制藥工業(yè)廢水處理

第二節(jié)發(fā)酵及生物工程類制藥廢水處理技術(shù)一、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)概況二、發(fā)酵類制藥廢水的特性三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計四、發(fā)酵類制藥廢水處理工程實例五、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝總結(jié)與展望六、生物工程類制藥廢水處理發(fā)酵類制藥指通過發(fā)酵的方法產(chǎn)生抗生素或其他活性成分，然后經(jīng)過分離、純化、精制等工序生產(chǎn)出藥物的過程。生物工程類制藥指利用微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織等，采用現(xiàn)代生物技術(shù)方法（主要是基因工程技術(shù)等）生產(chǎn)的作為預(yù)防、治療、診斷等用途的多肽和蛋白質(zhì)等藥物、疫苗等產(chǎn)品的過程。一、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)概況

發(fā)酵類制藥中，抗生素生產(chǎn)占據(jù)特殊地位?？股厣a(chǎn)過程中此乃在許多技術(shù)難點，如發(fā)酵液中抗生素得率僅為0.1%-3%，且分離提取率僅為60%-70%，故存在原料利用率低、提煉純度低、廢水中殘留抗生素含量高等諸多問題每生產(chǎn)1t產(chǎn)品，排放的高濃度廢水就達(dá)150-850m3二、發(fā)酵類制藥廢水的特性1.廢水來源發(fā)酵類制藥廢水水污染源主要來自菌渣的分離，藥物的提取、精制、溶劑的回收及設(shè)備、地面沖洗水等。種子罐發(fā)酵罐過濾浸提過濾提取精制產(chǎn)品溶劑回收菌渣廢濾液菌渣濾液廢母液濾液廢母液殘液菌體發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程排放的廢水可以分為四類：1）生產(chǎn)過程排水廢濾液、廢母液、其他母液、精制純化過程的溶劑回收殘液等2）輔助過程排水工藝?yán)渌?、動力設(shè)備冷卻水、循環(huán)冷卻水、系統(tǒng)排污、水環(huán)真空設(shè)備排水、去離子水制備過程排水、蒸餾（加熱）設(shè)備冷凝水等3）沖洗水容器設(shè)備沖洗水、過濾設(shè)備沖洗水、樹脂柱（罐）沖洗水、地面沖洗水等4）生活污水

用水量最大CODCr含量最大2.污水特點

1）排水點多，高、低濃度廢水若單獨排放。有利于清污分流，分類處理。2）高濃度廢水間歇排放，酸堿性及溫度變化較大，需要較大的收集調(diào)節(jié)裝置。3）廢水的CODCr含量高該類廢水的CODCr含量一般在10000mg/L以上，主要是發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶劑提取過程的萃取余液、蒸餾釜殘液、離子交換過程中排出的吸附廢液、發(fā)酵過濾液及染菌倒罐廢液等。廢水來源主要水質(zhì)指標(biāo)/（mg/L）CODCrBOD5TNSSSO42-青霉素約27800約14900約7000維生素C30000約3898約3469D-核糖9200039000賴氨酸2560016800202815000維生素B1268500-11400044200-7350052202500-29004）碳氮比低發(fā)酵控制的C/N為4：1，廢發(fā)酵液中的BOD5/N一般在1-45）含氮量高主要以有機(jī)氮和氨態(tài)氮的形式存在。6）懸浮物（SS）濃度高

SS主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物菌絲體7）硫酸鹽濃度高硫酸銨、硫酸的使用8）廢水中含有微生物難以降解甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì)。如破乳劑PPB、消泡劑、黃血鹽、草酸鹽、殘余溶劑和殘余抗生素及其降解物等9）成分復(fù)雜中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿和有機(jī)溶劑等原料。10）色度較高三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計1.廢水處理工程設(shè)計的主要環(huán)節(jié)1）確定廢水的水質(zhì)、水量、排放規(guī)律和環(huán)境質(zhì)量要求水量：應(yīng)根據(jù)廢水來源分別計算，了解廢水排放規(guī)律、平均流量、最大流量等

水質(zhì)：對主要污染物和影響處理效果的污染物，應(yīng)以實際運行數(shù)據(jù)為主搜集地方性水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放總量2）合理地規(guī)劃廢水處理系統(tǒng)3）確定廢水處理流程注意幾個方面：①首先應(yīng)衡量污水的生物降解性質(zhì)②按照污水濃度選擇合適的生物處理方法③對于適合好氧生物處理的污水，應(yīng)考慮污水中是否有抑制生物過程或較多非生物降解組分④對于生物降解性能好的污水，可選擇生物膜法，也可選擇活性污泥法⑤對于需要脫氮的污水，則要采用能進(jìn)行硝化和反硝化的生物脫氮工藝。⑥對于生物降解性較差或水質(zhì)波動大的污水，采用混合式活性污泥法具有操作性大的優(yōu)點。4）搞好廢水處理現(xiàn)場的總體設(shè)計，處理好平面高程、預(yù)留發(fā)展的關(guān)系。2.發(fā)酵類制藥廢水的處理工藝廢水調(diào)節(jié)混凝沉淀厭氧（或水解酸化）好氧混凝沉淀排放1)物化處理包括物化預(yù)處理和生化后續(xù)物化處理①氣浮法去除廢水中懸浮物，但不能有效地去除廢液中可溶性有機(jī)物②混凝沉淀主要用于去除發(fā)酵類制藥廢水中難生化降解的固體培養(yǎng)基成分、膠體物以及蛋白質(zhì)等③高級氧化技術(shù)④Fe-C微電解工藝2）厭氧生物處理①厭氧消化工藝a升流式厭氧污泥床（UASB）在處理慶大霉素、金霉素、卡那霉素、麥迪霉素以及維生素類廢水中應(yīng)用最為廣泛b厭氧復(fù)合床（UBF）反應(yīng)應(yīng)用于青霉素、紅霉素、卡那霉素、麥迪霉素以及維生素類廢水處理系統(tǒng)c厭氧膨脹顆粒污泥床（EGSB）主要用于處理青霉素、鏈霉素等含氮、硫酸鹽高的廢水處理系統(tǒng)②水解酸化工藝在兼氧或非嚴(yán)格厭氧的環(huán)境下，通過微生物的水解及產(chǎn)酸發(fā)酵等作用，將復(fù)雜的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成簡單有機(jī)物等產(chǎn)物的過程。目前在發(fā)酵類制藥工業(yè)廢水處理中，較多地采用水解酸化與好氧生化組合的工藝③硫酸鹽對抗生素廢水厭氧生物處理的影響

CODCr/SO42-為3-15

抗生素廢水特點：廢水中含有殘留的抗生素及其中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和有機(jī)溶劑等，這些物質(zhì)對微生物產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，也包括對硫酸鹽還原菌（SRB）的抑制；

在無氧或極少氧情況下，利用金屬表面的有機(jī)物作為碳源，并利用細(xì)菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫，將硫酸鹽還原成硫化氫，從氧化還原反應(yīng)中獲得能量的細(xì)菌在抗生素生產(chǎn)的提取和精制過程中使用了大量的硫酸鹽，排放的生產(chǎn)廢水中SO42-的濃度較高，使得脫硫效率較低，給廢水的厭氧生物處理帶來嚴(yán)重的影響?？股貜U水中非溶解性有機(jī)物和芳香族化合物等難降解物質(zhì)的含量較高，這些有機(jī)物若被甲烷菌（MPB）及硫酸鹽還原菌（SRB）利用，必須先經(jīng)過水解發(fā)酵細(xì)菌和產(chǎn)酸發(fā)酵細(xì)菌作用，將大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，因此生物反應(yīng)時間延長，增加了處理難度。3）好氧生物處理工藝發(fā)酵類制藥廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，好氧生物處理前一般多組合厭氧或水解酸化處理工藝①活性污泥法，目前對其處理系統(tǒng)的曝氣方式及微生物固定措施等已有改良和提高。②生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，其CODCr的去除率一般可達(dá)80%-90%。主要用于土霉素、麥迪霉素、紅霉素、林可霉素、四環(huán)素等廢水處理機(jī)用于厭氧生化裝置出水的后續(xù)處理。③SBR法已應(yīng)用于許多發(fā)酵類制藥廢水，如青霉素、四環(huán)素、慶大霉素等④循環(huán)式活性污泥工藝（CASS）對發(fā)酵類制藥廢水中的CODCr去除率可達(dá)80%-90%，對BOD的去除率約為95%，同時具有較好的脫氮除磷效果。3.發(fā)酵類制藥廢水處理流程設(shè)計抑制毒性小、有機(jī)污染物相對較易生化降解調(diào)節(jié)預(yù)處理-厭氧消化（或水解酸化）-好氧生化處理的流程，廢水的CODCr去除率一般可達(dá)到93%-95%抑制毒性較強(qiáng)、有機(jī)污染物相對較難生化降解混凝沉淀（或氣浮）預(yù)處理改善可生化性后，廢水再進(jìn)行水解酸化（或厭氧消化）-好氧生化-后續(xù)物化的流程處理。再采用生物炭或曝氣生物濾池進(jìn)行深度生化處理難生化降解氧化絮凝預(yù)處理-水解酸化-好氧生化-后續(xù)物化的流程處理發(fā)酵類制藥廢水的典型處理工藝流程1）混合發(fā)酵類廢水處理工藝流程阿維菌素廢水貯水池調(diào)節(jié)池硫酸粘桿菌素廢水吉他霉菌素廢水車間沖洗水混合反應(yīng)池Ⅰ初沉池集水池UASB貯氣柜NaOH、PAC、PAM鍋爐水解酸解池接觸氧化池混合反應(yīng)池Ⅱ二沉池污泥污泥污泥排放DC回流液2）UASB/CASS方案工藝流程混合廢水調(diào)節(jié)池UASBMBBRCASS池排放3）復(fù)合好氧生物法處理制藥廢水工藝流程污泥處理中質(zhì)量濃度進(jìn)水高質(zhì)量濃度進(jìn)水隔柵初沉池隔柵初沉池水解酸化池水解酸化池復(fù)合好氧生物反應(yīng)器二沉池排放內(nèi)污泥回流4）水解酸化-膜法處理抗生素廢水工藝流程廢水水解酸化反應(yīng)器膜生物反應(yīng)器排放水質(zhì)調(diào)節(jié)回流5）厭氧水解-CASS工藝流程中濃度廢水格柵調(diào)節(jié)池沉淀池高濃度廢水格柵調(diào)節(jié)池隔油沉淀池石灰石灰厭氧水解池氣浮CASS池排放污泥濃縮池污泥脫水外運上清液6）UBF處理廢水工藝流程隔柵隔油調(diào)節(jié)池初沉池水解池加熱池厭氧復(fù)合床厭氧沉淀池循環(huán)活性污泥系統(tǒng)制藥廢水達(dá)標(biāo)排放污泥濃縮池貯泥池污泥脫水間泥餅外運7）厭氧-好氧處理廢水工藝流程高濃度廢水調(diào)節(jié)池中和池其他廢水調(diào)節(jié)池厭氧系統(tǒng)預(yù)曝氣接觸氧化池沉淀池四、發(fā)酵類制藥廢水處理工程實例1.混凝沉淀-USAB-水解酸化-接觸氧化處理抗生素廢水1）工程概況浙江某制藥有限公司主要生產(chǎn)阿維菌素、硫酸粘桿菌素、吉他霉菌等抗生素藥。阿維菌素主要用于殺滅牲畜寄生蟲和農(nóng)作物的寄生蟲，溶于有機(jī)溶劑，基本不溶于水；硫酸粘桿菌素和吉他霉菌均用于滅殺牲畜寄生蟲，易溶于水。該企業(yè)以糧食為原料，主要采用發(fā)酵生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)廢水（水量253.5m3/d、CODCr9469mg/L）主要包括來自生產(chǎn)車間的工藝廢水和地面、設(shè)備沖洗水（水量100m3/d、CODCr2000mg/L）廢水中含有多種抗生素中間體、產(chǎn)品殘留物和大量的菌絲體、膠狀物等抑制微生物的物質(zhì)，有機(jī)物及凱氏氮濃度高，含鹽量高，阿維菌素發(fā)酵濾液和乙醇回收廢液CODCr分別高達(dá)250000mg/L，TKN（總凱氏氮）=290mg/L，呈酸性，并有一定的色度。該公司原有一套200mg/d規(guī)模（實際處理100mg/d）的膜生化處理設(shè)施，對于CODCr為15000mg/L的進(jìn)水，經(jīng)膜處理后，再加NaClO氧化（目前已不允許），出水CODCr可達(dá)100mg/L以下。但在運行過程中膜組件經(jīng)常堵塞、清洗，無法連續(xù)正常運行，且投資、能耗、運行成本高，NaClO用量大，產(chǎn)生二次污染。特別是當(dāng)處理規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大時，不適合再將該工藝應(yīng)用于工程設(shè)計。車間名稱廢水種類水量/（m3/d）CODCr/（mg/L）組分排放方式阿維菌素發(fā)酵濾液17.525000發(fā)酵產(chǎn)物2天排1次乙醇回收廢液10.050000乙醇2天排1次丙酮回收液1.013000丙酮2天排1次硫酸粘桿菌素吸附后流出液50.08000發(fā)酵產(chǎn)物每日間歇排放樹脂再生廢液25.010000發(fā)酵產(chǎn)物、酸、堿每日間歇排放吉他霉素萃取重液回收發(fā)酵產(chǎn)物醋酸丁酯后廢液50.012000醋酸丁酯每日間歇排放目前，合計生產(chǎn)廢水量為253.5m3/d，企業(yè)要求工程按1000m3/d一次設(shè)計，分兩期實施（每期500m3/d），以滿足未來生產(chǎn)發(fā)展的需要。要求出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)。各車間的實際采樣檢測，包括沖洗水在內(nèi)的車間混合廢水水質(zhì)見表一。車間名稱廢水量/（m3/d）CODCr/（mg/L）BOD5/（mg/L）NH3-N/（mg/L）Cl-/（mg/L）pH阿維菌素47.110700495082.116705.2硫酸粘桿菌素123.95070214070.323004.9吉他霉素82.55640231060.15.6合計253.56300271769.221265-5.4全廠生產(chǎn)混合廢水采樣檢測水質(zhì)結(jié)果見表二項目pHCODCr/（mg/L）BOD5/(mg/L)TKN/(mg/L)NH3-N/(mg/L)Cl-/(mg/L)K+/(mg/L)Na+/(mg/L)實測值13000650029016022802322951設(shè)計值5.210000450021011522002）設(shè)計處理工藝流程及評價①經(jīng)篩選后的兩候選投標(biāo)單位設(shè)計的處理工藝流程方案一：阿維菌素廢水貯水池調(diào)節(jié)池硫酸粘桿菌素廢水吉他霉菌素廢水車間沖洗水混合反應(yīng)池Ⅰ初沉池集水池UASB貯氣柜NaOH、PAC、PAM鍋爐水解酸解池接觸氧化池混合反應(yīng)池Ⅱ二沉池污泥污泥污泥排放DC回流液方案二：混合廢水調(diào)節(jié)池UASBMBBRCASS池排放②處理工藝流程評價方案一：流程基本合理，具有一定的針對性。

方案二：該工藝流程欠合理，針對性欠佳3）中試結(jié)果及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較①中試工藝分別按方案一和方案二工藝運行，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定時對CODCr處理效果。項目CODCr/（mg/L）進(jìn)水初沉池UASB好氧池二沉池方案一965075061155未測272方案二96882132276.5無②主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)藥耗、電耗、水、汽、人工等耗費項目費率或單價方案一方案二消耗量費用(元/d)消耗量費用(元/d)電耗0.65723469.51039.2675.48PAM(固體)300002.369.002.369.00PAC(固體)2000250500.002040.00液堿800250200.00250200.00自來水22550.002550.00蒸汽1001.5150.001.5150.00人工12007280.0010400.00沼氣回收0.5711400-800.00合計918.951584.484）推薦工藝參數(shù)確定①最佳投藥量取同一試樣水若干（pH5.2、CODCr9650mg/L),分別倒入500mL燒杯內(nèi)，加入NaOH(30%)至pH7.5及不同量的5%PAC攪拌反應(yīng)10min，再加適量1%PAM溶液，絮凝5min，靜置1h，取上清液分析化驗。PAC投量/（mg/L）02505007001000CODCr/（mg/L）96508347757573537459CODC去除率/%013.521.523.822.7最佳投量確定500mg/L②UASB最佳運行參數(shù)將混合廢水直接進(jìn)行搖瓶試驗，經(jīng)20多天后，CODCr去除率為30%-50%。后采用UASB，但完成污泥接種后活性低，轉(zhuǎn)而用模擬廢水進(jìn)行厭氧試驗。經(jīng)穩(wěn)定運行后，容積負(fù)荷從1.68KgCODCr/(m3.d)逐步增至5.6KgCODCr/(m3.d)；HRT從3d降至0.92d。CODCr去除率從88%增至90.5%，說明厭氧運行啟動成功。之后逐步增加進(jìn)水中工業(yè)廢水的比例，直至全部都為混合廢水。

當(dāng)UASB進(jìn)水為未經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理（但已經(jīng)調(diào)整pH）的原水且廢水HRT為50h時，平均容積負(fù)荷為2.5KgCODCr/(m3.d），相應(yīng)的CODCr平均去除率僅達(dá)75.8%；平均產(chǎn)氣率僅為0.164m3/KgCODCr.與理論值有較大差異（＜0.35m3/KgCODCr）有一部分沼氣溶于水和用于有機(jī)物合成。同時說明有抑制物質(zhì)存在，影響厭氧的CODCr去除率。③水解酸化-接觸氧化運行參數(shù)

UASB出水作為水解酸化-接觸氧化進(jìn)水進(jìn)行試驗。結(jié)果表明，對于原水未經(jīng)混凝沉淀的UASB出水，當(dāng)水解酸化池容積負(fù)荷為0.6KgCODCr/(m3.d)、總HRT為50h時，該單元的平均CODCr總?cè)コ蔬_(dá)76%5）中試工藝設(shè)計參數(shù)及聯(lián)動運行①中試工藝設(shè)計參數(shù)

a預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池HRT=24h，池底設(shè)穿孔曝氣管，氣水比為2：1b混合反應(yīng)池1---初沉池合建式，反應(yīng)區(qū)HRT為15min。初沉池為豎流式，表面水利負(fù)荷為0.8m3/（m3·h），PAC投加量500mg/Lc集水池---UASB集水池HRT為2.6h。UASB容積負(fù)荷2.5KgCODCr/(m3.d)，HRT為3d

d水解酸化池---接觸氧化池水解酸化池HRT為20h，內(nèi)置組合填料，底部設(shè)穿孔曝氣管。接觸氧化池HRT為30h，內(nèi)置組合填料，底部設(shè)穿孔曝氣管?？?cè)莘e負(fù)荷0.6KgCODCr/(m3.d)，約合污泥負(fù)荷≤0.1KgCODCr/(KgSS.d)e混合反應(yīng)池2----二沉池合建式，反應(yīng)區(qū)HRT為15min。二沉池為豎流式，無活性污泥回流系統(tǒng)，表面水利負(fù)荷為0.8m3/（m3·h），DC脫色劑投加量100mg/L②聯(lián)動運行結(jié)果日期原水CODCr/（mg/L）初沉池CODCrUASBCODCr二沉池CODCrCODCr總?cè)コ?%出水/（mg/L）去除率/%出水/（mg/L）去除率/%出水/（mg/L）去除率/%2009.16-179650748022.49119084.0929475.2996.9518-199650732024.14122583.2627777.3997.1320-219650756021.66125083.4627078.4097.2023-249650753021.97119584.1326577.8297.2525-269650757021.55120084.1527277.3397.1827-289650753021.97111085.2626476.2297.2629-309650755021.7697087.1526472.7897.26平均9650750622.20115584.6027276.4097.186）討論及改進(jìn)建議①抗生素廢水污染物濃度高、含鹽量高，通常偏酸性，且含有較高的TKN，普遍存有多種抑制物質(zhì)。因此，工藝流程中通常應(yīng)有調(diào)整pH在內(nèi)的預(yù)處理設(shè)施，且生化系統(tǒng)宜以生物膜法為主體，防止因有機(jī)污泥負(fù)荷低而導(dǎo)致污泥不易沉淀分離的現(xiàn)象發(fā)生。②采用簡單的混凝沉淀做預(yù)處理，不僅可削弱抑制物質(zhì)，改善后續(xù)生化性能，而且可削減生化有機(jī)負(fù)荷，降低好氧能耗，保證實現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放。③強(qiáng)化UASB單元的處理，是節(jié)能降耗的有效措施。④當(dāng)UASB出水CODCr維持在1250mg/L以下時，經(jīng)水解酸化-接觸氧化和脫色處理后，CODCr去除率達(dá)76%。相應(yīng)的污泥負(fù)荷為0.1kgCODCr/(kgSS.d)⑤優(yōu)化調(diào)整后，將水解酸化池改為兼氧池，將集水池給為緩沖池，并將接觸氧化池污泥回流至兼氧池。

CODCr＜100mg/L、BOD5＜20mg/L,NH3-N＜15mg/L，達(dá)一級出水標(biāo)準(zhǔn)五、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝總結(jié)與展望1.微電解-USAB-MBR工藝試驗證明：在鐵炭體積比為1：1時，pH值為4～5，厭氧段HRT大于5h的條件下，當(dāng)抗生素廢水CODcr在2000～8000mg/L時，總COD去除率可達(dá)85%以上，出水達(dá)到GB8978-96二級排放標(biāo)準(zhǔn)。2.水解酸化-UBF-CASS工藝試驗所用的水解酸化反應(yīng)器有效容積為21.24m3,高度為4.7m，接觸填料采用懸浮球型填料，填料占容積的27%;

厭氧處理采用復(fù)合床（UBF）反應(yīng)器，體積為62L;

好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（CASS）反應(yīng)器，體積為64L.運行結(jié)果表明：水解酸化反應(yīng)器最大COD容積負(fù)荷可達(dá)16.84kg/(m3·d)。厭氧復(fù)合床處理水解酸化后的抗生素廢水，當(dāng)容積負(fù)荷為6.0kg/(m3·d)時，反應(yīng)器對SS、COD、BOD5、去除率分別為75.6%、91.7%、96.1%；厭氧出水采用周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)進(jìn)行處理，當(dāng)容積負(fù)荷為1.6kg/(m3·d)時，反應(yīng)器對SS、COD、BOD5的去除率分別為91.6%、88.7%、95.4%。

3.微電解-水解酸化-CASS工藝實驗中厭氧水解酸化階段采用了有機(jī)玻璃槽，好氧階段采用CASS池。其進(jìn)行了中試試驗，試驗結(jié)果表明：在pH為1.5～3.5時，微電解對土霉素堿分子有較高的破壞效果，降解率高。在好氧階段采用CASS單元操作，曝氣時間相對于傳統(tǒng)的生化處理方法大大縮短，HRT僅為６h,顯示出了明顯的節(jié)能效果。處理后各項指標(biāo)都達(dá)到了國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且實驗還表明整個工藝具有投資省，運行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷，出水穩(wěn)定等特點。4.兩相厭氧系統(tǒng)工藝

買文寧等人采用兩相厭氧系統(tǒng)—好氧工藝處理乙酰螺旋霉素廢水，其中水解酸化階段采用ABR反應(yīng)器，甲烷化階段采用UFB反應(yīng)器，廢水經(jīng)過格柵、沉淀隔油池和調(diào)節(jié)池等預(yù)處理單元后進(jìn)入兩相厭氧處理系統(tǒng)。結(jié)果表明：當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水pH為5.46，VFA、COD、BOD5值分別為1376、2597、4126mg/L時，若ABR反應(yīng)器的水力停留時間為12h，則出水pH值升高至6.18，VFA濃度升高至3281mg/L,BOD5/COD由0.48升高至0.52；當(dāng)UFB的水力停留時間為39h時，COD和BOD去除率分別為90.4%和94.5%。5.水解酸化-AB法工藝

楊俊仕等人采用了“水解酸化—AB生物法”工藝進(jìn)行了多品種抗生素工業(yè)廢水處理的試驗研究。

CODCr

BODNH3-N色度廢水：

3283.9mg/L1348.9mg/L22.0mg/L325（倍）處理后：287.8mg/L21.3mg/L2.6mg/L70（倍）去除率：91.2%98.4%88.2%78.5%。容積有機(jī)負(fù)荷A級2.3kgCOD/m3·d、B級3.3kgCOD/m3·d。出水達(dá)到國家的GB9678-88生物制藥行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，比報道的化學(xué)絮凝-生物法處理同種廢水的運行費用低。6.混凝-水解酸化-CASS（好氧）工藝已應(yīng)用于國內(nèi)某生產(chǎn)廣譜類抗生素的大型制藥企業(yè)，采用曝氣，混凝（投甲PAM）及水解酸化組成的預(yù)處理工藝能有效地對化學(xué)耗氧量（COD）高達(dá)20g/L，處理量為5000m3/d的高濃度抗生素廢水進(jìn)行預(yù)處理。主要生化處理裝置CASS，又稱循環(huán)活性污泥系統(tǒng)，是今年來從國外引進(jìn)的新型污水生物處理工藝，該系統(tǒng)合理的構(gòu)造形式能有效地控制污泥的膨脹。運用于該廠的這套CASS系統(tǒng)，采用6組并聯(lián)，池內(nèi)設(shè)置半軟彈性填料，均勻布置6000只氣頭，其對廢水COD的去除率達(dá)到90%以上。系統(tǒng)總運行周期12h，含連續(xù)進(jìn)水、曝氣8h、潷水1.5h、閑置0.5h、整個系統(tǒng)控制靈活，各運行周期內(nèi)可靈活調(diào)控曝氣量、進(jìn)水量、潷水量等。7.渦凹?xì)飧?工程菌-MSBR工藝浙江新昌制藥廠抗生素廢水原來采用混凝—厭氧—A/O處理工藝，最終出水COD為150～300mg/L，不能滿足排放要求。2000年建成的渦凹?xì)飧　こ叹嫜酢狹SBR工藝處理廢水取得了成功，所排放水中COD僅為73mg/L（平均值）。工藝中采用的渦凹?xì)飧。–AF）系統(tǒng)是美國Hydrocal環(huán)保公司專門為去除水中油脂和SS而設(shè)計的系統(tǒng)，其原理是經(jīng)過獨特的渦凹曝氣將微氣泡注入廢水中，對廢水中的有機(jī)物、油脂、SS的去除率可達(dá)26%。處理中采用的工程菌兼氧池，一次性投加大量的工程菌（0.4%）,該菌是為處理抗生素廢水專門培養(yǎng)的。MSBR工藝實質(zhì)上是A2/O工藝與SBR系統(tǒng)串聯(lián)而成，并集中了兩者的優(yōu)勢，因而處理有機(jī)廢水的出水穩(wěn)定，高效。8.水解-生物選擇器-SBR工藝河北制藥廠排放的青霉素廢水水量達(dá)到6000m3/d，處理工藝采用水解酸化-生物選擇器-SBR。處理過程中，水解酸化時間達(dá)15h，有利于難降解的苯環(huán)物質(zhì)、大分子有機(jī)物開環(huán)斷鏈，變?yōu)橐咨锝到獾男》肿游镔|(zhì)。酸化池后接生物選擇器（又稱預(yù)反應(yīng)區(qū)），達(dá)到使回流的活性污泥和原水中有機(jī)物質(zhì)充分混合和吸附的作用，實現(xiàn)回流微生物的淘劣選優(yōu)培養(yǎng)和馴化，并能抑制絲狀菌的生長和