某高速公路工程梁式橋施工監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則

梁式橋施工質(zhì)量控制細(xì)則目錄第一節(jié)橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理第三節(jié)混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理第四節(jié)模板、支架及拱架施工質(zhì)量監(jiān)理第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理第六節(jié)鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理第七節(jié)鋼筋混凝土墩、臺(tái)質(zhì)量監(jiān)理第八節(jié)梁式橋（板）上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理第九節(jié)橋面鋪裝監(jiān)理工作要點(diǎn)第十節(jié)伸縮縫監(jiān)理工作要點(diǎn)第十一節(jié)護(hù)欄監(jiān)理工作要點(diǎn)第十二節(jié)橋頭搭板監(jiān)理工作要點(diǎn)梁式橋施工監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則**高速公路駐地一辦監(jiān)理路段長69km，工程分為5個(gè)施工合同段。該項(xiàng)目里程長，工程規(guī)模大，施工條件差，路線有多處跨越黃土溝壑和工程地質(zhì)不良地帶，路基土方工程達(dá)1375萬方，橋涵數(shù)量較多，計(jì)有特大、大中橋共3838.27m/32座，涵洞215道，橋梁形式為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及跨徑20m以下各類預(yù)應(yīng)力混凝土空心板和普通鋼筋混凝土板。橋梁跨徑雖不大（最大為40m），但多數(shù)為跨越黃土溝壑或季節(jié)性河流的橋梁，彎坡斜橋較多。上部構(gòu)造以預(yù)制安裝為主，梁（板）預(yù)制數(shù)量為6655片（塊），下部墩高柱粗，鉆孔灌注樁為其主要基礎(chǔ)形式（鉆孔數(shù)2778根）。由于地處寧夏南部地區(qū)，年施工期短，按進(jìn)度工期要求施工具有一定難度。橋涵施工監(jiān)理必須嚴(yán)格執(zhí)行合同文件，按監(jiān)理規(guī)范和監(jiān)理程序、細(xì)則等要求進(jìn)行，將工程質(zhì)量監(jiān)理作為監(jiān)理工作的中心，是監(jiān)理工作取得成功的關(guān)鍵。如何按合同及技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程質(zhì)量控制是每個(gè)監(jiān)理人員的主要職責(zé)。結(jié)合本工程實(shí)際情況，擬提供以下幾個(gè)技術(shù)問題供大家學(xué)習(xí)中探討。（若本資料與施工技術(shù)規(guī)范有不同或不完善之處，以技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。）第一節(jié)關(guān)于橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程工程質(zhì)量監(jiān)理按以下工作流程（框圖）進(jìn)行。橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程橋梁工程開工申請審批·橋梁工程開工申請審批·測量基樁交接完畢·測量控制網(wǎng)建立和檢查批準(zhǔn)·施工技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃審查批準(zhǔn)·檢查工地實(shí)驗(yàn)室·施工材料抽驗(yàn)，施工控制指標(biāo)，做對比試驗(yàn)·施工人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況審核·第一次工地會(huì)議審查通過開工申請橋面系監(jiān)理·橫隔板施工監(jiān)理·橋面鋪裝施工監(jiān)理·防撞墻、欄桿、燈柱、人行道等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理引道施工監(jiān)理（同道路）引道施工監(jiān)理（同道路）監(jiān)理工程師竣工驗(yàn)收業(yè)主批準(zhǔn)開工，監(jiān)理工程師發(fā)開工令監(jiān)理工程師竣工驗(yàn)收業(yè)主批準(zhǔn)開工，監(jiān)理工程師發(fā)開工令下部工程監(jiān)理下部工程監(jiān)理·下部工程開工申請審批·基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理·承臺(tái)、墩身、墩柱、蓋梁、橋臺(tái)監(jiān)理·臺(tái)背回填和錐坡砌筑監(jiān)理·枕梁、搭板監(jiān)理業(yè)主竣工驗(yàn)收業(yè)主竣工驗(yàn)收上部工程監(jiān)理上部工程監(jiān)理·預(yù)制梁板預(yù)制施工監(jiān)理·支座安裝施工監(jiān)理·預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理·現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理·其他上部結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理一、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理內(nèi)容1、鋼筋材料（1）所用的鋼筋種類、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。①應(yīng)要求承包人提交制造廠商對該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單。②監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，監(jiān)理試驗(yàn)室也應(yīng)隨時(shí)抽檢進(jìn)場的鋼筋，做力學(xué)性能試驗(yàn)。抽檢項(xiàng)目包括：伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的項(xiàng)目。（2）鋼筋的防護(hù)和儲(chǔ)存應(yīng)滿足下列要求：①存放地點(diǎn)應(yīng)保證鋼筋不受機(jī)械損傷和污染。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并設(shè)牌區(qū)別。2、鋼筋加工的監(jiān)理（1）加工前，應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、油漆、鱗銹除干凈，銹蝕嚴(yán)重、影響鋼筋性能的不準(zhǔn)使用。（2）成盤或彎曲的鋼筋應(yīng)要求進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不應(yīng)有損傷。（3）鋼筋的截?cái)鄳?yīng)用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行。（4）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的形狀要求，如未規(guī)定，應(yīng)要求承包人按表2-1的規(guī)定去做。受力主鋼筋制作和末段彎鉤形狀表2-1彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度備注末端彎鉤180°1≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335φ8-φ25≥4d≥5dHRB400φ28-φ40≥5d90°HRB335φ8-φ25≥4d≥10dHRB400φ28-φ40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋進(jìn)行彎曲加工時(shí)，直徑d不大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d；對直徑d大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。（5）用I級鋼筋制作的箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，其末端彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式應(yīng)符合圖紙要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合圖2-1的要求。90°/180°90°/90°135°/135°（a）（b）（c）圖2-1箍筋彎鉤形式圖（6）鋼筋的焊接與綁扎接頭的監(jiān)理：①鋼筋的接頭一般采用焊接，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭不宜綁接，普通混凝土構(gòu)件中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。沒有焊接條件，采用綁扎接頭的須征得監(jiān)理工程師的同意。②鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊），當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，在經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才可做成單面焊縫。③鋼筋焊接前，應(yīng)檢查焊工的考試合格證書，并要求承包人根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。④檢查接頭的搭接長度。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積。鋼筋搭接長度：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，見表2-2；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。①受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤；②直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-2鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號號鋼筋45d40d35dHRB400牌號號鋼筋55d50d45d注：1、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)；其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。2、當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度都不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度都不應(yīng)小于200mm。4、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時(shí)，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。5、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為7度（及以上）時(shí)應(yīng)增加5d。6、兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。⑤本工程目前未采用機(jī)械連接接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭），有關(guān)鋼筋機(jī)械接頭技術(shù)要求見施工技術(shù)規(guī)范第403節(jié)。⑥檢查接頭的焊接質(zhì)量。焊條型號：鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，參照表2-3的規(guī)定使用。鋼筋電弧焊焊條型號表2-3鋼筋級別電弧焊接接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊焊、預(yù)埋件T型角焊IE4303E4303E4316、E44315E4303HRB335E4303E5003E5016、E55015E4303HRB400E5003E5503E6016、E66015—注：窄間隙焊不適用于余熱處理的II級鋼筋。施焊設(shè)施：場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒的設(shè)施，冬期施焊宜在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)在室外施焊時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取技術(shù)措施；當(dāng)?shù)陀?20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。焊弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值：電弧焊不允許有裂紋及較大的凹陷或焊瘤，按表2-4要求檢查，電弧焊焊渣應(yīng)敲除。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表2-4項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移（mm）0.5d接頭處彎折（℃）444接頭處鋼筋軸線偏偏移（mm）0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度（mm）+0.05d0+0.05d0焊縫寬度（mm）+0.01d0+0.01d0焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d橫向咬邊深度（mmm）0.50.50.5在焊縫表面上數(shù)量（個(gè)）22面積（mm2）66在全部焊縫上數(shù)量（個(gè)）2面積（mm2）6注：1、d為鋼筋直徑（mm）2、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。閃光對焊接頭要求：a、為保證閃光對焊接頭質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，且截面垂直于軸線，焊接時(shí)被擠壓的熔渣應(yīng)剔除；b、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，I級鋼筋與HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷，對HRB500鋼筋不得有燒傷，低溫對焊時(shí)，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋不得有燒傷；c、接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線偏移小于0.1d且不大于2mm；d、當(dāng)有一個(gè)接頭不合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品；e、同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭為一批，一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)亦按一批計(jì)算，每批做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。⑦鋼筋接頭位置的檢查。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排，并符合下列要求：A、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。B、對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在搭接長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積的百分率要符合表10-10的要求；C、接頭離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。二、鋼筋安裝的檢查要點(diǎn)1、鋼筋應(yīng)按圖紙要求位置準(zhǔn)確地安裝，并應(yīng)牢靠固定，使其在澆筑過程中不發(fā)生位移、變形。2、預(yù)制的鋼筋骨架須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證其在運(yùn)送、吊裝過程中不松散變形。3、保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開。（1）采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度相同。（2）不允許使用片石、碎石、木塊、磚塊及其他未經(jīng)監(jiān)理同意的材料作墊塊。（3）鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在模板上。（5）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。（6）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并安裝牢固。三、鋼筋工程的施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程，如下圖2-3鋼筋工程的監(jiān)理工作流程如下圖2-4鋼筋原材料的監(jiān)理鋼筋加工的監(jiān)理鋼筋安裝的監(jiān)理·按不同鋼種、等級、鋼筋原材料的監(jiān)理鋼筋加工的監(jiān)理鋼筋安裝的監(jiān)理·按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗(yàn)收·抽樣做力學(xué)性試驗(yàn)·運(yùn)、存的檢查·鋼筋的連接·彎折的尺寸·接頭的位置·鋼筋的替換·鋼筋的根數(shù)、型號·幾何尺寸·現(xiàn)場綁扎·出廠質(zhì)量證明書·試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋的選購和進(jìn)場鋼筋的防護(hù)和儲(chǔ)存鋼筋的防護(hù)和儲(chǔ)存·調(diào)直·調(diào)直·截?cái)唷そ宇^·彎折鋼筋的加工成型鋼筋的加工成型·支撐··支撐·固定·綁扎·保護(hù)層墊塊鋼筋的安裝圖2-4圖2-3圖2-4圖2-3四、鋼筋工程的監(jiān)理工作流程鋼筋工程的監(jiān)理工作應(yīng)從原材料的監(jiān)理開始，其監(jiān)理工作流程如圖2-4所示。五、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、鋼筋材料的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1）檢查鋼筋材料的出廠質(zhì)量證明書是否與進(jìn)場材料一致，對每批進(jìn)場的鋼材應(yīng)取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，需要好焊接的受力鋼筋，還應(yīng)做可焊性試驗(yàn)；無出廠質(zhì)量證明書的鋼筋，原則不宜使用。（2）鋼筋材料的堆放應(yīng)避免使鋼筋銹蝕和污染，凡銹蝕和污染嚴(yán)重，影響其使用性能的鋼筋，不得使用。2、鋼筋加工的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1）檢查鋼筋的調(diào)直和除污銹是否符合要求。（2）檢查鋼筋的彎鉤和彎折尺寸是否符合要求。（3）檢查鋼筋連接的質(zhì)量、位置是否符合要求，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。（4）加工鋼筋的偏差不得超過表2-5的規(guī)定。表2-5加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5六、鋼筋安裝的監(jiān)理工作要點(diǎn)1、檢查鋼筋的型號、根數(shù)是否符合要求。2、檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋間距、彎起鋼筋位置是否符合要求。3、如有替換鋼筋，應(yīng)檢查替換鋼筋是否符合要求。4、檢查鋼筋骨架的連接位置是否符合要求。5、檢查鋼筋的綁扎、支墊和保護(hù)層厚度是否符合要求。七、鋼筋工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與評定按交通部頒布《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定辦法》進(jìn)行。第三節(jié)混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理一、混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理的主要內(nèi)容1、混凝土原材料的監(jiān)理混凝土用原材料的品質(zhì)和性能應(yīng)符合要求。不合格的材料應(yīng)及時(shí)要求承包人清理出施工現(xiàn)場。（1）水泥的檢查：1）水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等證明文件。2）水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、證明文件及出廠時(shí)間等分批檢驗(yàn)，并別堆放。3）袋裝水泥防止受潮，堆垛高度不應(yīng)超過10袋。4）水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢查。（2）粗、細(xì)集料的檢查：1）橋涵混凝土用的粗細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的砂、石料。細(xì)骨料不宜使用海砂；粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大料徑應(yīng)由混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法決定。2）砂、石料進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行抽樣檢查，并且要求分別堆放，立牌標(biāo)出型號、產(chǎn)生等。存放時(shí)不得污染。3）砂、石的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）拌和用水及外加劑的檢查：1）拌制混凝土的用水應(yīng)進(jìn)行檢測，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。2）污水、PH值小于5及含硫酸量按SO42—計(jì)超過水的質(zhì)量0.27%的水不能使用。3）混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得使用海水。4）采用的外加劑必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，使用前要復(fù)驗(yàn)其效果。使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明以及混凝土配合比、拌制、澆筑的各項(xiàng)規(guī)定。2、混凝土配合比的監(jiān)理（1）混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配確定。監(jiān)理工程師應(yīng)做對比試驗(yàn)。（2）普通混凝土配制應(yīng)符合下列要求：1）其坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定，澆注時(shí)的坍落度一般可參考表3-1?；炷翝仓肽r(shí)的坍落度表3-1項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）（振動(dòng)器振動(dòng)）1小型預(yù)制塊及便于于澆筑振動(dòng)的的結(jié)構(gòu)0~202橋涵基礎(chǔ)墩臺(tái)等無無筋或少筋的的結(jié)構(gòu)10~303普通配筋率的鋼筋筋混凝土30~504配筋極密、斷面較較小的鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)50~705配筋極密、斷面高高而狹的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)70~90注：1、水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本節(jié)有關(guān)的規(guī)定。2、用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加20~30mm。2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)滿足表3-2的規(guī)定?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧勘?-2混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地地區(qū)，無侵蝕蝕物質(zhì)影響，與土直直接接觸0.602500.55275嚴(yán)寒地區(qū)或使用除除冰鹽的橋涵涵0.552750.50300受侵蝕物質(zhì)影響0.453000.40325注：1、本表中的水灰比指水與水泥（包括外摻混合材料）用量的比值。2、本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料，當(dāng)混凝土用人工搗實(shí)時(shí)水泥用量應(yīng)增加25kg/m3；當(dāng)摻用外加劑且能改善混凝土的和易性時(shí)，可減少25kg/m3。3、嚴(yán)寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫不高于—10℃且日平均溫度在≤5℃的天數(shù)不小于145天的地區(qū)。3）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過500kg/m3。大體積混凝土不宜超過350kg/m3。4）外加劑的摻入應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比對于碎石不宜超過1/3，對于卵石不宜超過1/2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜為40%~50%。2）最小水泥用量變80~300kg/m3（輸送管徑100~150mm）。3）混凝土拌和物的坍落度宜為80~180mm。4）宜摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿┗蚧旌喜牧?。?）水下混凝土的配制應(yīng)符合下列要求：1）水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于2.5。2）粗骨料宜優(yōu)先選選用卵石，如如用碎石，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加砂砂率，骨料最最大粒徑不應(yīng)應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的1/6~11/8和鋼筋最小小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)應(yīng)大于40mm。3）細(xì)骨料宜采用級級配良好的中中砂。4）混凝土的含砂率率宜采用40%~550%，水灰比宜宜采用0.5~00.6，坍落度宜宜為18~200cm且和易性良良好。5）宜采用外加劑、粉粉煤灰等材料料。每立方米米的水泥用量量，一般不應(yīng)應(yīng)少于350kg，摻有適宜宜數(shù)量的減水水劑或粉煤灰灰時(shí)，可不少少于300kg。6）混凝土拌和物運(yùn)運(yùn)至灌注點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查其其均勻性和坍坍落度等，不不符要求時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，如仍仍不符合要求求則不得使用用。7）首批灌注的混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間不得早于于灌注樁全部部混凝土灌注注完成時(shí)間。3、混凝土拌制的監(jiān)監(jiān)理見技術(shù)規(guī)范有關(guān)內(nèi)內(nèi)容，此略。4、混凝土澆筑和振振實(shí)的監(jiān)理（1）澆筑前，應(yīng)對支支架、模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，模模板和鋼筋應(yīng)應(yīng)清理和沖洗洗干凈；并應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土的均勻性和和坍落度，符符合要求后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意，才能能開始澆筑混混凝土。（2）為防止混凝土的的離析，應(yīng)控控制混凝土的的傾落高度：：直接傾落時(shí)時(shí)，其自由傾傾落高度不宜宜超過2m；超過2m時(shí)，應(yīng)用串串筒、溜管等等設(shè)施下落；；傾落高度超超過10m時(shí)，要設(shè)減減速裝置；在在串筒出料口口下的混凝土土的堆積高度度不應(yīng)超過1m。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按一定厚度度、次序分層層進(jìn)行，每一一層混凝土應(yīng)應(yīng)在前一層混混凝土初凝前前澆筑和搗實(shí)實(shí)，防止損害害先澆的混凝凝土，同時(shí)要要避免兩層混混凝土表面的的脫開，澆筑筑后一層的混混凝土，振搗搗器應(yīng)插入到到前一層5cm以上，分層層澆注混凝土土厚度不宜超超過表3-5的規(guī)定。際上混凝土分層澆澆筑厚度表3-5項(xiàng)次搗實(shí)方法澆筑層厚度（mmm）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)250配筋較密時(shí)1504人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根根據(jù)結(jié)構(gòu)物和和振動(dòng)器型號號等情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。（4）混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若若因故中斷且且時(shí)間大于前前層混凝土初初凝時(shí)間時(shí)（澆澆筑混凝土的的運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部允許時(shí)間間見表5-6），須采取取經(jīng)監(jiān)理工程程師同意的措措施并按施工工縫處理。施施工縫的位置置應(yīng)在混凝土土澆筑之前確確定，應(yīng)留置置在結(jié)構(gòu)受剪剪力和彎短較較小處并宜于于施工的部位位，施工縫應(yīng)應(yīng)按以下要求求進(jìn)行處理：：混凝土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部允許間間斷時(shí)間表3-6混凝土強(qiáng)度等級允許間斷時(shí)間（mmin）氣溫不高于25℃℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：1、表列時(shí)間間為自前層混混凝土攪拌加加水時(shí)算起。2、表列數(shù)值未考慮慮摻用外加劑劑的影響。1）應(yīng)鑿除處理層混混凝土表面的的水泥砂漿和和松弱層，但但鑿除時(shí)，處處理層混凝土土須達(dá)到下列列強(qiáng)度：①用水沖洗鑿鑿毛時(shí)，須達(dá)達(dá)到0.5MPPa；②用人工鑿除除時(shí)，須達(dá)到到2.5MPPa；③用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿鑿毛時(shí)，須達(dá)達(dá)到105MPPa。2）經(jīng)鑿毛處理的混混凝土面，應(yīng)應(yīng)用水沖洗干干凈，在澆筑筑次層混凝土土前，對垂直直施工縫宜刷刷一層水泥凈凈漿，對水平平縫宜鋪一層層厚為10~200mm的1：2水泥砂漿。3）重要部位及有防防震要求的混混凝土結(jié)構(gòu)或或鋼筋稀疏的的鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在施工縫處補(bǔ)補(bǔ)插錨固鋼筋筋或石榫；有有抗?jié)B要求的的施工縫宜做做成凹形、凸凸形或設(shè)置止止水帶。4）施工縫為斜面時(shí)時(shí)應(yīng)澆筑成或或鑿成臺(tái)階狀狀。5）施工縫處理后，須須待處理層混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后才才能繼續(xù)澆筑筑混凝土。需需要達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度，一般最最低為1.2MPPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋混凝凝土?xí)r，不得得低于2.5MPPa。（5）混凝土的澆筑，應(yīng)應(yīng)采取措施減減少泌水，如如泌水較多，須須在不擾動(dòng)已已澆混凝土的的前提下，排排除泌水。（6）混凝土的搗實(shí)應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑后立即即進(jìn)行，一般般使用機(jī)械振振實(shí)，對每一一部位的振搗搗，必須使該該部位混凝土土形成無分離離、無蜂窩的的密實(shí)體，不不應(yīng)漏振。（7）澆筑混凝土期間間，應(yīng)檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形和移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)做做調(diào)整處理。（8）混凝土搗實(shí)后224h內(nèi)，不應(yīng)使使混凝土受到到外界的振動(dòng)動(dòng)。（9）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對混凝凝土裸露面進(jìn)進(jìn)行修整、拌拌平，等定漿漿后進(jìn)行第二二次拌平并做做拉毛或壓光光處理。（10）大體積混凝土墩墩臺(tái)及其基礎(chǔ)礎(chǔ)中埋放石塊塊時(shí)應(yīng)滿足下下列要求：1）大體積混凝土墩墩臺(tái)及基礎(chǔ)中中埋放石塊應(yīng)應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定定或監(jiān)理工程程師同意。2）石塊厚度不小于于15cm，石塊的抗抗壓強(qiáng)度不低低于30MPa及混凝土標(biāo)標(biāo)號，石塊應(yīng)應(yīng)清洗干凈，無無裂紋、夾層層且被燒過，具具有抗凍性能能。3）埋放石塊的數(shù)量量不宜超過混混凝土結(jié)構(gòu)體體積的25%且分布均勻勻，在搗實(shí)的的混凝土中埋埋入一半左右右，石塊間凈凈距不小于10cm，距混凝土土側(cè)面及頂面面凈距不小于于15cm，石塊不得得接觸鋼筋和和預(yù)埋件。4）受拉區(qū)混凝土或或當(dāng)氣溫低于于0℃時(shí)，不允許許埋放石塊。（11）大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土，當(dāng)當(dāng)平面截面過過大，不能在在前層混凝土土初凝或重塑塑前澆次層混混凝土?xí)r，可可分塊澆筑，此此時(shí)應(yīng)檢查下下列內(nèi)容：1）分塊要合理，分分塊的面積不不宜小于50m2，且每塊高高度不應(yīng)超過過2m.2）分塊的豎向接縫縫應(yīng)與基礎(chǔ)短短邊平行，與與長邊垂直。3）上下鄰層混凝土土間的豎向接接縫，應(yīng)錯(cuò)開開作做企口并并按施工縫處處理。4）采取經(jīng)監(jiān)理工程程師同意的措措施，控制混混凝土的水化化溫度。（12）小型預(yù)制構(gòu)件的的混凝土澆筑筑，當(dāng)采用翻翻轉(zhuǎn)模板法或或短時(shí)間內(nèi)拆拆模時(shí)，應(yīng)采采用干硬性混混凝土，增加加振動(dòng)時(shí)間，并并在脫模后立立即進(jìn)行混凝凝土的修整。（13）小石子混凝土施施工的控制：：1）混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，材料規(guī)規(guī)格應(yīng)符合要要求，骨料的的最大粒徑不不宜大于2cm。2）小石子混凝土拌拌和物的坍落落度宜為50~700mm（片石砌體體）或70~1000mm（塊石砌體體），具有良良好的和易性性。（14）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土施施工的檢查：：1）外加劑不宜摻氯氯鹽及引氣劑劑和引氣型減減水劑。2）混凝土的用水量量不宜超過500kgg/m3，最大不得得超過550kgg/m3。3）應(yīng)特別注意對預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材錨錨固端、箱梁梁的腹板與底底板及頂板連連接處的承托托以及其他鋼鋼筋密集部位位的振搗。先先張構(gòu)件應(yīng)避避免振動(dòng)器碰碰撞預(yù)應(yīng)力鋼鋼材；后張法法構(gòu)件應(yīng)避免免振動(dòng)器碰撞撞預(yù)留管道和和預(yù)埋件。4）混凝土在澆筑完完成并初凝后后應(yīng)立即開始始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采采用蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)應(yīng)控制恒恒溫不超過60℃。5）預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)盡可可能一次澆筑筑完成，如確確須分段、分分層，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求或或取得監(jiān)理工工程師的同意意。二、質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)1、各種材料、各工工程項(xiàng)目和各各個(gè)工序，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證符符合設(shè)計(jì)和施施工技術(shù)規(guī)范范的要求。檢檢驗(yàn)項(xiàng)目和次次數(shù)應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）澆筑混凝土前的的監(jiān)理包括：：①施工設(shè)備和和場地；②混凝土組成成材料及配合合比（包括外外加劑）；③混凝土凝結(jié)結(jié)速度等性能能；④基礎(chǔ)、鋼筋筋、預(yù)埋件等等隱蔽工程及及支架、模板板；⑤養(yǎng)護(hù)方法及及設(shè)施，安全全設(shè)施。（2）拌制和澆筑混凝凝土?xí)r的監(jiān)理理包括：①混凝土組成成材料的外觀觀及配料、拌拌制，每一工工作班至少2次，必要時(shí)時(shí)隨時(shí)抽樣試試驗(yàn)；②混凝土的和和易性（坍落落度等）每工工作班至少2次；③砂石材料的的含水率，每每日開工前1次，氣候有有較大變化時(shí)時(shí)隨時(shí)檢測，當(dāng)當(dāng)含水率變化化較大，將使使配料偏差超超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；；④鋼筋、模板板、支架等的的穩(wěn)固性和安安裝位置；⑤混凝土的運(yùn)運(yùn)輸、澆筑方方法和質(zhì)量；；⑥外加劑使用用效果；⑦制取混凝土土試件。（3）澆筑混凝土后的的監(jiān)理包括：：①養(yǎng)護(hù)情況；②混凝土強(qiáng)度度，拆模時(shí)間間；③混凝土外露露面或裝飾質(zhì)質(zhì)量。（4）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位位置、變形和和沉降。2、隱蔽工程檢查、分分部工程檢查查、工程變更更設(shè)計(jì)、施工工技術(shù)修改、施施工方案變更更、質(zhì)量事故故的發(fā)生和處處理等事項(xiàng)，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定及時(shí)進(jìn)行處處理。3、對混凝土的強(qiáng)度度，應(yīng)制取試試件，檢驗(yàn)其其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28天齡期的抗抗壓極限強(qiáng)度度。試件制取取組數(shù)應(yīng)符合合規(guī)定。第四節(jié)模板、支支架及拱架的的施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理一、模板、支架施施工質(zhì)量監(jiān)理理的主要內(nèi)容容1、模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)的監(jiān)理（1）模板、支架及拱拱架宜使用鋼鋼材、膠合材材、塑料和其其他符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的材料料。（2）應(yīng)要求施工單位位根據(jù)結(jié)構(gòu)模模式、荷載情情況及地基情情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)；并繪制總總裝圖及細(xì)部部結(jié)構(gòu)圖，編編制設(shè)計(jì)說明明和材料數(shù)量量表，制定有有關(guān)的技術(shù)保保證措施。模模板、支架及及拱架的設(shè)計(jì)計(jì)，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡簡單，施工方方便。（3）應(yīng)分別驗(yàn)算計(jì)算算荷載作用下下的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。驗(yàn)算剛度度時(shí)，變形值值不得超過下下列要求：1）結(jié)構(gòu)表面外露的的模板，撓度度為模板構(gòu)件件跨度的1/400。2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的的模板，撓度度為模板構(gòu)件件跨度的1/250。3）支架、拱架受載載后撓曲的桿桿件（蓋梁、縱縱梁），其彈彈性撓度為相相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度度的1/400。4）鋼模板的面變形形為1.5mm。5）鋼模板的鋼棱和和柱箍變形為為L／500和B／500（其中L為計(jì)算跨徑徑，B為柱寬）。2、模板制作、安裝裝的監(jiān)理（1）模板制作的監(jiān)理理：1）模板材料應(yīng)采用用監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的材料料；宜優(yōu)先使使用膠合板和和鋼模板。2）模板應(yīng)按批準(zhǔn)的的加工圖加工工，板面之間間應(yīng)平整、接接縫嚴(yán)密，不不漏漿；監(jiān)理理工程師應(yīng)對對成品進(jìn)行檢檢驗(yàn)，合格后后，方可使用用。3）重復(fù)使用的模板板，其表面應(yīng)應(yīng)始終保持平平整、形狀準(zhǔn)準(zhǔn)確，不漏漿漿，并有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度。多次重重復(fù)使用的木木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)側(cè)加釘薄鐵皮皮。木模的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌嵌條或做成斜斜角。（2）模板安裝的監(jiān)理理：1）模板安裝不應(yīng)和和腳手架發(fā)生生聯(lián)系（整體體設(shè)計(jì)時(shí)除外外），以免工工人操作和運(yùn)運(yùn)存材料等引引起模板變形形。2）安裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)有足夠的支支撐或拉桿，防防止模板的移移位和凸出。3）模板的拼裝處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、平整整、不漏漿。4）模板的安裝與鋼鋼筋的安裝應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)行，在在混凝土澆筑筑前，模板應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑。不得使用用易粘在混凝凝土上或使混混凝土變色的的油漆。5）模板安裝位置正正確，在澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正模模板可能的變變形。6）固定在模板上的的預(yù)埋件或預(yù)預(yù)留孔洞須安安裝牢固，位位置準(zhǔn)確。7）模板安裝完成后后應(yīng)檢查平面面位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性。8）當(dāng)內(nèi)芯模采用充充氣膠囊時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查以下各各項(xiàng)是否達(dá)到到了要求。①膠囊的尺寸寸要符合構(gòu)造造尺寸要求，充充氣壓力穩(wěn)定定，不得有漏漏氣；②防止膠囊上上浮和偏位，應(yīng)應(yīng)用定位鋼筋筋和外模聯(lián)系系固定，并對對稱澆筑；③膠囊放氣應(yīng)應(yīng)使混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件件不變形。9）采用滑升模板，應(yīng)應(yīng)檢查以下幾幾項(xiàng)是否達(dá)到到了要求。①滑動(dòng)模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性；②滑升模板的的各部件尺寸寸的精度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；③滑升模板施施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，因故中中斷時(shí)，除在在中斷前將混混凝土澆齊平平外，還應(yīng)使使混凝土和模模板不粘住。3、支架、拱架的制制作和安裝的的監(jiān)理（1）支架整體、桿配配件、節(jié)點(diǎn)、地地基、基礎(chǔ)和和其他支撐物物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度和穩(wěn)定驗(yàn)算算。拱架排架架的縱橫間距距應(yīng)根據(jù)實(shí)際際情況設(shè)置，為為保證其穩(wěn)定定，應(yīng)設(shè)置足足夠的斜撐、剪剪刀撐、扣件件和纜風(fēng)繩。（2）在支架上澆筑梁梁式橋，支架架的彈性、非非彈性變形及及基礎(chǔ)的允許許下沉量應(yīng)滿滿足施工后梁梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高高的要求；整整體澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)采取措施，防防止梁體不均均勻下沉產(chǎn)生生裂縫，若地地基下沉可能能造成梁體混混凝土產(chǎn)生裂裂縫時(shí)，應(yīng)分分段澆筑。（3）施工預(yù)拱度的設(shè)設(shè)置。支架和和拱架應(yīng)預(yù)留留施工拱度，在在確定施工拱拱度值時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮下列因因素：1）支架和拱架在施施工荷載下的的彈性變形。2）超靜定結(jié)構(gòu)由于于混凝土的收收縮、徐變及及溫度變化引引起的撓度。3）受推力的墩臺(tái)水水平位移引起起的拱圈撓度度。4）梁或拱圈因結(jié)構(gòu)構(gòu)重力以及1/2汽車荷載引引起的彈性撓撓度。5）受載后的非彈性性變形。6）支架基礎(chǔ)在受載載后的沉陷。（4）為便于支架和拱拱架的拆卸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型型式、承受的的荷載大小及及需要的卸落落量，在支架架和拱架適當(dāng)當(dāng)部位設(shè)置相相應(yīng)的木楔、木木馬、砂筒或或千斤頂?shù)嚷渎淠ＴO(shè)備。（5）支架和拱架應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)應(yīng)能抵抗施工工過程中可能能發(fā)生的偶然然沖撞和振動(dòng)動(dòng)。（6）支架和拱架安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)全面檢查其其平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)連接及縱縱橫向穩(wěn)定性性。4、模板、支架拆卸卸的監(jiān)理（1）模板、支架和拱拱架的拆卸期期限應(yīng)由結(jié)構(gòu)構(gòu)物的特點(diǎn)、模模板的部位和和混凝土所達(dá)達(dá)到的強(qiáng)度來來決定。1）非承重側(cè)模板的的拆除應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而損壞壞，一般混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa時(shí)，方可拆拆卸。2）承重模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能承受其自重重力及其他可可能的疊加荷荷載時(shí)，才能能拆除；如設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定，一一般應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號75%。3）芯模和預(yù)留孔道道內(nèi)模的拆除除，應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面不不發(fā)生塌陷和和裂縫時(shí)進(jìn)行行。（2）石拱橋拱架的卸卸落應(yīng)符合下下列要求：1）漿砌石拱橋，如如設(shè)計(jì)未作要要求，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度須達(dá)70%。2）跨徑小于是100m時(shí)，宜在拱拱上建筑全部部完成后卸架架；中等跨徑徑的實(shí)腹式拱拱，宜在護(hù)拱拱砌完后卸架架；大跨徑空空腹式拱，宜宜在拱上小拱拱橫墻砌好時(shí)時(shí)卸架。3）裸拱卸架時(shí)，應(yīng)應(yīng)對裸拱進(jìn)行行截面強(qiáng)度及及穩(wěn)定性驗(yàn)算算，并采取必必要的穩(wěn)定措措施。（3）模板的拆除、支支架和拱架的的卸落應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)的順序進(jìn)進(jìn)行；模板拆拆除如設(shè)計(jì)無無規(guī)定，應(yīng)遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的順序，拆拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔；支架和拱拱架的卸落應(yīng)應(yīng)分幾個(gè)循環(huán)環(huán)卸完，卸落落量開始宜小小，以后逐漸漸增大；縱向向?qū)ΨQ均衡，橫橫向同時(shí)一起起進(jìn)行卸落。卸卸落前應(yīng)在卸卸架設(shè)備上畫畫好每次卸落落量的標(biāo)記。1）滿步式拱架卸落落時(shí)，可從拱拱頂向拱腳依依次循環(huán)卸落落；拱式拱架架可以兩支座座處同時(shí)均勻勻卸落。2）簡支梁、連續(xù)梁梁宜從跨中向向支座依次循循環(huán)卸落；懸懸臂梁應(yīng)先卸卸掛梁及懸臂臂的支架，再再卸無鉸跨內(nèi)內(nèi)的支架。3）多孔拱橋卸架時(shí)時(shí)，若橋墩允允許承受單孔孔施工荷載，可可單孔卸落，否否則應(yīng)多孔同同時(shí)卸落，或或各連續(xù)孔分分階段卸落。4）卸落拱架時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人用儀儀器觀測拱圈圈撓度和墩臺(tái)臺(tái)變化情況，并并詳細(xì)記錄。另另設(shè)專人觀察察是否有裂縫縫現(xiàn)象。（4）模板的拆除不允允許用猛烈的的敲打、強(qiáng)扭扭等粗暴方法法。墩、臺(tái)模模板宜在其上上部結(jié)構(gòu)施工工前拆除。二、模板、支架和和拱架施工監(jiān)監(jiān)理工作要點(diǎn)點(diǎn)1、在設(shè)計(jì)模板、支支架和拱架時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮各各種荷載及其其組合，并對對支架和拱架架的穩(wěn)定性、強(qiáng)強(qiáng)度和剛度進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。2、模板制作應(yīng)平整整、光滑，嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，重重復(fù)使用的應(yīng)應(yīng)始終保持表表面平整、形形狀準(zhǔn)確，不不漏漿，有足足夠的強(qiáng)度和和剛度。3、支架和拱架應(yīng)預(yù)預(yù)留施工拱度度，施工拱度度值的確定應(yīng)應(yīng)考慮各種因因素。4、支架、拱架應(yīng)采采用標(biāo)準(zhǔn)化、系系列化、通用用化的構(gòu)件拼拼裝，拼裝后后穩(wěn)定、堅(jiān)固固，能抵抗施施工過程中的的偶然沖撞振振動(dòng)。5、模板、支架或拱拱架安裝完成成后，應(yīng)對其其平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)連接及縱縱橫穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行全面檢查查。合格后，才才能進(jìn)行下一一步施工。6、模板、支架和拱拱架的拆除期期限及拆除順順序應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土施工工質(zhì)量監(jiān)理一、先張法施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理1、先張法施工質(zhì)量量監(jiān)理的主要要內(nèi)容（1）材料、張拉設(shè)備備的監(jiān)理：1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收收，驗(yàn)收時(shí)，除除檢查其質(zhì)量量證明書、包包裝、標(biāo)志和和規(guī)格外，還還應(yīng)對其外觀觀進(jìn)行檢查并并按規(guī)定抽取取試樣進(jìn)行表表面質(zhì)量、尺尺寸及力學(xué)性性能試驗(yàn)。2）采用的錨具、夾夾具和連接器器，監(jiān)理應(yīng)要要求承包人按按出廠合格證證和質(zhì)量證明明書核查其錨錨固性能類別別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量，并并按規(guī)定抽取取試樣進(jìn)行外外觀檢查，硬硬度檢驗(yàn)；對對大橋等重要要工程，當(dāng)質(zhì)質(zhì)量證明書不不全、不正確確或質(zhì)量有疑疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)要要求承包人進(jìn)進(jìn)行靜載錨固固性能試驗(yàn)，其其他橋梁的靜靜載錨固性能能可由生產(chǎn)廠廠家提供試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨錨具配套使用用，在進(jìn)場使使用前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查和校校驗(yàn)。①千斤頂和壓壓力表應(yīng)定期期配套校驗(yàn)，以以確保張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的正正常關(guān)系曲線線，一般千斤斤頂使用6個(gè)月或200次或出現(xiàn)不不正常現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)重新校校驗(yàn)。彈簧測測力計(jì)的校驗(yàn)驗(yàn)期限不宜超超過2個(gè)月；②千斤頂?shù)膹垙埨εc行程程應(yīng)滿足施工工需要；③壓力泵的油油壓量程要滿滿足張拉力的的需要。4）預(yù)應(yīng)力材料必須須保持清潔，長長時(shí)間存放必必須進(jìn)行定期期外觀檢查，在在搬運(yùn)和存放放過程中應(yīng)妥妥善保護(hù)，避避免機(jī)械損傷傷、沾污和有有害銹蝕。（2）張拉臺(tái)在施工前前應(yīng)做如下檢檢查：1）張拉臺(tái)臺(tái)座要平平整、光滑，其其寬度能滿足足模板施工要要求。2）張拉臺(tái)座兩端的的橫梁要有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，能承承受全部張拉拉荷載，受力力后撓度不應(yīng)應(yīng)大于2mm。3）承力臺(tái)座具有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，必須須能承受全部部張拉力而不不產(chǎn)生變形和和位移，其抗抗傾覆安全系系數(shù)應(yīng)不小于于1.5，抗滑移系系數(shù)應(yīng)不小于于1.3。（3）張拉應(yīng)力的監(jiān)理理：1）預(yù)應(yīng)力筋張拉方方法和控制應(yīng)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。如如需超張拉，在在任何情況下下其最大超張張拉應(yīng)力或計(jì)計(jì)入錨圈口預(yù)預(yù)應(yīng)力損失時(shí)時(shí)，可比設(shè)計(jì)計(jì)要求提高5%，但在任何何情況下不得得超過設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的最大張張拉控制應(yīng)力力。2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)應(yīng)力控制方法法張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)以伸長值進(jìn)進(jìn)行校核，實(shí)實(shí)際伸長值與與理論伸長值值差值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，應(yīng)先調(diào)整整到初應(yīng)力σ0（宜為張拉拉控制力的10%~115%），伸長值值應(yīng)從初應(yīng)力力時(shí)開始量測測。實(shí)際伸長長值除量測的的伸長值（從從初應(yīng)力至最最大張拉應(yīng)力力間的實(shí)測伸伸長值）以外外，必須加上上初應(yīng)力以下下的推算伸長長值（可采用用相鄰級的伸伸長值）。4）實(shí)際施加的張拉拉應(yīng)力應(yīng)由設(shè)設(shè)計(jì)提供，若若設(shè)計(jì)要求或或必要時(shí)，應(yīng)應(yīng)對錨圈口、張張拉臺(tái)變形等等導(dǎo)致的應(yīng)力力損失進(jìn)行調(diào)調(diào)整，如張拉拉是單束逐次次進(jìn)行，橫梁梁變形導(dǎo)致的的應(yīng)力損失對對各束是不一一樣的，應(yīng)逐逐束計(jì)算。5）各束預(yù)應(yīng)力筋理理論伸長值ΔL（mm）按式（10-1）計(jì)算，即即Δ式中PP——預(yù)應(yīng)力筋張拉端張張拉力，N；L———預(yù)應(yīng)力筋長長度，cm；AP———預(yù)應(yīng)力筋截截面面積；mm2EP———預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量，N／mm2。（4）先張法預(yù)應(yīng)力張張拉施工的監(jiān)監(jiān)理：張拉之之時(shí)，承包人人應(yīng)完整的作作好施工原始始記錄，并報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師。在張拉拉施工時(shí)，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)全過程程旁站，并進(jìn)進(jìn)行以下檢查查：1）多根預(yù)應(yīng)力筋同同時(shí)張拉時(shí)，其其初應(yīng)力σ0應(yīng)一致；在在張拉時(shí)，活活動(dòng)橫梁應(yīng)與與固定橫梁始始終保持平行行，以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有相相同伸長量，不不致產(chǎn)生受力力不均。同時(shí)時(shí)張拉多根預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力力筋的預(yù)應(yīng)力力值，其偏差差的絕對值不不得超過一個(gè)個(gè)構(gòu)件全部預(yù)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)應(yīng)力總值的5%。2）張拉時(shí)應(yīng)使千斤斤頂?shù)膹埨αψ饔镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的軸軸線一致。3）預(yù)應(yīng)力筋的錨固固應(yīng)在張拉控控制應(yīng)力處于于穩(wěn)定狀態(tài)下下進(jìn)行。錨固固階段預(yù)應(yīng)力力筋的內(nèi)縮量量不應(yīng)大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定或表表5-1所列的容許許值。錨具變形、預(yù)應(yīng)力力筋回縮和接接縫壓縮容許許值表5-1錨具、接縫類型變形形式容許值ΔL（mm）鋼制錐形錨具預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨錨具變形6夾片式錨具（用于于預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線）墩頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨錨具變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線線時(shí)6粗鋼筋錨具（用于于精軋螺紋鋼鋼筋）縫隙壓密1每塊后加墊板的縫縫隙水泥砂漿接縫環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫4）先張法為超張拉拉時(shí)，其張拉拉程序按表5-2進(jìn)行。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉完完畢后，實(shí)際際位置與設(shè)計(jì)計(jì)位置的偏差差不得大于5mm，且不得大大于構(gòu)件截面面最短邊長的的4%。張拉后應(yīng)應(yīng)設(shè)足夠的定定位板，以保保證在澆注混混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的正確確位置。6）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋筋的斷絲數(shù)量量不得超過表表5-3的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力鋼材材張拉程序表5-2預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋0→初應(yīng)力→1.055（持荷2min）→0.9σcon→σcon（錨固固）鋼絲、鋼鉸線0→初應(yīng)力→1.055（持荷2min）→0.9σcon→0→σcon（錨固固）對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具：普通通松馳力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）注：1、表中σccon為張拉拉時(shí)的控制應(yīng)應(yīng)力值，包括括預(yù)應(yīng)力損失失值。2、超張拉數(shù)值超過過規(guī)定的最大大超張拉應(yīng)力力限值時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定限制制的張拉應(yīng)力力進(jìn)行張拉。3、張拉鋼筋時(shí)，為為保證施工安安全，應(yīng)在超超張拉放張至至0.9σcon時(shí)安裝裝模板、普通通鋼筋及預(yù)埋埋件等。先張法預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲限制表5-3類別檢查項(xiàng)項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲、鋼鉸線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)數(shù)不得超過鋼鋼絲總數(shù)的百百分率1%鋼筋斷筋不容許7）張拉后需靜置44h，方可進(jìn)行行裝設(shè)預(yù)埋件件、模板、非非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋等其他作業(yè)業(yè)。若是預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉，應(yīng)在超張張拉放張至0.9σcon時(shí)，再進(jìn)行行其他作業(yè)。8）張拉后的預(yù)應(yīng)力力鋼材應(yīng)清洗洗干凈，不可可沾上油污，以以防造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力失效。（5）先張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼材放張的監(jiān)監(jiān)理：1）預(yù)應(yīng)力鋼材放松松時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)，不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)混凝土土強(qiáng)度等級值值的75%。2）預(yù)應(yīng)力筋的放張張順序應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)分階段段、對稱、相相互交錯(cuò)地進(jìn)進(jìn)行；采用單單根放松時(shí)，應(yīng)應(yīng)先兩側(cè)后中中間，不允許許一次將一根根松完；多根根整批張拉鋼鋼筋的放松可可采用砂箱法法或千斤頂法法，用千斤頂頂法時(shí)要分?jǐn)?shù)數(shù)次完成，用用砂箱法時(shí)，放放砂速度應(yīng)均均勻一致。3）鋼筋放張后的切切割應(yīng)防止燒燒壞鋼筋端部部；鋼絲放張張后可用切割割、鋸斷或剪剪斷的方法切切斷；鋼鉸線線放張后，可可用砂輪鋸切切斷。長線臺(tái)臺(tái)座上的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋切斷順順序，應(yīng)由放放張端開始，逐逐次切向另一一端；切割后后應(yīng)用砂漿或或防蝕材料封封閉外露端頭頭。修建張拉臺(tái)二、先張法預(yù)應(yīng)力力施工工藝流流程修建張拉臺(tái)承包人申請開工·人員、設(shè)備、機(jī)械·儀器檢驗(yàn)、校驗(yàn)·施工工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算·材料檢驗(yàn)先張法施工前，承包人申請開工·人員、設(shè)備、機(jī)械·儀器檢驗(yàn)、校驗(yàn)·施工工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算·材料檢驗(yàn)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施施工。先張法法施工工藝流流程如圖3-1所示。三、先張法預(yù)應(yīng)力力施工監(jiān)理工工作流程先張法施工前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)編制有關(guān)的的監(jiān)理實(shí)施細(xì)細(xì)則，圖5-1先張法施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋張拉對監(jiān)理工作的具體體實(shí)施和操作作提出要求。圖5-1先張法施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋張拉鋼筋架設(shè)備先張法施工監(jiān)理工工作流程如圖圖5-2所示鋼筋架設(shè)備模板安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)松張松張吊運(yùn)吊運(yùn)鋼筋檢查（常規(guī)）張拉臺(tái)檢查鋼筋檢查（常規(guī)）張拉臺(tái)檢查·臺(tái)座穩(wěn)定性·鋼梁剛度·松張?jiān)O(shè)施不合格返工處理審批結(jié)果不合格返工處理審批結(jié)果合格不合格修整審核結(jié)果合格不合格修整審核結(jié)果模板檢查（常規(guī)）--模板檢查（常規(guī)）合格不合格返工修整審批結(jié)果審批開工報(bào)告不合格返工修整審批結(jié)果審批開工報(bào)告·復(fù)核，人，材料，機(jī)械·材料抽檢試驗(yàn)·混凝土設(shè)計(jì)，對比試驗(yàn)·油壓表，千斤頂標(biāo)定·審核施工工藝，張拉應(yīng)力，錨具檢查合格合格混凝土澆筑（常規(guī)旁站）混凝土澆筑（常規(guī)旁站）發(fā)現(xiàn)不合格隨時(shí)調(diào)整發(fā)現(xiàn)不合格隨時(shí)調(diào)整不同意補(bǔ)充報(bào)告繼續(xù)準(zhǔn)備不同意補(bǔ)充報(bào)告繼續(xù)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)檢查蒸汽的溫度、濕度、時(shí)間審批結(jié)果養(yǎng)護(hù)檢查蒸汽的溫度、濕度、時(shí)間審批結(jié)果同意同意不合格繼續(xù)養(yǎng)護(hù)張拉監(jiān)理旁站檢查不合格繼續(xù)養(yǎng)護(hù)張拉監(jiān)理旁站檢查·應(yīng)力，伸長量·應(yīng)力程序·張拉次序·斷絲及滑絲強(qiáng)度合格強(qiáng)度合格松張檢查·強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)松張檢查·強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)·引起混凝土損傷發(fā)現(xiàn)不正常（常規(guī)）混凝土成成品檢查中間交工驗(yàn)收隨時(shí)調(diào)整隨時(shí)調(diào)整圖5-2先張張法施工監(jiān)理理工作流程四、先張法預(yù)應(yīng)力力施工的監(jiān)理理工作要點(diǎn)1、在開工報(bào)告的審審批時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行以下工作作：（1）張拉臺(tái)座的穩(wěn)定定性和橫梁剛剛度的復(fù)核：：壓力表與千千斤頂?shù)年P(guān)系系曲線、控制制張拉力和理理論伸長量的的確定。（2）預(yù)應(yīng)力材料的抽抽檢試驗(yàn)和外外觀檢查。（3）施工工藝的審核核。2、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)旁站檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)應(yīng)指令暫停施施工，待查明明原因并采取取措施予以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)施工。（1）實(shí)際伸長值與理理論伸長值的的差值應(yīng)控制制在6%以內(nèi)。（2）錨固階段張拉端端預(yù)應(yīng)力筋的的內(nèi)縮量，應(yīng)應(yīng)不大于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值或不不大于容許值值。（3）多根預(yù)應(yīng)力筋同同時(shí)張拉時(shí)，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)預(yù)應(yīng)力值，其其偏差的絕對對值不得超過過一個(gè)構(gòu)件全全部預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)應(yīng)力總值值的5%。（4）張拉完畢后，與與設(shè)計(jì)位置的的偏差不得大大于5mm，同時(shí)不得得大于構(gòu)件最最短邊長的4%。3、預(yù)應(yīng)力放張及切切割的檢查。二、后張法施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理1、后張法施工質(zhì)量量監(jiān)理的主要要內(nèi)容（1）材料、張拉設(shè)備備的監(jiān)理：同同本節(jié)1之。（2）后張法預(yù)應(yīng)力筋筋孔道預(yù)留的的監(jiān)理：1）預(yù)應(yīng)力孔道的形形成應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。若若設(shè)計(jì)沒有要要求，則采用用的形式須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的孔道道，可選用預(yù)預(yù)埋金屬螺旋旋管法、膠管管抽芯法、鋼鋼管抽芯法等等。一般情況況下，管道的的內(nèi)橫截面積積至少應(yīng)是預(yù)預(yù)應(yīng)力筋凈截截面積的2.0~22.5倍。對進(jìn)場場使用的金屬屬螺旋管應(yīng)要要求承包人按按規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)。2）制孔管應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度，管管壁嚴(yán)密不變變形，安裝位位置要準(zhǔn)確，管管節(jié)連接應(yīng)平平順，相臨制制孔管的接頭頭要錯(cuò)開；管管道應(yīng)采用定定位鋼筋固定定安裝，定位位鋼筋的間距距：鋼管不宜宜大于1m，金屬螺旋旋管不宜大于于0.8m，膠管不宜宜大于0.5m，曲線管道道宜適當(dāng)加密密。3）孔道錨固端的預(yù)預(yù)埋鋼墊板應(yīng)應(yīng)垂直于孔道道中心線。4）預(yù)留的孔道均應(yīng)應(yīng)設(shè)置壓漿孔孔，在最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置排氣孔孔及需要時(shí)在在最低點(diǎn)設(shè)排排水孔。壓漿漿管、排氣管管和排水管應(yīng)應(yīng)是最小內(nèi)徑徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或或適宜的塑料料管，與管道道之間的連接接應(yīng)采用金屬屬或塑料扣件件，長度應(yīng)足足以引出結(jié)構(gòu)構(gòu)物外。5）管道安裝完畢后后，應(yīng)防止水水和其他雜物物進(jìn)入。6）采用抽芯法時(shí)，當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完成后后，抽芯時(shí)間間應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，一般般以其強(qiáng)度達(dá)達(dá)0.4~00.8MPaa時(shí)為宜，抽抽拔時(shí)不應(yīng)損損傷結(jié)構(gòu)混凝凝土。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔道堵塞或或有殘留物或或與鄰孔有串串通，則應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行處理理。①采用膠管抽抽芯法時(shí)，膠膠管內(nèi)應(yīng)插入入芯棒，以增增加剛度和控控制其位置；；②采用鋼管抽抽芯法時(shí)，鋼鋼管表面應(yīng)光光滑，焊接接接頭應(yīng)平順；；結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完后，應(yīng)應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼鋼管，防止鋼鋼管與混凝土土粘結(jié)。（3）張拉應(yīng)力的監(jiān)理理：1）預(yù)應(yīng)力筋張拉方方法和控制應(yīng)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。如如需超張拉，在在任何情況下下其最大超張張拉應(yīng)力或計(jì)計(jì)入錨圈口預(yù)預(yù)應(yīng)力損失時(shí)時(shí)，可比設(shè)計(jì)計(jì)要求提高5%，但在任何何情況下不得得超過設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的最大張張拉控制應(yīng)力力。2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)應(yīng)力控制方法法張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)以伸長值進(jìn)進(jìn)行校核，實(shí)實(shí)際伸長值與與理論伸長值值差值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，應(yīng)先調(diào)整整到初應(yīng)力σ0（宜為張拉拉控制應(yīng)力的的10%~115%），伸長值值應(yīng)從初應(yīng)力力時(shí)開始量測測。實(shí)際伸長長值除量測的的伸長值（從從初應(yīng)力至最最大張拉應(yīng)力力間的實(shí)測伸伸長值）以外外，必須加上上初應(yīng)力以下下的推算伸長長值（可采用用相鄰級的伸伸長值）。4）實(shí)際施加的張拉拉應(yīng)力值應(yīng)由由設(shè)計(jì)提供，若若設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)對錨頭應(yīng)力力損失和孔道道內(nèi)摩阻應(yīng)力力損失進(jìn)行調(diào)調(diào)整，則調(diào)整整的應(yīng)力值由由現(xiàn)場試驗(yàn)確確定。5）后張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼材張拉時(shí)理理論伸長值ΔL（mm）用式下式式計(jì)算，即Δ式中PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉拉力，N；L———預(yù)應(yīng)力筋長長度，cm；AP———預(yù)應(yīng)力筋截截面面積；mm2EP———預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量，N／mm2。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線線時(shí)，PP=P0兩端張拉的的曲線筋平均均張拉力按下下式計(jì)算：式中PP——預(yù)應(yīng)力力鋼材平均張張拉力，N；P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的的張拉力，N；x——從張拉端至計(jì)算截截面的孔道長長度，m；θ——從張拉端至至計(jì)算截面曲曲線孔道部分分切線的夾角角之和，rad；κ——孔道每米局局部偏差對磨磨擦的影響系系數(shù)，按表3-3取用；μ——預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁的磨磨擦系數(shù)3-3取用。（4）后張法張法的監(jiān)監(jiān)理：預(yù)應(yīng)力力張拉作業(yè)的的所有操作人人員均應(yīng)通過過正式的訓(xùn)練練，張拉施工工時(shí)，承包人人應(yīng)做好施工工原始記錄，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)全過程旁站站張拉作業(yè)。1）張拉前的監(jiān)理內(nèi)內(nèi)容包括：①施加預(yù)應(yīng)力力前，應(yīng)對混混凝土構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢查，外外觀和尺寸應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，張張拉時(shí)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號的75%；②錨墊板位置置正確，孔道道內(nèi)無雜物、無無水分、順暢暢，預(yù)應(yīng)力筋筋安裝后應(yīng)采采取防護(hù)措施施，防止銹蝕蝕或其他腐蝕蝕及損壞，所所有的預(yù)應(yīng)力力鋼材在張拉拉點(diǎn)之間應(yīng)能能自由滑動(dòng)；；③總張拉力和和計(jì)算伸長量量應(yīng)取得監(jiān)理理工程師的批批準(zhǔn)。系數(shù)k及μ值表表5-3孔道成型方式kμ值鋼絲束、鋼鉸線、光面鋼筋帶肋鋼筋精扎螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40—抽芯成型孔道0.00150.550.60—預(yù)埋金屬螺旋管道道0.0015—0.502)張拉的監(jiān)理內(nèi)容包包括：張拉順順序和張拉設(shè)設(shè)置。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順順序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，可采取取分批、分段段對稱張拉，每每一鋼束中的的全部預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線或鋼鋼絲應(yīng)同時(shí)張張拉（扁平管管道中不多于于4根的鋼鉸線線除外）。在張拉過程中，應(yīng)應(yīng)邊張拉邊量量測伸長值，當(dāng)當(dāng)實(shí)際伸長值值與計(jì)算伸長長值相差超過過6%時(shí)，應(yīng)暫停停張拉并查明明原因。后張預(yù)應(yīng)力筋的張張拉應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，其張拉程程序可按表5-4進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力鋼材材張拉程序表5-4預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→1.055（持荷2min）→σcon（錨固固）鋼鉸線束對于夾片式等具有有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固固）低松馳力筋0→初初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.055（持荷2min）→σcon（錨固固）鋼絲束對于夾片式等具有有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固固）低松馳力筋0→初初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.055（持荷2min）→0→σcon（錨固固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σconn（持荷2min錨固）曲線配筋0→（持荷2min）→0（上述過程程可反復(fù)幾次次）→初應(yīng)力→σconn（持荷2min錨固）注：1、表中σccon為張拉拉時(shí)的控制應(yīng)應(yīng)力，包括預(yù)預(yù)應(yīng)力損失值值。2、兩端同時(shí)張拉時(shí)時(shí)，兩端千斤斤頂升降壓、畫畫線、測伸長長、插墊等工工作應(yīng)基本一一致。3、梁的豎向預(yù)應(yīng)力力筋可一次張張拉到控制應(yīng)應(yīng)力，然后于于持荷5min后測伸長值值和錨固。4、超張拉數(shù)值超過過規(guī)定的最大大超張拉應(yīng)力力限值時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的限限值進(jìn)行張拉拉。后張法張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制斷絲、滑滑移數(shù)量不大大于表5-5所列的控制制數(shù)。表5-5后張預(yù)應(yīng)力力筋斷絲、滑滑移限制類別檢查項(xiàng)目注：1、鋼鉸線斷絲是指單根鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲注：1、鋼鉸線斷絲是指單根鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲2、超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑滑絲1根每束鋼鉸線斷絲或或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值時(shí)，張張拉控制應(yīng)力力達(dá)到穩(wěn)定后后才能錨固。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固后的外露長長度不宜小于于30mm，錨具應(yīng)用用封端混凝土土保護(hù)，多余余的端頭預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋嚴(yán)禁用用電弧焊切割割，應(yīng)用砂輪輪切割。（5）孔道壓漿的監(jiān)理理內(nèi)容：1）水泥漿的要求。①水泥的強(qiáng)度度等級不宜低低于42.5，水泥漿的的強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未說明明時(shí)，應(yīng)不低低于30MPa；②水泥漿的水水灰比一般為為0.4~00.45。當(dāng)摻減水水劑時(shí)可減少少到0.35，水及減水水劑應(yīng)對預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材無腐腐蝕作用；③水泥漿的泌泌水率最大不不得超過3%。拌和后3h，泌水率應(yīng)應(yīng)控制在2%以內(nèi)，24h后泌水應(yīng)全全部被漿吸回回；④水泥漿的稠稠度應(yīng)控制在在14~18之間；⑤水泥漿中可可摻入適量的的膨脹劑，摻摻膨脹劑后最最大自由膨脹脹率應(yīng)小于10%；⑥水泥漿拌和和時(shí)間應(yīng)不少少于2min，直至獲得得稠度均勻的的水泥漿；⑦從拌水泥漿漿到向孔道壓壓漿的時(shí)間間間隔視氣溫而而定，一般在在30~455min內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪拌，不不得通過加水水來增加其流流動(dòng)度。2）壓漿前的檢查?？卓椎缿?yīng)沖洗干干凈，積水應(yīng)應(yīng)排除；錨具具周圍的間隙隙和孔洞應(yīng)填填封，以防冒冒漿。3）壓漿時(shí)的檢查。①壓漿應(yīng)從最最低點(diǎn)進(jìn)入，最最高點(diǎn)排氣和和泌水，壓漿漿宜先壓注下下層孔道；②壓漿應(yīng)緩慢慢、均勻，不不得中斷，壓壓漿應(yīng)使用活活塞式壓漿泵泵，壓漿的最最大壓力宜控控制在0.5~00.7MPaa；③采用純水泥泥漿時(shí)，孔道道應(yīng)兩端先后后各壓漿一次次，間隔時(shí)間間一般為30~455min；④鄰近孔道壓壓漿要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次完完成。⑤壓漿應(yīng)達(dá)到到另一端出漿漿飽和，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到排氣孔孔排出的與壓壓注的漿液有有相同的稠度度；⑥壓漿時(shí)每一一工作班應(yīng)制制取不少于3組的立方體體試件（7.07ccm×7.007cm×77.07cmm）；⑦壓漿時(shí)及壓壓漿后的48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土溫度不不得低于5℃，否則應(yīng)有有保溫措施，當(dāng)當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，宜在夜夜間進(jìn)行。（6）封錨時(shí)的監(jiān)理：：應(yīng)將梁端的的混凝土鑿毛毛后再澆封錨錨混凝土，封封錨混凝土的的強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，一一般不宜低于于構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度等級值值的80%。長期外露露的錨具應(yīng)采采取防銹措施施。2、后張法預(yù)應(yīng)力施施工工藝流程程后張法預(yù)應(yīng)力施工工前，承包人人向監(jiān)理工程程師提交開工工申請報(bào)告，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可可進(jìn)行施工。后后張法預(yù)應(yīng)力力施工工藝流流程如圖5-2所示。修建底模修建底模承包人申請開工·人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備·儀器檢驗(yàn)標(biāo)號·施工工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算·材料檢驗(yàn)報(bào)告·混凝土設(shè)計(jì)、試驗(yàn)報(bào)告鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件模板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)張拉壓漿封堵吊運(yùn)申請中間交工圖5-2后張張法預(yù)應(yīng)力施施工工藝流程程3、后張法預(yù)應(yīng)力施施工監(jiān)理工作作流程后張法預(yù)應(yīng)力施工工前，監(jiān)理工工程師應(yīng)編制制有關(guān)構(gòu)件的的《監(jiān)理實(shí)施施細(xì)則》，對對監(jiān)理工作的的具體實(shí)施和和操作提出要要求。后張法法預(yù)應(yīng)力施工工監(jiān)理工作流流程如圖5-3所示。審核結(jié)果審核結(jié)果底模檢查·不變形扭曲·強(qiáng)度·不影響振搗審批開工報(bào)告·審核人員、材料、機(jī)械·儀器的檢驗(yàn)，標(biāo)定·工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核·材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告·混凝土設(shè)計(jì)，對比試驗(yàn)審批結(jié)果不合格合格鋼筋、預(yù)埋件檢查（常規(guī)）不同意同意承包人整修補(bǔ)充開工報(bào)告審批結(jié)果不合格返工整修合格模板檢查（常規(guī)）審批結(jié)果不合格返工整修合格混凝土澆筑常規(guī)旁站養(yǎng)護(hù)檢查蒸汽養(yǎng)護(hù)控制溫度，濕度，強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度檢查繼續(xù)養(yǎng)護(hù)張拉監(jiān)理旁站·應(yīng)力·伸長量·施工應(yīng)力程序·斷絲及滑絲·混凝土強(qiáng)度承包人及時(shí)調(diào)整發(fā)現(xiàn)問題壓漿旁站監(jiān)理·水泥漿稠度，配合比·壓漿次序·灌漿壓力封堵·外形尺寸·鑿毛清洗及時(shí)調(diào)整混凝土成品檢驗(yàn)（常規(guī)）申請中間交工發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令承包人及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，改進(jìn)工藝不合格4、后張法預(yù)應(yīng)力施施工監(jiān)理工作作要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力材料的監(jiān)監(jiān)理工作要點(diǎn)點(diǎn)：1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收收質(zhì)量證明書書、包裝、標(biāo)標(biāo)志和規(guī)格，還還需按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)。2）錨具、夾具和連連接器進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收收出廠合格證證、質(zhì)量證明明書、錨固性性能類別、型型號、規(guī)格及及數(shù)量，還需需按規(guī)定對其其外觀、硬度度進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，如對質(zhì)質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)時(shí)還應(yīng)進(jìn)行靜靜載錨固性能能試驗(yàn)。3）管道應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度，管道道內(nèi)截面積至至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的2.0~22.5倍；若是波波紋狀的金屬屬螺旋管，則則進(jìn)場時(shí)應(yīng)按按批對照出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書核核對其類別、型型號、規(guī)格及及數(shù)量，還需需按規(guī)定對其其外觀、尺寸寸、集中荷載載下的徑向剛剛度、荷載作作用后的抗?jié)B滲漏及抗彎曲曲滲漏進(jìn)行檢檢驗(yàn)。4）預(yù)應(yīng)力材料的搬搬運(yùn)和存放應(yīng)應(yīng)避免有害銹銹蝕、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷。（2）預(yù)應(yīng)力施工的監(jiān)監(jiān)理工作要點(diǎn)點(diǎn)：1）后張法預(yù)應(yīng)力施施工前的監(jiān)理理工作要點(diǎn)。①張拉機(jī)具及及設(shè)備檢查；；②施工方案的的審批及開工工報(bào)告的批準(zhǔn)準(zhǔn)，對張拉程程序、張拉應(yīng)應(yīng)力的控制及及理論伸長量量進(jìn)行審核；；③現(xiàn)場是否具具備合格的預(yù)預(yù)應(yīng)力施工操操作人員和設(shè)設(shè)備安全的預(yù)預(yù)防措施；④結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度已達(dá)到到要求。2）后張法預(yù)應(yīng)力施施工時(shí)的監(jiān)理理工作要點(diǎn)。①預(yù)留孔道的的尺寸及位置置是否正確，定定位鋼筋的設(shè)設(shè)置情況，壓壓漿孔、排氣氣孔及排水孔孔的位置是否否正確；②預(yù)應(yīng)力筋安安裝前對錨墊墊板位置、孔孔道情況的檢檢查，安裝后后預(yù)應(yīng)力筋的的檢查；③張拉前對構(gòu)構(gòu)件的檢查；；④張拉時(shí)監(jiān)理理工程師應(yīng)全全過程旁站，對對張拉順序、張張拉程序、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的斷斷絲及滑移數(shù)數(shù)進(jìn)行控制，對對實(shí)際伸長值值與理論伸長長值超過6%的，應(yīng)要求求暫停張拉，待待查明原因并并采取措施予予以調(diào)整后，方方可繼續(xù)張拉拉。3）孔道壓漿的監(jiān)理理工作要點(diǎn)。①對水泥漿性性能的控制；；②壓漿前對孔孔道的清理檢檢查；③壓漿順序、方方法的檢查，壓壓漿時(shí)間的控控制；④壓漿后密實(shí)實(shí)情況的檢查查，封錨端的的檢查；⑤水泥漿試件件的制作。第六節(jié)鉆孔灌灌注樁質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理一、鉆孔灌注樁質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作作內(nèi)容1、測量定位檢查（1）基礎(chǔ)樁軸線標(biāo)高高位置：基樁樁軸線標(biāo)志應(yīng)應(yīng)不受施工影影響而變化，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查和和保護(hù)。（2）基樁定位平面及及高程控制：：在陡地及靜靜水壓軸線充充許偏差為：：=1\*GB3①每根樁縱橫橫軸線位置2cm。=2\*GB3②單根樁每根根基樁軸線位位置1cm。（3）流速較大的凈水水河流由充許許偏差由設(shè)計(jì)計(jì)確定。2、審批開工報(bào)告在灌注樁開工前，承承包人應(yīng)提交交開式申請報(bào)報(bào)告，并附以以下內(nèi)容：（1）灌注樁施工的技技術(shù)與組織設(shè)設(shè)計(jì)。（2）所有樁位的坐標(biāo)標(biāo)計(jì)算和測量量定位方案。（3）到位的設(shè)備清單單。（4）施工管理人員名名單。（5）所有施工材料的的檢測試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（6）混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)。承包人提交開工申申請報(bào)告后，征征得監(jiān)理工程程師同意后一一般可以先做做試樁施工，試試樁的目的是是復(fù)核地層情情況和檢驗(yàn)施施工技術(shù)方案案的可行性，確確定護(hù)筒埋深深，泥漿比重重等參數(shù)。試試樁可以在橋橋位上進(jìn)行，試試樁成功經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗(yàn)收，作作為工程一部部分。也可以以在場外做，試試樁后廢棄，廢廢棄的試樁一一般不灌注混混凝土。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查試樁的的情況。若承承包人申請的的施工方案可可以滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的要要求，試樁取取得成功，可可以批準(zhǔn)開工工。否則應(yīng)修修改施工方案案。3、護(hù)筒檢查驗(yàn)收（1）檢查護(hù)筒中心位位置，允許偏偏差為5cm。不論旱地地或河水很深深時(shí)采用何種種施工方法，均均按此標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢查筒頂標(biāo)高。筒筒頂?shù)臉?biāo)高以以滿足施工的的需要為準(zhǔn)則則。筒頂標(biāo)高高還作為測量量孔深的基準(zhǔn)準(zhǔn)。4、鉆孔、清孔的檢檢查（1）檢查孔深（樁長長）。在鉆孔孔過程中應(yīng)注注意地層變化化情況及有無無坍孔現(xiàn)象。地地層發(fā)生變化化時(shí)，應(yīng)測孔孔深和推算地地層界面的標(biāo)標(biāo)高。在終孔孔后，應(yīng)測孔孔深推算樁長長，樁長應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)要要求，終孔測測深時(shí)應(yīng)檢查查護(hù)筒標(biāo)高。（2）檢查孔徑。終孔孔后，監(jiān)理人人員應(yīng)用檢孔孔器檢查孔徑徑，過去的檢檢孔器為一鋼鋼筋制作的圓圓柱體，長度度為4~6倍孔徑，檢檢孔器直徑與與設(shè)計(jì)孔徑相相同。能把檢檢孔器沉到孔孔底（設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置），即即可認(rèn)為孔徑徑合格。（3）檢查孔徑偏差。孔孔位的準(zhǔn)確位位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)護(hù)筒周邊上，并并用十字線的的交點(diǎn)顯示孔孔的中心位置置，檢孔器的的中心點(diǎn)與十十字線的偏移移即為孔位偏偏差。電子檢檢孔器已經(jīng)廣廣泛使用。（4）檢查孔底沉淀層層厚度。終孔孔后，每個(gè)樁樁在灌注前都都必須檢查沉沉淀厚度，沉沉淀層厚度用用測繩系上測測錘檢查或開開口鐵盒進(jìn)行行檢查，其允允許偏差，見見表6-1鉆孔灌注樁成孔允允許偏差表6-1編號項(xiàng)目允許偏差備注1孔的中心位置群樁：不大于100cm單排樁：不大于55cm斜樁以水平面偏差差值計(jì)算2孔徑不于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁：小于1/1100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜斜度的±2.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度度超深不小于于5cm柱樁是指支承在巖巖面及嵌入巖巖層的樁5孔內(nèi)沉淀層厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，對于直直徑不大于1.5m的樁，不大大于30cm，對樁徑大大于1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差差的樁，不大大于50cm，支承樁：：不大于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa·S；含砂率：：小于2%；膠體率：：大于98%在鉆孔的頂、中、底底分別取樣檢檢驗(yàn)，以其平平均值為準(zhǔn)注：編號6是指用用換漿法清孔孔后，擬在泥泥漿中灌注水水下混凝土的的要求。（5）檢查泥漿比重。泥泥漿比重在終終孔后檢查，以以滿足混凝土土灌注的要求求為準(zhǔn)。其允允許偏差，見見6-1表。5、鋼筋籠檢查（1）在鋼筋籠下沉之之前，按常規(guī)規(guī)檢查鋼筋籠籠的規(guī)格、綁綁扎、焊接等等各個(gè)項(xiàng)目。（2）在鋼筋下沉過程程中檢查鋼筋筋籠各段對接接的質(zhì)量。所所有的焊接縫縫都要滿足規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋籠上、下下段應(yīng)在同一一直線上，下下沉過程中應(yīng)應(yīng)保證鋼筋籠籠的垂直和對對中，保護(hù)好好周圍保護(hù)層層。（3）鋼筋下沉完畢后后，要檢查鋼鋼筋籠的頂面面標(biāo)高和中心心位置。位置置調(diào)整后應(yīng)固固定好再開始始混凝土灌注注。6、水下混凝土灌注注的旁站檢查查（1）檢查灌注樁混凝凝土的拌和與與運(yùn)輸，保證證混凝土正常常供應(yīng)。（2）導(dǎo)管檢查。導(dǎo)管管接頭不允許許漏水。導(dǎo)管管的孔底懸高高應(yīng)以25~400cm為宜。首盤盤混凝土灌注注時(shí)，導(dǎo)管的的混凝土埋深深不于1m。（3）在灌注過程中，要要記錄灌注的的混凝土方量量和混凝土頂頂面標(biāo)高。導(dǎo)管埋深不不小于2m，也不大于6m，灌注過程程中應(yīng)檢查坍坍落度，并隨隨機(jī)抽樣做試試件。（4）記錄灌注過程中中有無故障和和不正?，F(xiàn)象象。若出現(xiàn)卡卡管、坍孔等等情況應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措施防防止斷樁，一一旦發(fā)生斷樁樁應(yīng)及時(shí)通報(bào)報(bào)業(yè)主，并采采取有效措施施進(jìn)行斷樁處處理。（5）檢查鋼筋籠是否否上浮，采取取措施防止繼繼續(xù)上浮。（6）灌注結(jié)束時(shí)，混混凝土頂面應(yīng)應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高至少50~1000cm。7、樁基施工質(zhì)量檢檢查（1）測樁前，監(jiān)理工工程師應(yīng)逐樁樁檢查樁頭，然然后按設(shè)計(jì)要要求頻率和方方法對樁位和和施工質(zhì)量檢檢測。（2）檢測一般委托專專門的測試單單位進(jìn)行。測測試前總監(jiān)或或總監(jiān)代表應(yīng)應(yīng)對測試單位位的資質(zhì)進(jìn)行行審查和認(rèn)可可。測試單位位應(yīng)具有省部部級的資格審審查證書。（3）測試應(yīng)分批進(jìn)行行。測試時(shí)，混混凝土齡期應(yīng)應(yīng)超過14天。（4）若檢測不合格，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步做鉆鉆芯取樣，檢檢查樁身混凝凝土質(zhì)量。（5）若灌注混凝土?xí)r時(shí)所取試件強(qiáng)強(qiáng)度不合格，應(yīng)應(yīng)鉆芯取樣，再再做抗壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)抗壓壓強(qiáng)度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)認(rèn)為樁身混混凝土強(qiáng)度合合格。否則，叛叛定此樁為未未合格，需多多方研究補(bǔ)救救處理措施。二、鉆孔灌注樁施施工工藝流程程：鉆孔灌注注樁施工工藝藝流程如圖6-1所示測量定位埋設(shè)護(hù)筒試樁批準(zhǔn)開工批準(zhǔn)開工承包人開工申請·人員、材料、設(shè)備備的準(zhǔn)備·鉆孔工藝方案·灌注施工方案·混凝土配合比、試試驗(yàn)報(bào)告·施工質(zhì)量事故預(yù)防防措施鉆孔、清孔鋼筋籠安裝混凝土灌注測樁檢查鉆孔、清孔鋼筋籠安裝混凝土灌注測樁檢查申請中間交工圖6-1鉆孔灌灌注樁施工工工藝流程申請中間交工三、鉆孔灌注樁質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作作流程：鉆孔孔灌注樁質(zhì)量量監(jiān)理工作流流程如圖6-2所示。試樁檢驗(yàn)·試樁檢驗(yàn)·審批試樁報(bào)告·審批試驗(yàn)工藝·審核核定的指標(biāo)·監(jiān)理旁站、檢查試樁施工測量定位檢查承包人重測承包人重測不合格審核結(jié)果不合格審核結(jié)果合格合格檢查埋設(shè)護(hù)筒檢查埋設(shè)護(hù)筒鉆孔、清孔檢查·檢查孔深、孔徑、偏位·泥漿、沉淀層審批開工申請·鉆孔、清孔檢查·檢查孔深、孔徑、偏位·泥漿、沉淀層審批開工申請·人、材料、機(jī)械審核·試樁總結(jié)審批·混凝土配合比設(shè)計(jì)、對比試驗(yàn)·材料抽檢試驗(yàn)同意開工不合格審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格合格鋼筋檢查鋼筋檢查不合格審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格合格無破損檢測·確定數(shù)量、樁位無破損檢測·確定數(shù)量、樁位·審定測樁資格混凝土灌注監(jiān)理旁站·導(dǎo)管懸高、埋深·混凝土標(biāo)高、進(jìn)尺·認(rèn)可測樁報(bào)告·檢查試塊強(qiáng)度中間交工驗(yàn)收·認(rèn)可測樁報(bào)告·檢查試塊強(qiáng)度中間交工驗(yàn)收圖6-2鉆孔灌灌注樁質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理工作流程程四、鉆孔灌注樁質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作作要點(diǎn)1、測量監(jiān)理工程師師復(fù)核鉆孔灌灌注樁位置，各各專業(yè)監(jiān)理工工程師認(rèn)真審審核承包人關(guān)關(guān)于開工申請請報(bào)告里面的的工、料、機(jī)機(jī)準(zhǔn)備情況，方方案操作的可可能性，質(zhì)保保體系和安全全保證措施落落實(shí)情況，審審核合格后，上上報(bào)總監(jiān)或總總監(jiān)代表審批批，審批后方方可進(jìn)行開工工。2、鉆孔灌注樁施工工后，監(jiān)理工工程師隨時(shí)掌掌握鉆孔過程程中可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題，查查看地質(zhì)情況況是否與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相符，如如果存在較大大差異，應(yīng)及及時(shí)通知業(yè)主主和設(shè)計(jì)單位位。認(rèn)真檢查查孔深、孔徑徑、偏位和泥泥漿指標(biāo)和沉沉淀厚度等指指標(biāo)，必須滿滿足設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范的要要求。3、監(jiān)理工程師對現(xiàn)現(xiàn)場加工的鋼鋼筋籠，應(yīng)檢檢查其鋼筋數(shù)數(shù)量、規(guī)格、長長度是否符合合設(shè)計(jì)圖紙要要求。鋼筋焊焊接縫是否飽飽滿、焊接長長度是否滿足足要求，有無無焊瘤、焊渣渣，鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度是否否滿足要求等等。以上各方方面指標(biāo)均合合格后，才能能吊裝鋼筋籠籠入孔。4、水下灌注混凝土土?xí)r，監(jiān)理工工程師應(yīng)旁站站監(jiān)理。檢查查導(dǎo)管懸高、埋埋深是否符合合要求，現(xiàn)場場拌制混凝土土計(jì)量設(shè)備是是否準(zhǔn)確，抽抽查混凝土性性能指標(biāo)，對對灌注過程中中出現(xiàn)的坍孔孔、縮頸等現(xiàn)現(xiàn)象及時(shí)處理理，發(fā)現(xiàn)重大大問題還應(yīng)及及時(shí)通知設(shè)計(jì)計(jì)和業(yè)主單位位共同研究解解決。5、當(dāng)鉆孔灌注樁澆澆筑完畢14天后，監(jiān)理理工程師要求求承包人做無無破損檢測，其其檢測單位必必須是具備省省部級以上資資質(zhì)資格的定定點(diǎn)單位，只只有當(dāng)無破損損檢測合格、混混凝土28天齡期強(qiáng)度度合格后，才才能認(rèn)證此鉆鉆孔灌注樁合合格，