某高速公路工程蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)

某高速公路某段一期土建XX標(biāo)段AKO+270蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)書目錄一、工程概述二、工程數(shù)量三、工期計(jì)劃四、施工方案五、施工組織與勞動(dòng)力結(jié)合六、施工技術(shù)組織保證措施七、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施八、質(zhì)量保證措施九、安全組織保證措施一、工程概述AK0+270（1-3×2.5）鋼筋混凝土蓋板涵，涵身長(zhǎng)為29m(上游長(zhǎng)14.5米、下游長(zhǎng)14.5米)，路線夾角90°。本涵洞設(shè)4道沉降縫，縫寬1厘米，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料；采用1矩形板29塊,支撐梁15根；進(jìn)口與出口型式均為直墻，基礎(chǔ)型式為分離式；地面標(biāo)高43.92米,路面中心標(biāo)高為47.434米,靜高2.5米,填土高度為1.75米；地質(zhì)情況為粘土。工程數(shù)量（略）工期計(jì)劃1、年9月10日～年9月11日完成施工準(zhǔn)備工作;2、年9月12日～年9月13日完成測(cè)量放樣;3、年9月14日～年9月15日完成基坑開挖;4、年9月16日完成基底整平,檢測(cè)承載力;5、年9月17日～年9月18日完成墊層混凝土施工;6、年9月25日～年9月29日完成基礎(chǔ)及墻身砼澆注;7、年10月6日～年10月8日完成蓋板安裝;8、年10月10日～年10月14日完成洞口直墻施工;9、年10月17日～年10月18日完成涵底鋪砌;10、年10月19日～年10月29日完成臺(tái)背回填施工;11、年10月29日～年11月5日完成洞口路面施工。四、施工方案4．1、施工準(zhǔn)備（1）、測(cè)量放樣：施工放樣是施工準(zhǔn)備階段的主要技術(shù)工作，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定線數(shù)據(jù)，用全站儀準(zhǔn)確地放出通道中樁及縱、橫軸線，并放出通道武測(cè)（0#臺(tái)），荊測(cè)（1#臺(tái)）基坑開挖的準(zhǔn)確位置，并釘木樁保護(hù)，防止移位破壞（測(cè)量資料附后）。（2）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：通道征地及臨時(shí)占地征用工作已經(jīng)完成，需要材料已進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，機(jī)械設(shè)備及人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，能夠滿足施工要求。（3）、材料和機(jī)具已陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。（4）、已打通AK0+270通道處的施工便道，原材料及機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（5）、試驗(yàn)工作已完成（詳見附文）4．2、施工順序測(cè)量放樣→基坑開挖→基坑整平、夯實(shí)檢測(cè)基底承載力→墊層混凝土→基礎(chǔ)及涵身→蓋板安裝→洞口直墻→涵底鋪砌→防水及沉降縫處理→涵背回填土施工。4．3、基坑開挖（1）、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對(duì)受開挖影響的架空線和地下管線，均應(yīng)妥善處理，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井，以利基礎(chǔ)底排水徹底?；涌颖谠诓捎梅牌麻_挖時(shí)的坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。（2）、挖基采用挖掘機(jī)配合人工開挖、基坑開挖首先進(jìn)行測(cè)量放樣，放出開挖的邊界線，如工程地質(zhì)不良應(yīng)采取加固措施。按照設(shè)計(jì)邊坡率開挖，機(jī)械開挖時(shí)由人工輔助刷坡及清底。（3）、基坑開挖至標(biāo)高前，預(yù)留20cm-30cm厚保護(hù)層后，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后基坑底面寬度（武側(cè)、荊側(cè)應(yīng)各寬出設(shè)計(jì)50cm-100cm），并進(jìn)行基礎(chǔ)承載力檢測(cè)（本通道的地基承載力應(yīng)大于250KPa），如承載力不足，則需進(jìn)行地基處理，處理方法須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用灰土改良或砂礫不等材料換填（灰土改良，砂礫墊層施工見相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)書），合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能進(jìn)行下道工序。4．4、砼基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)施工質(zhì)量基本要求：（a）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混和材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合圖紙以及規(guī)范有關(guān)要求，按規(guī)定的配合比施工。（b）涵身及大體積混凝土結(jié)構(gòu)的材料配合比應(yīng)滿足混凝土施工的要求，按規(guī)定的配合比施工。（c）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（d）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（e）基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。（f）擴(kuò)大基礎(chǔ)嚴(yán)禁超挖回填虛土。砼基礎(chǔ)底寬1.1m,長(zhǎng)29m,高0.6mC20砼量:38.28m3（1）、本蓋板涵基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為20號(hào)，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂、石料，水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，材料配合比應(yīng)滿足混凝土施工的要求，（水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)見附頁：標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審核表）。（2）、模板支架安裝：使用的模板支架必須有足夠的剛度，不致于在澆筑混凝土?xí)r，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷變形。其次，要保證模板與標(biāo)高準(zhǔn)確，不致影響混凝土的幾何尺寸，待模板安裝完畢后，要用全站儀將基礎(chǔ)的平面位置--標(biāo)志在模板邊上，再用墨線彈出，中、軸線測(cè)出后，將其標(biāo)高測(cè)出，并與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)照，經(jīng)自檢合格后，再由監(jiān)理工程師抽檢，合格后方能進(jìn)行下一道工序。擴(kuò)大基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/11-20044附錄D檢查2平面尺寸(mm))±50尺量：長(zhǎng)、寬各檢檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mmm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀；測(cè)量5~~8點(diǎn)石質(zhì)＋50，－2004基礎(chǔ)頂面高程(mmm)±30水準(zhǔn)儀；測(cè)量5~~8點(diǎn)5軸線偏位(mm))25全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各檢檢查2點(diǎn)4．5、鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝是通道施工的重要一環(huán)，必須認(rèn)真對(duì)待，其基本要求如下：（1）、鋼筋、焊條等的品種，規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直、表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）、鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。（5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。該通道所用的鋼筋鋼種、等級(jí)、規(guī)格不同，鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家分批驗(yàn)收，分批堆放，不得混雜。應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的情況下方可進(jìn)行鋼筋的制作與安裝。在露天作業(yè)加工的鋼筋要進(jìn)行覆蓋，防止其銹蝕（使用前應(yīng)將表面的油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈），鋼筋下料的尺寸必須按設(shè)計(jì)要求精確下料，成型時(shí)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接、綁扎，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，并保證混凝土保護(hù)層。鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5~110個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜㎜）兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（㎜）±10尺量：每構(gòu)件檢查查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20尺量：每骨架抽查查30%5保護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±34.6、涵身施工（1）、模板的要求：模板與支架須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工過程中各部形狀、尺寸和相互位置的正確，模板板面要平整，按縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便工作安全，結(jié)構(gòu)外露面和隱蔽面的模板，其撓度分別為模板構(gòu)件跨度的1/400和1/250。（2）、模板應(yīng)作專門設(shè)計(jì)，必須滿足該通道涵身模板尺寸的要求，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審查批準(zhǔn)后予以加工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢收合格后方可使用，安裝前，模板表面須深刷所指定的不污染混凝土表面的脫模劑，為保持模板面平整光潔，形體正確，不漏漿并有足夠的強(qiáng)度和剛度，不出現(xiàn)模板移位，應(yīng)設(shè)有足夠的堅(jiān)固設(shè)施：涵身側(cè)模要設(shè)置螺栓拉桿，拉桿φ14mm的圓鋼制成，并按要求在拉桿上層裝內(nèi)徑φ16mm的軟質(zhì)塑料管。使模板撐位牢固、涵身內(nèi)模要定位牢固。模板安裝后須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量要求檢查：所有模板必須按AK0+270（1-3×2.5）通道涵身結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固、不松動(dòng)、不跑模、拼縫嚴(yán)密，不漏漿、模內(nèi)要清潔，不得有焊碴和棄物。并按要求涵身間距8—10米設(shè)置沉降縫，縫寬1cm，預(yù)埋件，預(yù)留孔的數(shù)量和位置要正確、牢固。模板的偏差不應(yīng)大于有關(guān)的規(guī)定要求，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎和灌注混凝土等工作。4．7、涵身混凝土的施工（a）、本通道臺(tái)身混凝土為C30，澆筑混凝土為137.81m3(武臺(tái)、荊臺(tái))，采用運(yùn)輸車運(yùn)送、吊車提升砼方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑、因臺(tái)身體薄、鋼筋密，為確保混凝土的灌注質(zhì)量，對(duì)混凝土的性能要求是：精骨料小、碎石的最大粒徑為31.5mm，高流態(tài)，到達(dá)現(xiàn)澆點(diǎn)的混凝土坍落度不小于5cm，坍落度損失小，以初始坍落度為基準(zhǔn)，經(jīng)30min后坍落度損失≤0.5cm,緩凝；初凝時(shí)間不少于7h,早強(qiáng)：2d的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，為很好地解決混凝土早強(qiáng)與流態(tài)，緩凝的矛盾有效的控制流態(tài)混凝土的坍落度損失，在臺(tái)身施工前，要反復(fù)認(rèn)真地進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn),選出性能好，材料省、易操作的配合比和施工工藝措施，在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，并鑿除施工縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層，并清除模板內(nèi)的積水和雜物，對(duì)可能有吸水的部位，須預(yù)先進(jìn)行噴水濕潤(rùn)：施工中，混凝土灌注按事先制定的澆筑順序先中間后兩邊，使混凝土呈斜面分層沿臺(tái)身軸線縱向推進(jìn)，在灌注混凝土的過程中，須小心謹(jǐn)慎，對(duì)稱均勻地施工。同時(shí)設(shè)置模板、支架觀察員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。（b）、入模后的混凝土須及時(shí)振搗，涵臺(tái)采用插入式振搗為主，平板式振搗為輔的方式，具體方法如下（1）、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50—100㎜,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。（2）、表面振動(dòng)器的移位間距,應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100㎜左右為宜。（3）、對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密度為止,密度的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（4）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,混凝土的運(yùn)輸,澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定,當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。箱涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80∕∕1-20004附錄D檢查2高度（㎜）+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷斷面3寬度（㎜）±304頂板厚（㎜）明涵+10，-0尺量：檢查3～55處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（㎜㎜）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3～55處6平整度（㎜）52m直尺：每10m檢檢查2處×3尺4．8、模板、支架的拆除和保養(yǎng)：模板、支架的拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆架，拆除前須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，為保證本通道臺(tái)身鋼筋混凝土模板、支架安全地卸落，須有專人觀察檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因作出應(yīng)急措施后，方可繼續(xù)卸落，在卸落模板支架時(shí)，卸落量要小，循環(huán)分層進(jìn)行，禁止猛敲強(qiáng)扭，最后自上而下，按模板、支架結(jié)構(gòu)的組合，依次拆除，拆卸的模板、配件不得隨意拋落，必須抬、吊緩放，以促安全。拆卸后的模板、支架必須及時(shí)清除灰漿、污垢、維修整理、分類存放、妥善保管、防止變形。修補(bǔ)過的板面要平整、牢固、縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護(hù)漆、脫模劑或潤(rùn)滑劑等。4．9、支撐梁施工：本通道支撐梁共計(jì)15根(每根長(zhǎng)3m),合計(jì)澆筑C25砼5.4m3(每根0.3m×0.4m×3m=0.36m3,15根為：15×0.36=5.4m3),支撐梁按涵寬均勻布置,在施工支撐梁之前,應(yīng)對(duì)支撐下地基需夯實(shí)并加鋪15cm砂墊層,并對(duì)砂墊層進(jìn)行密實(shí),以防支撐梁撓曲。支撐梁的布筋,砼澆注,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。（1）、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混和材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求（2）、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）、支撐梁底下地基密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）、嚴(yán)禁超挖回填虛土。混凝土澆筑工藝直接影響支撐梁混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)，混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩個(gè)方面進(jìn)行控制。①、澆筑方法a）、澆注方向：混凝土應(yīng)按一定的厚度，順序和方向分層澆筑、從梁的一端循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料。b）、分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，該通道支撐梁厚度40cm，考慮分兩層進(jìn)行澆筑，，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。②、振搗方法考慮該通道支撐梁體積?。?0cm×40cm）宜采用插入式振搗的方法，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間，間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而不損傷模板、鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。③、混凝土的養(yǎng)護(hù)：臺(tái)身混凝土灌注后須用吸水土工布或濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng)不少于7d，以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，模板拆除后采用覆蓋塑料落膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生，并使臺(tái)身不得承受各種外加荷載。4.10、蓋板的施工（1）、模板必須設(shè)計(jì)合理,并有專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，應(yīng)指派專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成之后出廠之前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）、需經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)诌_(dá)工地的模板，應(yīng)采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過程中模板不受損或變形。（3）、加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模后將其安放平衡，指派專人負(fù)責(zé)除銹、去污、上油之后用防雨布覆蓋，防雨、防塵和防銹。（4）、模板安裝后,蓋板混凝土澆注前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封墻不密實(shí)造成漏漿而影響蓋板質(zhì)量。（5）、必須購買和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的混凝土專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其混合物等作為脫模劑。4．11、預(yù)制蓋板混凝土蓋板預(yù)制時(shí)注意依據(jù)有關(guān)配套設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)留伸縮縫及交通設(shè)施所需管線等預(yù)埋件。（1）、蓋板截面較小，各種鋼筋管道密布，混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)，尤其要注意伸縮縫位置的檢查,接縫應(yīng)與沉降縫吻合，施工過程中對(duì)其加強(qiáng)保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。（2）、混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土的各種性能和質(zhì)量處，還應(yīng)掌握好混凝土振搗的程度，既不漏振也不過振。（3）、根據(jù)具體情況科學(xué)掌握混凝土拆模的時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不好造成蓋板掉邊缺角后進(jìn)行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷。梁（板）預(yù)制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80∕∕1-20004附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（㎜㎜）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（㎜）干接縫（梁翼緣、板板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（㎜）梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸（㎜）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（㎜）52m直尺：每側(cè)面每110m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位位置（㎜）5尺量：每件4．12、蓋板的安裝架板前放出臺(tái)身十字線和支承墊十字線，對(duì)各墊石的標(biāo)高支座按十字線位置準(zhǔn)確放置，觀察支座對(duì)位的人在板平移時(shí)，嚴(yán)禁站在板下，待板縱、橫移動(dòng)基本到位，起吊索落板離支座面10cm左右再準(zhǔn)確對(duì)位后落板?；疽螅篴、安裝前蓋板、臺(tái)身支承面檢驗(yàn)必須合格；b、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝；c、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，并與沉降縫吻合。4.13、蓋板和存板施工注意事項(xiàng)：（1）、蓋板移動(dòng)時(shí)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（2）、蓋板起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行掛鉤和吊裝、吊環(huán)的設(shè)置應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)算。（3）、蓋板落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。（4）、蓋板存放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，四周開挖排水溝，確保場(chǎng)地內(nèi)不積水。（5）、蓋板存放時(shí)應(yīng)放置在枕梁或墊木上,支墊的位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。（6）、蓋板分層堆放時(shí)，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放，上層蓋板的重心應(yīng)位于下層蓋板的腹板范圍內(nèi)，并且及時(shí)支撐牢固。（7）、預(yù)制板不得長(zhǎng)時(shí)間存放，控制在三個(gè)月內(nèi)。梁（板）安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（㎜）梁5尺量:每孔抽查4～6個(gè)個(gè)支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線:每孔檢檢查3片梁3梁（板）頂面縱向向高程（㎜）+8,-5水準(zhǔn)儀:抽查每每孔2片,每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面面高差（㎜）8尺量:每相鄰梁（板）蓋梁施工工藝框圖橋墩頂面處理橋墩頂面處理測(cè)量放線定位測(cè)量放線定位按抱箍、支撐梁按抱箍、支撐梁安蓋梁底模安蓋梁底模鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋支蓋梁側(cè)模支蓋梁側(cè)模檢查鋼筋及模板作好砼澆筑準(zhǔn)備檢查鋼筋及模板作好砼澆筑準(zhǔn)備不合格合格監(jiān)理旁站、中心試驗(yàn)室澆筑蓋梁砼監(jiān)理旁站、中心試驗(yàn)室澆筑蓋梁砼砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生蓋板通道施工工藝框圖測(cè)量放線材料采集和檢驗(yàn)測(cè)量放線材料采集和檢驗(yàn)開挖基坑砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)開挖基坑砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)基坑檢查基底處理基坑檢查基底處理砼、砂漿攪拌運(yùn)輸砼、砂漿取樣制作試件砼、砂漿攪拌運(yùn)輸砼、砂漿取樣制作試件涵基、涵身砼涵基、涵身砼隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查蓋板安裝鋼筋制作蓋板預(yù)制蓋板安裝鋼筋制作蓋板預(yù)制模板制作模板制作防水層、沉降縫防水層、沉降縫涵背回填及附屬工程涵背回填及附屬工程結(jié)束結(jié)束4.14、臺(tái)背填土和錐坡施工臺(tái)背填土在板頂預(yù)制前，最遲必須在架板前完成，且沉降趨于穩(wěn)定，錐坡與臺(tái)背填土同步。施工工藝如下：(1)、施工放樣，按設(shè)計(jì)圖紙放出錐坡與填土邊界，設(shè)標(biāo)志樁。(2)、清理基底，并夯實(shí)，將已填筑的端頭路堤修整為1.0:1.0m的連續(xù)臺(tái)階。(3)、采用級(jí)配砂礫，按每層15cm厚，分層填筑，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。(4)、填筑寬度必須一次填夠，不得補(bǔ)填。砂礫填筑邊坡，也修整成1.0：1.0m的連續(xù)臺(tái)階，按設(shè)計(jì)坡率填筑粘土覆蓋隔水。粘土填筑應(yīng)隨砂礫填筑均衡上升。(5)、當(dāng)臺(tái)背填土高度大于5m時(shí)，在設(shè)計(jì)標(biāo)高的砂礫層上滿鋪土工格柵。土工格柵應(yīng)均勻張拉，相鄰兩幅在交界處搭接，搭接部用扎絲綁扎，橫向搭接寬度20cm，縱向搭接寬度15cm。張拉后用由φ8鋼筋制作的U型釘定位，U型釘間距1.5m。土工格柵在路基邊緣向上裹起1.5m,用填筑的級(jí)配砂礫壓實(shí)。在臺(tái)背處,通過鋼板和膨脹螺釘固定,與結(jié)構(gòu)物連接。(6)、耳墻背后，鋪設(shè)軟式透水管和符合土工防滲膜。(7)、級(jí)配砂礫填筑頂面，設(shè)置搭板，搭板采用現(xiàn)澆，施工方法及工藝要求參照相關(guān)混凝土部分。(8)、橋臺(tái)錐坡坡安砌工程，工工藝要求詳見見防護(hù)及排水水工程“砌體工藝要要求”一節(jié)。4.15、涵底鋪鋪砌（1）、基本要求；a)、基層質(zhì)量必須符合合規(guī)定要求，并并應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)的檢測(cè)。b)、水泥強(qiáng)度、物理理性能和化學(xué)學(xué)成分應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及及有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。c)、粗細(xì)集料、水、外外摻劑及接縫縫填料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范要求。d)、施工配合比應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定定水泥的實(shí)際際強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)計(jì)算，并經(jīng)試試驗(yàn)，選擇采采用最佳配合合比。e)、接縫的位置、規(guī)規(guī)格、尺寸及及傳力桿的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。f)、混凝土鋪筑后按按施工規(guī)范要要求養(yǎng)生。（2）、模板的安裝。a)、模板是混凝土路路面攤鋪的幾幾何基準(zhǔn)，并并且是鋪筑設(shè)設(shè)備作業(yè)和拌拌和料所依托托的支撐條件件，關(guān)系到定定模攤鋪的幾幾何線形位置置。順直度、厚厚度、平整度度及穩(wěn)定性等等關(guān)鍵質(zhì)量指指標(biāo)。b)、立模前后檢測(cè)基基層的頂面標(biāo)標(biāo)高和路拱橫橫坡以及基層層表面有否磨磨損破壞等，應(yīng)應(yīng)整修基層至至符合要求才才可立模鋪筑筑混凝土。c)、立模的平面位置置和高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，其誤差應(yīng)應(yīng)嚴(yán)于混凝土土路面板質(zhì)量量驗(yàn)收的允許許誤差。d）、模板應(yīng)支立穩(wěn)穩(wěn)固、接頭嚴(yán)嚴(yán)密平順，模模板的接頭以以及與基層接接觸處不得漏漏漿。本蓋板涵洞鋪砌采采用40cm雙層C20片石混凝土土，工程數(shù)量量為62m3。施工長(zhǎng)度度為：板函長(zhǎng)長(zhǎng)度及洞口兩兩側(cè)各7.89米范圍。涵底鋪砌混凝土強(qiáng)強(qiáng)度采用C20砼,在施工中嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)配合比下料料，且攪拌時(shí)時(shí)間要夠，不不得為了趕工工隨意縮短攪攪拌時(shí)間，必必須保證規(guī)范范規(guī)定的最短短攪拌時(shí)間，拌拌和物應(yīng)均勻勻一致，不能能有生料、干干料、離析成成團(tuán)等現(xiàn)象，攤攤鋪前應(yīng)檢查查模板位置、高高程、支設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固和基層平平整潤(rùn)濕，模模板內(nèi)側(cè)涂脫脫模劑，并用用厚度標(biāo)尺檢檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理理工程師確認(rèn)認(rèn)合格后方可可攤鋪，攤鋪鋪厚度應(yīng)考慮慮振實(shí)預(yù)留高高度，（此高高度應(yīng)在混凝凝土路面施工工初期試驗(yàn)確確定）一般在在10%左右，混凝凝土的攤鋪、振振搗、整平，做做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷，考慮到到本通道路面面混凝土數(shù)量量不大，澆筑筑時(shí)應(yīng)一次性性連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。如如因故中斷，應(yīng)應(yīng)設(shè)置施工縫縫，并宜設(shè)在在設(shè)計(jì)規(guī)定的的接縫位置。附:臺(tái)背回填工藝框圖圖備料試驗(yàn)·土料試驗(yàn)備料試驗(yàn)·土料試驗(yàn)·石料試驗(yàn)審核審核結(jié)果基底處理·基底處理·清除松土·切坡、挖臺(tái)階繼續(xù)清底不合格繼續(xù)清底審核結(jié)果審核結(jié)果回填檢查回填檢查·逐層檢查壓實(shí)度·保證寬度及長(zhǎng)度·對(duì)結(jié)構(gòu)物影響不合格加強(qiáng)碾壓、改進(jìn)工藝或返工審核結(jié)果加強(qiáng)碾壓、改進(jìn)工藝或返工審核結(jié)果合格不合格下一層施工下一層施工簽署中間交工證書驗(yàn)收回填完畢合格簽署中間交工證書驗(yàn)收回填完畢五、施工組織與勞勞動(dòng)力結(jié)合工地實(shí)行二級(jí)管理理，項(xiàng)目管理理部設(shè)立部設(shè)設(shè)立各業(yè)務(wù)部部門，主要負(fù)負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目目各項(xiàng)目業(yè)務(wù)務(wù)的日常工作作及與上級(jí)機(jī)機(jī)關(guān)、業(yè)主和和監(jiān)理工程師師的聯(lián)系工作作，各生產(chǎn)班班組則主要負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的具具體施工。六、施工技術(shù)組織織保證措施（1）、認(rèn)真組織有關(guān)關(guān)人員對(duì)圖紙紙進(jìn)行研究與與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工工作，要求全全體施工技術(shù)術(shù)人員全面了了解設(shè)計(jì)意圖圖，做到心中中有數(shù)。對(duì)工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，每道道工序?qū)嵤┣扒皩⒂嘘P(guān)施工工技術(shù)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等發(fā)發(fā)到各施工班班組進(jìn)行書面面交底，同時(shí)時(shí)利用各種會(huì)會(huì)議行式進(jìn)行行口頭交底。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)術(shù)管理制度，對(duì)對(duì)關(guān)鍵工序制制定出詳細(xì)的的施工工藝以以確保施工質(zhì)質(zhì)量。（3）、認(rèn)真做好各項(xiàng)項(xiàng)的試驗(yàn)工作作，及時(shí)提供供現(xiàn)場(chǎng)施工的的各項(xiàng)技術(shù)參參數(shù)，試驗(yàn)人人員要經(jīng)常深深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，按按規(guī)范規(guī)定的的抽檢數(shù)進(jìn)行行抽樣檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾正，并采采取補(bǔ)救措施施。每批新進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的材料都都必須認(rèn)真檢檢驗(yàn)，合格后后方可使用。七、質(zhì)量管理和質(zhì)質(zhì)量控制的組組織保證措施施1、質(zhì)量管理嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及ISO90002質(zhì)量體系的的要求建立施施工質(zhì)量保證證體系，并在在體系的進(jìn)行行過程中不斷斷完善，質(zhì)量量保證體系詳詳見附圖。2、質(zhì)量目標(biāo)①、合格率達(dá)到1000%；②、優(yōu)良率達(dá)到900%以上；③、工程無重重大質(zhì)量事故故發(fā)生。八、質(zhì)量保證措施施根據(jù)本工程的實(shí)際際情況及工程程主要特點(diǎn)，采采取各種有效效措施，確保保質(zhì)量方針和和質(zhì)量目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)，使施施工的全過程程均處于受控控狀態(tài)。（1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司司ISO90002標(biāo)準(zhǔn)工作程程序，確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。（2）、實(shí)行崗位責(zé)任任制，明確分分工，責(zé)任落落實(shí)到人。（3）、成立質(zhì)量質(zhì)檢檢小組，由質(zhì)質(zhì)檢科長(zhǎng)任組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量控制制，同時(shí)配備備充足的自檢檢員，在試驗(yàn)驗(yàn)室和測(cè)量組組的配合下，具具體實(shí)施質(zhì)量量管理和數(shù)據(jù)據(jù)檢測(cè)，形成成完善的自檢檢體系。（4）、認(rèn)真做好技術(shù)術(shù)交底，組織織相關(guān)人員學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范及招標(biāo)標(biāo)文件，嚴(yán)格格按規(guī)范及施施工組織計(jì)劃劃進(jìn)行施工。（5