常用注射材料鑒別課題培訓(xùn)

常用注射材料鑒別課題培訓(xùn)安徽科焱安全材料股份有限公司技術(shù)部陶征紅目錄聚丙烯、聚乙烯（PP、PE）1聚碳酸酯（PC）5聚丙烯氰-丁二烯-苯乙烯（ABS）2合金（PC/PBT、PC/ABS、……）9聚丙烯氰-苯乙烯（AS）3尼龍（PA6、PA66、PA1010……）7聚甲醛（POM）6聚苯乙烯（PS）4聚酯（PBT、PET）81、聚丙烯、聚乙烯——PP聚丙烯結(jié)構(gòu)式基本物性

1、密度0.91g/cm3

2、熱穩(wěn)定性，可以100℃以上消毒，150℃無(wú)負(fù)載不變形。3、化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿，除濃硫酸、濃硝酸。280℃和金屬壁接觸加速分解。4、收縮率：1.5-2.5%分類(lèi)

均聚聚丙烯：較高拉彎強(qiáng)度，缺口沖擊底，透光度高。共聚聚丙烯：較低拉彎強(qiáng)度，缺口沖擊高，透光度低?？梢愿男詾椋旱V物填充，玻纖增強(qiáng)及阻燃材料等。

1、聚丙烯、聚乙烯——PP注塑特性1、注塑溫度。

PP分解溫度350℃，一般小于275℃注塑，PP熔點(diǎn)160-175℃。2、注塑壓力在需要注射壓力和注射速度較小時(shí)，可選擇較低的料筒溫度

；若有氣紋選擇低速，高模溫。3、模具溫度

50-90℃，模溫一般無(wú)需控制,提高模溫有利于大分子松弛，減小內(nèi)應(yīng)力，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。PP結(jié)晶及冷卻過(guò)程中放出的熱量比PE多，因此模具要具有較好的冷卻系統(tǒng)。4、其它

厚度超過(guò)3mm的均聚PP產(chǎn)品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，可用共聚PP解決此問(wèn)題。1、聚丙烯、聚乙烯——PE聚乙烯基本物性

1、密度：0.89-0.942、力學(xué)性能不高，韌性好，LDPE>LLDPE>HDPE3、熱穩(wěn)定性較好，300℃以下無(wú)明顯分解現(xiàn)象。

4、PE分子鍵作用力小，粘度低，易流動(dòng)；溫度及剪切速率對(duì)PE粘度影響不大。

5、LDPE收縮率：1.5%-3.6%，HDPE：2.5-6%。分類(lèi)

低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯

-[-CH2-CH2-]-n1、聚丙烯、聚乙烯——PE注塑特性注塑溫度

LDPE料筒溫度140-200℃，HDPE料筒溫度140-220℃，機(jī)頭溫度要高于各段溫度。注塑壓力

PE流動(dòng)性好，一般選擇較低注塑壓力，50-100bar即可，除細(xì)長(zhǎng)薄壁制品；溫度及剪切速率對(duì)PE粘度影響不大，一般調(diào)整壓力以滿(mǎn)足注塑要求。模具溫度

模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔料冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也高，但收縮率也會(huì)增大。通常LDPE的模溫控制在30-45℃，而HDPE則相應(yīng)再提高10-20℃。1、聚丙烯、聚乙烯——區(qū)分聚丙烯（PP）聚乙烯（PE）密度（g/cm3）0.89-0.910.89-0.94拉彎強(qiáng)度高低韌性低高收縮率較低較高燃燒上端黃、下端藍(lán)，少量黑煙，石油味。上端黃、下端藍(lán)，石蠟味。2、聚丙烯氰-丁二烯-苯乙烯（ABS）ABS聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，比例一般是20：30：50.基本物性1、密度，1.03-1.05g/cm3

2、力學(xué)性能受溫度影響大，韌性好。3、可在酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴中溶解。4、耐紫外線(xiàn)性能差，戶(hù)外半年力學(xué)性能減半。5、尺寸穩(wěn)定，收縮率0.4-0.6%。分類(lèi)

通用級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、阻燃級(jí)2、聚丙烯氰-丁二烯-苯乙烯（ABS）注塑工藝預(yù)處理ABS易吸濕，需80-85℃烘2-4小時(shí)模具溫度40-80℃，模具溫度低可能導(dǎo)致光潔度差。熔膠溫度ABS品種較多，有通用、電鍍、阻燃、耐熱等等，一般注塑溫度在200-270，溫度越高，ABS在螺桿中的停留時(shí)間最好越短，否則容易出現(xiàn)降解，耐熱級(jí)ABS的溶膠溫度較高。注射速度、壓力

易采用分級(jí)注射，由慢到快，使制品達(dá)到較好光澤，流動(dòng)性介于PS和PC之間，易較高的注射壓力，為100-150Mpa。背壓一般情況背壓越低越好，染色料需要較高的背壓使混色均勻。3、聚丙烯腈-苯乙烯（AS）聚丙烯腈-苯乙烯丙烯腈和苯乙烯的共聚物，苯乙烯約占15-50%?；疚镄?、密度，1.06-1.08g/cm32、力學(xué)性能，拉彎性能比ABS高，脆性很大。3、溶于酮類(lèi)溶劑及芳烴類(lèi)溶劑。4、原料外觀(guān)透明，類(lèi)似PC及PMMA。5、收縮率，0.3-0.7%。應(yīng)用范圍電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等）,汽車(chē)工業(yè)（車(chē)頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線(xiàn)盒、多種開(kāi)關(guān)及按規(guī)等。3、聚丙烯腈-苯乙烯（AS）注塑工藝預(yù)處理

80℃，2-4小時(shí)。熔膠溫度

200-270℃，如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。注射速率、壓力注射壓力，350-1300bar，高壓力容易造成應(yīng)力取向；注射速度，建議使用慢速注射，以降低應(yīng)力取向。模具溫度40-80℃。對(duì)于AS或者PS而言，過(guò)冷的模具，容易使制件開(kāi)裂。保壓壓力對(duì)于AS、PS，保壓壓力盡量不用，以最大程度降低應(yīng)力取向。背壓一般情況較高的背壓可以解決銀絲問(wèn)題。4、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯基本物性1、密度，非晶態(tài)，1.04-1.06g/cm3，晶態(tài)1.11-1.12g/cm3，透明粒子。2、韌性及耐熱性低，工作溫度最高不過(guò)80℃。3、能夠溶于多種有機(jī)溶劑，如醋酸丁酯。

3、收縮率，0.4-0.7%。

分類(lèi)1、普通GPPS，俗稱(chēng)透苯。2、HIPS，即高抗沖聚苯乙烯，PS中加入了聚丁基橡膠，韌性得到改善。4、聚苯乙烯（PS）注塑工藝預(yù)處理PS吸水性小于0.05%，低于0.1%都可以成型，無(wú)需干燥處理。熔膠溫度180-245℃，過(guò)高影響機(jī)械性能，過(guò)低降低透明度，視情況調(diào)整。注射速率、壓力速率適中，易在逐漸減小射速的情況下完成充模。過(guò)快則易取向、應(yīng)力集中，過(guò)慢制品外觀(guān)有分層、熔接痕現(xiàn)象。壓力60-150Mpa。模具溫度60-80℃。ABS、AS、PS鑒別ABSASPS密度（g/cm3）1.03-1.051.06-1.081.04-1.06或1.11-1.12拉彎強(qiáng)度中高低韌性高差較差收縮率0.4-0.7%0.4-0.7%0.4-0.7%外觀(guān)表面光澤好,部分透明。透明部分透明產(chǎn)品，關(guān)澤一般燃燒易燃；火焰黃色，濃黑，火燒后表面起泡易燃，黑色濃煙，比ABS濃，火燒后表面尚有光澤。燃燒時(shí)發(fā)黑，且有特殊臭味，火燒后表面起泡焦化5、PC聚碳酸酯基本物性1、密度，1.20-1.22g/cm32、高拉彎強(qiáng)度，部分產(chǎn)品韌性極好，熱變形溫度高，達(dá)130℃。3、阻燃性好，易自熄。4、收縮率，0.5-0.7%。特點(diǎn)透光性好，不易燃燒，容易自熄。5、PC注塑工藝預(yù)處理120℃，烘3-6小時(shí)；若含水量高于0.02%，制品易出現(xiàn)銀絲；烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易黃變。溶膠溫度PC對(duì)溫度敏感，適當(dāng)提高溫度對(duì)塑化有好處，范圍250-320℃，不宜超350℃，部分低分子量PC可降低為230℃-270℃。注射速率、壓力PC粘度高、流動(dòng)性差，厚壁易選用中速，薄壁選高速。多以偏快的速度進(jìn)行，如慢速-快速進(jìn)行。模具溫度85-120℃背壓

10bar左右的背壓，沒(méi)有氣紋或者混色的情況下可適當(dāng)降低。其它必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火,烘爐溫度125-135℃,時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到常溫。PC注塑后用PE過(guò)機(jī)。6、POM聚甲醛基本物性

1、密度，1.43g/cm32、高拉彎強(qiáng)度，高剛性，耐磨，自潤(rùn)滑性好。3、不耐酸堿，不耐紫外光輻射，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。4、收縮率，2-3.5%。5、分解溫度，240℃，超過(guò)200℃，30min慢速分解。6、銅是POM降解的催化劑，應(yīng)該避免與銅或銅合金接觸使用。燃燒特點(diǎn)

易燃，強(qiáng)烈甲醛味、魚(yú)腥味。6、POM注塑工藝預(yù)處理POM吸濕性小，0.25%左右，一般不用干燥處理。熔膠溫度160-220℃，溫度過(guò)高易分解、變色，過(guò)低則塑化不良。注射速率、壓力中等注射速率，40-150Mpa，速率太慢可能導(dǎo)致制品表面細(xì)孔、波紋，太快產(chǎn)生射紋及剪切過(guò)熱。模具溫度75-120℃，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性好，結(jié)晶完整，則機(jī)械性能好，盡量取高模溫。背壓越低越好，一般不過(guò)200bar。其它POM的收縮率接近2%，必須進(jìn)行保壓補(bǔ)料來(lái)保證產(chǎn)品的尺寸。7、PA尼龍基本組成物質(zhì)是通過(guò)酰胺鍵—[NHCO]—連接起來(lái)的脂肪族聚酰胺

基本物性1、密度，1.05-1.15g/cm32、高拉彎強(qiáng)度，較高的耐磨性。3、吸水性高，尺寸穩(wěn)定性差。4、收縮率，1-2%。

5、燃燒有類(lèi)似皮毛燃燒的氣味。分類(lèi)1、聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)、聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)、聚十二酰胺(尼龍12)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)、聚辛酰胺(尼龍8)、聚9-氨基壬酸(尼龍9)。7、PA注塑工藝預(yù)處理易吸濕，90-100℃，5-8小時(shí)，含水量應(yīng)小于0.03%，否則影響制品表面及性能。熔膠溫度

PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，中段溫度比前段和后段溫度要高，中段溫度若低，熔料慢，后段溫度若高則進(jìn)料慢。注射速度

注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關(guān)，對(duì)薄壁產(chǎn)品，注射速度可較快，而對(duì)厚壁產(chǎn)品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會(huì)因剪切過(guò)量引起熔體溫度過(guò)高而降解，導(dǎo)致制品變色和力學(xué)性能下降。注射速度太快，也會(huì)使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。停機(jī)用HDPE清理螺桿。7、PA注塑工藝模具溫度

對(duì)于要求伸長(zhǎng)率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好（收縮率小）；而要求強(qiáng)度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好（收縮率大）。背壓

在保證制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好，高背壓會(huì)使熔體剪切過(guò)強(qiáng)降解。退火

使用溫度高于80℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度10-20℃，時(shí)間10-60分鐘。調(diào)濕

長(zhǎng)期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過(guò)程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中1-2天。8、聚酯（PBT、PET）聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯基本物性1、通過(guò)加入成核劑、玻纖增強(qiáng)，PET比PBT具有更高的拉彎強(qiáng)度及耐熱性。2、密度PBT，1.3-1.31g/cm3，比PET稍低，1.38-1.42g/cm3.3、部分產(chǎn)品透明，部分不透明。4、PBT收縮率1.5-2.0%，PET收縮率2.0-2.5%。5、在各個(gè)方向上收縮率差別較大。燃燒特性能持續(xù)燃燒，連續(xù)不斷的滴落，難自熄。

8、聚酯（PBT、PET）之PBT注塑工藝預(yù)處理

105℃、120℃，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h，含水量控制在0.02%。熔膠溫度PBT40%結(jié)晶，有明顯的熔點(diǎn)，225-235℃，料筒溫度為235-245℃。注射速率、壓力

PBT冷卻速度快，采用較快的注射速率，注射壓力50-100Mpa。背壓一般是注射壓力的10%-15%。模具溫度低溫下PBT都會(huì)很快結(jié)晶，較低模溫即可40-60℃。8、聚酯（PBT、PET）之PET注塑工藝預(yù)處理

120-160℃，4小時(shí)，并在140℃保溫，停機(jī)時(shí)100℃保溫。熔膠溫度料筒溫度240-280℃，超過(guò)300℃出現(xiàn)分解。注射速率、壓力PET固化快，應(yīng)高速注射，壓力30-130Mpa。模具溫度，40-120℃。

背壓不宜過(guò)大，摩擦容易熱降解。保壓保壓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，一般20-50s9、合金（PC/PBT、PC/ABS、……）PC/PBT基本物性1、密度：1.20-1.30，介于PC和PBT之間。2、保留了部分PC的硬度、剛性及韌性，具有PBT的流動(dòng)性。3、應(yīng)力開(kāi)裂得到改善，保留了PC的尺寸穩(wěn)定性及耐熱性。4、收縮率，0.6-0.8%PC/ABS1、密度：1.04-1.20，介于PC和ABS之間2、保留了部分PC的硬度、剛性及韌性，具有ABS的流動(dòng)性。3、應(yīng)力開(kāi)裂得到改善，保留了PC耐熱性。4、收縮率，0.4-0.6%，尺寸穩(wěn)定性比PC/PBT好，但機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性比PC/PBT稍差。9、合金（PC/PBT、PC/ABS、……）之PC/PBT注塑特性預(yù)處理105-120℃，7-4小時(shí)，溫度不宜過(guò)高，長(zhǎng)時(shí)間烘料導(dǎo)致分解，制品產(chǎn)生銀絲；烘料時(shí)間太短，料子未烘干，也會(huì)導(dǎo)致銀絲。溶膠溫度230-250，若有銀絲現(xiàn)象適當(dāng)調(diào)低溫度。中段選擇較高溫度，機(jī)頭溫度要比中段溫度低，以防止流延。注塑速率、壓力中高速模具溫度40-90℃背壓