焙燒車間運行操作規(guī)程

目錄HYPERLINK\l“_TOC_250032“第一節(jié)焙燒工序治理范圍、主要任務及崗位的劃分 1HYPERLINK\l“_TOC_250031“工序治理范圍主要任務及崗位的劃分 1HYPERLINK\l“_TOC_250030“工序工藝概述及流程 1HYPERLINK\l“_TOC_250029“工序主要設備的規(guī)格、型號〔氧化鋁一、二、三分公司。各公司臺數(shù)、規(guī)格、型號有所不同，依據(jù)各單位狀況〕 3工序主要設備的規(guī)格、型號〔氧化鋁四、五分公司〕 7HYPERLINK\l“_TOC_250028“4.工序聯(lián)系制度 12HYPERLINK\l“_TOC_250027“其次節(jié)焙燒工序焙燒爐主機崗位操作規(guī)程 12一、焙燒爐局部 12HYPERLINK\l“_TOC_250026“崗位治理范圍及主要任務 12HYPERLINK\l“_TOC_250025“焙燒爐崗位工藝流程 12HYPERLINK\l“_TOC_250024“主要設備工作原理 15HYPERLINK\l“_TOC_250023“崗位主要指標 22HYPERLINK\l“_TOC_250022“崗位聯(lián)系制度 226、焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng) 23HYPERLINK\l“_TOC_250021“7、崗位開車 232、生產(chǎn)設備故障及處理 273.5焙燒氧化鋁灼減特別緣由及處理 329.崗位停車 33HYPERLINK\l“_TOC_250020“10、GSC各聯(lián)鎖〔依據(jù)各單位狀況〕 33HYPERLINK\l“_TOC_250019“11.交接班制度 35二、成品過濾局部 35崗位治理范圍及主要任務 35HYPERLINK\l“_TOC_250018“崗位工藝流程 35HYPERLINK\l“_TOC_250017“主要設備工作原理 36HYPERLINK\l“_TOC_250016“崗位主要工藝指標 38HYPERLINK\l“_TOC_250015“4.6工藝指標及工藝參數(shù)〔氧化鋁四、五分公司〕 39HYPERLINK\l“_TOC_250014“崗位聯(lián)系制度 41HYPERLINK\l“_TOC_250013“崗位開車 41生產(chǎn)運行 42HYPERLINK\l“_TOC_250012“巡檢及指標掌握 42生產(chǎn)、設備故障及處理 42HYPERLINK\l“_TOC_250011“崗位停車 44交接班制度 44HYPERLINK\l“_TOC_250010“第三節(jié)焙燒工序輔機崗位操作規(guī)程 45HYPERLINK\l“_TOC_250009“1、皮帶輸送 45HYPERLINK\l“_TOC_250008“崗位治理范圍及崗位主要任務 45崗位聯(lián)系制度 45HYPERLINK\l“_TOC_250007“3)設備檢查和開車步驟 454〕設備運行掌握及故障處理 452、料漿泵開停車步驟 473、真空泵開停車步驟 484、行車操作步驟及故障處理 49HYPERLINK\l“_TOC_250006“4.)交接班制度 49HYPERLINK\l“_TOC_250005“5、斗式提升機學問〔結(jié)果、原理及故障處理〕 50HYPERLINK\l“_TOC_250004“第四節(jié)、循環(huán)水操作步驟 52HYPERLINK\l“_TOC_250003“第五節(jié)、氧化鋁倉上的操作規(guī)程 52HYPERLINK\l“_TOC_250002“第六節(jié)、堆棧崗位操作規(guī)程 53HYPERLINK\l“_TOC_250001“焙燒爐工藝流程圖 55HYPERLINK\l“_TOC_250000“成品過濾工藝流程圖 5510氧化鋁焙燒工序運行規(guī)程工序治理范圍主要任務及崗位的劃分治理范圍平盤與焙燒爐的正常生產(chǎn)，以及AH儲運和AO的包裝。工序內(nèi)設備的定期維護保養(yǎng)與檢修.工序職工廠規(guī)廠紀、安全操作的培訓及治理。工序內(nèi)的設備衛(wèi)生及工序綠化帶衛(wèi)生主要任務負責本工序設備維護保養(yǎng)與檢修工作。確保平盤承受分解來料正常，生產(chǎn)出合格的AH液送往分解工序，將強濾液送往分解工序。負責職工的安全操作培訓負責本工序全部指標的正常掌握崗位劃分焙燒工序主要分為以下崗位：焙燒爐崗位成品過濾崗位皮帶輸送崗位包裝與散裝崗位焙燒循環(huán)水〔五公司〕抓斗行車斗提崗位工序工藝概述及流程工序工藝概述運、氧化鋁的輸送及儲運五大生產(chǎn)子項。工藝流程成品過濾是連接種分工序與本工序的重要子項，主要負責半成品氫氧化鋁的生產(chǎn)。由種AH設備。態(tài)化冷卻器進一步冷卻，完成了氧化鋁的生產(chǎn)過程。焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐，設計日產(chǎn)1350T/1450T/d1550T/d3000T/d和指標的掌握供給了牢靠的保證。焙燒循環(huán)水是為焙燒爐流化床冷卻器供給冷卻水的子項。其主要設備有冷卻塔、管道式離心泵。在本工序內(nèi)膠帶輸送機是運送氫氧化鋁和氧化鋁的主要設備。AHAO外運。成分H2CO成分H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S氣體名稱11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.155-606-824-282-42-44-70.4-0.8①發(fā)生爐煤氣將固體燃料置于發(fā)生爐內(nèi)氣化使其可燃成分轉(zhuǎn)移到氣態(tài)產(chǎn)物 煤氣中，水蒸汽混合鼓風制得的發(fā)生爐煤氣。其主要可燃成分是CO，發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量比較低，5040-6720KJ/m3，發(fā)生爐煤氣常用于氣態(tài)懸浮焙燒爐中。300-3504050%左CH4，H250%，90%，發(fā)熱量比較高，可達15890-17140KJ/m3。焦爐煤氣還有點火簡潔，燃燒速度快等特點。利用焦炭企業(yè)廉價的副產(chǎn)品焦爐煤氣作為燃料有利于降低生產(chǎn)本錢。工藝指標等級化學成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕等級化學成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕SiO2FeO23NaO2灼減23一級0.020.020.501.098.6二級0.040.030.601.098.4三級0.060.040.651.098.3四級0.080.050.701.098.2氧化鋁的化學性質(zhì)氧化鋁及水合物是典型的兩性氧化物，它們不溶于水，但可溶于酸和堿通常略顯堿性。由于剛玉有最結(jié)實和最完整的晶格，晶格能大，化學活性最差。γ-AL2O3α-AL2O3γ-AL2O3物理性質(zhì)比重和硬度按以下次序遞增的：三水鋁石→一水軟鋁石→一水硬鋁石→剛玉。：α-AL2O3和比外表積以及磨損系數(shù)等。含量越多。氧化鋁的吸濕性隨著α-AL2O3含量的增多而變差。故電解用的氧化鋁要求有肯定數(shù)量的α-AL2O3，但是α-AL2O3γ-AL2O3②容積密度。氧化鋁的容積密度指在自然狀態(tài)下單位體積物料的質(zhì)量。甚至沉淀；過細則易造成飛揚損失。通常以物料中的-45μm比外表積是表示物質(zhì)活性凹凸的一個重要指標。比外表積大的氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解性能好，活性大，但易吸濕。⑤磨損系數(shù)。所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在掌握肯定條件下的流化床上磨撞后，試樣中-45μ粒級儲量轉(zhuǎn)變的百分數(shù)。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強度的一項物理指標。成品氫氧化鋁質(zhì)量標準〔YS7274-1998〕等級等級SIO2Fe2O3化學成份％雜質(zhì)含量≤Na2O附水灼減HO2一級0.020.040.080.020.030.050.400.500.60353535≤6％標號12名稱規(guī)格標號12名稱規(guī)格數(shù)量備注3給料倉棒閥V=50m311B=1400L=17600DEM1480Q=13－135t/h1進料螺旋Φ630*320014進料螺旋Φ630*320014電動機N=15KWDM160L4n=1460r/min15氣態(tài)懸浮焙燒爐1350t/d1啟動熱發(fā)生器T121引進阻燃燒站16風機9-19-9B4452Mpa1電動機N=22KW1入口風門電動機N=0.15KW1枯燥熱發(fā)生器T111引進阻燃燒站17風機N=22KW9-19-9D4450Mpa8291m3/h1電動機Y180L-4P=22kw1n=1470r/min入口風門電動機N=0.15KW1V198V089風機電動機

Q=32023Nm3/h Pλ 1=25KpaQ=2023Nm3/h Pλ 1=25Kpa9-19-5A全壓5709Mpa 1N=7.5KW 12×810300*2670*270010

1350T/D 2冷卻水壓力0.4MpaQ=42.4m3/min 21480r/min11附電動機N=30KWB2Y200L-4n=1470r/min引風機Q=252023m3/h113附電動機N=1000KW 10Kv1附液力偶合器1附電動執(zhí)行器DJK=610附電動執(zhí)行器DJK=6101100m2電收塵器1陽極振打電機N=0.37KW3陰極振打電機N=0.37KW6電加熱器N=1.5KW U=220v12

N=1.5KW U=220v傳動保溫箱內(nèi)〕整流機組傳動保溫箱內(nèi)〕整流機組U=380vl=271A3鉑熱電阻10Q=42.4m3/minP=30kPa三葉羅茨鼓風機氣壓力101.3Kpa246.7m3/min附電動機N=37KW2保溫高能蝶閥DN600 P=0.1kPa1附電動執(zhí)行器N=0.16KW1離心式風機Q=2160m3/h217附電動機N=5.5KW218空氣輸送斜槽B=250219提升倉φ800×40002成品過濾：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注氫氧化鋁料漿貯槽φ6.5*10.0m11V=280m3電動機N=22KW12氫氧化鋁漿液調(diào)速泵Q=160-200m3/hH=52m2用一備一電動機N=110KW2變頻調(diào)速水平盤式過濾機F=80m21N=7.5KW1變頻調(diào)速3驅(qū)動裝置減速機1電動機〔螺旋〕N=22KW1卸料螺旋裝置減速機1φ1.2*1.8m4空氣緩沖器0.88MPa2.2m31安全閥開啟壓力15160.84MPaφ1.8*3.9m5母液真空受液槽-0.1MPa6.3m318mmφ1.5*3.3m設備壓力6強濾液真空受液槽-0.1MPa4m38mm1φ1.5*3.3m設備壓力7第一弱濾液真空受液槽-0.1MPa4m38mm1φ1.5*3.3m設備壓力8其次弱濾液真空受液槽-0.1MPa4m319 氣液分別器母液槽強濾液槽第一弱濾液槽母液泵14電動機強濾液泵15電動機第一弱濾液泵16電動機其次弱濾液泵17電動機電動機18減速機熱水槽19附加熱器20 熱水泵

8mmφ2.0*4.357m1-0.1MPa8.28m3φ3.5*7.45m 1φ3.0*6.21m 1φ3.0*6.21m 1φ3.0*6.21m 1Q=100m3/h H=52m 2N=55KW 2Q=120m3/h H=52m 2N=45KW 2Q=100m3/h H=52m 2N=45KW 2Q=100m3/h H=52m 2N=45KW 22BEC62 2N=450KW 10KV IP44 2IC3156N 2N=1.1KW 380V 2φ4.0*4.0mV=50m3 1Q=100t/h 1Q=100m3/hH=50m 2

用一備一用一備一2121223φ6.5*10.0mV=280m3φ6.5*10.0mV=280m34貯槽空氣緩沖器槽液槽空受液槽φ1.2*1.8m5φ1.8*3.9m6φ1.5*3.3m7φ1.5*3.3m8φ1.5*3.3m電動機N=30KW2變頻調(diào)速污水槽φ3.0*3.0m1電動機N=5.5KW1污水泵L=1200D=1500Q=100m3/h H=25m1電動機N=30Kw123電動葫蘆Q=3t H=9m124電動葫蘆Q=5t H=9m125電動葫蘆Q=3t H=14m126電動葫蘆Q=5t H=40m127堿液槽φ4*4m1堿液泵N=1100r/minh=80m128電動機N=37kw1.2工序主要設備的規(guī)格、型號〔氧化鋁四、五分公司〕序號 設備名稱 型號及根本參數(shù)大攪拌ф6.5×10m，22KW，351電機MZQA180L4A,功率22KW 防護等級：IP55減速機ZF148-KZ-180,22KW小攪拌ф3m×3m，5.5KW，75r/min2電機防護等級：IP56，功率5.5KW，絕緣等級：F，接線方式：△減速機型號：RF87DV132S4/0S2,配用電機：5.5KW氫氧化鋁料漿空受液槽9氣液分別器φ2.0*4.357m10母液槽φ3.5*7.45m11強濾液槽φ3.0*6.21m12第一弱濾液槽φ3.0*6.21m13其次弱濾液槽φ3.0*6.21m14熱水槽φ4.0*4.0ω V=50m315污水槽φ3.0*3.0m16堿液槽φ4*4m料漿泵17電機熱水泵18電機堿液泵19電機污水泵20電機水環(huán)真空泵21 配套電機滑電機母液泵

配用功率：110KW,效率：68％轉(zhuǎn)速：1480r/min，防護等級：IP55揚程：52m，流量：75m3/h，軸功率：17.9KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：30KW功率：30KW，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電流：57.6A，電壓：380V，防護等級：IP5565QMB80JM3，流量：50m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW功率：45KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，電流：85.0A，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△流量：100m3/h，揚程：25m，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：37KWHM2－200L-4-WF1，功率：37KW，轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，電流：69.7A，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△2BES72380m3/min160hpa275r/min，功率：630KW990r/min，防護等級：IP55，接線方式：YDT90S-F4K4，功率：1.1KW，電壓：380V，電流：5.1/2.95A，轉(zhuǎn)速：1400r/min流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：55KW，揚程：52m22HM2－250M－4，功率：55KW，電壓：380V，電流：103A，轉(zhuǎn)速：電機1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，23 強濾液泵

揚程：52m電機24電機25電機

Y2－250M－455KW380V85A防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚程：52mY2－250M－455KW380V85A防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，轉(zhuǎn)速：1480r/min，功率：45KW，揚程：52mY2－250M－455KW380V85A防護等級：IP55，絕緣等級：F，接線方式：△機

公稱總過濾面積：100m3，驅(qū)動電機功率：15KW，轉(zhuǎn)盤外徑：ф12.34m驅(qū)動電機160M－4，轉(zhuǎn)速：1460r/min，電壓：380V，功率：15KW25減速機傳動比：50，裝配形式：NF卸料螺旋電動DV200L4/C，轉(zhuǎn)速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，電流：機58/33.5A，絕緣等級：B，接線方式：△/Y卸料螺旋減速機R137DV200L4/C星輪BZ000〔2043ld〕星輪BZ000〔2043ld〕261＃皮帶機TD：800mm，帶長：15044mm，帶速：2m/s，負荷載重：200T/h，功率：22KW減速機MC3RLSF02：22KW，轉(zhuǎn)速：1.25m/s，電壓：380V272＃皮帶機Lh=240600６ｍ／ｓ，Q≥600t/h電機功率：75KW，電壓：380V283＃皮帶機電機膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，輸送量Q≥300t/h轉(zhuǎn)速：1470r/min，電壓：380V，功率：30KW，防護等級：IP54，絕緣等級：F，接線方式：△4＃皮帶機29電機5＃皮帶機30電機6＃皮帶機31電機機開合電機38小車減速機開合減速機器器塊式制動器器

DT負荷載重：200T/h，功率：11KW功率：11KW，轉(zhuǎn)速：1.25m/s，電壓：380VB=800Lh=109800N=55KW，膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，輸送Q≥300t/h轉(zhuǎn)速：1480r/min，電壓：380V，功率：55KW，防護等級：IP54,絕緣等級：FB=1000Lh=209800，N=55KW，電動犁式卸料器B=1000，膠帶運行速度１.６ｍ／ｓ，Q≥600t/hY2-00L4，轉(zhuǎn)速：1480/min，電壓：380V，功率：55KW，防護等級：IP55，絕緣等級：FQZ：10t，跨度：28.5m，高度：18m轉(zhuǎn)速：908r/min，電壓：380V，功率：3.7KW，電流：9.2A轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：22KW，電流：49A,防護等級：IP54轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：27.6A轉(zhuǎn)速：945r/min，電壓：380V，功率：11KW，電流：24.9A轉(zhuǎn)速：964r/min，功率：22KW，電流：49A，防護等級：IP44減速比：20.4，裝配形式：1ZQ50，減速比：31.50，裝配形式：3ZQ40，減速比：20.49,裝配形式：1ZQ40，減速比：20.49，裝配形式：1ZQ50，減速比：31.5，裝配形式：3：YTKJ-25/4，制動輪直徑：20mm，制動力距：200mm，制動瓦退距：0.7mm配推動器：YT1CJ-45Z/6，制動輪直徑：20mm，制動力距：630mm，制動瓦退距：0.7mm制動力距：200mm，制動瓦退距：0.7mmYT1CJ-25Z/4，額定推力：250N，行程：40mm11器定量給料機39機減速機40 機減速機風機步電動機茨鼓風機41

額定推力：450N，行程：60mm給料量：12-120T/H IVNDM8981電壓：380V，電流：16.3A，頻率：50HZ，效率：功率因數(shù)：0.85，轉(zhuǎn)數(shù)：1430r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，安裝方式：M/A,工作制：S1。潤滑油：220、7L/1.7Lф630×2200ＭＭ22KW380V42.9A50H1465r/min，速比：29.49，扭矩：4230Nm，輸入轉(zhuǎn)速：50r/min.4-30KW,轉(zhuǎn)速：1150r/min,：50.4m3/min，配用電機功率：4-37KW,轉(zhuǎn)速：1370r/min,效率：93.9%，功率因數(shù)：0.86，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。效率：93.9%，功率因數(shù)：0.87，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP54，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。：39.2kpa,流量：43m3/min，配用電機功率：4-45KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,：39.2kpa,流量：43m3/min，配用電機功率：4-45KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,效率：93.9%，功率因數(shù)：0.86，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：相異步電動機 IP55，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。12效率：93.9%，功率因數(shù)：0.87，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP54，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。工序聯(lián)系制度成品過濾工序應與分解工序嚴密聯(lián)系確保來料的進出順暢焙燒爐工序應與煤氣站時刻保持聯(lián)系確保燃料正常供給保證安全生產(chǎn)正常生產(chǎn)時夜班班長必需將一天生產(chǎn)狀況匯報工序主任一、焙燒爐局部

其次節(jié)焙燒工序焙燒爐主機崗位操作規(guī)程崗位治理范圍及主要任務1、崗位治理范圍2、主要任務焙燒，得到用戶滿足的合格產(chǎn)品：氧化鋁。2、負責氧化鋁和氫氧化鋁的取樣分析和數(shù)量登記；34、爭取最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟指標，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。焙燒爐崗位工藝流程化鋁，其變化過程可分為如下幾個階段：1〕附著水的脫除100℃AL(OH)?HO————→AL(OH)＋HO↑3 2 3 2結(jié)晶水的脫除250－300℃AL(OH) ——————→ALO?HO＋2HO↑3 23 2 2500－560℃ALO?HO——————→γ－ALO＋HO↑23 2 23 2晶型的轉(zhuǎn)變γ－ALO900-950℃開頭晶型轉(zhuǎn)變，漸漸由γ－ALOα－ALO。23 23 232〔見附頁〕3、工藝流程及原理平盤過濾機過濾的產(chǎn)品氫氧化鋁落在皮帶上，由皮帶送進緩沖小料倉L01F01A01P02PO1中。PO1P11，分別開的并經(jīng)過預熱脫水的物料由PO1的下料管進入其次級預熱旋風筒PO2，在PO2中進展預焙燒。PO2氣固分別后的煙氣通過PO2PO4AL(OH)

的化學反響，并通過分析最終產(chǎn)3 23ALOLOI，一般標準是<1%)PO4PO4T1。23PO4PO4PO3PO3ALO23PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18PO3CO1→CO2→CO3→CO4ALO23其經(jīng)過冷卻旋風筒的過程中，與其逆流而行的空氣進展熱交換，最終經(jīng)過空氣冷卻的物料進KO1、KO2，PO4致文丘里枯燥器AO2的出口溫度AO2T1低于145℃時，將T112 2 2而在系統(tǒng)的煙氣中含有大量的水蒸汽，當煙氣溫度過低時，在煙氣中有可能形成 HSO〔或2 3HSO，對系統(tǒng)煙道及電收塵等形成腐蝕。2 4經(jīng)過第一階段空氣冷卻的物料由CO4下料管進入流化床冷卻器KO1、K02，在KO1、K02中由冷卻水進展間接冷卻，最終將ALO冷卻到適于輸送和進展下序作業(yè)的溫度。流化23KO3KO4C04〔高溫煙氣〕在經(jīng)過分別旋風筒PO3的冷卻局部，分別在PO2、AO2、PO1AH，冷卻后并在分別旋風PO1中氣固分別后的煙氣進入靜電收塵器(electrostaticprecipitator，ESP50mg/Nm3P11采的粉塵〔俗稱窯灰〕P12、P13CO2〔CO1〕中。管什么狀況，什么時候，PO2A10.5%〔依據(jù)各單位狀況。L0Lnnn=Ln/L0n>1N完全燃燒的根底上使空氣過剩系數(shù)越小越好。空氣過剩系數(shù)的大小與燃料種類、燃燒方法、以及燃燒裝置構(gòu)造特點有關(guān)。氣體燃料在1.05-1.15O2過?？諝獾拇笮?。在前面的描述中，可以看出，在系統(tǒng)流程的安排上，是盡可能地將熱量向主爐PO4PO4，這樣有利于提高爐膛的溫度，提高熱量利用的效率。PO2AO2，AO2PO1，PO2襯，為防止煙道受高溫煙氣的溫度變化影響而引起形變，以致?lián)p壞。在煙道上設置了溫度調(diào)整P21，當煙氣溫度過高時，向煙道內(nèi)進冷空氣，以降低煙氣溫度。主要設備工作原理這種設備是處理氣態(tài)懸這種設備是處理氣態(tài)懸心力不同。顆粒大的離心力到達分別的目的。2〔GSC〕特點a.950℃～1150℃清理工作量少。3袋式除塵器是用過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物塵器。袋式除塵器用于非3袋式除塵器是用過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物塵器。袋式除塵器用于非收塵效率高達99%以上，能收集的最小顆粒為122另外，氣體假設濕度過大則簡潔堵塞濾布孔眼，造成收塵阻力加大，凈化力量降低。袋式除塵器的機理氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，空氣則通過濾布纖維間的孔眼排出。在空氣排出時，小于孔眼的1-101過孔眼時，使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上，因此微小塵粒也能收下來。顯著地改善了過濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過濾下來，但過濾阻力也增加了。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加。為了保證穩(wěn)定的處理力量，必需定期徹底清理濾布上的局部粉塵層。由于濾布絨毛的粘附作用，濾布上總有肯定厚度的粉塵層清理不下來，成為濾布外的其次過濾介質(zhì)。過濾收塵構(gòu)造1、布袋收塵器構(gòu)造架、濾袋支撐板、進氣管、排氣管、灰斗、排灰閥、排灰口。下面將重點介紹清灰裝置：灰區(qū)，各清灰區(qū)間歇地輪番清灰，正進展清灰的清灰區(qū)暫停處理煙氣，因此收塵效率較高；后者為不連續(xù)處理煙氣，每隔肯定時間進展清灰，適用于處理煙塵濃度較高的煙氣。清灰裝置可分為四種類型：機械振動型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型。目前應用最多的是脈沖反吹型清灰裝置。脈沖氣源的發(fā)生，可用機械脈沖掌握器、氣動脈沖掌握器或電2、濾布勞動條件，因此正確選擇濾布格外重要。濾袋種類可分為：自然纖維。如棉花、羊毛、柞蠶絲纖維，自然纖維最高使用溫度80℃。，耐高溫，最高工作溫度為250℃。不吸濕，價格不高，耐拉強度高，但脆弱不耐磨，不抗折。合成纖維。已被廣泛使用的有：聚酰胺纖維，一般在80℃以下工作耐磨性好，耐堿，但不耐酸。聚丙烯纖維可在100℃下長期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐濃堿，對氧化140℃以下的煙氣凈化。4、靜電收塵器5樣的粒徑選用旋風除塵器是收集不下來的，由于溫度高，不適用袋式除塵器處理。為此，捕集煙氣中的塵灰多承受靜電除塵器。1)電除塵器的機理入灰斗。靜電除塵器的構(gòu)造暈電極、電極板〔收塵電極、氣流備等組成。電除塵的內(nèi)部裝置電除塵的內(nèi)部裝置主要是電極個電場中成排地懸吊在特制的橫梁樣式按氣流和塵粒性質(zhì)選取，可制成圓形、星形、芒刺形。振打裝置打桿的振打頭上一次，電極被振動，使塵粒從極板上脫落。供電設備塵總面積的大小而定。電除塵器的種類按收塵電極種類分一組陰極線。陰極線通過絕緣管由收塵器的頂部穿出而與供電設備相連。按氣流方向分2-4電除塵器的特點0.10.1處理煙氣量大，能到達每小時幾十萬立方米，能用于高溫氣體，通?？稍?50℃工作，實行特地措施，溫度還可以提高；煙氣濕度可大可??；靜力損失小，有時還可小于100Pa；可以回收干煙塵。其缺點是：一次投資費用高，但由于維護費少，所以總費用不算高；設備占地面積大，安裝維護治理要求嚴格。5〕開啟電收塵應具備以下條件引風機需運行正常1.5％〔依據(jù)各單位狀況；6〕開車步驟〔低壓電氣掌握柜、高壓電源掌握柜的自動開關(guān)〕均放至“合”位置，接通各處電源；2、系統(tǒng)開機，使程序運行；自動解除預熱電加熱器；4狀況開啟陰陽極振打系統(tǒng)，運行方式為自動；6、焙燒爐投料運行穩(wěn)定,系統(tǒng)各相關(guān)參數(shù)到達要求后，逐步啟動各電場，使電場電壓電流平穩(wěn)上升停車步驟1、關(guān)閉高壓電源；2、停頓陰極保溫箱加熱；3、短期停車時，可不必關(guān)掉保溫加熱系統(tǒng)，便于設備快速投入運行，縮短啟動時間；位置，關(guān)掉陰極保溫電加熱系統(tǒng)的電源；5、閉合振打轉(zhuǎn)換開關(guān)于“手動”位置；15“停頓”位置，停頓電收塵陰陽極振打系統(tǒng)，關(guān)掉振打電源；7、依次停頓斜槽，氣力提升輸灰風機運行；8、將電除塵低壓掌握“系統(tǒng)按鈕”打到“停頓”位置，加熱裝置停頓；9、將電除塵器各電場“主令開關(guān)”打到“停頓”位置關(guān)閉主機運行，斷開回路電源。10、短時間停車時可不必進展連續(xù)排灰，以免增加排灰閥處的漏風；11、長期停車時，要將電場中各個陰、陽極排、氣流分布板和灰斗中的積灰徹底清理干人孔門關(guān)死；12〕正常操作要點高到低設定，依據(jù)我廠煙氣濃度，物理性質(zhì)及電場構(gòu)造，電壓一般掌握在40KV以內(nèi)，電流600MA電流上升電壓下降現(xiàn)象，掌握不準時會消滅兩極間被電場擊穿現(xiàn)象，發(fā)生電弧而電蝕電極；進口煙氣溫度上做出準時合理的調(diào)整；曲線變小時，除了檢查輸灰管路的機械故障外還有可能是卸灰閥故障或灰斗堵料所致，灰斗堵料可照成局部陰極〔電暈極〕框架接地短路、影響收塵效率損壞電極；5、監(jiān)控電除塵器進出口的壓力損失狀況，損失過大時，要檢查電除塵器整體密封狀況，灰斗會引起電收塵器絕緣部件的損壞，如瓷瓶擊穿；67、當電場電流明顯降低，電壓較低，晃動較大說明電場極線及極板積灰嚴峻，此時應將振打到手動振打，當電壓電流正常后，恢復振打自動運行；8、為保證絕緣套管因溫度低造成結(jié)露而漏電或擊穿，電加熱應保持始終投入且絕緣子室100℃；9、正常狀況下，電加熱應當投入自動運行，當絕緣子室溫低于 1OO℃時，應將電加熱改為手動加熱；10、當溫度指示失靈無法監(jiān)視溫度時，除準時通知有關(guān)人員處理外；應將電加熱改為手動加熱，確保絕緣子室溫度高于100℃。運行中的問題1、高壓電源掌握柜上的二次儀表指針突然搖擺很大，可能是煙氣狀況發(fā)生變化；主回路跳閘，面板指示故障緣由，按下解除報警按鈕停頓聲響，停機排解故障后再重開機。10〕.電除塵的檢查常常檢查各排灰閥、振打電機、倉振電機等是否運轉(zhuǎn)正常；常常檢查全部運轉(zhuǎn)設備潤滑狀況；常常檢查硅整流變壓器，掌握柜、電磁絕緣件的清潔，按時擦凈；常常檢查高壓直流變壓器是否有特別響聲，是否有漏油現(xiàn)象，各掌握柜有無焦味；盡量削減停車時間，防止除塵器內(nèi)溫度降低過多而結(jié)露；電除塵本體、煙道、人孔門無漏風、保溫箱檢查門是否密封良好；高壓電源不行以運行在空載狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線；低壓配電室，電氣設備應無過熱、無變色、無異味、無特別聲音、無漏油現(xiàn)象；高壓硅整流掌握柜內(nèi)的溫度不超過30℃，溫度高時應通知電熱檢查處理。11〕綜合性故障分析與處理序號 故障狀況 故障緣由〔1〕電場的電壓過低

排解措施〔1〕上升電場電壓除塵器出口煙氣 1

〔2去除除塵器進口氣流分布板的集灰含塵量增加 定的范圍〔4〕氣體流速過高除塵器出口煙氣

〔3〕檢查系統(tǒng)煙氣狀況降低系統(tǒng)煙氣量負荷口溫差大二次電壓正常要求針波動

〔1〕除塵器漏風量大 〔1〕查漏補漏〔1〕極線肥大〔1〕振打或清理極線〔2〕氣體流速過高〔2〕調(diào)整系統(tǒng)負荷〔3〕除塵器進口含塵濃度過〔3〕高〔1〕有雜物掛在電場中 〔1〕查找，取出雜物〔1〕灰斗集灰堆至電場框

〔1〕清理灰斗積灰針波動

〔2〕極排鐵銹脫落而短接〔2〕加強振打或開電場清灰或跨灰6

〔2〕地線斷

〔1好〔2〕檢查地線并接好〔1達至“電場”運行位置7 很大流8流

輸出短路 〔2電場中有金屬導體將陰陽電場清理掌握柜內(nèi)某元件損壞 〔1〕查找損壞元件，更換〔2〕硅整流器擊穿 〔2〕更換硅整流器9

〔1〕擦凈瓷套筒內(nèi)部檢查電加熱器是否損壞聲 套筒結(jié)露潮濕

和瓷套筒5、通風機同樣是依靠提高氣體的壓強而壓出。一般產(chǎn)生的風壓不同可分為：中壓離心通風機，出口風壓1000-3000Pa;3000-15000Pa;于輸送氣體。6、羅茨鼓風機在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機殼之間均留在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機殼之間均留使轉(zhuǎn)子能自由旋旁路路回流方法；噪音大。崗位主要指標等級化學成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕等級化學成份％〔雜質(zhì)含量不大于〕SiO2FeO23NaO2灼減ALO23≥一級0.020.020.501.098.6二級0.040.030.601.098.4三級0.060.040.651.098.3四級0.080.050.701.098.2100-120℃1100℃左右充分灼燒所削減的質(zhì)量百分數(shù)。崗位聯(lián)系制度運行時，主空室與成品過濾、煤氣站親熱聯(lián)系，確保物料、煤氣的質(zhì)量及穩(wěn)定供給，確保正常運行和安全生產(chǎn)。調(diào)度承受下一部指令6、焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng)系統(tǒng)中使用了T11，T12，V08，V19。T12CO2/CO1600℃供給熱量。140℃T11AO2160℃，以免在較低溫度由于煙氣生成H2SO4，腐蝕ESP陰極、陽極。V08PO4600℃左右。900-1150℃的熱量，保證設備正常生產(chǎn)出AO。7、崗位開車1全部的機器設備都經(jīng)過各種檢查和潤滑，具備啟動運行條件；全部的燃氣管道閥門都經(jīng)過防泄漏檢查，無泄漏顯示50ppm以下〔CO〕檢測儀；焙燒爐內(nèi)全部的堵塞物及廢料都已清理；用鏈球檢查各旋風筒下料是否暢通檢查焙燒爐上全部的人孔門及觀看門關(guān)閉；O2COAHF01；現(xiàn)場掌握盤通電，全部儀表都已運行；檢查流化床冷卻器水流量和凹凸插板，以及全部的清理孔和檢查孔已經(jīng)全部封閉；檢查儀表風壓力狀況；〔依據(jù)各單位狀況〕引風機的風門必需關(guān)閉。開車步驟1、焙燒爐的冷啟動啟動。依據(jù)開車前的檢查要求對GSC整個系統(tǒng)進展具體檢查；P17，巡檢人員必需到現(xiàn)場觀看運行狀況；P16P11-0.02kpaP11T12T12；P11啟動T12正常后，將T12的燃氣量調(diào)到最低，恒溫30min左右，使得C01T1的溫度大約為100℃C01、C02C01T1T12C01T150℃/hC01T1600℃時，T12，C01T1COO2

V08后，煤氣流量恒定在1000m3/h,P04T1溫度將有明顯上升，如P04T1P04T150℃/hV19V08P04T1，P04T2400℃〔500℃〕V19V1915min〔P03P2COO測250℃/hP04T1900～950℃，即可投料。以上烘爐曲線必需穩(wěn)定升溫，不行忽高忽低，在此烘爐期間如A02T1P21ESP2、焙燒爐的熱啟動生產(chǎn)需要較大幅度提高，在短時間內(nèi)恢復生產(chǎn)，熱啟動的步驟如下：P17〔如引風機已停；P04T2400℃，T12，C01T1100℃/hC01T1600℃時，T12V08V08，V081000m3/h，V19；V08P04T1V19，如V1910～15min左右〔P03P2為－2mbar〕,同時觀看CO、O2

測量標準；V1〔開一只或兩只燒嘴P04T1100℃/h即可投料，以利焙燒帶和冷卻帶的冷卻。依據(jù)升溫要求，AH3、投料前應做好以下工作：a、啟動流化床冷卻器〔K01、K02〕K03〔K04；bK01F2K02F2〔26.5m3/hK01P2K02P2已到達正常值〔0.4bar〕,在做此工作之前，首先應啟動流化床冷卻器出料流槽風機；、K01、K0215～25nbar;dK01K02K01F1K01F2K02F1K02F2〔80m3/h0.4mpa2〕.P11是否正常；3P1630％；4.開頭供料〔AH，啟動給料螺旋A01F01，量投料。5P17P01P1－20mbar；6〕.COO2

O2分含量保持在6～10％，O2

百分含量偏低時準時提高風量；P04T1F01F18〕.V19料量和排風量；9〕.下料根本正常后，可削減T12C01T1T12，關(guān)停附屬風機；10〕.A02T1，P21，直至全部關(guān)閉〔或關(guān)小冷卻水系統(tǒng)，直至全部關(guān)閉；11V1912〕.下料正常后，觀看廢氣中CO含量及O2

百分含量，如到達正常要求范圍之內(nèi)，即可啟動ESP，進展灰塵回收；以上投料步驟進展完畢，生產(chǎn)恢復正常，應認真作好記錄，并準確無誤的記清時間匯報調(diào)度〔值班室。4、煤氣燃燒站的開車、停車開車b.燃燒站起動前要聯(lián)系供方做好煤氣防爆試驗。c.檢查并確認燃料系統(tǒng)無泄漏，各閥門開處于正確位置。d.啟動點火程序。2〕停車啟動滅火程序。確認滅火后停附屬風機。現(xiàn)場檢查確認各閥門關(guān)閉到位，燃氣無泄漏。3〕燃燒站的點火程序焙燒爐燃燒站的點火一般由計算機進展掌握，依據(jù)計算機設定的程序掌握設備啟動、閥門開關(guān)、點火等。假設消滅打不著火、閥門開關(guān)不到位或開關(guān)速度慢等現(xiàn)象時，燃燒站的啟T11站的啟動程序。V02b.9c.40秒后，風門調(diào)整到啟動位置。 d.V05閥關(guān)閉。e.5秒后，檢漏啟動并運行18秒。 f.點火程序啟動。秒后，V03，V04閥翻開。 h.燃燒站進入運行狀態(tài)，火焰掌握器。留意事項：假設燃燒站點不著火，需對焙燒爐進展空氣吹掃5-15CO，O2測量值到達正常后，再按開車步驟重點火。5、燃燒站點火不成功的因素1、點火槍是否正常 2、火爐監(jiān)視效果弱 3、火爐監(jiān)視通道堵4、儀表風壓力低 5、煤氣壓力流量低，成份達不到點火要求。6、助燃風量過小或過大7、燒嘴堵塞 8、系統(tǒng)存在聯(lián)鎖9、引風機開度過大 10、點火程序問題或系統(tǒng)不暢通8、生產(chǎn)運行巡檢及指標掌握0〕→斜槽→斜槽風機→流化床→流化床羅茨風機→喇叭口→引風機→稀油站→氣力提升泵→氣力提升泵用的羅茨風機→電收塵流槽→流槽通風機〕電收塵振打電機→瓷軸加熱8→V08C03→T11→V08V08→V1912燒嘴→火焰監(jiān)測器13米及以上：1.21、主控室TDC261.21、主控室TDC26、AL(OH)3

皮帶稱3、AH4)、給料螺旋，螺旋運行狀況，電機運行及減速箱狀況，聲音、溫度及潤滑狀況。、T11：煤氣火焰狀況，壓縮空氣壓力，附屬風機運行狀況，供風管道軟管有無泄漏，現(xiàn)場掌握盤儀表等。、V19：每個噴嘴煤氣燃燒狀況，煤氣壓力，供氣軟管及管道有無漏氣現(xiàn)象，空氣壓力、現(xiàn)場掌握盤儀表。、V08：管道有無泄漏，一次風壓，壓縮空氣壓力，煤氣壓力，附屬風機狀況。、T12：火焰狀況，油壓，風壓，管道軟管連接是否漏風油，現(xiàn)場掌握盤儀表，鼓風機狀況，皮帶，潤滑，電機溫度。K01、K02、冷卻水流量及水壓，羅茨風機運行狀況及風壓，油表，AOP17、電機減速機運行狀況，排風機運行狀況，軸瓦溫度電機現(xiàn)場儀表，電流及電機溫度，冷卻水壓力。打是否正常。、焙燒爐檢查，人孔門、清理門、檢查孔是否漏風，爐體有無燒紅處，爐體及下料腿有無漏風、漏料處現(xiàn)場儀表，膨脹節(jié)狀況。、A07冷風進口有無積料，進風是否暢通，有無雜物。、檢查各旋風筒下料腿上的鎖氣翻板閥是否敏捷好用。、GSC系統(tǒng)巡檢時，必需持煤氣報警器，兩人相伴進展巡檢。1.31〕.AHAH2〕.聯(lián)系煤氣站〔自然氣站〕保證煤氣〔自然氣〕壓力流量和質(zhì)量電收塵器：PT1：145～180℃11CO2T1：450～650℃電收塵器：PT1：145～180℃11CO2T1：450～650℃CO﹪：O﹪O﹪：2﹪～4﹪22、生產(chǎn)設備故障及處理其中包括一切運行設備的運行機械2.1.氧化鋁輸送故障2728A、流化床冷卻器停頓卸料；B、氧化鋁輸送停頓；C、電子皮帶秤聯(lián)鎖停頓；措施：T11〔如運行；B、關(guān)閉V19〔或剩一只噴嘴； C、翻開冷風進口P21P16，處理完畢，最終依據(jù)啟動步驟啟動；2.2GSCB、被堵塞旋風筒的負壓降低，并觸發(fā)報警；AV19B、在堵塞部位插上高壓風管，用壓縮空氣將其疏通；C、如覺察頑固性堵塞。上述方法不能奏效時，則需停頓下料，關(guān)閉V19，開頭降溫；D、當被堵塞旋風筒溫度降至常溫下，即可進入進展清理；流化床冷卻器堵塞或局部堵塞現(xiàn)象：C04P2B、流化床冷卻器壓力上升。措施： 燃氣量，需要時翻開P21，B、關(guān)閉下料翻板，關(guān)閉所堵塞的冷卻器所用羅茨風機；C、翻開冷卻器下部的清理檢查孔，清理物料及雜質(zhì)，用風管清理干凈流化床上

E、開啟流化風機與下料翻版?，F(xiàn)象：A、A02T2措施：P21C、停電收塵；P17呈保溫狀態(tài)；2.5.V19現(xiàn)象：A、P04T4C、燃氣氣壓降至極限以下，觸及報警；措施：A、停頓氫氧化鋁下料；A07；2.6.燃料燃燒不完全故障A、PT044B、增加燃氣量溫度上升不明顯；CO〔ESP。措施： A、削減V19

燃氣量，還可削減AL(OH)3

下料量；B、增加風機排風量，開大風機速度。CP17。DV19EV19

的每個燃燒器的供器壓力是否全都，并調(diào)整壓力至適當位置。的每個燃燒噴頭，如有臟物堵塞氣孔則需清理，必要時更換噴頭。2.7.流化床冷卻器供水缺乏，斷水，流化風供給故障?，F(xiàn)象： 降低水壓降低。B、出料溫度上升。C、冷卻器上水壓力上升，甚至在冷卻器內(nèi)暴沸。措施： A、減小AL(OH)3

下料量直至停料。BV192.8.壓縮空氣供給故障?，F(xiàn)象： A、在TDC上可知V19

滅火爐體溫度下降。B、AL(OH)3

供料系統(tǒng)終止。C、壓縮空氣壓力降到最低線以下，現(xiàn)場掌握閥關(guān)閉。DT1、T2、VUV1 1 08措施： A、聯(lián)系停頓供料。C、壓縮空氣恢復后，可恢復生產(chǎn)。注：V19

備有一壓縮空氣罐，一旦壓縮機消滅故障，風罐可維持供風一段時間。ESP現(xiàn)象： A、高壓電送不上。B、送上高壓電后，電流電壓低。措施： 系統(tǒng)不暢，處理吹灰器系統(tǒng)。B、ESP的陰陽極振打檢查運行是否正常。D、檢查極線極板。排風機故障緣由：A、由于形成的積垢，不均勻的脫落造成葉輪不平衡。B、聯(lián)軸器不同心。C、壓緊螺栓松動。D、根底下沉或不穩(wěn)定。 E、軸彎曲變形。FG、軸承損壞。處理：A、清洗葉輪。 B、檢查并重找正。 C、緊固螺栓。D、檢查風機的軸承和聯(lián)軸器進展調(diào)整和找正。 明實際狀況進展校正F、加固。 G、更換軸承。軸承過熱：緣由：A、潤滑不充分。 B、軸承損壞。 擦。處理：A、檢查是否缺油或油變質(zhì)，加油或換油。B、更換軸承。 軸承密封并按要求重調(diào)整。3〕機械噪音：緣由：A、葉輪和進風口頂部摩擦； B、葉輪與軸承松動； 與軸承摩擦D、機殼里有異物。 E、電機與聯(lián)軸器緊固螺栓松動。處理：A、檢查間隙對進風口進展調(diào)整確保風機外殼和管道不擔當外加載荷。B、檢查螺栓。 C、用塞尺檢測此間隙并必要調(diào)整。D、去除異物。 查緊固。4〕氣動燥音：緣由：A、連接螺栓松動；B、密封環(huán)損壞。處理：A、緊固B、予以更換。皮帶稱故障1〕減速機振動、發(fā)燙。緣由：A、負荷大； B、地腳螺栓松； 彎曲；D、根底下沉； E、內(nèi)部齒輪壞，軸承壞報廢。處理：A、調(diào)整轉(zhuǎn)速，減料，調(diào)整跑偏； B、緊固螺栓； D、重墊平、找正； E、更換。2)軸承發(fā)燙:緣由：A、潤滑不充分； B、進AL(OH)料；3C、軸承損壞； 大，轉(zhuǎn)速高。處理:A、加油、清洗； B、清洗、加油；C、更換； 。2.12.進料螺旋;1)減速機振動、發(fā)燙。緣由：A、負荷大，刮幫； B、地角螺栓松； 軸器不對中；D、內(nèi)部齒輪磨損； E、潤滑不充分。處理；A、減料，清理殼體，調(diào)整螺栓； B、緊固螺栓C、重找正，調(diào)整； 換油。2〕軸承發(fā)燙。緣由：A、潤滑不充分； B、進ALO料；23C、軸承損壞； D、負荷大。處理：A、加油； B、清洗、換油；C、更換； 、調(diào)整。3、焙燒爐生產(chǎn)故障及處理一、緣由：1、入爐氫氧化鋁附水高。 2、爐體漏風點多。3、焙燒爐耐火內(nèi)襯脫落嚴峻，爐體外表散熱量大。4、燃燒過剩空氣量大。 5、燃料質(zhì)量不好，熱值低，壓力波動。二、對策：1、降低氫氧化鋁附水。 2、堵漏風。3、穩(wěn)定操作條件，延長內(nèi)襯使用壽命。內(nèi)襯假設損壞嚴峻，保溫性能差，要準時性更換。41.25、要求燃料供給方提高燃料的質(zhì)量。6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能降低主爐溫度。7、依據(jù)當?shù)靥攸c合理選擇燃料，盡量削減重油的使用。推斷方法：正壓爐：有漏風的地方一般有漏料，可以在現(xiàn)場觀看到。危害：成整個系統(tǒng)的波動，嚴峻影響產(chǎn)能，并鋪張大量的能源，幫應徹底杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生。緣由：1、耐火材料質(zhì)量差。 2、內(nèi)襯砌筑質(zhì)量差。3、內(nèi)襯超周期使用。 停爐、急冷急熱造成內(nèi)襯損壞。特征：1、內(nèi)襯脫落處會消滅局部高溫或紅塊。 襯脫落會造成流程物料堵塞。預防措施：1、選用高質(zhì)量的耐火材料。 2、加強監(jiān)視檢查，提高內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。3、按打算檢修或更換內(nèi)襯。 4、強化焙燒爐的操作，削減停爐次數(shù)，確保焙燒爐系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。降低氧化鋁破損率的途徑是什么？降低焙燒爐風速調(diào)整輸送系統(tǒng)的風量。焙燒氧化鋁灼減特別緣由及處理緣由：1、主爐溫度掌握偏低造成灼減高。2、氫氧化鋁強度差、粒度細，在焙燒過程中生成的大量細物料進入電收塵〔這局部物3%-5%比例高，使氧化鋁整體的灼減上升。處理：1、適當上升主爐溫度，降低灼減。2、提高入爐氫氧化鋁粒度和強度，削減收塵量。3、收塵返料改進入高溫的焙燒段，降低收塵料的灼減。閃速流態(tài)化焙燒爐可進入停留PO3〔LO1〕堵塞或給料消滅故障緣由：雜物堵塞出料口。 2.氫氧化鋁倉消滅蓬倉。3.皮帶秤消滅故障停車。 下料口堵塞。特征：氫氧化鋁實際下料量與計算機輸出值明顯不符。處理：敲打氫氧化鋁倉漏斗及下料口。翻開小倉人孔檢查，清楚雜物。焙燒溫度對產(chǎn)品粒度的影響400℃時，細粒子數(shù)量到達最大值，外表積到達粗。當溫度到達1200℃～1300℃時，由于α－ALO23

的再結(jié)晶，集合體強度大大降低，大局部1000℃左右焙燒的氧化鋁，其安眠角小，流淌性好，粒度較粗，由于α－ALO含量低，比外表積大，在冰晶石中的溶解度大，對HF的吸附力量較強。當焙燒231200℃以上時，粒子外形猛烈變化，氧化鋁顆粒外表變得粗糙，α－ALO粒子之間23HF9.崗位停車1.臨時停車步驟GSC1.1.電源供給故障；有關(guān)AL(OH)、ALO輸送系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等故障；3 23由于操作失誤，綜合性事故違反最高報警限而引起的停車；GSC單一方面設備損壞或停車。AV19，關(guān)閉手動蝶閥；BAL(OH)3

供料，關(guān)閉F01；C、關(guān)閉電收塵及返灰系統(tǒng)；D〔如需停風機則停風機；生產(chǎn)。10、GSC〔依據(jù)各單位狀況〕1、引風機稀油泵1〕連鎖投入，兩個油泵運行信號同時消逝60S，并且油泵出口油壓低于20KPa，引風機跳停?！?、CO電場全部整流降壓2〕CO0.3%,1#2#3#電場全部報警停車3〕CO3、氧1〕2%，1#2#3#電場全部報警停車4、PO21〕聯(lián)鎖投入，PO2700℃，并且AO2500℃，聯(lián)鎖跳停V19燃燒站5、煤氣壓力1〕V19V08T1225KPa，煤氣放散閥自動翻開〔T12切按鈕，T12〕6、引風機溫度90℃〔引風機軸承溫度≤95℃，引風機電機軸承溫度≤120℃〕3S，引風機跳閘保護〔依據(jù)各單位狀況〕b120℃〔145℃3S，引風機跳閘保護〔狀況〕7、皮帶稱〔FO1〕給料螺旋無運行信號并且電流小于5A，跳停皮帶秤〔FO1〕V19V503、V5043S8、T12T12T12〔3.5S〕T12〔依據(jù)各單位狀況〕壓力開關(guān)報警，聯(lián)鎖T12燃燒站停車T1230KPa10KPa，T12T12T129、V08三路火焰信號同時喪失，聯(lián)鎖V08燃燒站停車〔3.5S〕V08〔依據(jù)各單位狀況〕儀表風壓力小于0.45MPa并且壓力開關(guān)報警，聯(lián)鎖V08燃燒站停車V08V08V0830KPa-5KPa，V0810、V19三路火焰信號同時喪失，聯(lián)鎖V19燃燒站停車〔3.5S〕V19〔依據(jù)各單位狀況〕儀表風壓力小于0.45MPa并且壓力開關(guān)報警，聯(lián)鎖V19燃燒站停車V1930KPa10KPa3S，V1911.交接班制度故障等，對接班者一一交清，并做好原始記錄。患和可能消滅的狀況提請下班留意。明白。接班后即對操作范圍內(nèi)的一切設施，操作狀況，安全運行擁有權(quán)利和責任。5〕交班時間已到，接班人沒到不得下班。二、成品過濾局部崗位治理范圍及主要任務治理范圍崗位治理范圍及主要任務治理范圍AH。主要任務、負責生產(chǎn)合格的AL(OH)濾餅；3、依據(jù)主控室的要求向焙燒爐平穩(wěn)AL(OH)濾餅；3、親熱與相關(guān)崗位的聯(lián)系，確保來1.2.4、確保本崗位全部指標的正常掌握。崗位工藝流程來自分解工序的AL(OH)3

料漿進入AL(OH)3

料漿槽，經(jīng)AL(OH)3

料漿泵，打入平盤過濾機。料漿經(jīng)平盤過濾機過濾后的濾液，分別進入母液、強濾液、弱濾液真空受液槽，液體最終分強濾液通過強濾液泵打到蒸發(fā)工序，母液通過母液泵打到分解工序。從母液、強濾液、弱濾液分別出的氣體進入到氣液分別器進展分別，所產(chǎn)生的液體進入強濾液槽，氣體通過真空泵排入大氣。平盤過濾機所產(chǎn)生的濾餅通過卸料螺旋落入皮帶，通過皮帶輸送到焙燒爐的緩沖各泵的機械密封冷卻水是由分解空壓站循環(huán)水通過循環(huán)水泵供給，起到密封水和填料函的作用。主要設備工作原理平盤過濾機的工作原理36不銹鋼徑向分割壓條凹槽，以及一樣材質(zhì)的內(nèi)外緣周向壓條凹槽。過濾面上鋪有濾布，濾斗用支撐構(gòu)造安裝在驅(qū)動針輪上，驅(qū)動針輪是一個鋼制的圓環(huán)形傳動部件，驅(qū)動針輪環(huán)形外側(cè)設有傳動用銷齒，而內(nèi)側(cè)是經(jīng)機械切削的光滑圓柱面，用擋輪擋住，以保證驅(qū)動針輪在由擋輪組成的圓心內(nèi)轉(zhuǎn)動而不會搖擺，驅(qū)動針輪底面是用耐磨性能很好的鋼板制成水平軌道，軌9回轉(zhuǎn)運動。3一根濾液總管，每個扇形濾斗的濾液總管用耐酸堿膠管與氣體中心安排閥相連。圓環(huán)形的過濾面的內(nèi)外環(huán)是用碳鋼制成固定圓筒狀，這樣由固定的內(nèi)外圓筒、過濾面以及各當過濾機參加的過濾料漿經(jīng)吸濾形成濾餅后，需要將濾餅排解時，通過濾盤上的卸料螺旋裝置將濾餅從內(nèi)環(huán)向外緣推出，排入渣斗中，濾布上殘留的少量的濾餅可以通過反吹來進展濾布的再生。過濾區(qū)、洗滌區(qū)、枯燥區(qū)、濾布再生區(qū)等系統(tǒng)相通。過濾區(qū)、洗滌區(qū)、枯燥區(qū)、濾布再生區(qū)等系統(tǒng)相通。在平盤過濾機的過濾面上設有與中心作用下，液體與固體分別，液體通過濾布3637不會混流。真空泵鋁生產(chǎn)中常用的有水環(huán)式真空泵和水噴射-蒸汽噴射式真空泵等幾種類型。真空泵的主要性能參數(shù)有：極限剩余壓力〔真空度在極限剩余壓力下吸入氣體的體積。我廠使用的是水環(huán)真空泵。水環(huán)真空泵的工作原理：水環(huán)真空泵主要由泵殼、葉輪、端蓋、吸入孔、排出孔、液環(huán)、工作室等組成。葉輪偏的。水環(huán)真空泵主要有以下特點：①工作時要不斷地向泵內(nèi)供水。由于水環(huán)在排氣時，不行避開地有局部液體隨之排走，為了保持恒定的水環(huán)，必需連續(xù)不斷地向泵內(nèi)供水。另外，水環(huán)泵壓縮氣體時所產(chǎn)生的壓縮熱、葉片攪動水環(huán)所產(chǎn)生的熱，都會使水溫上升，導致泵真空度和氣量下降，為了排解這些熱量，也必需不斷泵內(nèi)供水做冷卻用。向水環(huán)補充冷卻水，可由自來水通過填料函處送入或通過冷卻器的氣水分別器由泵體下面送入泵內(nèi)。補充水溫度越低越好，這樣有利于降低水環(huán)溫度，從而有利于提高氣量和真空度。②由于不斷向泵內(nèi)加水，故能準時排走在壓縮氣體時30-45%?？蛇_〔7332.6-16265Mpa〕適于抽吸帶液體的氣體。并節(jié)約用水，在泵體上附有氣水分別器，使水可循環(huán)使用。并且在吸入管線上裝有濾清器，以防雜物進入泵內(nèi)。離心泵離心泵的構(gòu)造離心泵是由葉輪、泵體、泵軸、吸液室、壓液室葉輪是離心泵的最主要的部件，葉輪內(nèi)有3-12葉片間運動簡潔造成倒流，故效率也低。離心泵的工作原理泵在啟動前，使泵和整個吸入管路中布滿 液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉片間的液體也跟著 旋轉(zhuǎn)起來，液體在離心力的作用下，沿著葉片流 道從葉輪的中心往外運動，然后從葉片的端部被 甩出，進入螺旋形的泵殼內(nèi)，由于流道面積漸漸 擴大，被甩出的流體速度減慢將局部動能轉(zhuǎn)化為 靜壓能，使壓力上升，最終從排出管排出。與此 同時在葉輪中心，由于液體被甩出，產(chǎn)生局部真 空，因此，吸液池液體在液面壓力作用下就從吸入 管源源不斷地吸入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也 連續(xù)不斷地吸入和排出。離心泵的分類離心泵按葉輪數(shù)目可分為單級和多級泵。 泵中只有一個葉輪的叫單離心泵，它所產(chǎn)生的壓 力不高，一般不超過1.5Mpa。泵中有兩個或兩個以上的葉輪的離心泵叫多級離心泵，級數(shù)越多壓力越高。壓力可達28Mpa。離心泵按吸入方式可分為單吸泵和多吸泵，由于雙面吸液，流量也大。離心泵的主要性能參數(shù)轉(zhuǎn)速。決于泵的構(gòu)造、轉(zhuǎn)速和流量故泵軸轉(zhuǎn)動所做的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率來反映能量損失。它包括容積損失、水力損失和機械損失。崗位主要工藝指標濾餅洗滌水濾餅。洗水量：0.6t/h-干AH 洗水溫度：90～95℃反吹空氣壓力：0.06～0.12Mpa 濾餅水份：≤6％ 產(chǎn)能：136t/h-干AH〔進料固含700為g/l〕：80～90℃ 附著堿：≤0.04％ 浮游物：≤1.5g/l〔依據(jù)各單位狀況〕0.04～0.05Mpa等級化學成份％雜質(zhì)含量不大于等級化學成份％雜質(zhì)含量不大于附水SIO2Fe2O3Na2O灼減HO2一級0.020.020.40356％二級0.040.030.5035三級0.080.050.6035工藝指標及工藝參數(shù)〔氧化鋁四、五分公司〕1名稱代號單位正常值第一次報警其次次報警預熱旋風器一P01T1℃145200預熱旋風器二P02T1℃340400700分別旋風器P03T1℃1050-1150焙燒爐P04T1℃1050-1150冷風門后P02T3℃340375400文丘里出口A02T1℃145除塵器進口P11T1℃145200350除塵器出口P11T2℃145200350煙囪P18T1℃1451252)空氣溫度名 稱代號單位正常值報警值4C04T1℃2553C03T1℃3652C02T1℃58510001C01T1℃800焙燒爐下P04T2℃7804003)物料溫度名稱代號單位正常值來自其次級預熱旋風器P02T2℃335來自第四級冷卻旋風器C04T2℃260來自流化床冷卻器K01T3℃80排煙分析名稱名稱代號單位正常值第一次報警其次次報警其次級預熱旋風器P02A121.50.5第一級預熱旋風器P01A4%CO(干)00.20.6壓力條件名稱代號單位正常值第一次報警第一級預熱旋風器P01Pmbar-59第一級預熱旋風器錐部P01P2mbar-53-40其次級預熱旋風器錐部P02P2mbar-34-15分別旋風器錐部P03P2mbar-29-151C01P2mbar-22-152C02P2mbar-19-103C03P2mbar-15-104C04P2mbar-10-56)差壓測量名稱焙燒爐上面代號P04P3單位mbar正常值4文丘里預熱器上面A02P3mbar77)流量測量名稱代號單位正常值最大值水合物給料〔濕〕F01Q1t/h94120主燃燒器V19F1Nm3/h6300枯燥熱發(fā)生器T11F1Nm3/h920啟動燃燒器T11F1Nm3/h1150關(guān)心燃燒器V08F1Nm3/h160名稱輸往冷卻器的水流化床冷卻器〔K01〕與〔K02：名稱輸往冷卻器的水代號單位正常值K01F1m3/h34K01F2m3/h34K02F1m3/h34K02F2m3/h34K01T1℃35K01T2℃55K01T4℃55K02T2℃55K02T4℃55C04T2℃260K01T3℃80K02T3℃80K01F3m3/min27K02F3m3/min27K01P1bar,abs1.4K02P1bar,abs1.4從冷卻器出來的水輸往冷卻器的物料出的物料輸往冷卻器的空氣從冷卻器出來的水輸往冷卻器的物料出的物料輸往冷卻器的空氣123A04、A05、P21O20.364Nm3/min0.320Nm3/min0.010Nm3/min4V080.300Nm3/min5V190.300Nm3/min6T110.300Nm3/min7T120.300Nm3/min8正常操作總計1.594Nm3/min崗位聯(lián)系制度主控室人員聯(lián)系分解與焙燒爐工序，保證來料進出順暢；聯(lián)系蒸發(fā)工序，軟水供給平穩(wěn)；聯(lián)系各平臺與皮帶巡檢工，親熱協(xié)作工作，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行；崗位開車開車前的檢查依據(jù)所確定的工藝流程檢查設備，閥門等是否具備開車條件；檢查各種聯(lián)系通訊設施是否暢通；檢查各種儀表及附屬設施是否暢通；檢查設備的各個潤滑點是否潤滑;8〔4〕到此平盤過濾機開車預備完畢。開車前的聯(lián)系匯報調(diào)度預備開車；主控室聯(lián)系分解、蒸發(fā)工序，確保能正常供料、供水；聯(lián)系焙燒爐工序能否承受來料；聯(lián)系各崗位巡檢預備開車；開車步驟聯(lián)系動力得到允許后預備啟動水環(huán)真空泵，開啟出料皮帶。啟動水環(huán)真空泵，調(diào)整好真空度。檢查過濾機盤面，確認無任何雜物，開啟反吹風并調(diào)整好風量。啟動卸料螺旋、平盤過濾機和傳動潤滑油泵。調(diào)整好平盤轉(zhuǎn)速。啟動洗水泵。啟動弱濾液泵。啟動料漿泵，并調(diào)整流流量，使平盤布料量均勻正常?；X各項指標正常。液和強濾液。7.生產(chǎn)運行巡檢及指標掌握冷卻循環(huán)水壓力和流量是否充分是否串料。檢查水環(huán)真空泵稀油站油壓油溫是否正常，減速機潤滑油是否充分。皮帶是否跑偏，下料口是否堵料、電機滾筒及托棍是否正常。生產(chǎn)、設備故障及處理7.2.1濾餅的附著堿高緣由： A、三次反向洗滌不徹底； 螺旋距離平盤過濾機外表太近；C、濾布質(zhì)量有問題； D、洗液浮游物太高；E、洗水溫度太低； 太大；G、真空度太低。處理方法：A、調(diào)整三次反向洗滌液量； 料螺旋到平盤過濾機外表的距離；C、更換濾布； D、降低洗液浮游物含量；E、增大洗水溫度； 料量；G、提高真空度。、濾餅含水率高緣由：A、濾布質(zhì)量太差；B、扇形盤面的吸濾孔堵塞；C、真空度太低；D、給料密度太??；E、洗水量太大；處理方法：A、更換濾布；B、清理吸濾孔；C、提高真空度；D、提高給料密度；E、適當削減洗水量；、濾液浮游物增大緣由： A、真空度太大； B、濾布有破損小孔；處理方法：A、適當降低真空度； 濾布上的小孔或更換濾布。7.2.4、真空泵抽氣量削減緣由： A、注入泵腔的水量小； B、填料密封泄漏；C、密封水溫度過高； D、自動排水閥泄漏；處理方法：A、適當增加封水流量； 緊填料密封蓋；C、降低封水溫度； D、更換自動排水閥。7.2.5、平盤過濾機濾液不好下緣由：A、種分來料固含低；B、平盤盤面濾餅結(jié)死；C、洗水溫度低；D、反吹風壓力低；E、種分來料顆粒細；處理方法：A、提高種分進料固含； 水沖洗濾布，或用鐵鍬鏟濾餅；C、提高洗水溫度； D、提高反吹風壓力；7.2.6、平盤過濾機濾布常常刮起原因： A、擋料板變形下落； B、壓條壓的太松；C、反吹風壓力過大； 螺旋距離平盤盤面太近；E、凹形槽內(nèi)有結(jié)疤。處理方法：A、校正擋料板； 凹形槽內(nèi)結(jié)疤并將壓條壓緊；C、調(diào)整反吹分壓力；D、調(diào)整卸料螺旋與平盤盤面的距離；E、清理凹槽內(nèi)結(jié)疤。、平盤上無真空或真空度過小緣由：A、真空泵閥門開關(guān)位置不對； 器或真空受液槽堵塞；C、強、弱濾液及母液液封槽堵塞；D、濾布破損嚴峻；方法：A、調(diào)整真空泵閥門到正確位置；B、清理氣液分別器及真空受液槽；C、給液封槽內(nèi)加水； D、更換濾布。、氣液分別器及真空受液槽堵塞處理方法：清理液封槽內(nèi)結(jié)疤崗位停車臨時停車起的停車。通知調(diào)度室說明需緊急停車緣由，并取得調(diào)度室同意。主控室將料漿泵電機頻率降低，停頓料漿去平盤。主控室將二弱泵、一弱泵、熱水泵電機頻率降低，停頓洗水去平盤。停平盤停卸料螺旋。成品過濾各平臺運轉(zhuǎn)的泵。長期停車步驟1〕聯(lián)系調(diào)度得到允許后，填寫停車操作票并得到當班調(diào)度簽字允許后開頭停車；2〕停料漿泵。拉空弱濾液槽，停弱濾液泵。當卸料螺旋將平盤上的物料卸到不再出料時，停洗水泵。停平盤及卸料螺旋，將平盤上剩余濾餅清理干凈。停真空泵。濾液槽拉空后停濾液泵。皮帶上無料后停皮帶機。9.交接班制度交接班人員必需在崗位上交接；、交班者必需保持崗位衛(wèi)生干凈方可交班；、接班者把設備運行，備用狀況、衛(wèi)生狀況認真檢查完后，方可接班；、接班者檢查出的問題，馬上提出，交班者必需