某耐火材料廠環(huán)境影響評價報告書

建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告表項(xiàng)目名稱：耐火材料項(xiàng)目建設(shè)單位(蓋章)：運(yùn)輸公司編制日期：2003年10月一、產(chǎn)品工藝流程程簡介加水↓修坯成型攪拌浸漬配料原料修坯成型攪拌浸漬配料↓↓↓破碎G1NN破碎回用↓NN次品次品次品次品分檢燒制檢驗(yàn)成品分檢燒制檢驗(yàn)成品↓G22注：G1表示表示粉塵；GG2表示燃煤煙煙氣；N表示噪聲。二、原輔材料消耗耗及能源需求求原輔材料消耗及能能源需求見表表1。表1原輔材材料消耗及能能源需求表名稱年用量(t)產(chǎn)地高岺土72蘇州長石粉43平江石英粉30高鋁礬土1.5滑石粉1.3黑泥1.2漳州三、主要生產(chǎn)設(shè)備備主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備見表2。表2生產(chǎn)設(shè)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1瓷珠攪拌機(jī)1臺瓷珠攪拌工段2標(biāo)管機(jī)1臺瓷珠成型工段3電爐夾板錘2臺電爐盤成型工段4摩擦壓力機(jī)1臺耐火磚成型工段560t壓力機(jī)1臺電爐盤成型工段6攪拌機(jī)2臺電爐盤及耐火磚攪拌工段7破碎機(jī)1臺次品回用工段四、主要污染物分分析1、廢水項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中中先將原料按按比例配料,然后加水浸浸漬保養(yǎng)，需需用水10.5噸/年，該水在在坯制成型及及燒制工段以以水蒸氣形式式揮發(fā)至環(huán)境境空氣中，沒沒有工藝廢水水外排。營運(yùn)期間食堂、辦辦公室等生活活用水需200噸/年，產(chǎn)生生生活污水160噸/年，廢水主主要污染物有有CODCr4000mg/L、SS2550mg/LL。2、廢氣a、粉塵項(xiàng)目所用的高苓土土、長石粉、石石英粉、滑石石粉、黑泥等等原料為粉狀狀物質(zhì)，在配配料過程中會會在投料口產(chǎn)產(chǎn)生粉塵，生生坯分檢出來來的次品以及及燒制后檢驗(yàn)驗(yàn)出來的次品品，用破碎機(jī)機(jī)破碎，次品品為干狀物，破破碎時會有工工業(yè)粉塵產(chǎn)生生。。b、燃煤煙氣項(xiàng)目配置25t//a耐火材料燒燒結(jié)爐一臺，煙煙囪幾何高度度25米，內(nèi)徑0.9米，材質(zhì)為為磚結(jié)構(gòu)，燃燃料為煙煤。年年耗煤80噸，其中主主要污染物：：煙塵2.4噸，SO21.6噸。3、噪聲項(xiàng)目主要聲源為瓷瓷珠攪拌機(jī)、電電爐夾板錘、摩摩擦壓力機(jī)、60噸壓力機(jī)、攪攪拌機(jī)、破碎碎機(jī)以及鍋爐爐風(fēng)機(jī)，以上上聲源正常工工作時聲級為為73-1005dB(AA)之間，其中中電爐夾板錘錘聲級高達(dá)105dBB(A)，具體詳見“項(xiàng)目主要污污染物產(chǎn)生及及預(yù)計排放情情況表”。4、固體廢物項(xiàng)目固體廢物主要要有修坯工段段及燒制工段段分檢出來的的次品，全年年約18噸；耐火材材料窯燃煤產(chǎn)產(chǎn)生燃煤灰渣渣約24噸/年。項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及排放情況內(nèi)容類型排放源(編號)處理前產(chǎn)生濃度及及產(chǎn)生量(單位)量(單位)大氣污染物1/1/m.m1a3.am.水污染物生活污水CODCrSS0a011電和離電輻磁射輻射固體廢物生產(chǎn)車間18t/a24t/a噪聲攪拌機(jī)鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲73dB(A)73dB(A)80dB(A)85dB(A)105dB(A))85dB(A)主要生態(tài)影響(不不夠時可附另另頁)無環(huán)境影響分析營運(yùn)期影響分析：：1、工業(yè)粉塵項(xiàng)目所需原料均為為粉狀物質(zhì)，在在投料時因機(jī)機(jī)械擾動會在在生產(chǎn)車間內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生少量的的石英粉塵及及其他粉塵，廠廠方應(yīng)加強(qiáng)生生產(chǎn)車間通風(fēng)風(fēng)，現(xiàn)場操作作人員應(yīng)佩戴戴口罩勞保用用品等。在破破碎機(jī)破碎次次品回用時，在在破碎機(jī)投料料口及出料口口會產(chǎn)生工業(yè)業(yè)粉塵，為控控制粉塵產(chǎn)生生，破碎機(jī)出出料口應(yīng)與地地埋式的集料料箱連接，粉粉碎時保持集集料系統(tǒng)封閉閉，出料時動動作應(yīng)盡量輕輕慢，防止產(chǎn)產(chǎn)生揚(yáng)塵，同同時須單獨(dú)設(shè)設(shè)置破碎工作作室。2、燃煤煙氣建設(shè)單位對耐火材材料燒結(jié)爐產(chǎn)產(chǎn)生的燃煤煙煙氣擬采用單單管旋風(fēng)除塵塵，除塵效率率一般達(dá)80%，據(jù)經(jīng)驗(yàn)估估算，煙氣中中主要污染物物煙塵濃度為為277mgg/m3、SO2為m，均不能達(dá)達(dá)標(biāo)排放，建建議燃煤煙氣氣改用水膜除除塵裝置，(除塵效率達(dá)95%)，經(jīng)消煙除除塵后，煙氣氣中主要污染染物符合《工工業(yè)窯爐大氣氣污染物排放放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90078-19996)二級標(biāo)準(zhǔn)(即煙塵＜200mgg/m3SO2＜850mgg/m3)。3、廢水項(xiàng)目外排廢水為生生活污水，排排放量160噸/年，建設(shè)單單位應(yīng)對食堂堂廢水經(jīng)隔油油池預(yù)處理后后，再與其他他生活污水一一起排入無動動力生活污水水裝置進(jìn)行處處理，廢水經(jīng)經(jīng)處理后，其其污染物出水水濃度應(yīng)符合合《污水綜合合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89978-900)表4中的一級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4、噪聲項(xiàng)目聲源正常工作作時聲級達(dá)73-1005dB(AA)，除60T壓力機(jī)、摩摩擦壓力機(jī)為為室外聲源，其其他均為室內(nèi)內(nèi)聲源，為了了減輕高噪設(shè)設(shè)備對周圍環(huán)環(huán)境影響程度度，建議廠方方擬采取以下下隔聲措施：：a、廠方應(yīng)將60TT壓力機(jī)、摩摩擦壓力機(jī)移移至專門生產(chǎn)產(chǎn)車間內(nèi)，并并將電爐夾板板錘等高噪設(shè)設(shè)備盡量安置置在廠區(qū)腹地地適當(dāng)位置，在在正常工作時時關(guān)閉門窗，利利用房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)隔聲；b、對鍋爐風(fēng)機(jī)擬加加隔罩，隔聲聲量達(dá)15dB((A)；c、對振動較大的設(shè)設(shè)備應(yīng)在安裝裝前對其地基基進(jìn)行減振預(yù)預(yù)處理。在確保以上隔聲降降噪措施到位位的情況下，噪噪聲對外環(huán)境境的影響可用用下列預(yù)測公公式：a、聲源衰減公式

式中：L2—距聲源r2米處的聲級級dB(A))；L11—距聲源r1米處的聲級級dB(A))；-各種因素引引起的衰減量量(包括聲屏障障、遮擋物衰衰減等)。b、點(diǎn)源源噪聲疊加公公式：

式中：LTP—疊疊加后的噪聲聲聲級，dBB(A)；nn—點(diǎn)聲源個數(shù)數(shù)；Lppi—第i個聲源的噪噪聲級，dBB(A)。c、噪聲預(yù)測值計算算公式式中：L預(yù)—噪聲聲預(yù)測值；L新新—聲源增加的的聲級；L背景景—噪聲的背景景值。將項(xiàng)目聲源噪聲值值及到各監(jiān)測測點(diǎn)的距離代代入上式，經(jīng)經(jīng)計算晝間噪噪聲預(yù)測值分別為：：1#為65.5dBB(A)、2#為63.1dBB(A)、3#為64dB(AA)、4#為62.5dBB(A)，均均能達(dá)到《工工業(yè)企業(yè)廠界界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－1990）4類標(biāo)準(zhǔn)，說明項(xiàng)目主要聲源在防治措施到位的情況下，對周圍聲環(huán)境影響不明顯。5、固體廢物項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)產(chǎn)生的18噸/年廢耐火材材料，經(jīng)破碎碎機(jī)切碎后，重重新回用于生生產(chǎn)；燃煤灰灰渣24噸/年，外運(yùn)鋪鋪路。建設(shè)項(xiàng)目采取的防治措施及治理效果內(nèi)容類型排放源(編號)防治措施治理效果大氣污染物配料工段1/其他粉塵1/燃煤煙氣煙塵SO2水膜除塵3.a3.a水污染物生活污水CODCrSS隔油池?zé)o動力生活污水處處理設(shè)施CODCr≤1000mg/LLSS≤70mmg/L電和離電輻磁射輻射無固體廢物生產(chǎn)車間爐外運(yùn)鋪路噪聲攪拌機(jī)鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲設(shè)礎(chǔ)預(yù)設(shè)區(qū)工界主要生態(tài)影響(不不夠時可附另另頁)無結(jié)論與建議一、結(jié)論粉塵與煙氣：項(xiàng)目目配料過程中中所用的高岑岑土、長石粉粉、石英粉、高高錳礬土等均均為粉末物質(zhì)質(zhì)，故車間有有少量的石英英粉塵及其他他粉塵產(chǎn)生，廠廠方應(yīng)加強(qiáng)車車間通風(fēng)，操操作人員應(yīng)佩佩戴口罩勞保保用品；破碎碎機(jī)易產(chǎn)生粉粉塵，應(yīng)與地地埋式的集料料箱連接，粉粉碎時保持集集料系統(tǒng)封閉閉，出料時動動作應(yīng)盡量輕輕慢，防止產(chǎn)產(chǎn)生揚(yáng)塵，同同時須單獨(dú)設(shè)設(shè)置破碎工作作室。項(xiàng)目配置耐火材料料燒結(jié)爐一臺臺，燃用煙煤煤80噸/年，年產(chǎn)生生的燃煤煙氣氣72萬標(biāo)立方米米，廠方擬采采用單管旋風(fēng)風(fēng)除塵器，經(jīng)經(jīng)估算主要污污染物濃度均均不能達(dá)標(biāo)排排放，建議燃燃煤煙氣采用用水膜除塵，經(jīng)經(jīng)消煙除塵后后，燃煤煙氣氣能達(dá)到《工工業(yè)窯爐大氣氣污染物排放放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90078-19996)二級標(biāo)準(zhǔn)，對對周圍環(huán)境影影響較小。噪聲：項(xiàng)目主要聲聲源有瓷珠攪攪拌機(jī)、攪拌拌機(jī)、摩擦壓壓力機(jī)、60T壓力機(jī)、鍋鍋爐風(fēng)機(jī)、電電爐夾板錘，噪噪聲強(qiáng)度73-1005dB(AA)，建議采用用車間屏蔽、設(shè)設(shè)置減振基礎(chǔ)礎(chǔ)，加設(shè)隔聲聲罩等噪聲治治理措施，電電爐夾板錘等等高噪設(shè)備須須安置在廠區(qū)區(qū)腹地，經(jīng)上上述的噪聲防防治后，廠界界噪聲基本能能達(dá)到《工業(yè)業(yè)企業(yè)廠界噪噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123348－1990）4類標(biāo)準(zhǔn)。廢水：項(xiàng)目生活污污水的排放量量為160噸/年，廢水應(yīng)應(yīng)經(jīng)隔油及無無動力生活污污水裝置處理理后排放，對對受納水體水水質(zhì)影響較小小。固廢：項(xiàng)目在修坯坯、燒制工段段產(chǎn)生的廢耐耐火材料18噸/年，經(jīng)破碎碎機(jī)切碎后重重新回用于生生產(chǎn)；燃煤灰灰渣24噸/年，外運(yùn)鋪鋪路。對外環(huán)環(huán)境沒有影響響。二、建議：1、建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真真貫徹執(zhí)行有有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目目環(huán)境保護(hù)管管理文件精神神，建立健全全各項(xiàng)環(huán)保規(guī)規(guī)章制度