某綜合樓鋼筋施工方案電渣壓力焊

目錄TOC\o"2-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc54235630"1．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc54235631"1．1施工文件1HYPERLINK\l"_Toc54235632"1．2主要規(guī)范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc54235633"1．3主要圖集2HYPERLINK\l"_Toc54235634"1．4主要法規(guī)、文件2HYPERLINK\l"_Toc54235635"2．工程概況3HYPERLINK\l"_Toc54235636"2．1工程簡(jiǎn)述3HYPERLINK\l"_Toc54235637"2．2鋼筋工程概況3HYPERLINK\l"_Toc54235638"3．施工準(zhǔn)備及安排4HYPERLINK\l"_Toc54235639"3．1技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc54235640"3．2勞動(dòng)力準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc54235641"3．3機(jī)具準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc54235642"3．4鋼筋的材料計(jì)劃及下料管理5HYPERLINK\l"_Toc54235643"3．5鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)管理6HYPERLINK\l"_Toc54235644"4．鋼筋的加工、連接及試驗(yàn)7HYPERLINK\l"_Toc54235645"4．1鋼筋的加工7HYPERLINK\l"_Toc54235646"4．2鋼筋的連接方式8HYPERLINK\l"_Toc54235647"4．3鋼筋加工及下料要求8HYPERLINK\l"_Toc54235648"4．4閃光對(duì)焊10HYPERLINK\l"_Toc54235649"4．5電渣壓力焊12HYPERLINK\l"_Toc54235650"4．6鋼筋套筒冷擠壓13HYPERLINK\l"_Toc54235651"4．7鋼筋的試驗(yàn)取樣15HYPERLINK\l"_Toc54235652"5．鋼筋綁扎施工16HYPERLINK\l"_Toc54235653"5．1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎16HYPERLINK\l"_Toc54235654"5．2柱鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc54235655"5．3墻鋼筋綁扎18HYPERLINK\l"_Toc54235656"5．4梁鋼筋綁扎20HYPERLINK\l"_Toc54235657"5．5板鋼筋綁扎21HYPERLINK\l"_Toc54235658"5．6異型梁、柱鋼筋綁扎22HYPERLINK\l"_Toc54235659"5．7鋼筋定位措施22HYPERLINK\l"_Toc54235660"5．8后澆帶鋼筋23HYPERLINK\l"_Toc54235661"5．9鋼筋綁扎后的驗(yàn)收24HYPERLINK\l"_Toc54235662"6．質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc54235663"7．成品保護(hù)措施26HYPERLINK\l"_Toc54235664"8．施工安全注意事項(xiàng)271．編制依據(jù)1．1施工文件序號(hào)文件名稱(chēng)備注****大廈工程程施工圖北京****建筑筑設(shè)計(jì)有限公公司****大廈圖紙紙會(huì)審記錄建筑分項(xiàng)工程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)北京****集團(tuán)團(tuán)編****大廈工程程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)1．2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBJ503000-20011國(guó)家地下防水工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50208--2002國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--2002國(guó)家工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程程GB/T503119-2002國(guó)家質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)績(jī)改進(jìn)指南GB/T190004-2000國(guó)家質(zhì)量管理體系要求求GB/T190001-2000行業(yè)鋼筋混凝土高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)程程JGJ3-91行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-966行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-996地方建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-20033地方北京市建筑工程安安全操作規(guī)程程DBJ01-622-200221．3主要圖集序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家平面表示法00G10103G1001－1國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖97G329C--（一）（三三）地方全國(guó)通用建筑產(chǎn)品品優(yōu)選集96YJ791．4主要法規(guī)、文件序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家房屋建筑工程和市市政基礎(chǔ)設(shè)施施工程實(shí)行見(jiàn)見(jiàn)證取樣和送送檢的規(guī)定建建[2000]2111號(hào)地方北京市建設(shè)工程施施工試驗(yàn)實(shí)行行有見(jiàn)證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定京建法[19977]172地方北京市建設(shè)工程施施工試驗(yàn)實(shí)行行有見(jiàn)證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定的補(bǔ)充通知知京建法[19988]50地方北京市建設(shè)工程施施工試驗(yàn)實(shí)行行有見(jiàn)證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定京建質(zhì)[20000]05788地方北京市建筑長(zhǎng)城杯杯工程評(píng)審管管理辦法地方關(guān)于加強(qiáng)本市建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量管管理的實(shí)施意意見(jiàn)公司質(zhì)量管理體系文件件及其他相關(guān)關(guān)文件ISO90022．工程概況2．1工程簡(jiǎn)述****大廈工程外觀設(shè)計(jì)新穎、造型別致，是一座集休閑、娛樂(lè)、餐飲、客房于一體的綜合性建筑。本工程分為主樓和東、西裙樓，主樓地下一層、地上十六層，裙樓地上二層（局部三層）。建筑物地基為鋼筋混凝土灌注樁，主樓基礎(chǔ)為筏板式箱型基礎(chǔ)，裙樓為獨(dú)立基礎(chǔ)。主樓地上為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓地上為框架和鋼筋混凝土門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)。本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-6.8m，主樓與裙房交接處設(shè)置兩條后澆帶，東裙樓設(shè)一條后澆帶。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地震設(shè)防烈度為7.5度，鋼筋混凝土框架的抗震等級(jí)為二級(jí)，剪力墻的抗震等級(jí)為一級(jí)。2．2鋼筋工程概況本工程的鋼筋工程量較大，鋼筋總用量為1960噸，鋼筋規(guī)格多。即有=1\*ROMANI級(jí)鋼HPB235、=2\*ROMANII級(jí)鋼HRB335又有=3\*ROMANIII級(jí)鋼HRB400。鋼筋的連接方式有閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和套筒冷擠壓連接。特別是斜柱、門(mén)式剛架、弧型梁等異性構(gòu)件，截面尺寸大、鋼筋密度大且大量使用Φ28和Φ32等大規(guī)格HRB400鋼筋，對(duì)鋼筋的加工和安裝帶來(lái)一定不利影響，也給施工造成了很大的難度。3．施工準(zhǔn)備及安排3．1技術(shù)準(zhǔn)備1．組織技術(shù)人員，鋼筋工長(zhǎng)及鋼筋放樣人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和有關(guān)圖集中的構(gòu)造要求。鋼筋工長(zhǎng)要提前對(duì)工人做好書(shū)面技術(shù)交底。2．鋼筋翻樣人員要以圖紙、施工規(guī)范、圖集、施工方案和技術(shù)交底為依據(jù)，提出鋼筋加工單和材料計(jì)劃單。3．鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須有材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試試驗(yàn)合格；焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，質(zhì)量合格。4．參加施工的工人已進(jìn)行技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，特殊工種（焊工、冷擠壓操作工等）取得崗位證書(shū)。3．2勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋工程各階段工作量，鋼筋工程勞動(dòng)組織如下：工長(zhǎng)鋼筋加工組工長(zhǎng)鋼筋加工組職工15人鋼筋綁扎組職工45人鋼筋連接組職工10人3．3機(jī)具準(zhǔn)備針對(duì)本工程鋼筋加工量大、品種多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)。鋼筋加工成型嚴(yán)格照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中的鋼筋分項(xiàng)工程和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋的切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，有飛邊鋼筋端部用砂輪機(jī)磨平。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GQ40-22臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)WJ40-12臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-241臺(tái)電焊機(jī)BX1-3155臺(tái)切割機(jī)JG-400型2臺(tái)砂輪機(jī)3臺(tái)無(wú)齒鋸JG-403臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)電渣壓力焊機(jī)MH-364臺(tái)鋼筋冷擠壓設(shè)備2套氣焊設(shè)備2套3．4鋼筋的材料計(jì)劃及下料管理鋼筋加工前由鋼筋翻樣員做出鋼筋配料單，由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行審核，報(bào)主管工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始進(jìn)行下料加工。加工鋼筋前，一定要接到鋼筋原材料的檢驗(yàn)報(bào)告，否則，不能將原材料領(lǐng)出加工。鋼筋的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以施工進(jìn)度計(jì)劃為基準(zhǔn)，倒排加工時(shí)間。地下室及地上各層鋼筋的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別為：地下室底板，墻柱筋的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要比施工計(jì)劃時(shí)間提前30天。地下室頂板鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間比計(jì)劃時(shí)間提前20天，地上結(jié)構(gòu)每四層為一批，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間比計(jì)劃時(shí)間提前15天。3．5鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)管理1．原材料、成品、廢料管理及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，執(zhí)行總公司質(zhì)量體系文件《物資、設(shè)備標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》、《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》（ZHJ/QMS/B18-09-2003）。標(biāo)識(shí)共分三個(gè)部分，原材料標(biāo)識(shí)；成品標(biāo)識(shí)和廢品標(biāo)識(shí)。原材標(biāo)識(shí)由項(xiàng)目部器材組負(fù)責(zé)。鋼筋成品、廢品標(biāo)識(shí)由鋼筋專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。標(biāo)識(shí)工作做到有材料有標(biāo)識(shí)，無(wú)材料無(wú)標(biāo)識(shí)。2．原材、成品、廢料要碼入指定位置。成品鋼筋堆放應(yīng)防止淋雨，防止鋼筋生銹。鋼筋場(chǎng)的各種用電設(shè)備要做好防護(hù)，防止漏電傷人。鋼筋加工場(chǎng)地要進(jìn)行硬化并設(shè)好排水溝。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)與地面用方木墊起，不得將鋼筋直接放在地面上，以防鋼筋受潮生銹。3．鋼筋加工場(chǎng)地要有安全防護(hù)、防雨和必要的通風(fēng)措施，設(shè)備電源應(yīng)符合規(guī)程要求，電氣設(shè)備接通好水源。4．鋼筋的加工、連接及試驗(yàn)4．1鋼筋的加工1．工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放2．鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷除銹，盤(pán)條在調(diào)直過(guò)程中除銹。銹蝕較嚴(yán)重的如能降級(jí)使用則降級(jí)使用，不能降級(jí)使用的按廢品處理。3．鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，加工時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，鋼筋應(yīng)再做復(fù)試，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±5mm?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面加工場(chǎng)內(nèi)材料供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面加工場(chǎng)內(nèi)材料供應(yīng)商鋼筋原材料材料質(zhì)檢鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)斷機(jī)流水加工線鋼筋套筒加工合格合格計(jì)算機(jī)鋼筋優(yōu)化下料與動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)套筒冷擠壓閃光對(duì)焊加工箍筋加工質(zhì)量檢查合格套筒冷擠壓連接、直螺紋連接、綁扎搭接連接、箍筋焊接不合格廢料處理鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖5．彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小控制開(kāi)關(guān)，正確地確定好彎曲點(diǎn)的位置，保持鋼筋平直；可在平臺(tái)上設(shè)置標(biāo)志，注明尺寸、角度等。4．2鋼筋的連接方式基礎(chǔ)底板和頂板鋼筋全部采用閃光對(duì)焊連接?？蚣苤蛪w主筋，鋼筋直徑>16mm的全部采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接連接。板的鋼筋全部采用綁扎連接。梁的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接和綁扎連接。異型構(gòu)件（斜柱、剛架柱、梁）的鋼筋連接采用冷擠壓連接。4．3鋼筋加工及下料要求1．鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度按下表部位保護(hù)層部位保護(hù)層底板下筋50mm柱30mm底板上筋20mm承臺(tái)下筋50mm地下室外墻外側(cè)50mm板、墻15mm梁25mm2．縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE見(jiàn)下表鋼鋼筋砼凝土HPB235HRB335HRB400C3027dd≤2534dd≤2541dd>2538dd>2545dC3525dd≤2531dd≤2537dd>2534dd>2541d≥C4023dd≤2529dd≤2534dd>2532dd>2538d3．受力鋼筋的錨固最小長(zhǎng)度La見(jiàn)下表鋼鋼筋混凝土HPB235HRB335HRB400C30d≤2524dd≤2530dd≤2536dd>2524dd>2533dd>2539dC35d≤2522dd≤2527dd≤2533dd>2522dd>2530dd>2536d≥C40d≤2520dd≤2525dd≤2530dd>2520dd>2527dd>2533d4．鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表搭接面積百分率≤25%≤50%>50%鋼筋搭接長(zhǎng)度1.2LaE（Laa）1.4LaE（LLa）1.6LaE（LLa）5．梁柱縱向鋼筋接頭應(yīng)離開(kāi)節(jié)點(diǎn)區(qū)至少600mm，連接區(qū)面積百分率不應(yīng)大于50%?？蚣芰轰摻罱稽c(diǎn)處，配筋量大的梁鋼筋置外側(cè)，兩排以上鋼筋時(shí)交錯(cuò)布置，主次梁交接處，次梁鋼筋置內(nèi)側(cè)，板底與梁底相平時(shí)，板底筋置于梁底筋之上。6．沿長(zhǎng)向樓板上部設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋，短向鋼筋分離配置，長(zhǎng)向鋼筋的分布鋼筋需與短向分離負(fù)筋搭接。剪力墻除地下室外墻為水平鋼筋置內(nèi)側(cè)外，其余全部為水平鋼筋置外側(cè)。7．鋼筋下料要嚴(yán)格按規(guī)范的要求,統(tǒng)一下料,防止尺寸偏差過(guò)大，鋼筋彎曲時(shí)，可在彎曲平臺(tái)上制作標(biāo)識(shí)，以利于判斷尺寸角度。8．由于剛架梁柱是變截面的，弧型梁和斜柱的幾何尺寸是不標(biāo)準(zhǔn)的，每棵梁、柱的每一根主筋的長(zhǎng)度、角度和弧度，每一根箍筋的長(zhǎng)度和尺寸都不同，在下料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)料單，必要時(shí)要進(jìn)行1：1現(xiàn)場(chǎng)放樣確定角度、長(zhǎng)度和弧度后，才能下料加工。8．鋼筋調(diào)直冷拉的長(zhǎng)度用控制冷拉率的方法確定。I級(jí)鋼筋調(diào)直前按4%的冷拉率在地面做出標(biāo)志，冷拉后的鋼筋不得有勁縮、裂紋、起層現(xiàn)象。4．4閃光對(duì)焊本工程基礎(chǔ)底板、頂板、梁鋼筋選用閃光對(duì)焊連接工藝，機(jī)具選用UN1-100型焊機(jī)。1．選擇焊接參數(shù)：應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量等。預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)的預(yù)熱留量為1～2mm，燒化留量為兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部再加8mm，頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而有所增加為4-10mm。2．焊接操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3．保證措施eq\o\ac(○,1)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。eq\o\ac(○,2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須調(diào)直或切除。eq\o\ac(○,3)燒化過(guò)程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈、防止焊縫金屬氧化。eq\o\ac(○,4)焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵隨時(shí)清除干凈。eq\o\ac(○,5)頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉口良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍q\o\ac(○,6)焊后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4．外觀檢查驗(yàn)收鋼筋接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4o，即1米偏差不小于7厘米。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5．在閃光對(duì)焊中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)宜按下表消除異?，F(xiàn)象措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)；；減慢燒化速速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表表面的氧化物物；提高變壓壓器級(jí)數(shù)；加加快燒化速度度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加加快臨近頂鍛鍛時(shí)的澆化程程度；確保帶帶電頂鍛過(guò)程程；加快頂鍛鍛速度。接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)；；避免燒化過(guò)過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈烈；適當(dāng)增大大頂鍛留量及及頂鍛壓力。焊縫金屬過(guò)燒減少預(yù)熱程度；加加快燒化速度度，縮短焊接接時(shí)間；避免免過(guò)多帶電頂頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；若不符合規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)更換換鋼筋；采取取低頻預(yù)熱方方法，增加預(yù)預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒燒傷消除鋼筋被夾緊部部位的鐵銹和和油污；消除除電極內(nèi)表面面的氧化物；；改進(jìn)電極槽槽口形狀，增增大接觸面積積。接頭彎折或軸線偏偏移正確高速電極位置置；修整電極極鉗口或更換換已變形的電電極；切除或或矯直鋼筋的的彎頭。4．5電渣壓力焊本工程柱、墻板主筋采用電渣壓力焊連接工藝，機(jī)具選用MH-36型焊機(jī)。1．電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。2．在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。3．工藝流程：安裝焊接夾具→引弧、電弧、點(diǎn)渣→擠壓→清渣。4．焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動(dòng)。5．引弧宜采用鐵絲球，亦可采用直接引弧法。鐵絲球弧法引是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧，鐵絲球采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲球，球經(jīng)不小于10mm，當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí),宜采用此法。直接引弧法是在通電后訊速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。6．引燃電焊后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池?．渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000度，將鋼筋端頭迅速而均勻的溶化。8．在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出接合面，完成擠壓過(guò)程。9．注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻，防止焊劑局部瀉露。10．外觀檢查驗(yàn)收：eq\o\ac(○,1)軸線偏移不得超過(guò)0.1d或2mm。eq\o\ac(○,2)接頭處彎折角不得大于7/100（40）。eq\o\ac(○,3)接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。eq\o\ac(○,4)鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。以上前三項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第四項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。10．電渣壓力焊的焊接缺陷及預(yù)防措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝裝夾具和鋼筋筋3．避免過(guò)大的擠壓壓力4．及時(shí)修理理或更換夾具具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝裝與扶持上鋼鋼筋3．避免焊后過(guò)快卸卸夾具4．修理或更更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．增大焊接接電流3．減少焊接更換時(shí)時(shí)間4咬邊檢修夾具，確保上上鋼筋下送自自如5未焊合1．增大焊接電流22．避免焊接接時(shí)間過(guò)短3．注意上鉗口的起起始點(diǎn)，確保保上鋼筋擠壓壓到位6焊包不勻1．鋼筋端面力求平平整2．填裝焊劑劑盡量均勻3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適適當(dāng)增加熔化化量4．藥桶與鋼筋大小小盡量一致5．藥桶位置置放好7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焙焊劑2．確保焊劑劑里沒(méi)有雜質(zhì)質(zhì)3．清除鋼筋焊接部部位的鐵銹8燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹2．盡量夾緊緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐罐的漏孔2．避免焊后后過(guò)快回收焊焊劑4．6鋼筋套筒冷擠壓本工程斜柱、剛架梁、柱主筋采用鋼筋套筒冷擠壓連接工藝。主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。1．鋼筋擠壓連接作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。2．檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。3．工藝流程：鋼筋下料、作定位標(biāo)記→擠壓→檢查。4．清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。5．鋼筋端頭作定位和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定們標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30毫米。6．?dāng)D壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。7．按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐漸向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。8．為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。9．要注意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。10．外觀檢查驗(yàn)收：壓痕道數(shù)應(yīng)符合形式檢驗(yàn)確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合形式檢驗(yàn)確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14（40），擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。接頭外觀檢查數(shù)量應(yīng)不少于驗(yàn)收批接頭數(shù)量的10%。4．7鋼筋的試驗(yàn)取樣1.鋼筋原材以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋為一批，每60t為一批，不足60t時(shí)亦按一批驗(yàn)收，取一組鋼筋試件做拉伸冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。如果鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷和焊接不良以及力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，需要對(duì)原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。鋼筋原材應(yīng)做不少于30%的有見(jiàn)證取樣。2．電渣壓力焊的接頭檢驗(yàn)電渣壓力焊每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，從每個(gè)檢驗(yàn)批中抽取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，其中有一個(gè)不合格應(yīng)從該批中再抽取6個(gè)試件試驗(yàn)，如還有一組不合格，則此檢驗(yàn)批接頭為不合格。3．閃光對(duì)焊的接頭檢驗(yàn)閃光對(duì)焊以同型號(hào)300個(gè)為一批，取樣六根，每根長(zhǎng)度不少于50cm。三個(gè)閃光對(duì)焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4．鋼筋套筒冷擠壓的接頭檢驗(yàn)各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個(gè)接頭作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)；在三個(gè)接頭的母材上分別取一根母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋套筒冷擠壓每500個(gè)同等級(jí)、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層。每批接頭均按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做單向拉伸試驗(yàn)。5．鋼筋綁扎施工5．1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1．工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→集水坑和電梯井等加深部位鋼筋綁扎→底網(wǎng)鋼筋綁扎→設(shè)置防水砂漿墊塊→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→設(shè)置馬凳（Φ20梅花型間距1米）→上網(wǎng)鋼筋綁扎→墻、柱、樓梯插筋→安裝鋼板止水帶和預(yù)埋套管→鋼筋驗(yàn)收。3．劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在底板墊層上彈出縱橫鋼筋位置線。4．綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋eq\o\ac(○,1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋筋交叉點(diǎn)全部部綁扎。如采采用一面順扣扣應(yīng)交錯(cuò)變換換方向，也可可采用八字扣扣，但必須保保證鋼筋不位位移。綁扎時(shí)時(shí)注意綁扣尾尾部朝板內(nèi)。eq\o\ac(○,3)擺放底板混凝土保保護(hù)層用防水水砂漿墊塊，每每隔0.75米按梅花型型擺放。eq\o\ac(○,4)綁完下層鋼筋后，根根據(jù)基礎(chǔ)梁位位置線就地將將基礎(chǔ)梁綁扎扎成型后，擺擺放鋼筋馬凳凳，在馬凳上上擺放縱橫兩兩個(gè)方向定位位鋼筋，鋼筋筋上下次序及及綁扣方法同同底板下層鋼鋼筋。eq\o\ac(○,5)根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入底板的插筋筋放好并按要要求綁扎牢固固，插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要符合合設(shè)計(jì)要求，甩甩出長(zhǎng)度符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，其上上端應(yīng)采取措措施（搭鋼管管腳手架）保保證甩筋垂直直，不歪斜、傾傾倒、變位。eq\o\ac(○,6)柱子插筋的箍筋在在綁扎完下網(wǎng)網(wǎng)時(shí)預(yù)留，注注意位置準(zhǔn)確確。5．?dāng)[放鋼筋馬凳：：間距按1m排列，有加加筋時(shí)，必要要時(shí)再加密馬馬凳。馬凳南南北一線放置置。馬凳用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)短頭（Φ20）制作，但但必須保證要要有足夠的鋼鋼度。在馬凳凳上劃出上層層鋼筋的位置置線，先東西西、后南北布布鋼筋。綁扎扎鋼筋的綁頭頭的朝向一律律向里。6．柱、墻插筋：要要求根部、上上部各部位鋼鋼筋外皮線，順順線插鋼筋。柱柱、板間加三三道固定箍筋筋。柱、墻筋筋必須綁扎牢牢固，必要時(shí)時(shí)加附加筋，點(diǎn)點(diǎn)焊固定，但但不能燒傷主主筋。5．2柱鋼筋綁扎1．工藝流程：套柱柱箍筋→連接豎向受受力鋼筋→畫(huà)箍筋間距距線→綁箍筋→放置側(cè)向墊墊塊→鋼筋驗(yàn)收。2．套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計(jì)算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上（箍筋筋接頭位置要要錯(cuò)開(kāi)），然然后連接柱子子豎向鋼筋。4．畫(huà)箍筋間距線：：在焊接好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。5．柱箍筋綁扎：eq\o\ac(○,1)按已劃好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動(dòng)，由由上往下一步步步綁扎，箍箍筋采用纏扣扣綁扎。eq\o\ac(○,2)箍筋與主筋要垂直直，主筋間距距、排距要符符合要求，主主筋在箍筋角角處綁扎到位位，箍筋與主主筋交點(diǎn)要全全部綁扎。eq\o\ac(○,3)箍筋兩個(gè)彎鉤應(yīng)成成1350且平行，平平直部分長(zhǎng)度度不小于10d且不小于75mm；箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。eq\o\ac(○,4)柱上下兩端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，柱箍箍筋加密區(qū)為為梁頂、底面面向上和向下下同時(shí)滿足：：大于等于柱柱長(zhǎng)邊尺寸；；大于等于Hn/6且≥500mm，梁高截截面處也為柱柱箍筋加密區(qū)區(qū)。底層柱箍箍筋加密區(qū)≥1/3H。柱箍筋加加密應(yīng)與梁筋筋綁扎同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。加密區(qū)區(qū)長(zhǎng)度及加密密區(qū)內(nèi)箍筋間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求。eq\o\ac(○,5)柱主筋保護(hù)層：每每隔1米用塑料卡卡卡在外箍筋筋上，以保證證主筋保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)確確。當(dāng)柱截面面尺寸有變化化時(shí)，柱應(yīng)在在板內(nèi)彎，彎彎折后的尺寸寸要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。eq\o\ac(○,6)柱最上端主筋采用用定位箍,防止主筋移移位。eq\o\ac(○,7)當(dāng)上層柱縱向鋼筋筋的規(guī)格和根根數(shù)以及柱截截面與下層有有變化時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格按03G1001-1圖集的要求求施工。5．3墻鋼筋綁扎1．工藝流程：調(diào)整整預(yù)留插筋→立2—4根豎筋→畫(huà)橫（箍）筋筋分檔標(biāo)志→綁2根橫筋→畫(huà)豎筋分檔檔標(biāo)志→綁橫、豎筋→綁拉結(jié)筋→放梯子筋→鋼筋驗(yàn)收。Φ20Φ20柱豎向鋼筋定位卡具示意圖2．立2～4根豎筋：將豎筋與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，在豎筋上上畫(huà)好水平筋筋分檔標(biāo)志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫(huà)畫(huà)好豎筋分檔檔標(biāo)志，接著著綁其余豎筋筋，最后再綁綁其余橫筋。橫橫筋在豎筋里里面或外面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。Φ20Φ20柱豎向鋼筋定位卡具示意圖3．豎筋與伸出搭接接筋的搭接處處需綁3根水平筋，其其搭接長(zhǎng)度及及位置均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。4．剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁支撐筋，其其縱橫間距不不大于600mm，拉筋間距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋筋外皮保護(hù)層層用塑料卡控控制。5．剪力墻與框架柱柱連接處，剪剪力墻的水平平橫筋應(yīng)錨固固到框架柱內(nèi)內(nèi)，其錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。6．剪力墻水平筋在在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點(diǎn)、連梁等等部位的錨固固長(zhǎng)度以及洞洞口周?chē)庸坦探睿鶓?yīng)符符合設(shè)計(jì)抗震震要求。7．合模后對(duì)伸出的的豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，宜宜在搭接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)有有專(zhuān)人看管，澆澆筑之時(shí)再次次調(diào)整以保證證鋼筋位置的的準(zhǔn)確。5．4梁鋼筋綁扎1．工藝流程：畫(huà)箍箍筋間距→在梁模板上上口鋪橫桿數(shù)數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿入上下層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)→鋼筋驗(yàn)收。2．在梁側(cè)模板上畫(huà)畫(huà)出箍筋間距距，擺放箍筋筋。3．先穿梁的下部縱縱筋，將箍筋筋按已畫(huà)好的的間距逐個(gè)分分開(kāi)，再架立立筋，隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固，調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設(shè)計(jì)要求，然然后再綁主筋筋。4．梁上部縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿中間間節(jié)點(diǎn)，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度度及伸過(guò)中心心線的長(zhǎng)度要要符合設(shè)計(jì)要要求。5．梁箍筋綁扎要求求同柱箍筋。6．梁端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，抗抗震框架梁箍箍筋加密區(qū)范范圍為：梁端端頭，第一道道離柱50mm、大于等等于2倍梁高且大大于等500mm。對(duì)于梁梁與墻體相交交處，梁箍筋筋必須進(jìn)入墻墻體一道。7．在梁的受力筋下下墊塑料墊塊塊，保證保護(hù)護(hù)層的厚度。8．樓層梁、屋面梁梁的縱筋、構(gòu)構(gòu)造筋在中間間支座和邊支支座的錨固嚴(yán)嚴(yán)格按照033G101--1的要求施工工。9．框架梁柱側(cè)面相相平時(shí)，梁主主筋置于柱主主筋的內(nèi)側(cè)。10．受力鋼筋連接接接頭的位置應(yīng)應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接接頭從任一接接頭中心至長(zhǎng)長(zhǎng)度為鋼筋直直徑35d且不小小于500mmm的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受拉鋼鋼筋截面面積積占總截面的的≤50%，受壓壓區(qū)不受限制制。5．5板鋼筋綁扎1．工藝流程：清理理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力力筋→放置墊塊（馬馬凳）→綁上網(wǎng)筋和和負(fù)彎矩鋼筋筋（或溫度筋筋）→鋼筋驗(yàn)收2．清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋和和分布筋間距距。3．按劃好的間距，先先擺放受力主主筋，然后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。4．在現(xiàn)澆板中有板板暗梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)先綁板暗梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。5．綁扎板筋時(shí)采用用八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎外外，其余各點(diǎn)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎扎（雙向板相相交點(diǎn)須全部部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋時(shí)，兩層層筋之間必須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。6．頂板鋼筋同一截截面搭接接頭頭面積不得超超過(guò)上部或下下部鋼筋總面面積的的比例例：受壓區(qū)1/2，受拉區(qū)1/4，相鄰接頭頭錯(cuò)開(kāi)。7．所有頂板鋼筋下下鐵搭接在支支座，上鐵搭搭接在跨中1/3處。下鐵伸伸過(guò)墻中心線線，且不得小小于5d，負(fù)彎矩筋筋伸入支座不不小于LaEE，如不夠可可下彎。8．多跨連續(xù)板的底底筋、面筋亦亦可在上述范范圍以外搭接接，但應(yīng)控制制同一斷面內(nèi)內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。9．懸挑梁板縱筋不不得有接頭；；懸挑梁負(fù)筋筋錨入支座應(yīng)應(yīng)按照03G1001-1的要求設(shè)置置。10．板上開(kāi)洞邊長(zhǎng)或或直徑＜300mm時(shí)洞口不需需加強(qiáng)，板筋筋直接從洞邊邊繞過(guò)；當(dāng)洞洞口大于300mm，小于800時(shí)，洞口四四周板內(nèi)上下下各附加2Φ14鋼筋，該洞洞口所在短向向的附加筋兩兩端伸入支座座，另一方向向附加筋伸過(guò)過(guò)洞邊500mm。5．6異型梁、柱鋼筋綁綁扎本工程的異型梁柱柱有斜柱、弧弧型梁、剛架架梁柱等，其其鋼筋的綁扎扎除按一般梁梁柱的要求外外，還應(yīng)按以以下要求進(jìn)行行施工。1．由于剛架梁、柱柱是變截面的的，弧型梁和和斜柱的幾何何尺寸是不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的，每棵棵梁柱的每一一根主筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度、角度和和弧度，每一一根箍筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度和尺寸都都不同，所以以在鋼筋綁扎扎前，要逐一一按放樣尺寸寸核對(duì)每根鋼鋼筋的加工尺尺寸和具體位位置，避免放放錯(cuò)。2．鋼筋工要與測(cè)量量人員及木工工班密切配合合，在鋼筋綁綁扎前要認(rèn)真真核對(duì)鋼筋的的折點(diǎn)位置、標(biāo)標(biāo)高和弧度，確確認(rèn)無(wú)誤后，才才能開(kāi)始綁扎扎。3．有大小頭的梁、柱柱，在綁扎時(shí)時(shí)要從大頭開(kāi)開(kāi)始向小頭進(jìn)進(jìn)行。4．要保證箍筋平面面與主筋垂直直，避免產(chǎn)生生小于900角的情況產(chǎn)產(chǎn)生，影響構(gòu)構(gòu)件的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度。5．保護(hù)層墊塊要按按要求放置，局局部（斜柱底底部、弧型梁梁外側(cè)、剛架架梁大頭等）要要適當(dāng)加密。6．斜柱的定位鋼筋筋要按與水平平面尺寸（與與板的相交尺尺寸）加工。5．7鋼筋定位措施1．柱鋼筋定位：在在距板面1米高處和模模板上口設(shè)定定距框，來(lái)保保證主筋位置置及保護(hù)層厚厚度，定距框框用現(xiàn)場(chǎng)Φ20以上的鋼筋筋頭加工。采采用塑料墊塊塊控制保護(hù)層層厚度。2．梁鋼筋定位：兩兩排主筋間采采用同直徑的的鋼筋墊塊隔隔開(kāi)，保證凈凈距上部下排排鋼筋采用火火燒絲綁扎固固定，保證高高度。保護(hù)層層厚度控制采采用塑料墊塊塊。3．墻體鋼筋定位；；豎向采用與與墻體豎向筋筋同規(guī)格的“梯子筋”的方法定位位，根據(jù)墻體體長(zhǎng)度，按1.5～2米的的間距距與墻體鋼筋筋同時(shí)綁扎，主主要保證鋼筋筋排距和水平平間距，并在在上、中、下下部各高一道道長(zhǎng)度比墻體體寬度小2mm（考慮到到混凝土澆筑筑時(shí)模板的微微變形）的頂頂模筋，控制制保護(hù)層；同同時(shí)墻體鋼筋筋按間距1米梅花形設(shè)設(shè)置塑料墊塊塊，控制保護(hù)護(hù)層厚度。4．墻體在模板上口口的水平方向向加設(shè)定距框框，起到對(duì)墻墻體上部鋼筋筋準(zhǔn)確定位作作用。5．基礎(chǔ)底板采用ΦΦ20鋼筋制作的的馬凳控制其其厚度，馬凳凳置于底網(wǎng)片片之上，不能能直接放置在在底板混凝土土墊層上。5．8后澆帶鋼筋本工程的后澆帶為為主樓和裙樓樓間的梁（包包括地梁）、板板后澆帶=1\*ROMANI和剛架結(jié)構(gòu)構(gòu)中間部位的的梁（包括地地梁）、板后后澆帶=2\*ROMANII。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，后后澆帶=1\*ROMANI的混凝土待待主樓結(jié)構(gòu)封封頂后澆灌，后后澆帶=2\*ROMANII的混凝土土待兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)完成30天后澆灌，混混凝土的標(biāo)號(hào)號(hào)為比兩邊混混凝土大一號(hào)號(hào)的膨脹混凝凝土（C45），后澆帶帶寬度為800mm。后澆帶處的鋼筋在在綁扎時(shí)要貫貫通，不能截截?cái)?，并按圖圖紙要求設(shè)加加強(qiáng)筋，鋼筋筋保護(hù)層和上上下層的鋼筋筋間距要按設(shè)設(shè)計(jì)要求尺寸寸控制好（特特別是板上層層鋼筋有負(fù)筋筋、溫度筋和和加強(qiáng)筋，且且間距不一致致，比較難控控制）。為保保證后澆帶處處鋼筋保護(hù)層層的準(zhǔn)確及施施工縫的平直直，沿后澆帶帶長(zhǎng)度方向在在鋼筋下部設(shè)設(shè)置通長(zhǎng)木板板，板厚同鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，上部沿沿后澆帶位置置線根據(jù)鋼筋筋間距用竹膠膠板做卡板卡卡嚴(yán)，防止鋼鋼筋移位和混混凝土溢出。后澆帶處在未澆灌灌前鋼筋要整整理好并滿刷刷水泥漿，防防止鋼筋生銹銹。5．9鋼筋綁扎后的驗(yàn)收收鋼筋綁扎后進(jìn)行全全面的檢查，主主要有檢查鋼鋼筋的規(guī)格、間間距、錨固、接接頭綁扎