提高YL900噸液壓系統(tǒng)制造合格率

QC成果發(fā)表材料

提高YL900A運梁車液壓系統(tǒng)制造合格率發(fā)表人：張雄超中鐵重工有限公司技術(shù)中心QC小組2009年6月

報告目錄一、制作概況二、QC小組概況三、選題理由四、設(shè)定目標(biāo)五、目標(biāo)的可行性分析六、原因分析七、要因確定八、制定對策九、按對策實施執(zhí)行十、效果檢查及鞏固措施十一、QC小組活動總結(jié)及今后的打算

YL900A運梁車是高速鐵路砼箱梁專用的運輸設(shè)備，該車將閉式走行液壓系統(tǒng)和開式液壓系統(tǒng)相結(jié)合，應(yīng)用于整機的工作作業(yè)中。整機主要液壓元件由力士樂廠家提供，輔助元件由黎明、永華廠家提供。一、工程概況二、QC小組概況

成立背景

由于該液壓系統(tǒng)是YL900A運梁車的關(guān)鍵組成部分，是該車的動力核心，其液壓部分一旦發(fā)生故障，直接導(dǎo)致整機癱瘓。造成：①生產(chǎn)施工無法進行；②帶來嚴(yán)重的安全隱患；③維修成本高；④液壓元件為國外進口件，供貨周期半年以上?；谏鲜鲈虺闪⒘恕疤岣遈L900A運梁車液壓系統(tǒng)制造合格率”QC小組。小組概況如下：小組名稱技術(shù)中心QC小組成立時間2008.6課題名稱提高YL900A運梁車液壓系統(tǒng)制造合格率小組類型現(xiàn)場型活動時間2008.9.1～2009.5.8小組成員5人活動頻次1次/20天，出勤率100％TQM教育時間48小時以上編號姓名性別年齡組類職務(wù)職稱（務(wù)）學(xué)歷TQM教育（h）1樊友洪男46組長總工程師本科722張雄超男26組員助工本科483劉孟義男53組員高級技師中專724史明漢女46組員工程師中專725張月亭男50組員技師中專72小組概況三、選題理由質(zhì)量要求確保閉式系統(tǒng)清潔度9級以上，保證液壓系統(tǒng)最大的效率和使用壽命，防止系統(tǒng)失效，給施工安全帶來隱患。成本控制液壓元件維修的成本高,返修量大，人工費用高。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求整機液壓系統(tǒng)制造合格率100％。四、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)上述情況，我們將目標(biāo)設(shè)定如下：（1）解決液壓系統(tǒng)的整體清潔度問題。（2）制造安裝時制定合理的工藝文件，保證整機液壓系統(tǒng)制造合格率100％。目標(biāo)五、目標(biāo)的可行性分析（1）制定合理的工藝，保證系統(tǒng)的整體清潔度滿足要求；（2）加強管路清洗以及外購件的清洗，防止殘余雜物滯留在系統(tǒng)內(nèi)；（3）配備必要的生產(chǎn)器械。技術(shù)保障（1）確保檢查按要求落實到位；（2）有一批經(jīng)驗豐富及綜合素質(zhì)高的人員組成液壓專項制作小組；（3）合理安排生產(chǎn)任務(wù)，建立完善的獎懲機制。管理保障目標(biāo)可行六、原因分析培訓(xùn)不足不按工藝執(zhí)行重、輕型接頭接錯沒有成熟的工藝指導(dǎo)不能保證清潔度缺顆粒檢測儀不能沖洗管路軟管污染我們大家積極發(fā)表自己的意見和看法，把有可能產(chǎn)生問題的潛在原因都分析了一下，采用因果的邏輯關(guān)系進行原因預(yù)測分析如下：生產(chǎn)環(huán)境惡劣機械設(shè)備制作人員液壓系統(tǒng)不能正常工作的可能原因清洗好的硬管污染粉塵大場地泥沙多缺少沖洗機缺少過濾機工藝不熟經(jīng)驗不足制作工藝七、要因確定因素原因產(chǎn)生的結(jié)果要因判斷環(huán)境場地泥沙多整體組裝軟管時，軟管落到地面，容易將軟管接口沾染泥沙，需要反復(fù)清洗，浪費時間，耽誤生產(chǎn)否粉塵大整體組裝軟管和硬管時，粉塵進入管子內(nèi)腔，引起不可見的污染，將阻礙液壓元件的正常運行，從而減短系統(tǒng)使用壽命，引發(fā)故障是人員經(jīng)驗不足1、液壓油箱上的人孔法蘭不能打穿，打穿后漏油。同時液壓油箱一定要清洗干凈，保證做到酸洗磷化，內(nèi)表面光滑清潔。避免反工，造成清洗不便，浪費工時耽誤工期進程。2、接頭、堵頭應(yīng)該按照重型、輕型的型號分開配接，否則組裝前和發(fā)運中不能起到密封保凈的作用，形成污染，影響液壓元件的正常使用和壽命。否培訓(xùn)不足1、四個主泵的A、B口與沖洗閥集成塊的連接,應(yīng)形成A口與A口相聯(lián)、B口與B口相聯(lián)的形式。一旦連接錯誤，將不能產(chǎn)生壓力。2、四個主泵的Fe口接壓力油濾清器的進油口，F(xiàn)a口接壓力油濾清器的出油口，否則主泵不能正常運行，造成主泵損壞。3、轉(zhuǎn)向油缸的3個壓力開關(guān)，有2個接有桿腔，1個接無桿腔。注意油路的走向安排，以便確定接那幾條油缸。安裝錯誤后，電器調(diào)試不能正常運行。4、雙向平衡閥的入口接調(diào)平集成塊的A、B口，A口接有桿腔，B口接無桿腔，3個壓力開關(guān)均接無桿腔。安裝錯誤后，電器調(diào)試不能正常運行。5、均衡油缸的防爆閥都是接在無桿腔那一支路，安裝錯誤后，不能起到防爆保壓作用。是人員工藝不熟練1、主泵安裝后從T口加過濾多次的清潔液壓油，保證殼體內(nèi)有充足的液壓油，防止主泵拉損。2、減速機回來就加潤滑油，防止減速機磨損。3、走行馬達的接口應(yīng)先統(tǒng)一標(biāo)記好，然后從T口加過濾過多次的液壓油，最后對應(yīng)接標(biāo)記號的管子，否則輪子轉(zhuǎn)向不同，需要變換方向，影響生產(chǎn)進度。4、四塊吸油集成塊焊后一定要用煤油檢測，應(yīng)無滲漏，該部分很重要，由于沒有過濾器，不干凈直接將主泵拉損否設(shè)備缺少沖洗機車體硬管無法有效的沖洗去鐵屑，清潔度無法保證是缺少過濾機原始油液無法過濾，不能保證油液的清潔度是缺顆粒檢測儀無法檢測管路和油液的清潔度，不能對系統(tǒng)的清潔度提供有效的判斷是工藝沒有成熟的工藝文件作為指導(dǎo)1、生產(chǎn)周期長，整個生產(chǎn)處于摸索中，效率低。2、管路的布置沒有規(guī)律，接頭的型號、數(shù)量沒有統(tǒng)計，系統(tǒng)油路走向無法生產(chǎn)。3、沒有安裝方法和注意事項，制作過程中也沒有檢測標(biāo)準(zhǔn)是七、要因確定八、制定對策序號主要原因應(yīng)對措施負責(zé)人完成時間1粉塵大用綢布拉洗硬管，再用油液沖洗，然后用對應(yīng)的堵頭封閉好；軟管用空氣壓縮機吹洗，再用刷子刷洗，最后用水沖洗干凈并密封劉孟義張月亭2008.9～2009.52培訓(xùn)不足加強交流和培訓(xùn)，并到現(xiàn)場指導(dǎo)，同時嚴(yán)格檢查，樊友洪張雄超2008.9～2009.33缺少沖洗機設(shè)計滿足沖洗要求的脈沖式?jīng)_洗機原理圖，找專業(yè)生產(chǎn)廠家制造樊友洪史明漢2008.9～2008.104缺少過濾機購買過濾機，并配備滿足系統(tǒng)清潔度要求的高精度過濾芯樊友洪劉孟義2008.9～2009.35沒有成熟的工藝文件作指導(dǎo)繪制布管工藝圖，編制管路走向文件，編制檢測參照標(biāo)準(zhǔn)張雄超史明漢2008.9～2009.16缺顆粒檢測儀委托武漢理工大學(xué)做液壓系統(tǒng)顆粒污染度分析樊友洪史明漢2008.9～2009.1九、按對策實施執(zhí)行

按照上述對策執(zhí)行后，得到的效果如下：

（1）軟管和硬管沖洗完后用對應(yīng)的堵頭密封好，對整機的清潔度起到了絕對的保障。

（2）油箱法蘭沒有出現(xiàn)穿孔漏油現(xiàn)象，接頭型號完全正確，管路走向完全正確。

（3）經(jīng)過組織內(nèi)部的學(xué)習(xí)、討論和交流，以及現(xiàn)場的生產(chǎn)指導(dǎo)，大家的經(jīng)驗豐富了，能力加強了，制造和檢查的工作更加認(rèn)真仔細了，工藝文件編的更加細化了，更加符合實際生產(chǎn)的要求.

考慮成本和清潔度的問題，我們又進行了第二次PDCA循環(huán)，將目標(biāo)重新定義如下：（1）找到管路合理的沖洗次數(shù)，減少工時，縮減成本；（2）找到合理的循環(huán)過濾次數(shù)，確保油液清潔度要求。思考10MPa沖洗45次綢布拉洗按對策實施執(zhí)行如下油液取樣油液取樣油液取樣檢測8級檢測接近于8級檢測8級6MPa沖洗35次6MPa沖洗40次6MPa沖洗40次，合理且滿足要求過濾3次后5μ的過濾機油液取樣油液取樣油液取樣檢測接近于7級檢測7級檢測7級過濾5次后過濾4次后5μ過濾4次，合理且滿足要求找到了合理的沖洗次數(shù)，綢布拉洗后，6MPa沖洗40次滿足清潔度要求。找到了合理的過濾次數(shù)，5μ過濾4次，滿足清潔度要求。效果效果從2008年9月至2009年5月的生產(chǎn)情況來看，整機液壓系統(tǒng)合格率100％，達到預(yù)期目標(biāo)。

檢查效果：十

從2008年9月至2009年5月的生產(chǎn)情況來看，整機出廠合格率100％，達到了預(yù)期目標(biāo)。

1、我們將細化后的工藝標(biāo)準(zhǔn)化并發(fā)至承制分廠，督促操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝。2、加強檢驗制度，在后續(xù)的生產(chǎn)中繼續(xù)貫徹現(xiàn)場指導(dǎo)的工作作風(fēng)，現(xiàn)場發(fā)生問題及時解決。十、效果檢查及鞏固措施鞏固措施在QC