某熱力管網(wǎng)施工方案

四、各分項(xiàng)分部工程的主要項(xiàng)目的施工方法:4.1測量定位放線 采用NTS/332全站儀、電子經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀,從建設(shè)方提供的座標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)引出在道路西側(cè)10m左右易于保護(hù)的位置測設(shè)管線縱向基準(zhǔn)線,每隔25m設(shè)置一個(gè)座標(biāo)和高程控制基準(zhǔn)樁.在由縱向基準(zhǔn)線向路面中部測放管道中心線和地溝、小室開挖上口邊線.需打支護(hù)樁區(qū)段放出水泥攪拌樁中軸線.地溝、小室基坑開挖過程中,使用各段高程控制基準(zhǔn)樁用水準(zhǔn)儀、塔尺隨時(shí)檢查開挖深度,防止超挖。地溝、小室底板施工前,用水準(zhǔn)儀檢測溝底深度是否符合圖紙要求,自座標(biāo)高程控制基準(zhǔn)樁引測放出底板外邊線,以便下道支模工序的施工.4.2地溝、小室降水及打樁支護(hù)4.2.1地溝、小室打井降水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡叵滤缓偷販?、小室基坑設(shè)計(jì)挖深,地溝溝底、小室基坑坑底深于地下水位3.24m和4.45m,開挖前需采取有效的降水措施：用沖擊式打井機(jī)在地溝和小室外側(cè)2m處沿五標(biāo)段全線每隔15m打一孔濾水管井.井內(nèi)徑350mm,井深14m.每孔井內(nèi)用2英寸潛水泵抽水，將地下水排至地面上臨時(shí)沉淀池內(nèi)沉淀后排入原大同路雨水口內(nèi)。預(yù)計(jì)降水周期15天左右。各降水井水泵抽水時(shí)間做好詳細(xì)記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽證,做為降水費(fèi)用的結(jié)算依據(jù)。觀察各管井內(nèi)地下水位降至基坑底標(biāo)高以下500mm后,方可進(jìn)行地溝和小室基坑的開挖。施工前詳細(xì)編制打井降水施工方案,報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后,進(jìn)行實(shí)施.地溝、小室基坑支護(hù) 五標(biāo)段40#-44#小室基坑計(jì)劃采用φ500深層水泥攪拌樁雙排進(jìn)行坑壁支護(hù),支護(hù)樁間距350mm,樁長11m.沿線地溝開挖施工暫定為放坡、地下水位以下用加密支撐擋土板支護(hù),開挖放坡系數(shù)1:0.5。如施工中放坡開挖無法防止溝壁塌方,則采取地溝全線打雙排水泥攪拌樁支護(hù)措施,編制詳細(xì)的打樁支護(hù)方案,報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批后進(jìn)行施工. 4.2.3瀝青路面鑿除 根據(jù)開挖放線給出的管溝基坑的上口邊線,采用路面切割機(jī)切開瀝青路面.用液壓反鏟挖掘機(jī)將路面面層逐步掘除,并清除路面基層,隨挖隨裝車外運(yùn)至垃圾場,運(yùn)距5公里。4.2.4小室基坑和地溝開挖采用液壓反鏟開挖,地溝開挖深度5.74m左右,小室基坑開挖深度6.95m左右,邊坡放坡系數(shù)1:O.5。小室基坑和地溝打樁支護(hù)地段開挖不放坡,沿小室地溝外壁每側(cè)放出400mm工作面.挖出的土方全部裝車外運(yùn)至棄土場,運(yùn)距5公里,根據(jù)地下物探及挖探坑做出的原有地下管線標(biāo)識(shí)的位置,原有地下管線四周一米范圖內(nèi),改為用人工挖土,防止挖掘機(jī)損壞原有管線。已挖出的地下管線應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)懸掛和加固措施,并密切聯(lián)系現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表辦理加固簽證手續(xù)。管溝基坑開挖應(yīng)隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測挖深、溝底坡度,控制好溝底標(biāo)高,嚴(yán)禁超深挖土.因本工程地溝小室開挖深度較大,原有地下管線較多。施工前應(yīng)編制詳細(xì)的原有地下管線加固方案,上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行。加固費(fèi)用按審批方案計(jì)算。路兩邊電桿如果距地溝基坑較近,需臨時(shí)加團(tuán)時(shí),應(yīng)提前與監(jiān)理和業(yè)主方聯(lián)系上報(bào)加固方案,審批后執(zhí)行。4.2.5地溝、小室基坑土方回填地溝、小室基坑開挖后,按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行針探,間距2米,深2米,并請(qǐng)監(jiān)理設(shè)計(jì)院現(xiàn)場驗(yàn)槽,無異常情況驗(yàn)槽合格后進(jìn)行溝底墊層砼施工.管道及設(shè)備安裝完,地溝、小室預(yù)制蓋板上防水層完工后,即可進(jìn)行地溝、小室基坑的土方回填。因標(biāo)段管線處于道路路基以下,土方回填質(zhì)量必須嚴(yán)格控制,分層夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)≥O.96。地溝、小室蓋板以上500mm范圍內(nèi)采用小型蛙式打夯機(jī)分層打夯,每層需鋪厚度250mm,并用環(huán)刀分層取樣實(shí)驗(yàn),保證回填密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求?；炷辽w板500mm以上采用6-8噸壓路機(jī)分層鋪土壓實(shí)。4.2.6地溝、小室砼施工地溝、小室采用鋼模板支模,鋼架管支撐加固。溝壁內(nèi)外模采用帶止水環(huán)的鋼拉片對(duì)拉加固。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場集中機(jī)械制作成型,用拖車運(yùn)至現(xiàn)場人工綁扎安裝.鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋問距、排距準(zhǔn)確,尺寸規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋綁扣牢固。澆砼時(shí)派專人查看修整鋼筋,防止?jié)岔艜r(shí)鋼筋變形位移。地溝砼按設(shè)計(jì)施工縫每25m為一段,進(jìn)行分段支模綁筋澆砼。施工順序?yàn)?砼墊層→地溝底板、砼支墩→地溝壁→地溝頂板。地溝、小室現(xiàn)澆砼采用太鋼四公司的預(yù)拌砼,運(yùn)至現(xiàn)場后用泵車泵入模板內(nèi),采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器分層振搗密實(shí)。地溝及小室預(yù)制蓋板在現(xiàn)場分段集中預(yù)制,盡量縮短砼蓋板的運(yùn)輸距離,待蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,方可進(jìn)行起模吊運(yùn)安裝。小室φ700人孔井采用MUIO機(jī)磚M5水泥砂漿砌筑,井高大于1米的改用鋼筋砼圓形井壁。人孔井內(nèi)外均抹20mm厚I:2.5防水砂漿。小室蓋板上防水層抹20皿厚I:2.5水泥砂漿,向側(cè)壁下翻500mm.4.3供熱管道及所屬設(shè)備配件的安裝 4.3.1供熱管道的安裝 供熱保溫管用拖車運(yùn)至現(xiàn)場后,沿溝邊一字形排放,采用八噸汽車吊將管道吊入溝內(nèi).注意起吊時(shí),起重工起吊指揮必須指令明了準(zhǔn)確.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。下管前地溝栓文墩、管 支架必須安裝完畢,支架標(biāo)高準(zhǔn)確無誤,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝下管.管道對(duì)口前將管內(nèi)雜物清理干凈.對(duì)口時(shí)保證管道在水平、垂直兩個(gè)方向處的平直。己<9π1m時(shí),對(duì)口問隙在2mm以內(nèi),對(duì)口錯(cuò)邊在Imm以內(nèi).在接口處管子螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm.放氣、泄水裝置安裝.按圖紙要求,在管道上開孔,清理出管內(nèi)雜物后進(jìn)行安裝.閥門應(yīng)安裝在便于操作的方向。泄水管接 進(jìn)小室內(nèi)集水坑.每天收工時(shí),要用鋼堵板將管口封好,防止雜物進(jìn)入.4.3.2無損探傷 本標(biāo)段為城市供熱主干道,按設(shè)計(jì)要求,焊縫焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后須進(jìn)行100%X射線無損探傷.對(duì)探傷不合格的焊口、部位,應(yīng)及時(shí)返修,重新檢查.一道焊縫返修不得超過兩次,檢查合格后的焊口上按設(shè)計(jì)要求焊好加強(qiáng)筋.對(duì)于在供熱管線上開的泄水三通和放氣挖眼部位須進(jìn)行100% 超聲波探傷.超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢,復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%.只有當(dāng)超聲波探傷和射線探傷按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)均符合要求時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格. 4.3.3管道防腐保溫DN1000的防腐保溫,先刷選用W61-200型耐高溫防腐涂料,涂層干燥后再刷珍珠巖粘接劑并扣珍珠巖瓦,珍珠巖瓦縱橫縫應(yīng)錯(cuò)開,保證與管粘接牢靠再聚丙稀扁條捆緊,間距200mm.外包無堿玻璃絲布兩層,縱橫搭接100陽,縱向搭接應(yīng)上壓下搭接縫放在管道兩側(cè),玻璃絲布外涂環(huán)氧煤瀝青漆,轉(zhuǎn)角處做兩個(gè)伸縮縫內(nèi)纏石棉繩。本工程防腐保溫工作量大,需要安排足夠的專業(yè)工種緊隨管道安裝,分段組織施工,保證總工期和施工進(jìn)度要求。4.3.4水壓試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,在管道安裝完要進(jìn)行管線的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓前檢查所有管道、管件、閥門、主架按要求安裝完畢,焊縫探傷檢查合格,電源、水源和排水地點(diǎn)準(zhǔn)備就序.試壓方案已被業(yè)主和監(jiān)理審批同意。試壓用泵連接管已接好,壓力表選用兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的1.5級(jí)、0-4MPa的彈簧管壓力表.本工程設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,為2.4Mpa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,為2.OMpa.(I)強(qiáng)度試驗(yàn):將管線排凈空氣注滿水,緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10分鐘,檢查管路有無滲漏、壓降現(xiàn)象.無滲漏無壓降,將管路壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30分鐘,檢查管路有無滲漏、壓降 現(xiàn)象。無滲漏,無壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.嚴(yán)密性試驗(yàn):將管線排凈空氣注滿水,緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,趨于穩(wěn)定后,詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件和補(bǔ)償器等有無滲漏,主架有無明顯的變形.無滲漏,穩(wěn)壓60分鐘,壓降不大于O.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.管道試壓時(shí)應(yīng)做好統(tǒng)一指揮和安全方面的工作.試壓時(shí)應(yīng)有監(jiān)理、業(yè)主代表和質(zhì)檢人員參加,合格后及時(shí)做好試壓記錄和簽字工作。 管道壓力試驗(yàn)方案另行編報(bào). (2)管道沖洗 管道試壓合格后應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗.管網(wǎng)沖洗應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,將管內(nèi)壁沖洗干凈,雜質(zhì)從泄水口排出。 管道清洗方案另行編報(bào). 試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收管道開始試運(yùn)行工作時(shí),組織相關(guān)工種人員認(rèn)真按要求進(jìn)行試運(yùn)行工作,并做好試運(yùn)行過程中的記錄工作,準(zhǔn)備好工程資料,準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收.4.4雨季施工措施1)安排專人負(fù)責(zé)防汛工作,隨時(shí)與氣象臺(tái)站保持聯(lián)系,做好雨情預(yù)報(bào)工作. 2)建立防汛隊(duì),進(jìn)行值班,發(fā)現(xiàn)緊急情況及時(shí)處理.現(xiàn)場準(zhǔn)備好草袋等防汛設(shè)施,隨時(shí)做好搶修工作. 3)雨前應(yīng)對(duì)基坑、地溝四周設(shè)臨時(shí)防水圍堪,防止雨水流入,浸泡坑槽.雨天要派專人巡視溝堤,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固處理. 4)雨前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場施工用電線路設(shè)備是否絕緣可靠、接零接地保護(hù)是否完善進(jìn)行檢查,查出問題及時(shí)整改,防止漏電傷人. 5)電焊機(jī)、打務(wù)機(jī)等用電設(shè)備和配電箱應(yīng)加設(shè)防雨罩. 6)陰雨天焊接應(yīng)在焊口部位搭設(shè)遮雨棚,遮雨棚附近挖積水坑,保證工作坑附近不得進(jìn)水,周圍環(huán)繞的濕度也能滿足試焊要求. 第二章施工總平面圖設(shè)計(jì)本標(biāo)段工程施工現(xiàn)場平面布置,計(jì)劃在10+120大同路西側(cè)、森園南街南側(cè)四方鋼材市場院內(nèi)租用1500m'空地做為施工臨時(shí)用地,進(jìn)行現(xiàn)場臨時(shí)鋼筋加工場、預(yù)制板制作場、管件加工場和現(xiàn)場辦公室、庫房、工人宿舍的布設(shè).施工中砌筑和抹灰砂漿在本標(biāo)段沿線設(shè)可移動(dòng)砂漿機(jī),進(jìn)行多點(diǎn)現(xiàn)場攪拌,以滿足工程進(jìn)度的需要.沿線地溝小室開挖前兩側(cè)均用鐵皮圍檔,圍檔寬度12m,土建及安裝各專業(yè)施工、打樁降水,均在圍檔內(nèi)進(jìn)行.施工設(shè)備設(shè)置、砂漿攪拌、材料堆放土方挖運(yùn)均在國檔內(nèi),以防止對(duì)道路兩側(cè)綠化帶造成污染損害。第五章關(guān)鍵部位的施工方法5.1、鋼筋險(xiǎn)小室、地溝關(guān)鍵部位施工方法: 5.1.1預(yù)伸鋼筋.小室及小室固定支架施工的質(zhì)量控制.澆硅時(shí)派專人查看修整預(yù)伸出鋼筋,防止鋼筋變形位移.為保證小室室壁固定文架加肋板與供熱管道同軸,安裝位置準(zhǔn)確,應(yīng)先將環(huán)型鋼板套入主管道并安裝環(huán)型預(yù)埋鋼板,準(zhǔn)確牢固地固定在小室壁模板鋼筋內(nèi),然后再澆筑室壁硅.室壁險(xiǎn)拆模后,將環(huán)型鋼板緊貼住室壁環(huán)型預(yù)埋板,并與主管道焊接焊牢,在焊接八塊加肋板,保證加肋板間距準(zhǔn)確,連接焊縫符合設(shè)計(jì)要求. 5.1.2地溝、小室壁施工縫的處理:赴澆筑采用栓泵車下灰,分底板和側(cè)壁兩次進(jìn)行,水平施工縫留設(shè)于底板以上300mm赴室壁上,并加設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶,硅澆筑采用平板振動(dòng)器和赴插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí),每層下灰厚度.;;500mm.二次澆赴壁前應(yīng)將施工縫表面鑿毛,用清水沖洗濕潤,嚴(yán)禁漏振出現(xiàn)蜂窩麻面、施工縫滲漏現(xiàn)象。每次澆赴后按規(guī)范要求留設(shè)兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后及時(shí)送試驗(yàn)室試壓,提出試樣強(qiáng)度報(bào)告單。小室側(cè)壁赴達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可進(jìn)行模板拆除,拆除時(shí)間應(yīng)以硅表面、棱角不損壞為宜.模板拆除后仍需對(duì)硅進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)3-5天,防止赴表面出現(xiàn)干縮裂縫,本標(biāo)段供熱主干線按一個(gè)單位工程需留設(shè)一組小室赴抗?jié)B試塊.預(yù)制小室險(xiǎn)蓋板,在各段臨時(shí)預(yù)制場集中加工預(yù)制,用八噸汽車運(yùn)至各小室進(jìn)行安裝,八噸汽車配合裝卸.蓋板安裝時(shí),小室赴壁頂部應(yīng)抹20mm厚水泥砂漿坐漿找平.赴預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)值時(shí),方可進(jìn)行吊運(yùn)安裝.為加快進(jìn)度,主干線管道應(yīng)分段開挖、下管、焊接、回填.各工序采用流水作業(yè)施工.完工一段,圍擋拆除一段,減少對(duì)道路交通的影響。 5.2、管線焊接關(guān)鍵部位的施工方法 5.2.1管口焊接的施工 管口焊接前應(yīng)有合理的焊接工藝及評(píng)定.焊接設(shè)備應(yīng)保證良好.焊條使用設(shè)計(jì)選定的E4303,φ3.2,φ4.0兩種規(guī)格.使用前應(yīng)經(jīng)150'C烘干.使用時(shí)存放于焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取.焊口要求做到誰點(diǎn)焊誰焊接,并認(rèn)真做好記錄.焊口應(yīng)按打底、找平.封面三遍焊完,焊完后應(yīng)進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)焊.接口定位焊DNIOOO的管道點(diǎn)焊問距為300mm左右,點(diǎn)焊長度80一100mm,點(diǎn)焊部位必須焊透.每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開,不允許在焊口的非焊接表面引弧.使用不同直徑焊條和焊接不同部位時(shí)要及時(shí)調(diào)整好焊接電流,確保焊接質(zhì)量.焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)符合規(guī)范要求