精餾車間技術(shù)操作規(guī)程

PAGE46第一部分鋅精餾車間安全操作規(guī)程1.1精餾車間安全操作規(guī)程總則1.1.1安全生產(chǎn)通則1.1.1.1安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。車間全體職工必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)。1.1.1.2凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)事故隱患的作業(yè)，人人有權(quán)拒絕操作，并應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。違章、冒險(xiǎn)作業(yè)，人人有權(quán)制止。1.1.1.3安全員、班組長要堅(jiān)持班前安全講話，總結(jié)前一天的安全情況，提出當(dāng)天的安全注意事項(xiàng)，并要做到每班進(jìn)行安全檢查。車間每月一次安全大檢查。1.1.1.4來車間的新工人，實(shí)習(xí)、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)或變換工種人員，必須進(jìn)行車間、班組兩級(jí)安全教育，考試合格后才準(zhǔn)許參加作業(yè)。外來參觀人員必須經(jīng)公司同意，有專人負(fù)責(zé)方可進(jìn)入現(xiàn)場。外來實(shí)習(xí)人員，要經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后，由專人負(fù)責(zé)方可到崗位實(shí)習(xí)。1.1.1.5上崗位前必須穿戴好所有勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須將長發(fā)牢固盤在頭上。1.1.1.6班前、班中嚴(yán)禁喝酒。嚴(yán)禁當(dāng)班擅自脫崗位、當(dāng)班睡覺。工作崗位或生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁玩鬧、打架斗毆等。1.1.1.7嚴(yán)禁當(dāng)班串崗。嚴(yán)禁啟動(dòng)非本崗位的設(shè)備。嚴(yán)禁跨躍運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。1.1.1.8一切電器、機(jī)械設(shè)備必須有防護(hù)裝置和安全接地措施，進(jìn)行檢查必須掛停電警示牌或設(shè)人監(jiān)護(hù)。屬高空作業(yè)要扎好安全帶。1.1.1.9每周一次安全活動(dòng)日，提高對安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，并提出不安全隱患及改進(jìn)措施，活動(dòng)內(nèi)容應(yīng)記錄入案。1.1.1.10搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、崗位現(xiàn)場和庫房、通道、走梯等整齊清潔和暢通無阻。在故障處理和高空施工等處，地面必須掛安全警示牌并設(shè)圍欄。1.1.1.11凡發(fā)生任何生產(chǎn)、安全等事故都要進(jìn)行分析，必須查清事故原因，提出防止事故的措施，使責(zé)任者和全體職工都受教育，對違反安全事故等嚴(yán)肅處理，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)一步搞好安全文明生產(chǎn)。1.1.1.12特殊工種崗位必須持證上崗。1.1.1.13加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)告并處理。1.1.1.14接觸金屬液物料和工具應(yīng)保持干燥，使用前必須烘烤至無水后方可使用，防止放炮傷人。1.1.1.15掃除或扒渣時(shí)應(yīng)關(guān)小煤氣，加料、出鋅時(shí)人站側(cè)面掃除物料。紅熱工具禁止隨意堆放、亂丟、亂倒、以防傷人。1.1.1.16吊車起重不過載，吊具下面不站人，垂直起吊，行走穩(wěn)定，停放位置準(zhǔn)確；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告處理，嚴(yán)禁強(qiáng)制使用。1.1.1.17鋅錠堆放整齊，碼垛高度不超15層，長條鋅垛高不超過7塊。1.1.1.18作業(yè)現(xiàn)場地面不準(zhǔn)有積水，防止灑鋅爆炸傷人。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員逗留，嚴(yán)禁停放個(gè)人車輛，運(yùn)料車輛須經(jīng)許可后，方可進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。1.1.1.19運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟車或煤氣、蒸汽高壓、空氣管道開啟前必須進(jìn)行全面的檢查，經(jīng)確認(rèn)無人檢修后，經(jīng)班長或車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方可啟動(dòng)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清掃或處理任何故障。機(jī)械或電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)齊安全裝置，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可使用。1.1.1.20氧氣瓶、乙炔瓶、電石、氫氧化鈉、硝酸鈉、氯化銨等要分類堆放，嚴(yán)格管理。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器的運(yùn)輸、使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.1.21機(jī)械或機(jī)電等設(shè)備出現(xiàn)異常不能使用，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，找有關(guān)人員檢修，檢修時(shí)，須斷開電源，掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.1.1.22經(jīng)常檢查本崗位及相關(guān)連崗位的樓梯走臺(tái)等安全圍欄是否完好無損，如有破損應(yīng)立即上報(bào)并恢復(fù)，嚴(yán)禁在無走臺(tái)護(hù)欄的梯子、管道等上面行走。1.1.2煤氣使用通用規(guī)程1.1.2.1煤氣作業(yè)應(yīng)至少兩人以上操作。煤氣操作必須正壓進(jìn)行。1.1.2.2使用煤氣前，應(yīng)將管道、閥門、燃燒系統(tǒng)及有關(guān)儀表進(jìn)行全面檢查；確定無問題后開放散管，用蒸汽清洗管道，再送煤氣，送煤氣后取樣分析，煤氣成分化驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥。1.1.2.3煤氣點(diǎn)火時(shí)，先在燒嘴前明火，然后慢慢開啟閥門，待著火后再調(diào)整煤氣用量。1.1.2.4使用煤氣爐時(shí)，在低于600攝氏度的情況下，煤氣燒嘴前必須保持明火，以防煤氣熄火，發(fā)生事故。1.1.2.5正常生產(chǎn)時(shí)，煤氣壓力必須穩(wěn)定，如壓力降到50毫米水柱(500pa)時(shí)，應(yīng)立即停止使用煤氣并通知煤氣供應(yīng)站。1.1.2.6使用過程中，若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火，要立即關(guān)閉閥門，并清除殘余煤氣，方能再次點(diǎn)火。1.1.2.7煤氣設(shè)備上著火時(shí)，禁止切斷煤氣來源，可適當(dāng)降低煤氣壓力，然后撲滅處理。1.1.2.8煤氣發(fā)生爆炸或停電與其它事故，必須全部停止使用煤氣時(shí)，應(yīng)立即通知煤氣供應(yīng)站。1.1.2.9常檢查煤氣管道，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道內(nèi)積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)放出，以保持煤氣管道暢通，流量均勻，壓力穩(wěn)定。1.1.2.10煤氣設(shè)備檢修，作業(yè)或煤氣動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)請示安全部門或主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)認(rèn)真填寫危險(xiǎn)作業(yè)證，得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。電焊作業(yè)時(shí)，必須堵盲板并清除煤氣后方可作業(yè)。1.1.2.11禁止用鼻聞方法檢查煤氣。1.1.3單軌吊車安全規(guī)程1.1.3.1檢查按鈕開關(guān)是否漏電，零線是否完好，鋼絲繩是否完好，升降車聲音是否正常，安全卡是否有效，確認(rèn)正常后，方可使用。1.1.3.2吊車不準(zhǔn)斜拉歪吊，不準(zhǔn)超重，不準(zhǔn)超卷揚(yáng)，不準(zhǔn)前后撞車，不準(zhǔn)常時(shí)間懸掛重物。1.1.3.3吊重物時(shí)，下面不應(yīng)有行人，操作人員應(yīng)在距重物后方2米以外。1.1.3.4吊運(yùn)重物或液體鋅時(shí)，應(yīng)注意周圍障礙物，避免碰撞砸人或燙傷人。1.1.3.5吊運(yùn)固體鋅時(shí)，每垛不準(zhǔn)超過50塊，每垛至少橫拉三行，放固體鋅時(shí)地面應(yīng)放平墊穩(wěn)，兩人互相配合，扶正，防止倒垛傷人1.1.3.6不準(zhǔn)用手觸摸滑線，防止觸電。1.1.3.7吊車檢修時(shí)，應(yīng)先斷開電源，搞好確認(rèn)并掛牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修完畢后，操作人員試車后方可使用。1.1.3.8開關(guān)電源開關(guān)時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，防止電火傷人。1.1.3.9吊車出現(xiàn)故障時(shí)，由當(dāng)班人員三人以上搗車，執(zhí)行《吊車檢修臺(tái)搗車作業(yè)安全規(guī)程》，將吊車搗入檢修臺(tái)內(nèi)，由檢修人員或電工處理。1.1.3.10吊車沉車大于80毫米時(shí)，應(yīng)停止使用，找有關(guān)人員檢修。1.1.3.11吊車正常運(yùn)行時(shí)，電刷從滑線脫落時(shí)，由電工負(fù)責(zé)處理，操作人員不應(yīng)檢修電氣設(shè)備。1.1.4特殊作業(yè)安全操作規(guī)程1.1.4.1高空作業(yè)安全規(guī)程：eq\o\ac(○,1)高空作業(yè)（兩米以上）應(yīng)搭操作臺(tái)，不應(yīng)從高處往低處或地面亂扔雜物。eq\o\ac(○,2)高空作業(yè)應(yīng)兩人以上操作，并系好安全帶，下設(shè)監(jiān)護(hù)人。安全帶半年檢驗(yàn)一次。eq\o\ac(○,3)有心臟病和高血壓或低血壓精神病，過度疲勞、情緒不佳者不應(yīng)操作。eq\o\ac(○,4)不應(yīng)穿硬底鞋、塑料、拖鞋和散褲腿作業(yè)。工具放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)亂放。eq\o\ac(○,5)不應(yīng)在墻頭、支架、房架、管道等狹窄構(gòu)件上行走和操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，安全網(wǎng)，操作臺(tái)。在石棉瓦房頂作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)木板。eq\o\ac(○,6)高空作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的樓梯上下。使用移動(dòng)梯子登高，不應(yīng)太陡，夾角30。左右。在硬地上應(yīng)墊膠皮，不應(yīng)兩人同時(shí)上下。eq\o\ac(○,7)凡拆卸吊裝影響通道安全的地區(qū)，應(yīng)掛紅旗、紅燈等標(biāo)志。eq\o\ac(○,8)刮六級(jí)以上大風(fēng)，下雨或下雪不應(yīng)露天作業(yè)，作業(yè)點(diǎn)夜間要有照明。eq\o\ac(○,9)高空作業(yè)靠近架空電線或機(jī)械設(shè)備時(shí)，距離應(yīng)為3米以上，如需靠近操作時(shí)，應(yīng)聯(lián)系停電或辦理危險(xiǎn)作業(yè)證，并采取防護(hù)措施。eq\o\ac(○,10)危險(xiǎn)性大的高空作業(yè)，應(yīng)由各單位到安技部門辦理危險(xiǎn)作業(yè)證。eq\o\ac(○,11)高空作業(yè)的材料、部件運(yùn)輸，應(yīng)使用專用設(shè)備運(yùn)輸，不應(yīng)上、下扔。eq\o\ac(○,12)長期從事高空作業(yè)的人員，每年至少進(jìn)行一次體檢。1.1.4.2化鋅作業(yè)安全規(guī)程eq\o\ac(○,1)鋅塊或鋅片要墊平放穩(wěn)。eq\o\ac(○,2)化鋅前應(yīng)把鋅塊或鋅片烘干，無潮濕，防止放炮。eq\o\ac(○,3)搬鋅時(shí)應(yīng)拿穩(wěn)拿牢，放到指定地點(diǎn)后人站在側(cè)面，用兩米以上長工具緩緩?fù)迫?。按?guī)定時(shí)間化鋅。1.2崗位安全操作規(guī)程1.2.1調(diào)整崗位安全操作規(guī)程1.2.1.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工廠及車間安全通則及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.1.3煤氣作業(yè)時(shí)，執(zhí)行工廠《煤氣作業(yè)安全規(guī)程》及本車間《煤氣使用通用規(guī)程》。1.2.1.4檢查煤氣管道。防止煤氣泄漏。1.2.1.5掃除直升墻時(shí)，嚴(yán)防扒出的鋅粉掉到一階燙傷人；掃除換熱室時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面操作，并戴好防護(hù)面罩。1.2.1.6煤氣掉閘時(shí)，及時(shí)聯(lián)系一、二熔化、純鋅等崗位，根據(jù)情況采取相關(guān)措施及操作以維持溫度。1.2.2接鋅崗位安全操作規(guī)程1.2.2.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.2.2接鋅操作時(shí)，防止鋅錠砸傷，碰傷。1.2.2.3每垛鋅不超過46塊(每塊30kg左右)，每垛至少橫拉三行，避免散垛傷人。eq\o\ac(○,1)鑄錠機(jī)或處理故障時(shí)必須停車，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。eq\o\ac(○,2)吊鋅工在吊運(yùn)鋅垛前，掛好吊鏈后立即離開地坑。eq\o\ac(○,3)開、停住鑄錠機(jī)必須與出鋅工，摟皮工聯(lián)系好，正常情況下不得隨意中途停車，確保安全生產(chǎn)。eq\o\ac(○,4)鑄錠機(jī)開車前，必須檢查下面是否有人操作，上面是否有鐵工具，確認(rèn)安全后方可開車。eq\o\ac(○,5)嚴(yán)格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.3摟皮工崗位安全操作規(guī)程1.2.3.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.3.2鑄錠機(jī)內(nèi)潮濕或有水份，應(yīng)先烘干好刷油后方可使用。1.2.3.3鑄錠未凝結(jié)前，禁止修整鋅邊，以免掉入鏈輪造成事故。1.2.3.4鑄錠機(jī)上不準(zhǔn)放置任何工具，以免掉入鏈輪造成事故。1.2.3.5與接鋅工聯(lián)系好，在正常情況下不得中途停車。1.2.3.6到鑄錠機(jī)下清掃時(shí)必須停車，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止誤開車引起人身設(shè)備事故。1.2.3.7嚴(yán)格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.4運(yùn)鋅崗位安全操作規(guī)程1.2.4.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.4.2合理組織液鋅供應(yīng)，確保鉛塔不斷料。1.2.4.3嚴(yán)格執(zhí)行《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》。開車前檢查并確認(rèn)按鈕盒開關(guān)是否漏電，零線是否完好，鋼絲繩是否完好，升降機(jī)聲音是否正常，安全卡是否有效，確認(rèn)正常后方可使用。吊車不準(zhǔn)斜拉歪吊，不準(zhǔn)超重，不準(zhǔn)前后撞車，不準(zhǔn)長時(shí)間懸掛重物。吊運(yùn)中午時(shí)，禁止下面行人，操作人員應(yīng)在距離重物后方2米以外。吊運(yùn)重物或液體鋅時(shí)，應(yīng)注意周圍站障礙物，以免碰撞傷人或?yàn)\傷人。吊運(yùn)固體鋅時(shí)，每垛不準(zhǔn)超過50塊，每垛至少橫拉3行，大塊每次不能超過4塊。放固體鋅時(shí)，地面應(yīng)放平墊穩(wěn)，兩人相互配合，扶正，防止倒垛傷人。不準(zhǔn)用手觸摸滑線，防止漏電。開，關(guān)電源時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，防止電火傷人。吊車在上，下罐籠時(shí)，首先定好車體位置，罐籠下方人員離開罐籠后方可開車，降車，在罐籠內(nèi)不準(zhǔn)左右走車，不準(zhǔn)有兩臺(tái)車同時(shí)在一個(gè)罐籠中使用。1.2.4.4嚴(yán)格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.5二熔化崗位安全操作規(guī)程1.2.5.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.5.2及時(shí)處理加料器的“漲潮”“抽風(fēng)”防止塔頂冷凝器鼓開。1.2.5.3鎘塔工具專用，保持干燥無水份。1.2.5.4嚴(yán)格控制鉛，鎘塔冷凝器溫度指標(biāo)：鉛塔冷凝器750℃-850℃，鎘塔大冷凝器850℃-900℃，不得隨意放氣。1.2.5.5煤氣作業(yè)時(shí)執(zhí)行《煤氣作業(yè)安全規(guī)程》。點(diǎn)燃煤氣時(shí)，應(yīng)先給明火后給煤氣。操作人員站在上峰方向兩人以上操作。掃煤氣道時(shí)，應(yīng)保持微正壓煤氣著火。常檢查煤氣管道防止煤氣泄漏。已關(guān)閉煤氣總閥門的升溫管道，在升溫使用前，應(yīng)將管道內(nèi)空氣干凈，方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。1.2.5.6下高鎘鋅時(shí)，二人以上操作，一次不準(zhǔn)超過30塊，高鎘鋅堆放平穩(wěn)，，防止散垛傷人。1.2.5.7嚴(yán)格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.6一熔化崗位安全操作規(guī)程1.2.6.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.6.2運(yùn)鋅工吊運(yùn)液鋅到爐前，帶吊車停穩(wěn)后方可進(jìn)行加料操作，加料時(shí)應(yīng)慢打包輪，將液鋅緩慢均勻加入熔化爐。1.2.6.3加固體鋅時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)塊鋅是否干燥，如塊鋅潮濕應(yīng)先烘干再加，加塊鋅時(shí)必須站在側(cè)面操作，將塊鋅放在熔化爐門口，在用卡把工具慢推入，并保持鋅垛平穩(wěn)，防止倒垛傷人。1.2.6.4積極配合二熔化工處理鉛塔加料器“抽風(fēng)”“漲潮”防止塔頂冷凝器鼓開。1.2.6.5使用鐵工具時(shí)，首先確認(rèn)工具完好，預(yù)熱無水份后方可使用。1.2.6.6煤氣作業(yè)時(shí)執(zhí)行《煤氣作業(yè)安全規(guī)程》點(diǎn)燃煤氣時(shí)應(yīng)先給明火，后給煤氣。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)方向，兩人以上操作。掃煤氣道時(shí)應(yīng)保持微正壓，煤氣著火。常檢查煤氣管道，防止煤氣泄漏。已關(guān)閉煤氣總閥門的升溫管道，在升溫使用前應(yīng)將管道內(nèi)空氣趕凈方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。1.2.6.7嚴(yán)格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.7純鋅崗位安全操作規(guī)程1.2.7.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.7.2出鋅時(shí)，鋅包不得過滿，鋅液面距鋅包上沿大于100mm，用木棍將地平車輪支牢，防止滑車灑鋅燙傷人。1.2.7.3堵眼，疏通鋅嘴或掃除操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。1.2.7.4錠機(jī)錠模內(nèi)如潮濕或有水份，應(yīng)烘干或刷油后使用。1.2.7.5操作電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《單軌吊車安全操作規(guī)程》。開車前，檢查并確認(rèn)按鈕盒開關(guān)是否漏電，零線是否完好，鋼絲繩是否完好，升降機(jī)聲音是否正常，安全卡是否有效，確認(rèn)正常后方可使用。吊車不準(zhǔn)斜拉歪吊，不準(zhǔn)超重，不準(zhǔn)超卷揚(yáng)，不準(zhǔn)前后撞車，不準(zhǔn)長時(shí)間懸掛重物。吊運(yùn)重物時(shí)，禁止下面行人，操作人員應(yīng)在距離重物后方2米以外。吊運(yùn)重物或液體鋅時(shí)，應(yīng)注意周圍障礙物以免碰撞或?yàn)\傷人。吊運(yùn)固體鋅時(shí)，每垛不準(zhǔn)超過50塊（每塊30KG左右），每垛至少橫拉三行，放固體鋅時(shí)，地面應(yīng)墊穩(wěn)，兩人相互配合，扶正，防止倒垛傷人。不準(zhǔn)用手觸摸滑線，防止漏電。開關(guān)電源時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，防止電火傷人。吊車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停車聯(lián)系專業(yè)人員檢查處理。吊車在上下罐籠時(shí)，首先定好車體位置，罐籠下方人員離開罐籠后方可升車，降車，在罐籠內(nèi)不準(zhǔn)左右走車，不準(zhǔn)有兩臺(tái)車同時(shí)在一個(gè)罐籠中使用。1.2.7.6嚴(yán)格執(zhí)行《公司安全通則》及本崗位特殊作業(yè)規(guī)程。1.2.8精煉崗位安全操作規(guī)程1.2.8.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.8.2吊車操作操作執(zhí)行單軌吊車安全規(guī)程。1.2.8.3出#B鋅時(shí)，液面距包沿不應(yīng)小于50mm。1.2.8.4往四階吊#B鋅時(shí)，與運(yùn)鋅工聯(lián)系掛好鉤后應(yīng)立即離開罐籠。1.2.8.5操作時(shí)站在側(cè)面扎眼。鐵工具應(yīng)保持干燥。1.2.8.6撈硬鋅及渣子時(shí)，確保地面干燥。1.2.9.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.9.2煤氣操作時(shí)，應(yīng)兩人以上操作，站在上風(fēng)向，防止中毒。先明火，后給煤氣。1.2.9.3掃除時(shí)站在側(cè)面，防止燒傷或燙傷。1.2.9.4打錘操作執(zhí)行通則規(guī)程。1.2.9.5鑄錠機(jī)上面不應(yīng)在模內(nèi)、滾輪和軌道上放置工具。1.2.9.6撈硬鋅和出鉛時(shí)，工具不應(yīng)潮濕，地面不應(yīng)有水，防止放炮。1.2.9.7出鉛鑄錠時(shí)，鑄錠模子應(yīng)烘干或刷油。1.2.9.8到鑄錠機(jī)下面清掃衛(wèi)生或摳鋅時(shí)，應(yīng)停車處理，并有監(jiān)護(hù)人。1.2.9.9開爐加料前，下延部趕空氣5分種，塔頂見冒黑煙，通知下延部時(shí)，方可迅速密封。1.2.10鉗工崗位安全操作規(guī)程1.2.10.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.10.2經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上見崗。非本崗位人員不應(yīng)操作。1.2.10.3檢查工具，消除工作環(huán)境的不安全因素，確認(rèn)合格方可操作。1.2.10.4鏟鑄件時(shí)戴好護(hù)鏡。不應(yīng)對著人，錘擊不應(yīng)過重，經(jīng)常使用扁鏟鏟工件的操作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。扁鏟及手錘有卷刃或裂紋不應(yīng)使用。1.2.10.5錘把安裝牢固，刮刀、銼刀應(yīng)裝有木柄和金屬箍。1.2.10.6用臺(tái)鉗卡工件時(shí)，應(yīng)卡牢。不應(yīng)錘打或套管子。1.2.10.7使用手鉆和手砂輪時(shí)，應(yīng)先檢查是否漏電。應(yīng)接好地線，操作時(shí)雙腳叉開。1.2.10.8兩人以上拆裝、搬運(yùn)工件時(shí)，應(yīng)有一人指揮，其他人聽從號(hào)令，統(tǒng)一步調(diào)。使用繩套、抬桿等工具時(shí)先確認(rèn)合格后方可使用。1.2.10.9維修鉗工對機(jī)械設(shè)備的檢修和試車執(zhí)行該設(shè)備安全規(guī)程。1.2.10.10維修鉗工進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，執(zhí)行《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。1.2.10.11因工作需要使用其他設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)設(shè)備的安全規(guī)程。1.2.10.12徙工不應(yīng)獨(dú)立操作。應(yīng)由師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)，對其安全負(fù)責(zé)。1.2.10.13鉗工在與其他工種協(xié)作時(shí)應(yīng)相互檢查、相互提醒，對他人違章作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行制止和說服教育。1.2.11電焊工安全操作規(guī)程1.2.11.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.11.2經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上見崗。非本崗位人員不應(yīng)操作。1.2.11.3檢查電源線、地線、零線是否接觸良好，不應(yīng)漏電。電焊機(jī)一次電壓與供電電壓相符，線長小于兩米，懸空掛好。1.2.11.4工作場地應(yīng)干燥、整潔、無雜物，易燃易爆品、化學(xué)品等應(yīng)距焊接點(diǎn)十米以外。1.2.11.5二次線通過道路時(shí)應(yīng)先采取安全防范措施。電板焊把應(yīng)絕緣可靠，不應(yīng)有損壞和濕潤。1.2.11.6在金屬容器內(nèi)、鐵架上或在潮濕地面焊接工件時(shí)，應(yīng)穿好絕緣鞋，鋪好絕緣膠或放干燥木板。容器內(nèi)照明燈不應(yīng)超過12V安全電壓，工作地點(diǎn)通風(fēng)良好。設(shè)一人監(jiān)護(hù)。1.2.11.7焊接裝過易燃易爆品，有毒危險(xiǎn)品的容器時(shí)，應(yīng)特殊清洗干燥后進(jìn)行工作。不應(yīng)焊補(bǔ)壓力不清的容器及管道。1.2.11.8一次電源線由電工安裝。非電焊工不應(yīng)使用電焊機(jī)，雨雪天不應(yīng)露天作業(yè)。1.2.11.9高空作業(yè)執(zhí)行《高空作業(yè)安全規(guī)程》。1.2.11.10工作結(jié)束后，拉下電源開關(guān)，鎖好電源箱，盤好電線，收好工具，將焊件火花熄滅后離開現(xiàn)場。1.2.12氣焊工安全操作規(guī)程1.2.12.1上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.12.2經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上見崗。非本崗位人員不應(yīng)操作。1.2.12.3工作地點(diǎn)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，采取安全措施如防涼、防曬等。如發(fā)現(xiàn)氧氣表、乙炔表凍結(jié)，應(yīng)用溫水暖熱，不應(yīng)直接加熱或用火烤。1.2.12.4工作前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔表及膠管和通風(fēng)部位是否漏氣，串氣或堵塞，乙炔表、氧氣表靈敏度是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。1.2.12.5乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火，與明火距離就在10米以外，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在3米以上。1.2.12.6裝置氧氣表前應(yīng)放氣少許，上表時(shí)應(yīng)將身與頭部內(nèi)側(cè)，瓶嘴平扣時(shí)用卡子卡牢，不墊銅片，否則不得使用。乙炔發(fā)生器不應(yīng)接觸油類物質(zhì)。1.2.12.7在坑道作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查里面是否有易燃易爆或有毒氣體，如有應(yīng)采取措施處理后方可工作。在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)配一人在操作者指揮下，在下面觀察和調(diào)整氧氣閥門。1.2.12.8有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行氣焊工作：=1\*GB3①發(fā)生器放在金屬堆上。=2\*GB3②電氣線路、變壓器、儲(chǔ)油箱、化學(xué)危險(xiǎn)品及易燃倉庫等。=3\*GB3③木材加工廠。=4\*GB3④發(fā)生器距明火10米以內(nèi)。=5\*GB3⑤壓力不清的密封容器及可疑物件。1.2.12.9不應(yīng)用撬杠等物沖擊氧氣瓶，更不應(yīng)放在地上滾動(dòng)。應(yīng)輕拿輕放，角閥要用鐵帽套好。1.2.12.10高空作業(yè)，執(zhí)行《高空作業(yè)安全規(guī)程》。1.2.12.11工作結(jié)束后，檢查好周圍無火險(xiǎn)，確認(rèn)安全后離開現(xiàn)場。1.2.13鋅庫吊鋅崗位安全操作1.2.13.1吊鋅工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗操作。1.2.13.2上崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2.13.3開車操作時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)單梁吊車升降車，前后走車及行車（大車）走車運(yùn)行是否正常，各部位電機(jī)有無異常聲音；控制按鈕盒及電源線有無變形、破損、漏電，吊車鋼絲繩吊鉤有無損傷、裂斷等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢修。1.2.13.4吊車吊運(yùn)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)吊鋅用吊扣、吊鏈等是否完好，有無裂紋開焊等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常不得使用。1.2.13.5檢查確認(rèn)完好后，應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)降車無沉車、升車限位器有限后方可使用。1.2.13.6吊運(yùn)前，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否預(yù)留出操作人員的行走安全通道，確認(rèn)各塔繳庫鋅存放處、成品鋅打包處、待出庫鋅存放處等，按順序擺放，并服從鋅庫管理人員指揮。1.2.13.7吊運(yùn)鑄錠機(jī)地坑中鋅垛時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鋅扣或鋅鏈位置正常，待接鋅工離開地坑中方可起吊，防止倒垛傷人。1.2.13.8行車運(yùn)行時(shí)，吊車的鋅剁需起升到一定的高度，以避免撞去鋅垛等地面障礙物。1.2.13.9吊運(yùn)鋅垛起升或降到地面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)車操作，以免鋅扣脫鉤砸傷人。1.2.13.10吊運(yùn)鋅垛擺放前，操作人員應(yīng)確認(rèn)安全位置后，方可降車，防止倒垛砸傷人。1.2.13.11裝運(yùn)出庫鋅錠，當(dāng)?shù)踯囘\(yùn)行到汽車附近時(shí)，嚴(yán)禁開車操作，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)車操作，位置正確后，方可降車。1.2.13.12單梁吊車各電機(jī)單相時(shí)，不能使用，及時(shí)找電工處理。1.2.13.13非本崗位人員不能使用單梁吊車。1.2.13.14吊車檢修時(shí)，應(yīng)停放于檢修臺(tái)處。第二部分精餾技術(shù)操作規(guī)程2.1工藝流程及技術(shù)指標(biāo)鋅是一種白而略帶藍(lán)灰色的金屬，質(zhì)地較軟。純鋅具有良好的延展性，其化學(xué)性質(zhì)較為活潑，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。本車間是以ISP熔煉車間產(chǎn)出的粗鋅為原料，采用精鎦法生產(chǎn)合格精鋅的過程。精鎦法是目前廣泛采用的一種粗鋅精煉方法。精餾法的精煉原理是利用粗鋅中的雜質(zhì)各具不同沸點(diǎn)的特性,主要金屬的沸點(diǎn)為:鋅的沸點(diǎn)為906.07℃，鎘的沸點(diǎn)為767.58℃，鉛的沸點(diǎn)為1525℃，鐵的沸點(diǎn)為2360℃，錫的沸點(diǎn)為2270℃，鋁的沸點(diǎn)為2735℃。通過分餾過程，使鋅與其他雜質(zhì)分離，從而得到高純度的鋅，并使鉛、鎘、銦等金屬分別得到富集。鋅的精餾過程分為兩個(gè)階段，在兩種結(jié)構(gòu)不同，原理相似的密閉作業(yè)的精餾塔內(nèi)進(jìn)行。第一階段是在鉛塔中進(jìn)行，使粗鋅中的鋅、鎘與其他高沸點(diǎn)的雜質(zhì)鉛鐵等分離，產(chǎn)出餾余鋅與含鎘鋅；第二階段是在鎘塔中進(jìn)行，使鋅與鎘分離，產(chǎn)出高鎘鋅和高純度的精餾鋅。產(chǎn)出的餾余鋅經(jīng)熔析爐精煉，并輔之鋅精餾加鋁工藝，去掉雜質(zhì)鐵，富集鉛、銦等有價(jià)金屬，產(chǎn)出#B鋅（也叫無鎘鋅）。2.1.1工藝流程作業(yè)程序概述：首先將粗鋅加入熔化爐內(nèi)，經(jīng)自動(dòng)給料器、鉛塔加料器、加料管流入鉛塔。由上層蒸發(fā)盤之溢流孔至下層蒸發(fā)盤時(shí)，一面受燃燒室加熱升溫，一面與上升金屬蒸汽進(jìn)行熱交換，從而使鋅充分受熱，鎘與鋅大部分蒸發(fā)，同時(shí)與上升氣流夾帶的高沸點(diǎn)金屬鉛霧一并上升至回流部分，利用回流盤的分凝作用，鉛霧被洗滌下來，鋅鎘蒸汽進(jìn)入鉛塔冷凝器得到含鎘鋅。部分鋅和高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，經(jīng)鉛塔底部、下延部進(jìn)入精煉爐，經(jīng)加鋁熔析精煉后，得到#B鋅、硬鋅和富銦粗鉛。#B鋅作為原料返回熔化爐，含鎘鋅經(jīng)鎘塔加料器、加料管進(jìn)入鎘塔。在鎘塔內(nèi)同樣進(jìn)行分凝與回流過程后進(jìn)入大冷凝器，使鋅與鎘蒸汽進(jìn)一步分離富集，高鎘鋅蒸汽進(jìn)入小冷凝器，產(chǎn)出高鎘鋅，由鎘塔脫去鎘的純鋅液經(jīng)下延部進(jìn)入純鋅爐，并均勻流入鑄錠機(jī)鑄錠，得到精鋅。工藝流程圖見圖12.1.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(1)一座單鉛塔日處理粗鋅量：57噸。(2)精鋅單耗粗鋅：1.064t/t（考慮高鎘鋅影響）1.047t/t（不考慮高鎘鋅影響）。(3)精鋅產(chǎn)出率：57～60%。（塔日產(chǎn)量：30～35噸）(4)煤氣消耗：Nm3/t(5)鋅回收率：99%(6)鉛回收率：95%(7)鎘回收率：80%(8)鉛塔運(yùn)轉(zhuǎn)率：90.14%；B＃鋅鉛塔運(yùn)轉(zhuǎn)率：90.14%。(9)塔齡：鉛塔中修周期：18個(gè)月；B＃鋅鉛塔中修周期：16個(gè)月；鎘塔中修周期：24個(gè)月以上；鉛鎘塔大修周期：8年。2.1.3原料、燃料及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)原料鋅精餾使用的原料為粗鋅，其質(zhì)量要求如下：Zn≥98%；Pb≤1.3%；Cd≤0.30%；Fe≤0.03%；As≤0.008%。液體粗鋅液溫度500～600℃，無浮渣、雜物固體長條粗鋅錠呈長方體狀，不夾帶浮渣，雜物，無飛邊、掛耳，無水分，無鐵質(zhì)吊具，吊裝孔完整，單重400～600kg。外購粗鋅物理規(guī)格為長方形錠，分小錠和大錠兩種規(guī)格，小錠兩端應(yīng)有突出的耳部，錠重：20～30kg；大錠應(yīng)附有完整可靠的吊耳，錠厚≤200mm；寬≤450mm；錠重300—400kg。表面應(yīng)清潔，無氧化渣及夾雜物，錠內(nèi)不得空心?；瘜W(xué)成份應(yīng)符合下表的規(guī)定。品位鋅含量大于%雜質(zhì)含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11類981.50.30.020.060.050.030.030.052類962.00.50.040.080.10.050.050.05(2)燃料精餾爐使用的燃料為焦?fàn)t煤氣，其成分如下：成分：（體積百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5發(fā)熱量：4280kcal/m3壓力：3000Pa~6000Pa壓力穩(wěn)定，波動(dòng)＜±100Pa。(3)氯化銨工業(yè)用氯化銨，工業(yè)純含NH4C1>95%。(4)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收、包裝入庫規(guī)定A精鋅化學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：牌號(hào)鋅不小于%雜質(zhì)不大于鉛鎘鐵銅錫鋁砷銻雜質(zhì)總和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.001——0.0050Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.001——0.010Zn99.9599.950.0200.0200.0100.0020.001——0.050B精鋅物理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB3①鋅錠表面潔凈、無浮渣、泥、水及油垢等外來污染。=2\*GB3②飛邊不得長于10mm（指超出棱線距離）。=3\*GB3③鋅錠無缺口。以錠邊棱線為基準(zhǔn)，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，則此錠作廢。=4\*GB3④鋅錠厚度對邊差不得大于10mm。=5\*GB3⑤無掛耳，無雜物，無冷隔層。=6\*GB3⑥鋅錠單重20-25kg。C精鋅驗(yàn)收入庫規(guī)定：=1\*GB3①上述化學(xué)成分合格，無特殊要求，Zn99.5以上（含Zn99.5）牌號(hào)方準(zhǔn)入庫。=2\*GB3②物理規(guī)格合格。=3\*GB3③打印日期、爐號(hào)和班次等批號(hào)清楚，不丟、不漏、不錯(cuò)、不混。2.1.4主體設(shè)備選擇國內(nèi)較先進(jìn)的大型塔盤(1372×762)爐組。其中鉛塔6座、鎘塔3座、B#塔2座、精鎘塔2座。2.1.4.1鉛塔及其附屬設(shè)備鉛塔系統(tǒng)包括鉛塔本體、鉛塔冷凝器、燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐、加料器、自動(dòng)給料器、加料管等。鉛塔本體為主體，其塔盤組立見下表：順序型號(hào)數(shù)量（塊）塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔內(nèi)累計(jì)高度（mm）單重總重1底盤1194194——2062-34蒸發(fā)盤3316654783795627835空盤1116116——647836-37回流盤2165330120687838大檐盤120020060707039加料盤117617660731240-61回流盤22176387213201171262出氣盤1180180601194663反扣盤1125125——12106合計(jì)63——104295415121062.1.4.2鎘塔及其附屬設(shè)備鎘塔系統(tǒng)包括鎘塔本體、鎘塔大冷凝器、燃燒室、換熱室、純鋅爐、鎘塔小冷凝器、高鎘鋅儲(chǔ)槽、鎘塔加料器、加料管等。鎘塔本體為主體，其塔盤組立見下表：順序型號(hào)數(shù)量（塊）塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔內(nèi)累計(jì)高度（mm）單重總重1底盤1194194——2062-15回流盤141652310840300616-33蒸發(fā)盤1816629882070595034空盤1116116——615035-36回流盤2165330120655037大檐盤120020060675038加料盤117617660695039-58回流盤20165330012001095059液封盤1166166601112060反扣盤1165165——1129661液封盤1166166601147262反扣盤1165165——1164863過渡盤12192196012226合計(jì)6310459453012226

2.2崗位技術(shù)操作規(guī)程2.2.1運(yùn)鋅崗位操作規(guī)程2.2.1.1運(yùn)鋅崗位責(zé)任制認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程和技術(shù)操作條件卡片的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)組織供應(yīng)各塔熔化爐的原料，保證鉛塔正常加料。1)按規(guī)定加料量及時(shí)向熔化爐供料，收入粗(B#)鋅，要求計(jì)量準(zhǔn)確，品種和數(shù)量記錄無誤，B#鋅要分爐計(jì)量，合計(jì)數(shù)字準(zhǔn)確清楚。2)負(fù)責(zé)粗鋅、B#鋅吊運(yùn)。3)協(xié)助維修人員一道做好電葫蘆及軌道的維護(hù)保養(yǎng)工作。4)搞好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。5)在無鋅供應(yīng)情況下，及時(shí)報(bào)告班長，按安排采取措施。6)因運(yùn)鋅工失職未能及時(shí)供料，致使鉛(B#)塔少料、斷料，由運(yùn)鋅工負(fù)完全責(zé)任。2.2.1.2運(yùn)鋅崗位工藝操作條件1)根據(jù)各塔加料量及熔化爐存鋅的不同，安排供料順序，優(yōu)先考慮供應(yīng)加料量較大而存鋅較小的熔化爐。2)加固體長條鋅最大允許量：精餾：＜3500公斤／小時(shí)(即≤6條／小時(shí))。3)各鉛塔加料時(shí)間相差不得超過一小時(shí)。熔化爐按規(guī)定留足底鋅。個(gè)別熔化爐加鋅量加不到下次加鋅時(shí)間時(shí)，應(yīng)提前半小時(shí)組織蒸鋅或供應(yīng)#B鋅、固體鋅，同時(shí)將情況匯報(bào)給班長。4)在運(yùn)鋅過程中，#B鋅應(yīng)首先滿足#B塔。2.2.1.3運(yùn)鋅崗位正常操作=1\*GB3①正常加鋅操作(1)接班后根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)安排及上班留預(yù)備鋅情況，計(jì)算本班各爐需要供應(yīng)粗鋅(液體鋅和固體鋅)以及本班B#鋅量，并聯(lián)系熔煉車間及精練工供鋅。(2)各次加料量要滿足工藝要求，多加液體鋅。若液體鋅供應(yīng)不上，有可能造成斷料時(shí)，要及時(shí)吊運(yùn)固體鋅入鋅。(3)運(yùn)鋅量記錄準(zhǔn)確、清楚，B#鋅要按爐號(hào)分別記錄產(chǎn)出及加入情況。(4)監(jiān)督和檢查一熔化工加料數(shù)量是否正確，以及實(shí)際加料量情況。(5)必須供給指定塔，不得隨意供應(yīng)，否則，由運(yùn)鋅工負(fù)完全責(zé)任。(6)#B鋅應(yīng)首先滿足#B塔，其余的按規(guī)定供應(yīng)到其它鉛塔。(7)運(yùn)鋅數(shù)量以運(yùn)鋅工《運(yùn)鋅原始記錄》為準(zhǔn)。原始記錄妥善保管，下班前交儀表室保存。(8)加固體鋅時(shí)不允許有固體鋅架在爐門慢慢熔化的情況。=2\*GB3②單軌吊車開車操作1)單軌吊車在開車前應(yīng)全面檢查下述部位：<l>吊車軌道螺絲是否有松動(dòng)或其它異?，F(xiàn)象。<2>吊車鉤是否有損傷，裂紋及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，吊鉤是否能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。<3>吊車鋼絲繩的磨損情況、潤滑情況及損傷情況。<4>抱閘有無螺絲松動(dòng)、緊固螺栓松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象，抱閘電線是否有脫、折斷等現(xiàn)象。<5>控制按扭盒及引線有無變形、損傷及按扭丟失、損傷現(xiàn)象。2)檢查完畢后，應(yīng)進(jìn)行試車操作：<1>吊車升、降及前、后走是否正常，抱閘有無異常聲音、火花及短路現(xiàn)象。<2>升、降制動(dòng)是否有失靈、沉車等現(xiàn)象。<3>吊車安全卡是否失效。<4>吊車按扭是否靈活好用。3)單軌吊車常見異常情況產(chǎn)生原因及處理方法表單軌吊車常見異常情況單軌吊車單軌吊車單軌吊車認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程和技術(shù)操作條件卡片的有關(guān)規(guī)定，按指標(biāo)控制和調(diào)整好熔化爐和鉛塔冷凝器溫度，并保證鉛塔加料均勻連續(xù)穩(wěn)定不斷料，保證精鋅質(zhì)量。熔化爐溫度：600～650℃，專加#B鋅的熔化爐溫度：600～680℃（大量加塊時(shí)熔化爐溫度控制在600～700℃）。允許加料量波動(dòng)范圍±1格鉛塔冷凝器溫度：750～850℃掃除口廢氣出口廢氣進(jìn)口掃除口廢氣出口廢氣進(jìn)口大池爐門加料口出料口大小池過道小池煤氣入口空氣進(jìn)口廢氣道廢氣擋板煙囪單軌吊車12第三部分設(shè)備維護(hù)及使用規(guī)程3.1單軌吊車使用維護(hù)規(guī)程3.1.1設(shè)備規(guī)程內(nèi)容3.1.1.1開車前檢查按鈕盒開關(guān)是否正常，鋼絲繩是否有損傷，升降車是否有異常聲音，限位器是否有效，確認(rèn)正確后使用。3.1.1.2使用時(shí)不得起重，不得前后撞車，不得長時(shí)間懸吊重物。3.1.1.3吊運(yùn)重物時(shí)，禁止下方有人，操作人員應(yīng)距重物2米以外。3.1.1.4吊運(yùn)液體鋅，應(yīng)注意周圍是否有障礙物，防止碰撞燙傷。3.1.1.5吊運(yùn)固體鋅時(shí)，應(yīng)注意每垛鋅橫拉三行，防止散垛砸傷人。3.1.1.6嚴(yán)禁用手觸摸吊車滑線電源，防止觸電。3.1.1.7吊車檢修時(shí)，應(yīng)先拉斷電源，掛牌并確認(rèn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修完畢后，經(jīng)試車正常后，方可使用。3.1.1.8吊車出現(xiàn)故障時(shí)，有當(dāng)班人員三人以上，將吊車搗入檢查臺(tái)內(nèi)，通知檢修人員檢修。3.1.1.9吊車上、下罐籠時(shí)，應(yīng)先完好車體位置后，方可進(jìn)行升降車