玻璃機(jī)械-錫槽

7.2.4錫槽保證質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。有不同的錫槽結(jié)構(gòu)。錫槽要求：①能長期在高溫下工作。錫熔點(diǎn)230℃，為保持液態(tài)要不斷加熱。玻璃液溫度950~1000℃。注意高溫下結(jié)構(gòu)變形。錫槽盛錫量>100噸，錫液保溫、貯存、倒換有很大難度。希望冷修周期長且修理時間短；②密閉性良好。錫遇氧反應(yīng)生成SnO2，除消耗錫液外，SnO2粘在玻璃帶上使玻璃質(zhì)量變壞。一般通入保護(hù)氣體。有（N2+H2）和（N2+CO）兩種類型。保持保護(hù)氣體不泄漏。錫槽漏風(fēng)無法建立熱工制度，玻璃會產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。

③參數(shù)可調(diào)節(jié)錫槽縱向和橫向的溫度；玻璃液流量，玻璃帶的形狀和尺寸；錫液對流的控制；保護(hù)氣體純度、成分和分配量。玻璃高質(zhì)量、高產(chǎn)量的重要條件。

錫槽的分類錫槽按下列特征予以分類。按照流槽形式分(1)寬流槽型流槽寬度和玻璃原板寬度相近。(2)窄流槽型流槽寬度在600～1800mm范圍內(nèi)。按照錫槽主體結(jié)構(gòu)分(1)直通型錫槽進(jìn)口端和出口端寬度相同。此種形式的錫槽,結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,一般配置寬置寬流槽。(2)寬窄型也稱大小頭型,其進(jìn)口端較寬,出口端較窄,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,常與窄流槽配合。按照胸墻結(jié)構(gòu)形式分(1)固定胸墻式胸墻設(shè)計為固定的,所有操作孔、檢測孔都有固定的位置和一定的尺寸。此種結(jié)構(gòu)整體性能好,便于密封,但限于操作孔位置固定,操作不夠靈活。(2)活動胸墻式也稱為可拆胸墻式。此種錫槽的胸墻上部分為固定式,沿口以上至固定胸墻的間隙用活動邊封填塞。這種結(jié)構(gòu)的操作孔可以根據(jù)需要靈活設(shè)置,便于操作,適應(yīng)于生產(chǎn)多品種產(chǎn)品,但密封較為困難。(3)固定胸墻加活動邊封式這種結(jié)構(gòu)綜合了以上兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),將經(jīng)常操作處設(shè)計成活動邊封,以便于生產(chǎn)操作,而在后部不經(jīng)常操作處設(shè)計為固定式胸墻結(jié)構(gòu),僅預(yù)留必要操作孔,以便于錫槽的密封。國內(nèi)錫槽多采用此種結(jié)構(gòu)。按照發(fā)明廠家分(1)PB法錫槽為英國皮爾金頓玻璃有限公司所發(fā)明。該錫槽的進(jìn)口端為窄流槽形式,主體結(jié)構(gòu)(即槽體)為寬窄型,內(nèi)襯耐火材料,外殼為鋼罩。錫槽的出口端由過渡輥臺組成。如圖所示。(2)LB法錫槽為美國匹茲堡玻璃公司所發(fā)明。該錫槽的進(jìn)口端為寬流槽形式,主體結(jié)構(gòu)為直通型。同PB型錫槽相同,LB型錫槽內(nèi)襯為耐火材料,外殼為鋼罩,其出口端也為過渡輥臺結(jié)構(gòu)。(3)洛陽浮法錫槽由中國玻璃工作者設(shè)計,由于在洛陽試生產(chǎn)成功而得名。這種錫槽結(jié)構(gòu)采用窄流槽、寬窄型主體結(jié)構(gòu)、過渡輥臺等。錫槽內(nèi)襯為耐火材料,外殼為鋼罩。

PB法錫槽、LB法錫槽以及洛陽浮法錫槽的根本區(qū)別在于進(jìn)口端結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)上只是高溫段寬度有所差異,低溫段等寬,但斷面結(jié)構(gòu)卻基本相同。同規(guī)模的生產(chǎn)線,LB法錫槽比另外兩種錫槽略短些,這主要是由于LB法錫槽中攤平段較短,甚至不設(shè)此段。①

形狀和尺寸“寬窄型”，寬部與窄部的長短比2∶1。

（1）基本結(jié)構(gòu)錫槽長度：考慮拉引速度、拉引量、熱平衡和自控水平。長度30～70m。發(fā)展趨勢應(yīng)盡量縮短，不隨拉引量或拉引速度提高而成比例增加。錫槽尺寸也可用經(jīng)驗(yàn)公式初選后，熱平衡校核，最后根據(jù)對技術(shù)掌握水平和具體情況（如特寬板玻璃生產(chǎn)）來確定。經(jīng)驗(yàn)公式：錫槽內(nèi)部長度

L=L1+L2+3式中，L為錫槽長，m；L1、L2分別為寬部與窄部長，m；3為收縮段長，m。則L1≈2/3（L-3）

L2≈1/3（L-3）

錫槽內(nèi)部寬度式中，S1為寬部內(nèi)寬，m；B為玻璃帶寬，m；f1寬部露錫寬，m；i為玻璃帶收縮率，%。

i=(Bmax-B)/

Bmax,

Bmax為玻璃帶攤開最大寬度，m。玻璃厚度與收縮率的關(guān)系

玻璃板厚度δ/mm2345玻璃帶收縮率i（%）40～5028～3015～2010～15窄部寬度S2

S2=B+2f2式中，f2窄部露錫寬度，m。f1、f2在逐漸減少，露錫面積越小，玻璃帶產(chǎn)生缺陷降低，有利提高帶質(zhì)量。

②槽底設(shè)計開始為平底，深度相等。后發(fā)展節(jié)約錫液成階梯狀：

各工廠階梯尺寸和形狀不一樣（專利）。槽底結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)鋼殼槽內(nèi)襯耐火泥、耐火混凝土或耐火磚砌成錫液槽，深40～100mm,槽底混凝土開裂與上浮缺陷處理非常麻煩，耐材須用固定件固定。

高溫區(qū)槽壁鑲石墨條，防止玻液與槽壁粘附，也有高溫區(qū)槽底上鋪石墨磚或搗打料。為調(diào)節(jié)槽底散熱，布置冷卻管道。鋼結(jié)構(gòu)殼：盛放、固定槽底耐火磚又防止漏錫和加強(qiáng)錫槽密封性。升溫時要保證熱脹伸長不變形。殼分若干段制造，每段3m。安裝要求槽底整體平整性好(＜3mm)，膨脹縫堵塞好不得漏錫。不同層次和位置選用不同材質(zhì)的耐材。③

胸墻與頂蓋錫槽兩側(cè)墻，高400～500mm，厚約320mm，用絕緣性能良好材質(zhì)做砌塊。砌筑時用膠結(jié)劑加強(qiáng)錫槽密閉性。設(shè)有觀察孔，用磨光鋼化玻璃或夾絲玻璃制造。觀察小孔包括拉邊機(jī)伸入錫槽的操作孔設(shè)有氣封并通入氮?dú)獗Ｗo(hù)。

頂蓋多用吊平頂全密封結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)支承橫梁上懸吊頂蓋，頂蓋的重量由兩側(cè)支柱承受，立柱的上面有調(diào)壓器支承上平臺。頂蓋：分段的鋼結(jié)構(gòu)體。內(nèi)襯耐火混凝土或耐火磚，鋼件固定，錫槽加溫用電熱元件按工藝要求吊掛在頂蓋上，內(nèi)側(cè)熱面與外部冷面溫差大，混凝土冷面易產(chǎn)生裂紋。因此，混凝土內(nèi)配鋼筋以減少裂紋。

錫槽加熱電熱元件三種類型:1)鐵-鉻-鋁線圈式電阻絲。優(yōu)點(diǎn):壽命長價格低，易制造，可用一周期。缺點(diǎn)：溫度分布不均，熱效率降低較快。

2)碳化硅棒。國外浮法線皆用。使用壽命60000h，尤其是山型三相碳化硅棒。與單相棒比減少元件總數(shù)量，頂蓋預(yù)留孔減少并能保持電源各相負(fù)荷平衡，調(diào)速簡便。

3)硅鉬棒。山型。優(yōu)點(diǎn)：電阻不隨使用時間發(fā)生變化，新舊元件互換時不影響電參數(shù)，壽命＞＞碳化硅。加熱元件在頂蓋上的布置方式和電功率要滿足錫槽的熱工要求，要配齊調(diào)溫裝置和儀表、操作和維修簡便。

熔窯玻璃液在1050～1100℃的溫度下流向錫槽的錫液表面這一段。

（2）進(jìn)端結(jié)構(gòu)分槽底和側(cè)墻兩部分。鋼結(jié)構(gòu)槽體內(nèi)襯耐火混凝土或耐火磚，材質(zhì)選用電熔剛玉、電熔硅石。進(jìn)端流道有寬型和窄型二種，大多數(shù)用窄型。流道標(biāo)高與錫液表面距離（即懸落高度），唇口與錫液的懸落高度使熔窯玻璃液能方便攤落到液面上。

安全閘板作用:錫槽發(fā)生故障可迅速放下,中斷玻璃液流。調(diào)節(jié)閘板作用:控制玻璃液流量,并密封錫槽進(jìn)端，防止保護(hù)氣體外溢。安全閘板和調(diào)節(jié)閘板為機(jī)械傳動。安全閘板為耐熱不銹鋼。平時置于升起狀態(tài)。調(diào)節(jié)閘板配合玻璃帶拉引速度和拉引量不斷地調(diào)節(jié)。材質(zhì)為電熔剛玉、電熔硅石。(3)出口端錫槽尾部的延伸部分。結(jié)構(gòu)決定了錫槽氣密性好壞。錫槽空間用一道后擋墻來分隔外部空間，下部留開口，第一道擋簾將口封住，生產(chǎn)留一窄小開口讓玻璃帶通過。每根輥?zhàn)由显O(shè)擋簾分隔。下部渣箱同錫槽殼焊在一起，并隨錫槽熱膨脹位移。渣箱側(cè)有扒渣門，須嚴(yán)密。渣箱端有氮?dú)馊肟?，氮?dú)饫鋮s錫槽端壁，后排入箱內(nèi)形成非氧化氣氛。三根輥?zhàn)涌缮舷抡{(diào)節(jié)高度，由退火窯輥道傳動。輥?zhàn)酉略O(shè)分隔板和石墨塊擦錫裝置。7.2.5錫槽的保護(hù)氣體

保護(hù)氣體在成形中的作用錫在高溫下極易氧化。為保持錫槽內(nèi)錫液面的光潔，錫槽空間要導(dǎo)入還原的保護(hù)氣體，以防止空氣進(jìn)入錫槽內(nèi)。錫槽內(nèi)需通入大量的高純N2和高純H2組成的保護(hù)氣體。(2)保護(hù)氣體的成分國外普通浮法線保護(hù)氣體成分有：N2：97%，H2：3%N2：96%，H2+CO：4%N2：96%，H2：4%N2：99%，H2：1%N2：95%，H2：5%

國外一般建筑玻璃生產(chǎn)線使用的保護(hù)氣體構(gòu)成比：H2＜5%。汽車玻璃生產(chǎn)線：H27～8%，制鏡玻璃生產(chǎn)線：H2較高，10%。有的線還加入少量CH4，用量不超過H2含量的5%。

(3)氮和氫的性質(zhì)及作用氮：中性氣體，活潑性很差，僅次于惰性氣體，高溫下不與錫液、玻璃液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。常溫下無色無味氣體，空氣中有78%的含量，密度比空氣小。氮冷卻－195.8℃成無色透明液體，凝固點(diǎn)-210℃。

錫槽用氮?dú)鉃楹趿浚w積分?jǐn)?shù)）小于5×10-6的高純氮，在氮的生產(chǎn)過程中經(jīng)過除水和除硫處理。氫：原子結(jié)構(gòu)簡單，原子核外只有一個電子。最活潑元素，有還原性，能奪取金屬氧化物中的氧，使金屬還原。氫的制取有兩種方法。一種是用電解法。H2O→

H++OH-陰極：2H++2e→H2↑陽極：4OH-－4e→2H2O+O2↑

第二種方法是用氨分解方法生產(chǎn)氫氣。將合成氨加熱到800～900℃，經(jīng)過鎳觸媒可使氨分解為氮?dú)夂蜌錃狻?/p>

2NH3→N2+3H2

形成的氫氣實(shí)際上氫含量為75%，氮含量25%。氣體純度：O2（體積分?jǐn)?shù)）＜5×10-6,NH3（體積分?jǐn)?shù)）＜2×10-6，含水露點(diǎn)＜－60℃。(4)保護(hù)氣體的純度錫槽除要得到正確的保護(hù)氣體供給外，還要確保氣體的純度。保護(hù)氣純度不單在氣體制作，對錫槽維護(hù)不當(dāng)，也會降低保護(hù)氣純度。a氧的分壓對保護(hù)氣體純度的影響容器里裝有幾種氣體的混合氣體，每種氣體都對器壁作用而產(chǎn)生一定的壓力，用Pi表示某組分i對器壁的壓力，即i組分分壓。理想氣體混合物對器壁的總壓力為各組分分壓之和，即：P=P1+P2+……+Pi=∑Pi

上式為理想氣體混合物的分壓定律（稱道爾頓分壓定律）。通過推導(dǎo)可得混合氣體的分壓規(guī)律：

Vi/V=Pi/P=Xi

即i組分的壓強(qiáng)比例與i組分體積比例、分子比例相同。如錫槽內(nèi)保護(hù)氣體氧含量（體積分?jǐn)?shù)）為5×10-6，槽內(nèi)壓力為50Pa，氧對錫槽側(cè)壁的分壓為：PO2內(nèi)=（105+50）×5×10-6=0.50025Pa錫槽外（氧20.95%）PO2外=105×20.95%=20950Pa計算可知錫槽外氧的分壓是錫槽內(nèi)的41879倍。雖然錫槽內(nèi)保護(hù)氣體壓強(qiáng)大于錫槽外，但槽內(nèi)外氧的分壓值相差特別懸殊，如果錫槽密封不好，稍有滲漏就會使大量的氧氣進(jìn)入錫槽，使保護(hù)氣體的純度大幅度下降。須非常注意錫槽密封。

b錫液對保護(hù)氣體純度的要求理論計算錫液對氧的平衡分壓是非常低的，600℃Sn+O2=SnO2

Kp=PO2=1.400×10－26

atm實(shí)際要達(dá)到這樣低Kp是不可能的，要在保護(hù)氣中加H2，使Kp↓。2H2+O2=2H2O加氫H2后值Kp=1.305×10－24

atm

。

H2對降低氧與錫液的平衡分壓有良好的化學(xué)熱平衡效應(yīng)。當(dāng)錫槽封閉不好，錫槽內(nèi)氧含量過高，氫氣將不能滿足氧的分壓平衡需要，錫液的氧化就會加劇。氫的含量不可能無限制的增加，氫的增加不僅是浪費(fèi)，而且安全上也是不允許的。保護(hù)氣體純度不能靠增加氫的用量解決，應(yīng)該靠提高保護(hù)氣體制作純度，加強(qiáng)錫槽封閉，減少含硫組分的帶入來解決。保護(hù)氣體中氫的含量在滿足降低氧的平衡分壓后，所多余的含量是有害的。如過大會加速錫槽內(nèi)如下反應(yīng)過程。SnO+H2=Sn+H2OSO2+2H2+Sn=SnS+2H2OSnO+H2S=SnS+H2ONa2O+SO2+H2O=Na2SO4+H2↑上述反應(yīng)式表明，反會增加SnS、H2O、Na2SO4及漂浮Sn等有害物質(zhì)的危害。這些有害物質(zhì)凝聚在一起黏性大，破壞了玻璃帶和錫液的互不浸潤效應(yīng)。當(dāng)錫液硫污染嚴(yán)重時，如芒硝含量大于3%時就會造成累計性錫液污染。錫液純度逐漸下降，錫液內(nèi)所含大量SnS對H2產(chǎn)生還原反應(yīng)。SnS+H2=Sn+H2S↑

H2被S奪去形成的H2S使H2失去降低氧化平衡分壓的作用。凡屬硫污染嚴(yán)重的錫槽，錫氧化明顯加重，氫保護(hù)作用減弱。即使氫含量很高，也會感到錫槽內(nèi)保護(hù)氣體量不足，并存在大量的錫灰。其原因就是H2對錫的還原保護(hù)作用被S污染所破壞。錫槽的附屬設(shè)備錫槽在操作過程中，根據(jù)工藝要求在不同的位置必須設(shè)置一些附屬設(shè)備，下面就有關(guān)設(shè)備作簡要介紹。1拉邊機(jī)：拉邊機(jī)是浮法玻璃生產(chǎn)的主要裝備之一,它起著節(jié)流、拉薄、積厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉邊機(jī)最前端的拉邊輪牽引浮在錫槽液面上的玻璃帶前進(jìn),并通過調(diào)節(jié)拉邊輪的線速度以及拉邊輪的水平擺角、平面傾角等,達(dá)控制玻璃帶厚度及穩(wěn)定玻璃帶寬度的目的。基本要求是輥頭前后伸縮調(diào)節(jié)靈活,上下控制方便,能做水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動,速度調(diào)節(jié)精度高,在高溫還原性氣氛下能長期連續(xù)使用。按結(jié)構(gòu)可分為落地式拉邊機(jī)和懸掛式拉邊機(jī)兩種形式。2浮法錫槽直線電機(jī)

概述

錫槽直線電機(jī)是用于控制錫液運(yùn)動狀態(tài)的專用設(shè)備。

直線電機(jī)是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動機(jī)械能的電力裝量。當(dāng)直線電機(jī)三相繞組通入交變電流時，產(chǎn)生“行波磁場”，位于“行波磁場”中的導(dǎo)體因切割磁力線而感應(yīng)出電流，電流與磁場相互作用便產(chǎn)生電磁力。在錫槽中，這種電磁力推動錫液運(yùn)動，通過調(diào)節(jié)電機(jī)的參數(shù)，就可方便地控制錫液流動的方向與速度。

圖片圖片國外應(yīng)用錫槽直線電機(jī)的歷史已近30年。我國則起步較晚，第一臺應(yīng)用于日常生產(chǎn)的國產(chǎn)直線電機(jī)是1994年安裝在江蘇華潤集團(tuán)浮法一線的一對由本公司生產(chǎn)的LIMOT-95型直線電機(jī)，主要用于清除槽內(nèi)錫灰。此后，陸續(xù)由蚌埠、成都、廈門、洛陽、當(dāng)陽等廠采用直線電機(jī)，應(yīng)用目的也逐漸擴(kuò)展到厚薄玻璃生產(chǎn)、提高玻璃質(zhì)量等。據(jù)統(tǒng)計，目前全國約有15條生產(chǎn)線采用此項(xiàng)技術(shù)，其中5條先進(jìn)線采用進(jìn)口直線電機(jī)，上海耀華皮爾金頓使用最多，總數(shù)達(dá)10臺以上。

浮法錫槽直線電機(jī)應(yīng)用統(tǒng)計

1江蘇華潤一線

1994/11

2江蘇華潤二線

1995/10

3江蘇華潤三線

1997/1

4蚌埠浮法1996/1

5廈門明達(dá)一線

1996/11

6廈門明達(dá)二線

1997/2

7成都玻璃廠

1997/1

8洛陽玻璃廠

1997/11

9洛陽一線

1998/2

10南方超薄

1998/11

浮法錫槽直線電機(jī)應(yīng)用統(tǒng)計11上海耀皮一線

1987/12皮爾金頓技術(shù)

12上海耀皮二線

1996/3皮爾金頓技術(shù)

13臺玻青島浮法

1995/10皮爾金頓技術(shù)

14臺玻昆山浮法

1996/12皮爾金頓技術(shù)

15南方超薄

美國SEACO技術(shù)

16江門二線

日本板硝子技術(shù)

LIMOT-90系列直線電機(jī)簡介LIMOT-90系列直線電機(jī)是由杭州聚能公司設(shè)計制造的專用于浮法錫槽的產(chǎn)品。共有三種型號規(guī)格：LIMOT-91、LIMOT-93型為多用途型；LIMOT-95型為專用型。

LIMOT-91、93型直線電機(jī)成套裝置都由電機(jī)本體、控制系統(tǒng)、變壓系統(tǒng)及支承小車四部份組成，采用三相380V交流電。三種型號規(guī)格電機(jī)的長度不同，分別適應(yīng)不同噸位錫槽及錫槽不同區(qū)域的使用要求，其他各項(xiàng)參數(shù)基本相同。主要技術(shù)參數(shù)如下：

最大功率：

10KW

最大推力：

》=16N

電流范圍：

0~200A

電機(jī)頭部外形尺寸：

91型

1380X290X195MM

93型

750X290X195MM

工作直線電機(jī)本體及變壓系統(tǒng)均安裝在支承小車上，整體可以移動，高度也可以調(diào)節(jié)。使用時，直線電機(jī)頭部從操作孔伸入錫槽內(nèi)，根據(jù)工藝要求調(diào)整電機(jī)高度，封好操作孔即可。

直線電機(jī)頭部工作環(huán)境溫度高度達(dá)1000攝氏度以上，所以整體采用特殊耐火材料外殼保護(hù)，內(nèi)部采用兩路水內(nèi)冷，確保安全可靠?？刂葡到y(tǒng)組合安裝在DK-2B型臺式控制柜中，操作臺面上裝有電源電壓、輸出電壓、電機(jī)電流等指示表，以及各操作開關(guān)、按鈕及其工作狀態(tài)指示燈。柜內(nèi)部安裝有調(diào)壓系統(tǒng)，通過面板的調(diào)壓按鈕即可改變直線電機(jī)的出力。

工作LIMOT-95型專用于錫槽尾部清除錫灰，故又名“誘導(dǎo)式扒渣機(jī)”。成套裝置由電機(jī)本體、變壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成，無支承小車。使用時，電機(jī)本體直接安裝在錫槽尾部兩側(cè)特殊設(shè)計的清灰耳池上。此型號體積很小，最大推力達(dá)20牛頓以上，其余參數(shù)基本與其他型號電機(jī)一致。

應(yīng)用技術(shù)

直線電機(jī)的作用主要?dú)w納為以下幾類：(1)提高薄玻璃表面質(zhì)量，改善厚薄差。(2)穩(wěn)定厚玻璃成型質(zhì)量。(3)穩(wěn)定玻璃帶，防止拉邊機(jī)脫邊。(4)傳遞電加熱熱量，均化溫度。(5)減少橫向溫差，有利良好退火。(6)減少錫液冷流股回流。(7)阻止錫液在出口處溢出。(8)清除錫灰。

清除錫灰直線電機(jī)除灰的原理是給錫液施加定向推力，將被污染錫液導(dǎo)入兩側(cè)小耳池中，將錫灰留在耳池中，干凈錫液則回流入錫槽內(nèi)。這種除灰工藝是目前最先進(jìn)的方法，主要特點(diǎn)是：

(1)作用范圍大，自由錫液面及玻璃板下面的錫灰均能消除。

(2)可于引頭子前工作，將整座錫槽錫面恢復(fù)光亮。

(3)正常生產(chǎn)時低溫區(qū)錫液面光亮無錫灰。

(4)清灰能力范圍大，可任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)引頭子、改板、事故及正常生產(chǎn)等不同條件下的不同要求。

(5)直線電機(jī)無運(yùn)動部件，運(yùn)行可靠性高，窯期內(nèi)免維護(hù)。

提高玻璃表面質(zhì)量

玻璃表面質(zhì)量一般用斑馬法變形角來度量。影響變形角的因素較多，主要有玻璃液化學(xué)及溫度均勻性、拉邊機(jī)好壞、玻璃厚度等。一般薄玻璃問題較嚴(yán)重，采用常規(guī)方法調(diào)控溫度及工藝制度作用不大，2~3mm玻璃的變形角一般在45度以下，達(dá)不到制鏡及車用級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

薄玻璃波筋主要由玻璃寬度收縮引起。2~3mm玻璃的收縮率達(dá)20%以上，如果攤平拋光區(qū)玻璃表面微區(qū)溫度均勻性差，這種大收縮會產(chǎn)生條狀波筋，收縮愈大，波筋愈顯著。

在拋光區(qū)適當(dāng)位置使用1-2對直線電機(jī)可以顯著改善變形角。

直線電機(jī)作用原理是在拋光區(qū)產(chǎn)生可以控制的橫向錫液流動，這種流動對玻璃表面產(chǎn)生“輕撫”作用，表面的不均勻微區(qū)得以消失，并使拋光區(qū)溫度均一，自身拋光作用得到徹底發(fā)揮。

控制厚薄差

控制厚薄差的方法，薄玻璃與厚玻璃兩者差別較大。薄玻璃厚薄差主要依賴于成型區(qū)橫向溫度分布及拉邊機(jī)參數(shù)，一般要求成型區(qū)中部溫度稍高，常規(guī)措施是增開中部電加熱。然而，電加熱主要靠輻射傳熱，玻璃各處溫度上升幅度勢必會不同，對于使用硅碳棒作為加熱元件的錫槽，這種現(xiàn)象尤為突出。這種不均勻性反過來影響玻璃表面質(zhì)量，加重波筋。解決的方法之一就是使用直線電機(jī)，借助錫液流動均化加熱作用。

厚玻璃，尤其用擋墻法生產(chǎn)厚玻璃時，控制玻璃的厚薄差主要靠調(diào)節(jié)溫度，一般感覺邊部溫度過低，玻璃邊部板厚不穩(wěn)定。原因主要是大量玻璃液堆積在錫槽中部，造成中部熱量過剩，而兩側(cè)得不到足夠的熱量，導(dǎo)致邊部溫度過低。如主要采用開啟邊部電加熱的方法升高邊部溫度，勢必同時引起中部溫度更高，最好是想辦法將中部熱量輸送到邊部，直線電機(jī)能起到這種熱量輸送作用。一般做法是在錫槽頭部安裝直線電機(jī)，同時采用活動導(dǎo)流板，將高溫錫液導(dǎo)入石墨擋墻外側(cè)，順著玻璃運(yùn)動方向向下游流動，在擋墻端部返入錫槽中部，然后反方向朝板根方向回流，回流過程中不斷從玻璃吸收熱量，在頭部再次被直線電機(jī)引向邊部，從而實(shí)現(xiàn)輸送熱量的功能。

控制厚薄差

3八字磚八字磚安裝在錫槽最前端,位于流槽唇磚兩邊,按135°角度呈八字形對稱排列,材質(zhì)選用硅線石,主要作用是穩(wěn)定玻璃帶的板根,控制板的走向。當(dāng)玻璃液從流槽唇磚懸落至錫液面上,立即與八字磚接觸,使板根位置固定。以前的浮法玻璃生產(chǎn)線多選用活八字磚,由水冷壓桿固定,角度可在120°～135°之間調(diào)節(jié),生產(chǎn)時更換較為方便。現(xiàn)在一般使用固定式八字磚,用特殊材質(zhì)的鑄件把八字磚和錫槽前端側(cè)壁磚連接在一起,或直接鑲嵌在底磚里。八字磚安裝時角度要準(zhǔn)確、對稱的尺寸要精確,其首端一定要頂緊錫槽前端壁墻,防止玻璃液從錫槽的端頭漏出。4擋邊輪擋邊輪設(shè)置在錫槽內(nèi)兩側(cè)適當(dāng)位置上,防止玻璃帶擺動跑偏。擋邊輪的材質(zhì)選用石墨,因而和玻璃帶不黏結(jié),與錫液也不浸潤,且旋轉(zhuǎn)靈活,避免使玻璃帶邊部產(chǎn)生剪應(yīng)力。5冷卻器冷卻器就是在錫槽內(nèi)隨時橫向穿插的冷卻水管,又稱冷卻水包,主要作用是降低玻璃帶的溫度。冷卻器結(jié)構(gòu)簡單,多采用方型套管,根據(jù)使用的部位不同,工藝要求不同,組合為一體的有單根、雙根或多根排列,可放置在水包小車上推進(jìn)錫槽,水平高度調(diào)節(jié)方便。6錫槽玻璃測厚儀測厚儀由光電測量頭、滑軌車體和計算機(jī)系統(tǒng)組成,可在線連續(xù)測量玻璃的厚度,具有安全可靠、測量準(zhǔn)確、實(shí)時性強(qiáng)、無輻射等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。測量頭用冷卻水和氮?dú)獗Ｗo(hù),測量頭外管裝有隔熱層,可減少對錫槽溫度的影響。通過電控操作自動進(jìn)出錫槽,可單側(cè)安裝一臺,也可雙側(cè)對稱安裝,滑動測量頭可測量玻璃板橫向厚薄差,數(shù)字接口可與熱端中央控制系統(tǒng)連接。7扒渣機(jī)扒渣機(jī)對稱設(shè)置在錫槽末端兩側(cè),用來清除漂浮在錫液面上的錫渣。8錫槽排氣裝置該裝置采用氣體引射原理,通過在錫槽熱端兩側(cè)安裝必要的管道設(shè)施,把受污染的氣體從槽內(nèi)排出,減少槽內(nèi)氣體受污染程度。本裝置由帶彎管的活動邊封、直管、冷卻套、三通管、針型閥、壓力表等組成,對稱布置在錫槽寬段的前部和中部。在不影響錫槽槽內(nèi)壓力波動的前提下,通過在錫槽鋼殼上部安裝的射流裝置,并通以壓縮空氣作為引射氣源將槽內(nèi)氣體帶出,并通過冷卻裝置進(jìn)行氣體雜質(zhì)冷卻、收集。該裝置制作容易,安裝方便,操作工藝簡單。9錫槽保護(hù)氣體凈化循環(huán)裝置這是目前國外先進(jìn)的生產(chǎn)線為提高錫槽內(nèi)的壓力、提高錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的純度而采用的裝置,包括密封加壓裝置、冷卻裝置、過濾裝置、脫氧裝置、脫硫裝置、干燥裝置等,還配備必要的儀表、管材等,對稱安裝在錫槽前端兩側(cè)胸墻上,可以提高玻璃表面質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。10浮法玻璃擦錫裝置浮法玻璃線上使用的擦錫裝置,其作用是清除玻璃下面從錫槽帶出來的錫渣,其結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣,將直接影響玻璃等級。從錫槽出來的玻璃一般都是在600℃左右經(jīng)過過渡輥臺和密封箱的,因此要求擦錫裝置的“U”型滑槽和石墨塊不能因受熱而成塊地脫落或有過大的變形。如帶有冷卻系統(tǒng)的,則要防止冷卻液(一般為水冷卻)的泄漏,否則,由于冷卻液在高溫狀態(tài)下急劇汽化,會對密封箱內(nèi)的氣氛有所影響。7.2.6.1引頭子浮法玻璃開始生產(chǎn)時，與有槽、無槽和平拉法的操作相同，都有引頭子階段。⑴準(zhǔn)備與檢查a.錫槽內(nèi)八字磚、擋邊輪、冷卻水管等應(yīng)安裝調(diào)試正常；溫度制度：高溫區(qū)950℃，中溫區(qū)850℃，低溫區(qū)650℃；退火窯：A區(qū)500℃，B區(qū)400℃，C區(qū)300℃，電加熱和風(fēng)冷卻系統(tǒng)投入正常使用；燒頭子所用的油槍系統(tǒng)應(yīng)備好噴槍兩支，分別安裝在事故閘板的前后。7.2.6錫槽的生產(chǎn)操作及控制b.檢查內(nèi)容對錫槽生產(chǎn)時所使用的流量閘板，控制部分，傳動系統(tǒng)，流槽，錫槽附屬設(shè)備，主傳動控制部分，錫槽和退火窯的溫度制度以及所使用的工器具，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行引頭子操作。⑵引頭子操作將流道的玻璃液溫度升高到1150℃以上，比正常生產(chǎn)時的玻璃液溫度略高些，然后提起調(diào)節(jié)閘板，玻璃液便暢通地流入錫液面上，并逐漸攤開，向前延伸。當(dāng)玻璃液在離錫槽首端1.5m時，逐步打開相應(yīng)于玻璃帶位置的錫槽兩側(cè)操作孔門，以專用工具輕輕地?fù)軇悠≡阱a液面上的玻璃帶，使之緩慢地向錫槽末端移動。當(dāng)玻璃帶延伸到錫槽末端時，通過最后一對操作孔，用扁鏟將玻璃帶輕輕托起并向前移動，越過錫槽末端沿口，將其搭在過渡輥臺第一根輥?zhàn)由?，由于輥?zhàn)硬煌５剞D(zhuǎn)動，玻璃帶便連續(xù)地進(jìn)入退火窯。玻璃帶抬起的起坡線應(yīng)控制在離錫槽末端300～600㎜范圍內(nèi)。7.2.6.2砸頭子⑴砸頭子前準(zhǔn)備錫槽電加熱系統(tǒng)必須保證送電，維護(hù)錫槽內(nèi)一定的溫度；工藝和設(shè)備需做全面檢查，提出所需檢修項(xiàng)目，在砸頭子后抓緊時間檢修；決定錫槽內(nèi)是否留一段玻璃帶，以防止錫液氧化。⑵操作落下事故閘板（若需要更換流槽、流道或時間較長，可在事故閘板前加一“U”型水管，閘死玻璃液），當(dāng)玻璃液不再流到錫槽時，玻璃帶的頭子即被鏟斷，并拉出錫槽。同時，抬起所有拉邊機(jī)，需檢修的抽出錫槽（短時間內(nèi)）。7.2.6.3正常操作經(jīng)常觀察板寬變化，穩(wěn)定生產(chǎn)；觀察主傳動速度變化，其波動不大于±2m/h；注意保護(hù)氣體質(zhì)量的變化；錫槽各處溫度應(yīng)保持穩(wěn)定；選擇一固定測量錫液深度的點(diǎn)，波動量不大于±1mm；經(jīng)常觀察電器、設(shè)備運(yùn)行情況以及槽底溫度變化；保持尾端氣封有較高的還原性。

7.2.6.4更換流槽、閘板及加錫、清錫渣工作⑴更換流槽先將流槽周圍相關(guān)磚材，如蓋板磚等拆除；其次作好錫槽首端部分的密封降溫處理；最后將事先經(jīng)過預(yù)熱的流槽磚安裝就位。流槽中心線應(yīng)與錫槽中心線重合，流槽伸入錫槽的距離和離錫液面的高度，應(yīng)符合要求。α-β剛玉質(zhì)流槽磚壽命約1年。

⑵換閘板生產(chǎn)中如發(fā)生調(diào)節(jié)閘板斷裂，應(yīng)立即將事故閘板放下，同時，將斷裂閘板提起，并移向側(cè)方。待換好新閘板后，在閘板位置上方預(yù)熱2h以上，便可插入玻璃中使用。⑶加錫錫槽內(nèi)錫液總存在氧化消耗，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充，使錫液面穩(wěn)定在沿口約20～30㎜。加錫前對錫液深度進(jìn)行測定，計算加錫量。固態(tài)錫轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)錫體積約增加2.7%。通過錫槽高溫區(qū)操作孔進(jìn)行投放加錫，也可用錫叉送入。每次的錫錠加入量不宜太多，否則，會使錫液溫度大幅度下降。溫度降低范圍控制在40℃以內(nèi)。⑷清錫渣槽