儀器校正規(guī)范參考范本

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儀器校正規(guī)范為有效管理本公司卡尺的使用、 保養(yǎng)及維護(hù)，使生產(chǎn)能順利運(yùn)行，并延長(zhǎng)其用壽命，保持卡尺的準(zhǔn)確度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍本規(guī)程適用于公司所有卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。定義卡尺：卡尺是利用帶有量爪（或基準(zhǔn)面）的尺框在尺身上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)游標(biāo)、指示表或數(shù)顯形式顯示尺身和尺框上兩量爪（或測(cè)量面）之間的平行間距，用于測(cè)量外尺寸、內(nèi)尺寸和深度尺寸以及盲孔、階梯形孔及凹槽等相關(guān)尺寸的計(jì)量器具。職責(zé)校正實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)卡尺校正作業(yè)細(xì)則的制定及卡尺的定期校正；檢測(cè)中心負(fù)責(zé)卡尺校正規(guī)程的審核；品質(zhì)管理處經(jīng)理負(fù)責(zé)卡尺校正規(guī)程的核準(zhǔn)。內(nèi)容計(jì)量性能要求標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差1的規(guī)定。表1 標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差 mm分度值0.02標(biāo)尺標(biāo)記寬度標(biāo)尺標(biāo)記寬度差0.020.050.08—0.180.030.100.05帶表卡尺的主標(biāo)尺標(biāo)記和圓標(biāo)尺標(biāo)記寬度及指針末端度應(yīng)為（0—m ，寬度差應(yīng)不超過(guò) m。測(cè)量面的表面粗糙度測(cè)量面的表面粗糙度應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2 測(cè)量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm

表面粗糙度 Ra/μm深度卡尺的尺框測(cè)外量爪測(cè)量面 內(nèi)量爪測(cè)量面量面和尺身測(cè)量面

深度測(cè)量桿的測(cè)量面0.01，0.02 0.2

0.4

0.2

0.80.05，0.10 0.4 0.4測(cè)量面的平面度測(cè)量面的平面度應(yīng)不超過(guò)表 3的規(guī)定。表3測(cè)量面的平面度mm測(cè)量范圍外量爪測(cè)量面的平面度深度卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面在同一平面時(shí)的平面度0<L≤10000.0030.0051000<L 0.0050.006注：測(cè)量面邊緣 0.2mm 范圍內(nèi)允許塌邊。圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸偏差和平行度兩量爪合并時(shí)，圓弧內(nèi)量爪基本尺寸，首次檢定的一般為 10mm 或20mm整數(shù)，其偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定；后續(xù)檢定的基本尺寸允許為 0.1mm 的整倍數(shù)保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍， 并在證書(shū)內(nèi)頁(yè)上注明圓弧內(nèi)量爪兩測(cè)量面的平行度應(yīng)不超過(guò)表 4的規(guī)定。表4 圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圓弧內(nèi)量爪基本尺寸的極限偏差 圓弧內(nèi)量爪兩測(cè)量面的平行度0.01，0.02 0.05 0.10 刀口內(nèi)量抓的平行度刀口內(nèi)量爪的平行度應(yīng)不超過(guò) 0.01mm。零值誤差

0.01游標(biāo)卡尺量爪兩測(cè)量面相接觸（游標(biāo)深度卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面在同一平面）時(shí)，游標(biāo)上的“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合。其重合度應(yīng)符合表 5的規(guī)定表5 “零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記重合度 mm分度值 “零”標(biāo)記重合度 “尾”標(biāo)記重合度0.02

±0.0100.05 0.10 帶表卡尺量爪兩測(cè)量面相接觸時(shí)，圓標(biāo)尺的指針應(yīng)位于12點(diǎn)鐘方位，左右偏位不大于一個(gè)標(biāo)尺分度，此時(shí)毫米讀數(shù)部位相對(duì)主標(biāo)尺“零”標(biāo)記的位置離線不大于標(biāo)記寬度， 壓線不大于記寬度的1/2。示值變動(dòng)性帶表卡尺不超過(guò)分度值的 1/2。數(shù)顯卡尺不超過(guò) 0.01mm。漂移數(shù)顯卡尺的數(shù)字漂移在 1h內(nèi)不大于一個(gè)分辨力，帶有自動(dòng)關(guān)機(jī)功能的顯卡尺可不檢此項(xiàng)。示值誤差和細(xì)分誤差游標(biāo)、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪、刀口內(nèi)量爪的示值誤差、深度卡尺的示誤差以及數(shù)顯類(lèi)卡尺的細(xì)分誤差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。帶深度測(cè)量桿的卡尺，深度測(cè)量桿在 20mm 點(diǎn)的示值誤差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。游標(biāo)、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪示值誤差在里外端兩位置測(cè)量時(shí)， 其讀數(shù)差不大于相應(yīng)測(cè)量范圍內(nèi)最大允許誤差的絕對(duì)值。表6 示值最大允許誤差 mm測(cè)量范圍上限

分度值（分辨率）0.01，0.02 0.05 0.10示值最大允許誤差70±0.02±0.05200±0.03±0.10300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.20200020000.20±通用技術(shù)要求外觀卡尺表面應(yīng)鍍層均勻、標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，表蒙透明清潔。線或粗細(xì)不勻等以及影響外觀質(zhì)量的其它缺陷。卡尺上必須有制造廠名或商標(biāo)、 MC標(biāo)志、分度值和出廠編號(hào)。缺陷。各部分相互作用尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)手感平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯或松動(dòng)現(xiàn)象。1/4轉(zhuǎn)，使用中和修理后的應(yīng)不超過(guò)1/2轉(zhuǎn)。各部分相對(duì)位置游標(biāo)尺刻線與主標(biāo)尺刻線應(yīng)平行，無(wú)目力可見(jiàn)的傾斜。游標(biāo)尺標(biāo)記表面棱邊至主標(biāo)尺標(biāo)記表面的距離應(yīng)不大于0.30mm。圓標(biāo)尺的指針尖端應(yīng)蓋住短標(biāo)記長(zhǎng)度的 30%~80% 。指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙應(yīng)不超過(guò)表 7的規(guī)定。表7 指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙 mm分度值 指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙0.01、0.02 0.70.05 1.0卡尺兩外量爪合并時(shí)，應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的間隙。計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢定條件檢定室內(nèi)溫度（20）℃。檢定室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 80%。檢定前，應(yīng)將被檢卡尺及量塊等檢定用設(shè)備置于平板或桌上，其平衡溫度時(shí)間見(jiàn)表 8的規(guī)定。表8 平衡溫度時(shí)間測(cè)量范圍上限 /mm

平衡溫度時(shí)間 /h置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 4檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備通用卡尺的檢定項(xiàng)目及主要檢定設(shè)備列于表 9。表9 檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備序 檢定項(xiàng)目 主要檢定設(shè)備 檢定類(lèi)別號(hào)首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀——+++2各部分相互作用——+++MPE:μm，工具3各部分相對(duì)位置顯微鏡MPEV3或讀++-數(shù)顯微鏡MPEV10標(biāo)尺標(biāo)記的寬度工具顯微鏡 MPEV：34和寬度差或讀數(shù)顯微鏡 MPEV：10+--μm測(cè)量面的表面粗表面粗糙度比較樣塊5糙度MPE：+--+12%—— -17%6測(cè)量面的平面度圓弧內(nèi)量爪的基刀口形直尺 MPEV：2外徑千分尺 MPE4m，++-7++-本尺寸和平行度測(cè)量力6N——7N刀口內(nèi)量爪的平10mm3 5等量塊，8行度外徑千分尺 MPE4m，++-測(cè)量力6N——7N序檢定類(lèi)別檢定項(xiàng)目 主要檢定設(shè)備號(hào)

首次檢定 后續(xù)檢定 使用中檢查9 零值誤差 1級(jí)平板，工具顯微鏡 + + +MPEVMPEV3或讀數(shù)顯微MPEV1010示值變動(dòng)性3級(jí)或5等量塊，1級(jí)平板+++11漂移——+++示值誤差和細(xì)分35等量塊，1級(jí)平板，12 + + +誤差內(nèi)尺寸測(cè)量專(zhuān)用檢具注：表中“”表示可不檢定。檢定方法目力觀察目力觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。各部分相對(duì)位置目力觀察或用2級(jí)塞尺進(jìn)行比較校準(zhǔn)。標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。對(duì)于游標(biāo)卡尺應(yīng)分別在主標(biāo)尺和游標(biāo)尺上至少各抽測(cè) 3條標(biāo)記測(cè)量其寬度，標(biāo)記寬度差以受測(cè)所標(biāo)記中的最大與最小寬度之差確定。測(cè)量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較測(cè)量， 進(jìn)行比較時(shí)，所用的表面粗糙度樣塊和被檢測(cè)量面的加工方法應(yīng)相同， 表面粗糙度樣塊的材料、狀表面色澤等也應(yīng)盡可能與被檢測(cè)量面一致。 當(dāng)被檢測(cè)量面的加工痕跡深淺不超過(guò)表面粗糙度比較樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)， 被檢測(cè)量面的表面粗糙度一般不超過(guò)表面粗糙度比較樣塊的標(biāo)稱(chēng)值。測(cè)量面的平面度卡尺外量爪測(cè)量面的平面度，深度卡尺尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面位于同一平面時(shí)的平面度用刀口形直尺以光隙法測(cè)量。 深度卡尺測(cè)時(shí)先將尺框測(cè)量面置于 1級(jí)平板上移動(dòng)尺身使其測(cè)量面與平板接觸，緊固螺釘使尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面處在同一平面。測(cè)量時(shí)，分別在卡尺外量爪測(cè)量面、深度卡尺尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面的公共面的長(zhǎng)邊、短邊和對(duì)角線位置上進(jìn)行（見(jiàn)圖 1。其面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當(dāng)所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均在中間部位或兩端部位時(shí)，取其中一方位間隙量最大的作為平面度。當(dāng)其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙量之和確定。注：虛線為測(cè)量位置。圖1 平面度檢定位置圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸偏差和平行度測(cè)量時(shí)合并兩量爪，用外徑千分尺沿卡尺內(nèi)量爪在平行于尺身方向的里端和外端分別測(cè)量，將測(cè)量得值與基本尺寸之差中絕對(duì)值最大的作為測(cè)量結(jié)果。在其他任意方向測(cè)量時(shí)，實(shí)測(cè)偏差均不應(yīng)超過(guò)平行于尺身方向的實(shí)測(cè)偏差。平行度以里端和外端測(cè)量值的差值確定。刀口內(nèi)量爪的平行度將1塊尺寸為10mm 或20mm 的3級(jí)或5等塊的長(zhǎng)邊夾持于兩外側(cè)量爪測(cè)量面之間，緊固螺釘后，該量塊應(yīng)能在量爪測(cè)量面間滑動(dòng)而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內(nèi)測(cè)量爪在平行于尺身方向測(cè)量， 以口內(nèi)量爪全長(zhǎng)范圍內(nèi)最大與最小尺寸只差確定。零值誤差微鏡或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。示值變動(dòng)性5讀數(shù)的差值確定。漂移目力觀察。在測(cè)量范圍內(nèi)的任意位置緊固尺框，在1h內(nèi)每隔15min觀察1次，記錄實(shí)測(cè)值，取最大漂移的絕對(duì)值作為測(cè)量結(jié)果。示值誤差和細(xì)分誤差示值誤差用3級(jí)或5等量塊測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)的分布：對(duì)于測(cè)量范圍在 300mm內(nèi)的卡尺，不小于均布分布 3點(diǎn)，如（0—300）mm 的卡尺，其測(cè)量 點(diǎn) 為 101.30mm ， 201.60mm,291.90mm, 或101.20mm,201.50mm,291.80mm ；對(duì)于測(cè)量范圍大于 300mm 的卡尺，不少于均勻分布6點(diǎn)，如（0—500）mm 的卡尺，其測(cè)量點(diǎn) 80mm ，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm, 或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm 。根據(jù)實(shí)際使用情況可以適當(dāng)增加測(cè)量點(diǎn)位。對(duì)于通用卡尺，對(duì)每一測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)在量爪的里端和外端兩個(gè)位置分別測(cè)量，量塊工作面長(zhǎng)邊和卡尺測(cè)量面長(zhǎng)邊應(yīng)垂直（見(jiàn)圖 2。對(duì)于測(cè)量范圍大于 1000mm 的卡尺，檢定時(shí)應(yīng)用等高塊將尺身起，第一支點(diǎn)在主標(biāo)尺零標(biāo)記外側(cè) 50mm 以?xún)?nèi)，第二支點(diǎn)在尺框內(nèi)側(cè)100mm 以?xún)?nèi)，第三支點(diǎn)在測(cè)量上限標(biāo)記外側(cè) 50mm 以?xún)?nèi)（見(jiàn)圖3。圖2 示值誤差測(cè)量位置示意圖 圖3 示值誤差測(cè)量的支撐點(diǎn)示意圖對(duì)于深度卡尺，測(cè)量時(shí)，按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平行放置在1級(jí)平板上，使基準(zhǔn)面長(zhǎng)邊和量塊工作面的長(zhǎng)邊方向垂接觸，再移動(dòng)尺身，使其測(cè)量面和平板接觸，測(cè)量時(shí)，量塊應(yīng)分別置于基準(zhǔn)面的里端和外端兩位置，見(jiàn)圖 4。圖5深度卡尺示值誤差測(cè)量位置示意圖示值誤差的測(cè)量應(yīng)在螺釘緊固和松開(kāi)兩種狀態(tài)下進(jìn)行。無(wú)論尺框緊固與否，卡尺的測(cè)量面和基準(zhǔn)面與量塊表面接觸應(yīng)能正?；瑒?dòng)。接觸時(shí)，有微動(dòng)裝置的應(yīng)使用微動(dòng)裝置。上述在里端和外端兩個(gè)位置的示值誤差測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合表6的規(guī)定。刀口外量爪和刀口內(nèi)量爪的示值誤差的檢定方法同上。測(cè)量時(shí)，每一測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在刀口外量爪和刀口內(nèi)量爪的中間位置進(jìn)行測(cè)量。檢定刀口內(nèi)量爪的示值誤差時(shí)應(yīng)使用量塊和內(nèi)測(cè)量專(zhuān)用檢具或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺寸作為內(nèi)尺寸測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于帶有深度測(cè)量桿的卡尺，測(cè)量深度測(cè)量桿示值誤差時(shí)，用兩塊尺寸為20mm 的量塊置于1級(jí)平板上，使基準(zhǔn)面與量塊接觸，測(cè)量桿測(cè)量面與平板接觸，然后在尺身上讀數(shù)。細(xì)分誤差對(duì)于數(shù)顯類(lèi)卡尺除檢定相應(yīng)測(cè)量點(diǎn)的示值誤差外， 還應(yīng)在測(cè)量范圍內(nèi)至少選取包含傳感器注柵一個(gè)節(jié)距內(nèi)近似均勻分布的 5點(diǎn)進(jìn)行細(xì)分誤差測(cè)量，也可選擇測(cè)量范圍內(nèi)包含細(xì)分誤差受檢點(diǎn)急死均勻分布的5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。如對(duì)于柵距為 5.08mm,0 —300mm 的卡尺，除選擇示值誤差測(cè)量點(diǎn)外，還應(yīng)選擇 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm ，295mm 作為細(xì)分誤差的測(cè)量點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)增加相應(yīng)測(cè)量點(diǎn)位。細(xì)分誤差的檢測(cè)方法與 5.3.3.12.1 相同。各點(diǎn)示值誤差和細(xì)分誤差以該點(diǎn)讀數(shù)值與量塊尺寸之差確定。e=L-L0式中：e 卡尺的示值誤差；L 卡尺的讀數(shù)值；L0 量塊的長(zhǎng)度。檢定結(jié)果的處理經(jīng)校準(zhǔn)的卡尺發(fā)給《卡尺校正報(bào)告》，在量具空白處貼上《校準(zhǔn)標(biāo)簽》；不符合本規(guī)程要求的，暫停使用，維修后，再校準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期可按實(shí)際使用情況而定，卡尺校準(zhǔn)周期一般在 6月以?xún)?nèi)。精品精品感謝下載載感謝下載載1 總則1.1 為了加強(qiáng)公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明、溫馨的購(gòu)物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場(chǎng)所衛(wèi)生管理?xiàng)l例》的要求，特制定本制度。1.2 集團(tuán)公司的衛(wèi)生管理部門(mén)設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團(tuán)公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無(wú)遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無(wú)灰塵、無(wú)紙屑、無(wú)痰跡、無(wú)泡泡糖等粘合物、無(wú)積水，墻角無(wú)灰吊、無(wú)蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門(mén)、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無(wú)灰塵、無(wú)污跡、無(wú)粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺(tái)、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺(tái)底層及周?chē)鸁o(wú)亂堆亂放現(xiàn)象、無(wú)灰塵、無(wú)粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購(gòu)物車(chē)（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無(wú)污垢和粘合物等。購(gòu)物車(chē)（筐）要求每天營(yíng)業(yè)前簡(jiǎn)單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無(wú)灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺(tái)、服務(wù)臺(tái)、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無(wú)灰塵，臺(tái)面和側(cè)面無(wú)灰塵、無(wú)灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫(huà)、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當(dāng)班的購(gòu)物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營(yíng)業(yè)時(shí)間隨時(shí)清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過(guò)夜。2.1.8 窗簾：定期進(jìn)行清理，要求干凈、無(wú)污漬。2.1.9 吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o(wú)灰塵、無(wú)蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時(shí)清理徹底。2.1.10 內(nèi)、外倉(cāng)庫(kù)：半年徹底清理一次，無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11 室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準(zhǔn)，要求無(wú)灰塵、無(wú)粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 門(mén)前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時(shí)每一小時(shí)清理一次，每周四營(yíng)業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當(dāng)清理），墻面干凈且無(wú)亂貼亂畫(huà)。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護(hù)欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無(wú)雜物、無(wú)紙屑、無(wú)塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內(nèi)和門(mén)前院落等區(qū)域衛(wèi)生：每天營(yíng)業(yè)前提前10分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營(yíng)業(yè)期間隨時(shí)保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2 綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時(shí)保持清潔無(wú)垃圾。4 管理考核4.1 實(shí)行百分制考核，每月一次（四個(gè)分公司由客服部分別考核、集團(tuán)職4.2 集團(tuán)堅(jiān)持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門(mén)的衛(wèi)生工作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團(tuán)檢查結(jié)果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結(jié)果考核至各部門(mén)。4.3 集團(tuán)公司每年不定期組織衛(wèi)生大檢查活動(dòng)，活動(dòng)期間的考核以通知為準(zhǔn)。5 監(jiān)督考核部門(mén)：企管部、分公司客服部。!目的

儀器校正規(guī)范為有效管理本公司卡尺的使用、 保養(yǎng)及維護(hù)，使生產(chǎn)能順利運(yùn)行，并延長(zhǎng)其用壽命，保持卡尺的準(zhǔn)確度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍本規(guī)程適用于公司所有卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。定義卡尺：卡尺是利用帶有量爪（或基準(zhǔn)面）的尺框在尺身上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)游標(biāo)、指示表或數(shù)顯形式顯示尺身和尺框上兩量爪（或測(cè)量面）之間的平行間距，用于測(cè)量外尺寸、內(nèi)尺寸和深度尺寸以及盲孔、階梯形孔及凹槽等相關(guān)尺寸的計(jì)量器具。職責(zé)校正實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)卡尺校正作業(yè)細(xì)則的制定及卡尺的定期校正；檢測(cè)中心負(fù)責(zé)卡尺校正規(guī)程的審核；品質(zhì)管理處經(jīng)理負(fù)責(zé)卡尺校正規(guī)程的核準(zhǔn)。內(nèi)容計(jì)量性能要求標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差1的規(guī)定。表1 標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差 mm分度值0.02標(biāo)尺標(biāo)記寬度標(biāo)尺標(biāo)記寬度差0.020.050.08—0.180.030.100.05帶表卡尺的主標(biāo)尺標(biāo)記和圓標(biāo)尺標(biāo)記寬度及指針末端度應(yīng)為（0—m ，寬度差應(yīng)不超過(guò) m。測(cè)量面的表面粗糙度測(cè)量面的表面粗糙度應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2 測(cè)量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm

表面粗糙度 Ra/μm深度卡尺的尺框測(cè)外量爪測(cè)量面 內(nèi)量爪測(cè)量面量面和尺身測(cè)量面

深度測(cè)量桿的測(cè)量面0.01，0.02 0.2

0.4

0.2

0.80.05，0.10 0.4 0.4測(cè)量面的平面度測(cè)量面的平面度應(yīng)不超過(guò)表 3的規(guī)定。表3測(cè)量面的平面度mm測(cè)量范圍外量爪測(cè)量面的平面度深度卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面在同一平面時(shí)的平面度0<L≤10000.0030.0051000<L 0.0050.006注：測(cè)量面邊緣 0.2mm 范圍內(nèi)允許塌邊。圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸偏差和平行度兩量爪合并時(shí)，圓弧內(nèi)量爪基本尺寸，首次檢定的一般為 10mm 或20mm整數(shù)，其偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定；后續(xù)檢定的基本尺寸允許為 0.1mm 的整倍數(shù)保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍， 并在證書(shū)內(nèi)頁(yè)上注明圓弧內(nèi)量爪兩測(cè)量面的平行度應(yīng)不超過(guò)表 4的規(guī)定。表4 圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圓弧內(nèi)量爪基本尺寸的極限偏差 圓弧內(nèi)量爪兩測(cè)量面的平行度0.01，0.02 0.05 0.10 刀口內(nèi)量抓的平行度刀口內(nèi)量爪的平行度應(yīng)不超過(guò) 0.01mm。零值誤差

0.01游標(biāo)卡尺量爪兩測(cè)量面相接觸（游標(biāo)深度卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面在同一平面）時(shí)，游標(biāo)上的“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合。其重合度應(yīng)符合表 5的規(guī)定表5 “零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記重合度 mm分度值 “零”標(biāo)記重合度 “尾”標(biāo)記重合度0.02

±0.0100.05 0.10 帶表卡尺量爪兩測(cè)量面相接觸時(shí)，圓標(biāo)尺的指針應(yīng)位于12點(diǎn)鐘方位，左右偏位不大于一個(gè)標(biāo)尺分度，此時(shí)毫米讀數(shù)部位相對(duì)主標(biāo)尺“零”標(biāo)記的位置離線不大于標(biāo)記寬度， 壓線不大于記寬度的1/2。示值變動(dòng)性帶表卡尺不超過(guò)分度值的 1/2。數(shù)顯卡尺不超過(guò) 0.01mm。漂移數(shù)顯卡尺的數(shù)字漂移在 1h內(nèi)不大于一個(gè)分辨力，帶有自動(dòng)關(guān)機(jī)功能的顯卡尺可不檢此項(xiàng)。示值誤差和細(xì)分誤差游標(biāo)、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪、刀口內(nèi)量爪的示值誤差、深度卡尺的示誤差以及數(shù)顯類(lèi)卡尺的細(xì)分誤差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。帶深度測(cè)量桿的卡尺，深度測(cè)量桿在 20mm 點(diǎn)的示值誤差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。游標(biāo)、帶表或數(shù)顯卡尺外量爪示值誤差在里外端兩位置測(cè)量時(shí)， 其讀數(shù)差不大于相應(yīng)測(cè)量范圍內(nèi)最大允許誤差的絕對(duì)值。表6 示值最大允許誤差 mm測(cè)量范圍上限

分度值（分辨率）0.01，0.02 0.05 0.10示值最大允許誤差70±0.02±0.05200±0.03±0.10300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.20200020000.20±通用技術(shù)要求外觀卡尺表面應(yīng)鍍層均勻、標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，表蒙透明清潔。線或粗細(xì)不勻等以及影響外觀質(zhì)量的其它缺陷?？ǔ呱媳仨氂兄圃鞆S名或商標(biāo)、 MC標(biāo)志、分度值和出廠編號(hào)。缺陷。各部分相互作用尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)手感平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯或松動(dòng)現(xiàn)象。1/4轉(zhuǎn)，使用中和修理后的應(yīng)不超過(guò)1/2轉(zhuǎn)。各部分相對(duì)位置游標(biāo)尺刻線與主標(biāo)尺刻線應(yīng)平行，無(wú)目力可見(jiàn)的傾斜。游標(biāo)尺標(biāo)記表面棱邊至主標(biāo)尺標(biāo)記表面的距離應(yīng)不大于0.30mm。圓標(biāo)尺的指針尖端應(yīng)蓋住短標(biāo)記長(zhǎng)度的 30%~80% 。指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙應(yīng)不超過(guò)表 7的規(guī)定。表7 指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙 mm分度值 指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙0.01、0.02 0.70.05 1.0卡尺兩外量爪合并時(shí)，應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的間隙。計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢定條件檢定室內(nèi)溫度（20）℃。檢定室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 80%。檢定前，應(yīng)將被檢卡尺及量塊等檢定用設(shè)備置于平板或桌上，其平衡溫度時(shí)間見(jiàn)表 8的規(guī)定。表8 平衡溫度時(shí)間測(cè)量范圍上限 /mm

平衡溫度時(shí)間 /h置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 4檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備通用卡尺的檢定項(xiàng)目及主要檢定設(shè)備列于表 9。表9 檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備序 檢定項(xiàng)目 主要檢定設(shè)備 檢定類(lèi)別號(hào)首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀——+++2各部分相互作用——+++MPE:μm，工具3各部分相對(duì)位置顯微鏡MPEV3或讀++-數(shù)顯微鏡MPEV10標(biāo)尺標(biāo)記的寬度工具顯微鏡 MPEV：34和寬度差或讀數(shù)顯微鏡 MPEV：10+--μm測(cè)量面的表面粗表面粗糙度比較樣塊5糙度MPE：+--+12%—— -17%6測(cè)量面的平面度圓弧內(nèi)量爪的基刀口形直尺 MPEV：2外徑千分尺 MPE4m，++-7++-本尺寸和平行度測(cè)量力6N——7N刀口內(nèi)量爪的平10mm3 5等量塊，8行度外徑千分尺 MPE4m，++-測(cè)量力6N——7N序檢定類(lèi)別檢定項(xiàng)目 主要檢定設(shè)備號(hào)

首次檢定 后續(xù)檢定 使用中檢查9 零值誤差 1級(jí)平板，工具顯微鏡 + + +MPEVMPEV3或讀數(shù)顯微MPEV1010示值變動(dòng)性3級(jí)或5等量塊，1級(jí)平板+++11漂移——+++示值誤差和細(xì)分35等量塊，1級(jí)平板，12 + + +誤差內(nèi)尺寸測(cè)量專(zhuān)用檢具注：表中“”表示可不檢定。檢定方法目力觀察目力觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。各部分相對(duì)位置目力觀察或用2級(jí)塞尺進(jìn)行比較校準(zhǔn)。標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。對(duì)于游標(biāo)卡尺應(yīng)分別在主標(biāo)尺和游標(biāo)尺上至少各抽測(cè) 3條標(biāo)記測(cè)量其寬度，標(biāo)記寬度差以受測(cè)所標(biāo)記中的最大與最小寬度之差確定。測(cè)量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較測(cè)量， 進(jìn)行比較時(shí)，所用的表面粗糙度樣塊和被檢測(cè)量面的加工方法應(yīng)相同， 表面粗糙度樣塊的材料、狀表面色澤等也應(yīng)盡可能與被檢測(cè)量面一致。 當(dāng)被檢測(cè)量面的加工痕跡深淺不超過(guò)表面粗糙度比較樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)， 被檢測(cè)量面的表面粗糙度一般不超過(guò)表面粗糙度比較樣塊的標(biāo)稱(chēng)值。測(cè)量面的平面度卡尺外量爪測(cè)量面的平面度，深度卡尺尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面位于同一平面時(shí)的平面度用刀口形直尺以光隙法測(cè)量。 深度卡尺測(cè)時(shí)先將尺框測(cè)量面置于 1級(jí)平板上移動(dòng)尺身使其測(cè)量面與平板接觸，緊固螺釘使尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面處在同一平面。測(cè)量時(shí)，分別在卡尺外量爪測(cè)量面、深度卡尺尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面的公共面的長(zhǎng)邊、短邊和對(duì)角線位置上進(jìn)行（見(jiàn)圖 1。其面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當(dāng)所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均在中間部位或兩端部位時(shí)，取其中一方位間隙量最大的作為平面度。當(dāng)其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙量之和確定。注：虛線為測(cè)量位置。圖1 平面度檢定位置圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸偏差和平行度測(cè)量時(shí)合并兩量爪，用外徑千分尺沿卡尺內(nèi)量爪在平行于尺身方向的里端和外端分別測(cè)量，將測(cè)量得值與基本尺寸之差中絕對(duì)值最大的作為測(cè)量結(jié)果。在其他任意方向測(cè)量時(shí)，實(shí)測(cè)偏差均不應(yīng)超過(guò)平行于尺身方向的實(shí)測(cè)偏差。平行度以里端和外端測(cè)量值的差值確定。刀口內(nèi)量爪的平行度將1塊尺寸為10mm 或20mm 的3級(jí)或5等塊的長(zhǎng)邊夾持于兩外側(cè)量爪測(cè)量面之間，緊固螺釘后，該量塊應(yīng)能在量爪測(cè)量面間滑動(dòng)而不脫落。用外徑千分尺沿刀口內(nèi)測(cè)量爪在平行于尺身方向測(cè)量， 以口內(nèi)量爪全長(zhǎng)范圍內(nèi)最大與最小尺寸只差確定。零值誤差微鏡或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。示值變動(dòng)性5讀數(shù)的差值確定。漂移目力觀察。在測(cè)量范圍內(nèi)的任意位置緊固尺框，在1h內(nèi)每隔15min觀察1次，記錄實(shí)測(cè)值，取最大漂移的絕對(duì)值作為測(cè)量結(jié)果。示值誤差和細(xì)分誤差示值誤差用3級(jí)或5等量塊測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)的分布：對(duì)于測(cè)量范圍在 300mm內(nèi)的卡尺，不小于均布分布 3點(diǎn)，如（0—300）mm 的卡尺，其測(cè)量 點(diǎn) 為 101.30mm ， 201.60mm,291.90mm, 或101.20mm,201.50mm,291.80mm ；對(duì)于測(cè)量范圍大于 300mm 的卡尺，不少于均勻分布6點(diǎn)，如（0—500）mm 的卡尺，其測(cè)量點(diǎn) 80mm ，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm, 或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm 。根據(jù)實(shí)際使用情況可以適當(dāng)增加測(cè)量點(diǎn)位。對(duì)于通用卡尺，對(duì)每一測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)在量爪的里端和外端兩個(gè)位置分別測(cè)量，量塊工作面長(zhǎng)邊和卡尺測(cè)量面長(zhǎng)邊應(yīng)垂直（見(jiàn)圖 2。對(duì)于測(cè)量范圍大于 1000mm 的卡尺，檢定時(shí)應(yīng)用等高塊將尺身起，第一支點(diǎn)在主標(biāo)尺零標(biāo)記外側(cè) 50mm 以?xún)?nèi)，第二支點(diǎn)在尺框內(nèi)側(cè)100mm 以?xún)?nèi)，第三支點(diǎn)在測(cè)量上限標(biāo)記外側(cè) 50mm 以?xún)?nèi)（見(jiàn)圖3。圖2 示值誤差測(cè)量位置示意圖 圖3 示值誤差測(cè)量的支撐點(diǎn)示意圖對(duì)于深度卡尺，測(cè)量時(shí)，按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平行放置在1級(jí)平板上，使基準(zhǔn)面長(zhǎng)邊和量塊工作面的長(zhǎng)邊方向垂接觸，再移動(dòng)尺身，使其測(cè)量面和平板接觸，測(cè)量時(shí)，量塊應(yīng)分別置于基準(zhǔn)面的里端和外端兩位置，見(jiàn)圖 4。圖5深度卡尺示值誤差測(cè)量位置示意圖示值誤差的測(cè)量應(yīng)在螺釘緊固和松開(kāi)兩種狀態(tài)下進(jìn)行。無(wú)論尺框緊固與否，卡尺的測(cè)量面和基準(zhǔn)面與量塊表面接觸應(yīng)能正?；瑒?dòng)。接觸時(shí)，有微動(dòng)裝置的應(yīng)使用微動(dòng)裝置。上述在里端和外端兩個(gè)位置的示值誤差測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合表6的規(guī)定。刀口外量爪和刀口內(nèi)量爪的示值誤差的檢定方法同上。測(cè)量時(shí)，每一測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在刀口外量爪和刀口內(nèi)量爪的中間位置進(jìn)行測(cè)量。檢定刀口內(nèi)量爪的示值誤差時(shí)應(yīng)使用量塊和內(nèi)測(cè)量專(zhuān)用檢具或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺寸作為內(nèi)尺寸測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于帶有深度測(cè)量桿的卡尺，測(cè)量深度測(cè)量桿示值誤差時(shí)，用兩塊尺寸為20mm 的量塊置于1級(jí)平板上，使基準(zhǔn)面與量塊接觸，測(cè)量桿測(cè)量面與平板接觸，然后在尺身上讀數(shù)。細(xì)分誤差對(duì)于數(shù)顯類(lèi)卡尺除檢定相應(yīng)測(cè)量點(diǎn)的示值誤差外， 還應(yīng)在測(cè)量范圍內(nèi)至少選取包含傳感器注柵一個(gè)節(jié)距內(nèi)近似均勻分布的 5點(diǎn)進(jìn)行細(xì)分誤差測(cè)量，也可選擇測(cè)量范圍內(nèi)包含細(xì)分誤差受檢點(diǎn)急死均勻分布的5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。如對(duì)于柵距為 5.08mm,0 —300mm 的卡尺，除選擇示值誤差測(cè)量點(diǎn)外，還應(yīng)選擇 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm ，295mm 作為細(xì)分誤差的測(cè)量點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)增加相應(yīng)測(cè)量點(diǎn)位。細(xì)分誤差的檢測(cè)方法與 5.3.3.12.1 相同。各點(diǎn)示值誤差和細(xì)分誤差以該點(diǎn)讀數(shù)值與量塊尺寸之差確定。e=L-L0式中：e 卡尺的示值誤差；L 卡尺的讀數(shù)值；L0 量塊的長(zhǎng)度。檢定結(jié)果的處理經(jīng)校準(zhǔn)的卡尺發(fā)給《卡尺校正報(bào)告》，在量具空白處貼上《校準(zhǔn)標(biāo)簽》；不符合本規(guī)程要求的，暫停使用，維修后，再校準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期可按實(shí)際使用情況而定，卡尺校準(zhǔn)周期一般在 6月以?xún)?nèi)。1 總則1.1 為了加強(qiáng)公司