某立交橋樁基及下部結構施工組織設計技術方案

杭徽高速公路臨安汪家埠至昌化段建設工程XX段XX分離立交橋樁基及下部結構施工組織設計XX路橋杭徽高速XX段項目經理部二00五年三月目錄一、工程概況二、施工準備三、施工組織結構四、確保工程質量的措施五、確保工期的措施六、安全生產、文明施工和環(huán)境保護七、雨季施工及農忙季節(jié)的工作安排一、工程概況1、XX分離立交橋，橋梁全長150m上部結構為7-20m預應力混凝土空心板（結構連續(xù)結構），全橋共一聯(lián)，下部結構采用柱式墩，鉆孔灌注樁基礎，U形臺，擴大基礎。3、技術標準（1）設計荷載：汽車—超20級，掛車—120（2）橋面寬度：0.5m（護欄）+7.5m（車行道）+0.5m（護欄）（3）抗震設防標準：6度二、施工準備（一）施工現(xiàn)場準備1、復查和了解現(xiàn)場復查和了解現(xiàn)場的地形、文化、氣象、水源、電源、料源和料場、交通運輸、通信聯(lián)絡以及農田水利、設施、地下管道、電纜電線、環(huán)境保護等有關情況。2、確定工地范圍。根據施工圖紙和建筑紅線確定工地范圍，與有關人員到現(xiàn)場一一核實、設立標志，以便施工。3、清除現(xiàn)場障礙，辦妥有關手續(xù)。占地和障礙物的拆遷等事先報有關部門協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進行施工。4、現(xiàn)場規(guī)劃。按施工總平面圖搭設工棚、倉庫、鋼筋制作場；安裝供水管線、架設供電和通信線路；設置料場、車場、攪拌站；確定國電電源接入點。（二）人員、機具準備和材料準備1、人員目前，投入本工程管理人員、技術人員、機械操作手、技術工人及普通已到場，組織施工隊伍時做好以下工作：A、注重素質。要嚴把民工素質“四關”，即政治素質、道德紀律、身體條件和技術水平四個方面。人員組成一覽表序號人員人數備注1管理人員42技術人員33機械操作手44技術工人105普工156后勤3B、注重教育。在開工前，對進場職工進行集中教育。把工程建設的意義、任務情況、質量要求、工期情況交待給大家，使大家心中有數，從而安下心來，積極熱情地投入施工。C、簽訂好施工合同。必須按經濟規(guī)律辦事，解決后顧之憂。使員工安心施工，精力集中到工程質量和安全上來。2、機具設備針對本工程施工需要，準備施工機具，根據裝備的數量、工期要求和進度計劃，分期分批組織進場。并適當留有備份，以保證施工的需要，機具采用平板車運輸進場。3、材料工程施工需要水泥、鋼材、碎石、砂等大量材料，因此必須做好材料準備工作。搞好材料需求計劃表，確保施工連續(xù)性。在保證材料品質的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調查料源、價格、運輸道路、工具和費用等，做好技術經濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資，材料采用汽車運輸，一進場就按有關規(guī)范做材料試驗。（三）技術準備1、熟悉圖紙資料和有關文件.設計圖紙是施工的依據，全體施工人員必須按圖施工，未經業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，我們無權修改設計圖紙，更不能沒有設計圖紙就擅自施工。組織有關人員對施工圖紙和資料進行學習和自審，做到心中有數，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯及時提出，請業(yè)主或設計代表給予解答。三、施工組織機構為加快本工程施工進度，確保實現(xiàn)下達的施工任務，全面提高工程質量，加強工程施工的組織領導與各項管理工作，根據IS09002質量體系的要求，組織有關人員組建隊部組織機構，負責本工程人員、資金、設備、材料的調度及工程施工的全面工作，隊部下設七個崗位，具體實施對工程的管理和監(jiān)督，組織管理框圖詳見附表1。四、確保工程質量的措施（一）質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)計劃質量管理領導小組是整個工程質量的最高領導機構，由施工隊長、技術負責人、副隊長、質檢員、試驗室、工程技術科組成，制定整個工程質量創(chuàng)優(yōu)計劃。質檢員和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。重在現(xiàn)場落實。各施工班組根據自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程按照ISO9002質量管理體系標準進行質量控制。（二）強化質量意識，健全規(guī)章制度1、建立施工組織設計審批制度A、施工組織設計須有項目經理、總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。B、施工組織設計必須經各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2、技術復核、隱蔽工程驗收制度A、在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。B、工程技術內容見下表。分部分項技術復核的主要內內容鉆孔灌注樁樁位、樁徑、樁長長、沉淀層厚厚度、鋼筋骨骨架、砼強度度等?；A模板、砼強度、軸軸線、高程等等。系梁承臺鋼筋、模板、砼強強度、軸線、高高程等。臺身模板、砼強度、軸軸線、高程等等。立柱鋼筋、模板、砼強強度、軸線、高高程等。臺帽蓋梁鋼筋、模板、砼強強度、軸線、高高程等。C、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工程驗收。3、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證形式，具體可分為以下幾方面：A、施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由施工隊長牽頭，技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出施工要點。B、本著“誰負責施工誰負責質量、安全”的原則，各分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面的技術、質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4、二級驗收及分部分項質量評定制度A、分項工程施工過程中，各班組做好自檢工作，確保當天發(fā)現(xiàn)問題當天整改完畢。B、分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由質檢部專職質檢員檢定。C、施工隊每月組織一次小組之間的質量互檢，并進行質量講評。D、質檢員對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢科。5、現(xiàn)場材料質量管理A、嚴格控制外加工及采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由試驗室和材料科有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。B、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6、計量器具管理A、工程技術科和試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。B、現(xiàn)場計量管理器具必須專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。C、損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。D、計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經校核的器具。7、工程質量獎罰制度A、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。B、凡各班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款甚至趕出本工地。C、凡各班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。D、施工隊在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據。（三）分部分項工程質量控制1、樁基礎質量控制樁基礎施工應保證樁孔徑及垂直度。灌注砼過程中，控制埋深，進料連續(xù)嚴防堵管。2、混凝土澆注澆注混凝土過程中，嚴格控制各項技術指標，切實保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指標要求。（四）質量保證體系（詳見附表2）五、保證工期的措施為使該項目能以“四個一流”的標準按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：1．指揮機構迅速成立及時到位為加快本合同的建設，已成立有力的施工隊，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協(xié)調聯(lián)絡。施工隊主要成員已經確定，開工前迅速到位行使職能。2．施工力量迅速進場目前大部分人員已進場，立即熟悉圖紙，進行施工準備。機械設備也已進場，確保主體工程按時開工。3．施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施工中遇到影響進度問題時，將統(tǒng)籌安排，及時調整，確保總體工期。4．施工組織不斷優(yōu)化以投標的施工組織進度和工期要求為據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據施工情況變化，不斷進行設計優(yōu)化，使工序銜接，使勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。5．施工調度高效運轉建立施工隊的調度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。6．強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。7．實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動施工班組及個人的積極性和創(chuàng)造性。8．加強機械設備管理切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。9．確保勞力充足，高效根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。六、安全生產、文明施工和環(huán)境保護工程施工嚴格遵守國家的安全生產法規(guī)和環(huán)境保護法令，保障施工人員的人身安全、工程的安全，加強環(huán)境保護，展現(xiàn)良好的企業(yè)形象，展示我們生產管理的綜合水平。（一）工程項目的安全與環(huán)境管理1、工程施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，制訂安全生產的組織措施，并制訂嚴密的安全生產規(guī)程，留有足夠的安全生產費用，購置安全生產的設備和器件，保證施工生產現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。2、加強安全生產教育和預防措施，為施工人員辦理保險，并制訂以下預防措施，以保證員工的安全健康。A、對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器、交通要道處或設有醒目的安全標志，或派專人看守。B、對于基礎工程或土方開挖施工，要注意預防塌方發(fā)生，采取防護措施。C、現(xiàn)場施工時，應綁好安全網，戴好安全帽，系好安全帶。D、對材料和設備儲存的庫房或堆放點，生活區(qū)，特別注意防火安全，備足夠數量的消防器具。E、施工隊長親自抓安全生產和安全教育，定期開安全生產會議，檢查安全生產規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產獎罰制度促使人人重視安全。3、加強工程中的環(huán)境保護管理，促使安全生產，隨時清除施工場地不必要的障礙物。各類存儲物品安全堆放，緊緊有條，既要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產有利，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。（二）保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系及安全生產責任制，項目部和各施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在項目經理和副經理的領導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具教育，使職工樹立安全第一的思想，強化安全意識。3、認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及到人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。4、施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、架板、起重、高空作業(yè)的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。6、加強交通執(zhí)勤，確保施工時道路安全暢通，必要時請交管部門協(xié)助維持交通。7、認真做好防暑降溫、防寒防凍工作。8、盡量避開中午高溫期間施工，以免中暑事件的發(fā)生。（三）安全保證體系框圖（詳見附表3）（四）文明施工措施為把本合同高速公路建設成一條環(huán)境優(yōu)美的公路，維護原來的地貌地形，保持原來的生態(tài)環(huán)境，在施工中，必須加強文明施工管理。1、現(xiàn)場布置，根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整。2、道路和場地，施工區(qū)內道路通暢、平坦，構造物周圍保持清潔；場地平整不積水，無散物，排水不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。3、盡量避開中午和夜間休息期間施工，以免發(fā)生噪音影響附近居民的生活。4、班組場地清理，班組必須做好操作后場地清理，有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏等措施。5、材料堆放，必須分類堆放成方。6、周轉設備存放，施工鋼模、機具、器材等分別集中堆放整齊，施工時小心輕放，避免發(fā)出施工噪音。（五）環(huán)境保護措施1、重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護措施。貫徹施工的全過程。2、加強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學習有關水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，加強環(huán)保意識。3、強化環(huán)保管理，美化施工現(xiàn)場，定期進行環(huán)境檢查，做到文明施工。工地干凈衛(wèi)生，盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、消除施工污染場地廢料、土石棄方處理，按指定地點處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運到指定地點。七、雨季施工及農忙季節(jié)的工作安排1、為防止地勢低洼，容易積水而影響施工，必須注意鋼筋的銹蝕和模板的變形、下沉，做好水泥等材料的保管工作，場地內設置排水溝和集水帶。2、修好便道保證晴雨暢通，駐地、倉庫、車輛、機具的停放場地、生產設施應設在較高的地點，對作業(yè)現(xiàn)場的電器開關箱以及電力線路采用必要的防雨措施，以免漏電發(fā)生安全事故。3、貯藏足夠的工程材料和生活物資4、加強與氣象部門門的聯(lián)系，對對關鍵工序避避免陰雨天施施工，在確保保質量與安全全的前提下，做做好雨天生產產安排，盡量量減少陰雨對對工程的影響響。5、合理安排各施工工項目的勞動動力，將需勞勞力少的項目目和工序排在在農忙季節(jié)，盡盡量雇用不受受農忙干擾的的長期勞力工工和臨時工，考考慮留有足夠夠的機動勞力力，并采取經經濟手段，鼓鼓勵堅守工作作崗位的職工工。6、冬季清理場地，做做好工程的防防凍工作，并并做好職工的的防火、防滑滑、防墜落的的安全保證措措施，確保施施工安全。7、在雨季澆筑砼前前應測定其砂砂石料含水量量，澆筑時控控制好水灰比比，并對澆筑筑好的砼進行行覆蓋。杭徽高速公路臨安安汪家埠至昌昌化段建設工程XX段XX分離立交橋樁樁基及下部結結構施工技術方案XX路橋杭徽高速速XX段項目經經理部二00五年三月施工技術方案工程概況1、XX分離立交橋，橋橋梁全長1550m上部結結構為7-20m預應應力混凝土空空心板（結構構連續(xù)結構），全全橋共一聯(lián)，下下部結構采用用柱式墩，鉆鉆孔灌注樁基基礎，U形臺，擴大大基礎。2、施工測量放線2.1測量準備人員準備由項目經理部技術術負責人進行行技術指導，由由專業(yè)測量技技術人員實行行專人定點定定位負責制，安安排專人定點點復核制。儀器及工具準備本工程主要需要以以下儀器及工工具：（1）全站儀1臺（2）水準儀2臺（3）50m制鋼尺4把把，30m鋼尺6把，l0m鋼尺20把（4）塔尺4套技術準備（1）測量儀器的檢定定、校核（2）熟悉圖紙，校核核圖紙中提供供的控制點平平面坐標及各各個點平面坐坐標；（3）對導線和水準點點進行復測；；（4）整理出平面和高高程控制復測測成果報告，經經測量監(jiān)理工工程師復核簽簽認后作為今今后測量放線線的依據。導線點和水準點的的加密由于原設計導線點點主要是控制制主線路線的的方向（所有有的設計平面面及高程控制制點也在主線線上），考慮慮到本橋工程程實際情況及及沿線地貌特特點，在橋梁梁施工前必須須將控制點進進行加密，加加密的控制點點設置在彼此此通視的地方方，能夠較好好的控制到結結構物的施工工放樣。3、樁基施工方案樁基的施工根據實際的工程地地質情況，由由于臨安地處處山區(qū)，一般般在地表以下下4-5米即可達到巖巖層，而我橋橋的樁基長度度為9米之間，因此此計劃采用沖沖擊鉆，以加加快施工進度度，節(jié)省施工工成本。具體體施工工藝如如下：3.1、準備工作作：主要包括括布置施工場場地、測量放放樣、制作和和埋設護筒、制制備泥漿等。（1）布置施工場地：：場地應平整整，并清除雜雜物，夯打密密實，搭設澆澆筑工作平臺臺。（2）測量放樣：在現(xiàn)現(xiàn)場用全站儀儀進行墩臺軸軸線放樣并確確定樁位的中中心位置，同同時在軸線兩兩端各設置二二個控制保護護樁，以便在在施工過程中中經常性的檢檢查樁位的中中心。（3）制作和埋設護筒筒①、護筒的材料和制制作護筒采用鋼護筒，護護筒內徑比樁樁基礎設計直直徑大15-30ccm，長度為1.5-2mm，護筒鋼板板厚4mm。如兩兩節(jié)或多節(jié)護護筒相接時，采采用電焊加密密水性材料連連接，確保護護筒有足夠的的剛度而不漏漏水。②、護筒的埋設在旱地或淺水處，當當地下水位在在地面以下大大于1m時，護筒的埋設設采取挖埋法法。在粘性土土中為1.0-1.5m，在砂類土土不小于1..5m，護筒四周0.5-1.0范圍內用粘粘性土夯實至至護筒底0.5m以下。當河河床為軟土、淤淤泥、砂土處處，護筒底埋埋置深度應不不小于3.0m；當軟軟土、淤泥層層較厚時，應應盡可能伸入入不透水層粘粘土內1.0-1.5米,或卵石層內0.5-1.0m，以保證護護筒位置平、直直、穩(wěn)固、準準確、不變位位，底部不漏漏水，能保持持孔內水頭穩(wěn)穩(wěn)定，形成靜靜水壓力，保保護孔壁不坍坍塌，其頂端端至少應高出出地面0.33m，高出地地下水位1-1、XX分離立交交橋，橋梁全全長150mm上部結構為7-20m預應應力混凝土空空心板（結構構連續(xù)結構），全全橋共一聯(lián)，下下部結構采用用柱式墩，鉆鉆孔灌注樁基基礎，U形臺，擴大大基礎。2m。開鉆前對護護筒再進行一一次復核，確確保樁位正確確。護筒平面面位置偏差不不得大于5ccm，護筒傾傾斜度偏差不不得大于1％。（4）制備泥漿本工程采用自人工工造漿的方法法制備泥漿，泥泥漿的制備原原料為具有較較好粘性的黃黃泥。在護筒筒內加入黃泥泥和水，利用用沖錘進行攪攪拌，也可以以將黃泥放入入泥漿池內，通通過挖掘機進進行攪拌以獲獲得泥漿。調調節(jié)出的泥漿漿的各項指標標應符合施工工規(guī)范的要求求。在鉆進過過程中根據實實際情況繼續(xù)續(xù)加入優(yōu)質粘粘土，使泥漿漿性能始終達達到規(guī)定要求求。泥漿循環(huán)環(huán)池的儲漿池池和沉淀池之之間用鐵絲網網或竹籬隔開開，盡可能地地減少儲漿池池內的含渣量量。3.2、鉆孔鉆機就位前，應對對鉆孔前的各各項準備工作作進行檢查，包包括機具設備備的檢查和維維修。根據地地質資料，每每墩繪制鉆孔孔地質剖面圖圖，掛在鉆機機臺上，以便便根據不同地地質的層選擇擇合適的進尺尺速度和不同同的沖程。鉆鉆機就位后，應應認真調平對對中，要求沖沖錘中心同鉆鉆架上的起吊吊滑輪在同一一鉛垂線上。開開鉆前應測量量好工作平臺臺和護筒頂的的高程，以控控制樁長，作作為量測實孔孔底高程，沉沉淀厚度，鋼鋼筋籠底面高高程，水下砼砼灌注面高程程的依據。鉆進時需注意以下下幾點：（1）如果表土層松散散，可在護筒筒內適當加一一些碎石，再再進行沖擊，這這樣可以把投投入孔內的粘粘土或碎石沖沖擠到孔壁上上，以加固護護筒底口。剛剛開始時宜用用小的沖程低低錘輕沖，以以減少沖擊時時對護筒底口口段的震動，維維護此段孔壁壁的穩(wěn)定，不不可在一開孔孔時追求進度度，猛沖猛擊擊，造成孔口口塌方、護筒筒歪斜等不良良情況。穿過過護筒底口以以下3-4m可根據地層層情況，適當當加大沖程。沖沖擊過程中仍仍須保證孔內內水位高于護護筒底口0..5m，高于于地下水位11.0m以上上。（2）在亞砂土或軟土土層中鉆進時時，宜采取低低錘慢打，大大泵量，稠泥泥漿沖進。在在微風化砂巖巖鉆進過程中中，宜在鉆頭頭刃上留有切切口，以提高高單位刃口的的線壓力，加加強破碎效果果，且應及時時對鉆頭進行行修焊，保持持鉆頭直徑一一致，加強沖沖擊刃腳強度度，每次焊補補后的鉆頭，下下入孔內應慢慢慢沖搗修孔孔，切不可一一下入孔內就就猛沖，以免免將鉆頭沖入入小孔徑段夾夾住，造成嚴嚴重的孔內事事故。（3）在鉆孔過程中要要經常檢查孔孔位的垂直度度，如稍有傾傾斜或偏位，應應及時糾正，使使成孔后的垂垂直度偏差不不超過1％。（4）在鉆孔過程中要要嚴格控制和和保持孔內水水頭穩(wěn)定，，始始終保持泥漿漿液面高出護護筒外水面或或地下水位至至少1.0-1.5m，以以增加靜水壓壓力，保護孔孔壁穩(wěn)固。這這樣，可以降降低護壁泥漿漿液比重，減減少泥漿消耗耗，并能提高高進尺速度。根根據試驗資料料和沖孔實踐踐經驗，泥漿漿液比重以試試驗為準。尤尤其是在砂層層中鉆進時，泥泥漿比重適當當加大。（5）每鉆進2米或地地層變化處應應在泥漿槽中中撈取鉆碴樣樣品，查明土土類并記錄，以以便與設計資資料核對。（6）做好鉆孔記錄并并隨時檢查沖沖錘與鋼絲繩繩的連接情況況，及時處理理出現(xiàn)的各種種問題，避免免卡錘、掉錘錘或坍孔等。（7）鉆孔完成后，須須用經監(jiān)理工工程師批準的的方法和儀器器對孔深、孔孔徑、孔位、孔孔形和斜度等等進行檢查，否否則不得進行行下道工序施施工。3.3、加工及安安裝鋼筋籠鉆孔完成后，利用用換漿法通過過鉆桿進行第第一次清孔，清清孔完畢，經經測深、孔徑徑和豎直度檢檢查符合要求求后，即進行行插放鋼筋籠籠。鋼筋籠的的尺寸、制作作、電焊質量量應按設計圖圖紙和“技術規(guī)范”要求辦理。所所有原材料需需有質保單，經經復試合格后后方能使用。材材料應按規(guī)格格分類堆放，并并掛牌以示區(qū)區(qū)分。鋼筋籠分節(jié)制作，每每節(jié)鋼筋籠搭搭接必須符合合規(guī)范要求。主主筋與主筋采采用電弧焊搭搭接，單面焊焊，主筋與螺螺旋箍采用綁綁扎連接，主主筋與加強箍箍采用雙面焊焊連接。所有有電焊條都采采用監(jiān)理批準準電焊條，并并配備相應功功率的電焊機機。鋼筋籠制制作及堆放場場地預先進行行平整。鋼筋筋籠要牢固，吊吊點設置合理理，以保證搬搬運、插放過過程不變形。插放鋼筋籠要認真真對中，當骨骨架進入孔口口后，應將其其扶正徐徐下下降，嚴禁擺擺動碰撞孔壁壁。鋼筋籠頂頂部宜臨時固固定在施工平平臺上，以免免在砼澆注過過程中上浮，并并保證鋼筋籠籠標高符合設設計要求。3.4、清孔為確保鉆孔樁灌注注質量，在灌灌注砼之前，對對已鉆成的樁樁孔必須進行行二次清孔，清清孔工作要及及時，在清孔孔過程中，仍仍要提高孔內內水頭，確保?？變人槐１３衷诘叵滤换蚝恿魉灰陨?..5-2.0m，以以保持靜水壓壓力不變，保保護孔壁穩(wěn)固固。二次清孔利用導管管換漿法，使使清孔后的泥泥漿含砂率小小于2％，相對密密度1.05--1.20，粘度17-20秒，且孔孔底沉淀物厚厚度摩擦樁不不大于20cm，嵌巖樁樁不大于3cm。3.5、灌注水下下砼鋼筋籠插放完畢，經經測深檢查孔孔底沉淀物符符合要求后，即即可進行水下下砼灌注工作作。如清孔后后4小時未開始始澆注砼，則則孔底須重新新清理。水下下砼的水灰比比為0.5-0..6，每立方方米砼水泥含含量不少于3350kg，坍落度度取20±2cm。灌注水下砼采用直直升導管法，導導管在使用前前應對其規(guī)格格、質量和拼拼接構造進行行閉水、承壓壓及抗拉試驗驗。閉水試驗驗壓力不小于于0.5Mppa,經試驗15分鐘，管壁壁無變形，接接頭不漏水，抗抗拉合格，可可供施工應用用。導管插入入鉆孔內，下下口離孔底440cm，上口通通過提升機掛掛在專設的型型鋼橫梁上并并與貯存砼的的漏斗連接，形形成一條灌注注水下砼的作作業(yè)線。漏斗斗用鋼制，漏漏斗加儲料槽槽其大小應能能滿足在孔底底將導管埋入入砼不少于11m高的容量，初灌時，在漏斗頸頸部放一個砂砂袋，上面置置一塊鋼板，鋼鋼板由細鋼絲絲繩栓住掛在在橫梁上，當當砼在漏斗內內貯存滿時，即即把鋼板向上上拔出，此時時砼壓著砂袋袋與水隔絕，并并擠走導管內內的水，使漏漏斗內的砼順順利地通過導導管并從導管管底部流出，向向四周和上面面擠開。砼通通過運輸車運運送到樁位，在在進行水下砼砼的灌注時，必必須連續(xù)進行行，不得中途途中斷，導管管接頭不得漏漏水或進空氣氣；提升導管管時，不得搖搖動，要維持持孔內靜水狀狀態(tài)。要防止止橡膠墊和工工具等掉入孔孔內。砼灌注注過程中應經經常測量孔內內砼面高度，計計算導管埋深深，正確指揮揮導管的提升升和拆除，避避免出現(xiàn)導管管拔空或拔不不出等質量事事故，導管埋埋深宜控制在在2-6m。灌注過程程中要防止砼砼從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底。當砼澆注接近鋼筋筋籠底部時，應應保持較深埋埋管，并放慢慢澆灌速度，待待砼面進入鋼鋼筋籠1-2m后，再適當當提升導管，以以增加骨架在在導管底口以以下的埋置深深度，從而增增加砼對鋼筋筋骨架的握裹裹力。為保證灌注質量，在在灌注末期，必必須用灌注工工作平臺，保保證漏斗底口口高出樁頂不不小于4-6m，使灌注工工作順利進行行。在拔除最最后一段長導導管時，拔管管速度要慢，以以防止樁頂沉沉淀的泥漿擠擠入導管下，形形成泥心。超灌高度應保證灌灌注完成后截截面處的砼具具有良好的質質量。樁頂超超灌高度應達達到0.5-1.00m。4、下部結構4．1混凝土施工為了確?；炷临|質量，該工程程混凝土采用用集中拌和和和輸送泵輸送送和澆筑。4．1．1拌制混凝土的原材材料必須經過過嚴格檢驗，合合格后用于混混凝土拌制，不不合格不得進進場，原材料料場地必須經經過硬化處理理。混凝土施工前，首首先進行各種種混凝土的配配合比設計，各各項指標均必必須符合規(guī)范范要求后方可可用于施工。4．1．2混凝土拌和計劃在在橋位附近架架設一臺型號號為JS750拌和樓，砂砂石料采用裝裝載機裝料，水水泥采用散裝裝水泥自動加加料。拌和前前對攪拌樓的的電子稱量系系統(tǒng)進行標定定，將設計的的理論配合比比換算成施工工配合比。嚴嚴格按施工配配合比配料。加加料時，應嚴嚴格把握加料料順序，先加加入粗骨料，再再加入水泥。在在干料拌和均均勻后方可加加水拌和，拌拌和時的最短短時間必須符符合下表要求求，確保砼拌拌和均勻。砼水灰比對砼強度度影響較大，拌拌和時應嚴格格掌握用水量量，攪拌前事事先準備好檢檢測砼質量的的試驗用品，如如試模及試件件制作工具，坍坍落度筒等。在在砼卸料口經經常進行坍落落度檢查，確確保水灰比的的穩(wěn)定，砼拌拌和樓由專人人操作，不得得隨意更換操操作手。4．1．3砼澆注由專人負責責，澆注前先先檢查鋼筋骨骨架及模板支支架是否已經經驗收合格，新新老砼結合處處有無鑿毛處處理，沖洗干干凈。澆注時時砼最大自由由落差不應超超過2M，以確保保砼不發(fā)生離離析，砼振搗搗應由熟練工工人負責，砼砼應分層澆注注，澆注層厚厚不宜超過330cm，澆澆注上層時振振搗棒應插入入下層5-10cmm，上層砼必必須在下層砼砼初凝前澆注注。使用插入式振搗器器振搗混凝土土時，移動振振搗器的距離離不應超過振振搗器的作用用半徑的1.5倍。振動完完畢后，邊振振動邊徐徐提提起振動棒。并并應注意振動動棒應碰撞模模板鋼筋或其其它預埋件等等。使用表面振動器時時，其移位距距離應以振動動器平板能覆覆蓋已振實部部分10CMM左右為宜。每一振搗部位，均均振搗到該混混凝土密實為為止。密實觀觀察方法為混混凝土不在下下沉，不再冒冒氣泡，表面面平坦、泛漿漿?；炷辆B續(xù)澆筑筑，若因故必必須間接時，其其間斷時間應應小于前層混混凝土的初凝凝時間。大體積或其它位置置砼需設施工工縫時，應在在砼澆筑前確確定施工縫的的位置，并報報監(jiān)理工程師師批準后設置置，施工縫應應進行正確的的處理，鑿除除表面水泥漿漿和松弱層，用用清水沖洗干干凈再澆筑次次層混凝土前前，對垂直施施工縫先刷一一層水泥漿，水水平施工縫先先鋪一層1-2CM厚的1：2水泥砂漿，施施工縫為斜面面時，應做成成臺階狀再按按上述方法處處理?；炷翝仓瓿珊蠛螅瑢β懵睹婷鎽皶r進行行修整，在混混凝土終凝后后進行養(yǎng)生。混凝土的養(yǎng)生在一一般情況下采采用草袋或麻麻袋覆蓋灑水水養(yǎng)生，當氣氣溫低于5度時，采用用塑料薄膜包包裹保溫養(yǎng)生生。4．1．4鋼筋制作安裝鋼筋的半成品在鋼鋼筋加工場制制作，然后運運到現(xiàn)場安裝裝。必須經檢驗合格的的鋼筋方允許許進入鋼筋加加工場，進場場的鋼筋全部部架空堆放，頂頂面覆蓋防雨雨布，不同規(guī)規(guī)格、型號、品品牌的鋼筋分分開堆放，掛掛上醒目的標標識牌。鋼筋加工場保證平平整、整潔，鋼鋼筋加工機具具安排合適的的位置，工作作臺設在鋼筋筋棚內半成品品鋼筋骨架構構件中的Ⅱ級鋼筋采用用電弧焊，批批量的鋼筋及及Ⅱ級鋼筋均采采用彎筋機制制作，其余少少量的Ⅰ級鋼筋采用用手工彎曲。鋼鋼筋的調直采采用鋼筋調直直機施工，鋼鋼筋下料采用用切斷機施工工。鋼筋下料前首先檢檢查鋼筋是否否經檢驗合格格、規(guī)格、品品種是否設計計圖一致，檢檢查下料單上上各種鋼筋的的數量、尺寸寸是否正確，檢檢查無誤后方方可進行下料料，鋼筋的下下料單有鋼筋筋斑班長填寫寫。鋼筋下料料、焊接、彎彎曲均由專人人負責，均持持證上崗。受拉鋼筋及Ⅰ級鋼鋼筋制作的箍箍筋末端應制制作彎鉤，彎彎鉤尺寸應符符合規(guī)范要求求。鋼筋焊接接頭嚴格格按規(guī)范要求求施工，如雙雙面焊，焊縫縫長度不小于于5d，單面焊不不小于10d。同一截面面內接頭數量量不超過總截截面的50%，接頭與接接頭之間的縱縱向距離不小小于40d等，鋼筋焊焊接時焊條的的型號也必須須符合要求，焊焊縫應飽滿、無無裂縫、啃邊邊、焊瘤等現(xiàn)現(xiàn)象。焊渣應應在焊縫冷卻卻后立即清除除干凈，同時時應注意鋼筋筋的接頭距離離鋼筋彎曲處處的距離不小小于10d.鋼筋骨架綁扎時嚴嚴格把好尺寸寸關，確保鋼鋼筋間距、外外型尺寸和保保護層厚度，鋼鋼筋保護層厚厚度可以采用用事先制作的的保護層鋼筋筋控制，制作作的骨架必須須保證挺括整整潔、鋼筋表表面無污染。4．1．5模板施工根據該工程設計的的特點，采用用模板均為就就地澆筑模板板。就地澆筑構件模板板視部位不同同分別采用不不同的材料制制作，承臺及及臺身肋板為為埋置部位，可可采用組合鋼鋼模板，裸露露的系梁、立立柱、墩臺帽帽或蓋梁采用用定型鋼模。防防撞墻采用定定型的鋼模板板。模板均采采用鋼管支架架，配風纜穩(wěn)穩(wěn)固，模板接接縫嵌入海棉棉條，防止漏漏漿，模板表表面平整度、順順直度必須符符合規(guī)范有關關規(guī)定。安裝模板前，有測測量人員采用用全站儀確定定模板的位置置，水準儀確確定高程，安安裝后，再次次檢查模板的的位置及高程程以及模內的的尺寸，用潔潔凈的機油作作為脫模劑涂涂抹均勻，檢檢查模板的穩(wěn)穩(wěn)固，并報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后方方可進行澆筑筑砼。4.2擴大基礎及及重力U形臺身的施施工方案4、．2．1擴大基礎的施工工工序為：基坑開挖一安裝模模板一確定砼砼配合比一砼砼攪拌一砼運運輸一砼澆筑筑（分層）一一振搗一養(yǎng)護護。4．2．2基坑開挖及排水根據開挖深度、邊邊坡土質、滲滲水情況及施施工場地實際際地質情況等等情況，施工工方法采用放放坡開挖。在在開挖前先用用全站儀測出出墩、臺基礎礎縱、橫中心心線，基坑開開挖后采用集集水坑法排水水，集水坑底底應比基坑底底面標高低550cm，以以降低地下水水位保持基底底無水，抽水水設備可采用用電動或內燃燃的離心式水水泵或潛水泵泵?；娱_挖挖應連續(xù)施工工，避免晾糟糟，一次開挖挖距基坑底面面以上要預留留20一30cm，待驗槽前人人工一次清除除至標高，以以保證基坑頂頂面堅實。4．2．3基坑的支撐坑壁的支撐撐方式我們根根據地表有無無水選擇以下下兩種方法：：檔扳支撐：適用于于基坑斷面尺尺寸較小，可可以邊挖邊支支撐的情況，檔檔板可豎或橫橫立，板厚5一一6cm，加方方木帶，板的的支撐用鋼、木木均可。4．2．4基礎砼的材料準備備：

（1）水泥：選用用水化熱低、初初凝時間長的的32.5R硅酸鹽水泥泥。（2）砂：選用中砂，含含泥量＜2％。（3）石子：5一331.5mmm粒徑的碎石石。（4）施工配合比一般般要求，水泥泥用量控制在在300Kgg/m3以下（5）砼攪拌：加料順順序如下：石石子--水泥--砂子--水，為使砼砼拌合均勻，自自全部拌合料料倒入攪拌筒筒中算起，攪攪拌時間應不不少于1.5分鐘。4．2．5砼的澆注(1)砼必須分層澆澆注，分層搗搗實。分層厚厚度不超過330cm，并并且應在下層層砼初凝或能能重塑前澆注注完上層砼。施施工時從短邊邊開始，沿長長邊進行，必必要時也可以以從中間或二二邊向中央進進行。除此之之外還可以選選用分段分層層和斜面分導導的砼澆注方方法。在傾斜斜面上澆注砼砼時，應從低低處開始逐層層擴展升高，保保持水平分層層。施工前，對對于片石砼的的澆注，片石石數量不應該該超過砼結構構體積