(dòng)液壓彎管機(jī)WTQ2710082煙臺(tái)19983良好管道安裝20液壓電動(dòng)彎管機(jī)DYM32北京19974良好管道安裝21電動(dòng)套絲機(jī)SQ502煙臺(tái)19998良好管道安裝22電動(dòng)套絲機(jī)SQ1001北京20014良好管道安裝23剪板機(jī)Q1120×200001上海20029良好加工車間24卷板機(jī)W11-20×220001上海19979良好加工車間25無(wú)齒鋸Ф4003溫州19972良好加工車間26無(wú)齒鋸Ф3501徐州1999100良好加工車間27臺(tái)鉆Ф132㎜1西安20003良好加工車間28電錘Y7P2沈陽(yáng)20034良好設(shè)備安裝29電鉆Ф12~224溫州19983良好設(shè)備安裝30電烘箱TD4676武漢19974良好焊條烘干31角向磨光機(jī)Ф1504常州19998良好設(shè)備安裝32倒鏈5T9西安20014良好設(shè)備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安19972良好設(shè)備安裝34臨時(shí)配電箱DK80011煙臺(tái)1999100良好臨時(shí)電35地排車2上海20003良好場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)3650KV耐壓機(jī)XJ2001上海20034良好電器設(shè)備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州19983良好電器設(shè)備安裝38各種規(guī)格兆歐表Dd30-b3徐州19974良好電器設(shè)備安裝39各種規(guī)格鉗型電流流表MG-28型3西安19998良好電器設(shè)備安裝40萬(wàn)用表d30-b2沈陽(yáng)20014良好電器設(shè)備安裝41地阻表VJ-601溫州19972良好電器設(shè)備安裝42安全變壓器YZ-10-B1武漢1999100良好電器設(shè)備安裝43壓接鉗CZB63023常州20003良好電器設(shè)備安裝44各種儀表測(cè)試用儀儀器儀表WZB68123西安20034良好電器設(shè)備安裝第五章主要工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、污泥泵、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。1．安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1.1安裝工程中中，部分設(shè)備備體積較大，如如刮泥機(jī)、帶帶式壓濾機(jī)等等，安裝時(shí)要要用大型吊裝裝設(shè)備或特殊殊措施。1.2本工程工藝藝復(fù)雜，特別別污泥脫水系系統(tǒng)的配管。因因?yàn)榕涔芄ば蛐蚨?，質(zhì)量要要求高。因此此，要求配管管工作有熟練練的操作技能能。1.3交叉作業(yè)多多，各種設(shè)備備安裝及配管管與土建施工工相互交叉、相相互穿插施工工，如帶式壓壓濾機(jī)安裝，在在土建做帶式式壓濾機(jī)地坪坪及基礎(chǔ)后，在在脫水機(jī)房封封頂前，就要要將脫水機(jī)就就位。1.4精密設(shè)備備多，安裝精精度高，成品品保護(hù)要求高高，如小型電電機(jī)、加藥泵泵一但安裝就就位，要立即即采取設(shè)備成成品保護(hù)措施施，防止土建建施工砸壞、碰碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備備吊裝就位來(lái)來(lái)看，可以采采取用游動(dòng)式式吊車（履帶帶式起重機(jī)或汽車式起重機(jī)機(jī)）結(jié)合導(dǎo)鏈鏈，滾桿的方方法進(jìn)行施工工。對(duì)于格柵，攪拌器器，各種泵，空空壓機(jī)，鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)等則宜采采用游動(dòng)式吊吊車進(jìn)行吊裝裝，還有如污污泥脫水車間間的帶式壓濾濾機(jī)則考慮滾滾杠加導(dǎo)鏈將將設(shè)備水平側(cè)側(cè)道至基礎(chǔ)上上進(jìn)行安裝。從從施工方法來(lái)來(lái)看，由于各各機(jī)械設(shè)備均均為單體設(shè)備備，重量不大大，不論采取取哪種方法均均無(wú)技術(shù)難度度，只要把握握好以下三關(guān)關(guān)，即：設(shè)備備開箱檢驗(yàn)關(guān)關(guān)，設(shè)備清洗洗檢查關(guān)，以以及設(shè)備就位位找正后與管管道及閥門的的連接關(guān)，設(shè)設(shè)備的安裝即即告順利結(jié)束束。2．施工中采用的規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如如下：機(jī)械設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收通用規(guī)范502231-988壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB500275-998起重設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB500278-998連續(xù)輸送設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB500270-998破碎、粉磨設(shè)備安安裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB500276-998鋼結(jié)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB502205-20001工業(yè)安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502252-944排水工程機(jī)電設(shè)備備安裝質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)SZ-066-99二、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、隨機(jī)機(jī)技術(shù)文件及及相關(guān)的規(guī)范范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體條件件編制專業(yè)施施工技術(shù)方案案，對(duì)特殊設(shè)設(shè)備安裝應(yīng)反反復(fù)計(jì)算并擬擬定施工方法法，進(jìn)行必要要的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和詳盡的技技術(shù)交底。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，校核安安裝尺寸，應(yīng)應(yīng)注意工藝流流程中各關(guān)鍵鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)計(jì)水位與設(shè)備備的互相關(guān)系系；根據(jù)總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及各各專業(yè)施工的的情況，商定定合理滿足運(yùn)運(yùn)輸安全的運(yùn)運(yùn)輸通道，運(yùn)運(yùn)輸通道的地地面強(qiáng)度必須須保證運(yùn)輸承承載要求。對(duì)施工中所必須的的施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備應(yīng)保證連連續(xù)施工。施施工所必須的的水、電、氣氣等應(yīng)滿足連連續(xù)施工的要要求，落實(shí)好好采購(gòu)加工的的成品及半成成品，保證施施工的要求。現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿足足設(shè)備及零部部件存放和成成品及半成品品防護(hù)的要求求。三、主要施工方法法1.開箱檢查與保管⑴設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理、供供貨商及施工工諸方共同參參加。⑵開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱箱數(shù)及檢查包包裝情況⑶核實(shí)設(shè)備的名稱、型型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。⑷檢查清點(diǎn)裝箱清單單、設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、隨機(jī)機(jī)資料及專用用工具，其資資料應(yīng)齊全，滿滿足施工。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損損壞和銹蝕等等及其它缺陷陷，部件不得得缺損。⑹對(duì)以上檢查情況填填寫開箱記錄錄。⑺開箱后的設(shè)備及零零、部件和專專用工具應(yīng)妥妥善保管，不不應(yīng)使其變形形、損壞、銹銹蝕、丟失。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建建基礎(chǔ)合格交交付后進(jìn)行，驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理及施施工單位共同同參加。⑵設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾幾何尺寸及質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定，并并滿足待安裝裝設(shè)備的要求求，復(fù)測(cè)結(jié)果果應(yīng)符合表1要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位位置的允許偏偏差表1項(xiàng)目允許偏差(mm))坐標(biāo)位置(縱、橫橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分)每米全長(zhǎng)510垂直度每米全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和和頂部測(cè)量)+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于于本要求的按按設(shè)備要求確確定。(3)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)表面和地腳腳螺栓的預(yù)留留孔中的油污污、碎石、泥泥土、積水等等均應(yīng)清去除除干凈，預(yù)埋埋地腳螺栓的的螺紋和螺母母應(yīng)保護(hù)完好好，暫不安裝裝的應(yīng)涂基脂脂，放置墊鐵鐵部位的表面面應(yīng)鑿平。3.放線就位和找正調(diào)調(diào)平(1)調(diào)平就位位前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及有有關(guān)建筑物的的軸線或邊緣緣線，劃定安安裝基準(zhǔn)線。(2)互相有連連接、銜接或或排列關(guān)系的的設(shè)備，應(yīng)按按其要求，劃劃定共同的安安裝基準(zhǔn)線。(3)平面位置置安裝基準(zhǔn)線線與基礎(chǔ)實(shí)際際軸線或與廠廠房墻(柱)的實(shí)際軸線線或邊緣距離離的允差為±20mm。設(shè)備定位位基準(zhǔn)的面、線線或點(diǎn)對(duì)安裝裝基準(zhǔn)線的平平面位置和標(biāo)標(biāo)高的允差應(yīng)應(yīng)符合表2設(shè)備的平面位置和和標(biāo)高對(duì)安裝裝基準(zhǔn)線的允允差偏差表2項(xiàng)目允許偏差平面位置(㎜)標(biāo)高(㎜)與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械械聯(lián)系的±2±1(4)設(shè)備找正正，找平的基基準(zhǔn)面、線或或點(diǎn)確定后，設(shè)設(shè)備的找正調(diào)調(diào)平均應(yīng)在給給定的測(cè)量位位置上進(jìn)行檢檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相相同設(shè)備的找找正、調(diào)平的的測(cè)量位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件要求，如如無(wú)要求，按按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。(5)設(shè)備安裝裝精度的偏差差應(yīng)保證能承承受力或濕度度變化后引起起的偏差；補(bǔ)補(bǔ)償使用過(guò)程程中磨損引起起的偏差，不不增加功率消消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)機(jī)件在負(fù)荷作作用下受力較較小，有利于于有關(guān)機(jī)件的的連接、配合合。4.地腳螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔孔中的地腳螺螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地地腳螺栓，在在預(yù)留孔中，應(yīng)應(yīng)垂直無(wú)傾斜斜，其任一部部分離孔壁的的距離>15㎜，底端不不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污污及氧化層等等應(yīng)清理干凈凈，螺紋部分分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈圈與設(shè)備底座座間的接觸均均應(yīng)緊密。擰擰緊螺母后螺螺桿露出長(zhǎng)度度為螺栓直徑徑的1/3-22/3。(2)裝設(shè)脹錨螺螺栓(脹錨螺栓的的公稱直徑以以d表示)a、脹錨螺栓的中心心線應(yīng)以設(shè)計(jì)計(jì)圖紙確定。其其中心到基礎(chǔ)礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣緣的距離≥7d；底端至基基礎(chǔ)底面的距距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩兩脹錨螺栓的的中心距離>10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的的基礎(chǔ)土強(qiáng)度度>10Mpaa，當(dāng)基礎(chǔ)混混凝土或鋼筋筋混凝土有裂裂紋的部位不不得使用脹錨錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直直徑與深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件或規(guī)規(guī)范要求。5.墊鐵(1)找正調(diào)平設(shè)設(shè)備用墊鐵應(yīng)應(yīng)符合各類機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)及設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的要求求。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)負(fù)荷由墊鐵組組承受時(shí)，墊墊鐵組的位置置和數(shù)量應(yīng)符符合以下要求求：每個(gè)地腳螺栓旁邊邊至少應(yīng)有一一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和和不影響灌漿漿的情況下，應(yīng)應(yīng)放在可靠近近地腳螺栓和和底座主要受受力部位下方方。兩墊鐵組距離應(yīng)為為500-11000mm。設(shè)備底座有接縫處處的兩側(cè)各墊墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求承受負(fù)荷的墊鐵組組，應(yīng)使用成成對(duì)斜墊鐵，且且調(diào)平灌漿前前用定位焊焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用用平墊鐵。(4)每一墊鐵組組應(yīng)盡可能減減少墊鐵塊數(shù)數(shù)，且不應(yīng)超超過(guò)5塊，并少用用薄墊鐵。放放置平墊鐵時(shí)時(shí)，最厚的放放在下面，最最薄且不小于于2mm的放在中中間，并應(yīng)將各墊墊鐵相互用定定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組組應(yīng)放置整齊齊平穩(wěn)，接觸觸良好，設(shè)備備調(diào)平后，每每組墊鐵均應(yīng)應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)設(shè)備用0.05mmm塞尺檢查墊墊鐵之間及墊墊鐵與底座面面之間的間隙隙時(shí)，在墊鐵鐵同一斷面處處以兩側(cè)塞入入的長(zhǎng)度總和和不得超過(guò)墊墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。(6)設(shè)備調(diào)平后后，墊鐵端面面應(yīng)露出設(shè)備備底面外緣，平平墊鐵應(yīng)露出出10-300mm，斜墊鐵應(yīng)應(yīng)露出10-500mm，墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座底面的長(zhǎng)度度應(yīng)超過(guò)設(shè)備備地腳螺栓的的中心。(7)安裝在金屬屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)設(shè)備調(diào)平后，其其墊鐵應(yīng)與金金屬結(jié)構(gòu)用定定位焊焊牢。(8)設(shè)備采用無(wú)無(wú)墊鐵施工時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量量、底座的結(jié)結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)時(shí)墊鐵、小型型千斤頂或調(diào)調(diào)整頂絲的位位置和數(shù)量。2)采用無(wú)收縮混凝土土灌注應(yīng)隨即即搗實(shí)灌漿層層，待灌漿層層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方方可松掉頂絲絲或取出臨時(shí)時(shí)支撐件，并并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備備水平度，并并將支撐件的的空隙用砂漿漿填實(shí)。(9)設(shè)備采用減減震墊鐵調(diào)平平，應(yīng)符合下下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)要要求，在設(shè)備備占地范圍內(nèi)內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不不得超出減震震墊鐵調(diào)整量量的30-500%，放置減震震墊鐵的部位位應(yīng)平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要要求可采用無(wú)無(wú)地腳螺栓或或脹錨螺栓固固定。3)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減減震墊鐵的受受力應(yīng)基本均均勻，在其調(diào)調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)留有余量，調(diào)調(diào)平后應(yīng)將螺螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震震墊鐵時(shí)，設(shè)設(shè)備調(diào)平后經(jīng)經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行行一次調(diào)平。6.灌漿(1)預(yù)留地腳腳螺栓孔或設(shè)設(shè)備底座與基基礎(chǔ)之間的灌灌漿，應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土工程施施工驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿漿前，灌漿處處應(yīng)清潔干凈凈，灌漿宜采采用細(xì)碎石混混凝土，其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)礎(chǔ)或地坪混凝凝土強(qiáng)度高一一級(jí)，灌漿時(shí)時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并并注意保證地地腳螺栓不傾傾斜，以免影影響設(shè)備安裝裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與與設(shè)備底座面面接觸要求較較高時(shí)，宜采采用無(wú)收縮混混凝土或水泥泥砂漿。(4)灌漿層厚度度不應(yīng)小于25mm。四、設(shè)備安裝1.格柵安裝主軸的安裝水平偏偏差不應(yīng)大于于0.3/11000，上下軸安安裝的允許偏偏差為3mm，并且上上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)應(yīng)靈活。格柵齒耙之間縫隙隙按設(shè)計(jì)要求求調(diào)整，格柵柵機(jī)的角度允允許偏差2度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常常，且應(yīng)無(wú)卡卡涉、打滑和和偏移現(xiàn)象，柵柵條應(yīng)同時(shí)嚙嚙合。2.泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安安裝→設(shè)備就位安安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防防銹保質(zhì)期內(nèi)內(nèi)，其內(nèi)部零零件不宜拆卸卸，清洗和檢檢查應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，縱縱向安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.10//1000，橫向安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.20//1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)應(yīng)選在泵的進(jìn)進(jìn)出口法蘭面面或其它水平平面上進(jìn)行測(cè)測(cè)量；解體安安裝的泵縱向向和橫向安裝裝水平偏差均均不應(yīng)大于0.05//1000，并應(yīng)在水水平中分面、軸軸的外露部分分、底座的水水平加工面上上進(jìn)行測(cè)量。管道與泵連接時(shí)應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)應(yīng)清洗潔凈，清清除雜物，密密封面和螺紋紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管管道應(yīng)有各自自的支架，泵泵不得直接承承受管道的重重量。相互連接的法蘭端端面應(yīng)平行，螺螺紋管接頭軸軸線應(yīng)對(duì)中，不不應(yīng)借法蘭螺螺栓或管接頭頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原原找正精度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連連接引起的誤誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不不應(yīng)在其上進(jìn)進(jìn)行焊接和氣氣割；需要時(shí)時(shí)，應(yīng)拆下管管道和采取必必要的措施，并并防止焊渣進(jìn)進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道道的配置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容容及要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與與泵的轉(zhuǎn)向相相符；各指示示儀表、安全全保護(hù)裝置及及電控裝置均均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無(wú)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)潤(rùn)滑部位加注注潤(rùn)滑劑的規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)潤(rùn)滑要求的部部位應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑滑。盤車靈活、無(wú)異常?，F(xiàn)象。泵起起動(dòng)前，泵的的出入口閥門門應(yīng)處于下列列位置：吸入入管路閥門全全開；排出管管路閥門：離離心泵全閉，其其它泵全開(混流泵真空空引水時(shí)，全全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，試試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中中各固定部位位不應(yīng)有松動(dòng)動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不不得有異常聲聲響及磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，附屬系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，管道連接接牢固，無(wú)滲滲漏現(xiàn)象；濕濕度及潤(rùn)滑符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定；；安全保護(hù)，電電控裝置及各各部分儀表均均應(yīng)靈敏，正正確可靠；機(jī)機(jī)械密封的泄泄漏量不應(yīng)大大5m1/h，填填料密封的泄泄漏量應(yīng)符合合表3的規(guī)定。特特殊介質(zhì)的泵泵，密封的泄泄漏量不應(yīng)大大于設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定值。填料密封的泄漏量量表3設(shè)計(jì)流量(m3//h)≤50>50-100>100-3000>300-10000>1000泄漏量(ml/hh)1520304060泵在額定功率連續(xù)續(xù)試運(yùn)行時(shí)間間不應(yīng)少于22h；特殊泵泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定關(guān)閉有關(guān)關(guān)附屬系統(tǒng)的的閥門，切斷斷電源及其它它動(dòng)力來(lái)源，輸輸送易結(jié)晶、凝凝固、沉淀等等介質(zhì)沖洗泵泵和管道，防防止堵塞；放放凈泵內(nèi)積存存的液體，防防止銹蝕和凍凍裂；如長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停泵放置置，應(yīng)采取必必要的措施，防防止設(shè)備沾污污、銹蝕和損損壞。3.二沉池刮泥機(jī)機(jī)安裝3.1刮泥機(jī)安安裝程序：熟熟悉圖紙→池頂面公差差測(cè)量→軌道安裝→設(shè)備開箱檢檢驗(yàn)→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找平→欄桿安裝→吊桿安裝→底部框架、刮刮泥耙、刷安安裝→二次找平及及池底找平→試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2安裝工藝藝要求3.2.1熟悉悉施工圖紙、設(shè)設(shè)備裝配圖及及設(shè)備使用維維護(hù)說(shuō)明書等等技術(shù)資料，掌掌握設(shè)備的構(gòu)構(gòu)造、性能及及安裝要求，依依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，選擇設(shè)備備組裝場(chǎng)地及及吊裝機(jī)具。3.2.2基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)據(jù)設(shè)備使用維維護(hù)說(shuō)明書的的要求進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，如設(shè)備備使用維護(hù)說(shuō)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖圖紙無(wú)要求時(shí)時(shí)按下列數(shù)據(jù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：池項(xiàng)面公差為±55㎜，平整度為1/1000。3.3安裝方法法3.3.1橋體體的組裝場(chǎng)地地應(yīng)平整，并并用道木墊起起找平，用吊吊車組對(duì)橋體體，橋體連接接采用外方提提供的高強(qiáng)螺螺栓，組裝時(shí)時(shí)應(yīng)保證全部部螺栓自由穿穿入，用力矩矩板手堅(jiān)固螺螺栓，保證均均勻牢固，螺螺栓堅(jiān)固扭緊緊程度應(yīng)符合合外方技術(shù)要要求，而后對(duì)對(duì)照設(shè)備安裝裝說(shuō)明書測(cè)量量格體起拱度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)備說(shuō)明書要要求。3.3.2橋體體吊裝，應(yīng)根根據(jù)橋體幾何何尺寸、重量量及吊裝場(chǎng)地地的選擇吊機(jī)機(jī)。3.4污泥攪拌耙耙安裝:3.4.1安裝裝程序：熟悉悉圖紙及隨機(jī)機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核定定位放線→開箱檢查、設(shè)設(shè)備運(yùn)輸→驅(qū)動(dòng)裝置與與旋轉(zhuǎn)立柱安安裝→橫梁與柵條條安裝→底部轉(zhuǎn)刷與與刮泥板安裝裝→電氣及控制制裝置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5按照設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)滑劑的加注注，手動(dòng)刮泥泥機(jī)沿池子運(yùn)運(yùn)行一個(gè)行程程，測(cè)量刮泥泥板、刷與池池底的間隙，其其數(shù)值應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)的的規(guī)定。3.6試運(yùn)轉(zhuǎn)3.6.1刮泥泥橋、攪拌耙耙、必須嚴(yán)格格按照設(shè)備生生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)代表的的要求進(jìn)行組組對(duì)安裝，安安裝精度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，安裝后應(yīng)應(yīng)對(duì)安裝精度度進(jìn)行復(fù)查。3.6.2試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟驟等應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。3.6.3試車車前應(yīng)認(rèn)真檢檢查堅(jiān)固件應(yīng)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各各關(guān)鍵部位扭扭矩應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定，各潤(rùn)潤(rùn)滑部位已按按設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定加注注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)潤(rùn)滑良好。3.6.4電氣氣及控制系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠，原原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空空載運(yùn)行2小時(shí)，并無(wú)無(wú)異常，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確。3.6.5池內(nèi)內(nèi)能引起運(yùn)行行障礙的石頭頭、木塊、鐵鐵件等應(yīng)清理理干凈，水位位符合試運(yùn)行行要求。3.6.6正式式試車前，應(yīng)應(yīng)首先手動(dòng)刮刮泥機(jī)至少沿沿池子完成一一個(gè)行程，測(cè)測(cè)量刮泥橋與與池底的間距距，符合要求求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)階段。3.6.7正式式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首首選點(diǎn)動(dòng)試車車，注意檢查查堅(jiān)固件有無(wú)無(wú)板動(dòng)，傳動(dòng)動(dòng)裝置，保安安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作作是否正常等等，正常后進(jìn)進(jìn)行正式試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平平穩(wěn)，有無(wú)異異常響聲、卡卡住、抖動(dòng)及及跑偏現(xiàn)象，傳傳動(dòng)裝置、軸軸承等溫度是是否正常。3.6.8按隨隨機(jī)文件規(guī)定定檢驗(yàn)其它技技術(shù)指標(biāo)，連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間應(yīng)符合規(guī)定定。3.6.9試運(yùn)運(yùn)行結(jié)束后，切切斷電源及其其它動(dòng)力來(lái)源源，按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，對(duì)設(shè)備備幾何尺寸精精度進(jìn)行復(fù)查查，務(wù)堅(jiān)固部部件進(jìn)行復(fù)緊緊，對(duì)潤(rùn)滑劑劑的清潔度進(jìn)進(jìn)行檢查，必必要時(shí)更換新新油(劑)。4.堰板安裝堰板安裝程序：定定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及及堰板安裝→堰板找平固固定→試水調(diào)整、密密封檢查。4.1根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀分別測(cè)出出二沉池堰板板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間間距以1米為宜，連連接基準(zhǔn)點(diǎn)形形成基準(zhǔn)線，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，利用基礎(chǔ)礎(chǔ)線垂直找出出堰板固定點(diǎn)點(diǎn)，按要求鉆鉆好固定件孔孔。4.2正確粘好密密封材料，安安裝堰板。4.3利用水準(zhǔn)儀儀沿堰板齒每每隔2-4米測(cè)得一個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，并用乳膠膠玻璃管沖水水找平。調(diào)試試誤差≤±1mm。4.4試車調(diào)整，堰堰齒出水應(yīng)均均勻，密封良良好，如有缺缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)調(diào)整至設(shè)計(jì)要要求。5.起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備及及工字鋼檢驗(yàn)驗(yàn)→工字鋼安裝→檢驗(yàn)→超重機(jī)安裝→負(fù)荷試驗(yàn)工字鋼軌道安裝完完成后，其縱縱向水平度不不應(yīng)超過(guò)1/15000，在全和最最高點(diǎn)與最低低點(diǎn)之差不應(yīng)應(yīng)大于10mmm，工字鋼鋼橫向水平度度不超過(guò)寬度度的1/100。電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)內(nèi)側(cè)與工字鋼鋼軌道翼緣的的間隙C為3-5mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→注意上一步步驟未合格之之前，不得進(jìn)進(jìn)行下一步驟驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參參數(shù)必須符合合規(guī)范及設(shè)備備隨機(jī)文件的的要求，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。6.帶式壓濾機(jī)安安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試試車。污泥脫水間的帶式式壓濾機(jī)安裝裝考慮用滾杠杠和導(dǎo)鏈將設(shè)設(shè)備水平移動(dòng)動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)設(shè)備裝配圖及及設(shè)備使用維維護(hù)說(shuō)明書等等技術(shù)資料，掌掌握設(shè)備的構(gòu)構(gòu)造、性能及及安裝要求，依依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，選擇設(shè)備備組裝場(chǎng)地及及吊、安裝機(jī)機(jī)具?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)備使用維護(hù)護(hù)說(shuō)明書的要要求進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，如設(shè)備使使用維護(hù)說(shuō)明明及設(shè)計(jì)圖紙紙無(wú)要求時(shí)按按下列數(shù)據(jù)復(fù)復(fù)驗(yàn)：基礎(chǔ)平面水平度為為5㎜/1m，全長(zhǎng)不超超過(guò)10㎜，垂直度為5㎜/1m，全長(zhǎng)不超超過(guò)10㎜。帶式壓濾機(jī)的設(shè)備備基礎(chǔ)尺寸和和位置允許偏偏差應(yīng)符合表表1的規(guī)定，平平面位置和標(biāo)標(biāo)高對(duì)安裝基基準(zhǔn)線的允許許偏差應(yīng)滿足足表2的規(guī)定值。7.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及及埋設(shè)件檢查查→導(dǎo)桿處理、安安裝→攪拌機(jī)就位位、安裝→安裝檢查確確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試試車。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)卡涉涉現(xiàn)象。學(xué)習(xí)理解圖紙及相相關(guān)的技術(shù)資資料，應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)理解掌握設(shè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與與性能，以及及安裝的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在在設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定的范范圍內(nèi)，設(shè)備備安裝水平度度≤1/10000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允允差≤1/10000，全高≤10mm，安裝平平面位置允差差<±5mm，安裝標(biāo)標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)計(jì)水位為基準(zhǔn)準(zhǔn)。標(biāo)高允差差≤±5mm，安裝水水平度允差≤0.5/11000，底座與基基礎(chǔ)面間應(yīng)均均勻接觸，接接觸面>75%，堅(jiān)固件扭扭矩符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。攪拌拌機(jī)、導(dǎo)桿的的標(biāo)高、水平平度、垂直度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。8.旋流沉砂池旋流沉沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試試車。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文文件說(shuō)明重點(diǎn)點(diǎn)理解掌握設(shè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與與性能，以及及安裝的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在在設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定的范范圍內(nèi)，設(shè)備備安裝水平度度≤1/10000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允允差≤1/10000，全高≤10mm，安裝平平面位置允差差<±5mm，安裝標(biāo)標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)計(jì)水位為基準(zhǔn)準(zhǔn)。標(biāo)高允差差≤±5mm，安裝水水平度允差≤0.5/11000，底座與基基礎(chǔ)面間應(yīng)均均勻接觸，接接觸面>75%，堅(jiān)固件扭扭矩符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。旋流流沉砂器及各各管道接口的的標(biāo)高、水平平度、垂直度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。9.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)復(fù)檢→定位測(cè)量→設(shè)備吊裝、就就位→初步找正調(diào)調(diào)平→地腳螺栓灌灌漿→精度調(diào)整→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)調(diào)試。整體安裝的曝氣機(jī)機(jī)，縱向安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.10//1000，橫向安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.20//1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)應(yīng)選在曝氣機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊邊或其它水平平面上進(jìn)行測(cè)測(cè)量；解體安安裝的曝氣機(jī)機(jī)縱向和橫向向安裝水平偏偏差均不應(yīng)大大于0.05//1000，并應(yīng)在水水平中分面、軸軸的外露部分分、底座的水水平加工面上上進(jìn)行測(cè)量。五管道安裝1.管道安裝工程主要要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝裝米，各種規(guī)規(guī)格閥門安裝裝個(gè)，各種規(guī)規(guī)格管件安裝裝個(gè)。2.安裝應(yīng)遵循的規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550235--97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550236--98工業(yè)安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GGB502552-94給水排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550268--973.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨隨機(jī)技術(shù)文件件以及原規(guī)范范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體條件件編制專業(yè)施施工技術(shù)方案案，進(jìn)行詳盡盡的技術(shù)交底底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖圖紙，依據(jù)隨隨機(jī)技術(shù)文件件提供的各種種管道的材料料參數(shù)及運(yùn)行行技術(shù)參數(shù)，對(duì)對(duì)已確定的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及擬擬采用的施工工方法進(jìn)行核核實(shí)，確保系系統(tǒng)正常運(yùn)行行的技術(shù)要求求。根據(jù)各種管道的材材質(zhì)及工作介介質(zhì)的不同，確確定滿足要求求的焊接方法法，及管材、管管件、閥件的的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)環(huán)境條件及施施工進(jìn)度要求求，安排好勞勞力、吊裝設(shè)設(shè)備、特殊焊焊接設(shè)備及其其它設(shè)備的使使用計(jì)劃、外外協(xié)加工成品品及半成品的的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保保證連續(xù)施工工的要求。4.主要施工方法4.1管道安裝的的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建建及其它專業(yè)業(yè)密切配合，對(duì)對(duì)有關(guān)的建筑筑結(jié)構(gòu)、支架架、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、溝槽槽墊層及土方方工程等質(zhì)量量，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和相關(guān)的施施工規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝。與管道連接的設(shè)備備找正調(diào)平和和，固定完畢畢。必須在管道安裝前前完成的有關(guān)關(guān)工序如清洗洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐等已已進(jìn)行完畢并并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門門等已按設(shè)計(jì)計(jì)要求檢驗(yàn)合合格，且具備備有關(guān)的技術(shù)術(shù)證件并核對(duì)對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部部已清理干凈凈。不存雜物物。4.1.1管道的的坡度、坡向向應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它它連接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便于檢檢修，并不得得緊貼墻壁、樓樓板和管架上上。埋地管道安裝時(shí)，如如遇地下水或或積水，應(yīng)采采取排水措施施。管道穿越道路埋深深不足800mm時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求加加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道道，安裝前必必須將內(nèi)部清清理干凈，如如需采用氣割割、電焊作業(yè)業(yè)，不應(yīng)在與與設(shè)備連接后后進(jìn)行，管道道與設(shè)備連接接后，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生因管道安安裝造成設(shè)備備承受其它外外力。管道安裝合格后，不不得承受設(shè)計(jì)計(jì)以外的附加加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃掃合格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)管道與設(shè)設(shè)備的接口進(jìn)進(jìn)行復(fù)位檢查查。4.2管道安裝程程序：室外管道安裝：放放線→座標(biāo)及標(biāo)高高測(cè)量→溝槽開挖→管溝砌筑·各種井體砌砌筑、溝槽檢檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件件及閥門檢驗(yàn)驗(yàn)→管子及附件件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放放線→座標(biāo)及標(biāo)高高測(cè)量→管架制安→管材、管件件及閥門檢驗(yàn)驗(yàn)→管子及附件件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。4.3定線測(cè)量及及水準(zhǔn)測(cè)量按主干線、支干線線及進(jìn)戶的次次序?qū)χ鞲删€線等的起點(diǎn)、終終點(diǎn)、中間各各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地地面上定位，對(duì)對(duì)系統(tǒng)的固定定支架、檢查查井、閥門井井等在管線定定位后，用尺尺丈量確定位位置，放線后后應(yīng)進(jìn)行稞并并設(shè)置施工控控制樁，防止止溝槽開挖時(shí)時(shí)，中心樁被被挖掉造成施施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)，管道固定定支架等部位位用水準(zhǔn)儀標(biāo)標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定定支架之間的的管道支架、管管道、檢查井井及閥門井、地地面建筑高程程，可用固定定支架高程進(jìn)進(jìn)行相對(duì)控制制。4.4溝槽開挖在地下水位較高的的地區(qū)或雨季季施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取降低水水位或設(shè)置潛潛水泵等排水水措施，及時(shí)時(shí)清理溝內(nèi)積積水。土方開挖時(shí)必須按按實(shí)際需要設(shè)設(shè)置臨時(shí)道路路，架設(shè)臨時(shí)時(shí)便橋，并設(shè)設(shè)護(hù)欄，夜間間必須設(shè)置照照明燈或指示示燈。土方開挖前必須先先測(cè)量放線，測(cè)測(cè)設(shè)高程，在在挖掘土方的的施工中，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行中線、槽槽斷面、高程程的校核，在在挖槽中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制槽底底高程，防止止超挖。m;機(jī)械開挖挖或有地下水水時(shí)，槽底預(yù)預(yù)留值不應(yīng)小小于0.15m,管道安安裝前應(yīng)人工工清底至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，并無(wú)無(wú)積水。管溝溝底寬度應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)我要求可可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單單管溝底組裝裝)溝底寬度表4管道公稱直徑(mmm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管(單管溝邊組裝)可可按公式a==D+0.33計(jì)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可可按公式a==D1+D22+S+C計(jì)計(jì)算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設(shè)設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝溝底組裝C=0.66m，溝邊組裝C=0.33m。溝槽邊坡坡度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)情況況及施工方法法的不同按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求確定。局部超挖部分應(yīng)回回填夯實(shí)，當(dāng)當(dāng)溝底無(wú)進(jìn)一一步不時(shí)，超超挖在0.15m以內(nèi)，可用用原土回填，其其密實(shí)度不應(yīng)應(yīng)低于原地基基天然土的密密實(shí)度；超挖挖。0.15米時(shí)，可用用石灰土或砂砂處理，其密密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有有地下水或溝溝底土層含水水量較大量，可可用天然砂回回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑筑物、硬石、木木頭、垃圾等等雜物時(shí)必須須清除，然后后鋪一層>0.15米的砂土或或素土并整平平夯實(shí)。4.4.1墊層鋪鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求4.4.1.1回回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試試驗(yàn)合格、防防腐絕熱工程程完工、隱蔽蔽驗(yàn)收工作結(jié)結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填填實(shí)管底，再再同時(shí)回填管管道兩側(cè)，然然后回填至管管頂0.5米處，如溝溝內(nèi)有積水，必必須全部排盡盡后再行回填填。管道兩側(cè)及管頂以以上0.5米內(nèi)的回填填土，不得含有碎碎石、磚塊、垃垃圾等雜物，距距離管頂0.5米以上的回回填土內(nèi)允許許有少量直徑徑≤0.1m的石塊。加壓回填土應(yīng)分層層夯實(shí)，每層層厚度按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，人人工夯實(shí)每層層為0.2-00.3米，機(jī)械夯夯實(shí)每層0.25--0.4米，航空航航天工業(yè)部?jī)蓛蓚?cè)及管頂0.5米內(nèi)必須人人工夯實(shí)，管管頂0.5米以上可使使用小型機(jī)械械夯實(shí)。4.5管子、管管件及閥門檢檢驗(yàn)管子、及閥門等必必須具有出廠廠合格證明書書及材質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)單，使用前前應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)其規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、型型號(hào)。管子、管件及閥門門等使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查，其表面面應(yīng)無(wú)裂紋、縮縮孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷，不超超過(guò)壁厚負(fù)差差的銹蝕或凹凹陷；螺紋密密封面良好，精精度及光潔度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求或制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺尺寸偏差應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠廠的名稱或商商標(biāo)，制造日日期及工作壓壓力等符合標(biāo)標(biāo)記；其外表表面應(yīng)整潔，不不得有裂縫、冷冷隔、癟陷和和錯(cuò)位等缺陷陷；承插部分分不得有粘砂砂及凸起，其其它部分不得得有>2mm厚的粘砂砂及>5mm高的凸起起，承口的根根部不得有凹凹陷，其它部部分的局部凹凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加加工部位的輕輕微孔穴不得得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝溝陷，局部重重皮及疤痕的的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重重皮及劃傷的的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表表面的漆層完完整、光潔，附附著牢固，鑄鑄鐵管及管件件的尺寸偏差差符合規(guī)范要要求，法蘭與與管子或管件件中心線應(yīng)垂垂直，兩端法法蘭應(yīng)平行，法法蘭面應(yīng)有凸凸臺(tái)和密封溝溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行抽查，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱直直徑≤50mm碳素鋼管管必須用機(jī)械械法切割；不不銹鋼管一般般使用機(jī)械切切割，大口徑徑管使用等離離子切割，不不銹鋼管修磨磨時(shí)，應(yīng)用專專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鋼鏟或月刀切切割。管子切口表面應(yīng)平平整，不得有有裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹、縮口、溶溶渣、氧化鐵鐵、鐵屑等應(yīng)應(yīng)清除干凈；；切口平面傾傾斜偏差為管管子直徑的1%，但不得超超過(guò)3mm。4.6.1管道支支、吊架制作作管道支、吊架的形形式、材質(zhì)、加加工尺寸、精精度及應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架不得有漏漏焊、欠焊、裂裂紋、咬肉等等缺陷，焊接接變形應(yīng)予以以矯正。制作合格的支、吊吊架應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行防腐處處理。4.6.2管道預(yù)預(yù)制：管道預(yù)制必須根據(jù)據(jù)施工圖紙進(jìn)進(jìn)行合理分段段安排，安裝裝時(shí)的焊口設(shè)設(shè)置必須合適適，法蘭連接接留一頭活口口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考考慮運(yùn)輸和安安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將將其內(nèi)部清理理干凈，并將將管口封閉。預(yù)制完的管段，必必須有跔的剛剛性，保證在在運(yùn)輸及安裝裝過(guò)程中不產(chǎn)產(chǎn)生永久性變變形。4.7管道焊接管道分類及焊縫等等級(jí)、探傷要要求：不銹鋼管：IV類類管道，焊縫縫級(jí)，探傷：：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。其它碳素鋼管道((工作壓力≤1.6Mppa)：V類管道，焊焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口形形式及尺寸應(yīng)應(yīng)保證焊接接接頭的質(zhì)量，填填充金屬少，便便于操作及減減少焊接變形形，坡口形式式及尺寸見表表(七)-2-1。坡口加工后，必須須去除坡口表表面的氧化皮皮，并將影響響焊接質(zhì)量的的凹凸不平處處打磨平整；；口表面及坡坡口邊緣內(nèi)外外側(cè)不小于110mm范圍圍內(nèi)的油、漆漆、垢、銹、毛毛刺及鍍鋅層層等應(yīng)清除干干凈，并不得得有裂紋、夾夾層等缺陷。不不銹鋼坡口兩兩側(cè)各1000mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)涂上白堊堊粉，以防止止焊接飛濺物物沾污焊件表表面。建立符合工藝要求求的焊接材料料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并并建立嚴(yán)格的的保管、烘干干、清洗和發(fā)發(fā)放制度。焊焊接設(shè)備應(yīng)參參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)調(diào)節(jié)靈活，安安全可行，符符合焊接要要要求，參加的的焊工，必須須具有施焊范范圍的合格證證。管子或管件的對(duì)口口，應(yīng)做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，厚厚度相同的管管子、管件，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不應(yīng)超過(guò)管壁壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)時(shí)，點(diǎn)固焊及及固定卡具焊焊縫的焊接，選選用的焊接材材料應(yīng)與正式式焊接要求相相同，采用卡卡具組對(duì)拆除除卡具時(shí)，不不應(yīng)操作母材材，拆除后應(yīng)應(yīng)對(duì)殘留痕跡跡打磨修整，并并認(rèn)真檢查，手手工焊點(diǎn)固焊焊縫尺寸見表表5硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面面引弧和試驗(yàn)驗(yàn)電流，為減減少焊接應(yīng)力力變形，應(yīng)采采用合理的施施焊方法和順順序；管道焊焊接時(shí)一頭封封堵，防止管管內(nèi)穿堂風(fēng)；；不銹鋼焊采采用手工鎢極極氬弧焊打底底，手工電弧弧焊填充蓋面面或按設(shè)計(jì)要要求采取其它它方式；每焊焊縫應(yīng)一次連連續(xù)焊完，管管道焊后必須須將焊縫表面面的溶渣及兩兩側(cè)飛濺物清清理干凈。焊縫寬度以每邊超超過(guò)坡口邊緣緣2mm，焊縫縫表面不得有有裂縫、氣孔孔、夾渣等缺缺陷；咬肉深深度不得大于于0.5mm，長(zhǎng)度V焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于1000mm，焊焊縫表面加強(qiáng)強(qiáng)高e=1++0.1b且且最大為3.b。為焊縫寬寬度；焊口錯(cuò)錯(cuò)位e2<00.15S，且最大為3，S為管壁厚度度。4.8管道安裝4.8.1中、低低壓碳素鋼管管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)法蘭密封面面及密封墊片片進(jìn)行外觀檢檢查，清香有有影響密封性性能的缺陷；；法蘭連接時(shí)時(shí)應(yīng)保持平行行，其偏差不不大于法蘭外外徑的1.5/11000，且不大于于2mm，不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜，法蘭蘭連接應(yīng)保持持同軸，其螺螺栓孔中心偏偏差不超過(guò)孔孔徑的5%，保證螺栓栓自由空入，法法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致，松松緊?達(dá)方式，堅(jiān)堅(jiān)固后外露長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于2倍螺距。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢檢查平直度，在在距接口中心心20mm處測(cè)量，允允許偏差1mm/m，但但全長(zhǎng)允差最最大不超過(guò)110冊(cè)，管道道連接時(shí)，不不得用強(qiáng)力對(duì)對(duì)口、加熱管管子、加偏墊墊或多層墊等等方法來(lái)消除除接口端面的的空隙、偏差差、錯(cuò)口或不不同心等缺陷陷。4.8.2管道焊焊縫位置應(yīng)符符合以下要求求：直管段兩環(huán)縫間距距不應(yīng)小于1100mm。焊縫距管(不包括括壓制或熱推推彎管)起彎點(diǎn)不得得小于1000mm，且不不小于管外徑徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)應(yīng)置于易檢修修的位置，且且不宜在低部部。環(huán)焊縫距支、吊架架凈距不應(yīng)小小于50mm。管道焊縫上不得開開孔。對(duì)管內(nèi)清潔要求較較高，且焊后后不易清理的的管道，其焊焊縫底層宜用用氬弧焊施焊焊，儀表接點(diǎn)點(diǎn)的開孔和焊焊接應(yīng)在管道道安裝前進(jìn)行行。穿墻猋管長(zhǎng)度不不應(yīng)小于墻厚厚，穿樓板套套管應(yīng)高出樓樓板面或地面面50mm；管管道與套管的的空隙應(yīng)用石石棉材料填塞塞。4.8.3不銹鋼鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)時(shí)，不得用鐵鐵質(zhì)工具敲擊擊。不銹鋼管道法蘭用用的非金屬墊墊片，其氯離離子含量不得得超過(guò)50PPm。不銹鋼管與支架之之間應(yīng)墊入不不銹鋼、不含含氯塑料或橡膠膠墊片，防止止不銹鋼獰與與碳素鋼直接接接觸。其它要求同中、低低壓碳素鋼管管安裝。4.8.4鑄鐵管管安裝鑄鐵管的連接形式式應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求鑄鐵管對(duì)口的最小小軸向間隙應(yīng)應(yīng)符合表6要求公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-12000921-24下管及布管：依據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及及管徑情況，可可采用機(jī)械及及人工下管，下下管前承插鑄鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方方向應(yīng)和施工工時(shí)一致，下下管應(yīng)緩慢，防防止管子破裂裂，布管前依依據(jù)承插口位位置，開挖操操作坑。承插鑄鐵管膠圈連連接，根據(jù)承承口深度，量量取插入尺寸寸，并做出標(biāo)標(biāo)記，套橡膠膠圈前，必須須將承插口刷刷凈，膠圈上上不得粘有砂砂、泥等雜物物，套在承口口上的膠圈應(yīng)應(yīng)平直，勿扭扭曲，為減少少磨擦，在膠膠圈和插口面面上涂肥皂水水潤(rùn)滑，初步步對(duì)口時(shí)，回回彈就位后，應(yīng)應(yīng)保質(zhì)對(duì)口間間隙準(zhǔn)確，連連接過(guò)程中隨隨時(shí)檢查膠圈圈，發(fā)現(xiàn)歪斜斜或位置不正正確應(yīng)及時(shí)矯矯正。承插鑄鐵管管件及及管道與構(gòu)筑筑物套管連接接：鑄鐵管管管件與管道、管管道與套管的的對(duì)口間隙必必須保質(zhì)均勻勻，已安裝好好管道中部?jī)蓛蓚?cè)應(yīng)分層回回填土并夯實(shí)實(shí)；清除承口口內(nèi)的泥土和和骯物，將油油麻塞進(jìn)承口口內(nèi)，油麻辮辮的粗細(xì)應(yīng)為為承口間隙的的1.5倍，每圈麻麻辮尾聲須有有150mm相交扭到一一起，用麻鑿鑿每塞一圈，打打緊一圈，直直至承口深度度的1/3。石棉水泥泥應(yīng)配比正確確，用灰鑿自自下向上分層層填搗密實(shí)，最后后壓平，對(duì)于于大口徑的接接口，應(yīng)2人同時(shí)打口口。橡膠圈連接的接口口抹水泥砂漿漿與承口平齊齊。依據(jù)施工圖紙要求求，在彎頭處處設(shè)置擋鐓。直線鋪設(shè)承插口環(huán)環(huán)形間隙及允允許偏差應(yīng)符符合表7公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差(mm))75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-1200013管道安裝允差應(yīng)符符合表8項(xiàng)目允許偏差(㎜)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/100000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間間距+10閥門安裝：法蘭或或螺紋閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝；應(yīng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的的流動(dòng)方向確確定安裝方向向；水平管道道上的閥門，閥閥桿應(yīng)安裝在在上半周范圍圍內(nèi)，閥門傳傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；；閥門的操作作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行行必要的調(diào)整整，保證動(dòng)作作靈活，指示示準(zhǔn)確。閥門門安裝完畢后后，應(yīng)嚴(yán)加保保管，不得任任意開閉閥門門，如遇頻繁繁交叉作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)護(hù)罩或拆除手手柄，使用時(shí)時(shí)重新安裝。支、吊架安裝：支支吊架的螺孔孔必須用機(jī)械械鉆孔加工，支支架吊架安裝裝位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并平整牢固，與與管子接觸良良好，供熱管管道滑動(dòng)支架架的滑動(dòng)面必必須流動(dòng)資金金，熔渣及焊焊瘤應(yīng)磨光，不不得有歪斜和和卡澀現(xiàn)象，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)在該支架相相反方向偏移移二分之一的的位置安裝；；所有活動(dòng)支支架必須裸露露，固定支架架必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，須須在方形補(bǔ)償償器預(yù)拉伸前前固定完畢。4.9井體砌筑井體應(yīng)在穩(wěn)好管子子，做好接口口后砌筑。井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行施施工。管子或套管穿過(guò)井井壁處應(yīng)嚴(yán)密密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)內(nèi)壁用原漿勾勾縫后抹面。在含水土中，井室室內(nèi)外用TJ型多功能高高效防水劑(或其它防水水劑)水泥砂漿抹抹面，在有地地下水浸蝕的的井底用TJ型多高效防防水劑(或其它防水水劑)水泥砂漿鋪鋪底，做好防防層。井梯用鑄鐵型，在在安裝前應(yīng)做做好防腐，磚磚砌井室的井井梯應(yīng)隨砌隨隨安，安裝后后在砂漿混凝凝土未硬化前前不得啃踏。在坯布上，井蓋應(yīng)應(yīng)同路面齊平平，調(diào)試允差差為±5mm；無(wú)路面面時(shí)，井蓋高高出道路不得得大于50mm，并在井井口以.0.02的坡度作好好防護(hù)。井室的尺寸按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，但但應(yīng)保證進(jìn)行行管件、閥門門的拆換。井井壁離法蘭和和孫口的距離離不得小于2250mm。排水檢查井做流槽槽時(shí)，流槽使使用混凝土或或磚砌筑，并并用水泥砂漿漿抹光。4.10管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備備的條件管道系統(tǒng)施工完畢畢，燕符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范要求。支架、吊架安裝完完畢，配置正正確，固定牢牢固。焊接工作結(jié)束，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格，焊縫及其其它檢查部位位，未經(jīng)涂漆漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡度及及管基、墊層層等經(jīng)復(fù)查合合格，試驗(yàn)用用的臨時(shí)加固固措施經(jīng)檢查查確認(rèn)安全可可行。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)，精度度不低于1.5級(jí)，表的滿滿刻度值為最最大被測(cè)壓力力的1.5-2倍，壓力表表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批批準(zhǔn)的試驗(yàn)方方案。管線上所有臨時(shí)用用的夾具、堵堵板、盲板、旋旋塞等清除完完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能能參與試驗(yàn)的的系統(tǒng)、設(shè)備備、儀表及管管道附件等加加以隔離，安安全應(yīng)拆卸，加加置盲板的部部位應(yīng)有明顯顯標(biāo)記和記錄錄。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓修理，缺缺陷消除后應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)。試試驗(yàn)合格后，試試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按按試驗(yàn)方案中中規(guī)定的排放放點(diǎn)及排放路路徑排放，并并注意安全。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)拆除所有有臨時(shí)盲板，校校核記錄。各種介質(zhì)航空航天天工業(yè)部強(qiáng)度度、嚴(yán)密及閉閉水試驗(yàn)，其其參數(shù)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求選定定。4.10.1液壓壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自自來(lái)水進(jìn)行，系系統(tǒng)注水時(shí)，打打開管道各高高處排氣閥，將將空氣排盡，待待不灌滿，關(guān)關(guān)閉排氣閥和和進(jìn)水閥，用用試壓泵加壓壓，壓力逐步步升高，加壓壓到0.5倍試驗(yàn)壓力力時(shí)，停下來(lái)來(lái)對(duì)管道進(jìn)行行檢查，無(wú)問(wèn)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)續(xù)加壓，分三三次升到試驗(yàn)驗(yàn)壓力，當(dāng)壓壓力達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，停停止加壓，停停壓10miin，壓力表表針不降，無(wú)無(wú)泄漏、目測(cè)測(cè)無(wú)變形，則則強(qiáng)度試驗(yàn)合合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將將壓力降至工工作壓力進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，在工作壓壓力下，對(duì)管管道進(jìn)行全面面檢查，用重重1.5kg的小錘在在距焊15-200mm處沿焊縫縫方向輕輕敲敲擊，檢查完完畢時(shí)，如壓壓力表指針不不降，管道的的焊縫及法蘭蘭連接處未滲滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格。液壓試驗(yàn)壓力單位位：公斤力/厘米2表9管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力(P)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小小于4P鑄鐵≤52P>5P+54.10.2氣壓壓試驗(yàn)安全的的壓縮空氣試試驗(yàn)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍，嚴(yán)密性性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓壓力應(yīng)逐級(jí)緩緩升，首選升升至試驗(yàn)力的的50%，進(jìn)行檢查查，如無(wú)泄漏漏及異?，F(xiàn)象象，繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直直至強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，每一一級(jí)穩(wěn)壓3min,,達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)無(wú)變形等合格格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降降至設(shè)計(jì)壓力力，用涂刷肥肥皂水方法，如如無(wú)泄漏，穩(wěn)穩(wěn)壓30min，壓力力不降，則嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格。4.10.3閉水水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是在要檢檢查的管段內(nèi)內(nèi)充水并具有有一定的水頭頭，在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)觀測(cè)漏漏水量。閉水前，在管段兩兩端用水泥砂砂漿砌磚抹面面封堵，低端端連接進(jìn)水管管，高處設(shè)置置排氣管，管管內(nèi)滿水后，繼繼續(xù)向水槽(或利用檢查查井)內(nèi)注水，使使水位高于檢檢查管程段上上游端部的管管頂。充水24小時(shí)后開始觀測(cè)，記記錄30min內(nèi)水位降落落值，新合成成每千米管道道24小時(shí)的滲水水量是否超過(guò)過(guò)表中規(guī)定，如如小于規(guī)定值值，則該段管管程閉水試驗(yàn)驗(yàn)為合格。表10鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗(yàn)的水頭，若若管道埋設(shè)在在地下水位以以上時(shí)，一般般為管頂以上上2米。埋地鑄鐵管道在回回填后應(yīng)進(jìn)行行系統(tǒng)最終水水壓試驗(yàn)，其其試驗(yàn)程序參參照規(guī)范GB502268-977中附錄三。4.10.4管道道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各各類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。給、中水管道清洗洗，采用清潔潔水沖洗，用用系統(tǒng)可能達(dá)達(dá)到的最大壓壓力和流量進(jìn)進(jìn)行，直至各各出口處的水水色和透明度度與入口處目目測(cè)一致為合合格。生活飲飲用水給水管管道，經(jīng)沖洗洗后，用每升升水中含有20-300mg的游離氮氮的水灌滿管道進(jìn)行消消毒，含氯水水在管道中應(yīng)應(yīng)留置24小時(shí)以上。消消毒完畢后，再再用生活飲用用水沖洗，經(jīng)經(jīng)衛(wèi)生部門取取樣檢驗(yàn)水樣樣，檢驗(yàn)水質(zhì)質(zhì)合格后方可可交工?？諝夤艽迪矗捍迪聪磿r(shí)，管道內(nèi)內(nèi)的臟物不得得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)設(shè)備口臟物不不得進(jìn)入管道道；吹掃壓力力不超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)壓力，流速速20m/s;在排氣口口用白布或涂涂有白漆的靶靶板檢查，5min內(nèi)檢查查其上無(wú)鐵銹銹、塵土、水水分及其它臟臟物可為合格格。特殊清洗及脫脂等等均按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。六電氣安裝1.電氣安裝工程主要要內(nèi)容變壓器，高壓柜柜，低壓柜，控控制柜箱盤，接接線箱，橋架架，吊車滑觸觸，各種規(guī)格格電纜，各種種規(guī)格保護(hù)管管，接地極，接接地母線等。2.施工中采用的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程程電力變壓器器、油浸電抗抗器、三感器器施工及驗(yàn)收收規(guī)范電氣裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程盤柜及二次次回路結(jié)線施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程低壓電器施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程起重機(jī)電氣氣裝置施工及及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程程LKV及以下配線線工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程電氣設(shè)備交交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨隨機(jī)技術(shù)文件件以及相關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體情況況編制專業(yè)施施工技術(shù)方案案，并進(jìn)行詳詳盡的技術(shù)交交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖圖紙及外方圖圖紙的會(huì)審工工作，結(jié)合各各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安安裝實(shí)際情況況，對(duì)交叉部部位進(jìn)行合理理調(diào)整，避免免安裝及運(yùn)行行中相互影響響及干擾。根據(jù)安裝工藝要求求，備好施工工所必須的工工具，測(cè)量測(cè)測(cè)試用具、儀儀器、儀表。4.主要施工方法4.1配管配線安裝程序：熟悉圖圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱隱蔽工程驗(yàn)收收→管內(nèi)雜物清清理→管內(nèi)穿線→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其其型號(hào)、規(guī)格格、電壓等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并附有合格證證、質(zhì)保書。鋼管不應(yīng)有折扁和和裂縫，管內(nèi)內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺刺，切斷口應(yīng)應(yīng)銼平，管口口應(yīng)刮光，管管子進(jìn)入落地地柜其高度距距地面>50mm，進(jìn)入配配電箱內(nèi)<5mm，管子應(yīng)應(yīng)排列整齊，并并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有有折皺，凹穴穴和裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，彎曲程程度不得大于于管外徑的10%，彎曲半徑徑，明配4-6倍管外徑，暗暗配一般為6倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：：>45米，無(wú)彎曲曲時(shí)；>30米，有一個(gè)個(gè)彎時(shí)；>20米，有兩個(gè)個(gè)彎時(shí)；>12米，有三個(gè)個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)設(shè)接線盒應(yīng)該該調(diào)試一致，平平整美觀。絲接管：套絲長(zhǎng)度度>1/2管箍長(zhǎng)度，連連接后焊接地地跨接線。明配管管卡間距：：DN15--DN20：1.5m;DDN25-DDN32:22.0m;DDN40-DDN50:22.5m;>>DN65::3.5m。不同回路的導(dǎo)線不不得穿入同一一管內(nèi)，同一一交流回路的的導(dǎo)線必須穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)，導(dǎo)線在管管內(nèi)不得有接接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥00.5MΩ.4.2電纜敷設(shè)施施工安裝程序：熟悉圖圖紙→定位放線→電纜支架、橋橋架安裝電纜纜保護(hù)管安裝裝→動(dòng)呆、橋架架保護(hù)