某特大橋右幅第八聯(lián)連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工組織設(shè)計

某特大橋右幅第八聯(lián)連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工組織設(shè)計為了保證右幅第八聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量和現(xiàn)場澆筑的有序推進，針對現(xiàn)澆作業(yè)編制本技術(shù)交底，配合第八聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工組織同時使用。該聯(lián)設(shè)計混凝土總方量為1165.05m3,其中底板275m3，腹板510.05m3，頂板380m3。施工分兩次進行澆筑，先行澆筑底板、中、端橫梁及邊腹板，澆筑混凝土量785m3，計劃年6月27日18時開始澆筑，計劃澆筑時間15小時，年6月28日9時結(jié)束；一、施工準備及現(xiàn)場布置1、人員準備現(xiàn)場共計安排施工人員56人，管理人員8人。⑴現(xiàn)場管理人員分工：施工總指揮：×××負責(zé)現(xiàn)場所有管理人員及重要機械設(shè)備的調(diào)度及協(xié)調(diào)。施工負責(zé)人：×××負責(zé)現(xiàn)場班組及施工人員的調(diào)度及協(xié)調(diào)，安排組織施工機械、照明、安全防護等工作的實施。技術(shù)負責(zé)人：×××組織現(xiàn)場技術(shù)人員對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、支座、混凝土等的觀測、控制，以及應(yīng)急方案、措施的制定。安全負責(zé)人：×××負責(zé)現(xiàn)場施工機具、人員以及用水、用電、高空作業(yè)等安全措施、設(shè)施的落實和管理。試驗負責(zé)人：×××主要負責(zé)現(xiàn)場混凝土的坍落度、和易性測定和控制，混凝土試件的制作和養(yǎng)護，并及時提供混凝土作業(yè)參數(shù)。材料負責(zé)人：×××負責(zé)現(xiàn)場施工必須的小型機具、應(yīng)急材料設(shè)備的儲備、供應(yīng)和調(diào)度。商砼駐站人：×××負責(zé)督促商砼及泵車的供應(yīng)和商砼質(zhì)量的出站控制。后勤保障：×××負責(zé)施工用水、電、燃油等的無間斷供應(yīng)，以及施工人員飲用水的供應(yīng)和現(xiàn)場醫(yī)療等后勤保障工作，確保施工的連續(xù)性。⑵現(xiàn)澆作業(yè)人員分工現(xiàn)澆作業(yè)組分工表序號作業(yè)名稱作業(yè)負責(zé)人工區(qū)負責(zé)人施工人數(shù)姓名1架子加固檢查22模板加固檢查23鋼筋檢查44混凝土試驗45罐車操作26混凝土澆筑47混凝土振搗4+4移振動棒、電箱3+38浮灰清理5+59混凝土坦平收面4+410測量及沉降觀測311灑水降溫、養(yǎng)護32、施工機具準備主要施工機具明細表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土汽車泵臂長大于47米臺31臺備用2插入式振搗器50mm臺102臺備用3起重機25t臺24備用發(fā)電機200KVA臺15電焊機臺46鋁合金尺桿2m把47高壓水槍臺18潛水泵50臺21臺備用9水箱個610灑水車臺111鐵鍬/鐵耙把8/412木抹把1213水桶及棉紗套614備用鋼板溜槽米4×215對講機部63、現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場交通條件，提前平整第八聯(lián)東側(cè)場地，泵車布置在箱梁東側(cè)，縱向分別置于該聯(lián)第一和第三跨跨中位置；試驗組布置在30號墩北側(cè)通道入口處；各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)部位布置。4、現(xiàn)場通訊施工現(xiàn)場主要管理人員采用對講機通訊，按照橋面、橋下、試驗、澆筑等主控位置布置。二、現(xiàn)場檢查及監(jiān)控1、模板檢查檢查模板幾何尺寸、控制部位標高、模板清理（如綁扎鐵絲、釘子、電焊條頭、木塊、紙屑、鋼筋頭等應(yīng)撿拾出來，集中倒至指定位置）。仔細檢查模板接縫是否嚴密，有漏光、明顯錯臺等部位必須采用增加墊塊等方法進行處理；2、支架檢查重點檢查底模方木、頂托、側(cè)模加固是否到位；3、預(yù)應(yīng)力檢查檢查波紋管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏漿的地方；波紋管與錨具連接是否嚴密；波紋管及錨具固定是否穩(wěn)固、安裝位置、方向是否正確；波紋管通氣孔、橫向封錨段澆筑孔等輔助措施是否按照技術(shù)交底要求布置；4、鋼筋檢查重點檢查靠近模板的鋼筋是否有貼模、保護層厚度不夠等問題，檢查泄水孔、通氣孔等預(yù)埋件位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；5、安全檢查檢查防護欄桿是否穩(wěn)固，施工用水、電、機具設(shè)備等是否符合安全施工要求；6、設(shè)備、材料檢查檢查施工用振動棒、電焊機等小型機具設(shè)備，木摸、鐵鍬，養(yǎng)護用土工布、水箱等材料是否按照要求布置到位，土工布必須按照作業(yè)部位裁剪好，并折疊放置在相應(yīng)位置；7、商品混凝土拌和要求⑴拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)增加適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量⑵混凝土的最短攪拌時間應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，不小于120S，并當(dāng)加入外加劑的時候適當(dāng)延長攪拌時間。⑶混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象，檢查混凝土均勻性時應(yīng)在攪拌機卸料流的1/3至1/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%（2）單位面積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不宜大于5%。⑷混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣，并以澆筑地點定測值為準，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。施工現(xiàn)場必須每車取樣，底板混凝土坍落度應(yīng)不大于220mm，肋板腹板混凝土坍落度應(yīng)控制在160～180mm之間。⑸現(xiàn)澆作業(yè)技術(shù)參數(shù)：混凝土設(shè)計強度為50Mpa。初凝時間不超過9小時坍落度為16±2㎝。粘稠度、和易性、保水性滿足施工要求。三、澆筑作業(yè)和養(yǎng)護1、混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場施工收集數(shù)據(jù)，第八聯(lián)箱梁澆筑順序為縱向以跨為單位，同時從30號墩和27號墩相向澆筑，先澆筑27、30號墩端橫梁、然后中腹板、28和29中橫梁、邊腹板、底板；泵車分別置于該聯(lián)第一和第三跨跨中位置，每臺泵車獨立澆筑單跨；現(xiàn)場施工及管理人員以泵車為單位組織施工，以第三跨為例：第三跨澆筑由30號墩端橫梁開始澆筑，分層澆筑厚度不大于30cm，之后按照中隔板、29號墩中橫梁、左側(cè)中隔板、右側(cè)中隔板、左側(cè)邊腹板、右側(cè)邊腹板、中間箱室底板、左右側(cè)箱室底板的順序進行澆筑作業(yè)。振搗組兩臺振動棒跟隨泵車布料管搗固，一臺滯后配合摸面及邊角復(fù)搗。2、養(yǎng)護根據(jù)施工安排，在橋跨中部翼緣板兩側(cè)分別布置2個水箱，每處水箱內(nèi)放置20潛水泵一臺；水箱供水采用50供水總管道從橋下水井供給。每完成一個部位的澆筑作業(yè)，立即清理鋼筋上的浮灰，并采用濕潤后的土工布及時覆蓋，在混凝土初凝前必須保持土工布的濕潤；混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護；澆筑期間根據(jù)外界氣溫、混凝土澆筑溫度和模板觸溫確定是否對模板進行灑水降溫，具體實施根據(jù)現(xiàn)場施工確定，養(yǎng)護作業(yè)負責(zé)人實施。四、重點監(jiān)控項目1、現(xiàn)澆作業(yè)重點監(jiān)控部位：端、中橫梁張拉端、鋼筋保護層2、現(xiàn)澆作業(yè)重點監(jiān)控工序：澆筑前支架、模板、澆筑順序和速度、混凝土振搗五、現(xiàn)澆作業(yè)注意事項1、現(xiàn)場所有管理及指揮人員必須佩戴紅色袖標，以便于現(xiàn)場管理和調(diào)度。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后，應(yīng)對模板內(nèi)積水、雜物和鋼筋上的污垢進行清理，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后開始澆筑混凝土。混凝土澆筑工程中應(yīng)每車檢測混凝土坍落度及和易性、嚴防混凝土離析。3、為了避免澆筑期間鋼筋及混凝土受到污染，根據(jù)澆筑順序在翼緣板及肋、腹板鋼筋上鋪設(shè)2cm木板，作為臨時施工通道；所有施工人員必須按照施工要求，將煙頭、煙盒等垃圾集中投放于垃圾桶。4、混凝土在澆注前應(yīng)檢查其和易性及坍落度，不符合規(guī)范要求嚴禁使用?；炷翝仓姆謱雍穸炔粦?yīng)大于30cm，混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。6、在澆筑混凝土中或澆筑混凝土完成時，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。7、由于橋梁設(shè)有-0.725/%的縱坡，所以澆筑方向選擇由低處向高處進行即由30＃墩向27＃墩方向澆筑。澆筑方式采用先澆底板，再澆腹板，最后澆筑頂板的階段性進行的方法，每一階段都是由低處澆至高處。澆筑箱形部分的底板時，混凝土從三個部位下注到底模上，即內(nèi)膜中央開口處、肋板和腹板處。8、澆筑腹板混凝土?xí)r，為防止混凝土下落流動時，從側(cè)模內(nèi)翻漿至底板混凝土內(nèi)，此處混凝土的塌落度應(yīng)適當(dāng)降低20-30mm。振搗時更不宜過振。必要時可適當(dāng)放慢澆筑速度。9、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時