某石化項目鋼結(jié)構(gòu)庫房施工總結(jié)

某石化項目鋼結(jié)構(gòu)庫房施工總結(jié)由湖南省***工程公司承建的****能源股份有限公司****分公司丙類庫房B工程，在各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，在各部門的工作指導(dǎo)和監(jiān)督下，經(jīng)公司項目部全體員工共同努力，已圓滿完成了合同項目的施工。施工總結(jié)概況如下：一、工程概況本工程雙跨門式輕鋼結(jié)構(gòu)丙類庫房；長度為120m，寬度為48m，檐口高度為7.8m，屋頂高10.3m，總建筑面積約為5840.9㎡；縱向鋼柱間距為6m，共21榀，橫向結(jié)構(gòu)跨度24m，2跨，山墻側(cè)鋼柱間距為6.0m，柱為型材【HM440×300×11×18】H型鋼柱，梁為型材【H(400~675)×200×8×16】H型鋼梁，采用高強度螺栓連接，墻面板采用0.5㎜厚YX-35-125-830型單層壓型彩鋼板，屋面板采用100㎜厚EPS夾心板，用鉚釘連接形成梅花點固定。拉條為圓鋼，角撐為角鋼，基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋地錨螺栓連接，鋼梁、柱定位后，用細石膨脹混凝土二次澆灌。窗采用鋁合金推拉窗及內(nèi)設(shè)鋁合金防盜窗，門為鋼板門。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為二級。二、開竣工日期本工程開工為2008年12月16日，竣工為2009年2月28日。三、完成工程量1．地基與基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)開挖土方4576m3，余土外運580m3，級配砂石回填299m3，基礎(chǔ)承臺、柱、地圈梁鋼筋15噸，基礎(chǔ)混凝土澆筑380m3，溝槽土方回填4196m3。2．主體結(jié)構(gòu)部分：鋼構(gòu)件吊裝及安裝260噸，磚砌體砌筑150m3，壓頂梁構(gòu)造柱圈梁鋼筋6噸、混凝土澆筑55m3，墻面彩板安裝2073㎡，屋面100㎜厚夾芯板安裝6075㎡，雨蓬安裝16個，天溝安裝242m，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝9000㎡，地面級配砂石墊層960m3，地面250㎜厚C25混凝土5760㎡。3．建筑裝飾裝修部分：磚砌體抹灰及涂料1825㎡，鋁合金百葉窗安裝98㎡，塑鋼窗安裝147㎡，鋁合金防盜窗安裝147㎡，4m寬雙開彩鋼門10樘，地面混凝土面層5760㎡，地坪混凝土縮縫隙及脹縫灌瀝青2400m。4．建筑電氣部分：電氣電線敷設(shè)13000m，線槽橋架安裝340m，普通鋼制懸掛燈安裝40盞，庭院燈安裝4盞，配電箱安裝4套。5．建筑給排水及消防部分：消防噴淋管道安裝1760m，灑水噴頭安裝640套，濕式報警閥及水流指示器各1套，消火栓箱及消火栓系統(tǒng)器材16套，落水管安裝42套，消防水泵結(jié)合器2套，閘閥安裝6套。6．通風(fēng)與空調(diào)部分：軸流通風(fēng)機安裝16套。7．室外部分：土方開挖460m3，大門通道級配砂石墊層380m3，大門通道混凝土240m3，預(yù)埋DN100鍍鋅鋼管196m，檢查井室砌體砌筑9個。四、參建單位（略）五、施工情況（一）施工技術(shù)控制1．按圖紙設(shè)計對單位工程坐標定位與基線復(fù)核定位。2．土方開挖采用單個柱下獨立基礎(chǔ)開挖，總體75個框架獨立鋼筋混凝土柱，在－1.00m處由400㎜高地圈梁連接成整體，滿足抗震設(shè)計要求。3．混凝土選用預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場澆筑，保證混凝土結(jié)構(gòu)的厚度、密實度、平整度。專人負責(zé)混凝土養(yǎng)護，保持混凝土表面有足夠濕潤度?；炷镣庥^檢查密實度較好。各混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按規(guī)定留置試件送檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主對實體混凝土質(zhì)量進行檢測，檢測結(jié)果均能滿足設(shè)計要求。4．鋼筋采用場外加工，現(xiàn)場安裝。各構(gòu)件截面尺寸、長度、能按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求下料。安裝時，在各構(gòu)件先量好尺寸，定出位置，確保間距均勻、位置準確，鋼筋的加工制作和安裝均按圖施工，質(zhì)量符合要求。鋼筋工程隱蔽前均經(jīng)報驗合格，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。5．施工中嚴格執(zhí)行各項管理制度，施工組織設(shè)計（方案）在施工中得到了充分的體現(xiàn)，編制較為合理，起到了加強管理和指導(dǎo)施工的作用。施工質(zhì)量采取事前、事中、事后的“三挖”方法。1．事前：嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，從每一種原材料的進場進行驗收，檢查材質(zhì)單是否與實物相符。對于進場的原材料成品、半成品均必須有出廠合格證、質(zhì)保書和檢測報告。原材料進廠后，先由本公司質(zhì)量檢測員核實材料數(shù)量、規(guī)格、合格證質(zhì)量保證書是否與本批原材相符，進場后分別編碼堆放，對證件證書存檔。2．事中：嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，嚴把技術(shù)質(zhì)量關(guān)，對于每一道工序都進行了技術(shù)交底，不留死角，保證每道工序都有標準。工序質(zhì)量檢驗，交接工作控制，每施工一道工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上由項目負責(zé)人，技術(shù)人員組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，不符合要求的一律返工簽證，合格后才能進行下一道工序施工。對主材進行進場材質(zhì)復(fù)測，主要原材料試驗與試塊試驗強度記錄如下：①鋼筋力學(xué)工藝性能檢驗報告，結(jié)論符合HPB235；②砌墻水泥制品磚檢驗報告，結(jié)論所檢項目強度等級符合MU10的標準要求；③回填土壓實系數(shù)檢驗報告，壓實系數(shù)為94～96，符合設(shè)計要求；④砂子、水泥物理性能檢驗報告，砂漿配合比試驗報告；⑤鋼構(gòu)件原材料復(fù)試、探傷無損檢測、高強度螺栓連接副、搞滑移試驗等，試驗結(jié)果全部合格，符合設(shè)計要求。⑥混凝土強度檢驗報告，總共檢測39批次，全部合格。3．事后：對不符合施工質(zhì)量問題有整改措施，精心施工，從而保證了工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定要求，是一個放心工程。（三）施工安全管理1．安全管理教育：公司對每一名進場施工工人進行安全三級教育，通過安全教育培訓(xùn)考核合格后，才分配上崗。項目部每周進行安全教育和安全檢查。班組每天實行班前教育與安全交底制度。2．安全管理目標：施工中對每一項施工工作按建筑施工安全操作規(guī)程進行，認真堅持貫徹“安全生產(chǎn)，安全第一，預(yù)防為主”的方針，特別在鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝過程中，我們采用高空升降作業(yè)車和掛生命線的保證措施，從而保證了高空作業(yè)的安全，加強巡視，認真檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，保證了安全生產(chǎn)。施工中未發(fā)生一般事故與重大事故，實現(xiàn)了安全管理“五無”目標（無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）（四）施工技術(shù)資料本工程材料保證與技術(shù)資料齊全，準確真實，在保證項目和允許偏差項目均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，施工驗收資料與工程施工基本同步。單位工程分部分項工程檢驗評定為合格?？傊?，丙類庫房B工程項目，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)理單位的監(jiān)督及有關(guān)部門的協(xié)作和幫助下，工程質(zhì)量不論從產(chǎn)品的外觀和