鋼制立式貯罐

鋼制立式儲罐

目錄第一章金屬油罐工程知識一、儲罐二、金屬油罐第二章金屬儲罐施工工藝一、正裝法的設(shè)施與操作二、倒裝法儲罐施工第三章《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)的條款一、規(guī)范中與無損檢測有關(guān)條款：二、規(guī)范中與水壓試驗有關(guān)條款：三、“條文說明”中有關(guān)條款：第四章立式拱頂罐制作安裝有關(guān)的計算規(guī)則及定額說明一、有關(guān)定額說明二、有關(guān)計算規(guī)則第五章2000m3水罐預(yù)算編制示例第一章金屬油罐工程知識

一、儲罐用于儲存液體或氣體的密封容器即為儲罐。1、儲罐的分類

按制造材質(zhì)分類：金屬儲罐、非金屬儲罐按位置分類：地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等按油品分類：原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等1、儲罐的分類按用途分類：生產(chǎn)油罐、存儲油罐等按形式分類：立式儲罐、臥式儲罐等按結(jié)構(gòu)分類：固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等1、儲罐的分類

按大小分類：100m3以上為大型儲罐，多為立式儲罐；100m3以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。（對于立式圓筒形鋼制儲罐,習(xí)慣上把容積大于10000m3以上的稱為大型儲罐,其以下的稱為中型和小型儲罐）。2、儲罐標(biāo)準(zhǔn)常用儲罐標(biāo)準(zhǔn)：①.美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API650焊接鋼制貯油罐；②.英國標(biāo)準(zhǔn)BSEN14015-2004（取代BS2654-1989石油工業(yè)用對接焊接殼體的立式鋼焊接非冷卻貯藏罐的制造規(guī)范）；③日本標(biāo)準(zhǔn)JISB8501鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu)；④德國標(biāo)準(zhǔn)DIN4119地上圓筒形金屬材料制平底油罐.；2、儲罐標(biāo)準(zhǔn)

⑤石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH3046-92立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范（取代SYJ1016-82立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)定）2、儲罐標(biāo)準(zhǔn)3、儲罐用材料

儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度（бs）或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（бb）分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其它材質(zhì)。制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。

3、儲罐用材料

隨著國家石油戰(zhàn)略儲備建設(shè)和商業(yè)儲備建設(shè)的進(jìn)行，近幾年，我國出現(xiàn)了大型儲油罐建設(shè)的高潮。大型儲罐用鋼由開始從日本引進(jìn)的SPV490Q高強(qiáng)鋼，到后來的大型原油儲罐高強(qiáng)鋼國產(chǎn)化進(jìn)程，陸續(xù)使用寶鋼產(chǎn)B610E（08MnNiVR）、武鋼產(chǎn)WH610D2(12MnNiVR)、舞鋼產(chǎn)WY610D等。

二、金屬油罐

在化工、石油化工和石油等工業(yè)中儲存液化氣以外的原料油主要采用金屬儲罐，即金屬油罐。（一）金屬油罐分類

1、按油罐所處位置劃分①地上油罐:指油罐的罐底位于設(shè)計標(biāo)高±0.00及其以上；罐底在設(shè)計標(biāo)高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2，也稱為地上油罐。②半地下油罐:指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過設(shè)計標(biāo)高±0.00以上0.2m。③地下油罐:指罐內(nèi)液位處于設(shè)計標(biāo)高±0.00以下0.2m的油罐。

2、按油罐的幾何形狀劃分①立式圓柱形罐；②臥式圓柱形罐；③球形罐；

（一）油罐分類

3、按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分可分為：固定頂儲罐、無力矩頂儲罐、浮頂儲罐和套頂儲罐。

（1）固定頂儲罐：又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支承傘形儲罐。

（2）無力矩頂儲罐（懸鏈?zhǔn)綗o力矩儲罐）：無力矩頂儲罐是根據(jù)懸鏈線理論，用薄鋼板制造的。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。由于這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產(chǎn)生彎矩，所以稱為無力矩頂油罐。

（3）浮頂儲罐：浮頂儲罐分為浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐（帶蓋內(nèi)浮頂儲罐）。

拱頂油罐拱頂油罐的罐頂是一曲率半徑為油罐內(nèi)徑1-1.2倍的球面體，拱頂本身既是維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時又是承重結(jié)構(gòu)。對于直徑大于15米的拱頂，為了增強(qiáng)頂板的剛度，需在頂板內(nèi)側(cè)的環(huán)向和徑內(nèi)附以扁鋼加強(qiáng)筋。（二）幾種常用金屬油罐結(jié)構(gòu)拱頂油罐拱頂油罐的拱頂與鑵壁之間有包邊角鋼連接和勻調(diào)角連接兩種形式，包邊角鋼連接是用一成品角鋼將罐頂與鑵壁連為一體；勻調(diào)角則是用鋼板煨制成曲率為0.1倍油罐半徑的圓弧角板，作為罐頂、鑵壁之間的連接構(gòu)件。拱頂油罐拱頂油罐的鑵壁由等厚或不等厚的鋼板焊接而成，其焊接形式為對接式又稱直線式。拱頂油罐常用容積為100-10000立方米，最大可達(dá)20000立方米。浮頂油罐浮頂油罐顧名思義，就是罐頂浮漂在罐內(nèi)的液面上，隨著罐內(nèi)液面的變化而升降。浮頂油罐分為單盤浮頂和雙盤浮頂兩種形式。單盤浮頂是在浮盤邊緣制成環(huán)形空腔的艙室，俗稱船艙；雙盤浮頂又稱雙甲板型，即浮頂由上下兩層鋼板覆蓋而成，兩層鋼板之間由徑向和環(huán)向的隔板分隔成若干個互不滲漏的艙室。浮頂油罐浮頂油罐適用于收發(fā)頻繁的油品儲存，為了防止油品的揮發(fā)以及外雨雪的滲入，浮船與罐壁之間需設(shè)置有效地密封裝置。浮頂鑵罐壁必須采用對接方式焊接，同時要求罐內(nèi)壁具有一定的平整度，不允許出現(xiàn)毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障礙和密封管刺漏等現(xiàn)象的發(fā)生。雙盤浮頂油罐常用容積為5000-30000立方米；單盤浮頂?shù)目勺鲋?0000立方米。內(nèi)浮頂油罐內(nèi)浮頂油罐兼具了拱頂油罐和浮頂油罐的雙重優(yōu)點，其結(jié)構(gòu)形式就是在拱頂油罐的內(nèi)部增設(shè)了一個漂浮于液面的內(nèi)浮頂，其主要優(yōu)點在于，內(nèi)浮頂可減少油品的揮發(fā)損耗，外部拱頂既是可提高罐體的整體剛度同時又可最大限度防止雨雪水、塵土的進(jìn)入。這種油罐主要用于儲存嚴(yán)密性要求較高且易于揮發(fā)的油品。內(nèi)浮頂油罐常用容積為500-10000立方米。鋼制拱頂立式儲罐系列技術(shù)規(guī)格容積(m3)公稱容積100300400500700100020003000500010000設(shè)計容積110330440550770110022003300550010700儲罐尺(mm)D15172775082888983102631158015781189922376031852D25252783083689063103431168015881190922388031402H530070708240881091401058011370117601253014070H15870792091489194105331184713110138571514317504注

1：

D1表示儲罐內(nèi)徑；

D2表示罐底直徑；

H表示罐壁高度；

H1表示儲罐總高度。注

2：該圖表中數(shù)據(jù)僅供參考。內(nèi)浮頂儲罐系列技術(shù)規(guī)格容積(m3)公稱容積100300400500700100020003000500010000設(shè)計容積114325430533750115222553457527510755儲罐尺寸

(mm)D1470065007500820092001100014500170002100030000H7050103001030010660118401269014270158501585015850h408713822893100711991500186323003284H17462110171112611563128521389415866177101815619142注：

D1表示儲罐內(nèi)徑；

H表示罐壁高度；

H1表示儲罐總高度；

h表示拱頂高度。注

2：該圖表中數(shù)據(jù)僅供參考。油罐附件1.人孔：專為操作人員進(jìn)出油管檢查、清洗和修理而安裝，同時還兼通風(fēng)的作用。人孔安裝一般位于罐底以上700毫米處。人孔分為普通人孔、帶芯人孔兩種類型。普通人孔主要用于對內(nèi)壁要求不高的拱頂罐及其它容器，帶芯人孔多用于浮頂和內(nèi)浮頂油罐，以保持油罐內(nèi)壁的平整。2.透光孔：專為對罐內(nèi)進(jìn)行檢查、修理、清洗時采光、通風(fēng)之用。透光孔一般安裝在罐頂距鑵壁800-1000毫米處。

3.量油孔：用于測量罐內(nèi)油品的液面、溫度及取樣。量油孔一般與測量液位的儀表相連，通常安裝在罐頂平臺附近，距鑵壁不應(yīng)小于1500毫米。4.呼吸閥、安全閥：呼吸閥的作用是調(diào)節(jié)罐內(nèi)油氣壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力過高時，通過呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內(nèi)壓力下降；當(dāng)罐內(nèi)壓力過低時，通過呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內(nèi)壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態(tài)。安全閥的作用是當(dāng)油罐在操作過程中，由于呼吸閥失靈或其他原因影響正常工作時，可通過它調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，從而防止由于罐內(nèi)正壓或負(fù)壓太高、罐壁應(yīng)力過大而造成油罐外形破壞或油罐被抽癟。5.通氣孔：專為罐內(nèi)通風(fēng)和調(diào)節(jié)罐內(nèi)氣壓而設(shè)，安裝在油罐的最高點。6.阻火器：阻火器用以防止火星、空氣經(jīng)過安全閥或呼吸閥進(jìn)入罐內(nèi)引起意外。阻火器安裝在罐頂呼吸閥或安全閥的下面。

7.排污孔：用于清掃油罐時排出淤泥油污。平時可以通過放水管排泄罐底的沉積水。排污孔安裝在油罐底部邊緣處。8.清掃孔：用于清掃排出罐內(nèi)污水和污泥。清掃孔安裝在油罐底部邊緣處。9.空氣泡沫產(chǎn)生器：當(dāng)罐內(nèi)油品發(fā)生意外起火燃燒時，利用空氣泡沫產(chǎn)生器產(chǎn)生泡沫劑滅火。空氣泡沫產(chǎn)生器一般安裝在油罐上部的鑵壁上，也可安裝在油罐頂板的邊緣處。

10.放水管：用于排除罐底的沉積水。11.接合管：接合管分為鑵壁接合管和罐頂接合管，主要用于進(jìn)出儲存介質(zhì)。常用口徑50-400毫米。12.加熱器：加熱器分局部加熱器和全面加熱器兩種。其作用是通過蒸汽對原油和重油加熱，以防止油品凝固。

13.升降管：通過回轉(zhuǎn)接頭與出油接合管相連接，用卷揚機(jī)帶動升降，可選擇抽取罐內(nèi)任何部位油品，一般只安裝在潤滑油或特種油品罐上。第二章金屬儲罐施工工藝

立式儲罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，罐壁板從底層第一節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進(jìn)行，依次直到底圈壁板安裝完畢。國外施工企業(yè)大都采用正裝法；國內(nèi)企業(yè)大都是拱頂儲罐采用倒裝法，浮頂儲罐采用正裝法。

拱頂儲罐的安裝方法

拱頂儲罐是最常見的固定頂儲罐，國內(nèi)普遍采用倒裝法安裝。正裝法除了用于組裝某些特殊結(jié)構(gòu)的拱頂儲罐外，在普通的立式拱頂儲罐施工中極少采用。實際應(yīng)用的倒裝法有中心柱提升、空氣頂升、手動倒鏈起升、電動倒鏈群體起升、液壓提升等多種倒裝法。目前，采用較多的是手動倒鏈起升和電動倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。

浮頂儲罐的安裝方法

5萬及以上大型浮頂儲罐的安裝主要采用正裝法，其優(yōu)點是可以充分利用大型吊裝設(shè)備，加大預(yù)制深度，易于掌握，便于推廣儲罐的自動焊接技術(shù)，其缺點則是要求有較大的施工場地，技術(shù)難度大，高空作業(yè)多，不安全等。2萬及以下大型浮頂儲罐也有施工企業(yè)采用倒裝法。下面介紹幾種常用的正裝和倒裝法的施工工藝。一、正裝法的設(shè)施與操作（一）、內(nèi)掛壁式腳手架法正裝壁板

1在己安裝的最上一層罐壁板內(nèi)側(cè),沿圓周按照一定間距,在同一水平線上,均布掛鉤板。把預(yù)制好的三角架聯(lián)接銷穿進(jìn)掛鉤板內(nèi),再在三角架上安裝走道板,三塊跳板并排擺放在三角架上,走道板搭頭處用鐵線捆綁牢固,利用此腳手架作為操作平臺,即可安裝上一層壁板。其余壁板安裝按此順序交替進(jìn)行；2用樓梯間從下至上把各圈腳手架連接起來,作為上下通道；

3對于一臺儲罐施工一般需用 3～4 層腳手架,l～2 個樓梯間,腳手架從下至上交替使用(圖7.3.1)；

4利用罐外移動小車,進(jìn)行安裝罐外壁附；

5利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝壁板到位。圖7.3.1內(nèi)掛壁式腳手架（二）、充水法正裝罐壁板

1在第一、第二圈罐壁板施工完畢,大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后,利用這部分罐體作為水槽,在水槽內(nèi)施工浮船,浮船全部施工完畢檢驗合格后,向罐內(nèi)充水,使浮船浮升到需要高度后,停止充水,利用浮船作為內(nèi)操作平臺,進(jìn)行罐壁板的組焊,一圈組焊完成后,再向罐內(nèi)充水,使浮船上升,進(jìn)行下一圈壁板的組裝,直至罐壁安裝完畢；

2罐外操作利用移動小車或環(huán)形吊欄；

3利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝罐壁到位；

4罐體組對前,應(yīng)設(shè)儲罐基礎(chǔ)沉降觀測點,

并進(jìn)行初次觀測；

5組裝罐壁時,應(yīng)定時觀測沉降睛況,并作好觀測記錄。如有超標(biāo)偏沉,應(yīng)停止充水；

6充水時為防止浮盤旋轉(zhuǎn),應(yīng)設(shè)臨時導(dǎo)向裝置；

7上水水質(zhì),水溫應(yīng)符合有關(guān)要求。圖7.3.2充水法正裝罐壁板示意1一環(huán)形吊籃；2一船艙；3一單盤二、倒裝法儲罐施工（一）邊柱倒裝法罐壁組裝1手拉(電動)葫蘆提升法（1）在罐內(nèi)側(cè)均布安裝提升柱,提升柱的數(shù)量和截面積規(guī)格應(yīng)根據(jù)所提升的最大重量計算確定,其高度應(yīng)根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定,并加O.5～O.7m余量；（2）為防止立柱單邊受力時傾斜,可在反向的一側(cè)加斜撐或拉繩；（3）將手拉葫蘆或電動葫蘆安裝在邊柱頂部；（4）利用葫蘆和壁板下部的脹圈,使已裝壁板隨脹圈一起升到預(yù)定高度(圖8.1.1-1,圖8.1.1-2)。圖8.1.1-1手拉葫蘆提升法示意1一承重支柱；2一已裝壁板；3一手拉葫蘆；4一承重?fù)醢澹?一待圍壁板；6一脹圈；7一限位擋板與底板相焊；8一底板；9一基礎(chǔ)；10--接繩；11一耳環(huán)圖8.1.-2電動葫蘆提升裝置示意1一電纜；2一提升柱；3一電動葫蘆；4一已裝板壁；5一待裝壁板；6--吊耳；7一刀型限位板；8一擋板；9--背杠；10一槽鋼墊塊；11一罐外操作臺；12一控制臺2液壓提升法（1）液壓提升法其提升動力為液壓千斤頂,其工作情況(圖8.1.2-1,

圖8.1.2-2)所示；圖8.1.2-1提升架安裝示意1一罐壁；2一上卡頭；3一下卡頭；4一提升桿：5一提升架；6一斜撐；7一脹圈；8一托板圖8.1.2-2提升架結(jié)構(gòu)示意l一斜撐；2一提升架；3一上卡頭；4一調(diào)整滾輪；5一下卡頭；6一提升桿；7一脹圈；8一托板；9一罐壁；10--千斤頂（2）提升架應(yīng)按液壓千斤頂?shù)淖畲蟪休d力進(jìn)行設(shè)計,提升架高度為最大提升高度加1米。其上裝有滑道,托板沿滑道上下運動。千斤頂與提升架成對配置,沿直徑方向用鋼絲繩拉住,

對于直徑較大的貯罐也可在提升架兩側(cè)設(shè)置垂直度調(diào)整滾輪；（3）千斤頂與千斤頂之間距宜選5～8m,

隨著罐體的增大其間距減??；（4）為防止脹圈打滑,脹圈上應(yīng)加傳力龍門板；（5）工作時上卡頭拉動提升桿,通過托板和脹圈,將壁板升高一個沖程。然后下卡頭工作,抱卡住提升桿,上卡頭回到工作前狀態(tài),上卡頭第二次工作前又抱卡住提升桿,下卡頭停止工作,如此反復(fù)工作

,使壁板升至預(yù)定高度。4安裝第一圈壁板即項圈壁板。5安裝包邊角鋼,帶有固定頂?shù)膬捱€應(yīng)安裝拱頂。6用龍門板將脹圈固定在第一圈壁板下部,

再用千斤項或加緊絲將其漲緊,使之與罐壁緊貼。7按第一圈壁板的組焊要求組裝,焊接第二節(jié)壁板立焊縫,然后用卡具調(diào)整間隙組對環(huán)縫,并焊接。8將脹圈松開,降至第二圈壁板下部脹緊,

固定,如此往復(fù)直至最后一節(jié)壁板組焊完。9第二圈壁板圍板也可在第一圈壁板起升前圍好,立縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)起升后焊接,預(yù)留1～2道立縫作收口用,在收口處安裝收口用手拉葫蘆,每道焊口兩個。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎迤鹕筋A(yù)定高度后,

用手拉葫蘆進(jìn)行收口,使第二圈壁板回到組裝線位置,調(diào)整垂直度,組焊收口處。（二）、充氣頂升法罐壁組裝

1充氣頂升需下列設(shè)施(圖8.2.2—1、圖8.2.2—2、圖8.2.2-3)；（1）鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)量調(diào)節(jié)及“U”

型管壓差計等,風(fēng)道宜從排污孔通入罐內(nèi)；（2）密封裝置應(yīng)設(shè)在罐底邊緣與中幅板未焊的焊縫處、罐底與壁板的角縫處、脹圈下側(cè)以及封口處。密封材料宣采用軟質(zhì)橡膠板,其厚度1.5～

3mm為宜；（3）平衡裝置宜采用滑輪組或鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),

調(diào)節(jié)壁板頂升平穩(wěn),高度一致；（4）排風(fēng)設(shè)施宜利用人孔和透光孔；（5）頂升限位裝置所用的限位拉桿,應(yīng)沿罐周長均勻布置,其間距宜為 3m。（6）徑向限位擋板宜設(shè)置在罐底邊緣,防止頂升時罐體偏移；（7）收緊裝置宜設(shè)置在罐外側(cè),距上環(huán)縫

100mm,距壁板下邊緣300mm 處沿水平方向定位焊接兩對拉耳,用倒鏈?zhǔn)站o組對。圖8.2.2一l充氣頂升送風(fēng)裝置示意l一風(fēng)機(jī)；2一風(fēng)道法蘭；3一風(fēng)道；4一人孔；5一“U”型壓差計；6一罐體圖8.2.2—2充氣頂升限位裝置示意1一限位桿；2一擋板；3一卡扣；4一罐底板；5一罐壁板；6一脹圈；7一膠皮；8一拉桿圖8.2.2—3收緊裝置示意1一拉耳；2一立縫；3一葫蘆；4一底板1脹圈組裝在罐內(nèi)壁板下部,宜采用槽鋼或工字鋼煨制,分段組成整圈,脹圈用龍門板固定,并使用千斤頂或加緊絲將其脹緊,從而使其與罐壁貼緊。2當(dāng)罐壁環(huán)縫采用搭接時,在頂圈壁板下部劃出環(huán)向搭接寬度線(宜從上口算起劃線)

和下一圈壁板組裝位置線。3在頂圈壁板外側(cè),按壁板組裝位置線組裝下一圈壁板,宜留出l～2道活口,應(yīng)用收緊裝置使之貼于頂圈壁板。4按壁板高度確定限位拉桿的長度,定位焊接在兩圈罐壁上,同時焊接縱向外側(cè)焊縫。5項升宜按下列程序進(jìn)行:

（1）啟動鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送風(fēng),罐體升起到位,調(diào)整壁板的間隙、垂直度偏差,在活口兩側(cè)約1m處的環(huán)縫定位焊,并進(jìn)行封口；（2）組對環(huán)縫,并定位焊后,焊接罐內(nèi)側(cè)縱縫；

（3）環(huán)縫焊接,宜先焊接外側(cè),后焊接內(nèi)側(cè),

當(dāng)采用搭接時,應(yīng)先焊接內(nèi)側(cè)間斷焊縫,后焊接外側(cè)連續(xù)焊縫；（4）環(huán)縫焊接后,將脹圈拆下,移到下一圈壁板上,按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.5～8.2.7條的規(guī)定組焊其余各圈壁板。底圈壁板與罐底的組裝、焊接,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.13的程序進(jìn)行。7風(fēng)力大于六級時,不宜進(jìn)行充氣頂升施工。

8罐體附件可在罐壁組裝過程中同步安裝。（三）中心柱法罐壁組裝

1采用中心柱法組裝壁板時(圖8.3.1),在罐底上豎立中心柱,并將傘形架套在中心柱上。中心柱、傘形架、拱頂加固圈、滑輪組及索具等應(yīng)經(jīng)過計算。圖8.3.1中心柱法壁板組裝示意l一滑輪組；2一中心柱；3一傘形架；4一加緊絲；5一滑輪組地牽引繩；6一加強(qiáng)板；7一套管；8一第一層壁板；9一第二層壁板；10---槽鋼脹圈；11一底板2中心柱的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)儲罐容量,按表

8.3.2選用。表8.3.2中心柱規(guī)格選用推薦表儲罐容積(m3)中心柱規(guī)格5000300020001000以下φ426×lOφ377×8φ325×8φ273×83中心柱高度應(yīng)比儲罐高度高出3m。中心柱需接長時,應(yīng)采用對接,并應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)短管,進(jìn)行塞焊。4傘形架應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）傘形架套在中心柱上,應(yīng)能自由升降,其套管長度約為1.5m；（2）套管上焊接頂板胎具,其弧度應(yīng)與儲罐頂板的弧度相同；（3）加強(qiáng)板應(yīng)呈輻射狀,均勻布置；（4）傘形架上應(yīng)設(shè)置3～4組吊耳。5傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應(yīng)設(shè)置滑輪組。6滑輪組的牽引繩,宜沿中心柱至罐底,再引出至卷揚機(jī)。7拱頂臨時支架,宜利用傘形架,拱頂組裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)9.4的要求進(jìn)行。8壁板組裝,宜按本標(biāo)準(zhǔn)8.2的規(guī)定進(jìn)行。9底圈壁板與邊緣板的組裝,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)

7.2.13的程序進(jìn)行。10底圈壁板,預(yù)留一塊板,待抽出中心柱及傘形架后,再將留口的板組焊。11拆除中心柱前,宜將傘形架降至儲罐底板上拆除。（四）水浮頂升法罐壁組裝

1采用水浮頂升法進(jìn)行罐壁組裝時,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2正裝法的施工程序先進(jìn)行底圈和第二圈壁板組裝,并全部焊接檢測合格后,作為浮升罐壁水槽。

2在罐內(nèi)按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的規(guī)定進(jìn)行浮頂組裝。

3第二圈壁板上口為各圈壁板組裝圓,上口水平允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.6條中的1

款的規(guī)定。

4水槽的高度,應(yīng)為浮頂從最低位置浮升到最高位置之差。5組裝壁板時,應(yīng)在罐外架設(shè)操作平臺。6在第二圈壁板上口內(nèi)側(cè),應(yīng)設(shè)限位擋板,其間距為

1m。7浮頂頂升立柱的高度,應(yīng)大于最寬壁板的寬度。8立柱應(yīng)設(shè)在浮艙隔板或肋板位置上。9立柱的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計算確定,立柱的數(shù)量,每段脹圈宜有兩根立柱支撐。10脹圈采用‘鋼板或型鋼組對,斷面宜為矩形,斷面尺寸應(yīng)經(jīng)計算確定,其圓弧與罐內(nèi)徑相同。11在罐壁與浮頂之間,應(yīng)設(shè)垂直導(dǎo)向裝置。12水浮頂升法罐壁組裝(圖8.4.12),宜按下列程序進(jìn)行；圖8.4.12水浮項升法罐壁板組裝示意1一已組焊好的罐壁板；2一脹圈；3一傳動托板；4一墊塊；5一頂升柱；6一浮艙；7一浮頂；8一新組對壁板；9一卡板；lO一施工平臺；11一最下層罐壁板；12一罐底板（1）按排板圖在第二圈壁板上(即水槽上口)組裝頂圈壁板,并進(jìn)行縱縫焊接,

再組裝包邊角鋼并焊接；（2）在壁板下部邊緣組對脹圈使脹圈緊貼壁板；（3）向罐內(nèi)充水,使浮頊與頂圈壁板浮升,

浮升一圈壁板高度,停止充水；（4）按排板圖組裝下一圈壁板；（5）進(jìn)行縱縫和環(huán)縫的焊接和檢驗；（6）環(huán)縫焊接后,松動脹圈,水槽放水。其余各圈壁板,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8.4.12的規(guī)定進(jìn)行組裝、焊接。第三章《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗

收規(guī)范》GB50128-2005及“條文說

明”中有關(guān)的條款

一、規(guī)范中與無損檢測有關(guān)條款：6.2.3罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1.所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53MPa，無滲漏為合格。2.標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。3.厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。4.底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。6.2.4罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1縱向焊縫：1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測。2）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于25mm時，每條縱向焊縫應(yīng)100％射線檢測。3）當(dāng)板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款1項規(guī)定外，25％的Ｔ字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25％應(yīng)位于Ｔ字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時，全部Ｔ字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。2環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部分取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。3除Ｔ字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20％的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。6.2.5底圈罐壁與罐底的Ｔ形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390ＭＰa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。2標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390ＭＰa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。6.2.9焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6的規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級，對標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫，II級合格；其他III級合格。2超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6的規(guī)定進(jìn)行，II級合格。3磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6“表面檢測”的規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按III級合格。二、規(guī)范中與水壓試驗有關(guān)條款：

6.4.1儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1罐底嚴(yán)密性；2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；4浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；5浮頂排水管的嚴(yán)密性；6基礎(chǔ)的沉降觀測。三、“條文說明”中有關(guān)條款：

3.2.2其中1現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341規(guī)定壁板取消了搭接接頭，因此本規(guī)范取了原規(guī)范表3.2.2中搭接尺寸的加工規(guī)定，并取消了所有關(guān)于罐壁搭接條款的規(guī)定。6.4.5固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，一般也稱為罐頂正壓試驗。6.4.6固定頂穩(wěn)定性試驗又稱罐頂負(fù)壓試驗。4.3罐底組裝原規(guī)范中第4.3.1條規(guī)定底板下表面鋪設(shè)前應(yīng)涂刷防腐涂料，而底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。儲罐底板下表面的銹蝕破壞主要在焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，如果刷防腐涂料，焊后必然受高溫的破壞，只刷其他部位根本無法保證避免罐底的銹蝕破壞，因此，本規(guī)范取消該條規(guī)定，如需要可由設(shè)計單位進(jìn)行陰極保護(hù)防腐措施設(shè)計。第四章立式拱頂罐制作安裝有關(guān)的計算規(guī)則及定額說明

一、有關(guān)定額說明A.《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》第一冊（下冊）第四章說明：（一）、本章適用于拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、浮頂罐的制作安裝及儲罐附件、油罐水壓試驗及儲罐胎具制作、安裝、拆除等工程。1、拱頂罐分為搭接式拱頂罐和對接式拱頂罐。2、浮頂罐分為單盤浮頂罐和雙盤浮頂罐。（二）、本節(jié)定額均按地上儲罐編制，不適用于半地下儲罐或洞內(nèi)儲罐。（三）、定額除每個項目標(biāo)注的工作內(nèi)容外，均包括施工準(zhǔn)備、場內(nèi)運輸（含材料、半成品300米以內(nèi)的場內(nèi)運輸）以及清理現(xiàn)場。（四）、本節(jié)定額中不包括以下工作內(nèi)容：1、油罐的除銹、刷油、防腐、保溫及襯里工程；2、防雷接地；3、無損探傷；4、鋼板卷材的開卷平直；5、基礎(chǔ)工程；6、油罐的平臺、梯子、欄桿、扶手的制作安裝；7、機(jī)加工件、鍛件的外委加工費用；8、水壓試驗臨時水管線的安裝與拆除。（五）、油罐制作安裝定額是按一個工地同時建造同系列兩座以上（含兩座）油罐考慮的，如果只建造一座時，人工、機(jī)械乘以系數(shù)1.25。（六）、整體充水試壓是按同容量的兩座以上（含兩座）油罐連續(xù)交替試驗考慮的，如一座油罐單獨試壓時，人工、水、機(jī)械均乘以系數(shù)1.3。（七）、內(nèi)浮頂油罐與拱頂儲罐的水壓試驗同列為一個定額子目，但內(nèi)浮頂油罐水壓試驗中的人工和機(jī)械臺班消耗量應(yīng)乘以系數(shù)1.2。（八）、油罐附件均按成品合格件供貨考慮，如附件到貨不帶孔頸或加強(qiáng)板時，在計算主材費時應(yīng)列入孔頸和加強(qiáng)板的費用。（九）、油罐附件如為自制者，仍按外購件價格計算。（十）、油罐施工方法已做了綜合考慮，如采用不同的施工方法時，定額不得調(diào)整。（十一）、油罐制作安裝的主要材料損耗率按下表計算：主要材料及名稱供應(yīng)條件損耗率%平板設(shè)計選用的規(guī)格鋼板6.2平板非設(shè)計選用的規(guī)格鋼板按實際情況確定毛邊鋼板按實際情況確定型鋼設(shè)計選用的規(guī)格鋼板5鋼管設(shè)計選用的規(guī)格鋼板3.5卷板卷筒鋼板按鋼板卷材開卷平直定額執(zhí)行（十二）、油罐胎具不包括在制作安裝定額內(nèi)，是按攤銷量分別列項進(jìn)入定額。胎具均能重復(fù)使用，因此每套胎具的制作定額按一個工地同一時期安裝同結(jié)構(gòu)、同容量的臺數(shù)一次攤?cè)?，并?guī)定胎具的周轉(zhuǎn)次數(shù)，即：如同一工地建造的同結(jié)構(gòu)、同容量的臺數(shù)在周轉(zhuǎn)使用次數(shù)范圍以內(nèi)，按配置一套計算，批量超過周轉(zhuǎn)使用次數(shù)范圍時，可增加計算一套。胎具的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)詳見下表：序號胎具項目適用油罐容量（m3）周轉(zhuǎn)使用次數(shù)1立式油罐壁板卷弧胎具制作100-50000一個工地一套2拱頂、內(nèi)浮頂油罐臨時加固件制作100-1000053拱頂、內(nèi)浮頂油罐臨時加固件安裝、拆除100-10000每座罐計算一次4拱頂、內(nèi)浮頂油罐頂板預(yù)制胎具制作100-10000一個工地一個套5拱頂、內(nèi)浮頂油罐頂板組裝胎具制作1000-10000106拱頂、內(nèi)浮頂油罐頂板組裝胎具安裝、拆除1000-10000每座罐計算一次7拱頂、內(nèi)浮頂油罐桅桿倒裝吊具制作100-1000010序號胎具項目適用油罐容量（m3）周轉(zhuǎn)使用次數(shù)8拱頂、內(nèi)浮頂油罐桅桿倒裝吊具安裝、拆除100-10000每座罐計算一次9拱頂、內(nèi)浮頂油罐充氣頂升裝置制作100-100001010拱頂、內(nèi)浮頂油罐充氣頂升裝置安裝、拆除1000-10000每座罐計算一次11拱頂、內(nèi)浮頂油罐鋼制浮盤組裝胎具制作1000-100001012拱頂、內(nèi)浮頂油罐鋼制浮盤組裝胎具安裝、拆除100-10000每座罐計算一次13浮頂油罐內(nèi)腳手架正裝胎具制作3000-500001014浮頂油罐內(nèi)腳手架正裝胎具安裝、拆除3000-50000每座罐計算一次15浮頂油罐船艙預(yù)制胎具制作3000-5000010《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》

第四冊第五章第一節(jié)說明：

（二）．各種管件、閥件及設(shè)備上人孔管口凸凹部分的除銹已綜合考慮在定額內(nèi)，不得增加。（三）．噴射除銹按Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)確定。若變更級別標(biāo)準(zhǔn)，如Sa3級按人工、材料、機(jī)械乘以系數(shù)1.1，Sa2級或Sa1乘以系數(shù)

0.9計算。B.《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》第四冊第五章第二節(jié)說明：當(dāng)安裝高度距離地面6米以上，其超過部分人工、機(jī)械增加15%。C.《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》第四冊第五章第三節(jié)說明當(dāng)安裝高度距離地面6米以上，其超過部分人工、機(jī)械增加25%。D.《全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額》冊說明四．2條：超高降效增加費以設(shè)計標(biāo)高正負(fù)零為準(zhǔn)，當(dāng)安裝高度超過±6.00m并小于20m時，人工和機(jī)械分別乘以0.3。二、有關(guān)計算規(guī)則

《石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額》工程量計算規(guī)則第四章金屬油罐制作安裝：（一）罐本體制作安裝1、區(qū)別不同構(gòu)造形式和油罐容量，按設(shè)計排版圖（如無設(shè)計排版圖時，可按經(jīng)過批準(zhǔn)的制作下料配版圖）所以幾何尺寸計算金屬重量，以“噸”為計量位。2、罐本體的金屬重量包括罐底板、罐壁板、罐頂板、角鋼圈、支撐圈以及罐體上的搭接、墊板、加強(qiáng)板等的總重量。3、罐本體按構(gòu)造部位的幾何尺寸的實有面積展開計算，但不扣除罐體上所有孔洞所占面積。4、本項目定額均不包括配件、加熱器、胎具、臨時加固件和壓力試驗等的工作內(nèi)容，均另列項目計算。5、油罐上的梯子、平臺、欄桿另執(zhí)行金屬結(jié)構(gòu)定額。（二）配件安裝：區(qū)別不同配件種類、規(guī)格、型號，定額分別規(guī)定以“個”“套”“臺”“噸”等為計量單位。（三）加熱器制作安裝1、排管式加熱器按排管不同長度分別以“個”為計量單位。2、盤管式加熱器按長度以“米”為計量單位。3、加熱器聯(lián)接管按主管長度以“個”為計量單位。4、加熱器支座制作，按不同構(gòu)造分別以“個”為計量單位。（四）油罐水壓試驗，區(qū)別不同的容量以“座”為計量單位。定額內(nèi)已包括臨時水管線敷設(shè)、拆除及材料攤銷量。（五）胎具及臨時加固件1、胎具應(yīng)根據(jù)油罐不同構(gòu)造，不同施工方法和不同規(guī)格，分別以“座”“套”為計量單位。2、油罐組裝的臨時加固件，按油罐容量分別以“座”為計量單位。3、定額規(guī)定油罐胎具攤銷次數(shù)及臨時加固件材料攤銷量，不允許調(diào)整。第五章2000m3水罐預(yù)算編制示例預(yù)算編制說明：本預(yù)算內(nèi)參數(shù)是依據(jù)某工程2臺2000m3拱頂罐施工圖，按照現(xiàn)場制作安裝施工考慮。執(zhí)行2000年石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額。工程量計算圖中序號項目名稱工程量計算式一罐制作安裝

1罐底=中幅板+邊緣板+墊板（1-1）+（1-2）+（1-3）=7645+3687+30.5=11362.5kg1-3墊板見II旋轉(zhuǎn)，C-C旋轉(zhuǎn)，D-D旋轉(zhuǎn)圖

鋼板δ=6Q235-A1.295×0.05×6×7.85=3.05kg3.05×10=30.5kg1-2邊緣板見邊緣板詳圖

邊緣板面積=扇形面積-三角形面積

扇形面積=α/360πr2α=360/10=36°

=36/360π（7.975）2

=19.98m2圖中序號項目名稱工程量計算式

三角形面積=4.15×（7.975-1.58）×1/2=13.27m2

邊緣板面積=19.98-13.27=6.71m2

鋼板δ=7Q235-A6.71×7×7.85=368.71kg368.71×10=3687.00kg1-1中幅板見F-F圖

罐底面積=π（15.95/2）2=199.81m2①中幅板面積罐底面積-邊緣板面積=199.81-67.1=132.71m2②中幅板搭接面積見B-B、D-D、E-E圖

中幅板規(guī)格按1600×6000鋼板每邊切10mm后,即1580×5980mm尺寸考慮②-1中幅板與邊緣板搭接面積（4.15+0.006）×0.006×10=2.49m2②-2中幅板之間搭接面積[（5.7×6×2+3.685×2×2+1.58×2）+2×（5.98×3.541×2-0.035×2）]×0.035=3.93m2

縱向長度橫向長度

①+②∑=132.71+2.49+3.93=139.13m2

鋼板δ=7Q235-A139.13×7×7.85=7645kg圖中序號項目名稱工程量計算式

三角形面積=4.15×（7.975-1.58）×1/2=13.27m2

邊緣板面積=19.98-13.27=6.71m2

鋼板δ=7Q235-A6.71×7×7.85=368.71kg368.71×10=3687.00kg1-1中幅板見F-F圖

罐底面積=π（15.95/2）2=199.81m2①中幅板面積罐底面積-邊緣板面積=199.81-67.1=132.71m2②中幅板搭接面積見B-B、D-D、E-E圖

中幅板規(guī)格按1600×6000鋼板每邊切10mm后,即1580×5980mm尺寸考慮②-1中幅板與邊緣板搭接面積（4.15+0.006）×0.006×10=2.49m2②-2中幅板之間搭接面積[（5.7×6×2+3.685×2×2+1.58×2）+2×（5.98×3.541×2-0.035×2）]×0.035=3.93m2

縱向長度橫向長度

①+②∑=132.71+2.49+3.93=139.13m2

鋼板δ=7Q235-A139.13×7×7.85=7645kg圖中序號項目名稱工程量計算公式2罐壁5544+4928+4311+14781+446=30010kg2-1δ=9Q235-Aπ×（15.8+0.009）×1.58×7.85×9=5544kg2-2δ=8Q235-Aπ×（15.8+0.008）×1.58×7.85×8=4928kg2-3δ=7Q235-Aπ×（15.8+0.007）×1.58×7.85×7=4311kg2-4～7δ=6Q235-Aπ×（15.8+0.006）×1.58×7.85×6×4=14781kg2-8包邊角鋼∠75×8Q235-Aπ×（15.8-0.075）×9.03=446kg6加強(qiáng)圈494kg

∠100×63×8Q235-Aπ×（15.8+0.006×2+0.1）×9.878=494kg圖中序號項目名稱工程量計算公式5罐頂9867+1411+68=11346kg5-1罐頂板見中心頂板圖、頂板展開圖、A-A圖和圖II5-2罐頂中心板用球缺公式：F=2πrh（r,h均算至板厚中心）

r=18.9+0.003=18.903h=1.728-0.006-0.003=1.719

F=2π×18.903×1.719=204.16m2

重疊部分面積：中心頂板π×（2+0.1)×0.1=0.21m2

瓜皮板7.117×18×0.04=5.12m2

∑=204.16+0.21+5.12=209.49m2

δ=6Q235-A209.49×7.85×6=9867kg5-3加強(qiáng)筋

①中心板加強(qiáng)筋L1=π×(1.94-0.010)=6.06m（見中心頂板展開圖I）

L2=b=√(1.94-0.01)/2)2-(0.405)2=0.88m

L總=6.06+（0.88×2）×4-0.01×4=13.06m

重疊部分

13.06×3.93=51.33kg②瓜皮板加強(qiáng)筋[0.806+1.221+1.63+2.033+2.428-（0.06+0.02+0.010）×5]+（7.117-0.12）+（1.2×3+1.117-0.01×3-0.12）=19.232m（見頂板展開圖）

19.232×18×3.93=1360kg①+②扁鋼50×10Q235-A∑=51.33+1360=1411kg5-4連接板

①瓜皮連接板0.16×5×18=14.4m（見圖A-A旋轉(zhuǎn)）②瓜皮中心板連接0.16×1×18=2.88m（見圖II）①+②扁鋼50×10Q235-A∑=14.4+2.88=17.28m17.28×3.93=68kg3盤梯793kg

扁鋼160×8Q235-A7+161+167=335kg

3-13-43-5

∠63×6Q235-A78+2.6=80.6kg

3-33-12

花紋鋼板δ=4Q235-A243kg

3-2

δ=8Q235-A

2.5+4.2+4.8=11.5kg

3-63-93-10

扁鋼30×4Q235-A30.6kg

3-7

水煤氣管Φ33.5×3.25Q235-A40.7kg

3-8

∠50×4Q235-A51.6kg

3-11

小計∑=793kg4罐頂平臺及欄桿621kg

扁鋼100×3Q235-A118kg

4-1

∠50×4Q235-A120+20.8+9+7.4=157.2kg

4-24-54-64-7

扁鋼30×4Q235-A94kg

4-3

水煤氣管Φ33.5×3.25Q235-A.F121kg

4-4

花紋鋼板δ=4Q235-A83kg

4-8

∠63×6Q235-A37.4+5+4=46.4kg

4-94-104-12

δ=8Q235-A1.4kg

小計∑=621kg

罐頂踏步及欄桿22--26185.87kg22水煤氣管Φ33.5×3.25Q235-A.F15.73kg23∠50×5Q235-A18.96kg24扁鋼30×4Q235-A11.28kg25∠63×6Q235-A34.30kg26花紋鋼板δ=4Q235-A105.6kg

小計∑=185.87kg

罐內(nèi)管線7--21

溢流線

9Φ159×4.520#0.7+8.3=9m1190°彎頭Φ159*4.5R=1D20#1個7喇叭口Φ219×159×51個

支架(43.3+5.76+1.62+41.1+107.37=199.15)8∠63×6Q235-A43.3kg10Φ165.76kg12Φ180×520#1.62kg13Φ159×4.520#41.1kg14.15.16δ=8Q235-A79.1+5.67+22.6=107.37kg

掃線

17Φ219×620#15.8+4.5-0.7=19.6m1990°彎頭Φ219×6R=1D20#1個

喇叭口Φ273×219×71個

支架(3.66+107+37.4=148.06)18Φ163.66kg20Φ159×4.520#107kg21Φ245×6.520#37.4kg

附件27--50

27a.清掃孔500×7001個28.29.30b.液位計開口DN80

接管φ89×620#0.15m

帶頸對焊法蘭PN1.0DN801片（HG20595帶頸對焊鋼制管法蘭）

補強(qiáng)圈δ=60.88kg31.32c.人孔DN6001個（HG21516-95回轉(zhuǎn)蓋板式平焊法蘭人孔）

補強(qiáng)圈δ=1027.5kg33.34d.透光孔DN500(GTG-500B)1個

補強(qiáng)圈δ=615.6kg35.36.37.38e.通氣管DN100(TQG-100)1個

接管φ108×620#0.15m

平焊法蘭100-61片（JB/T81-94凸面板式平焊鋼制管法蘭）

補強(qiáng)圈δ=6Q235-A1.02kg39.40f.溢流線接合管

φ159×720#0.2m

補強(qiáng)圈δ=8Q235-A3.13kg41.49.50h.p.掃線接合管.排污線接合管

φ219×1320#0.2+0.212=0.412m

補強(qiáng)圈δ=813.88kg42.43j.罐間連通管

φ530×1320#0.49m

補強(qiáng)圈δ=820.7kg44.45k.泵吸水管

φ108×620#0.222m

補強(qiáng)圈δ=81.35kg46.47.48m.n.進(jìn)水接水管

φ426×1320#0.514+0.57=1.084m

補強(qiáng)圈δ=827.4kg二防腐保溫

（一）鋼結(jié)構(gòu)

見保溫圖保溫托盤1356kg

∠50×5Q235-Aπ×[15.812+（0.095-0.025）×2]×3.77*7=1323kg(其中6m以下3圈，6m以上4圈）

扁鋼95×50×5Q235-A每圈：π×(15.812+0.095×2)/2=25塊

7圈共計：0.095×0.05×7.85×5×25×7=33kg

小計∑=1323+33=1356kg見保溫圖防雨檐503kg

扁鋼130×5Q235-Aπ×(15.812+0.130)×0.13×7.85×5=256kg

扁鋼120×5Q235-Aπ×(15.812+0.1225×2)×0.125×7.85×5=247kg

小計∑=503kg（二）防腐D內(nèi)=15.8mD外=15.95mh弧頂=1.728mh罐壁=11.1m1罐底板面積

罐底板上表面內(nèi)π×(15.8/2)2=196.07m2

罐底板上表面外π/4×(15.952-15.8182=3.29m2

罐底板下表面積S=π×(15.95/2)2=199.81m22罐外壁面積S6m下=π×15.814×6=298.09m2

S6m上=π×15.812×(11.1-6)=253.34m23罐內(nèi)壁面積S6m下=π×15.814×6=298.09m2

S6m上=π×15.812×(11.1-6)=253.34m24罐頂面積S頂外=2π×18.906×1.728=205.27m2

S頂內(nèi)=2π×18.9×(1.728-0.012)=203.78m25罐頂連接筋板及加強(qiáng)筋1411+68=1479kg(罐內(nèi)6m以上)6包邊角鋼∠75×8446kg(罐內(nèi)6m以上)7罐頂踏步及欄桿105.6+34.3+11.28+18.96+15.73=185.87kg(罐外6m以上)8罐頂平臺及欄桿622kg(罐外6m以上)9盤梯6/11.461×793=415kg(罐外6m以下)

378kg(罐外6m以上)10加強(qiáng)圈∠100×63×8495kg(罐外6m以上)

11保溫托盤581kg(罐外6m以下）

775kg(罐外6m以上）12防雨檐503kg(罐外6m以上）1