某給水管道修復(fù)施工方案

某給水管道修復(fù)施工方案各施工段施工步驟（后附施工流程圖）：（一）、管道探測施工前我公司利用探漏隊(duì)的探管儀對管道進(jìn)行了探測，根據(jù)測結(jié)果，初步估計(jì)DE段鋼管長48.0米，水泥管長351米；EF段鋼管長57.1米，水泥管長205.9米；FG段鋼管長17.5米，水泥管長254.5米（具體分布情況請見后附圖2.1、2.2，2.3）。（二）、臨時(shí)管及用戶合并管敷設(shè)：臨時(shí)管采用明管敷設(shè)，合并管道作為今后的正式供水管道采用埋地敷設(shè)。原有DN400管為兩路供水，現(xiàn)為了節(jié)約工程成本，臨時(shí)供水采用一路供水。管材均采用PE管。為了避免影響交通，路口部分的管道采用埋地敷設(shè)。根據(jù)用戶接駁情況，DE段管道采用309米DN400的PE管、EF段采用134.0米的DN400PE管、FG段采用153米的DN400PE管作為臨時(shí)供水管，（具體接駁情況請見后附圖3）。合并管道及臨時(shí)供水管道連通原有支管時(shí)，部分位置的原有支管的控制閥門與DN400主管連接的距離在30cm以內(nèi)，不夠從主管上切割后再連通臨時(shí)管或合并管的空間，因此要采取如下措施處理：于支管直接與臨時(shí)管道連接，且只有一個(gè)控制閥門的，必須將該閥門摞至足夠有連接空間的位置后連通；于合并后再與臨時(shí)管相連的支管，可只保留第一個(gè)總控制閥，總閥后的支管連通在原有閥門之后，將原有閥門取消。管道安裝的技術(shù)要求如下所示：1、管道防腐該段管道為臨時(shí)供水管，且為PE管材，本身具有相當(dāng)好的耐腐蝕能力，因此沒有考慮管道防腐。2、測量放線根據(jù)現(xiàn)場情況，翠竹路西側(cè)人行道的隔離欄桿和綠化樹木之間有一條空隙，可供敷設(shè)明管，其中穿過公共汽車站和路口部分，要采取埋地敷。

3、埋地管道溝槽開挖土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，計(jì)算各施工段挖方與填方的數(shù)量。A、開挖前經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、甲方工程師復(fù)核檢查管線位置無誤，與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物無沖突才能開挖溝槽。

B、開挖時(shí)應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。

C、埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖深度為管頂覆土0.8米。D、管道安裝前，在管頂?shù)赘鞣笤O(shè)厚度為0.1米的墊砂層。4、管道安裝A、吊裝下管管道安裝采用人工和手動(dòng)葫蘆及起重車相配合的方式進(jìn)行安裝。B、PE管焊接安裝所有現(xiàn)場施工均采PE管專用焊接機(jī)械焊接，嚴(yán)格按照焊接規(guī)程操作。C、DN400臨時(shí)PE管明管部分本兩段施工完畢后可以在下一端循環(huán)使用。5、管道試壓各道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前安裝堵板。B、水壓試驗(yàn)時(shí),必須有接收單位質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人、甲方代表、等單位代表參加。C、試驗(yàn)要求：PE管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，壓力檢查從達(dá)到檢驗(yàn)壓力后按10分鐘、30分鐘、60分鐘三個(gè)階段記錄壓力降，其中每個(gè)階段的壓力降不大于0.02Mpa，則為合格。壓力降大于0.02Mpa時(shí)，可進(jìn)行一次補(bǔ)壓，觀察十分鐘后壓力降不大于0.02Mpa，視為合格。6、土方回填及外運(yùn)：水壓試驗(yàn)后，過路土方即時(shí)清運(yùn)，回填石粉渣。7、管道沖洗消毒管道試壓驗(yàn)收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1）、第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間內(nèi)檢查排放出來的水達(dá)到基本清透，無雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進(jìn)行24小時(shí)消毒過程。2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗,按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗(yàn)，完成沖洗消毒的全過程。（三）、臨時(shí)給水管連通及施工段給水主管停水?dāng)喙芘R時(shí)供水管及用戶合并管道安裝完畢之后，進(jìn)行停水連通施工。將該施工段上的供水支管與合并管道連同，再將合并管道與臨時(shí)供水管道連通，同時(shí)將施工段供水主管上的支管以及與兩頭相連的供水管道切斷，再用臨時(shí)供水管將兩頭供水管道連通。為了減少對正常供水的影響，上述工作必須在12小時(shí)之內(nèi)完成。停水時(shí)再制定詳細(xì)停水方案。管道停水后，要將主管原有支管切除時(shí)留下的孔洞用鋼板補(bǔ)好。（四）工作坑砌筑：各施工段起點(diǎn)和終點(diǎn)及支管位置均要開挖和砌筑工作坑，起點(diǎn)為內(nèi)襯坑，終點(diǎn)為牽引坑（工作坑具尺寸見后附圖）：A、工作坑砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范配合比下料。C、砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸,要滿足管道清洗和PE管穿插的要求。D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。E、為了防止地下水滲漏和雨水浸泡，工作坑內(nèi)必須設(shè)置集水坑，集水坑采用DN300混凝土管座入工作坑基礎(chǔ)0.3米設(shè)置。施工排水采用集水坑內(nèi)潛水泵抽水的方法。F、在已開挖工作坑的位置，將管道斷開，其中內(nèi)襯坑處斷開2米，牽引坑處斷開1.5米，支管操作坑處斷開0.7米。G、操作坑開挖示意圖：22m1m1.7m5m3m圖1牽引操作坑的開挖示意圖3m3m2m1.7m1m6.5m圖2內(nèi)襯操作坑的開挖示意圖1m1m1.6-2m1.7m1-1.5mmm圖3支管連接處的開挖示意圖（五）管道清洗A、穿插鋼絲繩：管道修復(fù)前要在管道內(nèi)穿插一條牽引管道清洗和PE管穿插的鋼絲繩，本次施工采用聯(lián)源供水工程安裝公司綜合隊(duì)自制的小型爬行器將一條Ф15的鋼絲繩從施工段起點(diǎn)穿入管道內(nèi)。B、卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置：在施工段起點(diǎn)和終點(diǎn)各安置一臺牽引力為15T卷揚(yáng)機(jī)，將已穿入管道的鋼絲繩連接到卷揚(yáng)機(jī)上，為管道清洗和穿插的提供牽引力。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置必須牢固，因根據(jù)現(xiàn)場情況采取合理、可靠、安全的固定措施。C、鋼絲繩導(dǎo)向：為了防止管道清洗過程中鋼絲繩和管壁之間的磨擦破壞鋼絲繩的強(qiáng)度，要求在管道的起止點(diǎn)的管中心各設(shè)立一個(gè)定滑輪對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，使鋼絲繩居于管中。D、清除管道內(nèi)集水：將一個(gè)直徑同修復(fù)管道內(nèi)徑的海綿圓柱體（長約0.6米）連接在鋼絲繩上，然后啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)使其在管道內(nèi)來回拖拉（每來回一次對海綿體進(jìn)行一次壓縮除水），直至海綿體經(jīng)擠壓無明顯滲水為止。E、管道內(nèi)部情況了解及處理措施：為了保障修復(fù)工作的順利進(jìn)行，必須掌握管道內(nèi)部的具體情況。采用公司的內(nèi)窺設(shè)備對管道的施工起點(diǎn)至終點(diǎn)進(jìn)行查看并錄象記錄。對于管道有小于24D繞曲半徑的彎頭和管徑與修復(fù)管段異常的部分必須開挖后進(jìn)行單獨(dú)處理，換成直通鋼管，若現(xiàn)場條件有限，無法改直，就只能作為一個(gè)管道分段施工的接點(diǎn)，重新劃分施工段。F、管道清洗：修復(fù)管道要求穿插PE管緊貼被修復(fù)管道內(nèi)壁，而該段經(jīng)過多年運(yùn)行使用后，管道內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕，因此，穿插前必須清除管道內(nèi)異物，使管壁平整、光滑。在清洗過程中，采用直徑比管道內(nèi)徑大1-2cm的圓形鋼絲刷固定在鋼絲繩上，利用卷揚(yáng)機(jī)的牽引力，使其在管道內(nèi)來回拖動(dòng)，直至肉眼觀察管道內(nèi)壁無異物為止。清洗完畢后，用內(nèi)窺設(shè)備再次觀察管道內(nèi)壁情況，如果達(dá)到穿插要求，即可進(jìn)行穿插施工，否則應(yīng)繼續(xù)對管道進(jìn)行清洗，同時(shí)可采用與管道內(nèi)徑相同的45號合金鋼板和鋼絲刷一起在管道內(nèi)拖動(dòng)，使管道內(nèi)壁更加光滑，達(dá)到穿插施工的要求。管道清洗施工示意圖管道清洗施工示意圖牽引機(jī)牽引機(jī)牽引機(jī)鋼絲繩清管器G、根據(jù)了解的情況：現(xiàn)有管道存在以下問題：管材不一致，水泥管占大比例；原有管道鋼制管件太多，并且分布不均勻、不連續(xù)；鋼制管件與水泥管的連接方式為承插接口，膨脹水泥密封，鋼管兩頭都是承口，水泥管為插口，導(dǎo)致水泥管的內(nèi)徑與鋼管的內(nèi)徑不一致；水泥管與水泥管的接口之間縫隙很大，一般在3cm以上；為了解決上述問題，對管道進(jìn)行穿插后，再灌漿處理。（六）穿插PE管A、清洗完成后，要用CCTV管道內(nèi)窺檢測儀進(jìn)行檢測施工段管道的內(nèi)壁狀況，確保管道內(nèi)壁的清垢、清障的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)襯HDPE管的施工要求。內(nèi)窺檢測的同時(shí)進(jìn)行管道內(nèi)徑的檢測，檢測管道的內(nèi)徑情況有無大的變化是否與實(shí)際內(nèi)襯的HDPE管規(guī)格相匹配。如發(fā)現(xiàn)某點(diǎn)管徑過小時(shí)應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主方進(jìn)行對內(nèi)徑過小的管段進(jìn)行整改，確保內(nèi)襯HDPE管的順利施工。B選用合適的穿插PE管規(guī)格：根據(jù)集團(tuán)公司要求，穿插PE100．SDR26．的PE管，再對PE管與舊管的空隙進(jìn)行水泥沙漿灌注處理（在保持一定的管道水壓條件下）。經(jīng)過對修復(fù)后的管道流量復(fù)核（根據(jù)BC、CD段穿插管道外徑為363mm），采用海登-威廉公式來計(jì)算Q=0.2785CD2.63I0.54式中：Q----流量（m/s）D-----管內(nèi)徑(m)I------水力坡降C-----海登-威廉摩阻值HDPE管C=150(不隨運(yùn)行時(shí)間變化)水泥管（根據(jù)新舊情況）C=90根據(jù)上述公式，舊管道穿插HDPE管道后，在保證相同的水力坡降的條件下，流量與原有管道的-海登-威廉摩阻值和穿插前后的內(nèi)徑有關(guān)。計(jì)算如下：Q=(150/90)×(335/400)2.63×Q穿插前=1.02Q即穿插HDPE管道后的流量比原來的流量增加了2%。修復(fù)后的管道完全滿足使用要求。C、現(xiàn)場熱熔焊接HDPE管：在管道清洗的同時(shí)，HDPE襯管焊接部在施工現(xiàn)場對HDPE管進(jìn)行熱熔焊接，PE管管徑按照修復(fù)管道內(nèi)徑加上1mm。對口的錯(cuò)位率不能超過HDPE管壁厚的10%，對每道口都要進(jìn)行外觀檢查，PE管的總體焊接長度要比修復(fù)管段長出10-20米，在PE管對接的施工過程中，要避免雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)，每個(gè)單根PE管兩端要封口運(yùn)輸。一個(gè)PE管施工段焊接完畢后，要在地面進(jìn)行汽密性試壓，PE管的兩端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的壓力穩(wěn)定30min。D、PE管縮徑、穿插：拆除PE管插入口的卷揚(yáng)機(jī)，先對施工段進(jìn)行通徑檢測，在清管器前加一與管線內(nèi)徑誤差不大于2毫米的鋼板，以壓縮空氣作為背動(dòng)力，推進(jìn)清管器。清管器及鋼板能夠順利通過，說明管線清洗達(dá)到穿插PE管的要求，否則，需要進(jìn)行管道整改，達(dá)到要求后才可以穿插。為保證PE管穿插的順利進(jìn)行，在穿插之前進(jìn)行試穿插，試穿插完畢后，試襯段的劃痕深度不超過壁厚的10％，在業(yè)主、施工單位雙方對本工序確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。采用PE管穿插施工專用的DN363*14PE管縮徑機(jī)在拉出口的牽引設(shè)備的牽引下將PE管外徑縮徑，以15-20M/min的速度牽引到修復(fù)管段內(nèi)，依靠PE管本身的回彈力和壓力使PE管在短時(shí)間內(nèi)（12-24小時(shí)）緊貼在被修復(fù)管的內(nèi)壁，以達(dá)到和管內(nèi)壁的過盈貼合。具體做法見下圖內(nèi)襯HDPE管施工示意圖內(nèi)襯HDPE管施工示意圖DN360×7.4mm的縮徑機(jī)HDPE襯管牽引機(jī)鋼絲繩E、水泥砂漿灌注需內(nèi)襯的HDPE管的規(guī)格為φ363×14mm，而原管道鋼管部分內(nèi)徑大于水泥管內(nèi)徑；內(nèi)襯HDPE管與鋼管之間有不同程度的空隙。為了更好的固定內(nèi)襯的HDPE管，對此工程鋼管部分采用水泥砂漿灌注的方法來填充內(nèi)襯HDPE管與鋼管之間的空隙，確保內(nèi)襯成功。1、加料孔與排氣孔：根據(jù)此工程管線的實(shí)際長度，自管線的一端開始每隔50米開一個(gè)小孔作為加料口或排氣孔；或根據(jù)CCTV管道內(nèi)窺檢測儀在清洗后檢測的鋼管與水泥管分布情況，對此工程的每段鋼管部分的兩端各開一個(gè)小口作為加料口與排氣孔。2、灌注之前向施工段的管道內(nèi)加水壓0.2Mpa,防止在灌注過程HDPE管因外力的影響而塌陷。3、水泥砂漿的配比：水泥標(biāo)號為425＃，配比比例為1：1。水泥砂漿灌注示意圖4、根據(jù)鋼管的長度計(jì)算出水泥砂漿的用量進(jìn)行配比，將配比好的水泥砂漿加入到灌注專用設(shè)備“砂漿泵—UB3”內(nèi)，與加料口相連。經(jīng)砂漿泵加壓0.2Mpa后將水泥砂漿灌注到鋼管縫隙內(nèi)，如排氣孔有砂漿溢出時(shí)表示此段鋼管部分的縫隙已經(jīng)填充完成；等水泥砂漿在縫隙內(nèi)48小時(shí)凝固后進(jìn)行下一道工序（灌注過程如下圖）水泥砂漿灌注示意圖水水（水泥砂漿）（加料口）F、施工管段的連接施工管段內(nèi)襯HDPE管完成之后，需將各施工管段和多通管件、彎頭、閥之間連接起來，采用常用的法蘭連接方式。根據(jù)北斗路和翠竹路前兩段的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有兩種連接方法：“不焊接現(xiàn)場模具一次成形HDPE法蘭”技術(shù)和“PE法蘭現(xiàn)場電熔連接的技術(shù)”，第一種方法適合與穿插管道管壁較薄的穿插技術(shù)采用，主要方法利用內(nèi)襯PE管道加熱翻邊，再利用其套在原有管道外壁上的活套鋼法蘭與另一片鋼法蘭鎖緊，待其冷卻后將第二片法蘭拆除，使其形成為一片PE法蘭與鋼法蘭片緊貼在一起的鋼塑復(fù)合法蘭，這種方法適用于管道壁厚在10mm之內(nèi)的穿插管道。由于該段施工的穿插管道壁厚為14mm，采用第一種方法施工的話，翻邊加熱時(shí)，管道壁厚太大，加熱不均勻，不能翻邊形成法蘭，因此采用地二種施工方法進(jìn)行施工，主要施工方法是在穿插PE與其它管件采用法蘭連接時(shí)，在穿插PE管的端頭內(nèi)穿入一根帶法蘭頭的電熔短管（該管件華油公司有生產(chǎn)）連接，短管長度為30cm，該電熔短管為內(nèi)插式電熔連接管件，電熔時(shí)是將管件的外壁和管道的內(nèi)壁連接，該連接方式同樣需要在原有鋼管上加設(shè)起緊固作用的鋼法蘭。HDPE法蘭鋼制管件（短甲）HDPE法蘭鋼制管件（短甲）鋼管HDPE襯管螺栓厚壁HDPE管不焊接不焊接現(xiàn)場模具一次成形HDPE法蘭連接示意圖HDPE電熔法蘭短管HDPE電熔法蘭短管鋼制管件（短甲）鋼管HDPE襯管螺栓厚壁HDPE管PE法蘭現(xiàn)場電熔連接的技術(shù)PE法蘭現(xiàn)場電熔連接的技術(shù)G、管道試壓：一個(gè)修復(fù)施工段施工完畢后，用盲板將兩端封死，試驗(yàn)壓力為0.8MPA。H、管道沖洗消毒：按臨時(shí)管沖洗要求進(jìn)行沖洗消毒。I、穿插、修復(fù)技術(shù)要求：1、清洗后，首先檢查管內(nèi)沉積物的狀況，以此確定所發(fā)射PIG清洗器的密度等級，應(yīng)從低密度至高密度依次施放不同密度等級的PIG清管器，以防污垢量大造成堵管。清洗要達(dá)到管線內(nèi)無固體雜質(zhì)，除垢率達(dá)到95％以上。清洗完成后質(zhì)檢部利用管道內(nèi)窺系統(tǒng)檢測清洗質(zhì)量，保證HDPE100管能順利穿插及膨脹應(yīng)和鑄鐵管內(nèi)壁很好地結(jié)合在一起。2、HDPE襯管的熱熔焊接熱熔焊接HDPE管時(shí)，對口的錯(cuò)位率不能超過HDPE襯管壁厚的10—15%，對每道口都要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，HDPE襯管的總體對接長度要比鑄鐵管線長出10-20m，在HDPE襯管對接的施工過程中，要避免雜質(zhì)進(jìn)入HDPE襯管內(nèi)，每個(gè)單根HDPE襯管兩端要封口運(yùn)輸。一個(gè)HDPE襯管施工段焊接完畢，在地面上對HDPE100襯管段進(jìn)行氣密性試壓，HDPE100襯管端的兩端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的壓力穩(wěn)壓30min。3、HDPE100襯管的縮徑、穿插為保證HDPE襯管穿插的順利進(jìn)行，在穿插之前，進(jìn)行試穿插，根據(jù)試穿插時(shí)的牽引力大小、HDPE100襯管表面的劃痕狀況設(shè)定穿插施工的各項(xiàng)參數(shù)。用我公司專門設(shè)計(jì)的DN363×7.4HDPE襯管縮徑機(jī)在另一端牽引設(shè)備的牽引下將HDPE100襯管的外徑縮小,以12－15m/min的速度牽引到鑄鐵管內(nèi)，依靠HDPE100自身的回彈力使HDPE100管在短時(shí)間內(nèi)（12～24小時(shí)）脹緊貼在鑄鐵管的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)和鑄鐵管內(nèi)壁的過盈貼合。4、施工管段的連接采用現(xiàn)場制作HDPE法蘭，將各施工管段連接起來，管段連接處密封好，管線內(nèi)襯防腐層完整無中斷，管線內(nèi)部等徑，保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量。5、管道全線試壓管線經(jīng)過清洗，內(nèi)襯，連接，防腐等施工工序后，完成了修復(fù)工作。需對全線進(jìn)行試壓，檢測施工質(zhì)量，使管線達(dá)到穿插修復(fù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)需要。6、工程竣工驗(yàn)收及資料歸檔工程施工竣工后，公司質(zhì)檢部自檢自查，合格后及時(shí)向建設(shè)單位提出竣工申請。驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備工程竣工驗(yàn)收資料，包括隱蔽工程現(xiàn)場簽證；原材料的質(zhì)保材料；交工證書等；提交給建設(shè)單位。公司項(xiàng)目組負(fù)責(zé)技術(shù)施工、質(zhì)量監(jiān)測的人員根據(jù)有關(guān)要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)與監(jiān)理單位，建設(shè)單位聯(lián)系工程的竣工驗(yàn)收工作，整理好所需的技術(shù)、質(zhì)量資料表格，工程總結(jié)文件，組卷裝訂，報(bào)公司有關(guān)人員審查，做到工程按期竣工，資料及時(shí)歸檔。（七）管道連通管道修復(fù)后拆除臨時(shí)供水管道，將供水支管連通至被修復(fù)管道上，連通處的管材在支管控制閥門前均采用PE管，進(jìn)一步加強(qiáng)了管道運(yùn)行后的使用壽命和安全性能。本次采取閥門調(diào)位的方法，將主管與支管之間的PE管先按正三通的位置連接好，停水時(shí)將閥門從支管上拆除，先安裝到PE三通上，再連通閥門后的支管，這樣可以利用鋼管對口，減少停水施工的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證了閥門前采用鋼管（具體做法見后附圖4）。（八）埋地法蘭接頭防腐連通后的法蘭接頭處是一個(gè)比較薄弱的位置，必須采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)措施。原北斗路舊管修復(fù)施工時(shí)，采用的處理方法是將法蘭連接部位砌筑一個(gè)檢查井，方便今后的保養(yǎng)和維護(hù)，但現(xiàn)在施工的翠竹路施工范圍有限，沒有砌筑檢查井的位置，因此采用灌注瀝青的方法，加強(qiáng)連接部位的防腐。該方法處理時(shí)，現(xiàn)砌筑一個(gè)小型磚墻將法蘭包圍起來，相當(dāng)與在法蘭周圍支一道摸板，同時(shí)減少法蘭部位承受的荷載，再在磚墻內(nèi)灌注瀝青，防止法蘭及螺絲生繡。施工機(jī)械及人員組織及準(zhǔn)備：A、主要工種人員配備除配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理干部和技術(shù)干部外，對于焊工、起重工、鋼管、砼、機(jī)械施工等專業(yè)性較強(qiáng)的工種進(jìn)行了配置。選用熟練領(lǐng)班人員和技術(shù)人員進(jìn)行直接生產(chǎn)操作。工程施工的主要工種人員配備見勞動(dòng)力需用計(jì)劃表。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號工種名稱人數(shù)進(jìn)場時(shí)間1電工2開工進(jìn)場2管道工6開工進(jìn)場3電焊工6開工進(jìn)場4汽車司機(jī)2開工進(jìn)場5民工35開工進(jìn)場6起重工2開工進(jìn)場7PE管焊接工4開工進(jìn)場B、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程的性質(zhì)，我公司配備了如下主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配置序號名稱單位數(shù)量1振動(dòng)沖擊夯臺12汽車起重機(jī)臺13載重汽車輛14環(huán)鏈?zhǔn)掷J臺45人貨車輛16電焊機(jī)臺4775KW內(nèi)燃發(fā)電電機(jī)臺18擠涂設(shè)備套19潛水泵臺210PE管焊接設(shè)備套2C、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、在開工前，技術(shù)人員和施工員全面熟悉相關(guān)資料，根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，并會同羅湖分公司到施工現(xiàn)場進(jìn)行核對。2、專業(yè)班組劃分好施工區(qū)域后，督促各班組制定更詳細(xì)的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)交公司審核匯總。組織機(jī)械到場，人員就位，根據(jù)原有管線情況進(jìn)行施工。3、本工程工序應(yīng)根據(jù)工程條件，盡可能交叉作業(yè)，以加快工程進(jìn)度，在工期上要做到前緊后松。施工程序上步步分明，同時(shí)設(shè)法降低工程造價(jià)和縮短建設(shè)周期。工期保證措施：1、進(jìn)度計(jì)劃的控制措施本工程工序多、工期緊，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，將采取如下幾方面措施進(jìn)行控制：A、抓好重點(diǎn)項(xiàng)目的施工：對關(guān)鍵線路上的分項(xiàng)工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據(jù)此配備機(jī)械和人員，以保證關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目按期完成。B、調(diào)配關(guān)鍵性項(xiàng)目施工的時(shí)間及力量：對非關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目也在有效工日內(nèi)，合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，使其不影響關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目施工，同時(shí)保持投入的機(jī)械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。C、加強(qiáng)施工力量配備：將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富理論知識和實(shí)踐知識的技術(shù)骨干，技術(shù)工人，以及行政管理和后勤人員，根據(jù)工程進(jìn)度需要招聘若干熟練民工配合。從全公司內(nèi)抽調(diào)性能可靠的施工機(jī)械，并根據(jù)需要購置部分設(shè)備，從施工力量方面保證施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。D、加強(qiáng)計(jì)劃管理：圍繞施工總進(jìn)度要求，按季度、月安排實(shí)際施工進(jìn)度表，按日編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，向生產(chǎn)工段下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)并及時(shí)收集資料、調(diào)整計(jì)劃，使之具有指導(dǎo)的作用。同時(shí)工程主管部門編制主要器材供應(yīng)計(jì)劃和財(cái)務(wù)用款計(jì)劃，以保證施工有條不紊地進(jìn)行。E、加強(qiáng)同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：項(xiàng)目部部、建設(shè)單位和當(dāng)?shù)毓芾聿块T都是與本工程施工進(jìn)度密切相關(guān)的單位。施工期間按項(xiàng)目部要求進(jìn)行，在施工技術(shù)等方面積極與合作單位聯(lián)系，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。F、加強(qiáng)施工技術(shù)管理：施工技術(shù)管理是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素之一，在全面推行技術(shù)責(zé)任制的基礎(chǔ)上，突出項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工程師）的主導(dǎo)地位，從而提高生產(chǎn)效率。G、施工進(jìn)度安排：進(jìn)度安排如下表所示：DE、EF、FG段序號分項(xiàng)工程名稱48121620242832361用戶改管3工作坑砌筑4管道探測5管道清洗PE管焊接6管道穿插7接口處理及灌漿8試壓、沖洗9連通保證質(zhì)量及安全、文明施工措施：1、質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行行GB/T119000系列國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制定創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使使施工生產(chǎn)全全過程始終處處于受控狀態(tài)態(tài)，確保單位位工程合格率率100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程程質(zhì)量優(yōu)良。A、建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師為副組長，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部各各業(yè)務(wù)部門負(fù)負(fù)責(zé)為組員的的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。加強(qiáng)強(qiáng)全面質(zhì)量管管理工作，負(fù)負(fù)責(zé)規(guī)劃、主主持和組織項(xiàng)項(xiàng)目創(chuàng)全優(yōu)活活動(dòng)，堅(jiān)持開開展QC小組活動(dòng)，確確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。B、認(rèn)真審查有關(guān)資資料，明確施施工意圖，熟熟悉施工規(guī)范范。繪制詳細(xì)細(xì)施工圖紙，加加強(qiáng)內(nèi)外復(fù)核核制度。C、建立健全質(zhì)量保保證體系，加加強(qiáng)檢測手段段。每道工序序都應(yīng)經(jīng)檢查查工程師檢查查合格后才能能進(jìn)入下一道道工序的施工工，操作人員員、領(lǐng)工員上上崗前進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，確確保每個(gè)單項(xiàng)項(xiàng)工序的操作作質(zhì)量符合和和規(guī)范要求。無無論是主體工工程、附屬工工程、主要工工程、次要工工程都要認(rèn)真真施工，按統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢測測，達(dá)不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的暫緩驗(yàn)工工計(jì)價(jià)，待返返工整修合格格后才予以計(jì)計(jì)量。重視檢檢測手段，凡凡是施工所要要的材料和和原材料都需需檢測，杜絕絕使用不合格格材料。D、尊重和支持指揮揮部、工程師師的工作。并并為工程師和和提供試驗(yàn)條條件及數(shù)據(jù)，搞搞好質(zhì)量監(jiān)督督，定期或不不定期舉行邀邀請業(yè)主等人人員參加質(zhì)量量征詢會議，認(rèn)認(rèn)真聽取他們們對施工技術(shù)術(shù)管理、工程程質(zhì)量的工藝藝操作等方面面的意見，并并及時(shí)采取整整改措施，確確保工程全面面創(chuàng)優(yōu)。加強(qiáng)強(qiáng)各種原始資資料的記錄和和收集，做到到記錄清楚、整整齊、有數(shù)量量、有圖和計(jì)計(jì)算式。F、做到層層技術(shù)交交底。認(rèn)真搞搞好勤測、勤勤量、勤檢查查、嚴(yán)格健全崗崗位責(zé)任制，把把各項(xiàng)技術(shù)工工作落到實(shí)處處。G、開展技術(shù)培訓(xùn)，組組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)。重視技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工作，結(jié)合工程實(shí)實(shí)踐，干啥學(xué)學(xué)啥，不斷開開發(fā)和掌握新新工藝、新技技術(shù)、努力提提高隊(duì)伍技術(shù)術(shù)素質(zhì)，同時(shí)時(shí)對管道安裝裝、支墩等的的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，組組織QC小組活動(dòng)攻攻關(guān)，以解決決質(zhì)量管理中中的難點(diǎn)。2、安全保證措施A、建立完善有效的的安全管理系系統(tǒng)，切實(shí)行行使安全監(jiān)察察職能。項(xiàng)目經(jīng)理部部配備一位有有安全工