某高速公路段路基土石方工程投標施工組織設計

為圓滿完成XXX高速公路第x合同段路基土石方工程，根據(jù)施工招標文件，在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現(xiàn)場作詳細調(diào)查的基礎上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導思想，編制本工程施工組織設計建議書。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機械化、標準化施工，重點工序重點安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實際進行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場布置合理，方案切合實際，施工組織科學，以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成該工程奠定基礎。一、

編制依據(jù)、范圍和原則

1、編制依據(jù)：（1）XXX高速公路第x合同段招標文件及修改補遺書；

（2）2003年5月11日的現(xiàn)場考察資料和標前會議及澄清文件；

（3）招標文件規(guī)定的相關施工技術規(guī)范；

（4）我單位擁有的機械設備狀況、技術力量、施工能力、現(xiàn)場實際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗。

2、編制范圍：

XXX高速公路第x合同段所界定的工程，里程樁號為k56+000~k67+000，全長11.00公里。

3、編制原則：

（1）遵照施工圖紙、技術規(guī)范、現(xiàn)場實際情況、我單位實際情況和業(yè)主要求；

（2）做到統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工進度計劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期；

（3）采用先進的施工技術和設備，提高機械化、標準化施工作業(yè)水平。

（4）采用項目法施工，推行全面質(zhì)量管理，達到安全、文明、高效。二、工程概況(一)、工程概述本合同段為XXX高速公路第x合同段路基土石方工程，起點樁號位于K56+000，終點樁號位于K67+000處，全長11.00公里。1、地形、地貌本合同段屬平原水網(wǎng)區(qū)，另有少量丘陵區(qū)。丘陵區(qū)路線沿線多為果園；在平原水網(wǎng)區(qū)，人口密集，耕地以優(yōu)質(zhì)水稻田為主，路線兩側(cè)分布著大量的溫室、魚塘。2、氣候、水文本合同段屬溫帶季風氣候，四季分明，降水集中，日照豐富，季風盛行。根據(jù)現(xiàn)有的氣象資料,最高溫度為35.6℃;最低氣溫為-28.2℃;最大凍土深為0.81m，年平均降水量為675mm~1100mm，年平均濕度72%，無霜期168~200天。3、地質(zhì)地震本合同段屬地震烈度7度區(qū)，抗震設計為7度。4、設計標準：本路段平、縱面線形按高速公路計算行車速度100公里／小時設計，按四車道設計，路基寬度為26.0米，路基標準橫斷面組成為2.0米；中央分隔帶+2×O.75米路緣帶+2×7.5米行車道+2×3.0米硬路肩+2×0.75米土路肩。

5、設計荷載：汽車-超20級；掛車-120。6、設計洪水頻率：路基、大、中、小橋及涵洞均為1/100。

(二)、主要工程量路基工程項目細目單位數(shù)量清理場地清理場地m2346202挖方挖土方m3324799挖軟巖m3366275挖次堅巖m3204629挖堅巖m338542棄方棄方.m3126830填筑借土填筑m351835利用土填筑m3231955利用石填筑m3553918臺背填筑臺背透水性材料m346602基底處理挖石方處路基處理m328420挖土方處路基處理m347281拋石擠淤m32640填砂礫m3102711填石渣m349097軟土地基處治粉噴樁m325191塑料排水板m2711053土工布m2159159改路挖土方m323324借土填筑m36206借石渣m312442、橋梁工程中心樁號橋梁名稱孔數(shù)孔徑橋長凈寬結(jié)構(gòu)類型主要工程量上部結(jié)構(gòu)下部構(gòu)造樁基擴大基礎臺身墩柱蓋梁主梁橋面系墩及基礎臺及基礎K57+486友誼灌1橋6-201252*11.25預應力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基544301414412K59+135友誼灌2橋6-201252*11.25預應力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基364201414412K57+332北地河中橋3-16522*11.25預應力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基364128726K64+565于家中橋3-20652*11.25預應力空心板柱式墩樁基柱式臺樁基2412128726K60+136分離立交3-16522*11.25預應力空心板柱式墩樁基肋板臺樁基24488726K56+640小橋1-10172*11.25預應力空心板薄壁臺樁基1644242K58+190小橋3-8322*11.25矩形板薄壁頓薄壁臺樁基24448726K65+602小橋1-1322.52*11.25預應力空心板薄壁臺樁基1644242K66+771小橋1-5*4.56.632*11.25框架結(jié)構(gòu)K56+390通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺淺基444242K58+456通道2-10282*11.25預應力空心板薄壁頓薄壁臺樁基18426484K59+293通道1-6152*11.25矩形板薄壁臺樁基1244242K59+660通道1-814.52*11.25矩形板薄壁臺樁基1644242K60+560通道1-825.32*11.25矩形板重力式臺淺基444242K60+755通道1-13222*11.25預應力空心板輕臺樁基444242K61+320通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺淺基44242K61+615通道1-821.62*11.25矩形板重力式臺淺基444242K61+930通道1-1327.32*11.25預應力空心板重力式臺淺基3、排水與涵洞、防護工程排水溝、急流槽泄水槽等漿砌片石15244m3；園管涵525m；蓋板涵271m；箱涵35m。護坡漿砌片石29682m3；TECCO型SNS金屬網(wǎng)防護30625m；預制c20混凝土防護442m3等。4、簡易砂石路面工程15厘米泥結(jié)碎石面層23077m2；15厘米級配碎石基層6352m2；15厘米水穩(wěn)砂礫面層4078m2。三、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法(一)、設備1、動員周期根據(jù)本合同段的施工任務和有效施工工期為依據(jù)，堅持以高標準配足、配齊與本工程特點相適應的設備品種、規(guī)格型號、數(shù)量。所需設備的來源（自有、購買、租賃），對于自有設備，統(tǒng)一維修；購買設備，派人員到廠家接洽，確定價格；租賃設備確定來源、能力、臺班單價簽訂租賃協(xié)議……。及時對機械設備操作手進行培訓，使機械設備操作手熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會”，即懂原理，懂性能，懂用途，會操作，會保養(yǎng)，會檢查，會排除常見故障。同時建立機械設備操作手的崗位責任制……機械設備動員工作從5月1日開始到6月1日結(jié)束，為期30天。2、機械設備及試驗檢測儀器配備本合同配備的主要施工機械設備及材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備詳見《擬為本合同配備的主要施工機械設備表》、《擬為本合同配備的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表》(二)、人員1、動員周期根據(jù)本合同段工程的工程量和工程特點，要求我們選拔精明強干的項目經(jīng)理，選聘懂技術、懂業(yè)務、懂管理的各類業(yè)務、技術人員，選擇精干的施工隊伍，建立有效的施工組織機構(gòu)，保質(zhì)保量地完成好本合同段工程的施工任務。項目經(jīng)理應具有較強的現(xiàn)代管理意識和法制觀念，要有決策能力和事業(yè)心，要懂經(jīng)營會管理，具有一定的施工生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和經(jīng)營管理能力和較強的對外交往、業(yè)務洽談能力，對高速公路工程施工的技術要求及操作規(guī)范、規(guī)程熟悉，并已取得項目經(jīng)理資質(zhì)證書的人員。業(yè)務管理人員的選配本著業(yè)務系統(tǒng)化管理的原則和程序，優(yōu)先選配懂技術，懂業(yè)務、懂管理的技術人員。施工力量的選擇根據(jù)本工程的質(zhì)量和進度要求，結(jié)合施工隊伍的技術裝備情況、技術熟悉程度和施工能力來確定施工隊伍。根據(jù)預算算出全部工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工數(shù)以及技術工種、機械操作工種、普通工種等用工人數(shù)。施工隊伍的培訓，對于專業(yè)技術人員（技術、合同、預算、測量、試驗、物資、設備、財務等）主要學習相關技術規(guī)范、FIDIC條款和合同條款；熟練掌握專業(yè)技能，弄通、弄懂并熟練掌握本專業(yè)規(guī)定的條款、規(guī)范；對和本專業(yè)相關的條款、規(guī)范也做到基本了解，以提高管理水平，適應菲迪克條款。對于技術工人，主要是提高施工操作水平。要通過學習技術規(guī)范的有關規(guī)定，使操作人員懂得本工種技術操作、安全操作規(guī)程等。要特別注意及早培訓缺少或數(shù)量不足的技術工種和難以掌握的工種。高速公路施工機械化程度比較高，抓好大型機械操作人員的培訓是技術培訓工作的一個重要方面。一定要先培訓,使之熟練掌握本機的安全操作、使用性能、機構(gòu)原理,并做到會操作、保養(yǎng)、檢查、排除故障,而后才能上機。項目經(jīng)理部和各施工隊伍分設項目負責人、技術負責人、生產(chǎn)負責人。各施工隊伍對項目經(jīng)理部負責，并行使項目經(jīng)理部授予的各項權利，并承擔相應的義務。人員動員周期從5月15日至6月1日結(jié)束，周期為15天。2、施工組織機構(gòu)及人員配備(１)、施工組織機構(gòu)為確保該工程保質(zhì)保量按期竣工，根據(jù)本合同段的工程特點和工程數(shù)量，建立一個高效率的施工組織機構(gòu)來組織施工和管理?？偣鞠略O項目經(jīng)理部，由其具體負責施工管理，組織各處、隊對標段內(nèi)的單位（分部、分項）工程進行施工。組織機構(gòu)框圖如下：見“下頁”

(2)、項目經(jīng)理部人員構(gòu)成：項目經(jīng)理：１人項目總工程師：１人工程技術部：５人質(zhì)量檢測部：（試驗室）８人生產(chǎn)計劃部：２人材料設備部：2人財務合同部：２人辦公室：１人合計：２２人(3)、施工任務計劃及所分擔的工程路基一隊：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程二處組成，負責k56+000~k60+136段的路基土方工程、排水及防護工程。路基二隊：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程三處組成，負責k60+136~k64+056段的路基土方工程、排水及防護工程。路基三隊：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工程四處組成，負責k64+056~k67+000段的路基土方工程、排水及防護工程。橋涵一隊：由XXXXXXXXXXXXXXXX公司第一工程隊組成，負責K56+390通道、K56+640小橋、K57+077園管涵、K57+332北地河中橋、K57+486友誼灌1號大橋、K57+855園管涵、K58+190小橋等的施工。橋涵二隊：由XXXXXXXXXXX公司第三工程隊組成，負責K58+456通道、K59+135友誼灌2橋、K59+293通道、K59+660通道、k59+740園管涵、K59+943蓋板涵等的施工。橋涵三隊：由XXXXXXXXXXX公司工程一處組成，負責K60+136分離立交、K60+329蓋板涵、K60+560通道、K60+755通道、K61+125園管涵、K61+320通道及預制場等的施工。橋涵四隊：由XXXXXXXXXXX公司第四工程隊組成，負責K61+615通道、K61+930通道、K62+167蓋板涵、K62+538園管涵、K62+578通道、K62+996蓋板涵、K63+190通道等的施工。橋涵五隊：由XXXXXXXXXXX公司第五工程隊組成，負責K64+056通道、k64+386園管涵、K64+565于家中橋、K64+751通道、K65+065蓋板涵、K65+274通道等的施工。橋涵六隊：由XXXXXXXXXXX公司第七工程隊組成，負責K65+602小橋K65+724蓋板涵K65+980通道K66+225蓋板涵K66+533通道K66+771小橋K66+896蓋板涵K66+965通道等的施工。(三)、主要施工材料用量序號名稱單位數(shù)量1I級鋼筋T9952II級鋼筋T14443鋼鉸線T1854水泥T408135中粗砂m3478726碎石m341943(四)、運到施工現(xiàn)場的方法施工機械設備除運輸車輛外的施工設備如挖掘機、門架、卷揚機、鉆機等均采用平板車運輸；施工人員主要是客車運送；施工材料，如砂、碎石等地材在當?shù)夭少?，選用汽運或拖拉機運輸；水泥、鋼材、木材三大材采用火車與汽車相結(jié)合運輸?shù)姆椒ㄟ\到現(xiàn)場。四、主要工程項目的施工方案及施工方法（一）施工方案1、路基土石方施工方案土方開挖采用挖掘機直接裝車，輔以推土機集料裝載機裝車；石方開挖根據(jù)巖石的類別、風化程度和發(fā)育程度等因素確定起開挖方式。對于軟石和強風化巖石能采用機械直接開挖的采用機械開挖，不能采用機械直接開挖的采用光面爆破；填筑采用分層填筑，推土機和平地機整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機碾壓密實,按照“四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)；八流程：施工準備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型。2、橋涵工程施工方案

樁基礎的施工采用回旋鉆成孔施工，水中鉆孔灌注樁采用圍堰、抽水清淤、填筑素土做工作平臺，以便于施工機具的運輸，并設置沉淀池和排污管溝，為施工創(chuàng)造適宜的環(huán)境；

擴大基礎的施工采用人工輔助挖掘機挖基，模板采用木模板；

墩、臺身及蓋梁的施工，模板采用鋼模板，采用鋼支架法一次支模到頂，整體澆筑，減少砼接茬；現(xiàn)澆箱梁采用鋼支架法一次支模到頂，整體澆筑，減少砼接茬；為滿足質(zhì)量要求和解決橋梁施工場地問題，鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè)，砼拌和采用集中拌和，砼運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。主梁預制采用統(tǒng)一預制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板拖車運輸，采用吊車吊裝。（二）施工方法路基工程施工方法

1、施工準備施工測量與放樣開工前進行現(xiàn)場恢復和固定路線包括導線、中線和高程的復測、水準點的復查和增設、橫斷面的測量和繪制和工程量的復核，對現(xiàn)場放出路基邊緣、坡腳、邊溝、護坡道、取土坑、借土場、棄土場等的具體位置,標明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準。路中線和路邊線控制樁采用木樁，直線段50米放一個斷面樁，平曲線段20~30米放一個斷面樁，個別拐點處10米放一個斷面樁；在施工區(qū)域以外再布設兩個控制樁，為恢復提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要另放一個斷面控制樁，防止控制樁損壞；同時在路邊側(cè)每50米放一個15*15cm、高1m的水泥里程樁，標出樁號，以便施工時檢查。路基防水與排水在路基施工期間，始終保持場地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時排水設施，以防工程或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。臨時排水設施與永久性排水設施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。清理場地路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下100-300mm內(nèi)的草皮和表土。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等，在施工前進行砍伐或移植及清理。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。2、填前碾壓與基底處理路基填筑前對清理后的施工場地進行填前碾壓，采用25KJ壓路機進行壓實，直至壓實度符合招標文件規(guī)定的要求為止。基底處理的方法很多，利用路基填料進行施工的主要有填石碴或砂礫、拋石擠淤、路基換（回）填、砂礫墊層等。在旱田段填石碴或砂礫40cm填前碾壓沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂礫70~80cm填前碾壓沉降量控制在17cm左右。拋石擠淤采用不宜風化的片石，其尺寸不應小于300mm。當軟土地層平坦時，從路堤中心呈等腰三角形向前拋填，漸次向兩側(cè)對稱的拋填至全寬，使泥沼獲軟土向兩側(cè)擠出。當軟土層橫坡陡于1：10時自高處向低處拋填，并在低側(cè)邊部多拋直至其部位約有2m的平臺頂面，待片石拋出軟土層或拋出水面后，用小石塊填塞墊平，重型壓路機壓實。為了保證路基的壓實度，在以下路段應進行換（回）填：在石質(zhì)挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；在縱坡較大的凹型豎曲線底部，換填石渣；在山坡底部路基范圍應換填50cm厚的滿足強度和粒徑要求路基填料；在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范圍（80cm）應采用滿足粒徑和CBR值要求的填料進行換填；填土高度小于0.8m(包括零填)時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,將表面翻松深0.30m，然后整平壓實，其壓實度不得小于96％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m時，對于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實到無輪跡后才可填筑路堤，其壓實度符合要求。砂礫墊層采用潔凈的中粗砂或天然級配砂礫料。攤鋪后適當灑水，分層壓實，壓實厚度為15cm~20cm。如采用砂礫石要避免粗細粒料理析現(xiàn)象。砂礫墊層寬度寬出路基邊腳50cm~100cm，兩側(cè)端以片石護砌或采用其他方式防護，以免砂礫料流失。另外，基底處理在施工難度上較大，利用其他材料進行施工的主要有碎石樁、粉噴樁、塑料排水板、土工布等，在這里不進行論述，詳細施工方法見標書中軟土地基處治段落，在那里有比較詳細地說明。高填方路段的基底強度滿足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能進行填筑?；孜唇?jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑。3、路基填筑填料利用借土填筑筑路堤不應含含有腐殖土、樹樹根、草泥或或其它有機物物質(zhì)；路基填填方材料的最最小強度和最最大粒徑符合合下列要求：：項目分類(路面底底面以下深度度)填料最小強強度(CBR)(％)填料最大粒粒徑(mm)土質(zhì)路路基壓實度（重重型）路堤上路床(0--0.30mm)8.01100≥96%下路床(0.300-0.800m)5.00100≥96%上路堤(0.800-1.500m)4.00150≥94%下路堤(>1.550m)3..0150≥≥91%零填及路塹路床00~308..0100≥≥96%試驗段施工在路基基填方前288天，依據(jù)技技術標準，壓壓實機械性能能、填料類別別，分別選擇擇長度大于1100m的路路段，在新填填路基全寬范范圍內(nèi)做試驗驗段，確定填填層厚度、壓壓實系數(shù)、碾碾壓機具及工工序，據(jù)此指指導施工，并并將結(jié)果提交交給監(jiān)理工程程師批準后，作作為控制施工工的依據(jù)。路堤施工填筑采用用分層填筑，推推土機和平地地機整平攤鋪鋪，灑水車灑灑水，壓路機機碾壓密實,按照“四區(qū)段、八八流程”法施工。四四區(qū)段：填鋪鋪區(qū)、整平區(qū)區(qū)、碾壓區(qū)和和檢測區(qū)；八八流程：施工工準備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型。每層松鋪厚度，根根據(jù)試驗段所所取得的數(shù)據(jù)據(jù)確定，但每每層松鋪厚度度不超過300cm，橋涵涵、擋墻臺后后每層虛方厚厚度不大于220cm厚度度，。每層填填料鋪設的寬寬度，每側(cè)超超出路堤的設設計寬度0..3m，以保保證修整路基基邊坡后的路路堤邊緣有足足夠的壓實度度。路基填料進場前先先測定其含水水量，隨著土土方進場整平平，或晾曬或或灑水調(diào)整至至最佳含水量量，用透水性性不良或不透透水的土填筑筑路堤時，壓壓實時的含水水量應控制在在最佳含水量量的±2％范圍內(nèi)。壓壓實期間土的的含水量應均均勻，必要時時調(diào)整含水量量直至達到或或接近最佳含含水量，進行行壓實工作。晾晾曬或灑水時時，前后的施施工單元交叉叉作業(yè)。施工組織以2000~400m為一一施工段或以以結(jié)構(gòu)物之間間為一施工段段。采用有效效的攤鋪設備備，使每層在在碾壓之前都都能獲得均勻勻一致的厚度度。當進行每每層壓實時，要要不斷進行整整平，以保證證其平整度，并并使該層整個個深度內(nèi)處處處壓實均勻。每每一施工段上上的土基本推推平后，用壓壓路機靜壓一一遍，再上平平地機精平一一遍，對邊坡坡及高低較大大的地方用人人工進行修整整。壓實設備的采用根根據(jù)各種設備備的性能和壓壓實試驗確定定，并由監(jiān)理理工程師批準準。監(jiān)理工程程師認為設備備或其組合不不能滿足壓實實需要而要求求更換時，承承包人無條件件予以更換和和調(diào)整。碾壓壓采用震動壓壓路機，沿線線路每隔2000m左右設設以臨時調(diào)土土平臺，路基基完成后挖出出。碾壓時直直線段由路邊邊向路中進行行，曲線段由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓。碾壓壓速度控制在在3~5km//h，輪跡重重疊30~40ccm，碾壓遍遍數(shù)5~6遍，第第一遍和最后后一遍是靜壓壓，其余為震震壓。碾壓除除結(jié)構(gòu)物邊上上可采用橫向向碾壓，其余余均采用縱向向碾壓。沖擊擊碾在路基填填高累計1..2m時，排排壓10遍，但橋橋頭填筑部分分、圓管涵部部分不得碾壓壓。下一層填填土未經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗驗合格，上一一層填土不得得進行。每一水平層均采用用同類填料填填筑；不同土土質(zhì)的填料分分層填筑，且且盡量減少層層數(shù)，每種填填料層總厚度度不得小于00.5m。土土方路堤填筑筑至路床頂面面最后一層的的壓實厚度不不小于1000mm。在路路堤范圍內(nèi)修修筑便道或引引道時，該便便道或引道不不得做為路堤堤填筑的部分分,重新填筑成成符合規(guī)定要要求的新路堤堤。以透水性性較小的土填填筑路堤下層層時，其頂部部做成4%的橫坡；；如用以填筑筑上層時，不不覆蓋在透水水性較好的土土所填筑的下下層邊坡上。任任何靠壓實設設備無法壓碎碎的硬質(zhì)材料料予以清除或或破碎，使其其最大尺寸不不超過壓實厚厚度的2/33，并使粒徑徑均勻分布，達達到要求的壓壓實度。填土土路堤分段施施工時，其交交接處不在同同一時間填筑筑則先填段按按1:1坡度分分層留臺階；；如兩段同時時施工，則分分層相互交疊疊銜接，其搭搭接長度不小小于2m。路基試驗在施工中中每層填土進進行壓實度試試驗，為了控控制壓實質(zhì)量量，配合監(jiān)理理工程師隨時時任意取樣進進行檢驗。壓壓實度要符合合招標文件中中技術規(guī)范的的要求。4、填石路堤填筑為保證壓實質(zhì)量，施施工時應通過過試驗，研究究壓實機具、最最大壓實層厚厚、壓實遍數(shù)數(shù)等相互關系系和施工工藝藝，根據(jù)現(xiàn)場場試驗結(jié)果，指指導填石路堤堤的壓實工序序，提出控制制壓實質(zhì)量的的參數(shù)（如壓壓實后的干密密度、孔隙率率、豎向變形形量等）。修筑填石路基時將將石塊水平填填筑，以層厚厚300mmm控制分層，石石料強度不小小于15MPPa，石塊最最大粒徑不超超過壓實厚度度2/3，大面面向下擺放平平穩(wěn)緊密靠攏攏，每層用山山皮土、碎石石土其它細料料作為填充縫縫隙的原料（不不得填粘土），以以確保路基質(zhì)質(zhì)量。填筑時時安排好運行行路線，由專專人指揮卸渣渣，水平分層層填筑，先低低后高，先兩兩側(cè)后中央。卸卸下的石質(zhì)填填料，用推土土機整平，使使巖塊之間無無明顯高差，超超粒徑石料要要予以破碎或或清除。采用重型壓路機分分層灑水壓實實。碾壓時先先兩側(cè)后中央央，行與行之之間重疊400~50cmm，前后相鄰鄰區(qū)段重疊1100~1550cm，在在壓實過程中中繼續(xù)用小石石塊或石屑填填縫直到壓實實層頂面穩(wěn)定定，不再下沉沉，無輪跡，石石塊緊密，表表面平整為止止。填石路基基一般大粒徑徑石料置于下下層，其間用用小粒徑石子子填入，然后后用重錘強夯夯和32噸以上重重型振動壓路路機碾壓。在在石方填筑段段路基邊坡設設置厚50ccm的包邊土土，以利邊坡坡綠化。5、土方挖方在路基基挖方開工前前28天將開挖挖工程斷面土土報監(jiān)理工程程師批準，否否則不得開挖挖；挖方作業(yè)業(yè)要保持邊坡坡的穩(wěn)定，不不得對臨近構(gòu)構(gòu)造物產(chǎn)生損損壞或干擾。根據(jù)路塹深度、長長度以及地形形、土質(zhì)、土土方調(diào)配情況況和開挖設備備條件確定開開挖方式，當當路塹較淺時時，采用單層層橫向全寬挖挖掘法；當路路塹較深時，橫橫向分成幾個個臺階進行開開挖；路塹既既長又深時，縱縱向分段分層層開挖，每層層先挖出一通通道，然后開開挖兩側(cè)，使使各層有獨立立的出土道路路和臨時排水水設施；對風風化破碎巖體體，為保證施施工中邊坡的的穩(wěn)定和邊坡坡防護的施工工，采用階梯梯式進行開挖挖，按圖紙要要求設置平臺臺，形成階梯梯式的邊坡。土土方開挖采用用挖掘機按設設計圖紙要求求自上而下的的進行。在開開挖過程中不不得亂挖和超超挖，無論工工程量多大，土土層多深，均均嚴禁用爆破破法施工或掏掏洞取土；在在開挖中出現(xiàn)現(xiàn)石方時，要要測量土實施施分界線，并并保存真實資資料，及時修修改施工方案案及挖方邊坡坡，并報監(jiān)理理工程師批準準。土方地段的路床頂頂面標高，要要考慮因壓實實而產(chǎn)生的沉沉降量，其值值由試驗確定定。路床頂面面以下3000mm的壓實實度，或路床床頂面以下?lián)Q換土超過3000mm，其其壓實度不小小于96%。實驗驗方法采用重重型擊實法。開挖過程中要注意意地下管線、纜纜線、文物古古跡等的保護護；采取有效效措施，以保保護周圍環(huán)境境，防止破壞壞；如有棄方方，必須棄在在指定的棄土土場。6、石方開挖石方爆爆破作業(yè)需在在施工前288天向監(jiān)理工工程師提交施施工方案、施施工方法及施施工組織設計計的詳細報告告，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準。根據(jù)本合同段石質(zhì)質(zhì)條件、填筑筑路堤時爆破破巖石粒徑的的要求，我們們選用光面爆爆破的施工方方法。①施工方案根據(jù)石質(zhì)條件、填填筑路堤時爆爆破巖石粒徑徑的要求，我我們選用光面面爆破的施工工方法。精心心施工是保證證光面爆破取取得滿意效果果的重要條件件。為了搞好好施工必須做做好施工技術術設計。②施工方法對于挖深在6m以以下的地段用用深孔爆破，對對于挖深在66-10m之間間的地段，采采用小藥室松松動爆破，一一次松動到設設計標高，從從一端分批爆爆破，一頭清清渣，邊清渣渣邊從上而下下光面爆破刷刷坡。對于挖深大于100m的地段采采用分層開挖挖，上層用小小洞室松動控控制爆破，下下層用潛孔鉆鉆打孔，小臺臺階深孔爆破破落地。選用用松動控制爆爆破的裝藥量量，使巖石松松動隆起，并并有很好的破破碎塊度，便便于裝運和填填筑。采用塑塑料導爆管非非電起爆系統(tǒng)統(tǒng)組成微差起起爆網(wǎng)路，該該起爆系統(tǒng)是是目前國際、國國內(nèi)最先進的的起爆方法，受受外部環(huán)境影影響小，操作作簡便、施工工安全。③施工設計

A.設計參數(shù)

(A)控控制爆破參數(shù)數(shù)設計

a.最小小抵抗線控制制在6-10m；

b.藥包包間距a=((0.8～1.0)(W1+WW2)/2((W1、W2為相鄰鄰兩藥包的最最小抵抗線))；

c.藥包排排距b排受到開挖挖斷面尺寸和和挖深的限制制，一般應為為b=(0..7～0.8)aa；

d.裝藥量量計算，用下下式計算裝藥藥量：Q=f(n)keew3式中

k──標標準拋擲爆破破時，單位巖巖石藥量，對對于本次爆破破工程中，風風化較嚴重的的灰?guī)r，開始始爆破時，可可取k=1..1～1.2，根據(jù)據(jù)導洞開挖和和試驗的實際際情況，再做做適當調(diào)整。

f(n)──爆爆破作用指數(shù)數(shù)函數(shù)，f((n)=0..4+0..6n3松松動爆破時取取n=0.66。

e──炸藥換算算系數(shù)2號巖石硝銨銨炸藥為1..0，銨油炸炸藥為1.115。w──最小抵抗線(m))。

((B)爆破漏漏斗作用半徑徑下破裂半徑

RR=(1+nn2)1/22w上破裂半徑

RR`=(1++βn2)1//2w式中β──坡度修正系系數(shù)，β＝1+0.0016(a//10)3，a為地面坡角角的自然坡度度。

((C)壓縮圈圈半徑R1

RR1＝0.0622(μQ/Δ)1/3式中R1──藥包包的壓縮圈半半徑(M)

Q──藥包的裝裝藥量(KG)

Δ──炸藥的密度度，對于銨油油炸藥Δ＝0.0855，2號巖石硝硝銨炸藥Δ＝0.9。μ──被爆介質(zhì)的的壓縮系數(shù)，本本次爆破的巖巖石可取μ＝20。

(D)邊坡坡保護層按照常規(guī)用下式計計算ρ＝R1+1.7B式中

R1───藥包的壓縮縮圈半徑(M)

B──邊坡側(cè)藥室寬度的的一半(M)為了確保邊坡側(cè)巖巖石不受破壞壞，按以上公公式計算出的的ρ值后，在本本次爆破中實實際的邊坡保保護層厚度再再加大1-2m。

((E)藥包布布置根據(jù)斷面尺寸和挖挖深大小的關關系，藥包可可布置成矩形形和梅花形，當當挖深在100m左右時可可布成5排藥包。

(F)裝藥藥和堵塞選用混合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用900-95％的的銨油炸藥和和5－10％的巖石石銨梯炸藥，高高威力炸藥裝裝在中間，必必須用黃土（或或部分粉渣）進進行全部回填填。

(G)起爆爆網(wǎng)路采用塑料導爆管復復式起爆網(wǎng)路路，藥包內(nèi)選選用高段別毫毫秒雷管、洞洞外網(wǎng)路用聯(lián)聯(lián)通管和較低低段別的毫秒秒雷管聯(lián)結(jié)成成微差起爆網(wǎng)網(wǎng)路，中間藥藥包先響，靠靠近邊坡的藥藥包后響，利利于安全。

((H)深孔爆爆破參數(shù)設計計原則

a..爆破深度H，一般應大大于2m，開挖深深度小于2mm市，用小風風槍淺孔爆破破。

bb.炮孔直徑徑90-1100mm

cc.炮孔間距距a+3-4mm

dd.炮孔排距距b=2.55-3m

ee.超深h=0..15H

ff.炮孔深度度L，鉆垂直炮炮孔L=H++h

gg.單孔裝藥藥量用下式計計算Q=qabH((KG)式中：a、b、HH分別為炮孔孔孔距、排距距和爆破深度度q─單位體積巖巖石用藥系數(shù)數(shù)，試爆時取取q=0.4KKG/M3，根據(jù)據(jù)爆破效果再再做適當調(diào)整整。

((I)起爆網(wǎng)網(wǎng)路：采用導導爆管分排微微差起爆網(wǎng)路路，每孔內(nèi)放放2發(fā)毫秒雷管管，孔外用塑塑料聯(lián)通管聯(lián)聯(lián)結(jié)。B、鉆爆施工

((A)施工工前嚴格做好好測量放樣工工作，保證邊邊坡孔位置正正確，根據(jù)炮炮孔編號標明明鉆孔開口位位置。整個斷斷面布置成55個炮孔，中中間布置成11個，四角布布置1個，孔深為為1.0-1..5m，中間間孔先響、四四角孔后響，藥藥室為長方體體，體積按VV=Kv*QQ/Δ計算，Kv為藥室擴大大系數(shù)，取。鉆鉆孔過程中要要使所有的鉆鉆孔均在設計計的坡面上，前前后左右都要要滿足要求。

(B)每次次導洞開挖或或鉆孔前，要要進行標高測測量，根據(jù)實實際開挖深度度布置炮孔，在在圖上標明每每孔的深度，并并由技術人員員在現(xiàn)場定位位。嚴格控制制好鉆孔精度度。鉆孔結(jié)束束，要對炮孔孔進行檢查，封封好孔口，做做好記錄。

((C)導洞和和炮孔在裝藥藥前要進行嚴嚴格的檢查和和驗收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與實際不符符時，應及時時糾正。有水水要及時排出出，或改用防防水炸藥。

((D)施工進進度：導洞掘掘進按三連班班作業(yè)制進行行，平均每88小時一個循循環(huán)，一天可可完成進尺33米，洞室控制制爆破每3天可起爆一一次，深孔爆爆破每3天起爆一次次。

(EE)導洞開挖和和裝藥過程中中，要嚴格按按照國家《爆爆破安全規(guī)程程》中有關規(guī)規(guī)定進行操作作。裝藥前將將孔內(nèi)殘渣清清理干凈，有有水的炮孔要要把水吹干，排排不干的要做做防水措施。防防水措施主要要采取防水套套包裝密封。藥藥包藥串按設設計要求進行行加工并做好好與炮孔相符符合的編號。為為保護孔壁，光光面爆破采用用竹片，裝藥藥時使藥串位位于炮孔中心心，竹片緊貼貼孔壁，為保保證藥卷在炮炮孔中心裝藥藥要仔細。裝裝藥結(jié)束后對對炮孔進行堵堵塞。堵塞時時先用紙團在在堵塞段下部部塞緊，然后后再上部用黃黃粘土堵實。堵堵塞作業(yè)中只只許用木質(zhì)炮炮棍，同時必必須保護好孔孔內(nèi)引出的爆爆破引線。(F)在堵塞過程中中，必須注意意保護好網(wǎng)路路，洞室爆破破時，導爆管管要用硬塑料料套管進行防防護。(G)施工作業(yè)中的的藥量調(diào)整,,裝藥過程中中必須嚴格按按設計藥量進進行，在鉆孔孔過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)沿炮孔不不同深度巖石石結(jié)構(gòu)有明顯顯變化時，為為取得滿意的的的爆破效果果，對設計藥藥量根據(jù)相應應的巖石地段段進行藥量增增減。藥量調(diào)調(diào)整后，必須須記錄在裝藥藥記錄上。爆破施工時，及時時清理移運被被爆破后的堆堆體和邊坡上上的松石、危危石等。突出出及凹進尺寸寸大于1000mm時，用用人工清鑿或或漿砌片石補補砌凹陷的坑坑槽，以維持持巖體的穩(wěn)定定。C.安全措施承包人應確定爆破破的危險區(qū)，并并采取有效的的措施防止人人、畜、建筑筑物和其它公公共設施受到到危害和損失失。在危險區(qū)區(qū)的邊界應設設置明顯的標標志，建立警警戒線、顯示示爆破時間的的警戒信號；；在危險區(qū)的的入口或附近近道路應設置置標志，并派派人看守，防防止人員在爆爆破時進入危危險區(qū)。D、施工工藝框圖：：見“下頁”7、臺背填土結(jié)構(gòu)物物處的回填是是影響施工質(zhì)質(zhì)量的關鍵因因素之一，施施工中必須采采取正確的施施工措施和適適宜的施工方方法保證填筑筑質(zhì)量。橋頭填筑材料選用用內(nèi)摩擦角大大于38度的透水水性填料，并并且有一定的的級配，不得得含有腐殖土土、樹根、草草泥或其它有有機物質(zhì)。填填料的最大粒粒徑須小于550mm。填筑厚度每層為220cm。橋橋臺背后填土土與錐坡填土土同時進行，涵涵洞缺口填土土，采用在兩兩側(cè)對稱均勻勻分層回填壓壓實。回填材材料含水量保保持均勻，對對稱填土標高高基本保持相相等，每層處處在一個水平平面上。為保證回填質(zhì)量及及減少工后沉沉降，在比較較開闊的地方方采用大型壓壓實機具，在在臨近構(gòu)造物物內(nèi)采用平板板夯、手扶震震動壓路機等等小型壓實機機具分層航壓壓密實。碾壓壓要灑適量的的水以保證壓壓實。確保壓壓實度達到998%?；靥罱Y(jié)束后搭板施施工前，對臺臺背進行強夯夯處理。8、軟土地基處治軟軟基處治的施施工必須確保保施工質(zhì)量，科科學的做好施施工組織設計計，加強工地地技術管理，嚴嚴格按照有關關的操作規(guī)程程實施，認真真做好工程質(zhì)質(zhì)量檢查和驗驗收工作。軟基處治前的施工工準備工作：：1、熟悉有關關施工圖、地地質(zhì)報告、土土工實驗報告告及地下管線線等；2、編制施工工組織設計；；3、原材料、半半成品、成品品的試驗；44、施工機械械設備的調(diào)試試；5、必要的成成樁試驗；66、做好施工工期間的排水水工作。施工中遵循“按圖圖施工”的原則和“邊施工、邊邊觀察、邊分分析”的方法，認認真做好原始始記錄，積累累資料，不斷斷總結(jié)經(jīng)驗，提提高軟基處治治施工技術水水平。本標段計有軟基處處治：土工合成材料選用用滿足設計要要求的土工合合成材料，施施工時在平整整好的下承層層上按路堤底底寬全斷面鋪鋪設，攤鋪時時拉直平順，緊緊貼下承層，不不許出現(xiàn)扭曲曲、褶皺、重重疊，在斜坡坡上攤鋪時，要要保持一定的的松緊度（可可用U型釘控制）。在在路堤每邊各各留足夠的錨錨固長度，回回折覆裹在壓壓實的填料面面上，平整順順適，外側(cè)用用土覆蓋，以以免人為破壞壞。為保證土工合成材材料的整體性性，當采用搭搭接法施工時時，搭接長度度為30cmm~90cmm；當采用縫縫接法時，縫縫接寬度不小小于5cm；當采采用粘結(jié)法時時，粘結(jié)寬度度不小于5ccm，粘結(jié)強強度不低于土土工合成材料料的抗拉強度度?，F(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土土工合成材料料有破損時立立即更換，避避免土工合成成材料長時間間暴曬或暴露露，以免性能能劣化。塑料排水板塑料排排水板是由芯芯體和濾套組組成的復合體體，或由單一一材料制成的的多孔管道板板帶（無濾套套）。芯板是是由聚乙烯或或聚丙烯加工工而成的多孔孔管道或其他他形式的板帶帶，具有足夠夠的抗拉強度度和垂直排水水能力，和具具有耐腐性和和足夠的柔度度，保證塑料料排水板在地地下的耐久性性并在土體固固結(jié)變形時不不會折斷或斷斷裂；濾套一一般由無紡織織物制成，具具有一定的隔隔離土顆粒和和滲透功能。施工機械：主要機機具為插板機機。施工工藝流程如下下：整平原地面→攤鋪鋪下層砂礫墊墊層→機具定位→塑料排水板板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排排水板→機具移位→攤鋪上層砂砂礫墊層施工過程中導軌垂垂直，鋼套管管不得彎曲，透透水濾套不要要被撕破和污污染，排水板板底部要有可可靠的錨固措措施，以免拔拔出套管時將將芯板帶出。塑塑料排水板搭搭接采用濾水水膜內(nèi)平搭接接的方法，芯芯板對扣、凹凹凸對齊，搭搭接長度不少少于20cmm，濾套包裹裹，用可靠措措施固定。塑塑料排水板留留出孔口長度度要保證伸入入砂礫墊層至至少50cmm，使其與砂砂礫墊層貫通通，并做好保保護措施，以以防車輛進出出使其受損，影影響排水效果果。粉噴樁采用單管旋旋噴方法。清清表后布置粉粉噴樁所需材材料的貯存和和機具設備的的安裝濟水電電供應和排水水溝位置。配配備自動記錄錄實打深度和和噴灰量的設設備。鉆機就就位垂直度偏偏位不得大于于1.5%，樁樁的孔位偏差差不得大于550mm。粉粉噴樁施工前前進行成樁試試驗，樁身上上部1/3樁長不不小于5m的范圍內(nèi)內(nèi)必須進行二二次攪拌，確確保樁身質(zhì)量量。樁位誤差差不大于5ccm，深度誤誤差不大于55cm，水泥泥用量不小于于設計用量11%，垂直度度偏位不得大大于1.5%%。嚴格控制制噴粉時間、停停粉時間和水水泥噴入量，確確保粉噴樁長長度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)粉噴量不足足時，應整樁樁復打，噴粉粉中斷時，復復打重疊孔段段應大于1mm。復打粉噴噴量不小于設設計用量，粉粉噴樁預攪下下沉時禁止用用水沖下沉。粉粉噴樁施工完完畢后需養(yǎng)生生至設計強度度的80%以上，樁樁身取芯樣的的無側(cè)限抗壓壓強度不小于于1。5Mpa方可可進行下一道道工序。確保保樁身質(zhì)量，設設專人負責施施工記錄。粉噴樁施工步驟：：深層攪拌機機就位→預攪下沉→噴粉(水泥干粉)攪拌提升至至離地面1..5米處→重復攪拌下下沉→重復攪拌提提升→關閉攪拌機→壓實樁頭。9、棄方處理在棄方方開始前288天向監(jiān)理工工程師提供棄棄方方案，方方案中包括：：數(shù)量、調(diào)運運方案、棄方方位置及其堆堆放形式（按按招標文件補補遺書中的相相關規(guī)定執(zhí)行行）。棄土兌兌堆放整齊、穩(wěn)穩(wěn)定、排水暢暢通，避免對對土堆周圍的的建筑物、環(huán)環(huán)境等造成影影響。橋涵工程施工方法法本合同段共有大橋橋2座，中橋2座，分離立立交1座，小橋4座，通道橋橋17座。１、材料的一般要要求集料要求清潔、堅堅硬、堅韌、耐耐久、無外包包層、勻質(zhì)，并并不含結(jié)塊、軟軟弱或片狀顆顆粒,無粘土、塵塵土、鹽堿、壤壤土、云母、有有機物或其它它有害物質(zhì)。必必要時，集料料予清洗和過過篩，以除去去有害物質(zhì)。不不同來源的集集料不能混合合或儲存在同同一料堆，也也不能交替使使用在同類的的工程中或混混合料中。細細集料由顆粒粒堅硬、強度度高、耐風化化的天然砂構(gòu)構(gòu)成；其壓碎碎指標，對cc30及c30以上混混凝土不應大大于35%，對c30以下混混凝土不應大大于50%，對有有抗?jié)B、抗凍凍的混凝土不不應大于355%。粗集料料由級配良好好的碎石構(gòu)成成，粗級料要要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥泥，其標準應應符合有關規(guī)規(guī)定。對每批批水泥均報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，并進行行復檢。水泥泥運到工地后后盡快使用。砼配合比設計在澆澆注前35dd完成，并通通過嚴格計算算和試配合格格，得到監(jiān)理理工程師認可可后使用。2、基礎工程施工本合同段基礎部分分采用鉆孔灌灌注樁基礎，采采用回旋鉆機機成孔；另外外還有部分橋橋梁采用擴大大基礎。鉆孔灌注樁施工：：(1)、施工準備a、對設計文件中交交會的中線樁樁進行復測檢檢查，恢復定定線，對樁徑徑進行準確放放樣定位b、埋設護筒。護筒筒采用3-5mm厚的的鋼板卷制，護護筒內(nèi)徑大于于設計樁徑330cm，護護筒長度為22m。埋設護護筒時頂端高高程高出地下下水位或孔外外水位1.55-2.0mm，處于旱地地時，除上述述要求外還應應高出地面330cm。護護筒底端埋置置將護筒周圍圍0.5-1..0m范圍內(nèi)內(nèi)的土挖除,,夯填粘性土土至護筒底00.5m以下下,其埋置深度度不小于1..5m。埋設設護筒時先在在樁位處挖出出比護筒外徑徑大80-1000cm的圓坑坑，然后在坑坑底填筑500cm左右的的厚的粘性土土，分層夯實實整平，然后后使護筒垂直直就位，此后后即在護筒周周圍對稱均勻勻回填粘性土土并夯實，夯夯填時要防止止護筒傾斜或或移位。護筒筒的平面位置置偏差不得大大于50mmm，夯填與樁樁軸線的偏差差不得大于11%。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心同護護筒中心偏差差不得大2ccm，就位合合格后，開始始沖孔,

起初稍體鉆鉆桿，在護筒筒內(nèi)打漿,開始泥漿泵泵進行循環(huán)，待待泥漿均勻后后開始鉆進。要要適當控制進進尺速度，在在護筒底角處處低檔慢速鉆鉆進，鉆至底底角下1米以后按正常常速度鉆進。樁樁的鉆孔和開開挖，在中距距5m內(nèi)的任何何混凝土灌注注樁完成后224小時才能能開始,以避免干擾擾鄰樁混凝土土的凝固。為為加快完成鉆鉆孔工作，可可多機同時作作業(yè)。b、泥漿制備及性能能指標要求泥泥漿性能指標標要求鉆孔方法地層情況況泥漿性能指指標相對密度度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%失水率(m1/300min)泥泥皮厚(mm/300min)靜靜切力(Pa)酸堿度度PH正循環(huán)一般地層11.05~11.20166~228~~4≥96≤25≤21.0~~2.58~~10易坍地層1.200~1.45519~2888~4≥96≤15≤23~588~10反循環(huán)一般地層11.02~11.06166~20≤4≥95≤20≤31~2..58~100易坍地層1.066~1.10018~288≤4≥95≤20≤31~2..58~100卵石土1.10~~1.15220~35≤≤4≥95≤20≤31~2..58~100c、鉆孔時及時填寫寫鉆孔記錄，及及時撈取渣樣樣，以判明土土層，以便于于地質(zhì)資料相相核對，如發(fā)發(fā)現(xiàn)與其不符符，及時與監(jiān)監(jiān)理工程師或或設計單位聯(lián)聯(lián)系，以便妥妥善處理。d、清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定定深度后，且且成孔質(zhì)量符符合圖紙要求求，得到監(jiān)理理工程師簽證證認可后，立立即進行清孔孔。清孔時孔孔內(nèi)水位保持持在地下水位位或河流水位位以上1.55-2m，以防防止鉆孔的任任何塌陷。清清孔時，將附附著于護筒壁壁的泥漿清洗洗干凈，并將將孔底鉆渣及及泥漿等沉淀淀物清除。清清孔一般進行行兩次，以達達到孔底沉淀淀物厚度不超超過50mmm。e、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,,施工單位會會同監(jiān)理工程程師進行鉆孔孔檢查。鉆孔孔要符合下列列允許偏差：：平面位置：群樁不不大于1000mm，單排排樁不大于550mm；鉆孔直徑：不小于于圖紙規(guī)定的的直徑；傾斜率：直樁不大大于1%；深度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作作與吊入(a)、鋼筋要符合合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制制作嚴格按照照施工圖紙進進行，鋼筋籠籠骨架有強勁勁的內(nèi)撐架，以以防運輸就位位時變形。(c)、鋼筋籠骨架架吊入用吊車車。鋼筋籠骨骨架上事先安安設控制鋼筋筋骨架與孔壁壁凈距的混凝凝土墊塊，墊墊塊應可靠地地以等距離綁綁在鋼筋骨架架周徑上，其其沿樁長的間間距不超過44m。鋼筋籠籠骨架在吊入入后在頂面采采取有效方法法進行固定,,防止砼灌注注過程中鋼筋筋骨架上升。支支承系統(tǒng)應對對準中線防止止鋼筋骨架傾傾斜和移動。鋼鋼筋骨架底面面高程允許偏偏差為±50mm。g、下導管導管由管徑不小于于250mmm的管節(jié)組成成，用裝有墊墊圈的法蘭盤盤連接管節(jié)。導導管應進行水水密、承壓和和接頭抗拉試試驗。下導管管采用吊車。嚴嚴禁吊入過程程中碰撞鋼筋筋籠，以防法法蘭盤掛住或或卡死。h、灌注水下混凝土土(a)、水下混凝土土水泥標號采用4225號，其初初凝時間不早早于2.5hh;粗集料采采用級配良好好的碎石;粗集料最大大粒徑為400mm，且不不得大于導管管內(nèi)徑的1//8及鋼筋最最小凈距的11/4;細集集料宜采用級級配良好的中中砂;混凝土的含含砂率宜為440%-500%;坍落度度宜為1800-200mmm;水泥用量應應不少于3550kg/mm3;水灰比比宜為。

(b)、首批混混凝土量首批混凝土量應滿滿足導管初次次埋置深度（≥1.0m）和和填充導管底底部間隙的需需要。(c)、灌注水下砼砼在整個灌注時間內(nèi)內(nèi),出料口伸入入先前灌注的的砼內(nèi)至少22m，以防止止泥漿及水沖沖入管內(nèi)，且且不大于6mm，經(jīng)常測量量孔內(nèi)混凝土土面層的高程程，及時調(diào)整整導管出料口口以及砼表面面的相應位置置。為保證灌灌注砼有足夠夠的壓力，砼砼漏斗距樁頭頭要控制在88m左右。灌灌注砼時，溢溢出的泥漿引引流至適當位位置處理以防防止污染或堵堵塞河道或交交通?；炷镣吝B續(xù)灌注，直直至灌注的砼砼頂面高出理理論截斷面11.0m,以保證截斷斷面以下的全全部混凝土具具有滿意的質(zhì)質(zhì)量。i、拔出護筒及灌注注樁質(zhì)量檢查查和驗收。灌注樁的質(zhì)量符合合要求后，自自檢合格后報報監(jiān)理工程師師簽證認可，認認真填寫檢查查記錄。擴大基礎施工

aa、挖基挖基基采用挖掘機機，配合人工工。在基礎開開挖之前通知知監(jiān)理工程師師，以便檢查查、測量基礎礎平面位置和和現(xiàn)有地面標標高。在未完完成檢查測量量及監(jiān)理工程程師批準之前前不開挖。為為便于開挖后后的檢查校核核，基礎軸線線控制樁延長長至基坑外加加以固定。開開挖進行到圖圖紙所示或監(jiān)監(jiān)理工程師所所指定的標高高。最終的開開挖深度要依依設計期間所所進行的鉆探探和土工試驗驗，并結(jié)合基基礎開挖的實實際調(diào)查資料料來確定。在在開挖的基坑坑經(jīng)監(jiān)理工程程師批準后，澆澆注混凝土或或砌筑圬工。所所有基礎挖方方都應始終保保持良好的排排水，在挖方方的整個施工工期間都不致致遭受水的危危害。

b、基底檢檢驗基坑開挖挖完畢，請監(jiān)監(jiān)理工程師到到現(xiàn)場監(jiān)督檢檢查，將檢驗驗情況填寫地地基檢驗表，報報請監(jiān)理工程程師復驗批準準，進行基礎礎施工?；椎讬z驗內(nèi)容：：基底平面位位置、尺寸和和基底標高；；基底地質(zhì)情情況和承載力力是否與圖紙紙相符；基底底處理是否符符合圖紙和本本規(guī)范的要求求?；灼矫婷嫖恢谩⒊叽绱绾突讟烁吒邞显O計計要求。

cc、綁扎鋼筋筋每批使用的的鋼筋，復檢檢廠家生產(chǎn)的的合格證書、批批號和出廠檢檢驗的有關力力學性能試驗驗資料，同時時有進場后做做彎拉和焊接接試驗，合格格后使用。鋼鋼筋存儲在高高于地面的平平臺墊木上，不不暴露在可使使鋼筋生銹的的環(huán)境中。鋼鋼筋的焊接與與綁扎。鋼筋筋焊接采用搭搭接焊，同一一接截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d，綁扎長度不小于30d。按設計綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每2m墊3cm厚的素混凝土塊，以便確保保護層厚度。

dd、支立模板板模板采用木木模板，模板板厚3cm，具有有必須的強度度、剛度，保保證結(jié)構(gòu)的各各部尺寸和形形狀的正確、表表面平整、不不漏漿，釘鍍鍍鋅板，在支支立模板前，涂涂刷脫模劑。

e、砼的拌拌制與運輸砼砼的拌制采用用拌和站，水水平運輸采用用運輸車，垂垂直運輸采用用輸送泵。

f、砼澆注注混凝土按水水平分層澆注注。當用插入入式振搗器時時，分層厚度度不超過455cm，用其其它振搗器時時，其厚度不不超過30ccm，每層混混凝土在前一一層混凝土初初凝后澆注和和搗實，以防防止損害先澆澆的混凝土，同同時避免兩層層混凝土表面面間脫開?；旎炷恋臐沧⒆⒁淮螡沧⑼晖瓿?，達到批批準的施工要要求為止。如如發(fā)生澆注中中斷，立即向向監(jiān)理工程師師報告，允許許的間斷時間間小于前層混混凝土的初凝凝時間或能重重塑的時間。超超過允許的間間斷時間，采采取保證質(zhì)量量的措施或按按施工縫處理理，并使監(jiān)理理工程師滿意意?；炷脸醭跄螅Ｄ０宀坏谜駝觿樱斐龅匿撲摻畈坏贸惺苁芡饬?。

g、砼的振振搗所有混凝凝土，一經(jīng)澆澆注，立即進進行全面的搗搗實，使之形形成密實的均均勻體。振動動應保持足夠夠的時間和強強度，以徹底底搗實混凝土土，但時間不不能持續(xù)太久久，以免造成成混凝土離析析。不允許在在模板內(nèi)利用用振搗器使混混凝土長距離離流動或運送送混凝土。振振搗時，避免免振動棒碰撞撞模板、鋼筋筋及其它構(gòu)件件，對已經(jīng)搗搗實并初凝或或經(jīng)試驗不能能重塑的混凝凝土區(qū)段或?qū)訉哟?，不得受受到直接或間間接的振動。h、混凝土的養(yǎng)生砼砼澆注結(jié)束后后，覆蓋草袋袋灑水養(yǎng)生77天，也可以以直接向結(jié)構(gòu)構(gòu)物上灑水。3、結(jié)構(gòu)混凝土工程程施工(1)、混凝土拌和和計量單位和配水機機械裝置必須須維持在良好好狀態(tài)。所有有混凝土材料料除水按體積積計量外，均均采用重量法法，禁止使用用體積法。拌拌和采用砼拌拌和站集中拌拌和，能自動動控制混合料料的配合比、水水灰比及自動動控制進料和和出料，并自自動控制砼拌拌和時間?；旎炷涟韬蛯⒏鞣N組合材材料攪拌成分分布均勻顏色色一致的混合合料。(2)、混凝土運輸輸混凝土運輸采用混混凝土運輸車車。(3)、混凝土澆筑筑澆筑混凝土前,全全部支架、模模板和鋼筋要要清理干凈，混混凝土應按一一定厚度、順順序和方向，自自下而上地、水水平地分層澆澆筑，應在下下層混凝土初初凝前完成上上層混凝土。上上下層同時澆澆筑時，上層層的前端距先先澆筑的下層層的前端1..5m以上。在在傾斜面上澆澆筑混凝土時時，從低處開開始，逐層擴擴展升高，保保持水平分層層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦^下表：混凝土的分層澆筑筑厚度相次振振搗方法澆筑筑層厚度(mm)1用插入式振搗器33002用附著式振搗器33003用表面振動器配筋筋稀疏時2550配筋較密密時150混凝土的澆筑應連連續(xù)進行，如如因故必須間間斷，間斷時時間應小于前前層混凝土的的初凝時間，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師認可，且且不得超過下下表規(guī)定，若若超過允許間間隔時間，按按施工縫處理理?；炷吝\輸、澆筑筑及間歇的全全部允許時間間（min）混凝凝土強度等級級氣溫不高于于250C氣溫不高于于250C≤C302101880>C301801150注：１、當混凝土土中摻有促凝凝劑或緩凝劑劑時,其允許時間間應根據(jù)試驗驗結(jié)果確定?；炷劣筛咛幝湎孪碌母叨炔坏玫贸^2m。超過2m時應采用用導管或溜槽槽。超過100m時應摻用用減速裝置。導導管或溜槽應應保持干凈，使使用過程中要要避免發(fā)生離離析。澆筑混混凝土作業(yè)過過程，應隨時時檢查預埋件件（螺栓、錨錨固筋等）位位置，如有任任何位移，應應及時矯正。水水平鋼蓋板（如如伸縮裝置鋼鋼板）下面的的混凝土應填填實。在泵送混凝土開始始澆筑之前，先先泵送一部分分水泥砂漿，以以潤滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土應廢棄，直直到排出監(jiān)理理工程師認為為滿意的、質(zhì)質(zhì)量一致的、和和易性好的混混凝土為止?；旎炷恋谋盟退妥鳂I(yè)，應使使混凝土連續(xù)續(xù)不斷地輸出出，且不產(chǎn)生生氣泡。泵送送作業(yè)完成后后，管道里面面殘留的混凝凝土應及時排排出，并將全全部設備徹底底進行清洗。泵泵機開始工作作后，中途不不得停機，拔拔出的速度要要緩慢,以免產(chǎn)生空空洞;振搗器要垂垂直地插入混混凝土內(nèi)，并并要插至前一一層混凝土，以以保證新澆混混凝土與前一一層混凝土結(jié)結(jié)合良好，插插進深度一般般為50-1100mm；；插入式振搗搗器移動間距距不得超過有有效振動半徑徑的1.5倍。表表面振搗器移移位間距應使使振動器平板板能覆蓋已振振實部分1000mm左右右;當使用插入入式振動器時時，應盡可能能地避免與鋼鋼筋和預埋構(gòu)構(gòu)件相接觸；；不能在模板板內(nèi)利用振動動器使混凝土土長距離流動動或運送混凝凝土，以免引引起離析；混混凝土振搗密密實的標志是是混凝土停止止下沉、不冒冒氣泡、泛漿漿、表面平坦坦。(4)、混凝土養(yǎng)生生混凝土澆筑完成后后，待表面收收漿并硬化后后對混凝土進進行養(yǎng)生。灑灑水養(yǎng)生最少少保持7d，灑水養(yǎng)養(yǎng)生要用不能能使砼表面產(chǎn)產(chǎn)生不良外觀觀的材料進行行覆蓋。(5)、下部工程的的施工順序a、墩臺身施工本合同段墩柱模板板采用鋼模板板；薄壁臺身身及框架結(jié)構(gòu)構(gòu)等均采用組組合鋼模板。模模板支拆采用用人工配合吊吊車。墩臺施工框圖：b、墩臺蓋梁施工蓋梁施工采用鋼支支架法，支架架形式采用滿滿堂式。在支支架前必須對對地基進行壓壓實處理，以以保證足夠的的承載力。橋橋臺、蓋梁及及耳、背墻在在臺后及錐坡坡、前面護坡坡施工結(jié)束后后方可施工，以以保證臺蓋梁梁不下沉及臺臺背填土的效效果，以防搭搭板下沉、橋橋頭跳車。墩臺蓋梁施工框圖圖:(6)、其他橋涵施施工箱形通道施工箱形通道的基礎及及下部構(gòu)造部部分與橋梁工工程中的擴大大基礎施工和和各類混凝土土施工章節(jié)相相同。蓋板施工采用鋼支支架法現(xiàn)澆。支架支架采用標準準化、系列化化、通用化的的拼裝鋼管支支架，并具有有足夠的強度度和穩(wěn)定性，能能抵抗在施工工過程中可能能發(fā)生的偶然然沖撞和振動動。支架立柱柱安裝在雙層層十字墊木的的基礎上，以以保證澆注混混凝土后不發(fā)發(fā)生超過圖紙紙規(guī)定的允許許沉降量。支支架安裝完畢畢，對其平面面位置、頂部部標高、節(jié)點點聯(lián)系以及縱縱、橫向穩(wěn)定定性進行全面面檢查，符合合要求后，進進行下一道工工序。底模板板采用組合鋼鋼板，螺絲連連結(jié)，并加墊墊橡膠條以防防漏漿，綁扎扎鋼筋，澆注注砼時充分保保證砼埋住鋼鋼筋3-4ccm，砼采用用全幅一次性性澆注，振搗搗梁振搗。振振搗時嚴禁碰碰到鋼筋，往往復振搗，直直到砼不再下下沉，不冒氣氣泡，表面呈呈平坦、泛漿漿為止，嚴格格控制標高及及平整度。澆澆注時派專人人檢查支架，模模板和預埋件件的穩(wěn)固和變變形。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動、變形形、移位時，及及時處理。砼砼澆注完畢后后，全幅鋪蓋蓋散布，灑水水養(yǎng)生，防止止裂縫。4、主梁預制及安裝裝根據(jù)本合同段施工工條件及工程程量設一座預預制場，本合合同段的主梁梁工程量及模模板數(shù)量如下下表：結(jié)構(gòu)型式工程數(shù)量量（片）所屬屬橋涵名稱模模板數(shù)量臺座座數(shù)備注20m預應力鋼筋筋混凝土空心心板360KK57+4886:1444;K644+565::72K599+135::144466(43m))一個臺座兩片主梁梁16m預應力力鋼筋混凝土土空心板1444K57++332:772;k600+136::7224((43m)一個臺座一片166m主梁,一片13m主梁,一片10m主梁13m預應力力鋼筋混凝土土空心板1220K60++775:224;k611+930::24;k665+2744:24K665+6022.5:244;k66++965:224210m預應力鋼筋筋混凝土空心心板96K556+6400:24;kk58+4556:48;;k64+7751:24428m鋼筋混凝土矩矩形板2888K56+3390:244;k58++190:772;k599+660::24K600+560::24;k661+3200:48;kk61+6115:24KK63+1990:24;;k64+0056:488;k65++980:224K66++533:22446(88m)6m鋼筋混凝土矩矩形板48KK59+2993:24;;k62+5578:24411(6mm)合計105615517（１）、施工準備備根據(jù)本合同段沿線線地形、地勢勢及合理運距距及交通等因因素，整個標標段設預制場場一座，設置置在k60++136分離離立交橋附近近，架設高壓壓線路1500m，配置3200KV的變壓壓器；建蒸汽汽養(yǎng)生地窖110座，架設設行走門吊二二套；建蒸氣氣養(yǎng)生鍋爐室室1座，內(nèi)設5TT鍋爐；鋪設設鐵軌6000m；建立HZSS40A型拌拌和站一座；；搭設必要的的適量的宿舍舍、辦公室及及庫房等。鋼鉸線采用直經(jīng)ΦΦj15.224、Φj12.770，每批鋼鋼鉸線進場向向監(jiān)理工程師師提供生產(chǎn)廠廠家、性能、尺尺寸、熔爐爐爐次和日期的的鋼鉸線質(zhì)量量證書，及進進場后施工單單位復核試驗驗單，監(jiān)理工工程師認可后后，方可使用用。鋼模板：主梁預制制全部均采用用鋼模板。加加工主梁模板板15套，側(cè)模模事先編號，按按號入座，便便于拼裝。預制臺座：建預制制或張拉臺座座17座。底模模制作時，在在澆注好的砼砼底座上按設設計預埋固定定鉸鏈螺絲，底底模與鉸鏈連連結(jié)，用螺絲絲擰緊；中線線標高應符合合設計；底模模與側(cè)模間用用橡膠條，防防止漏漿；為為了吊裝方便便，吊點處的的底板采用木木質(zhì)活動的，吊吊梁時可活動動抽出；由于于是預應力，張張拉力出現(xiàn)拱拱度，在支底底模時，預設設反拱2cmm。（2）、先張法預應力力空心板施工工a、張拉臺座按照壓桿式張拉臺臺座設計，臺臺座基礎砼采采用15號，壓柱柱砼采用255號。b、張拉架張拉架用Ａ3200mm鋼板焊焊接而成，將將張拉架移至至壓柱端頭，其其水平對稱線線與底模中心心線對中并用用枕木和木楔楔調(diào)整其高度度，使鋼梁對對稱軸線與壓壓柱橫軸線對對中，將底模?？v軸線移到到張拉臺面板板上，并按設設計要求預應應力鋼鉸線的的位置，定好好點位。支撐撐好臺鉆固定定架，用電鉆鉆鉆成直經(jīng)220mm孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三三片式夾具，錨錨環(huán)用45號鋼制作作，退楔片用用20鉻鋼制造造，夾片用220鉻鋼制造造。錨環(huán)、退退楔片、夾片片經(jīng)有關部門門進行檢驗合合格后方可使使用。使用時時，要保證夾夾片平齊地夾夾持住鋼鉸線線，并用手錘錘適當擊緊。初初次使用的或或生過銹而又又打光的夾具具，宜在套筒筒內(nèi)壁稍涂黃黃甘油，以保保證夾具的楔楔緊作用和便便于用畢后退退出夾片。d、張拉機具張拉采用Yc1550Q-2550型千斤頂頂，預施應力力前對張拉設設備進行檢查查和標定，千千斤頂張拉使使用100次檢校校一次，三個個月校驗一次次。油泵的檢檢驗，按檢驗驗程序辦理，油油表應與千斤斤頂配套使用用，應事先編編好號，與千千斤頂對應，在在油表上標出出超張拉的噸噸位、錨固張張拉噸位、初初應力噸位，按按此劃好線，便便于讀數(shù)。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度按按下列公式計計算：

L=L1++L2+2LL3+2L00

L1──兩橫梁間外外緣距離(cm)

L2──千斤頂長度度(cm)

L3──夾片長度(cm)

L0──預留長度，一一般為10ccm下料到所需長度，兩兩側(cè)各5cmm處，用鐵絲絲綁扎，然后后用無齒鋸切切斷,每隔2m用鐵絲綁綁扎，綁扎好好后的鋼鉸線線編號掛牌堆堆放。f、底模：在澆注好好的砼底座上上按設計預埋埋固定鉸鏈螺螺絲，底模與與鉸鏈連結(jié)，用用螺絲擰緊；；中線標高應應符合設計；；底模與側(cè)模模間用橡膠條條，防漏漿；；為了吊裝方方便，吊點處處的底板采用用木質(zhì)活動的的，吊梁時可可活動抽出。g、鋼鉸線安放及鋼鋼筋骨架綁扎扎在底模上安放預應應力鋼鉸線及及綁扎鋼筋骨骨架。在安放放鋼鉸線過程程中，嚴禁被被底模脫模劑劑污染、沾污污，影響鋼鉸鉸線與混凝土土的結(jié)合。鋼鋼筋制作綁扎扎嚴格按照施施工規(guī)范和施施工圖進行。要要注意主梁鉸鉸縫筋的綁扎扎，以防止預預制完畢后該該號箍筋摳不不出來，影響響主梁橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)，另外注注意預埋件的的綁扎及位置置準確，在澆澆注過程中要要及時調(diào)整，以以免影響后續(xù)續(xù)工序的施工工。h、支立側(cè)模及端模模側(cè)模事先編號，按按號入座，便便于組裝與支支立，側(cè)模與與底模用螺絲絲聯(lián)結(jié)，橡膠膠條加墊以防防漏漿，檢查查合格后涂隔隔離劑。端模模底部預留鋼鋼鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉張拉從一端進行，成成組張拉，設設置YC1550Q-2550型千斤斤頂2臺，千斤頂頂作用于300型工字鋼的的三角形傳力力架上，鋼鉸鉸線按設計位位置穿入臺座座后并套上進進行失效處理理的硬塑料管管，通過傳力力架作用于YYc150QQ-250型型千斤頂逐根根張拉至初應應力，各鋼鉸鉸線梳好夾好好，以保證鋼鋼鉸線位置準準確。初張拉拉后，采用YYc150QQ-250型型千斤頂在兩兩端同時進行行張拉，張拉拉力為控制應應力的1055％，并持荷荷5min，為為防止千斤頂頂回縮，在千千斤頂活塞部部分加墊圈，墊墊圈用事先制制作的三塊三三分之一圓組組合而成的圓圓型鐵墊，最最后進行控制制張拉力錨固固。在張拉過過程中采用雙雙控（壓力和和伸長值）的的方法。先張法預應力鋼筋筋張拉程序：：

0→初應力→→1.05δk（持荷5miin）→0δk→δk（錨固）張拉后，測定預應應力鋼鉸線的的回縮與錨具具變形量，對對于夾片式錨錨具，不得大大于5mm，每個個斷面斷絲、滑滑絲量不超過過1％根，如果果超值，應更更換鋼鉸線、錨錨具，重新張張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由于于底板砼較薄薄，要充分保保證砼埋住上上層鋼筋3--4cm。振振搗采用平板板振搗器，振振搗時嚴禁碰碰到預應力鋼鋼鉸線，往復復振搗，直到到砼不再下沉沉，表面呈平平坦，泛漿為為止。穿放膠囊及充氣打打壓：膠囊采采用定型膠囊囊，使用前應應充分檢查，認認為無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象方可使用用。膠囊充氣氣到適宜穿放放后，最后打打壓至5kgg/cm2，方方可繼續(xù)澆注注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：：由一端向另另一端對稱平平衡，分層澆澆注，同時插插入引氣插釬釬，保證側(cè)振振表面不出氣氣泡、過振現(xiàn)現(xiàn)象，在澆注注期間派專人人檢查支架、模模板鋼筋和預預埋件穩(wěn)固和和變形、移位位時，要及時時處理。在澆澆注中抽取33組試塊，供供放松鋼鉸線線之用。澆注注完成后，對對砼裸露面及及時修理、抹抹平，等定漿漿后再抹第二二遍并拉毛。

l、砼的養(yǎng)護砼澆注結(jié)束，蓋上上蒸氣罩進行行蒸氣養(yǎng)護，升升溫不宜過快快，一般以88～12攝氏度/小時，最高高不大于600攝氏度，恒恒溫控制±5攝氏度，降降溫速度一般般在10攝氏度/小時，蒸氣氣養(yǎng)護時間一一般為72小時。m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢慢放氣，同時時觀察頂面砼砼有無裂紋，無無裂紋即可拔拔出膠囊，有有裂紋出現(xiàn)，應應停滯1-22小時后再拔拔。拔出的膠膠囊，用水將將表面水泥漿漿清洗干凈，置置于陰涼處，以以利下次再用用。n、預應力鋼鉸線放放松與切割養(yǎng)生終止后立即在在試塊達到設設計強度1000％以上，齡齡期10天后即可可放松預應力力鋼鉸線，放放松按順序分分階段、對稱稱地放松，防防止防止放松松不當使梁發(fā)發(fā)生彎曲、裂裂紋和鋼鉸線線斷裂。放松用無齒鋸切割割鋼鉸線，然然后用防銹漆漆封閉外露端端頭，同時在在端部寫明構(gòu)構(gòu)件編號、張張拉日期、砼砼澆注日期、及及臺座編號。（3）鋼筋混凝土矩形形板模板：底模采用將將原地面夯實實，并鋪筑cc15砼制成成10cm厚的的平臺，表面面鋪裝4mmm厚的鋼板；；冊模采用定定型鋼模板。鋼鋼筋制作及綁綁扎鋼筋：鋼鋼筋加工場統(tǒng)統(tǒng)一彎制，按按設計圖紙現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型。經(jīng)監(jiān)理工工程師對模板板及綁扎鋼筋筋檢驗合格后后澆筑混凝土土，混凝土的的拌和、運輸輸和先張法預預應力空心板板相同?；炷恋恼駬v使使用插入式振振搗器進行振振搗。灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并用塑塑料布或五彩彩布進行覆蓋蓋。（4）小型預制件的預預制小型預制件的預制制在平整的場場地上進行。首首先在場地上上施工完成平平整、光滑、有有一定強度和和剛度的水泥泥混凝土臺面面，進行預制制時先在臺面面上涂抹脫模模劑，綁扎已已做好的鋼筋筋骨架，支放放模板，澆注注混凝土，用用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)生，強度度達到1000%后，歸方方堆放。（5）安裝a、支座安裝支座安安裝前，檢查查產(chǎn)品的技術術指標、規(guī)格格尺寸是否符符合圖紙要求求，如不相符符，不使用。橋橋墩和橋臺上上放置支座部部位的混凝土土表面要平整整清潔，以保保證整個面積積上的均勻壓壓力。認真檢檢查所有表面面、底座及墊墊石標高，對對處于縱坡及及曲線上的橋橋梁，在其支支座施工時作作相應調(diào)整和和處理。支座座安裝在溫度度為5℃～20℃的氣溫允許許范圍內(nèi)進行行。b、主梁安裝預應力力混凝土空心心板的安裝程程序：在預制制場采用吊車車吊裝主梁至至平板拖車上上，平板拖車車把主梁運至至施工現(xiàn)場，再再用吊車吊裝裝主梁就位于于準確位置。其他預制件的安裝裝均采用吊車車配合運輸車車進行安裝。5、橋面系及附屬工工程施工a、防撞墻、防撞護護欄底座施工工模板采用鋼模，振振搗器采用插插入式振搗器器，伸縮縫處處設置4cmm厚的木板隔隔斷，并預埋埋伸縮縫鋼板板。泄水管與與底座一并施施工，預埋防防撞墻墻身鋼鋼筋及防撞護護欄鋼管孔。防防撞墻身模板板采用鋼模板板，振搗采用用插入式振搗搗器，結(jié)合木木錘敲擊。砼砼澆注分層進進行，每層225cm，并并插入插釬引引氣。伸縮縫縫處設4cmm厚的木板隔隔斷，并預留留防撞墻上鋼鋼管的底板鋼鋼板。拆模后后經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，對對砼表面進行行修整，養(yǎng)生生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑灑水，綁扎鋼鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與主梁頂面面間墊Φ25的小鋼筋筋頭，橫縱間間隔1m，澆注時時設專人看筋筋，防止錯位位。砼運輸采采用砼運輸車車，垂直運輸輸采用砼輸送送泵，砼振搗搗采用進口振振搗梁振搗，全全幅施工，施施工時嚴格控控制砼的厚度度及平整度。預預留伸縮縫槽槽，鋪五彩布布灑水養(yǎng)生。為為保證橋面鋪鋪裝厚度在8ccm以上，根根據(jù)情況進行行標高預降，預預降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。橋面施工工時，先在泄泄水孔口處放放一個與槽口口大小形狀一一樣的倒梯形形木塊，待瀝瀝青面層鋪裝裝完畢后拿出出。c、搭板施工搭板栓釘預埋在背背墻上。施工工前將臺背填填土平整、清清除雜物，振振動式壓路機機重新壓實，邊邊角用蛙式打打夯機壓實，搭搭板與臺背間間墊四層油毛毛氈，套螺旋旋筋，支立木木模板，達到到要求后按設設計配合比配配制混凝土，砼砼現(xiàn)澆一次完完成，振搗采采用平板振搗搗器。人工拉拉毛，覆蓋草草袋進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護期間間不允許通車車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工工砌筑的方法法。在需要施施工的區(qū)域內(nèi)內(nèi)，按圖紙所所示整修成坡坡度整齊的新新鮮坡面，坡坡面不留有樹樹樁、有機質(zhì)質(zhì)或廢物。坡坡面修整后立立即進行錐坡坡鋪砌。錐坡坡坡腳進行挖挖槽，使基礎礎嵌入槽內(nèi)，基基礎埋置深度度按圖紙規(guī)定定進行。砌筑筑時若有滲透透水，及時排排除，以保證證基礎和砌體體砂漿在初凝凝前不遭水害害。砌體的沉沉降縫、泄水水孔的設置符符合圖紙的要要求。鋪砌層層的砂礫墊層層材料,粒徑一般般不大于500mm，含泥泥量不宜超過過5%，含砂量量不宜超過440%。墊層層應與鋪砌層層配合鋪砌，隨隨鋪隨砌。排水工程施工方法法本合同段排水工程程由排水溝、邊邊溝、截水溝溝、泄水槽、急急流槽以及沿沿線橋梁涵洞洞形成地面排排水系統(tǒng)，以以保證路基強強度和路基邊邊坡的穩(wěn)定性性。排水工程施工要嚴嚴格按照規(guī)范范操作，注意意砌筑緊密無無空洞、基礎礎穩(wěn)固、線形形流暢平順。所所有水垢的邊邊坡必須平整整穩(wěn)定，鋪砌砌背后及頂部部與地層之間間要填塞封嚴嚴。漿砌水溝溝做到砌縫均均勻、砂漿飽飽滿、中縫填填塞飽滿、勾勾縫平順、溝溝底不積水、不不滲漏，確保保排水系統(tǒng)的的正常使用。漿砌片石片石：單單個石料的厚厚度應不小于于150mmm。鑲面石料料應選擇尺寸寸稍大并具有有較平整表面面,尺寸較大者者，并稍加修修整。砂漿：：砂漿用的水水泥、砂、水水應符合要求求，砂漿的抗抗壓強度符合合設計，砂漿漿的拌和采用用砂漿拌和機機，其拌和時時間不小于11.5mm。砂砂漿拌和后22-3小時內(nèi)內(nèi)使用完畢，不不允許加水重重塑。勾縫：：在砂漿凝固固前將外露縫縫勾好，勾縫縫深度不小于于20mm，一一律采用凹縫縫。如不能將將外露縫在砂砂漿凝固前勾勾完，應