某鋼廠管道吊裝方案

工程概況本工程為****工程，其中包括高爐煤氣管道、轉(zhuǎn)爐煤氣管道等管道安裝。二期軋鋼區(qū)域燃?xì)夤艿揽傮w分二大段進(jìn)行安裝，第一段為高線廠房至二棒廠房EQ\o\ac(○,6)軸線屋頂段，其中高爐煤氣管道管徑為Φ1420×8，轉(zhuǎn)爐煤氣管道管徑為Φ377×8，各管長(zhǎng)度約為120m；第二段為二棒主廠房EQ\o\ac(○,6)軸線屋頂段至一棒主廠房屋頂接口處，其中高爐煤氣管道Φ1420×8約為175m（包括加熱爐至二棒廠房段管道），Φ1820×8約為125m，其余管道安裝長(zhǎng)度相同，本方案重點(diǎn)以高爐煤氣管道安裝為主，由于高爐煤氣管道管徑較大，安裝高度高，重量重，加之50%以上高爐煤氣管道安裝位于各廠房屋頂，造成安裝難度大，安全隱患較多，同時(shí)，管道安裝時(shí)與外單位的交叉作業(yè)多，工期又十分緊迫，為了確保高爐煤氣管道安裝的順利進(jìn)行，特編寫此方案指導(dǎo)管道安裝工作。二、編制依據(jù)1、技術(shù)有限公司的設(shè)計(jì)藍(lán)圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）3、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）6、我單位相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備EQ\o\ac(○,1)制作場(chǎng)地準(zhǔn)備：由于工期十分緊迫，管道分二個(gè)班組進(jìn)行制作安裝，一個(gè)班組制作高線廠房至二棒廠房EQ\o\ac(○,6)軸線段管道，制作場(chǎng)地位于一期干法除塵西側(cè)空曠場(chǎng)地上，并完成管道組對(duì)工作，經(jīng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)后，進(jìn)行管道的安裝工作；另一個(gè)班組制作二棒主廠房EQ\o\ac(○,6)軸線屋頂段至一棒主廠房屋頂接口處管道，制作場(chǎng)地位于一期鼓風(fēng)機(jī)北側(cè)作業(yè)場(chǎng)地上，由于此場(chǎng)地作業(yè)面十分有限，只能進(jìn)行卷管工作，卷制好的筒節(jié)因場(chǎng)地狹窄原因無(wú)法進(jìn)行就地組對(duì)，必須進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作，每二天把卷制出來(lái)的筒節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)至二棒廠房EQ\o\ac(○,F)軸線與一棒廠房相隔的場(chǎng)地上，并利用此區(qū)域內(nèi)業(yè)主的行車進(jìn)行管道組對(duì)工作。由于二棒廠房EQ\o\ac(○,F)軸線與一棒廠房相隔的場(chǎng)地不平整，首先必須用200型挖機(jī)對(duì)此區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整工作，把多余的土方進(jìn)行外運(yùn)，然后用挖機(jī)進(jìn)行壓實(shí)找平，并鋪設(shè)200mm厚碎石進(jìn)行場(chǎng)地硬化，用并挖機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。另外，為了確保管道組對(duì)的精度要求，所有高爐煤氣管道組對(duì)前，必須各制作一個(gè)組對(duì)鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)長(zhǎng)20m，寬10m，平臺(tái)采用I14的工字鋼作為骨架，中間用∠80×8的角鋼加強(qiáng)，間距3m/支，上面平鋪δ6的花紋鋼板，鋼平臺(tái)的平整度為±3mm，確保管道組對(duì)時(shí)的精度要求。EQ\o\ac(○,2)吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備由于高爐煤氣管道安裝線路較長(zhǎng)，吊裝作業(yè)路線相對(duì)也較長(zhǎng)，所需的吊裝作業(yè)點(diǎn)場(chǎng)地相對(duì)也較多，最主要的吊裝場(chǎng)地為二棒主廠房南側(cè)煤氣管道高支架立管安裝的作業(yè)場(chǎng)地、跨越二棒廠房屋面的高爐煤氣管道吊裝場(chǎng)地、二棒廠房至一棒廠房間的高爐煤氣管道吊裝場(chǎng)地、二棒廠房至加熱爐間高爐煤氣管道吊裝場(chǎng)地以及一棒廠房屋面高爐煤氣管道吊裝場(chǎng)地。其中以二棒主廠房南側(cè)煤氣管道高支架立管安裝的作業(yè)場(chǎng)地和一棒廠房屋面高爐煤氣管道吊裝場(chǎng)地最為重要，因?yàn)樾枰褂么笮偷踯?，吊裝場(chǎng)地要求也相對(duì)要高。吊裝場(chǎng)地具體做法如下：先對(duì)吊裝所需場(chǎng)地用200型挖機(jī)進(jìn)行找平壓實(shí)，把多余的土方進(jìn)行外運(yùn)，然后再鋪設(shè)塊石，用挖機(jī)分層壓實(shí)后，再鋪設(shè)碎石進(jìn)行找平。平面布置圖和吊裝場(chǎng)地做法圖如下：2、人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備質(zhì)檢員：1人安全員：1人管道工：10人電焊工：20人電工：2人起重工：10人普工：6人鉚工：6人卷板機(jī)：1臺(tái)50T吊車：2臺(tái)250吊車：1臺(tái)160吊車：1臺(tái)100吊車：1臺(tái)25T吊車：2臺(tái)加長(zhǎng)平板車：2臺(tái)自動(dòng)割刀：3臺(tái)電焊機(jī)：15臺(tái)由于工期十分緊迫，管道焊接量又相當(dāng)大，為了搶工期，作業(yè)人員分二班倒，24小時(shí)進(jìn)行作業(yè)。二個(gè)班組采用平行施工的方法，夜間盡量避免吊裝工作，充分利用白天時(shí)間進(jìn)行管道的吊裝。主要的施工方法首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織工機(jī)具、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)組織好材料進(jìn)場(chǎng)，編制材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。其次，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“三通”“一平”。第三，搞好材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，確保材料、設(shè)備符合規(guī)范要求，其要求：a、管材、管件、支架等材料必須具有材質(zhì)證，材質(zhì)證、規(guī)格、批量必須與之相符，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面無(wú)重皮、裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，其橢圓應(yīng)小于8%。應(yīng)業(yè)主要求，≥1600mm的卷焊煤氣管道采用成品螺旋管代換施工，縮短施工周期，b、設(shè)備、閥門開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，必須有甲方組織施工單位、監(jiān)理單位參加，對(duì)設(shè)備按其清單、開(kāi)箱檢查，要求設(shè)備裝箱單必須與其箱號(hào)、箱數(shù)相符，包裝無(wú)損壞；設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備的合格證，設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件、表面應(yīng)無(wú)損壞和銹蝕等。閥門、法蘭表面無(wú)劃痕，密封面無(wú)銹損。1、管道卷板制作首先要熟悉施工圖，了解清楚各設(shè)計(jì)要點(diǎn)，按施工圖提供的尺寸作展開(kāi)放樣，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工員，并提出處理意見(jiàn)。鋼板采用1500mm寬的板，板長(zhǎng)根據(jù)管道尺寸大小確定，達(dá)到節(jié)約材料的目的。在放樣過(guò)程中，仔細(xì)核對(duì)樣板，校核尺寸的對(duì)角線，確定無(wú)誤后，結(jié)合供給鋼材的實(shí)際尺寸方可下料，特別是彎頭下料時(shí)一定要注意此項(xiàng)。下料時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)割刀。進(jìn)入卷板機(jī)卷制前，必須清除鋼板表面的氧化渣和其它臟物，在卷板機(jī)上卷制管道筒節(jié)時(shí)，應(yīng)多次用弧度樣板檢查其弧度，以免過(guò)弧和欠弧。當(dāng)采用弧形樣板檢查時(shí)，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)≮1500mm，成型部位與樣板的間隙≯2mm。一般在卷制過(guò)程中，以稍微多一點(diǎn)過(guò)弧為好，因放弧比收弧容易。當(dāng)弧度卷制成型點(diǎn)焊后，用卡弧板對(duì)焊縫處加強(qiáng)，卸下機(jī)臺(tái)后，盡可能多采用平焊縫。為防止筒節(jié)在運(yùn)輸過(guò)程和吊裝中變形，每6m在每個(gè)筒節(jié)兩端加“米”字撐，“米”字撐采用活動(dòng)形式，便于材料重復(fù)利用，節(jié)約施工成本。具體作法：“米”字撐采用∠80×8的角鋼制作，并在每支角鋼兩端鉆Ф12孔，在管道筒節(jié)內(nèi)焊接六個(gè)吊耳，把角鋼孔與吊耳用Ф10的螺栓進(jìn)行連接，作為卷制管道筒節(jié)的臨時(shí)支撐。卷管的同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道,兩縱向焊縫間距不宜小于200mm.管道的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(mm)公稱直徑＜800800-120001300-160001700-24000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11圓度偏差＜4468卷管加工時(shí)采用校圓樣板跟蹤檢查,圓弧樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子的1/4-1/6,樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定:A）、對(duì)接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.B）、離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm,其他部位不得大于1mm.卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%且不大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/M.當(dāng)公稱直徑大于等于600mm的管道,其焊縫宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊.卷管制作后，對(duì)焊縫須用煤油滲透法進(jìn)行檢查。焊縫煤油滲透試驗(yàn)方法：管外涂刷石灰水，管內(nèi)焊縫上相應(yīng)部位刷煤油，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行觀測(cè)，無(wú)滲透為合格。2、管道筒節(jié)拼裝筒節(jié)對(duì)接時(shí)，首先檢查筒節(jié)的橢圓度，在筒節(jié)的一端外部先在焊上4～6支長(zhǎng)100mm的∠100×8的角鋼，利用業(yè)主提供的行車對(duì)兩筒節(jié)先進(jìn)行預(yù)拼裝，再在筒節(jié)內(nèi)焊上卡型板，在筒節(jié)外部用預(yù)先準(zhǔn)備好的角鋼楔進(jìn)行調(diào)節(jié)，預(yù)留對(duì)接時(shí)所需的焊縫間隙，保證兩筒節(jié)的平整度后，再對(duì)兩筒節(jié)進(jìn)行點(diǎn)焊，按此方法直到兩筒節(jié)對(duì)接工作完成。拼裝特別要注意筒節(jié)對(duì)接時(shí)絕對(duì)不允許出現(xiàn)“十”字焊縫，兩相鄰焊縫間距必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。筒節(jié)拼裝時(shí)，管道拼接長(zhǎng)度具體情況根據(jù)支架跨距的實(shí)際情況進(jìn)行拼組裝，管道接口處留在支架處或檢修鋼平臺(tái)處，盡量避免筒節(jié)在兩支架跨距中進(jìn)行接口。由于一棒廠房至二棒廠房間距離達(dá)到了26m，煤氣管道的走向有上有下，同時(shí)還存在變向轉(zhuǎn)彎，最低煤氣管道安裝標(biāo)高為10m，煤氣管道安裝不可能按一次性進(jìn)行吊裝，必須分段吊裝（具體分段見(jiàn)后續(xù)編章），所以，施工過(guò)程中必須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，作為管道空中組對(duì)的需要。搭設(shè)方法如下：在旋流沉淀池的西側(cè)，一棒廠房與二棒廠房之間、靠軋鋼廠房的的空曠場(chǎng)地上，搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度為10m，寬度2m,長(zhǎng)度為30m，腳手架上層滿鋪竹跳板，兩端用鋼絲繩綁扎牢固，確保人員操作安全。一棒主廠房屋頂Φ1820×8的煤氣管道拼接長(zhǎng)度的確定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及250T吊車的工作參數(shù)進(jìn)行確定：250T吊車停放在二棒主廠房EQ\o\ac(○,E)～EQ\o\ac(○,F)軸線的偏北位置，吊車以南北方向進(jìn)行停放起吊，距離一棒主廠房墻邊約為25m，一棒主廠房屋面高約為26m，250T吊車幅桿角度約為50～55度，起重臂長(zhǎng)為63m，經(jīng)查看250T吊車工作參數(shù)，主臂吊物最重只能吊裝8T，即8.5T（最大起重量）-0.477（吊車配重）=8T，經(jīng)計(jì)算，Φ1820×8的煤氣管道拼接長(zhǎng)度只能為20m/段，重量為7.5T。由于一棒主廠房屋頂Φ1820×8的煤氣管道長(zhǎng)為31m，根據(jù)250T吊車副臂工作參數(shù)，副臂最重只能吊1.5T，經(jīng)計(jì)算，Φ1820×8的煤氣管道拼接長(zhǎng)度只能為4.5m/段，所以，一棒主廠房屋頂Φ1820×8的煤氣管道拼接段數(shù)為3段，屋面彎頭與一棒廠房處立管為第四段（下部也帶彎頭），其它管道根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)煤氣管道走向和支架跨距現(xiàn)場(chǎng)定拼接長(zhǎng)度。3、支架制作a、管道支、吊、托架的類型、幾何尺寸，及制作用型材，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整。b、管道支、吊、托架的材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，一般采用Q235普通碳素鋼型材制作。制作時(shí)下料切割宜采用機(jī)械沖剪或鋸割，邊長(zhǎng)大于50mm的型鋼可采用氧乙炔焰切割，但應(yīng)將切割后的熔渣及毛刺清除掉。c、支、吊、托架的各部件，應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板尺校核組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形，最后完成所有焊縫的焊接。d、支、托架制作完成后，由于煤氣管道支、托架位于一棒廠房斜向鋼梁上，必須校對(duì)標(biāo)高，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求，保證管道安裝中心線位于同一直線上，便于煤氣管道的對(duì)接工作。e、支、吊、托架制作完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及時(shí)作好防腐處理。4、支架安裝a、管道支架的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。b、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上。管道投入運(yùn)行時(shí)，固定支架不得移動(dòng)。c、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，臨時(shí)支、吊架不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。d、采用焊接法安裝的支、吊、托架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時(shí)，不得有咬肉和燒穿等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。e、支架吊裝采用250T吊車進(jìn)行，每吊一個(gè)支架，必須待支架初步固定牢固后方可松吊鉤，防止管道支架因不穩(wěn)而發(fā)生安全事故。f、由于煤氣管道支架位于一棒廠房屋面鋼梁上，屋面彩板瓦于一期工程施工完畢，我方安裝煤氣管道支架和操作過(guò)程中，根據(jù)施工需要，必須破壞屋面彩板瓦，施工完成后進(jìn)行恢復(fù)，到時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。5、管道安裝主要方法a、管子切割切口應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，如附圖（１）所示。附圖（１）b、管道坡口加工坡口采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔火焰加工等方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化物，熔渣不影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，坡口采用V型坡口，附圖（２）所示。附圖（２）c、管子對(duì)口管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，見(jiàn)附圖（３）。附圖（３）d、當(dāng)管子公稱直徑小于1000mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于1000mm時(shí)，允許偏差2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。e、管子對(duì)口時(shí)管口端面垂直管中心線，不得錯(cuò)口，對(duì)口間隙見(jiàn)表１。管口對(duì)好之后，為防止焊接過(guò)程中管口松動(dòng)，用點(diǎn)焊固定。通常沿管口圓周等距離點(diǎn)焊1～3處，每處長(zhǎng)約為管壁厚的2～3倍，高約為管壁厚的2/3。焊條與正式焊接所用的焊條相同。管子對(duì)口間隙表１管壁厚度/（mmm）坡口角度/（°）鈍邊/(mm)對(duì)口間隙/(mmm)＜460°～70°°1～21.0～2.04～62.0～2.57～82.5～3.09～102.5～4.0f、管子連接管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓的自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，管道安裝允許偏差應(yīng)符合表２的規(guī)定：管道安裝允許偏差表２項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，是大30成排管道間距15交叉管道的外壁或或絕熱層間距距206、管道焊接安裝a、管道對(duì)口焊接前應(yīng)清除管內(nèi)泥土及其它雜物等。從事管道焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局頒發(fā)的焊工合格證件；焊條必須具有說(shuō)明書，并應(yīng)按說(shuō)明書要求使用；施焊前焊條應(yīng)烘干。b、手工電弧焊選用E4303J422電焊條，電焊條涂膜必須保持干燥，如受潮必須進(jìn)行烘干后裝入保溫桶方可使用，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲鋼號(hào)選用H08Mn2si。未說(shuō)明處詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接選用參數(shù)見(jiàn)下表（２）、表（３）、表（４）常用結(jié)構(gòu)鋼焊條參考電流（A）表２焊條直徑與管壁厚度的關(guān)系（mm）表３管壁厚度2345612>12焊條直徑23.23.244545半自動(dòng)二氧化碳弧焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表４型號(hào)YW-50KB焊絲直徑Φ1.2～Φ1.66序列號(hào)YW-50KB33HAE負(fù)載持續(xù)率100%執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T95333輸入電壓18.3V額定電流500A輸入電流5.5Ac、管子、管件的坡口和尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工；焊口清刷干凈；焊接時(shí)電流大小應(yīng)合適，多層焊時(shí)，第一遍用細(xì)焊條，第二、三遍用粗焊條，為避免焊縫局部出現(xiàn)大疙瘩，多層焊時(shí)，各層的起、終點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；整條焊縫應(yīng)平直、美觀，其加強(qiáng)高度、遮蓋寬度應(yīng)符合要求，不得有夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、未焊透等缺陷。d、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧時(shí)的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。e、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。f、外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ23級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣的2mm為宜。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236焊縫標(biāo)準(zhǔn)。f、管道坡口（表５）采用V型坡口，焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。對(duì)接坡口型式及組對(duì)要求表５接頭名稱坡口型式接頭尺寸（mm）備注壁厚t間隙c鈍邊p坡口角度α(o)時(shí)證開(kāi)管子對(duì)接V型坡口口V型坡口3～98～120～20～30～20～365～7555～65h、對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上，調(diào)正對(duì)口間隙，調(diào)正時(shí)不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法，點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢查認(rèn)證調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。焊口允許偏差應(yīng)符合下表（表６）的規(guī)定。管道焊口允許偏差表６項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強(qiáng)面高度+2mm寬度深度小于0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）＜10%焊縫長(zhǎng)度i、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，j、裝配法蘭前，必須把法蘭表面尤其是密封面處理干凈。平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90o兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過(guò)±1mm，確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3～1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接，螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑，擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2～3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫。高溫或低溫管道的螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)保持工作溫度2h后進(jìn)行，并應(yīng)符合下表（表６）的規(guī)定：管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（oC）表６管道工作溫度一次熱、冷緊溫度度二次熱、冷緊溫度度250～350工作溫度——＞350350工作溫度-20～-70工作溫度——＜-70-70工作溫度閥門安裝，安裝前，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安全閥應(yīng)垂直安裝，投入試運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)校，調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。管道吊裝管道吊裝為本方案的重點(diǎn)，特別是一棒廠房Φ1820×8的煤氣管道吊裝、二棒廠房高支架處及管道吊裝為重中之重。由于管道重量重，吊裝高度高，管道跨度大，吊車所需的回轉(zhuǎn)半徑大，加之施工場(chǎng)地的限制，此部分管道吊裝施工難度相當(dāng)大。管道平面布置圖如下：根據(jù)上述平面布置圖，煤氣管道整體分四段進(jìn)行吊裝。第一段為一棒廠房接口至二棒廠房變徑管處，分七節(jié)吊裝；第二段為二棒廠房變徑管至二棒廠房高支架處，分三節(jié)吊裝；第三段為高支架至高線主廠房接口處，分五節(jié)吊裝；第四段為二棒廠房變徑管前端至加藥間段管道，分二節(jié)吊裝。第一段煤氣管道的吊裝方法現(xiàn)場(chǎng)條件分析：一棒主廠房高為26m，吊車停放位置距一棒主廠房墻邊為28m（經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)），250T吊車主臂長(zhǎng)度為62.7m，副臂長(zhǎng)度為20m，吊車本身高4.1m，根據(jù)上述條件按1：1比例繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝立面圖，如下：根據(jù)上述示意圖，250吊車的主臂的工作參數(shù)：吊裝時(shí)主臂長(zhǎng)度采用62.7m，工作旋轉(zhuǎn)半徑為35.8m，夾角采用55度起吊至一棒廠房屋面，起吊高度為31m，吊裝重量為8.0T，即8.5T（起重重量）-0.477T（配重及吊鉤）=8.0T。經(jīng)計(jì)算，煤氣管道長(zhǎng)度為20m。250T吊車副臂長(zhǎng)度采用82.7m，工作旋轉(zhuǎn)半徑為45m，夾角采用50度起吊至一棒廠房屋面，副臂吊裝重量為1.5T。經(jīng)計(jì)算，煤氣管道長(zhǎng)度為4.5m。由于一棒廠房煤氣管道長(zhǎng)度為32m，按上述計(jì)算長(zhǎng)度推算，此段管道必須分三次起吊，分別為副臂吊裝4.5m、4.5m，主臂吊裝20m，第三鉤吊裝完成后煤氣管道接口剛好還在一棒廠房屋面上，便于下一次吊裝接口的安裝工作。吊裝前的準(zhǔn)備工作：先按著設(shè)計(jì)圖紙要求，把一棒廠房屋面的煤氣管道支架安裝就位，并檢查支架是否焊接牢固。由于采用250T吊車副臂不能一次性把4.5m段管道吊裝到接口位置，施工操作過(guò)程中，在利用設(shè)計(jì)圖紙支、托架的基礎(chǔ)上，再制作6個(gè)臨時(shí)支架，按一棒廠房屋面鋼梁布置間距要求為3m/個(gè)，臨時(shí)支架要高于設(shè)計(jì)圖紙支架。臨時(shí)支架的制作：臨時(shí)支架分二段進(jìn)行制作，下部采用二支Ⅰ20#工字鋼，支架寬2.2m，兩工字鋼間用[16#槽鋼作支撐，高度為3m。工字鋼與槽鋼之間全部采用連續(xù)焊，焊縫高度不小于6mm。下部臨時(shí)支架示意如下：上部臨時(shí)支架制作：在下部Ⅰ20#工字鋼的兩端頂部各焊接二支[10#槽鋼，[10#槽鋼高度為1m，兩支[10#槽鋼中間相隔間距為100mm，兩支[10#槽鋼與下部Ⅰ20#工字鋼全部焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。讓兩支[10#槽鋼間形成一個(gè)楔縫，再在兩支[10#槽鋼間安放一支Ⅰ20#工字鋼，讓工字鋼能在楔縫間上下滑動(dòng)，煤氣管道安裝需要時(shí)，在能上下滑動(dòng)的Ⅰ20#工字鋼下部安放5T千斤頂，通過(guò)調(diào)整5T千斤頂?shù)母叨葋?lái)調(diào)整煤氣管道安裝標(biāo)高。同時(shí)，在Ⅰ20#工字鋼上再安裝兩節(jié)很短的槽鋼，槽鋼上緣開(kāi)一小口，安裝一支皮帶托輥。把待安裝的煤氣管道放在托輥上，通過(guò)托輥的滾動(dòng)，減小摩擦阻力。另外，在兩支[10#槽鋼的外邊緣焊接一塊δ10厚的鋼板，防止Ⅰ20#工字鋼在上下滑動(dòng)過(guò)程中跑偏掉落。下部臨時(shí)支架示意圖如下：通過(guò)對(duì)臨時(shí)支架的分解制作，現(xiàn)把臨時(shí)支架合成一個(gè)整體，共計(jì)臨時(shí)支架6個(gè)，臨時(shí)示意圖如下：臨時(shí)支架和設(shè)計(jì)圖紙支架制作、安裝就位后，最后一次檢查兩支架的焊接牢固程度，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可進(jìn)行煤氣管道的吊裝。首先，在煤氣管道一端增設(shè)一根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩操作者位于二棒廠房與一棒廠房間吊裝時(shí)安全的地面上，利用250T吊車的副臂起吊第一段4.5m長(zhǎng)的煤氣管道，起吊時(shí)，根據(jù)起重工的口令，先進(jìn)行試吊，試吊高度為1m，穩(wěn)定觀察2分鐘后，緩緩伸臂把煤氣管道吊裝到一棒廠房屋面上，利用纜風(fēng)繩調(diào)整管道的平衡性。當(dāng)250T吊車起重臂夾角為55度時(shí)，緩緩伸出副臂，同時(shí)，慢慢下放吊車鋼絲繩，通過(guò)纜風(fēng)繩的控制，讓吊車副臂全部伸出，吊車旋轉(zhuǎn)半徑達(dá)到45m后，緩緩下放吊車鋼絲繩，再次通過(guò)纜風(fēng)繩的平衡性的控制，把4.5m長(zhǎng)的煤氣管道吊裝到臨時(shí)支架的托滾上，在兩支托滾臨時(shí)支架間焊接一支[28#槽鋼，一是把兩支臨時(shí)支架形成一個(gè)整體，增加臨時(shí)支架受力性能；二是在拉煤氣管道過(guò)程中，讓臨時(shí)支架整體受力，而不是單個(gè)支架受力，同時(shí)，在拉煤氣管道過(guò)程中不因煤氣管道重心移動(dòng)而讓煤氣管道發(fā)生失穩(wěn)造成管道下墜。當(dāng)煤氣管道平穩(wěn)落到臨時(shí)支架上，確定安全可靠后，卸下吊車吊鉤，在煤氣管道靠接口方向一側(cè)焊接一個(gè)吊耳，同時(shí)，在已安裝的接口煤氣管道上也焊接一個(gè)吊耳，并掛設(shè)一個(gè)5T手動(dòng)葫蘆，利用托輥的滾動(dòng)，慢慢的拉動(dòng)待安裝的煤氣管道，讓煤氣管道達(dá)到待安裝的接口位置，通過(guò)上下調(diào)整5T手動(dòng)葫蘆，降低臨時(shí)支架的高差，讓煤氣管道落到設(shè)計(jì)圖紙的托架上，最后調(diào)整管道中心線，進(jìn)行管道組對(duì)工作，初步固定牢固后，讓煤氣管道按設(shè)計(jì)圖紙要求全部落到管道托架上，割掉所有支撐的臨時(shí)支架，此節(jié)煤氣管道吊裝全部完畢。第二節(jié)4.5m的煤氣管道吊裝方法參照上述程序進(jìn)行，這里就不詳細(xì)介紹了。由于第一節(jié)、第二節(jié)煤氣管道已安裝了9m，一棒廠房的煤氣管道總共為32m，第三節(jié)煤氣管道安裝長(zhǎng)度為20m，完全可以一次性把此節(jié)煤氣管道吊裝就位，不需要設(shè)置臨時(shí)支架，直接用250T吊車的主臂進(jìn)行吊裝。吊裝方法還是一樣：250T吊車主臂長(zhǎng)度為62.7m，旋轉(zhuǎn)半徑為35.8m，起重高度為31m，吊裝夾角為55度，煤氣管道吊裝長(zhǎng)度為20m,吊裝圖見(jiàn)前方示意圖。在吊裝過(guò)程中，一定要充分利用纜風(fēng)繩控制其平衡性和進(jìn)管方向性，伸臂過(guò)程中，以及在吊裝管道調(diào)整方向時(shí)，一定要注意吊裝管道不能碰撞吊車臂桿，安全、可靠、平穩(wěn)地把煤氣管道吊裝到管托支架上。組對(duì)固定牢固后，方可卸下吊車吊鉤。第四段立管吊裝：此節(jié)管道采用100T吊車進(jìn)行，吊車停放位置還是250T吊車停放的位置點(diǎn)，吊裝采用一點(diǎn)綁扎的方法，綁扎點(diǎn)為立管重心偏上3m的位置，這樣，有利于降低起吊高度，縮短旋轉(zhuǎn)半徑，更容易確保吊裝安全。吊裝方法參照第一節(jié)煤氣管道吊裝的程序，這里不詳細(xì)介紹了，吊裝示意圖如下：第五段、第六段、第七段Φ1820×8煤氣管道吊裝比較簡(jiǎn)單，吊裝長(zhǎng)度按施工圖紙轉(zhuǎn)彎直段定，吊裝采用50T吊車進(jìn)行，這里不詳細(xì)做介紹了。第二段二棒廠房至二棒廠房北側(cè)高支架處吊裝，分三節(jié)進(jìn)行吊裝，劃分原則為每榀鋼屋間煤氣管道作為一節(jié)。第一節(jié)吊裝方法：二棒廠房每隔一榀鋼屋架鋼梁先暫不安裝，為吊車留出起重臂工作余地，再把50T吊車停放在二棒廠房EQ\o\ac(○,2)～EQ\o\ac(○,3)軸線間，Φ1420×8煤氣管道平放在二棒廠房EQ\o\ac(○,E)軸線外側(cè)，軋鋼廠房的東側(cè)，50T吊車伸出起重臂，采用二點(diǎn)綁扎，焊接二個(gè)耳子，利用卡環(huán)、耳子把綁扎在煤氣管道上吊裝鋼絲繩卡緊，利用纜風(fēng)繩，緩緩起吊，把Φ1420×8煤氣管道吊裝到二棒廠房鋼屋架的管托上，進(jìn)行初步固定，確保安全可靠后方可卸下吊鉤，然后進(jìn)行管道組對(duì)。吊裝示意圖如下：第二節(jié)、第三節(jié)吊裝方法同第一節(jié)，同樣采用50T吊車，這里不介紹了。第三段由二棒廠房南側(cè)高支架處至高線主廠房出口處管道，共分五節(jié)進(jìn)行吊裝，其中以高支架及其管道吊裝為重點(diǎn)。高支架制作：高支架制作在一期干法除塵的鉚工棚進(jìn)行制作，制作時(shí)先把高支架三側(cè)型鋼先進(jìn)行拼裝，然后，利用25T吊車把高支架處待安裝的Φ1420×8煤氣管道插入高支架內(nèi)，再進(jìn)行高支架內(nèi)部支撐系統(tǒng)的連接和安裝，同時(shí)，把煤氣管道兩端的彎頭部分一起進(jìn)行安裝，便于今后管道組對(duì)工作的操作性。最后，把高支架最上一側(cè)的型鋼進(jìn)行安裝，讓待安裝的煤氣管道與高支架形成一個(gè)有機(jī)整體，吊裝工作一次完成，達(dá)到節(jié)約施工成本和降低吊裝難度的目的。高支架的具體制作嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，這里不詳細(xì)介紹了。高支架及支架管道的吊裝：首先用50T吊車在鉚工棚把高支架及其管道裝運(yùn)到大型平板汽車上，進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)用80T吊車對(duì)卸在地面上的高支架進(jìn)行翻邊，讓高支架豎立起來(lái)，然后掛好鋼絲繩，并用卡環(huán)對(duì)吊鉤進(jìn)行固定，防止鋼絲繩跑溜現(xiàn)象，并牽好二根纜風(fēng)繩，作好吊裝前的一切準(zhǔn)備工作：校驗(yàn)基礎(chǔ)標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)中心線是否正確，管道安裝軸線是否在同一條線上，管道安裝標(biāo)高是否吻合，吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊具是否安全可靠，周圍是否存在有阻礙吊裝的雜物，當(dāng)上述要求全部確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。高支架及其管道的吊裝采用80T吊車進(jìn)行，吊車停放在修筑的吊車停放場(chǎng)地上，先進(jìn)行試吊，按照起重工的口令，緩緩起吊，依靠二根纜風(fēng)繩控制高支架吊裝的平穩(wěn)性和方向性，當(dāng)高支架安裝軸線與基礎(chǔ)軸線相吻合時(shí)，進(jìn)行高支架的臨時(shí)固定，固定牢固后，方可卸下吊鉤，吊裝作業(yè)完成，進(jìn)行管道組對(duì)工作，示意圖如下：第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)、第五節(jié)煤氣管道吊裝比較簡(jiǎn)單，都采用50T吊車進(jìn)行吊裝，不做介紹了。第四段二棒廠房屋面至加藥間方向的煤氣管道吊裝，分二節(jié)進(jìn)行，由于吊裝方法比較簡(jiǎn)單，管道跨度也不大，重量較輕，起吊高度才20幾米，此二節(jié)煤氣管道均采用50T吊車進(jìn)行吊裝，這里也不做詳細(xì)介紹了。8、管道壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。管道內(nèi)部必須清掃或清洗干凈，不允許存在有任何鐵銹、電焊條藥皮、焊渣等雜物，試壓前必須辦專人進(jìn)行檢查。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。應(yīng)先將一段不小于150mm～200mm長(zhǎng)的短管予先焊接，并加上按圖紙規(guī)定之襯墊與欲接管件法蘭，用螺栓緊接后，再將此短管與管線對(duì)接焊接起來(lái)，以防止法蘭之間因安裝偏斜誤差影響其嚴(yán)密性。煤氣管道計(jì)算壓力≥0.1Mpa時(shí)應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再作氣密性試驗(yàn)。計(jì)算壓力＜0.1Mpa時(shí)可直接進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。在管道進(jìn)行試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求或不合理之處加以改正。煤氣管道的氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按圖紙要求進(jìn)行。計(jì)算壓力＜0.1Mpa的車間內(nèi)外部架空管線氣密性試驗(yàn)2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏漏率不超過(guò)1%為合格。計(jì)算公式：A=1/t（1-P2T1/P1T2）×100%計(jì)算壓力＞0.1Mpa車間內(nèi)及地溝煤氣管道試驗(yàn)24小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏漏率不超過(guò)0.25%，計(jì)算壓力＞0.1Mpa車間外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間煤氣管道試驗(yàn)24小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏漏率不超過(guò)0.5%。計(jì)算公式：A=1/t（1-P2T1/P1T2）×0.3/DN×100%上述公式中：A—-每小時(shí)平均泄漏率P1P2---各為試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力T1T2---各為試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度DN----管道的公稱直徑T---試驗(yàn)時(shí)間液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力試驗(yàn)。管道的設(shè)計(jì)溫度高高于試驗(yàn)溫度度時(shí)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)按下式式計(jì)算：PS=1.5PP[σ]1/[σ]2式中PS——試驗(yàn)驗(yàn)壓力（表壓壓）（MPa）；P——設(shè)設(shè)計(jì)壓力（表表壓）（MPa）；[σ]1———試驗(yàn)溫度下下，管材的許許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2———設(shè)計(jì)溫度下下，管材的許許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)[σ]1/[σ]2大于66.5時(shí)，取6.5。當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)產(chǎn)生超過(guò)屈服服強(qiáng)度的應(yīng)力力時(shí)，應(yīng)將試試驗(yàn)壓力PS降至不超過(guò)過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)時(shí)的最大壓力力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升升壓，待達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓10min，再將將試驗(yàn)壓力降降至設(shè)計(jì)壓力力，停壓30min,,以壓力不降降、無(wú)滲漏為為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)關(guān)閉低點(diǎn)放水水閥，打開(kāi)高高點(diǎn)放氣閥，向向被試壓管道道內(nèi)充水至滿滿，排盡空氣氣并閉放氣閥閥。先不升壓壓再養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，以試試壓泵向被試試壓管道內(nèi)加加壓，升壓要要緩慢，當(dāng)升升壓至0.55mpa時(shí)，做做初步檢查無(wú)無(wú)問(wèn)題時(shí)，徐徐徐升壓至試試驗(yàn)壓力進(jìn)行行全面檢查，以以不滲、不漏漏為合格。合合格后應(yīng)填寫寫好《管道系系統(tǒng)水壓記錄錄》。當(dāng)出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將滲漏點(diǎn)點(diǎn)審查清楚并并作出標(biāo)記，待待泄壓后，用用角向磨光機(jī)機(jī)徹底清理焊焊縫的氣孔后后方可補(bǔ)漏。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)拆除盲板板、膨脹節(jié)限限位設(shè)施，排排盡積液。排排液時(shí)應(yīng)防止止形成負(fù)壓，并并不得隨地排排放。煤氣管道試壓：煤煤氣管道試壓壓時(shí)，在煤氣氣主管進(jìn)氣端端加焊δ=30mm厚試壓盲板板；利用煤氣氣換熱器兩端端的管道盲板板將換熱器隔隔離；利用眼眼鏡閥將支管管隔離，構(gòu)成成煤氣管道試試壓系統(tǒng)。在在煤氣管道上上開(kāi)孔焊一根根3/4‘’鋼管，接接入6M3/min空壓機(jī)；在在鋼管上接一一個(gè)3/4‘’截止閥；；在鋼管上和和煤氣主管道道上各裝一塊塊0.1Mppa壓力表。試試壓開(kāi)始時(shí)，啟啟動(dòng)空壓機(jī)，開(kāi)開(kāi)啟截止閥，向向煤氣管道試試壓系統(tǒng)注入入壓縮空氣。向向管道試壓系系統(tǒng)注入壓縮縮空氣時(shí)，截截止閥不要開(kāi)開(kāi)得太大，以以鋼管上的壓壓力表指針不不超0.06MMpa為宜。注意意觀察煤氣主主管道上的壓壓力表，讀數(shù)數(shù)達(dá)0.05MMpa時(shí)，停止向向管道試壓系系統(tǒng)注入壓縮縮空氣，關(guān)閉閉截止閥，停停止空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。試壓人人員用肥皂水水檢查主管道道試壓系統(tǒng)的的焊縫、法蘭蘭、閥門填料料