某電廠煤場雨水沉淀池施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc74188775"一、編制說明3HYPERLINK\l"_Toc74188776"1．1編制目的3HYPERLINK\l"_Toc74188777"1．2編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc74188778"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc74188779"2．1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc74188780"2．2場地工程地質(zhì)概況3HYPERLINK\l"_Toc74188781"三、施工特點4HYPERLINK\l"_Toc74188782"四、施工部置4HYPERLINK\l"_Toc74188783"4．1施工目標4HYPERLINK\l"_Toc74188784"4．2施工程序4HYPERLINK\l"_Toc74188785"4．3施工準備5HYPERLINK\l"_Toc74188786"五、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc74188787"5．1測量放線6HYPERLINK\l"_Toc74188788"5．2土方開挖7HYPERLINK\l"_Toc74188789"5．3鋼筋工程8HYPERLINK\l"_Toc74188790"5．4模板工程10HYPERLINK\l"_Toc74188791"5．5混凝土工程14HYPERLINK\l"_Toc74188792"5．6預(yù)埋件的埋設(shè)16HYPERLINK\l"_Toc74188793"5．7施工期間排水16HYPERLINK\l"_Toc74188794"六、質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc74188795"6．1組織措施17HYPERLINK\l"_Toc74188796"6．2技術(shù)措施17HYPERLINK\l"_Toc74188797"七、安全施工保證措施17HYPERLINK\l"_Toc74188798"7．1組織措施17HYPERLINK\l"_Toc74188799"7．2安全生產(chǎn)技術(shù)措施18HYPERLINK\l"_Toc74188800"八、文明施工措施19煤場雨水沉淀池施工方案一、編制說明1．1編制目的為****自備熱電廠工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于煤場雨水沉淀池工程的質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成雨水沉淀池工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1．2編制依據(jù)業(yè)主提供的由****電力設(shè)計院設(shè)計的本工程的施工圖紙；業(yè)主提供的由****勘察設(shè)計研究院勘察的本工程的地質(zhì)勘察報告；國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準及安全規(guī)范；**總公司、****企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法；業(yè)主提供的其它有關(guān)資料。二、工程概況2．1工程概況****工程自備熱電廠工程位于，由****有限責任公司投資興建，****電力設(shè)計院設(shè)計。設(shè)計±0.000標高為黃海平面絕對高程24.000米。2．2場地工程地質(zhì)概況根據(jù)××地質(zhì)工程勘察院《****有限責任公司電廠及造紙標段附屬建筑巖土工程勘察報告》（2004年3月18日提交），擬建場地屬剝蝕崗埠地貌類型，原始地面標高17m～19m，設(shè)計±0.000標高為24.00m，處于填方區(qū)?；娱_挖涉及土層主要為經(jīng)過強夯的回填土。地下水主要為填土層中的上層滯水，少量賦存于粉土層中，無統(tǒng)一地下水位。主要受臨近水塘的側(cè)向補給為主，富水性不均，水量小?？辈炱陂g測得其水位標高為17.26m~17.98m，地下水位埋深為2.02~6.52m。據(jù)造紙車間及自備熱電廠所取的地下水水質(zhì)分析資料，按（GBJ50021-2001）有關(guān)條文規(guī)定，地下水對鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。三、施工特點本工程施工主要有以下特點：一、雨水沉淀池屬地下結(jié)構(gòu)對防水要求較高，底板和池壁應(yīng)分兩次澆筑，池壁加固需用對拉螺桿，施工縫和和對拉螺桿必須加止水片防水處理。二、設(shè)計要求基坑應(yīng)有可靠的排水措施，底板及墊層混凝土應(yīng)在基坑無水的情況下澆筑，因此本工程從土方開挖至所有工序施工完畢期間必須采取排水措施。三、沉淀池底板及池壁雙排鋼筋間距控制比較困難，底板應(yīng)加設(shè)馬凳筋支撐上排鋼筋，池壁應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋進行固定。四、沉淀池局部較深，土方開挖，模板支設(shè)，砼澆筑困難。五、沉淀池底板坡度北側(cè)為i=0.10，南側(cè)為i=0.50，施工時應(yīng)采用水平儀全程跟蹤控制。六、KJ-1基礎(chǔ)為階形基礎(chǔ)，模板加固有一定困難。七、單軌吊車安裝預(yù)埋件定位要求準確。八、單軌吊車軌道吊裝過程應(yīng)加強安全防護。四、施工部置4．1施工目標2004年6月2日開始雨水沉淀池及KJ-1柱基礎(chǔ)土方施工，在3個日歷天內(nèi)完成全部土方開挖和墊層封閉工作，7月5日雨水沉淀池的結(jié)構(gòu)施工完畢，7月10日單軌吊車軌道及抓斗支撐架頂部聯(lián)系桿件的安裝完畢。工程質(zhì)量達到相關(guān)規(guī)范合格標準。并確保施工安全，杜絕一切傷亡事故。4．2施工程序4.2.1、雨水沉淀池施工程序測量放線定位→沉淀池土方機械開挖至設(shè)計標高上100mm→人工清底到設(shè)計標高→驗槽→澆筑墊層→測量放線→結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼施工4.2.2、KJ-1施工程序測量放線定位→獨立基礎(chǔ)土方機械開挖至設(shè)計標高上100mm→人工清底到設(shè)計標高→驗槽→澆筑墊層→測量放線→獨立基礎(chǔ)封第一階模板→綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋→綁扎柱預(yù)留鋼筋→封第二階吊?！鷿仓A(chǔ)砼→柱鋼筋、模板、砼施工→梁鋼筋、模板、砼施工施工過程中應(yīng)注意地基驗槽后應(yīng)及時澆筑墊層，以避免基土暴露時間過長而使其受到擾動。4．3施工準備4.3.1勞動力準備本工程所需勞動力見下表：圖表SEQ圖表\*ARABIC1勞動力計劃表序號工種數(shù)量（人）任務(wù)1挖土工20人工清底、抽水2混凝土工30澆筑砼3砌抹工10砌筑基坑排水溝及及底板池壁磚磚胎模。4木工60支設(shè)模板5鋼筋工30綁扎鋼筋6電工2維護照明設(shè)施及動動力用電布置置7機操工3攪拌砼8架子工10搭設(shè)外腳手架和防防護欄桿、現(xiàn)現(xiàn)場操作平臺臺所有作業(yè)隊伍選用作風頑強、敢打硬仗的成建制隊伍，組織連續(xù)施工，必要時分為兩班日夜施工。4.3.2機械設(shè)備準備本工程擬采用機械設(shè)備見下表圖表2施工機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1反鏟挖掘機EX2001臺開挖土方2運土卡車15噸3臺清運土方3推土機1臺場地平整4鋼筋彎曲機GW-401臺鋼筋加工5鋼筋切斷機GQ-401臺鋼筋加工6閃光對焊機UN-1001臺鋼筋加工7鋼筋套絲機JCL-461臺鋼筋加工8木工圓盤鋸JD-422臺模板加工9木工平刨MP-5041臺模板加工10木工壓刨MY-5041臺模板加工11混凝土振搗器3臺澆筑混凝土12混凝土振動棒Z506根6m、10m各3根澆筑筑混凝土13交流弧焊機500型2臺焊接吊模，預(yù)埋件件，現(xiàn)場焊接接鋼筋馬凳等等14平板式振動器1臺15混凝土現(xiàn)場攪拌站站1座16混凝土輸送泵1臺17混凝土泵管100米配齊90度、45度彎管18泵卡50個混凝土澆筑用19潛水泵D502臺基坑內(nèi)抽排積水4.3.3材料進場各種材料應(yīng)按施工進度計劃安排進場，并按照現(xiàn)行規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢合格方可使用，未經(jīng)復(fù)檢合格的材料一律不得用于施工。本工程擬采用現(xiàn)場攪拌站泵送砼，如工程特殊需要商品混凝土，必須選擇信譽好、實力強的商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)，供應(yīng)過程應(yīng)嚴格操作程序，保質(zhì)保量按時送到施工現(xiàn)場。4.3.4現(xiàn)場準備1、在施工場地布置臨時施工水、電，鋪設(shè)臨時施工道路。2、在施工場地設(shè)置兩臺鏑燈供現(xiàn)場照明。3、在基坑四周設(shè)置排水溝，以利于地表雨水及基坑滲水排放。五、施工方法5．1測量放線5.1.1平面軸線控制采用激光全站儀從甲方移交的測量基準點引測雨水沉淀池四角點的軸線，在構(gòu)筑物四角離輪廊線6米處設(shè)置測量控制樁，即挖坑澆筑500×500×1000mm素混凝土控制樁（超出自然地面150mm）,混凝土樁頂面抹平埋設(shè)250×250×8mm正方形鐵件1塊。待混凝土凝結(jié)后將控制點投放在鐵件表面上，用鋼鋸條刻畫“+”字標志，使用紅色油漆涂成對頂三角形標志。測量控制樁周圍用鋼管架進行圍護，確保控制點不被破壞。施工中從測量控制樁上的控制點拉線，用鋼尺量距測設(shè)分軸線，彈細部尺寸線。待基坑墊層澆筑后，可將相應(yīng)軸線引測至墊層面上，并涂畫標志、注寫軸線號，在墊層面上彈出軸線。5.1.2高程控制采用DS3水準儀將甲方交給的高程控制基準點引測到沉淀池基坑周邊。在基坑土方開挖完畢后，在基坑底部釘木樁，將高程控制點引測到基底的木樁上，并用紅油漆畫出三角形“▼”標志，在一旁注寫高程數(shù)值。高程控制點須用同一臺水準儀、同一根鋁合金塔尺、由同一名測量員一次布設(shè)完畢，以免產(chǎn)生累積誤差。土方開挖過程中將儀器架設(shè)在基坑內(nèi)平坦穩(wěn)固處嚴密控制基底標高。5．2土方開挖根據(jù)****勘察設(shè)計院3月18日提供的巖土工程勘察報告，擬建雨水沉淀池場地粉質(zhì)粘土層絕對標高為19.76m～20.58m，建筑標高為－3.6m～－3.3m，土層承載力滿足設(shè)計要求。經(jīng)現(xiàn)場測量，場地平均標高為24.13m，其上部為未經(jīng)過強夯的回填砂土部分，開挖土方地質(zhì)較為緊密，故基坑開挖可直接采用放坡開挖。開挖時為保證基坑安全，回填土部分擬定放坡坡度為1：1，老土部分擬定放坡坡度為1:0.75：并保證基底每側(cè)1m工作面。本次挖土我部擬一次性挖至底設(shè)計標高以上100mm處（局部較深處分兩次開挖），然后進行人工清底工作。人工清底土方由人工轉(zhuǎn)運至基坑外30m集中堆放，然后用反鏟轉(zhuǎn)運上汽車運至業(yè)主指定地點。土方開挖過程中要用水準儀跟蹤測量，嚴格控制標高，防止超挖，禁止不放坡開挖和逆坡開挖。清底到設(shè)計基底標高后報請監(jiān)理工程師、業(yè)主、勘察單位、設(shè)計單位驗槽，驗槽合格后立即澆筑混凝土墊層。土方開挖完畢后在基坑四周砌筑300mm寬，300mm深排水明溝，排水坡度隨底板坡度。在基坑最深處（位置見附圖）砌筑800mm深集水井，集水井內(nèi)徑600*600mm（具體見基坑底部排水溝、集水井剖面圖），基坑內(nèi)積水通過基坑內(nèi)排水溝排入集水井后，使用污水泵及時將水抽上基坑頂部排水溝內(nèi)。然后通過基坑頂部排水溝排向業(yè)主指定地點?；铀闹芫嚯x基坑邊2m按2m間距將鋼管打入地下20cm，用鋼管聯(lián)系搭成安全欄桿。防護欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m，安全欄桿用紅、白兩色油漆涂刷二遍以便醒目警示，欄桿上滿掛密目安全立網(wǎng)。土方開挖示意圖見附圖一。土方開挖注意事項：1、開挖時應(yīng)禁止碰撞、損壞支護、監(jiān)測、防水體系構(gòu)件。2、人工清底開挖到位后應(yīng)立即組織澆筑基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)墊層為100mm厚C15素砼。5．3鋼筋工程本工程中使用的鋼筋均選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，每批鋼材進場時都必須有出廠合格證，并經(jīng)材料員外觀檢驗合格后，通知監(jiān)理和試驗員現(xiàn)場見證取樣，送到有專門資質(zhì)的試驗室進行原材料力學(xué)性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)及時通知材料組，不合格品應(yīng)立即清退出場。5.3.1鋼筋的檢驗熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號合碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。待檢驗鋼筋、檢驗結(jié)果未出的鋼筋與檢驗合格可用于工程的鋼筋要分開存放，不得混淆。未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格的鋼筋原材嚴禁使用。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。5.3.1.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，鋼筋表面的漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根（9m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。5.3.1.2力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。冷彎試驗試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.3.2鋼筋加工制作鋼筋制作前要熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準確理解設(shè)計意圖的前提下，認真進行鋼筋翻樣。保證鋼筋規(guī)格型號正確，形狀、尺寸符合設(shè)計要求，有足夠的搭接長度、錨固長度，接頭按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系。所有鋼筋的半成品均統(tǒng)一在鋼筋加工車間完成。鋼筋制作時要先按料單放樣，試制樣品，經(jīng)鋼筋工長和質(zhì)檢員檢查合格后才能成批生產(chǎn)，鋼筋加工在鋼筋房內(nèi)進行，根據(jù)進度要求及時插入鋼筋制作。生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放整齊，掛好標識牌，并由專人發(fā)放。鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位同意后方可進行。鋼筋綁扎前，操作人員必須徹底熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中，要反復(fù)對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，作到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。5.3.3鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和鋼筋翻樣單，保證使用的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量正確，位置準確，尤其要嚴格控制池壁不同型號鋼筋交接處標高。鋼筋的錨固、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，間距在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計中的有關(guān)要求錯開。特別應(yīng)注意避讓開預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置。沉淀池池壁厚200mm，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋Φ10@800固定主筋，控制間距。底板厚度為500mm，頂部鋼筋應(yīng)使用Φ16鋼筋加工成“幾”字撐，高度同板底至頂部鋼筋底部，間距定為800mm×800mm。具體加工形式見下圖：為了保證鋼筋的保護層厚度，底板底部采用35mm厚花崗巖墊塊，間距600mm×600mm。池壁墊35mm厚預(yù)制水泥砂漿墊塊（體積比水泥：砂＝1：2，砂漿標號M10），每塊埋入20號鐵絲一根，以便于綁扎在鋼筋外表面，墊塊平面尺寸為50mm×50mm，呈梅花狀布置，間距為500mm×500mm。5.3.4鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進行自檢，重點檢查以下幾方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。3、檢查混凝土保護層厚度是否符合設(shè)計要求。4、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污、銹蝕。6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。圖表3鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。5．4模板工程本工程池壁結(jié)構(gòu)、獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、柱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板均采用九層竹木膠合模板。模板厚度12mm，模板背襯為50×100mm木枋，間距220mm，木枋與模板接觸面應(yīng)豎放，即50mm寬的一面緊貼模板，嚴禁臥放。木枋使用前用壓刨刨平使之與模板緊密接觸。木枋后襯φ48水平雙鋼管。5.4.1墊層模板底板墊層厚100mm，采用磚胎模，厚度為240mm，磚胎模采用Mu10機制紅磚M5水泥砂漿砌筑。5.4.2池壁結(jié)構(gòu)模板根據(jù)本工程的特點，沉淀池底板和池壁應(yīng)分兩次施工，第一次施工至底板上池壁500mm高（建筑標高為－3.000m）處留設(shè)施工縫，第二次完成池壁所有澆筑施工。池壁應(yīng)設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿長1000（對拉螺桿長度為壁厚+500mm），對拉螺桿中間焊接6mm厚60×60mm鋼止水片，焊縫要求必須滿焊，兩端加焊30mm長Φ8模板頂撐，具體見下圖：對拉螺桿在池壁距離底板高150mm處設(shè)一排，150mm高以上對拉螺桿縱橫間距為500mm，待混凝土達到一定強度拆模后，將外露對拉螺桿根部鑿打10mm深小坑將螺桿齊根割除，用膨脹水泥砂漿將小坑補平收光。池壁結(jié)構(gòu)模板支設(shè)將采用吊模形式，為便于固定鋼管支撐體系，在底板主筋上焊接“土”字筋，間距為500mm，鋼筋采用Φ25，高出底板頂面500mm。池壁結(jié)構(gòu)模板支設(shè)具體方式見附圖二所示。5.4.3獨立承臺基礎(chǔ)模板獨立承臺基礎(chǔ)可選用木模、木枋和鋼管扣件模板體系。根據(jù)設(shè)計模板的支設(shè)將采用吊模形式。吊模的底部放在鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用φ22預(yù)先加工，每600mm間距布置一個，高度等于階型基礎(chǔ)底部高，具體做法見下圖：在基礎(chǔ)周邊搭設(shè)雙排鋼管架，鋼管架間距1.2m×1.2m。鋼管頂在模板側(cè)壁，用于模板加固?；A(chǔ)模板支設(shè)及柱插筋加固方法詳見附圖三所示。5.4.4框架柱模板本工程框架柱截面較小，故按照普通木模板體系施工，為了保證框架柱表面質(zhì)量達到砼清水標準，模板間縫隙使用雙面密封膠條，保證砼不漏漿，避免柱角出現(xiàn)翻砂、麻面或露等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。框架柱柱高較高，加固方式應(yīng)采用對拉螺桿及框架柱箍，對拉螺桿長1000mm（柱截面尺寸＋500mm），對拉螺桿在距柱底高150mm處設(shè)第一排，150mm高以上對拉螺桿垂直間距為500mm，每排縱橫各一根；框架柱箍采用φ48×3.5mm鋼管抱箍，間距500mm。加固方法詳見下圖所示：為保證框架柱不因?qū)輻U鎖緊時而減小結(jié)構(gòu)尺寸，需在鋼筋上綁扎φ22撐鐵，撐鐵長度為柱截面尺寸500mm。撐鐵垂直間距為500mm，每排縱橫各一根。5.4.5框架梁模板框架梁的承重架為四排鋼管腳手架，立桿間距1m×1m，水平步距1.8m，腳手架外側(cè)設(shè)連續(xù)剪刀撐，剪刀撐水平間距4m，立桿底部落在底板上?？蚣芰航孛孑^寬，加固方式應(yīng)采用對拉螺桿，對拉螺桿長1000mm（梁截面寬度＋500mm），對拉螺桿在距梁底高300mm處設(shè)置，水平間距為500mm。梁模板加固詳見下圖所示：為保證框架梁不因?qū)輻U鎖緊時而減小結(jié)構(gòu)尺寸，需在鋼筋上綁扎φ22撐鐵，撐鐵長度為梁截面寬度500mm，距梁底300mm處布置，水平間距為500mm。5.4.6溝槽道模板本工程溝槽道截面面較小，故按按照普通木模模板體系施工工，模板加固固采用對拉螺螺桿，對拉螺螺桿長700mm（對拉螺桿桿長為溝壁尺尺寸＋500mm），第一道道距溝槽板底底150mm處布置，150mm以上對拉螺螺桿縱橫向間間距為500mm，為保證溝溝槽不因?qū)輻U鎖緊時時而減小結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，需在在鋼筋上綁扎扎φ20撐鐵，撐鐵鐵長度為溝槽槽壁截面寬度度200mm，縱橫向間間距為500mm。5.4.7模板的的拆除一般情況下，包括括基礎(chǔ)模板、柱柱模、梁側(cè)模模等側(cè)模在砼砼強度達到11.2Mpaa以上方可拆拆除（常溫約約10-12小時）。任任何情況下，都都要保證拆模模時不沾模、棱棱角完整。拆拆除、存放模模板時應(yīng)注意意以下事項：：拆模時不要用力太太猛，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全問題時時，應(yīng)暫停拆拆除，經(jīng)處理理或采取有效效措施后方可可繼續(xù)拆除。拆拆除時嚴禁使使用大錘，應(yīng)應(yīng)使用撬杠等等工具。模板拆除后要及時時清理殘留砼砼、密封條、膠膠帶等雜物，模模板上的釘子子起干凈，模模板的孔眼要要修補好，并并涂刷隔離劑劑后堆碼整齊齊，損壞的模模板應(yīng)及時挑挑出派專人修修理。5.4.8模板質(zhì)質(zhì)量檢查模板支設(shè)完畢后，其其允許偏差符符合要求，方方可進入下道道工序。模板檢查驗收重點點為：支撐穩(wěn)穩(wěn)固度、剛度度、垂直度、平平整度和接縫縫、預(yù)留插筋筋位置及鋼筋筋保護層厚度度等。圖表5模板安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8水準儀或吊線、鋼鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置置時，應(yīng)沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的最最大值5.4.9模板施施工注意事項項模板、木枋及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架料的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合模板板技術(shù)規(guī)范要要求。模板在在投入使用前前必須先進行行保養(yǎng)，逐塊塊表面涂刷隔隔離劑。模板體系必須具有有一定的剛度度、強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。模板板施工控制的的好壞直接關(guān)關(guān)系著砼構(gòu)件件幾何尺寸的的準確性和基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表觀觀質(zhì)量的優(yōu)劣劣，因此必須須從模板制作作、安裝過程程中層層把關(guān)關(guān)，嚴格有效效的控制其施施工質(zhì)量。為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的幾何何尺寸的準確確性，在模板板制作安裝之之前，必須進進行模板的設(shè)設(shè)計。獨立承臺基礎(chǔ)模板板，池壁模板板，梁、柱模模板拼縫應(yīng)控控制在規(guī)范允允許范圍之內(nèi)內(nèi)；為了更有有效的防止構(gòu)構(gòu)件邊角出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、麻面面等質(zhì)量隱患患，可在拼縫縫處加設(shè)密封封膠條。同一一批使用的模模板和木枋的的規(guī)格必須相相同，誤差至至少不超出施施工規(guī)范允許許偏差范圍之之內(nèi)。現(xiàn)場使用的模板、木木枋及鋼管等等材料應(yīng)按照照現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃區(qū)域進行行堆放，并嚴嚴格做到“工完場清”。5．5混凝土工程5.5.1實施目目標確?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量優(yōu)良，確確保現(xiàn)場文明明施工。5.5.2砼強度度等級及坍落落度要求本工程施工中砼的的強度等級：：C25，抗?jié)B標號W6?；炷连F(xiàn)場攪拌，為為保證施工的的連續(xù)性和底底板及池壁的的密實度，泵泵送砼坍落度度要求：170mm～220mmm5.5.3砼現(xiàn)場場運輸方式考慮到現(xiàn)場的實際際施工情況，砼砼施工以泵送送為主，機械械翻斗車運送送為輔的輸送送方式進行澆澆筑。5.5.4砼計量量及管理本工程結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)現(xiàn)場自拌砼。在在澆筑砼至少少7天以前，按按照設(shè)計砼強強度標號、性性能要求、部部位、數(shù)量和和現(xiàn)場采用的的材料等資料料及實物提前前報送至試驗驗室，由具有有專業(yè)資質(zhì)的的試驗室進行行試配，提供供相應(yīng)部位砼砼配合比。我我方將按照施施工程序及時時報送監(jiān)理方方核定后經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場檢查具備備條件的情況況下，落實到到現(xiàn)場攪拌站站開始攪拌并并澆筑砼。為了保證結(jié)構(gòu)砼的的配合比的準準確性，我項項目部配備專專職砼工長，負負責泵送砼的的計量和及時時檢查砼的性性能的變化情情況，對現(xiàn)場場使用的不合合格或影響質(zhì)質(zhì)量的砼有“一票”否決權(quán)；并并隨時對現(xiàn)場場攪拌現(xiàn)場進進行實地測量量檢查和監(jiān)督督的義務(wù)。另外項目部成立由由項目技術(shù)總總工為組長，質(zhì)質(zhì)量檢查員、專專職工長和現(xiàn)現(xiàn)場施工員為為組員的質(zhì)量量監(jiān)督小組，負負責對工程施施工計量、質(zhì)質(zhì)量、安全工工作跟蹤監(jiān)督督檢查。5.5.5施工組組織準備組織精干高效的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子,負責混凝土土澆筑期間的的施工。對混混凝土澆筑期期間的管理工工作進行詳細細規(guī)劃，明確確崗位責任與與分工，選派派經(jīng)驗豐富的的施工員充實實到各個崗位位。選擇具有較高資質(zhì)質(zhì)和技術(shù)水平平，混凝土澆澆筑經(jīng)驗豐富富的專業(yè)施工工隊伍。砼澆筑施工前，召召開有所有管管理人員和施施工班組長參參加的動員會會，進行各項項技術(shù)交底、安安全交底、質(zhì)質(zhì)量交底工作作。5.5.8砼澆搗搗沉淀池的混凝土應(yīng)應(yīng)將底板和池池壁分兩次施施工，第一次次施工至－3.0000m高處留設(shè)施施工縫，施工工縫采用平面面交接施工縫縫，在底板砼砼澆搗完畢時時，在池壁中中間埋入20mm××12mm小木條，在在砼剛剛凝固固時取出，使使施工縫留下下20mm深的小槽。砼面標高控制應(yīng)在在砼澆筑前采采用每隔3m設(shè)Φ16標筋進行控控制找平。施施工時，用水水準儀抄平進進行配和控制制。施工現(xiàn)場應(yīng)配備33名以上持振振動棒操作證證、熟練并有有責任心的人人員。澆筑砼砼時應(yīng)分層澆澆筑，每層控控制在50cm左右，澆筑筑后振搗密實實再下料，然然后再振搗，不不可因貪多求求快而超厚。待待前一層混凝凝土沉降穩(wěn)定定后再澆搗下下一層混凝土土，以免一次次混凝土澆搗搗導(dǎo)致側(cè)壓太太大，導(dǎo)致爆爆模。使用插插入式振搗器器要快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序振搗，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振動動棒作用半徑徑的1.5倍（一般為30~400cm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下層5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。每一次振振點的延續(xù)時時間一般為20~300s，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為準準?；炷翝矟矒v時棒手應(yīng)應(yīng)隨砼的流動動經(jīng)常移動下下棒位置，不不僅在下料處處振搗，同時時在砼流淌到到的位置都要要振搗，防止止后一層砼覆覆蓋時先澆砼砼已凝固造成成砼質(zhì)量缺陷陷。在澆筑底板砼時，對對池壁插筋應(yīng)應(yīng)加強保護，在在砼澆筑完畢畢后，應(yīng)及時時復(fù)核軸線，若若有異常，應(yīng)應(yīng)在砼初凝之之前及時校正正。在池壁砼澆搗之前前將施工縫清清理干凈，再再埋入BW型遇水膨脹脹止水條，以以防止池壁漏漏水。清理施施工縫后應(yīng)立立即澆搗砼，以以免止水條遇遇水膨脹，失失去止水效果果?；炷潦┕?yīng)特別別注意在有埋埋管部位及表表面有粗大鋼鋼筋部位，振振搗之后、初初凝之前易在在砼表面出現(xiàn)現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)應(yīng)用平板振動動器、刮杠對對表面振實、刮刮平，進行二二次振搗，以以予以消除。在氣溫較高或刮風風天氣，砼表表面水分散失失，接近初凝凝時會在表面面形成不規(guī)則則裂縫，應(yīng)及及時用收光機機或人工壓抹抹予以消除。處處理之后，應(yīng)應(yīng)防止水分繼繼續(xù)蒸發(fā)使砼砼表面干縮，應(yīng)應(yīng)及時進行保保濕養(yǎng)護。砼砼澆筑完畢即即應(yīng)高度重視視保濕養(yǎng)護7-14d，平面結(jié)構(gòu)構(gòu)收平表面后后，即應(yīng)灑水水濕潤，再用用塑料模嚴密密覆蓋，豎向向結(jié)構(gòu)可采用用涂刷親水型型養(yǎng)護液封閉閉養(yǎng)護。拆管、排除故障或或其它原因造造成的廢棄砼砼嚴禁進入工工作面。嚴禁禁砼散落在尚尚未澆筑的部部位，以免形形成潛在的冷冷縫或薄弱點點。對作業(yè)面面散落的砼、拆拆管倒出的砼砼、潤管漿等等應(yīng)運出場外外。5．6預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件應(yīng)嚴格按照照設(shè)計圖紙要要求制作，滿滿足錨筋錨固固長度要求。單單軌吊車的預(yù)預(yù)埋件位置及及標高精度要要求較高，預(yù)預(yù)埋黑鐵管采采用兩側(cè)焊接接鋼板定位，柱柱頂支撐架埋埋件的標高必必須控制在＋＋3mm以內(nèi)。5．7施工期間排水本次施工期間排水水工作主要是是基坑排水。1、機械開挖階段，隨隨開挖深度在在基坑周邊挖挖設(shè)排水明溝溝和集水坑，隨隨挖隨排，確確?；硬环e積水，集水坑坑內(nèi)積水用潛潛水泵抽入地地面排水明溝溝或下水管網(wǎng)網(wǎng)。2、人工開挖及底板板結(jié)構(gòu)施工階階段，應(yīng)在墊墊層外設(shè)置300×3300mm環(huán)通排水明明溝，在基坑坑最深處設(shè)置置兩個600×6600×8000mm集水井，以以利于地表雨雨水及基坑滲滲水排放。排排水明溝及集集水井側(cè)壁用用標準紅磚M5水泥砂漿砌砌筑240mm厚，面層抹20mm厚1：2水泥砂漿，底底部做100mm厚C15素砼墊層，溝溝底向集水井井方向找坡0.10。排水明溝溝及集水井大大樣圖見附圖圖1－1剖面圖。六、質(zhì)量保證措施施6．1組織措施建立以項目總工程程師為首，由由各分包單位位專職或兼職職質(zhì)檢員組成成質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)質(zhì)量責任制，對對施工現(xiàn)場實實行監(jiān)督。認認真抓好質(zhì)量量管理教育，貫貫徹“開拓爭先煉過程精品品創(chuàng)一流業(yè)績績，奉獻求實實造滿意工程程鑄當代輝煌煌”的企業(yè)質(zhì)量量方針，提高高全體施工人人員的質(zhì)量意意識。建立健全企業(yè)職工工崗前培訓(xùn)制制度，提高職職工工作素質(zhì)質(zhì)。建立健全全質(zhì)量獎罰制制度,做到質(zhì)量與與效益掛鉤。組織施工人員認真真學(xué)習設(shè)計文文件、相關(guān)技技術(shù)標準、施施工規(guī)范和操操作規(guī)程。施工前要對相關(guān)人人員進行三級級技術(shù)交底工工作。6．2技術(shù)措施作好軸線、標高控控制網(wǎng)測設(shè)，確確保軸線位置置，幾何尺寸寸符合規(guī)范要要求。嚴格檢查驗收，各各班組在自檢檢、互檢、專專檢的基礎(chǔ)上上進行交接檢檢查，上道工工序不合格決決不允許進行行下道工序施施工。隱蔽工程做好隱、預(yù)預(yù)檢記錄。質(zhì)質(zhì)檢員做好復(fù)復(fù)檢工作并請請甲方、市質(zhì)質(zhì)檢站代表終終檢。混凝土、砂漿應(yīng)符符合要求的配配合比，并應(yīng)應(yīng)先行進行試試配，經(jīng)試驗驗合格后才能能使用?；炷猎噳K按要要求標準養(yǎng)護護。材料采購力求貨比比三家，擇優(yōu)優(yōu)選用，進場場材料除要求求有出廠合格格證外，還應(yīng)應(yīng)有試驗室出出具的復(fù)檢合合格證明文件件。降低材料在運輸、裝裝卸過程中的的損傷，從材材料出廠到材材料的最低使使用的每一個個環(huán)節(jié)都要嚴嚴格控制，保保證材料完好好無損地送到到施工人員手手中。合理選擇施工機械械，搞好維護護檢修工作，保保持機械設(shè)備備良好狀態(tài)。七、安全施工保證證措施7．1組織措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，設(shè)置置安全生產(chǎn)管管理機構(gòu)。本本著“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，建建立安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制和安安全生產(chǎn)獎罰罰制度，并設(shè)設(shè)立專職安全全員和兼職安安全員，從組組織體系上保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)。建立健全全安全管理制制度，使施工工人員有章可可循，將安全全工作落到實實處。貫徹執(zhí)行“安全第第一、預(yù)防為為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針，施工工人員進場前前進行安全教教育工作，簽簽訂安全責任任狀。建立健健全安全技術(shù)術(shù)交底制度。施施工前必須由由專業(yè)工長下下達書面安全全技術(shù)交底，班班組履行簽字字手續(xù)后才能能施工。7．2安全生產(chǎn)技術(shù)措施施7.2.1施工用用電1、施工用電應(yīng)嚴格格按照國家《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)程》和和我公司有關(guān)關(guān)規(guī)定進行，特特別注意供潛潛水泵、碘鎢鎢燈所用配電電箱上必須安安置有效的漏漏電保護器。工工人下水時潛潛水泵必須先先停機。2、現(xiàn)場施工用電原原則執(zhí)行一機機、一閘、一一漏保的“三級”保護措施。配配電箱設(shè)門、設(shè)設(shè)鎖、編號，注注明負責人。3、機械設(shè)備必須執(zhí)執(zhí)行工作接地地和重復(fù)接地地的保護措施施；必須采用用“三相五線制”。4、手持電動工具都都必須安裝靈靈敏有效的漏漏電保護裝置置，安裝完畢畢要辦理驗收收單。5、現(xiàn)場用高、低壓壓設(shè)備及線路路，按編制的的平面布置圖圖安裝和埋設(shè)設(shè)，禁止使用用已被破壞或或絕緣性能不不良的電線，嚴嚴禁電線隨地地走。6、混凝土施工前檢檢查所有電纜纜、電線，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即修復(fù)或更換換；進入基坑坑的所有電線線電纜均不得得在鋼筋上鋪鋪設(shè)、拖動，應(yīng)應(yīng)采取臨時木木架等方式架架設(shè)線路。7.2.2現(xiàn)場施施工具體安全全要求及措施施1、施工作業(yè)的操作作人員必須佩佩戴安全帽，同同時保證安全全帽下顎帶正正確佩戴。2、沉淀池施工時用用鋼管搭設(shè)上上