某油田集輸油、供注水系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)

徐家圍子油田徐25、27區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)集輸油、供注水系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)性質(zhì)：受控文件份號(hào)：編號(hào)：JSJT/AZ/SIC-JS-XJXMB-2008-01某油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司XX公司第XX工程處年月日施工組織設(shè)計(jì)編審頁工程名稱：某25、27區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)集輸油、供注水系統(tǒng)工程編制：審核：審定：日期：年月日施工單位：某油田建設(shè)集團(tuán)XX公司第XX工程處施工組織設(shè)計(jì)審批表施工單位審批意見技術(shù)質(zhì)量部部（管理部）審查人：日期：2008年月日安全環(huán)保部部（綜合協(xié)調(diào)調(diào)部）審查人：日期：2008年月日監(jiān)理單位審批意見見監(jiān)監(jiān)理單位審查人：日期：2008年月日建設(shè)單位審批意見見項(xiàng)目經(jīng)理審查：日期：2008年年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人審批：：建設(shè)單位日期：2008年年月日注：無監(jiān)理監(jiān)督工程，監(jiān)理審批欄目可空項(xiàng)。目錄第1章編制依據(jù)………………………6第2章工程概況……………92.1工程簡(jiǎn)介……………92.2主要工程量……………102.3主要工藝流程………………112.4工程特點(diǎn)………………………12第3章施工部署及施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃…………133.1施工管理組織結(jié)構(gòu)構(gòu)……………………133.2施工能力分析及施施工任務(wù)分工工………………143.3施工準(zhǔn)備……………153.4工程分包管理……………………17第4章施工方案及技術(shù)措措施………194.1建筑物、構(gòu)筑物拆拆除施工方案案及技術(shù)措施施………194.2站場(chǎng)土建工程施工工方案及技術(shù)術(shù)措施……204.3工藝管道安裝施工工方案及技術(shù)術(shù)措施………274.4設(shè)備安裝施工方案案及技術(shù)措施施………………394.5700立方米鋼制制立式儲(chǔ)罐施施工方案及技技術(shù)措施…………………454.6電氣、儀表、自動(dòng)動(dòng)化工程施工工方案及技術(shù)術(shù)措施……494.5給排水工程施工方方案及技術(shù)措施………534.7特殊過程施工方案案及技術(shù)措施………534.8材料、設(shè)備的接、保保、檢、運(yùn)措措施……544.9信息管理及文控管管理措施…………………554.10試運(yùn)投產(chǎn)方案……………………554.11防治超占地、擾民民施工方案………584.12雨季施工措施……………………59第5章施工進(jìn)度計(jì)劃………………………605.1施工工期……………605.2施工階段劃分………………615.3施工進(jìn)度圖…………………61第6章主要資源需用計(jì)劃劃…………………626.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃………………626.2施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)機(jī)具需用計(jì)劃劃……………………626.3預(yù)制產(chǎn)品需用計(jì)劃劃………………636.4主要材料需用計(jì)劃劃………………64第7章質(zhì)量保證措施………………647.1工程質(zhì)量目標(biāo)………………………647.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)………………………657.3工程檢測(cè)要求………………………677.4質(zhì)量控制要點(diǎn)和措措施…………687.5工程質(zhì)量通病防治治措施…………73第8章施工進(jìn)度控制與文文明施工措施施………778.1施工進(jìn)度控制措施施………………798.2文明施工措施………………………79第9章職業(yè)健康、安全與與環(huán)境保護(hù)控控制措施…………819.1安全與環(huán)保目標(biāo)………………………819.2安全、環(huán)保管理機(jī)機(jī)構(gòu)……………………829.3施工安全技術(shù)措施施……………………839.4環(huán)保技術(shù)措施………………………87第10章施工項(xiàng)目成本控制制措施…………………9010.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………………………9010.2降低成本措施………………………9010.3節(jié)約材料措施………………………90附錄：附圖1施工進(jìn)度計(jì)劃劃橫道圖附圖2施工作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置圖附圖3施工生活暫暫設(shè)布置圖第1章編制依據(jù)1.1本工程主要施工圖紙：集輸圖號(hào)：集-30198（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程轉(zhuǎn)油站改造工藝安裝）集-30027（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程總平面布置圖）集-30172（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程集油配水間工藝安裝）集-30169（徐一轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程（調(diào)整2）站外系統(tǒng)集油管網(wǎng)）給排水圖號(hào)：水-82047（徐1-1注配間供水管道工程供水管道）水-82050（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站（調(diào)整1）工藝安裝）水-82051（徐一水源井及集水管道擴(kuò)建工程平面圖）水-82070（總圖場(chǎng)區(qū)給排水及消防）防腐保溫圖號(hào)：腐-50163（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程注水站管線防腐）腐-50136（徐1-1注配間供水管道工程供水管道管線防腐）腐-50173（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站管道防腐）腐-50172（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站回收水罐防腐保溫）腐-50171（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站凈化水罐防腐）腐-50150（徐一水源井及集水管道擴(kuò)建工程管線防腐）腐-50126（徐25、27區(qū)塊注水系統(tǒng)工程管線防腐）采暖通風(fēng)圖：暖-22086（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站主廠房）暖-22087（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站罐間閥室）暖-22070（徐一聯(lián)轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程（調(diào)整1）集油配水間）熱-9015（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站熱網(wǎng)）注水圖：注-13071（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程注水站）注-13040（徐25、27區(qū)塊注水系統(tǒng)工程）控圖：控-8323（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程轉(zhuǎn)油站）控-8320（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站）控-8313（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程注水站）電圖：電-70106（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站）電-70107（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程轉(zhuǎn)油站）電-70108（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程注水站）電-70109（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程總圖）制造圖：制-35055（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程0.29MW加熱緩沖裝置（采暖））制-35059（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程2.0MW水套加熱爐（2#）改造）制-35060（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程0.29MW加熱緩沖裝置（采暖）梯子平臺(tái)）制-35067（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程700m3凈化水罐）制-35068（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程700m3回收水罐）制-35069（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程700m3回收水罐）土建圖：建-70120（徐一聯(lián)轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程集油閥組間/集油配水間）建-70186（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程污水提升泵站）建-70179（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程總平面布置圖）建-70132（徐一水源井及集水管道擴(kuò)建工程深水泵房改造）建-70178（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程加熱爐區(qū)工藝安裝）建-70177（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程轉(zhuǎn)油站改造平面管網(wǎng)）建-70180（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程轉(zhuǎn)油站改造泵房工藝安裝）建-70194（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程徐3泵房工藝安裝）建-70187（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站集泥坑平面圖）建-70185（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站排污池平面圖）建-70182（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站主廠房）建70184（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程地下水深度處理站罐間閥室）路-12070（徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建工程道路及豎向）1.2本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范：表1-1：施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編號(hào)備注1《工業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50235--972《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50236--983《石油天然氣站內(nèi)內(nèi)工藝管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-220004《油田集輸管道施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》SY0422-9975《抽油機(jī)安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》SY/T04088-20006《埋地鋼質(zhì)管道硬硬質(zhì)聚氨酯泡泡沫塑料防腐腐保溫層技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T04155-967《涂裝前鋼材預(yù)處處理規(guī)范》SY/T04077-978《加熱爐工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》SY/T04044-989《立式圓筒形鋼制制焊接儲(chǔ)罐施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50128--200510《石油建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安安裝工程》SY4028-99311《石油建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)通則》SY4024-99312《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--200113《石油建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)電氣工工程》SY4030.11-9314《建筑電氣工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50303--200215《電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50169--200616《工業(yè)自動(dòng)化儀表表工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093--200217《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000518《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--200219《砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50203--200220《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--200221《屋面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50207--200222《建筑地面工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50209--200223《建筑裝飾裝修工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210--200124《建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50242--200225《通風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50243--20021.3本工程的現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，該項(xiàng)目地處肇州縣境內(nèi)興城鎮(zhèn)周邊，站外管道多經(jīng)過農(nóng)村耕地，且施工期間莊稼尚未長(zhǎng)大，視野開拓，便于施工征地和掃線工作。擴(kuò)改建的徐一轉(zhuǎn)油站為正在生產(chǎn)中的老站，運(yùn)輸材料路線路況相對(duì)較好，但是離市區(qū)相對(duì)較遠(yuǎn)，離安裝公司路程約110Km,運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，需要提前做安排。通井路大多未修筑，對(duì)工程工期將會(huì)有一定的影響，土方由當(dāng)?shù)厥┕?，工序協(xié)調(diào)上需要加強(qiáng)。當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)強(qiáng)悍，也需要強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)，需要做好與當(dāng)?shù)馗飨到y(tǒng)各部門多溝通協(xié)調(diào)。1.4招標(biāo)文件及合同工程招標(biāo)文件編號(hào)為：2008004；工程合同編號(hào)為：DQYT-0508003-2008-JSGC-1110；第2章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：徐家圍子油田徐25、27區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)集輸油、供注水系統(tǒng)工程建設(shè)單位：某油田XX有限責(zé)任公司第X采油廠設(shè)計(jì)單位：某油田XX工程有限公司施工單位：某油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司XX公司第XX工程處建設(shè)地點(diǎn)：肇州縣境內(nèi)興城鎮(zhèn)周邊合同開竣工日期:2008年4月20日—2008年7月20日；合同造價(jià):900萬元人民幣；建設(shè)規(guī)模：本次擴(kuò)建新增占地面積3455.65m2，新增建筑面積1121.865m2，新建地下水深度處理站設(shè)計(jì)規(guī)模1100m3／d，新建注水站注水規(guī)模650m3／d；本站原水取自徐一聯(lián)合站水源井，來水總量1100m3／d。工程涉及專業(yè)和分包情況：本工程涉及工藝、電氣儀表、土建、立式儲(chǔ)罐、防腐保溫及犧牲陽極保護(hù)等專業(yè)范圍。工程分為站內(nèi)和站外部分：站內(nèi)部分主要工程量為拆除部分和新建部分，拆除原水系統(tǒng)和配電值班室等各種房屋12間，拆除變電站一座，100立水罐2座，新建地下水深度處理站一座，注水站一座，地下水處理站部分新建3座700立立式鋼制圓筒形儲(chǔ)罐，注水站新建四臺(tái)3ZB系列注水泵；站外部分主要新安裝抽油設(shè)備40臺(tái)，新建注水井口工藝14套，新建集油摻水管道約60Km，新建2間集油閥組間內(nèi)工藝。站外電氣儀表工程由建設(shè)集團(tuán)XX公司XX工程處負(fù)責(zé)施工，單獨(dú)簽訂合同；拆除（房屋、工藝）及新建土建工程由某XX市政工程有限責(zé)任公司進(jìn)行分包施工。加熱爐大修由甲方指定有資質(zhì)的廠家進(jìn)行大修改造，防腐保溫專業(yè)工程為勞務(wù)分包隊(duì)伍施工，站內(nèi)電氣儀表工程由XX公司第XX工程處負(fù)責(zé)施工，為安裝公司內(nèi)部調(diào)劑。2.2主要工程量：表2-1：主要工程量表序號(hào)名稱及規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1抽油機(jī)(CYJSS6-2.55-26HBB)臺(tái)10新建2抽油機(jī)（CYJSS8-3-337HB）臺(tái)13新建3抽油機(jī)（DCYJJS8-3--37HB）臺(tái)4新建4抽油機(jī)（DCYJJS10-33-37HB）臺(tái)3新建5螺桿泵(KGLBB40-500)套8新建6螺桿泵(15TPP2400))套2新建7注水井井口安裝口14新建8集油摻水管道Φ1159×620＃km7.430新建9集油摻水管道Φ1114×4..520＃km4.750新建10集油摻水管道Φ889×4.5520＃km2.68新建11集油環(huán)管道Φ766×4.520＃km10.995新建12集油環(huán)管道Φ600×3.520＃km4.71新建13注水管道DDN40PPN25（塑料合金金）km17.3新建14供水管道（孔網(wǎng)鋼鋼帶塑料復(fù)合合管PN1.66De1100）km4.403新建15供水管道（孔網(wǎng)鋼鋼帶塑料復(fù)合合管PN1.66De65）km1.643新建16供水管道（孔網(wǎng)鋼鋼帶塑料復(fù)合合管PN1.66De75）km0.65新建17采暖加熱爐00.29MWW臺(tái)1委托廠家制作18加熱爐2.00MW臺(tái)2大修19采暖泵（ZKM445-20**3YB2-1660M2-22p=115kW）臺(tái)2更換20高壓注水泵(3ZZB系列)臺(tái)3新建21700立圓筒形鋼鋼制立式儲(chǔ)罐罐座3鋼板厚7、6、55Q2235-A22環(huán)保廁所座1新建（廠家成品）表2-2：主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱稱建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造類型型建筑面積（m2）層數(shù)層高（m）備注基礎(chǔ)主體屋蓋抽油機(jī)基礎(chǔ)C25鋼筋砼1抽油機(jī)基礎(chǔ)C25鋼筋砼1抽油機(jī)基礎(chǔ)C25鋼筋砼1抽油機(jī)基礎(chǔ)C25鋼筋砼11水處理間毛石磚混彩鋼33.0m×155m16新建2加藥間及藥庫毛石磚混彩鋼7.5m×15..0m13.6新建3配電室毛石磚混彩鋼7.5m×10..2m14.4新建4庫房毛石磚混彩鋼3.9m×4.55m14.2新建5維修間毛石磚混彩鋼4.2m×4.55m14.5新建6化驗(yàn)室毛石磚混彩鋼4.8m×4.55m14.2新建7自控值班室毛石磚混彩鋼7.5m×4.88m14.2新建8注水泵房毛石磚混彩鋼21.0m×9mm14.2新建9罐間閥室毛石磚混彩鋼4.1m×6m13.6新建10罐間閥室毛石磚混彩鋼5.3m×6m13.6新建11集泥坑C15鋼筋砼C15鋼筋砼25m×15m3.5新建12污水提升泵房φ33.0m毛石磚磚混混1.5×1.5××3.1413.6新建13排污池C15鋼筋砼C15鋼筋砼15m×15m3.5新建140.29MW加熱熱、緩沖裝置置基礎(chǔ)C25鋼筋砼新建15人行路（1.0m寬）砂道板160m×1m新建16站內(nèi)公路（4.00m寬）瀝青混凝土道路瀝青混凝土道路237m×4mm新建17圍墻毛石磚砌新建2.3主要工藝流程站內(nèi)工藝流程描述：.1原油生產(chǎn)流程：八廠閥組來油→“五合一”→外輸泵（變頻）→計(jì)量→外輸爐→外輸模范屯閥組來油→“五合一”→外輸泵（變頻）→計(jì)量→外輸爐→外輸轉(zhuǎn)油站來油→“五合一”→外輸泵（變頻）→計(jì)量→外輸爐→外輸.2事故流程：模范屯閥組來油轉(zhuǎn)油站來油（1）八廠閥組來油→“五合一”→凈化油罐（事故罐）→外輸泵→計(jì)量→外輸爐→外輸模范屯閥組來油轉(zhuǎn)油站來油（2）八廠閥組來油→事故罐（凈化油罐）→事故泵→“五合一”→計(jì)量→外輸泵（變頻）→計(jì)量→外輸爐→外輸.3收油流程：（1)收油系統(tǒng)天然氣除油器→“五合一”來液匯管天然氣干燥器→“五合一”來液匯管（2)天然氣系統(tǒng)：“五合一”→天然氣除油器→干燥器→調(diào)壓→計(jì)量→加熱裝置外站來干氣→調(diào)節(jié)→計(jì)量→（3)摻水系統(tǒng)：“五合一”→污水沉降罐→摻水泵→計(jì)量→摻水爐→摻水閥組→站外閥組間、井（4)污水系統(tǒng)（緩建）“五合一”→污水沉降罐→污水泵→調(diào)節(jié)→計(jì)量→污水處理站（5)采暖系統(tǒng)10m3采暖水緩沖罐→采暖泵→采暖爐→熱水閥組→用戶→回水閥組2.4工程特點(diǎn)自然條件及社會(huì)依托：該工程施工地點(diǎn)位于肇州縣興城鎮(zhèn)周邊，施工區(qū)內(nèi)地勢(shì)較平坦，多處于農(nóng)田內(nèi)。項(xiàng)目施工區(qū)域?yàn)闈h族居住區(qū)，社會(huì)治安一般，交通方便，無地方病、傳染病，施工區(qū)內(nèi)無景觀，保護(hù)動(dòng)物及古跡。屬于典型的北方氣候，冬季氣溫較低，夏季潮濕多雨，春季偶有沙塵暴。氣溫：年平均氣溫7-9℃。氣候干燥，晝夜溫差大最高氣溫38℃，最低氣溫-30℃，春季多風(fēng)，平均風(fēng)力3—4級(jí)，有時(shí)高達(dá)6級(jí)。降水：年平均降水量430mm，地下水位較高。本工程施工區(qū)域離市區(qū)較遠(yuǎn)，因此，醫(yī)療衛(wèi)生主要依托興城鎮(zhèn)中心醫(yī)院，興城鎮(zhèn)派出所、消防隊(duì)都是可依托的消防、治安力量。施工暫設(shè)設(shè)置在徐一聯(lián)合站站外八廠一礦107采油隊(duì)小隊(duì)點(diǎn)北側(cè)，水、電從站內(nèi)和小隊(duì)點(diǎn)接至?xí)涸O(shè)區(qū)，站內(nèi)施工用電接站內(nèi)備用變壓器。工程特點(diǎn)是離采油八廠廠部較遠(yuǎn)，不方便與建設(shè)單位管理單位密切勾通。工程為擴(kuò)改建項(xiàng)目，拆除部分將可能影響工程進(jìn)度。第3章施工部署及施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1施工組織機(jī)構(gòu)該工程施工組織實(shí)行項(xiàng)目法管理，各工種流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，堅(jiān)持按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律施工，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)。為提高工程進(jìn)度，加大預(yù)制深度，總的原則是根據(jù)材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和實(shí)際情況，合理安排施工順序。本工程委派具有一級(jí)資質(zhì)的張秋成同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)間的配合，合理交叉施工，保證生產(chǎn)、施工、安全同步合理。電工隊(duì)電工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：張秋成技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳國寶項(xiàng)目副經(jīng)理：解立群工長(zhǎng)：水筱春防腐隊(duì)工藝班設(shè)備班土建隊(duì)焊接負(fù)責(zé)人：水筱春工藝負(fù)責(zé)人：孫玉童計(jì)量負(fù)責(zé)人：張萍材料負(fù)責(zé)人：史春防腐負(fù)責(zé)人：馬速超質(zhì)量負(fù)責(zé)人：隋學(xué)濤預(yù)算負(fù)責(zé)人：王加林HSE負(fù)責(zé)人：周興波資料負(fù)責(zé)人：李麗榮圖3-1：施工組織機(jī)構(gòu)圖各崗位職責(zé)和權(quán)限：項(xiàng)目經(jīng)理：工程處法定代表人的項(xiàng)目代理人，由處長(zhǎng)授權(quán)；項(xiàng)目第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)各主體單位的協(xié)調(diào)和內(nèi)部的指揮，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，對(duì)工程從簽訂合同至完成合同全過程負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，常駐施工現(xiàn)場(chǎng)全面主抓施工各過程管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：為項(xiàng)目施工提供技術(shù)指導(dǎo)和支持，并針對(duì)施工進(jìn)展情況同步跟進(jìn)施工資料。工長(zhǎng)：協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理全面主持施工生產(chǎn)工作，全面負(fù)責(zé)從圖紙到實(shí)物的施工管理，組織班組、其他專業(yè)施工單位及分包隊(duì)伍協(xié)調(diào)有序地施工至投產(chǎn)保修期結(jié)束。HSE監(jiān)督負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理，保證工程現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保、健康有序的進(jìn)行。工藝負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)指導(dǎo)工藝部分的施工生產(chǎn)。計(jì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各種計(jì)量器具的檢驗(yàn)和發(fā)放。預(yù)算負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目預(yù)決算，并編制材料計(jì)劃、核算基準(zhǔn)。材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)根據(jù)施工進(jìn)展合理調(diào)度材料、設(shè)備的準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)，保證物資供應(yīng)及驗(yàn)收結(jié)算。防腐負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)管線、罐體的防腐保溫施工。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督，并負(fù)責(zé)無損檢測(cè)工作。焊接負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)管線、罐體的焊接施工，保證按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。施工技術(shù)組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳國國寶工藝技術(shù)員:孫孫玉童資料負(fù)責(zé)人人：李麗榮焊接負(fù)責(zé)人人：水筱春電氣技術(shù)員：張濤防腐技術(shù)員:姚建華3.2施工能力分分析及施工任任務(wù)分工我XX處是XX局XXX集團(tuán)推行“扁平化管理”后新組建的的主力施工隊(duì)隊(duì)伍，始建于于2006年3月，主要承承擔(dān)某油田內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)能地面建設(shè)設(shè)工程任務(wù)。第第XX工程處現(xiàn)現(xiàn)有工程技術(shù)術(shù)人員10人（高工1人，工程師4人），施工工項(xiàng)目經(jīng)理6人，各種崗崗位技術(shù)工種種、各種施工工設(shè)備齊全配配套，配備物物資供應(yīng)、后后勤服務(wù)等輔輔助生產(chǎn)單位位，為工程施施工提供可靠靠保證。2006年在采油八廠廠施工宋一聯(lián)外外輸油管線改改造工程、徐2轉(zhuǎn)油站工程程；2007年在采油八八廠施工升2轉(zhuǎn)油站、升升平油田改造造及集油注水水系統(tǒng)工程、宋宋北加密等工工程項(xiàng)目。本工程施工地點(diǎn)位位于肇州興城城鎮(zhèn)周邊，由由于離市區(qū)較較遠(yuǎn)，平均運(yùn)運(yùn)距在1100km以上，設(shè)設(shè)備材料運(yùn)輸輸較為不便，管管理區(qū)域跨度度大，難度增增大。考慮到到機(jī)械行走、設(shè)設(shè)備及管道運(yùn)運(yùn)輸?shù)纫蛩兀栊韪鶕?jù)施工實(shí)實(shí)際情況科學(xué)學(xué)調(diào)整施工力力量和施工次次序，以便滿滿足機(jī)械及人人員連續(xù)作業(yè)業(yè)。本工程由于具有綜綜合性、專業(yè)業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)點(diǎn)，為了便于于組織分工負(fù)負(fù)責(zé)，分類抓抓好工程質(zhì)量量進(jìn)度及安全全生產(chǎn)，在整整個(gè)工程中實(shí)實(shí)行交叉流水水施工作業(yè)。本本工程組建3個(gè)工藝施工工班分別負(fù)責(zé)責(zé)站內(nèi)工藝安安裝及站外管管網(wǎng)敷設(shè)工作作；1個(gè)設(shè)備安裝裝班負(fù)責(zé)站外外抽油機(jī)、站站內(nèi)設(shè)備安裝裝施工任務(wù)；；1個(gè)防腐施工工隊(duì)負(fù)責(zé)管道道的補(bǔ)口補(bǔ)傷傷和設(shè)備的防防腐保溫施工工任務(wù)；1個(gè)電工隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)站內(nèi)電氣氣、儀表工程程施工任務(wù)，1個(gè)土方施工工隊(duì)負(fù)責(zé)站內(nèi)內(nèi)土方工程施施工任務(wù)，7個(gè)作業(yè)班組組施工任務(wù)由由項(xiàng)目負(fù)經(jīng)理理統(tǒng)一協(xié)調(diào)安安排，保證最最大的工作效效率。表3-1：班組任務(wù)務(wù)劃分表隊(duì)、班施工任務(wù)工藝一班站內(nèi)工藝管道及儲(chǔ)儲(chǔ)罐制作安裝裝工藝二班站外25、27區(qū)塊單井管線工藝藝工藝三班站外水系統(tǒng)工程站間管道工工藝設(shè)備安裝班站外抽油機(jī)、站內(nèi)內(nèi)設(shè)備安裝防腐施工隊(duì)站內(nèi)外防腐保溫及及補(bǔ)口補(bǔ)傷電工隊(duì)站內(nèi)電氣設(shè)備、儀儀表及施工暫暫設(shè)用電土建施工隊(duì)站內(nèi)外土建工程3.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃劃表3-2：施工準(zhǔn)備備工作計(jì)劃序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容計(jì)劃準(zhǔn)備時(shí)間備注1設(shè)備機(jī)具維修工作作—已完成2焊工技能考試和培培訓(xùn)—已完成3學(xué)習(xí)搜集相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范—已完成4建立施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)—已完成5物資準(zhǔn)備—已完成6施工營地選擇—已完成7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備—已完成8施工設(shè)備調(diào)遣—已完成9施工人員調(diào)遣—已完成10工程開工申請(qǐng)—已完成施工技術(shù)準(zhǔn)備.1熟悉設(shè)計(jì)文文件、招標(biāo)文文件、施工合合同、施工驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范等技術(shù)文文件。.2編制焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書，利用制制定的焊接工工藝評(píng)定進(jìn)行行焊工技能培培訓(xùn)。.3組織人員進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，編制制《施工組織織設(shè)計(jì)》。物資準(zhǔn)備結(jié)合工程總體施工工進(jìn)度計(jì)劃，針針對(duì)業(yè)主供料料和自購料的的材料計(jì)劃，項(xiàng)項(xiàng)目部提前一一周組織供貨貨。材料由材材料計(jì)劃部門門已經(jīng)上報(bào)建建設(shè)單位，詳詳見材料計(jì)劃劃。.1在管道沿線開拓管管材堆放場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行施工主材材備料。.2根據(jù)施工計(jì)劃，采采購砂輪機(jī)、電電焊玻璃、安安全防火用具具、鐵鍬、斧斧頭等施工工工器具和消耗耗材料的采購購。施工人員及設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備.1施工人員準(zhǔn)備為加強(qiáng)項(xiàng)目管理，確確保本工程達(dá)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。在公司范范圍內(nèi)精選有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的管工、電電工、焊工、防防腐工、機(jī)械械操作手、打打磨工和管理理人員等組成成徐家圍子油油田徐25、27區(qū)塊產(chǎn)能建建設(shè)集輸油、供供注水系統(tǒng)工工程項(xiàng)目部。.2施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主對(duì)該工程程的要求和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工工情況，公司司抽調(diào)汽車吊吊、挖溝機(jī)、拖拖板車等精良良設(shè)備。并于于2008年6月5日前進(jìn)場(chǎng)以保保證施工的順順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交樁和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交通情況況，申辦當(dāng)?shù)氐厥┕ず团R時(shí)時(shí)用水、電、路路、訊的許可可證。開工前前配合業(yè)主，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制訂場(chǎng)站站土地征用計(jì)計(jì)劃，配合業(yè)業(yè)主做好沿線線的視察工作作和當(dāng)?shù)卣恋毓芾聿坎块T協(xié)商征地地事宜。.2臨時(shí)暫設(shè)地點(diǎn)的三三通一平工作作，在開工前前一周組織一一個(gè)施工籌備備組，在施工工機(jī)具、設(shè)備備和臨時(shí)生活活設(shè)施到達(dá)后后，負(fù)責(zé)拉運(yùn)運(yùn)并按施工暫暫設(shè)平面布置置擺放，在施施工人員到達(dá)達(dá)前，達(dá)到開開工條件。.3現(xiàn)場(chǎng)開通無無線網(wǎng)絡(luò)，并并注冊(cè)電子郵郵件地址，與與業(yè)主和公司司保持密切聯(lián)聯(lián)系。.4施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃：項(xiàng)目部管管理人員、放放線工、土建建施工隊(duì)、運(yùn)運(yùn)輸隊(duì)先于開開工一周到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行施工暫設(shè)設(shè)、三通一平平、測(cè)量放線線、施工便道道修筑、材料料拉運(yùn)。.5施工現(xiàn)場(chǎng)配備資料料室，配備相相應(yīng)的辦公電電腦、打印機(jī)機(jī)、復(fù)印進(jìn)、傳傳真機(jī)、資料料箱柜，做好好各項(xiàng)工作的的過程資料和和相關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法律法規(guī)規(guī)文件，以備備相關(guān)管理單單位、部門隨隨時(shí)調(diào)閱，促促進(jìn)工程各項(xiàng)項(xiàng)工作的規(guī)范范化運(yùn)行。管理文件及資料編制施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，質(zhì)量控制制文件，施工工工藝文件、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程，工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃等文件。3.4工程分包管管理分包隊(duì)伍選擇.1分包原因分析：（1）建設(shè)單位指定，與與我工程處簽簽訂勞務(wù)分包包（2）防腐工程量較大大，為了讓工工程按合同日日期竣工。.2分包內(nèi)容：管道、設(shè)設(shè)備防腐保溫溫。所需分包隊(duì)伍情況況概述：.1分包單位名稱：河河南安陽設(shè)備備防腐保溫有有限責(zé)任公司司。.2分包隊(duì)伍是油公司司準(zhǔn)入單位，具具有防腐保溫溫專業(yè)資質(zhì)。.3分包隊(duì)伍長(zhǎng)期在采采油八廠施工工，已經(jīng)建立立了良好的信信譽(yù)。分包隊(duì)伍的管理組組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：張秋成項(xiàng)目經(jīng)理：張秋成項(xiàng)目副經(jīng)理：解立群技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳國寶項(xiàng)目副經(jīng)理：解立群技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳國寶預(yù)算負(fù)責(zé)人：王加林質(zhì)量負(fù)責(zé)人：隋學(xué)濤防腐負(fù)責(zé)人：車建國材料負(fù)責(zé)人：史春計(jì)量負(fù)責(zé)人：張萍HSE負(fù)責(zé)人：周興波工藝負(fù)責(zé)人：孫玉童預(yù)算負(fù)責(zé)人：王加林質(zhì)量負(fù)責(zé)人：隋學(xué)濤防腐負(fù)責(zé)人：車建國材料負(fù)責(zé)人：史春計(jì)量負(fù)責(zé)人：張萍HSE負(fù)責(zé)人：周興波工藝負(fù)責(zé)人：孫玉童防腐隊(duì)防腐隊(duì)經(jīng)理土建隊(duì)經(jīng)理防腐隊(duì)防腐隊(duì)經(jīng)理土建隊(duì)經(jīng)理土建隊(duì)土建隊(duì)圖3-2：分包隊(duì)伍管理組織機(jī)構(gòu)圖3-2：分包隊(duì)伍管理組織機(jī)構(gòu)分包隊(duì)伍的合同管管理：.1分包合同由工程處處合同管理人人員負(fù)責(zé)與其其簽訂。.2分包單位經(jīng)合同管管理人員審查查符合油田公公司的相關(guān)規(guī)規(guī)定，屬于準(zhǔn)準(zhǔn)入單位。.3分包單位在簽訂分分包合同時(shí)已已經(jīng)按要求簽簽訂安全專項(xiàng)項(xiàng)施工合同。.4分包合同副本送交交計(jì)劃部存檔檔，分包商各各種證件如企企業(yè)營業(yè)執(zhí)照照、資質(zhì)證書書、安全資格格證等證書原原件及復(fù)印件件，特殊工種種原件及復(fù)印印件，均已經(jīng)經(jīng)報(bào)公司計(jì)劃劃部和工程處處保存。分包商材料管理.1自購材料應(yīng)嚴(yán)格履履行工料審批批制度，由預(yù)預(yù)算負(fù)責(zé)人審審批材料量，材材料組應(yīng)嚴(yán)格格按預(yù)算組審審批的材料計(jì)計(jì)劃供應(yīng)材料料。.2對(duì)分包工程的節(jié)余余材料嚴(yán)禁出出場(chǎng)，對(duì)一些些變更減少的的材料，要及及時(shí)沖減甲供供材料數(shù)量。.3包工包料工程，不不論分包方是是否領(lǐng)用甲供供材料，工程程結(jié)算時(shí)均按按審批的材料料計(jì)劃數(shù)量及及金額由財(cái)務(wù)務(wù)在結(jié)算中全全部扣回。.4分包方領(lǐng)用的材料料數(shù)量超過審審批的材料量量，結(jié)算時(shí)應(yīng)應(yīng)按市場(chǎng)價(jià)格格計(jì)取相應(yīng)的的采保費(fèi)后扣扣減乙方工程程款。.5所有防腐保溫材料料均應(yīng)按要求求進(jìn)行二次檢檢測(cè)，進(jìn)場(chǎng)前前必須經(jīng)質(zhì)量量檢驗(yàn)員檢查查質(zhì)量證明文文件和檢查生生產(chǎn)日期，不不合格材料杜杜絕使用。分包商進(jìn)度結(jié)算及及決算.1分包工程的進(jìn)度結(jié)結(jié)算及決算，由由預(yù)算及工程程技術(shù)、質(zhì)量量、安全、材材料部門共同同負(fù)責(zé)，由技技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)際形象象、工程量的的核定，質(zhì)量量部門負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量鑒定定、供應(yīng)部門門負(fù)責(zé)材料實(shí)實(shí)際供應(yīng)量的的核定，預(yù)算算組負(fù)責(zé)工程程價(jià)款結(jié)算。預(yù)預(yù)算人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)了解工程情情況，認(rèn)真核核對(duì)工程量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)權(quán)予以糾正。.2分包工程工作量由由項(xiàng)目部認(rèn)定定報(bào)工程處生生產(chǎn)辦及主管管領(lǐng)導(dǎo)批審后后確定完成。.3分包商按照項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部規(guī)定的的結(jié)算日期辦辦理結(jié)算。.4分包商工程結(jié)算書書編制完畢，首首先報(bào)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、工工長(zhǎng)、安全員員、只見員等等審批，然后后報(bào)預(yù)算組審審核，預(yù)算組組審核后，報(bào)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審審批，最后送送達(dá)工程處財(cái)財(cái)務(wù)部門和工工程處主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)準(zhǔn)。.5工程決算。工程竣竣工，經(jīng)甲乙乙雙方及建設(shè)設(shè)單位共同驗(yàn)驗(yàn)收合格，填填寫工程竣工工驗(yàn)收單，分分包方將竣工工資料移交給給項(xiàng)目部后，編編制工程決算算書，送達(dá)經(jīng)經(jīng)營管理部，經(jīng)經(jīng)營管理部審審批后報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理審核，然然后報(bào)送公司司審計(jì)，經(jīng)公公司審批后方方可辦理竣工工決算。分包工程的技術(shù)管管理.1技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)業(yè)技術(shù)員是分分包工程的技技術(shù)工作管理理者，負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)分包商施工工方案、措施施中的技術(shù)措措施進(jìn)行論證證、審批，指指導(dǎo)、檢查、監(jiān)監(jiān)督分包商施施工過程中的的按圖和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范施工情情況。.2技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)業(yè)技術(shù)員進(jìn)行行分包商施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，督督促按總進(jìn)度度要求進(jìn)行施施工，監(jiān)督按按交底方法施施工情況。.3技術(shù)管理人員對(duì)分分包商的施工工過程資料進(jìn)進(jìn)行審查、核核定，對(duì)不符符合事實(shí)和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范的資料責(zé)令令整改，直至至合格為止。.4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證證經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批后，必須報(bào)報(bào)工程處預(yù)算算主管、技術(shù)術(shù)質(zhì)量主管共共同核定工程程量后方可進(jìn)進(jìn)入結(jié)算流程程。分包工程的質(zhì)量管管理.1質(zhì)量負(fù)責(zé)人是分包包工程的質(zhì)量量的管理者，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)分包商商施工方案、措措施中的質(zhì)量量保證措施進(jìn)進(jìn)行論證、審審批，指導(dǎo)、檢檢查、監(jiān)督分分包商施工過過程中的質(zhì)量量情況。.2對(duì)分包商竣工項(xiàng)目目進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，組織竣竣工資料的編編制、指導(dǎo)等等。對(duì)不能滿足質(zhì)量要要求的分包商商有否決權(quán)。.4對(duì)分包工程竣工后后不符合質(zhì)量量要求部分進(jìn)進(jìn)行維修和整整改。.5按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢檢查材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)和施工工質(zhì)量。分包工程的安全管管理.1安全負(fù)責(zé)人是分包包工程的安全全工作管理者者，負(fù)責(zé)考核核分包商的安安全資格，對(duì)對(duì)分包商在施施工方案中的的安全措施進(jìn)進(jìn)行審批。.2對(duì)過程中的安全工工作進(jìn)行檢查查、監(jiān)督、指指導(dǎo)，處分違違反安全規(guī)定定的分包方。.3對(duì)分包商必須實(shí)行行安全工作與與經(jīng)濟(jì)掛鉤的的管理辦法。在在工程結(jié)算時(shí)時(shí)，預(yù)留結(jié)算算價(jià)款的2%%作為安全施施工保證金。安安全保證金的的返還考核執(zhí)執(zhí)行公司安全全環(huán)保部《分分包單位安全全管理制度》中中的考核內(nèi)容容，工程結(jié)束束無任何傷亡亡事故，安全全保證金應(yīng)全全額返還分包包商。.4協(xié)助處理分包商發(fā)發(fā)生的安全事事故。第4章施工方案及技術(shù)術(shù)措施4.1建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物拆除施施工方案及技技術(shù)措施制定拆除專項(xiàng)技術(shù)術(shù)措施，詳見見專項(xiàng)施工方方案及技術(shù)措措施。打好拆除工程申請(qǐng)請(qǐng)報(bào)告提交八八廠相關(guān)部門門批準(zhǔn)。確定拆除施工順序序，原則上先先設(shè)備，后管管道，在房屋屋。將拆除廢棄物運(yùn)送送往制定的地地點(diǎn)。對(duì)拆除場(chǎng)區(qū)進(jìn)行平平整，以便后后續(xù)施工的順順利進(jìn)行。4.2場(chǎng)站土建施施工技術(shù)措施施施工流程圖：基槽開挖基礎(chǔ)工程施工圈梁、雨篷上圈梁施工屋面防水施工內(nèi)外裝飾道路及場(chǎng)區(qū)平整墻體砌筑屋面板、設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑地面施工水、電、信、陰極保護(hù)安裝場(chǎng)區(qū)道路施工場(chǎng)地平整（場(chǎng)區(qū)回回填土）（1）場(chǎng)地平整前應(yīng)先先完成站場(chǎng)施施工、進(jìn)出通通道等所有臨臨時(shí)用地使用用權(quán)的征用工工作并辦理站站場(chǎng)施工的所所有通行證和和許可證。（2）場(chǎng)區(qū)平整采用推推土機(jī)平整、碾碾壓，人工配配合的方式進(jìn)進(jìn)行。（3）場(chǎng)區(qū)回填土要考考慮地基挖出出土方量的平平衡計(jì)算，場(chǎng)場(chǎng)區(qū)不足部分分土方采用外外運(yùn)土。定位測(cè)量放線（1）定位放線由專業(yè)業(yè)測(cè)量人員負(fù)負(fù)責(zé)。（2）儀器采用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀和和50m鋼卷尺尺。（3）建筑單體采用四四角釘龍門板板的方法，將將中心線和±±0.00標(biāo)高全部引引到龍門板上上，中心線位位置用小元釘釘釘好。（4）為防止施工時(shí)人人員、機(jī)械碰碰撞，將四角角中心線引測(cè)測(cè)到基坑外55m固定物上上或重新打木木樁，采取必必要的保護(hù)措措施。（5）基礎(chǔ)施工時(shí)將中中心線用儀器器引測(cè)到基坑坑內(nèi)，再用鋼鋼卷尺復(fù)尺。（6）當(dāng)每次定位放線線結(jié)束后質(zhì)檢檢員復(fù)核無誤誤后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)建設(shè)單位代代表驗(yàn)收并簽簽字?；樱┎坶_挖（1）基槽開挖前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)文件件先進(jìn)行土方方平衡計(jì)算。根根據(jù)土質(zhì)情況況進(jìn)行適當(dāng)放放坡。（2）基槽開挖采用人人工開挖,開挖過程中中對(duì)龍門樁及及定位樁進(jìn)行行保護(hù)防止磕磕碰。土方開開挖應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行,施工過程中中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量量和校核其平平面位置、水水平標(biāo)高和邊邊坡坡度，遵遵循“分層開挖、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則。（3）地表水的處理，在在建筑基槽坑坑外四個(gè)角11m的位置分分別挖1m×1m集水坑，集集水坑比基槽槽深0.5mm以上。采用2寸污水泵從從集水坑抽水水。采取必要要的措施防止止淤泥堵塞污污水泵。（4）在地基與基礎(chǔ)工工程施工時(shí)若若雨天較多，開開槽時(shí)可留100-1550mm厚土土層暫不開挖挖，盡量不擾擾動(dòng)下層土，若若局部基槽超超深，可用碎碎石砂找平。（5）單側(cè)棄土，棄土土應(yīng)堆放在基基槽邊緣1..5米以外,留出人行及及進(jìn)料通道,防止土方堆堆放過多導(dǎo)致致邊坡不穩(wěn)引引起塌方。（6）當(dāng)建筑基槽全部部開挖結(jié)束，必必須提前一天天通知設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理到場(chǎng)驗(yàn)槽槽，驗(yàn)收合格格后在地基驗(yàn)驗(yàn)槽記錄上簽簽字。模板安制.1模板應(yīng)優(yōu)先選選擇組合鋼模模板。模板應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，能夠承受受混凝土本身身重量和各種種施工荷載，模模板接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，保證澆澆筑過程中不不漏漿。.2當(dāng)梁跨大于33m以上的按1‰-3‰起拱。模板板支撐采用梢梢徑不小于660mm圓條條木做頂撐，頂頂撐間距不大大于0.6mm。.3屋面模板安裝裝時(shí)，板底頂頂撐縱橫方向向間距不大于于1m。安裝模模板前底層頂頂撐接觸地面面的部位，用用人工打夯整整平，在頂撐撐根部下鋪一一塊200mmm×200mmm×50mm木墊墊板，木墊板板與地面接觸觸緊密無空隙隙，用鐵丁將將頂撐與木墊墊板固定牢。.4模板與砼接觸觸的一面涂刷刷脫模劑。.5必須待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%以上方可拆拆模。拆模前前必須通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，獲獲得許可后方方可拆除。鋼筋綁扎、混凝土土工程施工技技術(shù)措施.1鋼筋綁扎：（1）施工所用各種規(guī)規(guī)格的鋼筋，無無論是業(yè)主供供貨還是自購購，均要有出出廠合格證并并經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。（2）對(duì)Ф6.5mm、Ф88mm的盤元元鋼筋在使用用前進(jìn)行調(diào)直直，拉伸系數(shù)數(shù)控制在1.5%以內(nèi)。（3）下料前由技術(shù)人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)對(duì)無誤后編出出鋼筋下料表表交鋼筋班組組下料制作。（4）鋼筋水平、垂直直運(yùn)輸：水平平運(yùn)輸用手推推板車從鋼筋筋制作間送到到各施工點(diǎn)。垂垂直運(yùn)輸采用用人工傳遞。（5）綁扎、安裝：安安裝前必須與與施工圖核對(duì)對(duì)規(guī)格、根數(shù)數(shù)、間距，單單根安裝、逐逐點(diǎn)綁扎。（6）對(duì)大梁上部有雙雙層鋼筋網(wǎng)的的部位必須采采用Ф10mm鋼筋筋制作的施工工撐鐵來控制制主筋間距。施施工撐鐵間距距控制在0..6m左右。（7）雨蓬、現(xiàn)澆板上上層負(fù)彎矩鋼鋼筋下部需增增加Ф8mm施工支支撐鐵，支撐撐鐵縱橫方向向間距控制在在0.6m左右右。（8）凡在有吊頂屋面面綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，按圖紙規(guī)規(guī)格、間距、預(yù)預(yù)留0.155m。（9）砼保護(hù)層的控制制：按照設(shè)計(jì)計(jì)要求和驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定，按按不同部位砼砼保護(hù)層厚度度預(yù)制好1:2砂漿墊塊，規(guī)規(guī)格為30mmm×30mm×規(guī)定厚度。（10）鋼筋綁扎好后，在在澆筑砼前應(yīng)應(yīng)去除鋼筋上上的泥污。（11）鋼筋綁扎好后，請(qǐng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核核對(duì)尺寸及鋼鋼筋規(guī)格后方方可進(jìn)行砼澆澆筑。同時(shí)做做好隱蔽工程程檢查記錄。.2混凝土工程施工：：（1）拌制砼的所有材材料必須經(jīng)試試化驗(yàn)合格后后方可使用。（2）嚴(yán)格按試化驗(yàn)單單位提供的砼砼配合比進(jìn)行行拌制。（3）砼攪拌采用攪拌拌機(jī)。（4）粗細(xì)骨料車車計(jì)計(jì)量，設(shè)專人人記錄。（5）投料順序：粗骨骨料-水泥-細(xì)骨料-水。（6）攪拌時(shí)間不少于于1.5分鐘。（7）運(yùn)輸方式：水平平運(yùn)輸采用手手推車送料，垂垂直運(yùn)輸采用用人工提運(yùn)。（8）振搗時(shí)，以砼表表面返漿，表表面不再下沉沉為合格。不不得過振，避避免離析現(xiàn)象象的發(fā)生。振振搗砼時(shí)不得得振動(dòng)鋼筋或或模板，以免免鋼筋移位模模板變形。砼砼應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，不得有蜂蜂窩、孔洞露露筋、縫隙夾夾渣層。（9）澆筑柱類時(shí)，砼砼下落高度不不得超過1..5m。（10）澆筑板類時(shí)，采采用平板振搗搗器。（11）對(duì)于不能一次澆澆筑完的構(gòu)件件，按規(guī)定留留置施工縫，做做好接槎處理理。（12）混凝土澆注過程程中要預(yù)留工工藝和其他專專業(yè)的各種孔孔洞及套管（13）澆筑完成后及時(shí)時(shí)澆水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于14天，達(dá)到80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆除梁板的支支撐體系。（14）澆筑過程中在監(jiān)監(jiān)理的監(jiān)督下下隨機(jī)抽取試試樣，同條件件養(yǎng)護(hù)，在規(guī)規(guī)定日期內(nèi)送送檢?；A(chǔ)及墻體砌筑（1）基礎(chǔ)采用M5混混合砂漿MU10灰砂磚砌筑筑?！?.0000以上采用M5混合砂漿砌砌。（2）墻體砌筑：內(nèi)、外外墻均采用MU5普通粘土磚磚砌塊、M5水泥石灰混混合砂漿砌筑筑。內(nèi)墻厚2240mm，外外墻厚內(nèi)墻厚厚370mmm。.1砂漿攪拌（1）砌筑用砂漿必須須按試驗(yàn)室出出具的砌筑砂砂漿配合比進(jìn)進(jìn)行配制。（2）配比中選用的砂砂子、水泥必必須經(jīng)試化驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。（3）砌筑砂漿拌和采采用砂漿拌和和機(jī)，每車過過秤計(jì)量，專專人負(fù)責(zé)記錄錄。（4）按規(guī)定做好砂漿漿試壓塊的抽抽樣送檢工作作。試樣抽取取過程必須有有監(jiān)理工程師師在場(chǎng)監(jiān)督，并并進(jìn)行同等條條件養(yǎng)護(hù)，在在規(guī)定日期內(nèi)內(nèi)送檢。（5）砂漿水平運(yùn)輸采采用手推車，垂垂直運(yùn)輸采用用灰桶傳遞。（6）落地灰嚴(yán)禁重新新上墻。.2腳手架工程施工（1）腳手架所用的鋼鋼管、扣件等等均應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求并具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度（2）腳手架搭設(shè)時(shí)要要設(shè)置縱橫向向掃地桿，縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿采用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上。當(dāng)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不不在同一高度度上時(shí)，必須須將高處的縱縱向掃地桿向向低處延長(zhǎng)兩兩跨度與立桿桿固定，高低低差不應(yīng)大于于1m?？窟吰缕律戏降牧U桿軸線到邊坡坡的距離不應(yīng)應(yīng)小于5000mm。（3）高度在24m以以下的單、雙雙排腳手架，要要在外側(cè)立面面的兩端各設(shè)設(shè)置一道剪刀刀撐，并應(yīng)由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置。（4）圍墻腳手架要具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，能能夠滿足工人人操作、材料料堆放、材料料運(yùn)輸?shù)囊笄?。?）進(jìn)行墻體砌筑時(shí)時(shí)，要搭設(shè)雙雙排鋼腳手架架。。（6）墻體內(nèi)裝飾采用用雙排鋼腳手手架，天棚裝裝飾采用滿堂堂鋼腳手架。（7）腳手架搭設(shè)采用用單排碗扣式式腳手架，立立桿要墊實(shí)，并并根據(jù)安全要要求設(shè)置掃地地桿及斜撐，兩兩步架以上要要掛安全網(wǎng)。跳跳板要用8#鐵線與腳手手架綁扎牢固固，防止有探探頭板。.3基槽及房心土回填填（1）基礎(chǔ)砌筑完成后后，要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行基槽及房房心土回填。（2）基礎(chǔ)回填時(shí)必須須分層夯實(shí)，回回填虛土每層層不得超過2250mm?；A(chǔ)外側(cè)采用用人工打夯夯夯實(shí)，室內(nèi)回回填采用蛙式式打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)。（3）室內(nèi)回填土應(yīng)由由下而上分層層鋪填，每層層虛鋪厚度不不宜大于3000mm。（4）室內(nèi)填方應(yīng)從最最低處開始，由由下向上整個(gè)個(gè)寬度水平分分層鋪填碾壓壓。（5）室內(nèi)及基礎(chǔ)人工工打夯時(shí)，打打夯要按一定定方向進(jìn)行，一一夯壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，分分層夯實(shí)。（6）用環(huán)刀取樣送當(dāng)當(dāng)?shù)亟?jīng)監(jiān)理同同意的有資質(zhì)質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行壓實(shí)系系數(shù)的測(cè)定。（7）室內(nèi)回填土密實(shí)實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求的壓實(shí)系系數(shù)。地面、散水、排水水溝工程施工工.1建筑地面工程:（1)工程所用的材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范的要求求，并有出廠廠合格證及檢檢測(cè)報(bào)告證明明是合格品，對(duì)對(duì)重要材料要要在監(jiān)理的認(rèn)認(rèn)可下送有資資質(zhì)檢驗(yàn)單位位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；；（2）工程施工前，要要對(duì)建筑地面面下的溝槽、暗暗管等工程進(jìn)進(jìn)行檢查，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行。（3）工程基層（各構(gòu)構(gòu)造層）和面面層的鋪設(shè)，均均應(yīng)待其下一一層檢驗(yàn)合格格后方可施工工上一層。建建筑地面工程程各層鋪設(shè)前前與相關(guān)專業(yè)業(yè)的分部（子子分部）工程程、分項(xiàng)工程程以及設(shè)備管管道安裝工程程之間，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行交接檢驗(yàn)驗(yàn)。（4）水泥混凝土散水水、明溝的施施工要設(shè)置伸伸縮縫，其延延米間距不得得大于10mm；房屋轉(zhuǎn)角角處應(yīng)做45°縫。水泥混混凝土散水、明明溝和臺(tái)階等等與建筑物連連接處應(yīng)設(shè)縫縫處理。上述述縫寬度為15—20mm，縫縫內(nèi)填嵌柔性性密封材料。（5）建筑地面的沉降降縫、伸縮縫縫和防震縫，要要與結(jié)構(gòu)相應(yīng)應(yīng)縫的位置一一致，且應(yīng)貫貫通建筑地面面的各構(gòu)造層層；（4）沉降縫和防震縫縫的寬度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，縫內(nèi)清理理干凈，以柔柔性密封材料料填嵌后用板板封蓋，并應(yīng)應(yīng)與面層齊平平。（5）水泥混凝土和水水泥砂漿強(qiáng)度度試塊的組數(shù)數(shù)要按每一層層（或檢驗(yàn)批批）建筑地面面工程不小于于1組。當(dāng)每一一層（或檢驗(yàn)驗(yàn)批）建筑地地面工程面積積大于10000m2時(shí)，每增加加100mm2應(yīng)增做1組試塊。當(dāng)當(dāng)改變配合比比時(shí)，亦應(yīng)相相應(yīng)地制作試試塊組數(shù)。屋面工程.1工程使用的防水、保保溫隔熱材料料必須有產(chǎn)品品合格證書和和性能檢測(cè)報(bào)報(bào)告，證明為為合格品，工工程使用前要要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理的監(jiān)督下，隨隨機(jī)抽樣送當(dāng)當(dāng)?shù)胤ǘㄔ囼?yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)，合合格后方可使使用。.2防水卷材鋪貼前，檢檢查砂漿找平平層干燥程度度，達(dá)不到鋪鋪貼條件時(shí)不不得施工，防防止起鼓。.3防水卷材施工前，保保溫層必須按按設(shè)計(jì)規(guī)定找找坡。屋面陰陰角處、排水水溝、避雷針針基礎(chǔ)、衛(wèi)星星天線基礎(chǔ)等等轉(zhuǎn)角處均應(yīng)應(yīng)做成圓弧型型。.4刷配套底漆前應(yīng)清清除干凈找平平層上的灰塵塵，所鋪貼部部位配套底漆漆必須刷涂到到位。.5卷材鋪貼方向應(yīng)沿沿排水溝通長(zhǎng)長(zhǎng)方向，從兩兩側(cè)向中間鋪鋪設(shè)。.6卷材搭接長(zhǎng)度符合合施工規(guī)范要要求。.7卷材下面空氣應(yīng)排排凈，并用輥輥壓粘結(jié)牢固固，卷材鋪貼貼應(yīng)順直平整整，搭接尺寸寸要準(zhǔn)確，不不得出現(xiàn)扭曲曲、皺折，接接縫處必須嚴(yán)嚴(yán)密。屋面工程必須須做到無滲漏漏。找平層應(yīng)壓壓實(shí)抹光。裝飾工程施工.1工程使用材料應(yīng)符符合國家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，有害物質(zhì)質(zhì)限量達(dá)標(biāo)。并并有產(chǎn)品合格格證書和性能能檢測(cè)報(bào)告，證證明為合格品品。.2內(nèi)墻粉刷前，清理理墻面上灰塵塵，將不需要要用的洞口補(bǔ)補(bǔ)砌完好。.3對(duì)各立面墻上下左左右拉線做灰灰餅，灰餅間間距分上下三三檔，左右間間距不大于11.8m。.4頂棚粉刷砂漿均摻摻5%的107膠。粉刷前前應(yīng)清除板底底灰塵，隔夜夜灑水濕潤，內(nèi)內(nèi)粉后應(yīng)無裂裂縫空鼓現(xiàn)象象。.5油漆涂刷應(yīng)該按操操作程序操作作，并注意避避免污染其它它部位。.6外墻抹灰工程施工工前應(yīng)先安裝裝鋼木門窗框框、護(hù)欄等，并并應(yīng)將墻上的的施工孔洞堵堵塞密實(shí)。.7安裝門窗前，要要對(duì)門窗洞口口尺寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)。建筑外外門窗的安裝裝必須牢固。.8吊頂安裝龍骨前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求對(duì)房間凈高高、洞口標(biāo)高高和吊頂內(nèi)管管道、設(shè)備及及其支架的標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行交接接檢驗(yàn)。吊頂頂工程的木吊吊桿、木龍骨骨和木飾面板板必須進(jìn)行防防火處理，并并應(yīng)符合有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)防火規(guī)規(guī)范的規(guī)定。頂頂工程中的預(yù)預(yù)埋件、鋼筋筋吊桿和型鋼鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行行防銹處理。安安裝飾面板前前應(yīng)完成吊頂頂內(nèi)管道和設(shè)設(shè)備的調(diào)試及及驗(yàn)收；飾面面磚粘貼工程程的找平、防防水、粘結(jié)和和勾縫材料及及施工方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。結(jié)構(gòu)吊裝工程建構(gòu)筑物最大吊裝裝構(gòu)件為屋面面板，自重以以約2.8t為例：（1）選擇吊車起重重量Q=(Q11+Q2)××K=3.22t起重高度H=h1++h2+h33+h4=88.6m起重仰角αα=arcttg[h/((f+g)]]1/3=399.3°則起重臂長(zhǎng)LL=h/siinα+(f+gg)/cossα=11.844m故回轉(zhuǎn)半徑RR=L.coosα=9.2m20t吊車R=110m,臂長(zhǎng)17m(二節(jié)桿),起重高度144m＞8.6m,額定起重量3.5t＞3.2t,故選擇20t吊車可滿足足吊裝要求。選擇鋼絲繩采用雙繩4等肢斜斜線吊裝，∠β=45°則繩長(zhǎng)LL=11m吊索受力S==Q/4siin45°==1.13tt破斷拉力Pgg=k.S//α=11.002t選用6×37+1-1155鋼絲繩，∮=15mm時(shí)Pg=133.2t＞11.022t滿足要求。道路施工.1道路施工應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求開槽，使使路基具有設(shè)設(shè)計(jì)的標(biāo)高和和坡度，并采采用壓路機(jī)碾碾壓至設(shè)計(jì)壓壓實(shí)度。.210%石石灰土和5%水泥穩(wěn)定碎碎石的施工要要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)給定的配配合比拌和混混合料，并按按照設(shè)計(jì)標(biāo)高高、厚度、坡坡度等人工攤攤鋪在壓實(shí)合合格的路槽內(nèi)內(nèi)。每層基層層攤鋪完畢后后都要用壓路路機(jī)碾壓至規(guī)規(guī)定壓實(shí)度，并并散水養(yǎng)生。4.2.13.33C30水泥砼面層層的施工要滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)定定的抗壓和抗抗折強(qiáng)度，面面層厚度、平平整度、設(shè)計(jì)計(jì)高程等指標(biāo)標(biāo)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。每每天施工完畢畢后應(yīng)留置施施工縫。4.3工藝管道施施工方案及技技術(shù)措施管線敷設(shè).1埋地管線敷設(shè)（1)開工前先要按按圖紙測(cè)量管管線的中心位位置。站內(nèi)管管線用白灰撒撒出管線的位位置及開挖寬寬度，站外管管線用推土機(jī)機(jī)掃線，清理理出一條線路路。（2)站內(nèi)管溝開挖挖采用人工開開挖,站外管溝采采用機(jī)械開挖挖，人工配合合，并要保證證溝底平直，對(duì)對(duì)于超挖部分分或素土墊層層要夯實(shí)，管管溝開挖深度度要與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高一致，（3)多管同溝的管管道下溝后要要間隔要達(dá)到到250mmm，施工時(shí)要保保證管線與溝溝底直接接觸觸，以免投產(chǎn)產(chǎn)后管線下沉沉。（4)管線與管件的的連接要保證證管件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（5)管線及管件焊焊接完成后，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行防腐，并并將管頭臨時(shí)時(shí)封堵好，防防止雜物進(jìn)入入管線內(nèi)。（6)站內(nèi)埋地管線線的回填土要要分層夯實(shí)，站站外管線埋地地后要預(yù)留3300mm沉沉降覆土，同同時(shí)保證管底底不能有土塊塊或石塊墊起起管道的懸空空現(xiàn)象。.2地上管線敷設(shè)要按按照不同管線線的規(guī)格、用用途進(jìn)行編號(hào)號(hào)，確定與閥閥體、管件及及工藝設(shè)備連連結(jié)的位置。管道安裝.1站外集油間和站內(nèi)內(nèi)過墻埋地部部分使用的管管道預(yù)制合格格，并標(biāo)注在在管道系統(tǒng)單單管圖上。.2管道使用前，應(yīng)將將內(nèi)部清理干干凈。并按管管道系統(tǒng)編號(hào)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝裝。清管方法為：（1)用自制的清管器清清除管內(nèi)雜物物，清管器用用兩塊δ=3mm，直徑徑為與管內(nèi)徑徑略小的鋼板板及1根300mmm長(zhǎng)的DN20鋼管制作。（2）用電鋼絲刷清管管端內(nèi)、外表表面25mmm內(nèi)的油污、鐵鐵銹、污垢等等，露出金屬屬本色。（3）用銼刀或電動(dòng)砂砂輪機(jī)清除機(jī)機(jī)械加工形成成的內(nèi)卷邊。（4）管段切割、坡口口加工采用機(jī)機(jī)械坡口機(jī)加加工，以保證證管口平齊。（5）對(duì)修理或檢查合合格的管子應(yīng)應(yīng)編號(hào)用白油油漆標(biāo)在鋼管管前、后端的的頂部，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)編號(hào)時(shí)，用用鋼盤尺量管管長(zhǎng)，并加以以記錄。（6）對(duì)有污染的管端端，應(yīng)用汽油油、棉紗進(jìn)行行擦洗干凈。.3安裝前要對(duì)閥門、法法蘭與管道的的配合情況進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢查三通、彎彎頭、異徑管管管口內(nèi)徑與與其連接的管管內(nèi)徑是否一一致。.4管道對(duì)口時(shí)要在焊焊口中心2000mm處測(cè)測(cè)量平直度。.5管道對(duì)接焊縫位置置要滿足下列列要求：（1）相鄰兩焊縫的距距離不得小于于1.5倍管道公稱稱直徑，且不不得小于1550mm。（2）管道對(duì)接焊縫距距離支吊架不不得小于500mm，需要要熱處理的焊焊縫距離支吊吊架不得小于于300mmm。（3）管道對(duì)接焊縫距距離彎管起彎彎點(diǎn)不得小于于100mmm，且不宜小小于管子外徑徑。（4）直縫管的直焊縫縫應(yīng)位于易檢檢修的位置，且且不應(yīng)在底部部。.6法蘭螺孔要跨中安安裝，法蘭密密封面要與管管子中心垂直直。.7法蘭連接時(shí)要保持持平行，其偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5/11000，且不大于于2mm。墊片片要與法蘭密密封面同心，墊墊片的內(nèi)徑不不得小于管內(nèi)內(nèi)徑。.8每對(duì)法蘭連接要使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致，保保持螺栓自由由穿入，螺栓栓擰緊應(yīng)按對(duì)對(duì)稱次序進(jìn)行行，所有螺栓栓擰緊后，螺螺母和螺栓頭頭部基本齊平平，受力均勻勻。工藝設(shè)備、管件、閥閥門安裝.1閥門試壓要采用潔潔凈水在閥門門供貨商的指指導(dǎo)下按照有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。.2閥門試壓由施工單單位委托第三三方有資質(zhì)的的單位進(jìn)行，并并由其出具《閥閥門試壓報(bào)告告》，并由其其對(duì)試壓結(jié)果果負(fù)責(zé)。.3安裝時(shí)根據(jù)工藝區(qū)區(qū)基礎(chǔ)的位置置逐一編號(hào)，對(duì)對(duì)號(hào)入座。為為了保證有一一定的吊裝和和施工區(qū)域，設(shè)設(shè)備安裝過程程中，根據(jù)設(shè)設(shè)備的體積和和重量，本著著先大后小，先先主后次的原原則施工，特特別是對(duì)于較較大的設(shè)備要要保證吊裝和和安裝安全，必必要時(shí)采取相相應(yīng)的保護(hù)措措施。.4對(duì)于管件和閥門的的安裝，將工工藝區(qū)內(nèi)按管管路的系統(tǒng)、走走向、管線和和管件及閥門門的規(guī)格劃分分成幾個(gè)安裝裝小區(qū)域，安安裝時(shí)事先將將連結(jié)的管段段下好料，將將閥門、管件件編號(hào)，并按按管網(wǎng)順序逐逐一安裝。.5閥門安裝前，要按按設(shè)計(jì)圖紙逐逐一核對(duì)規(guī)格格型號(hào)，并按按介質(zhì)流向確確定各類閥門門的安裝方向向。閥門安裝裝前應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓須有足足夠的調(diào)節(jié)余余量。.6球閥要在開啟狀態(tài)態(tài)下，其余的的閥門要在關(guān)關(guān)閉的狀態(tài)下下安裝。.7閥門安裝后的操作作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作作靈活、指示示準(zhǔn)確。.8對(duì)進(jìn)口閥門要按產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求進(jìn)行安安裝、調(diào)試，達(dá)達(dá)到靈活、可可靠。.9安全閥要垂直安裝裝。安全閥經(jīng)經(jīng)調(diào)校后，在在工作壓力下下不得有泄漏漏。.10放空立管（火火炬）安裝：：放空立桿組組裝焊接完成成并進(jìn)行表面面防腐涂漆后后，即可進(jìn)行行放空立管吊吊裝，采用25噸汽車吊作作為起重設(shè)備備，用經(jīng)緯儀儀檢查其垂直直度，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查其平平整度。達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，按設(shè)計(jì)要要求澆筑放空空立管錨固墩墩。并用固定定拉線將放空空立管錨固。.11設(shè)備安裝要要在混凝土設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后方可進(jìn)行安安裝。設(shè)備及及附件的安裝裝，要用墊鐵鐵找平調(diào)整，不不得用局部加加壓等方法進(jìn)進(jìn)行找平；安安裝完成后，要要在供貨廠家家的指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試試工作并試運(yùn)運(yùn)行。管道焊接本工程主要管道（包包括集油管道道、注水管道道）焊接方法法主要采用手手工氬電聯(lián)焊焊，按設(shè)計(jì)圖圖紙要求管道道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓壓力大于1.6MPPa均采用氬弧弧焊打底焊接接，其余管道道（排污、放放空管道等）采采用手工電弧弧焊。焊接機(jī)機(jī)械站外采用用膠輪式電焊焊機(jī)，站內(nèi)采采用500型電焊機(jī)。.1徐一聯(lián)合站擴(kuò)改建建工程地下水水深度處理站站采暖管道和和注水站工藝藝管道φ114×44.5、φ89×4..5200＃；φ114×4、φ48×3..5、φ26.5××2.75、φ21.3××2.75，Q235--A；使用ZN--PQR-220031、ZN-PQQR-200032號(hào)焊接接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告作為焊接接依據(jù)。坡口口形式采用V型坡口對(duì)接接。焊接材料料填充金屬為為焊絲/焊條，焊材材牌號(hào)為H08MnnSiA/JJ506，焊材規(guī)格格為φ2.5/φ3.2。保護(hù)氣體體為氬氣，純純度不小于99.99％。詳細(xì)內(nèi)內(nèi)容見ZN--WPS-22003-11/2、ZW-WPPS-200032-1//2號(hào)焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告；.2徐一轉(zhuǎn)油站系系統(tǒng)工程站外外集輸管道和和集油配水間間工藝管道φ159×6，材質(zhì)20＃；φ114×44.5、φ89×4..5、φ76×4..5、φ60×4、φ48×3..5、φ32×3..5，材質(zhì)20＃；使用ZWW-PQR--200311、ZN-PQQR-200031/ZZN-PQRR-200332號(hào)焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告作為焊接依依據(jù)。坡口形形式采用V型坡口對(duì)接接。焊接材料料填充金屬為為焊絲/焊條，焊材材牌號(hào)為H08MnnSiA/JJ506，焊材規(guī)格格為φ2.5/φ3.2。保護(hù)氣體體為氬氣，純純度不小于99.99％。詳細(xì)內(nèi)內(nèi)容見ZW--WPS-220031--1/2，ZN-WPPS-200031-1//2，ZN-WPPS-200032-1//2號(hào)焊接工工藝指導(dǎo)書。.3管道組對(duì)前，應(yīng)將將管內(nèi)的泥土土和其他雜物物清除干凈，清清理管口，距距管端口200mm范圍內(nèi)內(nèi)的管段及坡坡口表面應(yīng)達(dá)達(dá)到無水、無無油、無泥等等雜質(zhì)，呈現(xiàn)現(xiàn)金屬光澤，管管道端部應(yīng)無無裂紋、重皮皮。組對(duì)時(shí)，對(duì)對(duì)口間隙為1-2mm，錯(cuò)錯(cuò)邊量不超過過壁厚的10%，且不大于于1mm。管中中心偏斜不大大于1mm。管口口組對(duì)合格后后，方可進(jìn)行行定位焊接，定定位焊不應(yīng)小小于3處，沿圓周周均勻分布。.4根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，工藝藝管道組對(duì)焊焊接大部分采采用溝上組對(duì)對(duì)焊接，溝下下連頭的方式式；部分區(qū)域域由于施工場(chǎng)場(chǎng)地的限制，需需采用溝下組組對(duì)焊接的方方式。參加焊焊接的焊工必必須具有相應(yīng)應(yīng)的資質(zhì)證明明文件或操作作證。焊接前前應(yīng)檢查坡口口，并清除坡坡口表面和兩兩側(cè)至少100mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、水水分、油污等等雜質(zhì)。焊縫縫寬度每邊超超出坡口1-2mm，焊焊縫余高不應(yīng)應(yīng)大于2mmm，且局部不不大于3mmm，焊道表面面不允許有凹凹陷。咬邊深深度不大于00.5mm，每每條焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊之和不不大于每條焊焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于于50mm。完完成焊接后，應(yīng)應(yīng)把焊縫表面面清除干凈，并并清除藥皮、溶溶渣、飛濺。焊焊道不允許有有焊瘤。每條條焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完，各焊焊道焊接間隔隔不宜過長(zhǎng)，相相鄰焊道接頭頭位置應(yīng)錯(cuò)開開20-30mmm。完成焊焊接后，距焊焊縫50mmm處打上焊工工代號(hào)。.5焊接材料嚴(yán)格按產(chǎn)產(chǎn)品說明書進(jìn)進(jìn)行烘干，當(dāng)當(dāng)天未用完焊焊條應(yīng)收回，重重新烘干后使使用，但重新新烘干次數(shù)不不得超過兩次次。.6在下列不利環(huán)境中中，如無有效效防護(hù)措施時(shí)時(shí)，不得進(jìn)行行焊接作業(yè)?！暄┨鞖猓弧髿庀鄬?duì)濕度超過過90％；—低氫型手工電弧焊焊，風(fēng)速超過過5m/s。無損檢測(cè).1本工程無損檢測(cè)工工作由建設(shè)單單位批準(zhǔn)的有有相應(yīng)資質(zhì)的的第三方檢測(cè)測(cè)單位進(jìn)行檢檢測(cè)。焊縫外外觀檢查合格格后，應(yīng)對(duì)其其進(jìn)行無損探探傷。X射線檢驗(yàn)工工作質(zhì)量證明明達(dá)到AB級(jí)要求。.2不能滿足質(zhì)量要求求的焊接缺陷陷的清除和返返修應(yīng)符合返返修焊接工藝藝規(guī)程的規(guī)定定，返修僅限限于一次。返返修后的焊縫縫應(yīng)按本要求求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.3根據(jù)SY0422-997《油田集輸輸管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》要求，站站外集油摻水水管道焊縫（設(shè)設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa、2.5Mpa）采用射線線探傷，BⅥ類管線，抽抽查比例為5%,合格級(jí)別達(dá)達(dá)到Ⅲ級(jí)；站外注注水管道（設(shè)設(shè)計(jì)壓力25Mpa）采用射線線探傷，BⅡ類管線，抽抽查比例50%，合格級(jí)別別達(dá)到Ⅱ級(jí)，檢測(cè)要要求參照無損損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范執(zhí)行，詳詳見檢測(cè)單位位檢測(cè)文件。管線吹掃.1將管道系統(tǒng)與空壓壓機(jī)連接進(jìn)行行吹掃。氣流流的流速要大大于20m/s，但吹掃起起點(diǎn)的壓力不不得超過設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力。.2管線吹出臟物不許許進(jìn)入設(shè)備。設(shè)設(shè)備吹出臟物物不許進(jìn)入管管線。.3不能吹掃的閥門、流流量計(jì)等卸下下用短節(jié)相連連，待吹掃合合格后再安裝裝上。.4檢查吹掃效果時(shí)，可可在排氣口用用白布或涂有有白漆的靶板板進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)布或靶板在在氣體排出口口停放5min時(shí)，如其上上未發(fā)現(xiàn)鐵銹銹、塵土、水水分或其它臟臟物，即為合合格。吹掃合合格后再繼續(xù)續(xù)吹掃9分鐘左右停停吹。試壓.1站場(chǎng)的強(qiáng)度試壓、嚴(yán)嚴(yán)密性試壓均均采用潔凈水水作為介質(zhì)。.3試驗(yàn)用的記錄儀表表已經(jīng)校驗(yàn)合合格。其壓力力表精度等級(jí)級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤尺尺寸直徑不小小于150mmm，量程為為最大試驗(yàn)壓壓力的1.5---2.0倍，被試壓壓的管道系統(tǒng)統(tǒng)中壓力表的的設(shè)置應(yīng)不少少于2塊。試壓用用的溫度計(jì)分分度值應(yīng)不大大于1℃。.3壓力試驗(yàn)方法（1）站內(nèi)管道試壓（按按標(biāo)準(zhǔn)SY04002-20000執(zhí)行）：1）壓力試驗(yàn)應(yīng)按以下下程序進(jìn)行，并并按規(guī)定做好好記錄。強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力為為1.5倍設(shè)計(jì)壓力力。先升至30％強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓30min；再升至60％強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓30min。穩(wěn)壓壓期間對(duì)管道道進(jìn)行檢查，無無異?，F(xiàn)象，升升至強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓10min（穩(wěn)壓時(shí)間間應(yīng)在管段兩兩端壓力平衡衡后開始計(jì)算算）。當(dāng)檢查查管道無變形形、不破裂及及無滲漏時(shí)，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格格。2）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后后，在設(shè)計(jì)壓壓力下進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，緩緩慢降壓至嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓壓力，穩(wěn)壓30min，當(dāng)檢查無無滲漏、無壓壓降時(shí)，嚴(yán)密密性試驗(yàn)合格格。（1）站外管道試壓（按按標(biāo)準(zhǔn)SY04222-97執(zhí)行）：1）壓力試驗(yàn)應(yīng)按以下下程序進(jìn)行，并并按規(guī)定做好好記錄。強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力為為1.25倍設(shè)計(jì)壓力力。先升至30％強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓30min；再升至60％強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓30min。穩(wěn)壓壓期間對(duì)管道道進(jìn)行檢查，無無異?，F(xiàn)象，升升至強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓壓2h（穩(wěn)壓時(shí)間間應(yīng)在管段兩兩端壓力平衡衡后開始計(jì)算算）。當(dāng)檢查查管道無變形形、不破裂及及無滲漏，壓壓降不大于規(guī)規(guī)范規(guī)定值時(shí)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格。2）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后后，在設(shè)計(jì)壓壓力下進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，緩緩慢降壓至嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓壓力，穩(wěn)壓6h，當(dāng)檢查無無滲漏、壓降降不大于規(guī)范范規(guī)定值時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。.4試壓過程如中遇到到焊縫、接口口等處有泄漏漏，要及時(shí)作作出明顯標(biāo)記記和記錄，待待管道泄壓后后再進(jìn)行修理理。嚴(yán)禁在壓壓力下進(jìn)行修修補(bǔ)。當(dāng)泄漏漏或其它缺陷陷清除后，要要重新加壓進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，直直到全部合格格為止。.5試壓合格后，要及及時(shí)拆除盲板板，排盡積液液。再進(jìn)行吹吹掃，使管內(nèi)內(nèi)干燥無雜物物。.6設(shè)備按照管道水壓壓試驗(yàn)方法進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，設(shè)備與系系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作作壓力相等的的情況下可一一起進(jìn)行試壓壓。所有的配配管都要完全全暴露并撬裝裝，要保證安安全注水和便便于排水。注注水時(shí)應(yīng)配備備高點(diǎn)排氣閥閥。以較低速速率開始注水水，能從系統(tǒng)統(tǒng)中消除空氣氣，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)當(dāng)無有機(jī)物或或微粒。.7試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人要要對(duì)試壓各個(gè)個(gè)階段的進(jìn)行行記錄。防腐涂漆及保溫.1站內(nèi)、外管道防腐腐保溫技術(shù)要要求：（1）站外管道補(bǔ)口（見見施工圖紙集集-233999）：1)管道補(bǔ)口前的表面面處理：①鋼質(zhì)管道補(bǔ)口前，必必須對(duì)補(bǔ)口部部位進(jìn)行表面面處理，除去去管端防腐層層的松散部分分，除去焊縫縫區(qū)的焊瘤、毛毛刺及其他污污物，補(bǔ)口處處應(yīng)保持干燥燥；表面處理理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》規(guī)定定的Sa2.5級(jí),采用手工除銹銹。②塑料合金管道補(bǔ)口口前，必須對(duì)對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)進(jìn)行表面處理理，除去污物物，補(bǔ)口處應(yīng)應(yīng)保持干燥。2)管道防腐保溫層補(bǔ)補(bǔ)口程序：①鋼質(zhì)管道防腐保溫溫層的補(bǔ)口程程序?yàn)椋悍栏瘜友a(bǔ)口—保溫層補(bǔ)口—防護(hù)層補(bǔ)口口。②塑料合金管道防腐腐補(bǔ)口程序：：除去管端雜雜物—防腐層補(bǔ)口口。3)防腐層補(bǔ)口應(yīng)符合合下述要求：：①介質(zhì)溫度低于700℃，防腐層補(bǔ)補(bǔ)口采用補(bǔ)口口帶。②鋼管與防水帽必須須干燥，無油油污、泥土、鐵鐵銹等雜物。除除去防水帽的的飛邊，用木木銼將防水帽帽打毛。③采用補(bǔ)口帶補(bǔ)口時(shí)時(shí)：位于一般般地類的管線線，防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)為普通級(jí)級(jí)，防腐層總總厚≥0.7mmm，防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)為一層底底漆→一層內(nèi)夾→一層外帶，當(dāng)當(dāng)補(bǔ)口帶寬度度小于或等于于75mm的搭搭接寬度可大大于或等于110mm；當(dāng)當(dāng)補(bǔ)口帶寬度度大于75mmm，小于2300mm時(shí)，搭搭接寬度可小小于或等于115mm；；；當(dāng)補(bǔ)口帶寬寬度大于或等等于230mmm時(shí)，搭接接寬度可大于于或等于200mm；位于于低洼地或水水泡子處的管管線，防腐層層等級(jí)為加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)，防腐層層總厚度≥1.4mmm，防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)為一遍底底漆—1遍內(nèi)帶（搭搭接為膠帶寬寬度的50%～55%）—1層外帶（搭搭接為膠帶寬寬度的50%～55%）；采用耐耐溫防腐涂料料補(bǔ)口時(shí)，防防腐層總厚度度應(yīng)不小于80um。④纏帶補(bǔ)口時(shí)，使用用手工纏繞，在在涂好的管子子上搭接要求求纏繞補(bǔ)口帶帶，補(bǔ)口帶始始端與末端搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不少于1/4管子周長(zhǎng)，且且不少于1000mm。內(nèi)內(nèi)帶和外帶的的搭接接縫處處應(yīng)相互錯(cuò)開開。纏繞時(shí)補(bǔ)補(bǔ)口帶邊縫應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開。纏纏繞時(shí)補(bǔ)口帶帶邊縫應(yīng)平行行，不得扭曲曲皺折，帶端端應(yīng)壓貼，使使其不翹起。⑤補(bǔ)口帶與防水帽搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不小于40mmm。⑥補(bǔ)口帶封口必須在在鋼管頂部，封封口處搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于40mm。4)保溫層補(bǔ)口應(yīng)符合合下述要求：：①應(yīng)使用內(nèi)徑與防水水帽處外徑相相同尺寸的補(bǔ)補(bǔ)口模具。②模具必須固緊在端端部防水帽處處，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于50mm，澆澆口向上，搭搭接處嚴(yán)密。③補(bǔ)口處應(yīng)采用與直直管段相同的的聚氨脂泡沫沫保溫材料，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。④環(huán)境溫度低于5℃℃時(shí)，模具、管管道和泡沫塑塑料原料應(yīng)預(yù)預(yù)熱后再發(fā)泡泡。5)防護(hù)層補(bǔ)口應(yīng)符合合下述要求：：①鋼質(zhì)管道其防護(hù)層層補(bǔ)口必須用用補(bǔ)口套，補(bǔ)補(bǔ)口套的規(guī)格格應(yīng)與管徑相相配套，補(bǔ)口口套與防護(hù)層層搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于500mm。②塑料合金管道其防防護(hù)層補(bǔ)口可可用聚乙烯熱熱收縮帶或高高分子自粘膠膠帶。（2）站內(nèi)管道防腐保保溫（見施工工圖腐-501773、腐50168、腐-501663）1）地下水深度處理理站管線內(nèi)防防腐結(jié)構(gòu)：①排水管道內(nèi)防腐采采用HPK改性內(nèi)防腐腐涂料，涂刷刷兩遍底漆兩兩遍面漆共四四遍，防腐層層總厚度為200um。②工藝管道內(nèi)防腐采采用SPT-660型飲用水設(shè)設(shè)備內(nèi)防腐涂涂料，涂刷兩兩遍底漆兩遍遍面漆共四遍遍，仿佛層總總厚度為200um。2）地下水深度處理理站管線外防防腐結(jié)構(gòu)：①埋地管線外壁采用用PED瀝青基聚乙乙烯膠帶加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)防腐，纏纏繞要求按腐腐-150884執(zhí)行，仿腐腐層厚2.44mm。3）擴(kuò)改建集油部分分管道外壁防防腐結(jié)構(gòu)①地上不保溫管道仿仿腐層結(jié)構(gòu)：：采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面，干膜厚厚度120um。②地下保溫管道外壁壁防腐層結(jié)構(gòu)構(gòu)：采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。③地上保溫管道外壁壁防腐層結(jié)構(gòu)構(gòu)：采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面，干膜厚厚度120um。④埋地不保溫管道外外壁防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)：采用PED型瀝青聚乙乙烯防腐膠帶帶，防腐等級(jí)級(jí)為加強(qiáng)級(jí)，纏纏繞要求按腐腐-150884執(zhí)行，防腐腐層總厚度不不小于2.44mm。3）擴(kuò)改建集油部分分管道保溫結(jié)結(jié)構(gòu)室內(nèi)地面管線保溫溫采用憎水硬硬質(zhì)復(fù)合硅酸酸鹽管殼；室室外地面管線線保溫采用憎憎水軟質(zhì)復(fù)合合硅酸鹽管殼殼；埋地管線線保溫采用瀝瀝青聚氨酯泡泡沫管殼。①保溫層管殼厚度：：Φ159以下單管為為40mm；Φ159及其以上單單管、雙管、多多管為50mmm；②保護(hù)層：地上室外管線保護(hù)護(hù)層為0.55mm鍍鋅鐵鐵皮；地上室內(nèi)管線為纏纏玻璃布,涂BT-8886防水涂布漆(2布4油)；地下管線外護(hù)層為為纏PED瀝青聚乙烯烯防腐膠帶（纏纏一遍，搭接接50%），外護(hù)層層厚度為1..6mm。4）注水站管道防腐腐：①管線內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)：：管道內(nèi)防腐采用HHPK改性內(nèi)防腐腐涂料，涂刷刷兩遍底漆兩兩遍面漆共四四遍，防腐層層總厚度為200um。②管線外防腐結(jié)構(gòu)：：a、地上管線外防腐腐采用MHDI改性耐候防防腐涂料，2底2面共4遍，涂層達(dá)達(dá)厚度120um。b、站內(nèi)埋地管線外外壁防腐采用用PED瀝青聚乙烯烯防腐膠帶加加強(qiáng)防腐，纏纏繞要求按腐腐-150884執(zhí)行，防腐腐層厚度2..4mm。c、站外埋地管線外外壁外防腐采采用ZT-2PPE防腐層，防防腐等級(jí)為普普通級(jí)，膠粘粘劑層厚170—250umm,防腐層最小小厚度為2..0mm。.2地面設(shè)備、管線及及露空金屬構(gòu)構(gòu)件防腐要按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。.3埋地管道下溝前，要要使用電火花花檢漏儀對(duì)管管道防腐層進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)對(duì)缺陷應(yīng)進(jìn)行行修補(bǔ)，直至至合格。埋地地管道防腐必必須在防腐層層實(shí)干后方可可下溝。.4防腐檢測(cè)（1）進(jìn)行表面處理檢檢查：表面除除銹質(zhì)量等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的的等級(jí)，檢查查時(shí)按照GB89223-88要求檢查。（2）進(jìn)行涂層檢查：：1)用目測(cè)檢查涂層外外觀，要求平平整、色澤均均勻，無氣泡泡、開裂、剝剝落、流掛、縮縮孔和褶皺等等缺陷。2）干膜厚度檢查用用磁性測(cè)厚儀儀檢查，檢查查厚度不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)厚度度，否則增加加涂裝道數(shù)直直至合格。多多層涂敷通過過檢查總的膜