電氣施工方案1

{電氣工程管理}電氣施工方案18柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條（四）、工藝流程（一）砌體內(nèi)PVC管的工藝流程預留箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→彎曲（二）砌體內(nèi)焊接鋼管的工藝流程預留箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐（五）操作工藝（1）PVC管路敷設操作工藝1、留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,,根據(jù)設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm,留洞尺寸可定為150mm×250mm洞口的1/2,以利于以后的箱盒安裝。2、敷設管路分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1）對于從樓地面內(nèi)引出的管路,為了保證管路位置準確,在樓地面混凝土澆筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問顧及時糾正。在土建樓層放線完成后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免造成管路折斷或變形。（2）對于從墻上箱盒向外引的管路,應在砌體到留洞位置時及時讓瓦工預留洞口,洞口兩側(cè)埋入兩根鋼筋,作為以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時放好管路,使用預埋的鋼筋固定。管路應敷設在墻中問位置。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題:砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路超出墻體。解決辦法:預埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置,在砌體砌筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。成品保護要求:在砌體砌筑時,不得踩踏電線管路,砌體砌筑后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。3、管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1）管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清潔被連接管路的端頭部分,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應保持平直。（2）管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安裝同時進行,,根據(jù)其位置截取適當長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插人箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4、管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管日內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5、管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧

,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合

適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎部位,兩端用力逐漸煨出所需薯的

彎度,注意不能用力過快過猛,32mm以上的管路,使用彎管彈

簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒

有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎

曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需

要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管

路拿到室內(nèi)預制。（2）磚墻內(nèi)焊接鋼管的操作工藝1、預留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,只是為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管不能進入箱盒洞內(nèi)太長,以便采用接短管的辦法與箱盒連接。2、敷設管路與PVC管的敷設方法基本相同3、管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1）管路與管路的連接:砌體內(nèi)暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證

連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等。（2）管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合,根據(jù)其位置截取適當長度的短管,短管的一端應提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路連接的方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊,兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱、接線盒使用。4、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,,鋸斷后應用圓銼清除毛刺。5、管路的套絲,應注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6、鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一

端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使

用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎

管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑

在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,以保證彎管的質(zhì)量,特殊情況下也可以采用

熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊

灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所

6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時,彎

曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。7、跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。管徑圓鋼扁鐵15～40ф6－50～63ф1025×370以上ф8×2（25×3）×28、變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線(圖5-1),當穿過變形縫的導線較多或?qū)Ь€截面較大時要采用直筒式接線箱(圖5-2)。9、管路的防腐埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理,一般先做管內(nèi)壁防腐,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。（六）應注意的質(zhì)量問題1、留箱盒位置時,留洞尺寸小,管進洞不順直,高度不合適,造成安裝箱盒時需要剔鑿,浪費人力、物力。應總結(jié)經(jīng)驗,加強責任心,認真審核圖紙并和土建專業(yè)協(xié)商。2、由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。3、PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。4、鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動;使用液壓彎管器時,模其要配套,焊接鋼管的焊縫不應放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。5、跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,,是由于操作人員責任心不強,應加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓。（七）成品保護要求1、其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。2、變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。第四節(jié)、現(xiàn)澆頂板內(nèi)管路敷設工程：一、施工準備（一）現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工準備1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、材料要求（1）PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設計有特殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有出廠合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告；（2）外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑,無凸梭凹陷、氣泡等缺陷；（3）用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致；（4）套的阻燃制品,同時應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。3、主要機具子、工具袋、電工常用工具等。（二）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工準備1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、材料要求（1）鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設計有特殊要求時還必須符合設計要求；（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無翹曲、變形等缺陷；（4）3、主要機具管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。

（三）扣壓式薄壁鋼導管施工準備1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、材料要求（1）陷；（2）陷；（3）鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術(shù)指標要求。3、施工器具壓力案子、工具袋、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條控2金屬導管的連接第14.1.2條項3防爆導管的連接第14.1.3條目4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條1電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導管的防腐第14.2.4條一般項目3柜、臺、箱、盤內(nèi)導管管口高度第14.2.5條4暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導管的連接和保護第14.2.9條8柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、工藝流程（一）現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工工藝流程劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷和彎曲（二）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊按鋼管施工工藝流程縫的處理→管路防腐（三）扣壓式薄壁鋼導管施工工藝流程劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷和彎曲→變形縫的處理四、操作工藝（一）現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC管施工操作工藝1、劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準確,首先應該根據(jù)設計圖紙要求的燈具的型號,計算出燈頭盒位置,如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線燈安裝,燈頭盒應該安裝在房間的中心,而日光燈的燈頭盒不能放在房問的中心。根據(jù)計算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。2、固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線.把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝盒接頭,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實,再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密,以免灰漿滲人造成管路堵塞。3、敷設管路管路必須敷設在上下層鋼筋之間,,可以分為三種惰況,第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路,第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設的管路。（1）對于從樓地面向上層引出的管路,必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出,可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置,注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉,以兔給后續(xù)施工帶來不必8的鋼筋,用以固定位置和保護管路不,可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路折斷或變形。（2,為了不給土建模板造成較大的損害,采用暫時不引下,而等到土建拆模后再向下引的辦法。具體做法是:在需要引下的位置預埋一塊200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時.,管口必須封堵嚴密,可以采用管堵封堵。（3,把管路一端與盒接頭連接,井將盒接頭與燈頭盒固定,然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4、管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況:（1:使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連

接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中,,管路應保持平直。（2）管路與燈頭盒的連接:使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個燈頭盒位置,截取適當長度的管路,,把盒接頭的一端與管路連接,把盒接頭的另一端插入盒內(nèi),并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時,盒接頭安裝后,可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。5、管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切

斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。6、管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預制。（二）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝1、劃定燈頭盒位置與PVC管的方法相同。2、固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線,把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后

先打開底板,連接管路,安裝根母鎖母,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實,再固定好

底板并加強燈頭盒的固定。為了避兔擾動鋼筋的位置,采用高為9Omm的燈頭盒,鋼管直接進

盒,不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密,以兔灰漿滲入造成管路堵塞。

3、敷設管路管路必須敷設在上下層鋼筋之間,,可以分為三種情況,

第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引

出的開關(guān)管路,第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設的管路。（4）對第一種和第三種情況基本與PVC管做法相同。（5）對第二種情況由于鋼管不容易彎曲,只能提前測定好位置,在模板上用開孔器鉆孔,將彎管插入模板下。4、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（6）管路與管路的連接:現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等。（7）管路與盒的連接:首先根據(jù)燈頭盒位置,截取適當長度的鋼管,管的一端應提前

套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進入一個燈頭盒時,該燈頭盒要等所有進盒鋼管接入后再固定。5、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,6、管路的套絲,應注意加油潤滑;使用手動套絲扳時,應注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。7、鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時可以采用熱煨法制做,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,埋人地下或混凝土的管路,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。8、跨接地線對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,并與燈頭盒點焊,跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵15～40ф6－50～63ф1025×370以上ф8×2（25×3）×29、變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱,有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上,確實不能避免時,可以考慮在變形縫的兩側(cè)各預埋一個接線箱的做法。10、管路的防腐埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應注意保持通風于燥,以保證防銹漆干透。外壁不需做防腐處理,但必須清除鐵銹等,以利于鋼管和混凝土的結(jié)合。（三）扣壓式薄壁鋼導管施工操作工藝操作工藝基本同焊接鋼管,只對下面兒點不同之處做以介紹:1、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1）管路與管路的連接,直線管路采用配套的直管接頭連接,管的接口應在直管接頭的中心位置,即將接頭插接到位。根據(jù)管路要求采用90°直角彎管接頭時,管路要插人直角彎管的承插口處,并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接,其扣壓點不少于兩點。壓接后在每個聯(lián)結(jié)日處涂抹鉛液,以使管路接口封閉井形成完整統(tǒng)一的接地體,從而不必焊跨接地線。（2）管路與盒的連接,采用配套的爪型螺紋管接頭,接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接,另一端使用專用扳手與盒鎖緊,爪型根母護口要完好,以保證良好的接地電氣通路,且不必焊跨接地線。2、管路的套絲:不需現(xiàn)場套絲。3、鋼管的彎曲:使用專用彎管器。90°直角彎頭有定型產(chǎn)品供應。4、管路的防腐:管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。5、變形縫的處理:與焊接鋼管操作工藝基本相同。五、應注意的質(zhì)量問題（1）劃定燈頭盒位置時,容易出現(xiàn)燈位在房問內(nèi)不居中的質(zhì)量問題,可在施工前認真審圖,注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。（2）固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿,造成堵管現(xiàn)象,可在堵盒前首先堵好管日。（3）PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。（4）鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,.注意在使用手動彎管器時,,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。（5）跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責任心不強,應加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓。六、成品保護（1）其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。（2）聚苯板塊固定后要注意保護,不得損壞,其他工種不得碰撞或彎折電線管路。第五節(jié)、防雷與接地工程一、施工準備（一）作業(yè)條件1、接地體安裝:（1）人工接地體:設計位置的場地沒被占用,且巳經(jīng)清理好。（2）利用底板鋼筋或深基礎做按地體:底板筋與柱筋連按處已綁扎完。2、接地干線安裝:（1）支架安裝完畢。（2）土建抹灰已完成。（3）穿墻保護管巳預埋。3、支架安裝:各種支架已運到現(xiàn)場。結(jié)構(gòu)工作巳經(jīng)憲成。室外必須有腳手架或爬梯。4、防雷引下線暗敷設:（1）建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。

（2）利用主筋作引下線時,鋼筋綁扎完畢。

5、避雷引下線明敷設:（1）支架安裝完畢。（2）建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。

（3）土建外裝修完畢。6、避雷網(wǎng)安裝:（1）支架安裝完畢。（2）具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。接地體與引下線必須做完。7、避雷針安裝:（1）接地體及引下線必須安裝完畢。（2）需要腳手架處,腳手架搭設完畢。（3）土建結(jié)構(gòu)工程己完,并隨結(jié)構(gòu)施工做完預埋件。（二）材料要求1,過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U形螺栓、元寶螺栓、支架等。2、電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值1接地裝置測試點的設置第24.1.1條主控項目2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設第24.1.3條4接地模塊的埋設深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設置應垂直或水平就位第24.1.5條一般項目1接地裝置埋設深度、間距搭接長度和防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和最小允許規(guī)格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質(zhì)選用第24.2.3條三、工藝流程接地體→接地干線→支架→引下線明敷→避雷針→避雷網(wǎng)→避雷帶或均壓環(huán)四、操作工藝（一）接地體的安裝1、接地體安裝有關(guān)規(guī)定:（1）接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時,不應小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2）垂直接地體的間距不應小于其長度的3～5規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。（3）除環(huán)形接地體外,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應大于3m,如小于3m時,應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50一9Omm厚度的瀝青層,其寬度應超過接地裝置2m。（4）接地體敷設完畢,基坑回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等。（5）外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。（6）接地裝置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡,斷接卡應有保護措施。2、人工接地體安裝:（1）接地體加工:根據(jù)設計要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進行加工,材料一般采用鋼管和角鋼切割,長度不應小于2.5m,遇松軟土壤時,可切成斜面形,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,硬時,可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時,應采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼,切割長度不應小于2.5m,角鋼的一端應加工成尖頭形狀。（2）溝槽開挖:根據(jù)設計圖要求,對接地體(網(wǎng))的線路進行測量彈線,在此線路上

挖掘深為0.8～1m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應清除。

（3）安裝接地體(極):溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼,防止土方倒

塌。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人

用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時要平穩(wěn),錘擊接地體正中,不得打偏,應與地

面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。（4）接地體間扁鋼敷設:扁鋼敷設前應調(diào)直,然后將扁鋼放置于溝內(nèi),依次將扁鋼

與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應側(cè)放而不可放平,側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接

的位置距按地體最高點約100mm,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并

將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。3、自然基礎接地體安裝:（1）利用底板鋼筋或深基礎做接地體:按設計圖尺寸位置要求,標好位置,將底板

鋼筋搭接焊好,再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊

接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查。（2）利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體:按設計圖尺寸位置,找好樁基組數(shù)位置.

把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,將主筋焊

接預埋接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。

4、接地體核驗:接地體安裝完畢后,應及時請監(jiān)理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見,并下審核結(jié)論),接

地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施工規(guī)范要求。接地電阻應及時進行測試,當利

用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試；當利用人工接地體

作為接地裝置時,應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規(guī)范要求時應補做人

工接地極。接地電阻測試須形成記錄。5、成品保護:（1）其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。（2）安裝接地體時,不得破壞散水和外墻壁裝修。（3）不得隨意移動巳經(jīng)綁扎完的結(jié)構(gòu)鋼筋。（二）接地干線安裝1、接地干線安裝的有關(guān)規(guī)定:（1）接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。（2）,同時加裝盒蓋并做上接地標記。（3）接地干線應在不同的兩點或兩點以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。（4）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。2、接地干線明敷時的有關(guān)規(guī)定:（1）應便于檢查。（2）敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。（3）支持件間的距離,在水平直線部分應為0.5～1.5m,垂直部分應為1.5～3m,轉(zhuǎn)彎部分應為0.3～0.5m。（4）接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離應為250～300mm,與建筑物墻壁間的間隙應為10～15mm。（5）接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。（6）明敷接地線表面應涂15～100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶。3、室外接地千線敷設:（1）首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。

（2）敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽,實,接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引地線。4、室內(nèi)接地干線敷設:室內(nèi)接地干線多為明敷設,但部分設備連接的支線需經(jīng)過地

面也可以埋設在混凝土內(nèi),具體做法如下:（1）預留孔:按設計要求尺寸位置,預留出接地線孔,預留孔的大小應比敷設接地

干線的厚度、寬度各大油6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內(nèi),當混凝土還未凝固時,抽動扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內(nèi),預留孔距墻壁表面應為15一20mm。第三種:保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小應使接地線穿入時,每邊有6mm以上的空隙。（2）40mm×4mm的扁鋼,尾端應制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm70mm:固定:根據(jù)設計要求先在墻上確定軸線位置,然后隨砌墻將預制成50mm×50mm的方木樣板放

人墻內(nèi),待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內(nèi),同時灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,:,支架做燕尾埋入孔中,調(diào)平正,用水泥砂漿進行固定。（3）明敷接地線安裝:當支持件埋設完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經(jīng)過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。5、成品保護:（1）電氣施工時,不得磕碰及弄臟墻面。（2）焊接時注意保護墻面。（3）在土建噴漿前,必須先將接地干線用紙包扎。（4）拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。（三）支架安裝1、支架安裝的有關(guān)規(guī)定:（1）支架應有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。（2）防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。（3）支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m,各間

距應均勻,允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。

（4）埋設支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于1:2。

2、支架安裝:（1）應盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預埋支架或鐵件。（2）根據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位。（3）用手錘、鏨子進行剔洞,洞日的大小應里外一致。

（4）首先埋設一條直線上的兩端支架,應先把洞內(nèi)用水濕潤。（5）如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。（6）如果女兒墻預留有預埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。3、成品保護:（1）剔洞時,不應損壞建筑物結(jié)構(gòu)。（2）支架穩(wěn)固后,不得碰撞松動。（3）支架穩(wěn)后應保護好,防止土建外墻裝修或內(nèi)墻噴漿時污染支架。（四）避雷引下線敷設1、,無要求時按以下規(guī)定設置:（1）引下線扁鋼截面不得小于25mm×4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。（2）建、構(gòu)筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設置測試點。（3）建、構(gòu)筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設置斷接卡子。（4）斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于測試,暗設時距地高度為0.5m,明設時距地高度為1.8m1.8m子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2、避雷引下線暗敷設的有關(guān)規(guī)定:（1）利用主筋作暗敷設引下線時,每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于φ12mm(投影面積小于50m2的建筑物例外)線最好為對稱位置,例如兩根引下線要做成“一字形或“乙字形,四根引下線要做成“I”

字形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線。

（2）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。（3）主筋搭接處按接地線要求焊接,當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。3、避雷引下線暗敷設做法:（1）首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋扳子)進行調(diào)直或扳直。將調(diào)直的引

下線運到安裝地點,按設計要求隨建筑物引上、掛好,及時將引下線的下端與接地體焊接,或

與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂并出屋面一定長

度,以備與避雷網(wǎng)連接。如需接頭則應進行焊接,焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土

除外)及銀粉,最后請有關(guān)人員進行隱檢驗收,做好記錄。（2）利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室

外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線

鍍鋅扁鋼40×4或φ12的鍍鋅圓鋼,,隱蔽之前,均應

請有關(guān)人員進行隱檢,同時應填寫隱檢記錄。4、避雷引下線明敷設的有關(guān)規(guī)定:（1）引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點八以兔發(fā)生危險。（2）引下線必須調(diào)直后方可進行敷設,彎曲處不應小于90°并不得彎成死角。（3）引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。5、避雷引下線明敷設做法:（1）引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上進行冷拉直。

（2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點。（3）將引下線用大繩提升到最高點,然后由上而下逐點固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應進行焊接。焊接后清除藥皮,局部調(diào)直,刷防銹漆(或銀粉)。（4）將引下線地面以上2m段套上保護管,卡固、刷紅白油漆。（5）用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。6、成品保護:（1）安裝保護管時,注意保護好土建結(jié)構(gòu)及裝修面。（2）拆架子時不要磕碰引下線。（五）避雷網(wǎng)安裝1、避雷網(wǎng)安裝的有關(guān)規(guī)定:（1）避雷網(wǎng)卡固時應加鍍鋅彈墊、平墊。（2）避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（3）避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。（4）遇有變形縫處應做煨彎補償。2、避雷網(wǎng)安裝做法:（1）避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調(diào)直。（2）將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。（3）將避雷線用大繩提升到頂部,凋直、敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應敲掉,進行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。（4）建筑物屋頂上有突出物,卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成--體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。（5）在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。（6）避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種,暗網(wǎng)格越密,其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應視建

筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m20m×20m的網(wǎng)格即可。如果設計有特殊要求應按設計要求去做。3、成品保護:（1）遇坡頂瓦屋面,在操作時應采取措施,以兔踩壞屋面瓦。（2）不得損壞外檐裝修。（3）避雷網(wǎng)敷設后,應避免砸碰。（4）避雷網(wǎng)敷設完畢后,應注意保護,防止外墻裝修污染避雷線。（六）避雷針制作與安裝1、避雷針制作與安裝的有關(guān)規(guī)定:（1）獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口等的距離應大于3m。當小于3m時,應采取均壓措施或鋪設暖石或瀝青地面。（2）,該接地裝置可與接地網(wǎng)連接,但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網(wǎng)的地下連接點,沿接地體的長度不得小于15m。（3）獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應小于3m。配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應與接地網(wǎng)連接,并在其附近裝設集中接地裝置。（4）建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。（5）避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于3mm,針尖涮錫長度不得小于70mm。（6）避雷針應垂直安裝牢固。2、避雷針制作:（1）避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成,其直徑不應小于下列數(shù)值:

獨立避雷針一般采用φ19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用φ25鍍鋅鋼管；水塔頂部避

雷針圓鋼直徑為25mm,鋼管直徑為40mm；煙囪頂上圓鋼直徑為25mm；避雷環(huán)圓鋼直徑為

12mm；扁鋼截面長100mm,厚度為4mm。（2）,可先將上節(jié)鋼管一端

鋸成鋸齒形,用手錘收尖后,焊縫磨平、涮錫。（3）按設計要求的材料所需的長度分多節(jié)進行下料,然后把各節(jié)管按粗細拼裝起

來,相鄰兩節(jié)應把細管插入粗管中一段,插入長度一般為250mm12鉚釘

鉚接或采用開槽焊接,接口部分應焊牢。（4）焊接后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。3、避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避

,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底

板上,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。4、成品保護:（1）拆除腳手架時,注意不要碰壞避雷針。（2）注意保護土建裝修。第六節(jié)、配電箱安裝工程一、施工準備（一）作業(yè)條件1、墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。2、安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。3、隨土建結(jié)構(gòu)預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。4、暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。5、明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。（二）材料要求1、建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生()除上述質(zhì)量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。2、,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關(guān)柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。3、產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆:箱內(nèi)各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。4、,采用的木制配電箱應經(jīng)阻燃處理。5、鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。（三）主要機具1、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求（一）高壓開關(guān)柜質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值1金屬框架的接地或接零第6.1.1條主控項目2手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條3成套配電柜的交接試驗第6.1.4條4柜間線路絕緣電阻測試第6.1.6條5二次回路耐壓試驗第6.1.7條續(xù)表項序項目允許偏差或允許值1柜間或與基礎型鋼的連接第6.2.2條2柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條一般項目3柜內(nèi)部檢查試驗第6.2.4條4柜間配線第6.2.6條5柜與其面板間可動部位的配線第6.2.7條不直度（mm/m）≤16基礎型鋼安裝允許偏差水平度（mm/全長）≤5不平行度（mm/全長）≤57柜、盤等垂直度允許偏差≤1.5‰（二）低壓成套柜(屏、臺)質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值1金屬框架的接地或接零第6.1.1條主控項目2電擊保護和保護導體的截面積第6.1.2條3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.3條4成套配電柜的交接試驗第6.1.5條5柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗第6.1.7條7直流屏試驗第6.1.8條1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接第6.2.2條2柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.3條3柜（屏、盤、臺等）間內(nèi)部檢查試驗第6.2.4條一4低壓電器組合第6.2.5條般5柜（屏、盤、臺等）間配線第6.2.6條項6柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線第6.2.7條目不直度（mm/m）≤17基礎型鋼安裝允許偏差水平度（mm/全長）≤5不平行度（mm/全長）≤58垂直度允許偏差≤1.5‰（三）照明配電箱(盤)質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條控2電擊保護和保護導體的截面積第6.1.2條項3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試第6.1.6條目4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等第6.1.9條1箱（盤）內(nèi)檢查試驗第6.2.4條一2低壓電器組合第6.2.5條般3箱（盤）間配線第6.2.6條項4箱與其面板間可動部位的配線第6.2.7條目5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第6.2.8條6垂直度允許偏差≤1.5‰三、工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測四、操作工藝（一）配電箱安裝要求1、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。2、導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數(shù)。3、導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線；控制兩個分閘的總閘配線線號相同；一孔進多線的配線。4、配電箱內(nèi)裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線應接在螺絲的端子上。5、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標明回路名稱。6、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。7、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。8、配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。9、,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應符合下表的要求:間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上（以下10～14項為配電箱內(nèi)N線及PE線的有關(guān)規(guī)定）10、在照明配電工程中,當采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應設接線端子板(排)。當采用TN～C～S系統(tǒng)時,一般應在建筑物進線π接配電箱內(nèi)分別設置N母線和PE母線,并自此PEN線應先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應與地絕緣,PE線應采用專門的導線,并應盡量靠近相線敷設。11、配電箱內(nèi)應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。12、,并應與設備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導線的截面積S相應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/213、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接,在訂貨時應提出設置專,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。14、.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。（二）彈線定位根據(jù)設計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。（三）明裝配電箱1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。2、安裝配電箱。1)拆開配電箱:拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。2)安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。3)安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。4)安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。3、在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。（四）暗裝配電箱1、暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。2、安裝箱體:根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱

體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整

齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。（五）絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,,同時做好記錄。五、成品保護1.配電箱箱體安裝后,應采取保護措施,體內(nèi)各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入線管內(nèi)。2.安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。第七節(jié)、管內(nèi)配線工程一、施工準備（一）作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行,穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。(二)材料要求1、絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“認上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)第15.1.1條項目2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條三、工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測四、操作工藝（一）選擇導線1、根據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450Ⅴ。3、導線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,等雜物清除干凈。（四）帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。（五）放線及斷線1、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。2、放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、斷線:剪斷導線時,盒內(nèi)導線的預留長度為15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。（六）導線與帶線的綁扎1、當導線根數(shù)為2～3根時,可將導線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。（七）管內(nèi)穿線1、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸?、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應注意下列問題:1),不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:1.電壓為50Ⅴ及以下的回路；2.同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；3.照明花燈的所有回路；4.同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。1)同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。2)導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應在接線盒內(nèi)連接。3)管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。4)導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。5)敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:5.截面積為50mm2及以下的導線為30m；6.截面積為70～95mm2的導線為20m；7.截面積在180～240mm2之間的導線為18m。1)導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。（八）導線連接1、導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:（1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求:（1）當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,,焊接后應清除殘余焊劑。（3）,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在

接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進

行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷

及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿

線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速

移動,絕緣層即可切掉,見圖5-12(a),既能切斷絕

緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。

斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止

用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推

去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見圖

5-12(c)。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣

臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖5-12(b)。（3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4）對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖5-13。4、導線在盒(箱)內(nèi)導線連接:（1）單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。（2）不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。（3）單芯銅導線壓線帽壓接:適用l.0～4.0mm2的2～4層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物,按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時,按導線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖5-16。（5）銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。（6）套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一

定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套管間形成金屬相互滲

透,,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點:

即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先

把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應,見圖5-18。5、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。（1）10mm2及以下較小導線的銅導線150W電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結(jié)合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。注意應調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；,擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。(九)接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。（十）線路檢查絕緣搖測1、線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。2、1000Ⅴ量程為O～1000M緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上,見圖5-20。3、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:1),將燈頭盒內(nèi)的導線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并應做好記錄。2)照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。五、應注意的質(zhì)量問題1.應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。2.銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3.導線連接處的焊錫不飽滿,,后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。4.導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5.多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。6.接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。7.套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓按。8.線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。9.采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內(nèi)壓接管平齊。六、成品保護1、穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環(huán)境,活完料清。2、用高凳及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。3、,,并封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4、穿線時不得遺漏帶護日。5、穿線后導線不應有破損及被次漿污染。6、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。七、應注意的安全問題1、管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、用絕緣電阻表測定線路電阻時,應防止有人觸及正在測定中的線路和設備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。第八節(jié)、開關(guān)插座安裝工程一、施工準備（一）作業(yè)條件1.各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢,損壞的盒子已換掉。2.盒子縮進裝飾面超過20mm的已加套盒,且套盒與原盒有可靠的措施,拔插時不能將套盒與面板一起拔出。3.盒子縮進裝飾面不夠20mm已用高強度水泥砂漿外口抹平齊,內(nèi)口抹方正。4.線路的導線已穿完,并已對各支路完成絕緣搖測。5.墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。6.為防止土建施工污染插座面板,成。（二）材料要求1、各類開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。合格證、認證證書復印件同規(guī)格、同型號應各備一張。2、塑料(臺)板應具有足夠強度,應平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。3、進口的電工產(chǎn)品和設備等應有商檢證明(國家認證委員會公布的強制性認證[CCC]產(chǎn)品除外)、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求等技術(shù)文件。（三）施工器具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值1交流、直流或不同電壓等級在同一場所的插座應有區(qū)別第22.1.1條主2插座的接線第22.1.2條控3特殊情況下的插座安裝第22.1.3條項4照明開關(guān)的選用、開關(guān)的位置第22.1.4條目5吊扇的安裝高度、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運轉(zhuǎn)第22.1.5條6壁扇、底座和防護罩的固定及試運轉(zhuǎn)第22.1.6條一1插座安裝和外觀檢查第22.2.1條般2照明開關(guān)的安裝位置、控制順序和外觀檢查第22.2.2條項3吊扇的吊桿、開關(guān)和表面檢查第22.2.3條目4壁扇的高度和表面檢查第22.2.14三、工藝流程清理→接線→安裝→通電試運行四、操作工藝（一）清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導線上有污物也應一起清理于凈。（二）接線1.開關(guān)接線規(guī)定:電器、燈其的相線應經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時,應將盒內(nèi)導線

理順,依次接線后,將盒內(nèi)導線盤成圓圈,放置于開關(guān)盒內(nèi)。2.插座按線規(guī)定:1）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時,面對插座的右極接相線,左極接零線；

豎裝時,面對插座的上極接相線,下極接零線。2)單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方,如圖5-24所示:

3),應有明顯的區(qū)別,且其插頭與插座

配套,均不能互相代用。3.接線:先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度(15～20cm)削去絕緣層,注意不要碰

傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱,將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應的接線柱上,

,將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)(孔徑允許壓

雙線時),再用頂絲將其壓緊,注意線芯不得外露。4.接線時應特別注意:為了保證安全和使用功能,在配電回路中的各種導線連接,

均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。

（三）開關(guān)、插座安裝1、開關(guān)安裝規(guī)定。1)安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置

應與燈位相對應；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應一致,且操作靈活,接觸可靠。

2)開關(guān)安裝的位置應便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離為0.15～0.2m；若設計

無特殊要求,扳把開關(guān)下底距地面高度為1.3m2～3m,且拉線出口應

垂直向下。3)并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不應小于20mm。4)相線應經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關(guān)。5)為了安全和使用方便,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應裝有控制燈具的開關(guān)。6)和特別潮濕的場所,開關(guān)應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。

2、插座安裝規(guī)定。（1）插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定,當設計無規(guī)定時,應符合下列要求:暗裝

和工業(yè)用插座距地面不應低于0.3m,待殊場所暗裝插座不應小于0.15m。在兒童活動場所應

采用安全插座。采用普通插座時,其安裝高度不應低于1.8m。（2）當插座上方有暖氣管時,其間距應大于0.2m,下方有暖氣管時,其間距應大

于0.3m,不符時應移位或采取技術(shù)