某糧庫(kù)土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋鋼桁架制作吊裝施工方案

棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案第一部分：鋼桁架的制作一、編制依據(jù)1.1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；1.2、《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；1.3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）1.4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-911.5、《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-20041.6、《熱軋H型鋼》GB/T9946-881.7、《鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG9-19991.8、《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263-20051.9、《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-20021.10、《防腐標(biāo)準(zhǔn)》ISO/EN129441.11、《色漆和清漆漆臘的劃格實(shí)驗(yàn)》SB9286-881.12、****糧庫(kù)土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋設(shè)計(jì)圖紙。1.13、****公司的內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)以及公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件二、工程概況2.1、****糧庫(kù)土建工程項(xiàng)目的單位工程輸送棧橋的鋼桁架制作施工方案。2.2、輸送棧橋6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23條鋼桁架和五套鋼過(guò)梁的制作采取在現(xiàn)場(chǎng)制作加工。2.3、混凝土結(jié)構(gòu)塔架T6～T12的棧橋安裝高度從1.56米～46米不等，層高約6米。塔架與計(jì)量塔等建筑結(jié)構(gòu)、塔架與塔架梁間及塔架與塔架頂部設(shè)置鋼桁架，鋼桁架分為上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷設(shè)工字鋼和槽鋼，上部敷設(shè)鋼隔柵；下承桁架在上弦上敷設(shè)通長(zhǎng)工字鋼和槽鋼，上部敷設(shè)鋼隔柵。2.4、鋼桁架的上、下弦均為H型鋼，筋板δ=12-14mm，次梁為H型鋼，腹桿、豎向支撐、斜撐、水平支撐為∠90-160等邊角鋼。桁架采用焊接加工，主梁的對(duì)接焊縫等級(jí)為二級(jí)，其它焊縫等級(jí)均為三級(jí)。鋼棧橋桁架、欄桿、鋼梯防腐處理均為熱鍍鋅，熱浸鍍鋅等級(jí)要求為A級(jí)，鍍層厚度為85μm，使用壽命50年，施工質(zhì)量滿(mǎn)足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》要求。2.5、本工程鋼桁架使用大型吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝，桁架吊裝分為5條安裝線(xiàn)，分別為：⑴、6g線(xiàn)從內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔——計(jì)量塔長(zhǎng)度為35米；⑵、6d線(xiàn)從計(jì)量塔——進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔總長(zhǎng)度為243米；⑶、6f、e線(xiàn)從計(jì)量塔——30軸進(jìn)地溝總長(zhǎng)度為199米；⑷、6h、i線(xiàn)從過(guò)路轉(zhuǎn)接塔——汽車(chē)發(fā)放及打包站總長(zhǎng)度為201米；⑸、HJ線(xiàn)從淺圓倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔——A10倉(cāng)長(zhǎng)度為23.32米，從A5倉(cāng)——B10倉(cāng)長(zhǎng)度為30.78米，2.6、本工程輸送棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)軸線(xiàn)位置桁架編號(hào)重量t上弦長(zhǎng)度/m下弦長(zhǎng)度/m寬度mm弦間高度m安裝高度m一、HJ6g棧橋線(xiàn)內(nèi)河—計(jì)量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30二、HJ6d棧橋線(xiàn)1計(jì)量塔—15軸GL6d13600216軸—18軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319軸—21軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05422軸—過(guò)路塔GL6d236005過(guò)路塔2軸—233軸HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.24624軸—26軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78727軸—29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22830軸—32軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66933—進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.80三、HJ6f、e棧橋橋線(xiàn)1計(jì)量塔—15軸GL6f15500216—18軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37319—21軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43422軸—過(guò)路塔GL6f255005過(guò)路塔—23軸HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.94624軸—26軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.01727軸—29軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.53830軸—進(jìn)地溝GL5500進(jìn)入地溝四、HJ6h、i棧橋橋線(xiàn)1過(guò)路塔—23軸HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38224軸—26軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.87327軸—29軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.80430軸—32軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.74533軸—進(jìn)倉(cāng)塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.76進(jìn)倉(cāng)塔—發(fā)包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.43五、HJ棧橋線(xiàn)（A、B倉(cāng)倉(cāng)方向）1進(jìn)倉(cāng)塔—A10倉(cāng)倉(cāng)HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m2A5倉(cāng)—B10倉(cāng)HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備流程：會(huì)審圖紙計(jì)算工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料會(huì)審圖紙計(jì)算工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料用量計(jì)劃編制工機(jī)具用量計(jì)劃編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃臨時(shí)供水供電計(jì)劃工藝流程及技術(shù)交底鋼桁架鍍鋅技術(shù)交底鋼桁架吊裝技術(shù)交底安全技術(shù)交底原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收鋼桁架焊接技術(shù)交底鋼桁架質(zhì)量技術(shù)交底驗(yàn)收材料編號(hào)施工場(chǎng)地布置鋼棧橋加工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3.1、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼材。鋼材、焊條、熱浸鍍鋅等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。3.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：下料鋸、剪板機(jī)、H型鋼翼緣矯正機(jī)、型鋼矯正機(jī)、X光射線(xiàn)探傷機(jī)、電鉆，電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；油漆、噴漆設(shè)備等；工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線(xiàn)規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.3、明確工藝流程：⑴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)塔架之間、塔架與各建筑結(jié)構(gòu)之間的標(biāo)高和距離——⑵加工準(zhǔn)備——⑶工廠(chǎng)下料——⑷熱浸鍍鋅——⑸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)——⑹焊接鋼平臺(tái)搭設(shè)——⑺零構(gòu)件焊接加工——⑻預(yù)拼裝、編號(hào)——⑼總拼裝——⑽成品檢驗(yàn)——⑾焊縫涂裝、油漆、編號(hào)——⑿吊裝施工——⒀桁架上部型鋼及鋼隔柵安裝——⒁扶手欄桿制作、安裝3.4、手工電弧焊接焊條型號(hào)選擇如下表：鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)焊條型號(hào)GB說(shuō)明Q235E43XX焊縫最低抗拉強(qiáng)度度43kg/mmm焊條直徑選擇如下表：板厚d（mm）≤44＜d＜12≥12焊條直徑（mm）不大于工件厚度3.2～4.0≥4.0電流選擇如下表：焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50～80100～130160～210200～270四、鋼桁架焊接方案4.1、焊接準(zhǔn)備：、核對(duì)鋼材型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工。、鋼材下料前必須先測(cè)量建筑結(jié)構(gòu)、棧橋塔架實(shí)際距離、標(biāo)高，按實(shí)際距離尺寸進(jìn)行糾正、調(diào)整。下料的鋼材應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。所有構(gòu)件均按軸線(xiàn)尺寸1:1放大樣,制作樣件,構(gòu)件長(zhǎng)度及腿部支撐以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作，滿(mǎn)足安裝要求、鋼材下料后，在工廠(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級(jí)要求為A級(jí)、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿(mǎn)足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》要求。焊接時(shí)對(duì)接端頭按規(guī)范進(jìn)行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時(shí)補(bǔ)上底漆。、加工平臺(tái)搭設(shè)完畢、在加工平臺(tái)上按桁架設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)線(xiàn)放樣、下弦起拱位置見(jiàn)下圖，同時(shí)設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。鋼桁架起拱簡(jiǎn)圖、檢查焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定。、電源線(xiàn)路要合理和安全可靠；平臺(tái)布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。、檢查焊條出廠(chǎng)合格證，使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。、焊工須事先培訓(xùn)和考核，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4.2、焊接施工：、為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質(zhì)量，避免焊具在起弧和收弧時(shí)，對(duì)焊接件產(chǎn)生初應(yīng)力而導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。、焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開(kāi)始焊接后中途不得停止。、切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。、焊接：上、下弦H型鋼對(duì)接時(shí)，上弦和下弦接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)節(jié)間距離。應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，坡口型式應(yīng)符合規(guī)定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。、本工程鋼桁架制作時(shí)分成兩榀單片制作，桁架每單榀制作翻身時(shí)，均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個(gè)吊點(diǎn)。制作平臺(tái)用枕木及型鋼找平且牢固，平臺(tái)有接地零線(xiàn)，并且每次使用前均應(yīng)找平。、平焊⑴、引弧：角焊縫起、落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。⑵、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑶、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑷、焊接角度：當(dāng)焊件厚度相等時(shí)焊條與焊件夾角為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑸、收?。好織l焊縫焊到末尾，當(dāng)弧坑填滿(mǎn)后，再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑹、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀(guān)及焊縫尺寸等）確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：⑴、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。⑵、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。⑶、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。⑷、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。、橫焊：⑴、與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)度一般為2～4mm。橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，角度為70～80°。⑵、根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0～90°。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70～80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在鋼板平臺(tái)上放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，鋼桁架起拱按設(shè)計(jì)圖紙要求為2/1000；放樣后，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.4、連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點(diǎn)焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點(diǎn)焊。全部定位點(diǎn)焊完畢，即開(kāi)始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。4.5、拼裝；、按比例1：1在裝配平臺(tái)上放桁架實(shí)樣。然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為單片桁架，并按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝。、桁架拼裝時(shí)應(yīng)采用成對(duì)焊接，將兩個(gè)單片桁架放在平臺(tái)上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點(diǎn)板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，用夾具夾緊，即可定位點(diǎn)焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進(jìn)行吊裝。4.6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應(yīng)符合（GB10854—89）的有關(guān)規(guī)定、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。、焊縫邊緣直線(xiàn)度要求在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線(xiàn)度值應(yīng)≤3mm。、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。、角焊縫的焊腳尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。、焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗(yàn)超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊，返修后應(yīng)符合規(guī)定，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。、桁架拼裝焊接應(yīng)防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同時(shí)開(kāi)始，同進(jìn)度焊接或從中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接，用以防止焊接變形。、焊接過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸影響過(guò)大，應(yīng)及時(shí)中止焊接，分析原因制定和實(shí)施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。五、鋼桁架表層涂裝5.1、鋼材下料后，在工廠(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級(jí)要求為A級(jí)、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿(mǎn)足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》要求。5.2、將經(jīng)熱浸鍍鋅的材料、部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查合格，按規(guī)格分類(lèi)，擺放整齊，檢查變形并矯正變形后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接和組裝。5.3、鋼桁架焊接完成后，焊縫處應(yīng)及時(shí)清除焊渣，補(bǔ)上底漆。5.4、按設(shè)計(jì)要求，鍍鋅后的鋼桁架焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行表面涂裝，表層涂裝工作緊隨著鋼桁架組裝后進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫度、濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設(shè)計(jì)圖紙和涂料說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。六、鋼桁架制作質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)6.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員對(duì)鋼桁架焊接的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理，對(duì)鋼桁架焊接全過(guò)程進(jìn)行有效控制。6.2、組織相關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)交底，做到施工有方案，方案有落實(shí)，操作有標(biāo)準(zhǔn)。6.3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6.4、實(shí)行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個(gè)作業(yè)下班前均需檢查驗(yàn)收其質(zhì)量，不合格部分必須返工。實(shí)行施工掛牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字記錄。6.5、保證項(xiàng)目、鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。、施工過(guò)程設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員；焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。6.6、基本項(xiàng)目、焊縫檢測(cè)：一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫檢測(cè)表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%本工程上、下弦主梁的對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，采用X射線(xiàn)探傷，射線(xiàn)探傷的評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)，探傷比例為20%。三級(jí)焊縫檢測(cè)表檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm))測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mmm焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱(chēng)度±3.0mm焊接量規(guī)咬邊≤0.1tmax=1.0mmm焊接量規(guī)焊縫余高≤3.0mm焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔≤2個(gè)//米目視.鋼板尺本工程非對(duì)接桿件、支撐桿件等為三級(jí)焊縫，焊縫的咬邊深度≤0.lt，且≤lmm，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。、應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度、中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，允許偏差見(jiàn)下表：尺寸偏差檢測(cè)表檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm))測(cè)量工具長(zhǎng)度±3.0鋼卷尺高度與寬度±3.0鋼板尺、鋼卷尺構(gòu)件彎曲度H/250、Maax=5.0水線(xiàn)、鋼卷尺構(gòu)件扭曲度L/1000、Maax=5.0重垂線(xiàn)、鋼卷尺孔位±3.0鋼板尺孔間距±1.5鋼板尺底板彎度±3.0水線(xiàn)、鋼板尺表面氣孔≤2個(gè)//米目視.鋼板尺、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。、焊縫夾渣：多層施焊時(shí)，應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)，注意熔渣的流動(dòng)方向。、鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放，應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷鍍鋅層。、要保證焊接操作條件，風(fēng)速超過(guò)10m/s以上不準(zhǔn)焊接。、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后焊縫處應(yīng)進(jìn)行油漆。油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。七、鋼桁架制作安全保證措施7.1、向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全交底，增強(qiáng)防護(hù)意識(shí)。7.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，施工區(qū)垂直下方15m內(nèi)嚴(yán)禁站人和行人通行。7.3、夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。用電出現(xiàn)故障，必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。7.4、在雨期到來(lái)之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有臨電設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。7.5、電纜線(xiàn)的敷設(shè)、各種機(jī)具的漏電保護(hù)、接地措施等均應(yīng)符合要求且準(zhǔn)確可靠。保證各級(jí)電箱、電動(dòng)機(jī)械防雨棚在雨季能正常使用。7.6、電焊機(jī)絕緣必須良好,開(kāi)關(guān)箱的刀閘要齊全,刀閘保險(xiǎn)容量與用電量應(yīng)相符,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施,箱門(mén)要完好并上鎖。八、鋼桁架焊接應(yīng)急措施8.1、施工期間設(shè)專(zhuān)人收聽(tīng)24小時(shí)天氣預(yù)報(bào)，并及時(shí)寫(xiě)在小黑板上，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)五級(jí)并下雨時(shí)，不能進(jìn)行焊接作業(yè)。8.2、值班人員在值班期間，嚴(yán)守紀(jì)律不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)雨情及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，以便盡快采取各種防范措施，及時(shí)調(diào)動(dòng)人員到位。8.3、儲(chǔ)備棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的鋼桁架應(yīng)及時(shí)覆蓋防雨用品，大雨時(shí)不安排施工。8.4、夜間施工要有足夠的照明，施工區(qū)域要設(shè)防護(hù)通道。8.5、汛期和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，注意天氣預(yù)報(bào)和臺(tái)風(fēng)暴雨警告。8.6、成立臺(tái)風(fēng)期間搶險(xiǎn)救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，遇有緊急情況，立即投入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)，將損失降到最低。第二部分：鋼桁架吊裝方案一、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系1.1、土建施工負(fù)責(zé)：建筑物及塔架結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；軸線(xiàn)偏差、柱頂標(biāo)高、外形尺寸不得超差；預(yù)埋件位置、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2、鋼結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)：、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)位置尺寸，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進(jìn)行分中、彈線(xiàn)、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機(jī)具事先準(zhǔn)備齊全。、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對(duì)鋼桁架及零部件的型號(hào)尺寸進(jìn)行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時(shí)焊接及緊固的質(zhì)量。、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼桁架構(gòu)件進(jìn)行檢查，復(fù)核，檢查合格后及時(shí)通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。鋼桁架施工區(qū)域布置圖及吊車(chē)行走路線(xiàn)：因A5倉(cāng)與B10倉(cāng)土建施工已結(jié)束，可先施工HJ1鋼桁架，此桁架焊接、組裝完畢，即可進(jìn)行吊裝。整體桁架吊裝可按先內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔至計(jì)量塔，再由計(jì)量塔向東至汽車(chē)發(fā)包站，而后再向北吊裝淺圓倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔與A10倉(cāng)的HJ2鋼桁架。桁架吊裝順序圖三、構(gòu)件一覽表：見(jiàn)第二頁(yè)2.6條棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)表四、主要機(jī)械設(shè)備、機(jī)具4.1、主要機(jī)械設(shè)備機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途汽車(chē)吊100T2吊裝汽車(chē)吊25T1搬運(yùn)、吊裝交、直流電焊機(jī)BX-400等5臺(tái)構(gòu)件焊接汽車(chē)8T1臺(tái)構(gòu)件運(yùn)輸烘箱ZYHC-601焊條烘焙保溫筒5只焊條保溫4.2、主要檢測(cè)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS2水平、基準(zhǔn)高度測(cè)測(cè)量經(jīng)緯儀J22軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、垂垂直度測(cè)量探傷儀PXUT-271焊縫檢測(cè)全站儀托普康GPS33301桁架安裝4.3、其它機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量千斤頂3-10噸各2鋼卷尺3M-50M2配電盤(pán)(含電表))50KW2電纜線(xiàn)米若干鋼絲繩米若干五、吊裝順序構(gòu)件位置（柱編號(hào)號(hào)）構(gòu)件名稱(chēng)吊裝順序A5倉(cāng)——B10倉(cāng)HJ11內(nèi)河——計(jì)量HJ6g12計(jì)量塔——15軸軸GL6d1、GLL6f1、316——18軸HJ6d2、HJJ6f1419——21軸HJ6d2、HJJ6f1522軸——過(guò)路轉(zhuǎn)接塔1軸GL6d1、GLL6f1、6過(guò)路轉(zhuǎn)接塔2軸———23軸HJ6d1、HJJ6e1、HJ6h11724——26軸HJ6d2、HHJ6e2、HJ6h3827——29軸HJ6d2、HHJ6e2、HJ6h3930——32軸HJ6d2、地地溝梁、HJJ6h31033——淺圓倉(cāng)1HJ6d3、HHJ6h211進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔——發(fā)發(fā)包站HJ6i112進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔——AA10倉(cāng)HJ213六、吊裝前的準(zhǔn)備工工作6.1、吊裝前的的最后檢查：：索具、工具具是否齊全，符符合安全要求求。所有桁架架編號(hào)，控制制線(xiàn)是否齊全全。安全設(shè)施施是否齊備，道道路是否平整整，起重設(shè)備備是否完好。6.2、鋼結(jié)構(gòu)桁桁架吊裝前必必須提供各建建筑結(jié)構(gòu)、混混凝土門(mén)架書(shū)書(shū)面的水準(zhǔn)控控制點(diǎn)、施工工坐標(biāo)；各建筑結(jié)構(gòu)、混混凝土門(mén)架梁梁上預(yù)埋件的的準(zhǔn)確標(biāo)高和和建筑結(jié)構(gòu)與與門(mén)架、門(mén)架與門(mén)架之之間的軸線(xiàn)測(cè)測(cè)量報(bào)告；6.3、對(duì)關(guān)鍵控控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)核后后，及時(shí)在門(mén)門(mén)架預(yù)埋件安安裝位置畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)，并在門(mén)架架預(yù)埋安裝部部位設(shè)置焊接接定位角鋼。做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。畫(huà)出鋼桁架支座底板的中心線(xiàn)，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。6.4、對(duì)6d桁桁架線(xiàn)從計(jì)量量塔——過(guò)路轉(zhuǎn)接塔——淺圓倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔，66f、e桁架線(xiàn)從計(jì)計(jì)量塔——過(guò)路轉(zhuǎn)接塔——地溝，6h、i桁架線(xiàn)從過(guò)過(guò)路轉(zhuǎn)接塔——淺圓倉(cāng)進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔——汽車(chē)發(fā)放及及打包站，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，拉通長(zhǎng)鋼絲軸線(xiàn)，作為吊吊裝高程及軸軸線(xiàn)控制基準(zhǔn)準(zhǔn)線(xiàn)。6.5、軸線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高復(fù)核：鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)安安裝前應(yīng)對(duì)混混凝土門(mén)架、結(jié)結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)和標(biāo)標(biāo)高再次進(jìn)行行檢查，并應(yīng)符合如下下要求：6.5.1、門(mén)架架之間及與棧棧橋有安裝聯(lián)聯(lián)系的主體結(jié)結(jié)構(gòu)間距符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5.2、門(mén)架架之間及與棧棧橋有安裝聯(lián)聯(lián)系的主體結(jié)結(jié)構(gòu)垂直度符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。6.5.3、認(rèn)真真檢查預(yù)埋件件位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，預(yù)埋螺螺栓誤差不得得超過(guò)2mm。6.6、為了保證證桁架吊裝的的安全和質(zhì)量量，吊裝前必必須具備以下條件：：6.6.1、擬定定專(zhuān)項(xiàng)安全吊吊裝作業(yè)措施施，并向操作作人員安全交交底；6.6.2、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)起重機(jī)械應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并并報(bào)審；6.6.3、焊縫縫質(zhì)量合格，焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告齊全；；6.6.4、桁架架組裝檢驗(yàn)批批，報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收合格；6.6.5、混凝土土門(mén)架結(jié)構(gòu)及及與棧橋有安安裝聯(lián)系的主主體結(jié)構(gòu)全部部施工結(jié)束，并并有工序交接接資料；6.6.6、認(rèn)真真檢查組裝好好的桁架構(gòu)件是否否放平、墊實(shí)實(shí)，防止變形形扭曲；6.6.7、起重重工應(yīng)認(rèn)真檢查好好吊具，如鋼鋼絲繩，卡環(huán)環(huán)，倒鏈等各各種吊具；6.6.8、吊裝裝工作必須有專(zhuān)專(zhuān)業(yè)人員指揮揮吊裝。七、桁架的吊裝7.1、桁架吊裝裝要求7.2、當(dāng)桁架長(zhǎng)長(zhǎng)度小于200m時(shí)采用四點(diǎn)綁扎扎，單機(jī)吊裝裝；當(dāng)桁架長(zhǎng)度大于20m時(shí)，采用8點(diǎn)綁扎、雙雙機(jī)抬吊。7.3、在地面上上將鋼桁架，上上下弦水平支支撐、豎向支支撐等拼裝成成整體，一次次進(jìn)行吊裝，有有利于保證其其吊裝穩(wěn)定性性。由于桁架架的跨度、重重量和安裝高高度不同，鋼鋼桁架可用汽汽車(chē)吊進(jìn)行吊吊裝。吊裝時(shí)時(shí)桁架上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時(shí)加加固措施，綁扎時(shí)墊上破破布，防止損損傷桁架表面漆膜膜。為使桁架吊起后不不發(fā)生大的搖搖擺，起吊前前應(yīng)在桁架兩端綁扎扎溜繩或穩(wěn)繩繩，隨吊隨放放松，以保持持其正確位置置。7.4、吊升、對(duì)對(duì)位與臨時(shí)固固定、在桁架吊裝就位位前，必須將將門(mén)架上安裝部位的預(yù)預(yù)埋件處清理理干凈。再次次測(cè)量各塔架架、結(jié)構(gòu)的標(biāo)高高、軸線(xiàn)，當(dāng)門(mén)門(mén)架、結(jié)構(gòu)支座標(biāo)標(biāo)高或水平度度不符合要求求時(shí)，可采用用墊鐵或刨削削預(yù)埋件支座座底面的方法法來(lái)調(diào)節(jié)。、桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試吊。即即將桁架平行起吊吊到距地面2200～300mmm高度，檢查查各鋼絲繩受受力是否均勻勻，持續(xù)5mmin后，再再看有無(wú)下沉沉現(xiàn)象，如情情況良好，可可正式起吊。、桁架起吊的速度應(yīng)應(yīng)均勻緩慢，同同時(shí)將桁架上的穩(wěn)繩繩固定在各個(gè)個(gè)角度，使起起吊中不致擺擺動(dòng)。當(dāng)由水水平狀態(tài)逐漸漸傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意綁繩處處所墊的破布布、木塊等是是否滑落。當(dāng)當(dāng)桁架逐漸落到到門(mén)架、結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝位置上上時(shí)應(yīng)特別小小心，防止損損壞預(yù)埋板的的承力面，并并使桁架支腿腿盡量抵靠限限位角鋼。此此時(shí)可以察看看桁架支座底板板的中心線(xiàn)與與門(mén)架、結(jié)構(gòu)上上預(yù)埋件的中心心線(xiàn)是否吻合合，并在桁架架懸吊狀態(tài)下下進(jìn)行調(diào)整。、桁架吊升時(shí)先將桁桁架吊離地面面約200～300mmm高度，然后將將桁架轉(zhuǎn)至吊裝裝位置下方，再再將桁架提升超過(guò)過(guò)建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)或混凝土門(mén)門(mén)架、安裝位置約300-500mmm，然后將桁架架緩慢降至安裝裝位置進(jìn)行對(duì)對(duì)位，安裝對(duì)位應(yīng)以以建筑物的定定位軸線(xiàn)為準(zhǔn)準(zhǔn)。因此在桁桁架吊裝前，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯儀或或其它工具在在門(mén)架、結(jié)構(gòu)安安裝位置上放出定位軸軸線(xiàn)。如截面面中線(xiàn)與定位位軸線(xiàn)偏差過(guò)過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整糾正。桁桁架對(duì)位后，立立即進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定。臨時(shí)時(shí)固定穩(wěn)妥后后，吊車(chē)方可摘去去吊鉤。7.5、校正和最最后固定鋼桁架就位采取低低端先做臨時(shí)時(shí)固定，而后后繼續(xù)起吊高高端就位，桁桁架經(jīng)對(duì)位、臨臨時(shí)固定后，主主要校正桁架架垂直度偏差差。規(guī)范規(guī)定定：垂直度偏偏差不大于h／250，且且不應(yīng)大于115mm；相相鄰兩結(jié)構(gòu)門(mén)架間、門(mén)架與建筑結(jié)構(gòu)物上，安安裝棧橋支腿腿的預(yù)埋鋼板板的設(shè)計(jì)標(biāo)高高的高差，不不應(yīng)大于L/15000，且不應(yīng)大大于10mmm。檢查時(shí)可用用垂球或經(jīng)緯緯儀，校正無(wú)無(wú)誤后，立即即用電焊焊牢牢作為最后固固定，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)采用對(duì)角施焊焊，以防焊縫縫收縮導(dǎo)致桁桁架傾斜。八、吊裝計(jì)算：8.1、單機(jī)吊裝：8.1.1、長(zhǎng)度220米以?xún)?nèi)鋼桁架基基本數(shù)據(jù)：20米長(zhǎng)度內(nèi)鋼桁架構(gòu)件件吊裝數(shù)據(jù)表表序號(hào)軸線(xiàn)位置桁架編號(hào)重量t上弦長(zhǎng)度/m下弦長(zhǎng)度/m寬度mm弦間高度m吊裝高度m1計(jì)量塔—15軸GL6d11.7736002計(jì)量塔—15軸GL6f12.425500322軸—過(guò)路塔GL6d21.773600422軸—過(guò)路塔GL6f22.485500530軸—進(jìn)地溝GL5.425500進(jìn)入地溝6過(guò)路塔2軸—233軸HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.247過(guò)路塔—23軸HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.948過(guò)路塔—23軸HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38933軸—進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.801033軸—進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.7、HJ6d1桁架吊吊裝⑴、以上20米長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)的鋼桁架采采用單機(jī)吊裝裝。選HJ6d1桁架進(jìn)行吊裝裝計(jì)算。HJ6d1桁架自自重13.7噸+索具重量0..5T（查表）=14.2噸。⑵、起升高度：在塔架上安裝高度度為：吊裝低低端24米、高端為266米。HJ6d1鋼桁架吊裝的的起升高度：：h1=26m——（吊升升的高端高度度）h2=0.3～0..5m——（安裝時(shí)時(shí)，桁架支座座到塔架安裝位置標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整距離）h3=0.9m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）總高H=h1+hh2+h3+h4=26m+0.5m+0.9m+6.0m=33.4m。屋架梁吊吊裝繩的長(zhǎng)度度根據(jù)吊點(diǎn)位位置，吊裝角角度計(jì)算繩長(zhǎng)長(zhǎng)為16m，吊裝中保保持角度555～60°。⑶、起重機(jī)械選用：：HJ6h1桁架吊吊重14.25噸，吊升高高度33.44m。選用QY75汽車(chē)起重重機(jī)，起重量量為75T、吊臂36米，工作幅度度10米時(shí)的起重量量為15T。故15T＞14.2T，可滿(mǎn)足吊裝裝要求。也可可滿(mǎn)足其它長(zhǎng)長(zhǎng)度20米以?xún)?nèi)鋼桁架的的吊裝要求。特點(diǎn)：機(jī)械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。單機(jī)吊裝高度及受受力簡(jiǎn)圖⑷、吊裝鋼絲繩選擇：：受力分析：式中：F——1根根吊索的拉力力；G——構(gòu)件重力；β——吊索與垂直直線(xiàn)的夾角式中：a——鋼鋼桁架縱向吊吊點(diǎn)的距離；；b——鋼桁架橫向吊點(diǎn)的的距離；h——起重機(jī)吊鉤至桁架架上表面的距距離鋼桁架吊裝受力分分析示意圖吊裝重量13.77T鋼桁架縱向吊點(diǎn)的的距離a=8.0m鋼桁架橫向吊點(diǎn)的的距離b=3.6m起重機(jī)吊鉤至桁架架上表面的距距離h4=6cosβ=1.1194鋼桁架整體構(gòu)件吊吊裝選4個(gè)吊點(diǎn)，采采用4根鋼絲繩，鋼鋼絲繩與桁架架水平桿件夾夾角為60～65°。則每根鋼絲絲繩需承受的的拉力：（桁架選4個(gè)點(diǎn)，受力在在平面空間略略有變化，忽忽略不計(jì)）P1=P2=P3==P4=13.77÷4÷siin60=3.95T查表選繩，選6××37、直徑24mmm，抗拉強(qiáng)度為1550N/mmm2鋼絲繩。其破破斷拉力總和和G=32.655T，修正系數(shù)=0.82，取安全系系數(shù)K=6。32.65×0..82÷6=4.466T＞3.95T（其中6為安全系數(shù)數(shù)）故選用此此繩安全。單機(jī)吊裝鋼絲繩的的對(duì)稱(chēng)綁扎示示意圖8.2、雙機(jī)抬吊::超過(guò)20米長(zhǎng)度的鋼桁桁架采用雙機(jī)機(jī)抬吊。8.2.1、雙機(jī)抬抬吊時(shí)的注意意事項(xiàng)：⑴、為了保證吊裝安全全，雙機(jī)抬吊吊時(shí)，每臺(tái)起起重機(jī)的負(fù)荷荷應(yīng)不超過(guò)起起重機(jī)吊裝時(shí)時(shí)的額定起重重量的80%。雙機(jī)正式抬抬吊前，必須須經(jīng)過(guò)試吊，試試吊要作好詳詳細(xì)記錄，試試吊后，駕駛駛員能夠熟練練掌握抬吊中中的配合程序序后，方可正正式起吊。⑵、為了控制提升速度度，本工程采采用兩臺(tái)130噸同類(lèi)型吊吊車(chē)，吊裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格掌握兩兩機(jī)車(chē)速，盡盡量協(xié)調(diào)配合合一致，嚴(yán)禁禁產(chǎn)生超載現(xiàn)現(xiàn)象。⑶、雙機(jī)抬吊時(shí)，根據(jù)據(jù)起重機(jī)的起起重能力進(jìn)行行合理的負(fù)荷荷分配，起升升和下降時(shí)，兩兩臺(tái)吊車(chē)應(yīng)基基本保持速度度一致，在整整個(gè)抬吊過(guò)程程中，兩臺(tái)起起重機(jī)的吊鉤鉤滑車(chē)組均應(yīng)應(yīng)基本保持垂垂直，鋼桁架要與地地面保持平行行。⑷、鋼桁架就位采取低低端先就位，低低端就位先做做臨時(shí)固定，而而后繼續(xù)起吊吊高端，到位位后，立即調(diào)調(diào)整，及時(shí)固固定，吊裝時(shí)時(shí)，吊車(chē)駕駛駛員要嚴(yán)格聽(tīng)從統(tǒng)一一指揮，互相相密切配合。8.2.2、長(zhǎng)度20米米以上鋼桁架吊裝基本數(shù)據(jù)據(jù)：20米長(zhǎng)度以上鋼桁架構(gòu)構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)據(jù)表序號(hào)軸線(xiàn)位置桁架編號(hào)重量t上弦長(zhǎng)度/m下弦長(zhǎng)度/m寬度mm弦間高m吊裝高度m1內(nèi)河—計(jì)量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30216軸—18軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319軸—21軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05424軸—26軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78527軸—29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22630軸—32軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66716—18軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37819—21軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43924軸—26軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.011027軸—29軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.531124軸—26軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.871227軸—29軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.801330軸—32軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.7414進(jìn)倉(cāng)塔—發(fā)包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.4315進(jìn)倉(cāng)塔—A10倉(cāng)倉(cāng)HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m16A5倉(cāng)—B10倉(cāng)HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m8.2.3、雙機(jī)機(jī)抬吊鋼絲繩繩的對(duì)稱(chēng)綁扎扎方式：雙機(jī)抬吊鋼絲繩的的對(duì)稱(chēng)綁扎示示意圖吊裝前，應(yīng)在桁架架表面加綁木木橫桿，（綁綁扎時(shí)墊以破破布等保護(hù)桁桁架）用以加強(qiáng)強(qiáng)桁架平面剛度，同同時(shí)也便于吊吊裝就位后，操操作人員站在在桁架上拆除安裝支支撐和拆除吊吊點(diǎn)綁扎的卡卡環(huán)等以上超過(guò)20米長(zhǎng)長(zhǎng)度的鋼桁架架采用雙機(jī)抬抬吊。、HJ6d2鋼桁架架吊裝⑴、選30軸—32軸HJ6d2鋼桁架架進(jìn)行吊裝計(jì)計(jì)算，HJ6h2桁架自重233.08噸+索具重量2套1.4T總重重=23.8++1.4=25.2噸噸。⑵、HJ6h2安裝高高度為：低端端39.244米，高端45..66米,，HJ6h22鋼桁架吊裝的的起升高度：：h1=45.66m———（吊升的高高端高度）h2=0.3～0..5m——（安裝時(shí)時(shí)，桁架支座座到塔架安裝位置標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整距離）h3=1.1m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）總高H=h1+hh2+h3+h4=45.666m+0.5m+1.1m+6.0m=53.266m。吊裝繩的的長(zhǎng)度根據(jù)吊吊點(diǎn)位置，吊吊裝角度計(jì)算算繩長(zhǎng)為16m，吊裝中保保持角度60～70°。雙機(jī)抬吊桁架就位位示意圖⑶、起重機(jī)械選用：：HJ6h2桁架自自重23.8噸+索具重量2套1.4T總重=23.008+1.44=25..2噸。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊，單單臺(tái)起重機(jī)起起重量為24.488÷2=122.6噸。吊裝高度：55..12米。選用兩臺(tái)QY1330汽車(chē)起重重機(jī)，主臂45米，主臂+副臂56米，當(dāng)起升高度度56米，工作幅度度10米時(shí)，起重量量13.6T。故13.6T＞12.6T，可滿(mǎn)足吊裝裝要求。特點(diǎn)點(diǎn)：機(jī)械穩(wěn)定定性好，操作作變幅平穩(wěn)。⑷、吊裝鋼絲繩選擇：?jiǎn)闻_(tái)起重機(jī)選4個(gè)個(gè)吊點(diǎn)，兩吊吊點(diǎn)的距離55.0～6.0m左右，即采用用4根鋼絲繩，鋼鋼絲繩與桁架架水平桿件夾夾角為65°，則每根鋼絲絲繩需承受的的拉力：F=12.6÷44÷sin665°=3.488T查表選繩，選6××37、直徑24mmm，抗拉強(qiáng)度為1550N/mmm2鋼絲繩，其破斷拉力力總和G=32.655T，修正系數(shù)=0.82，取安全系系數(shù)K=6。32.65×0..82÷6=4.466T＞3.48T（其中6為安全系數(shù)數(shù)）故選用此此繩安全。130噸吊車(chē)作業(yè)業(yè)半徑與起升升高度8.2.5、HJJ6i1鋼桁桁架吊裝⑴、選進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔——汽車(chē)發(fā)放及打包站HJ6i11鋼桁架進(jìn)行行吊裝計(jì)算HJ6i1桁架自自重32.99噸+索具重量2套1.4T，總重=32..9+1.44=34..3噸。⑵、HJ6i1安裝高高度為：低端端29.555米，高端33..43米。HJ6i1鋼桁架架吊裝的起升升高度：h1=33.43mm——（吊升的高高端高度）h2=0.3～0..5m——（安裝時(shí)，桁桁架支座到塔塔架安裝位置標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整距離）h3=0.7m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）總高H=h1+hh2+h3+h4=33.433m+0.5m+0.7+6.0m=40.633m。吊裝繩的長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)吊點(diǎn)點(diǎn)位置，吊裝裝角度計(jì)算繩繩長(zhǎng)為16m，吊裝中保保持角度600～70°。⑶、起重機(jī)械選用：進(jìn)倉(cāng)轉(zhuǎn)接塔——汽汽車(chē)發(fā)放及打打包站HJ66i1鋼桁架架自重32.991噸，加上上索具重量2套1.4T，合計(jì)為34.3噸。兩臺(tái)起重重機(jī)抬吊，單單臺(tái)起重機(jī)起起重量為34.3÷22=17.115噸。吊裝高度度：40.663米。選用兩臺(tái)QY1330汽車(chē)起重重機(jī)，主臂445米，，當(dāng)起升升高度42米，工作幅度度12米時(shí)，起重量量18.7T。故18.77＞17.155T，可滿(mǎn)足吊裝裝要求。特點(diǎn)：機(jī)械械穩(wěn)定性好，操操作變幅平穩(wěn)穩(wěn)。根據(jù)HJ6h2及及HJ6i11鋼桁架計(jì)算結(jié)結(jié)果，雙機(jī)抬抬吊方案也可可滿(mǎn)足其它長(zhǎng)長(zhǎng)度20米以上鋼桁架的的吊裝要求。⑷、吊裝鋼絲繩選擇：：?jiǎn)闻_(tái)起重機(jī)選4個(gè)個(gè)吊點(diǎn)，兩吊吊點(diǎn)的距離55.0～6.0m左右，即采用用4根鋼絲繩，鋼鋼絲繩與桁架架水平桿件夾夾角為65°，則每根鋼絲絲繩需承受的的拉力：F=17.15÷÷4÷sinn65°=4.755T查表選繩，選6××37、直徑26mm，抗拉強(qiáng)度為1550N/mmm2鋼絲繩，其破斷拉力力總和G=38.855T，修正系數(shù)=0.82，取安全系系數(shù)K=6。38.85×0..82÷6==5.31T＞4.75T（其中6為安全系數(shù)數(shù)）故選用此此繩安全。九、安裝施工質(zhì)量保保證措施9.1、以現(xiàn)行質(zhì)質(zhì)量體系為基基礎(chǔ)，對(duì)質(zhì)量量進(jìn)一步進(jìn)行行控制。訂立立安裝質(zhì)量責(zé)責(zé)任制,對(duì)施工及管管理人員進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)量量交底，對(duì)施施工中的關(guān)鍵鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行探討并提提出解決辦法法。9.2、對(duì)到工地地的構(gòu)件、零零部件進(jìn)行保保護(hù)和保管，以以防損傷。檢檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，施施工、質(zhì)量人人員在安裝過(guò)過(guò)程中勤指導(dǎo)導(dǎo)，多督促。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定要要求進(jìn)行檢查查、測(cè)量。9.3、對(duì)編號(hào)、堆堆放進(jìn)行規(guī)劃劃，應(yīng)做到編編號(hào)準(zhǔn)確、堆堆放合理、標(biāo)標(biāo)識(shí)明確。堆堆放整齊，不不允許在污泥泥和低洼積水水地堆放。9.4、要對(duì)質(zhì)量量員、檢驗(yàn)員員提出嚴(yán)格要要求，并要對(duì)對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工工員、安裝工工人進(jìn)行質(zhì)量量教育，共同同承擔(dān)安裝質(zhì)質(zhì)量責(zé)任?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢檢測(cè)人員應(yīng)與與安裝隊(duì)伍一一道工作；隨隨時(shí)檢驗(yàn)，不不離崗，同時(shí)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的堆放放進(jìn)行質(zhì)量管管理。9.5、質(zhì)量工程程師應(yīng)及時(shí)匯匯集整理有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)記錄資資料和有關(guān)質(zhì)質(zhì)量資料，以以便及時(shí)提供供監(jiān)理人員。9.6、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家和技術(shù)人員處理。9.7、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。9.8、各部門(mén)施施工人員都應(yīng)應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)產(chǎn)生的每種種質(zhì)量問(wèn)題，都都應(yīng)有相應(yīng)的的糾正措施和和經(jīng)濟(jì)處罰措措施。十、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明明施工措施10.1、安全目目標(biāo)：杜絕一一切傷亡事故故和火災(zāi)事故故。10.2、安全措措施：、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)將派1名安全員專(zhuān)專(zhuān)職安全管理理，處理安全全隱患；做到到安全管理措措施到位，安安全管理防護(hù)護(hù)措施到位，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶帶安全帽,穿防滑鞋。、訂立安全制度，做做好醒目的安安全警戒標(biāo)志志，施工區(qū)域域必須設(shè)有警警戒線(xiàn)對(duì)所有有進(jìn)場(chǎng)安裝施施工人員進(jìn)行行三級(jí)安全教教育。高空作作業(yè)，吊裝都都須系安全帶帶，拉設(shè)臨時(shí)時(shí)護(hù)攔。、構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁構(gòu)構(gòu)件下人員走動(dòng)。起起吊前應(yīng)有專(zhuān)專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)點(diǎn)、吊鉤、索索具、電源及及吊裝系統(tǒng)，起起吊時(shí)應(yīng)速度度均勻，下落落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)穩(wěn)放。嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)紀(jì)律。、當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)（66級(jí)以上）不得進(jìn)行吊裝裝，并及時(shí)檢檢查已安裝的的鋼桁架，必要時(shí)用纜纜繩固定。高高空作業(yè)必須須系安全帶，必必要時(shí)應(yīng)在下下面鋪設(shè)安全全網(wǎng)。10.3、應(yīng)急措措施：、遇有惡劣氣候影響響安全生產(chǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停停止施工作業(yè)業(yè)，做好施工期期間突發(fā)事件件的防范和救救護(hù)。、儲(chǔ)備棚布、塑料薄薄膜等防雨用用品。汛期和和暴風(fēng)雨期間間組織晝夜值值班，注意天天氣預(yù)報(bào)和臺(tái)