鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案施工技術要求圍護樁采用？600、？900的鉆孔灌注樁，設計強度為水下混凝土C30。(2) 排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注樁混凝土 36h后進行鄰樁成孔施工。鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導管式水下混凝土澆注。混凝土的粗骨料可選用卵石或碎石，但粒徑大于鋼筋最小間距的1/3;灌注樁充溢系數為1.05?1.2,混凝土須連續(xù)澆灌；(4)

鉆孔灌注樁樁徑容許偏差+50mm

允許定位偏差±50mm

樁體施工垂直偏差不宜大于

1/150;(5) 鉆孔灌注樁成孔后應立即進行清孔， 在清孔過程中，應不斷置換砂漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應進行第二次清孔；(6) 清孔后的沉渣厚度不宜超過200mm;樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；(8)鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，且采用焊接接頭，單面焊10d,雙面焊5d;混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及試驗應按相關標準執(zhí)行，混凝土試塊未達規(guī)定強度時，應取芯進行強度試驗。泥漿：施工期間槽內的泥漿液面應保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩(wěn)定施工前必須試成孔，數量不少于二個，以便核對地質資料，檢查所選設備、施工工藝及標高要求是否適當。應及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時聯(lián)系。(12)樁身完整性檢測采用低應變動測法，檢測數量不宜少于總樁數的10%，且不得小于10根。當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯補充檢測，檢測數量不宜小于總樁數的2%，且不應小于3個槽段。鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。(15)鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：±100mm 主筋間距：±10mm鋼筋籠直徑： ±10mm 箍筋間距：±20mm(16) 主筋與主筋采用焊接，雙面焊縫長度 >5d單面焊縫長度>10d主筋接頭間距應大于1m,并在同一連接區(qū)段上的接頭數不得多于總數的 50%。鋼筋籠制作前，應將主筋較直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。(18) 鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求， 鋼筋籠主筋混凝土保護層50mm,允許偏差 ±20mmb（19）環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（20） 成行的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整地面上， 堆放層數不應超過2層。（21） 鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝。（22） 為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列， 每列墊塊縱向間距4m。（23）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點宜設在加強筋部位。（24） 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差±00mm。施工工藝流程、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確保孔口廢漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機一個循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容 積的1.25倍。2、變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調整，并由專人負責測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：①、粘度：18"?20" ②、比重：1.10?1.25排出孔口泥漿性能：①、粘度：20"?26" ②、重：>1.2?泥漿性能根據試成孔情況再作具體調整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設計要求：鉆進達到設計深度后，應繼續(xù)清孔，并用測錘準確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于 200伽。施工過程中應米取跳打法，鄰樁之間的間隔時間不得大于 36小時，如(1) ――(4)――(7),(2)――(5)――(8)……5、 使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。6、 根據地層，合理控制鉆進速度，以利排除鉆渣。7、 堅持一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重 <1.25粘度18"?20"要求二次清孔后的泥漿性能達到：比重在 1.1-12粘度： 16"?20"。8樁清孔后沉渣不大于 200mm,孔底沉渣的厚度用標準 測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進行檢測，達到要求后方可實施下一道工序。9）二次清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并應在 60分鐘內灌注混凝土。二、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質量應符合設計與施工規(guī)程的要求，并進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質保書的鋼材。2、 主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設計要求并能與所焊接的鋼筋匹配；開工前必須進行接頭試焊，以300個接頭為一組并進行抗拉、抗彎試驗，確認合格后可正常制作，要求焊接寬度為 0.7d，厚度為0.3d（d為鋼筋直徑），主筋搭接長度為 200mm,搭接處兩端焊縫長度雙面焊不小于 5d,單面焊不小于 10d。3、 鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。4、 鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m,鋼筋籠制作偏差應符合下列要求：鋼筋籠制作要求表項 目 允許偏差 備注主筋間距 ±10mm鋼筋籠直徑 ±10mm箍筋間距 ±20mm螺旋筋間距 ±20mm鋼筋籠總長 ±100mm主筋焊接頭間的距離應大于35d（d為鋼筋直徑），且焊接頭在同一截面上不得大于50%。加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經質檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內。6、吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。&設置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護壁環(huán)，設置數量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的±20mm范圍內。9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。施工重點難點分析與解決（1）坍孔在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有厚的泥夾層。原因分析：◎比重不夠，起不到可靠的護壁作用。（D水頭高度不夠或孔內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。九九散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。預防措施：?在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘