巖石的幾種試驗(yàn)法

實(shí)驗(yàn)一巖石的抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一、原理抗拉強(qiáng)度是巖石力學(xué)性質(zhì)的重要指標(biāo)之一。由于巖石的抗接強(qiáng)度遠(yuǎn)小于其抗壓強(qiáng)度，故在受載時(shí)，巖石往往首先發(fā)生拉伸破壞，這一點(diǎn)在地下工程中有著重要意義。由于直接拉伸試驗(yàn)受夾持條件等限制，巖石的抗拉強(qiáng)度一般均由間接試驗(yàn)得出。在此采用國際巖石學(xué)會(huì)實(shí)驗(yàn)室委員會(huì)推薦并為普遍采用的間接拉伸法（劈裂法，又舟巴西法）測定巖樣的抗拉強(qiáng)度。由彈性理論可以證明，圓柱或立方形試件劈裂時(shí)的抗拉強(qiáng)度由下式確定式中：P廠試件破壞時(shí)的荷載;D一圓柱體試件的直徑或立方體試件高度;t—圓柱體試件厚度或立方體試件寬度。止式認(rèn)為在試件破裂面上的應(yīng)力為均勻拉應(yīng)力，實(shí)際上在試件受壓接觸點(diǎn)處，壓應(yīng)力值大于均勻拉應(yīng)力值的12倍以上，然后迅速下降，以圓柱試件為例，在距圓柱試件中心大約0.8r（半徑）處，應(yīng)力值變?yōu)榱悖缓笞優(yōu)槔瓚?yīng)力，至圓板中心附近拉應(yīng)力取最大值，因此做劈裂試驗(yàn)時(shí)常在圓柱樣中心附近首先產(chǎn)生拉伸斷裂，圓柱體試件受壓直徑面上的應(yīng)力分布如圖1—1所示。P二、儀器設(shè)備1P二、儀器設(shè)備1.壓力機(jī)，主試樣加工設(shè)備：鉆石機(jī)、切石機(jī)、磨光機(jī)、卡尺、角尺、測量平臺(tái)、放大鏡、金剛砂、玻璃板、烘箱、干燥器等;3.墊條：直徑為1.5mm或?yàn)?.0mm的鋼絲。三、操作步驟試樣制備規(guī)格為65厘米或5X5厘米的巖樣，每組3個(gè)，加工允許尺寸誤差小于0.2mm，兩端面平行度小于0.1mm，端面應(yīng)垂直于試樣軸線，最大偏差小于0.25度。對于非均質(zhì)粗粒結(jié)構(gòu)巖石，或取樣尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸者，允許采用非標(biāo)準(zhǔn)試樣，但高徑比應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求。試樣安裝將準(zhǔn)備好的試樣連同墊條按圖1—1所示的形式旋轉(zhuǎn)在壓力機(jī)上下壓板間，然后調(diào)整壓力機(jī)的橫梁或活塞，使試樣固定，應(yīng)注意使試樣上、下兩墊條剛好位于包含壓力機(jī)加荷板中心線的垂直面內(nèi)，以避免荷載的偏心作用。施加荷載以每秒3?5kg/cm2的加荷速率加壓，直至試樣破壞，記錄最大破壞荷載，并描述試樣破壞情況。四、 成果計(jì)算按上式計(jì)算巖石抗拉強(qiáng)度，計(jì)算值取至小數(shù)點(diǎn)后一位。五、 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析試驗(yàn)結(jié)果巖石劈裂法試驗(yàn)記錄表工程名稱試驗(yàn)者試驗(yàn)日期 校核者 巖石名稱試樣編號(hào)受力方向含水狀態(tài)試樣尺寸破壞的最大荷載(kg)抗拉強(qiáng)度(kg/cm2)平均抗拉強(qiáng)度(kg/cm2)備注平均直徑或邊長(mm)平均高度(mm)劈裂面積(mm2)實(shí)驗(yàn)二巖石的抗剪強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一、原理巖石的抗剪斷強(qiáng)度，是巖石在外部剪切力作用下，抵抗剪切破壞的能力。通過巖石剪切試驗(yàn)，確定巖石剪切破壞時(shí)剪切面上的正應(yīng)力。與剪應(yīng)力T之間的關(guān)系，確定巖石的內(nèi)摩擦角6和凝聚力C，從而獲得巖石的抗剪斷強(qiáng)度。巖石抗剪斷試驗(yàn)方法包括單剪法、雙剪法、變角板法、斜角壓切法和扭轉(zhuǎn)剪切法等。本次試驗(yàn)采用變角板法，將巖石試樣置于特制的夾具中，放在壓力機(jī)的上、下壓板之間，利用壓力機(jī)施加垂直荷載，使整體試樣沿所限定的剪切角剪斷(圖2—1)，根據(jù)靜力平衡條件分析剪斷面上所受的法向應(yīng)力和剪應(yīng)力，繪制法向應(yīng)力和抗剪斷強(qiáng)度關(guān)系曲線，求得巖石的凝聚力和內(nèi)摩擦角。圖2—1變角板法裝置示意圖二、 儀器設(shè)備試樣加工器具，鋸石機(jī)、磨光機(jī)、卡尺、角尺、金鋼砂、玻璃板、烘箱等；100~200噸壓力機(jī)；專門夾具一套，夾具傾角a=30°、40°、50°、60°、70°。三、 操作步驟試樣制備試樣為巖芯或巖塊，用鋸石機(jī)鋸取，并做一定的磨光處理，尺寸為7X7X7厘米或5X5X5厘米，試樣每組不少于6個(gè)，描述試樣特征，并用色筆在試樣上劃出中心線，注明試樣的切剪角。用卡尺逐個(gè)測量試樣尺寸，計(jì)算剪切面積。安裝試樣將夾具連同試樣放在壓力機(jī)下壓板上，以壓力機(jī)軸為準(zhǔn)對準(zhǔn)中心，并在夾具周圍放置防護(hù)罩。調(diào)整壓力表指針至零點(diǎn)。加荷觀測關(guān)上壓力機(jī)回油閥，打開送油閥，接上電源，以每秒鐘1?2kg/cm2的速度加荷。觀察壓力表指針的移動(dòng)。當(dāng)試樣發(fā)生初裂時(shí)，記下當(dāng)時(shí)的荷重，直至試樣破壞為止。由此荷重便可確定巖石的極限抗剪強(qiáng)度。描述試樣升起壓力機(jī)上壓板，取出被剪斷的試樣進(jìn)行破裂外貌描述，并保留試樣。重復(fù)試驗(yàn)分別以不同a角的夾具重復(fù)2、3、4步驟進(jìn)行試驗(yàn)，取得不同a角時(shí)巖石剪斷時(shí)的荷重。試驗(yàn)結(jié)果整理（1）計(jì)算不同a角的夾具下試樣剪斷時(shí)所受正應(yīng)力和剪應(yīng)力：式中：a一剪斷面上的法向壓應(yīng)力（公斤/厘米2）；T一剪斷面上極限剪應(yīng)力（公斤/厘米2）；P一壓力機(jī)加在夾具中試樣上的最大鉛直荷重（公斤）;A—剪斷面面積(厘米2)；/」?jié)L珠的摩擦系數(shù)，由摩擦校正試驗(yàn)決定；一用夾具固定的剪斷面與水平面的夾角(度)。繪制巖石極限強(qiáng)度曲線：以每一a角剪斷面上的正應(yīng)力。為橫座標(biāo)，剪應(yīng)力t為縱座標(biāo)，連接各點(diǎn)得°-T曲線。由。-t關(guān)系曲線計(jì)算抗剪斷強(qiáng)度指標(biāo)C和①值；a、 按曲線整理如圖所示，內(nèi)摩擦角為①'凝聚力為C'抗剪斷強(qiáng)度為t=。tg①'+C'設(shè)b、 按直線整理按最小二乘法求得直線方程t=。tg①〃+C〃設(shè)四、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析試驗(yàn)結(jié)果試樣剪斷面荷重(kg)正應(yīng)力(kg/cm2)剪應(yīng)力(kg/cm2)平均抗剪斷強(qiáng)度值編狀態(tài)面積(cm2)與理系放置角度初裂時(shí)破裂時(shí)初裂時(shí)破裂時(shí)初裂時(shí)破裂時(shí)①(度)(kg/cm2)實(shí)驗(yàn)三動(dòng)力法測定巖石的硬度一、原理動(dòng)力法測定巖石硬度包括肖氏法和擺球法等。本次試驗(yàn)采用北京地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的擺球硬度儀(圖3-1)，進(jìn)行擺球硬度法測定巖石硬度。一定重量的鋼球，從一定高度自由下落沖擊到拋光的巖樣面上，擺球在沖擊巖石的過程中，由于能量的轉(zhuǎn)化與消耗，在回跳一定的次數(shù)后，每次的回彈角逐漸減小，直至為零。用擺球的回彈次數(shù)表征巖石硬度，以回彈角表征巖石的塑性和彈性恢復(fù)系數(shù)。二、 儀器設(shè)備巖樣加工機(jī)具，鋸石機(jī)、磨光機(jī)、拋光機(jī)、金剛砂、玻璃板、卡尺、烘箱等；擺球式硬度儀。圖3-1擺球硬度儀底盤；2.巖樣；3.刻度盤；4.擺球；5.水平調(diào)節(jié)螺釘三、 操作步驟1.巖樣制備巖樣可選用有代表性、完整、無明顯裂隙的巖心制作。用鋸石機(jī)將巖心切成直徑中=40mm，長度L=50mm，再用磨光機(jī)和拋光機(jī)加工巖樣兩端面，一端拋光面粗糙度為0.1(相當(dāng)于^lO)，另一端磨光面粗糙度為0.8(相當(dāng)^?)。巖樣兩端面不平行度不大于0.15mm，端面與軸向不垂直度不大于1°。描述巖樣特征及巖性。調(diào)試儀器調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺絲5,使儀器底座1處于水平狀態(tài)；調(diào)整擺球牽引線長度，使擺球自然下垂，對準(zhǔn)巖樣中心；調(diào)整并固緊支柱，使擺球自然下垂，擺線對準(zhǔn)支柱中心線；調(diào)整刻度盤3,使擺球自然下垂，擺線對準(zhǔn)角度零。 圖312安裝巖樣在離巖樣中心點(diǎn)1—2cm處布置5個(gè)點(diǎn)（圖3-2），并用彩色筆標(biāo)注編號(hào)；（2） 將巖樣擺放在測定臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋手輪，頂緊巖樣;1（3） 使擺球自然下垂，調(diào)整巖樣，使擺球?qū)?zhǔn)第一個(gè)測點(diǎn);2一―（4）將擺球夾在擺球夾中，作好測定準(zhǔn)備。 4、 y'3測定 一（1） 左手按下擺球夾，使擺球自由下落沖擊巖樣；（2） 準(zhǔn)確地目測并讀出擺球第一次回彈角（。）；（3） 跟隨擺球回跳，數(shù)著擺球回跳次數(shù)，直到擺球停止擺動(dòng)為止，記下擺球回跳次數(shù)（N）。巖樣第一測點(diǎn)硬度測定完畢。（4） 轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋手輪，調(diào)整巖樣，使擺球?qū)?zhǔn)第二個(gè)測點(diǎn)，重復(fù)Q）—（3）動(dòng)作，完成第二測點(diǎn)的測定。（5） 再依次重復(fù)（1）—（4）動(dòng)作，完成一個(gè)巖樣5個(gè)點(diǎn)的硬度測定。取5個(gè)點(diǎn)的平均值，即為該巖樣的硬度值。對比試驗(yàn)選擇不同巖性、硬度的巖樣，重復(fù)1—4操作步驟，再測定一個(gè)巖樣。將兩種巖樣的測定結(jié)果進(jìn)行對比，分別確定它們的擺球硬度值。差異修正擺球法測定巖樣的標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)為40mm，如果大于或小于40mm直徑的巖樣，測定結(jié)果須進(jìn)行尺寸效應(yīng)修正，公式如下：式中N——修正后的擺球硬度，次；N1 大于或小于①40mm直徑巖樣測試硬度值，次；D1——受測巖樣的直徑，mm。四、記錄測定數(shù)據(jù)，計(jì)算分析試驗(yàn)結(jié)果巖樣編號(hào)擺球第一次回彈角（。）擺球回跳次數(shù)（N）12345平均12345平均文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.實(shí)驗(yàn)四靜壓法測定巖石的硬度一、 原理巖石的硬度是指巖石抵抗其他物體壓入的能力。衡量硬度的單位通常采用MPa。對于鉆進(jìn)碎巖來講，用巖石的硬度比用巖石的強(qiáng)度更能反映孔底巖石破碎情況。巖石的硬度，是確定巖石可鉆性的重要指標(biāo)。測定巖石硬度的方法很多，本次試驗(yàn)采用靜壓法測定巖石的硬度。首先，將巖石試樣置于壓力機(jī)的活塞托盤上（圖4-1），利用高壓油推動(dòng)活塞上行，使巖樣2與壓模3及壓力機(jī)上梁5接觸，并繼續(xù)加壓，直至巖石發(fā)生完全破碎為止。壓模與巖石的接觸面積是事先確定的，在壓入過程中保持接觸面積不變，直到處于壓模下的巖石完全破碎為止，以此時(shí)的荷載除以壓模與巖石的接觸面積，即為巖石的壓入硬度。圖4-1活塞式壓力機(jī)工作原理圖1.活塞；2.巖樣；3.壓模；4.百分表；5.壓力機(jī)上梁；6.壓力表二、 儀器設(shè)備巖樣加工機(jī)具，鋸石機(jī)、磨光機(jī)、拋光機(jī)、金剛砂、玻璃板、卡尺、烘箱等；WYY型壓入硬度儀（活塞式壓力機(jī)）；壓模（底面積S=1±0.2mm2）；百分表。三、 操作步驟1.巖樣制備巖樣可選用有代表性、完整、無明顯裂隙的、直徑N30mm的巖心制作。首先用鋸石機(jī)將巖心鋸成長度為50—60mm的毛坯，再用磨光機(jī)和拋光機(jī)加兩端面，一端拋光面粗糙度為0.1（相當(dāng)于▽10），另一端磨光面粗糙度為0.8（相當(dāng)于^7）。巖樣兩端面不平行度不大于0.15mm，端面與軸向不垂直度不大于1°。描述巖樣特征及巖性。測量壓模直徑（1）將壓模倒置于測量顯微鏡工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)推動(dòng)螺絲，使其處于十字絲的一角（圖4-2），記下讀數(shù)y1；

轉(zhuǎn)動(dòng)縱推動(dòng)螺絲，使壓模移至左下角，與x軸相切(如圖4-3)，記下y2。這時(shí)壓模之直徑dy=y1-y2。同理，調(diào)節(jié)橫軸x即可測得dx；(1)將巖樣放置在活塞托盤中央，在巖樣上選擇測定位置并擺放壓模，使壓模對準(zhǔn)壓力機(jī)上梁;(2)利用高壓油推動(dòng)活塞上行，使巖樣2與壓模3及壓力機(jī)上梁5接觸；調(diào)整百分表4,使其讀數(shù)為零。加荷觀測均勻緩慢地加壓，進(jìn)行壓入試驗(yàn)，注意觀察壓力表6之壓力(P)和百分表4之變形量(8)的變化；當(dāng)壓模邊緣的巖石局部破裂時(shí)，記下P和8值；當(dāng)聽到一聲脆響，壓模突然壓入巖石，壓力表指針回跳，這時(shí)壓模底部的巖石完全破碎記下P和8值。測量破碎面積(F)從壓力機(jī)上取下巖樣，用大頭針撥掉巖樣破碎穴中的碎屑，將透明紙放在破碎穴上，用鉛筆輕輕描出破碎穴的輪廓。把透明紙放在方格紙上，盡量精確地讀出破碎之面積(F)。測量破碎深度(h)(1)用大頭針輕輕撥掉巖樣破碎穴中央的碎屑；把裝有百分表3的支架4及巖樣2放在平臺(tái)1上，使百分表針端接觸巖樣破碎穴外的平面，記下百分表讀數(shù)h1；移動(dòng)支架使百分表針端陷入破碎穴中央最深處，記下百分表讀數(shù)h2；破碎深度為：h=h2-h］。重復(fù)試驗(yàn)利用同一塊巖樣，間隔一定距離，另選一壓入試驗(yàn)點(diǎn)，重復(fù)上述操作步驟2一6,獲取不同位置的壓入試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行對比分析，取平均值。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理（1）利用公式計(jì)算巖石壓入硬度式中Pk 巖石的壓入硬度，kg/mm2；圖4-4測量深度臺(tái)1.平臺(tái)；2.圖4-4測量深度臺(tái)1.平臺(tái)；2.巖樣；3.百分表4.支架S 壓模的底面積，mm2。（2）巖石壓入硬度修正。壓模的標(biāo)準(zhǔn)面積應(yīng)為1±0.2mm2，試驗(yàn)中，如果壓模的面積不標(biāo)準(zhǔn)，可用下式修正：P=Pi?di（當(dāng)S<0.8mm2時(shí)）；k1.07P=L°7?p（當(dāng)1.2mm2<S<1.5mm2時(shí)）；k d1式中d1 壓模實(shí)測直徑，mm；P1——在d1直徑下的壓入硬度，kg/mm2；四、記錄測定數(shù)據(jù)，計(jì)算并分析試驗(yàn)結(jié)果巖樣編號(hào)試驗(yàn)次數(shù)硬度Pk(kg/mm2)(mm2)(mm2)F/Sh(mm)(mm)h/e12平均實(shí)驗(yàn)五巖石的研磨性度量一、 原理采用一定硬度的金屬或硬質(zhì)合金，在一定接觸壓力和線速度下與被測巖石做相對磨擦運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一定時(shí)間后，分別測定巖石和金屬（硬質(zhì)合金）的體積磨損量，經(jīng)過換算所得結(jié)果作為巖石研磨性指標(biāo)。根據(jù)換算方法的不同可分為以下幾種研磨性指標(biāo)：體積磨損系數(shù)一一硬質(zhì)合金的體積磨損量與巖石重量磨損量之比。研磨性指數(shù)一一一定厚度硬質(zhì)合金刀刃的磨損面積。磨耗比一一單位路程金屬與巖石的磨損體積比。研磨系數(shù)一一單位磨損功的金屬磨損體積與摩擦系數(shù)之積。二、 儀器設(shè)備1.巖樣加工機(jī)具；微鉆試驗(yàn)臺(tái)（動(dòng)力、加壓、回轉(zhuǎn)、沖洗）；微型鉆頭①19.5mm，硬質(zhì)合金YG10，硬度為HRA89，對稱兩片；顯微放大鏡及其它量具。三、 操作步驟1.巖樣制備被測巖樣選有代表性、完整、均質(zhì)、無明顯裂隙、直徑或邊長N30mm，高度N100m巖心（塊）制作。巖樣的被測端面盡量加工平整（端面與軸向不同垂直度不大于3°）。測試工作（1）測量巖樣原始尺寸；（2）夾持巖樣；（3）研磨操作；（4）測量磨損量。四、 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析試驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)六擊碎法測定巖石破碎比功一、原理用一定重量和下落速度的得錘沖擊被測巖樣，使巖塊破碎，并對破碎物做篩分，由此得到單位動(dòng)能作用下巖樣的破碎程度，用來反映巖石的堅(jiān)硬性。此法以擊碎產(chǎn)物為7mm粒級的體積數(shù)Vmax（cm3）為指標(biāo)。Vmax越小，說明巖石的破碎比功越大、越堅(jiān)硬。另外還有一表征擊碎質(zhì)量的補(bǔ)充指標(biāo)tga，它表征擊碎質(zhì)量。表達(dá)式為：式中Vmax 通過7mm(dmax)篩孔組分的體積，cm3；Vmin 通過0.25mm(dmax)篩孔組分的體積，cm3。tga越大，則界于dmax和dmin之間的的破碎物體積越多，說明破碎質(zhì)量好。二、 儀器與工具擊碎法所用的測試儀器主要由導(dǎo)向架、底座、重錘和金屬盒等組成，重錘的重量為16kg，落差為0.5m，重錘達(dá)到底部時(shí)，沖擊速度在2.25—4.5m/s之間；網(wǎng)眼直徑為7mm和0.25mm的篩子；天平。三、 實(shí)驗(yàn)步驟樣品準(zhǔn)備取已知比重的被測巖塊，粗鋸成約2.5X2.5X2.5cm3的試件5個(gè)，重量在60—80g之間(用天平稱重)，其最大與最小尺寸不應(yīng)相差一倍以上。測試將被測樣塊置于測試儀器的金屬盒中，提起重錘至標(biāo)準(zhǔn)高度(將重錘桿上的紅色標(biāo)志線與導(dǎo)向架上的紅色標(biāo)志線對齊)，此時(shí)重錘距被測樣的高度為0.5m；放開重錘，使其自由下落，砸向被測樣塊；將金屬盒中被砸碎的樣塊經(jīng)7mm和0.25mm的篩網(wǎng)各篩分一次，分別用3個(gè)盛器盛裝大于7mm，介于7mm和0.25mm之間以及小于0.25mm的3種粒度的樣品；用天平分別稱出三種樣品的重量并做好記錄。四、整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析試驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)七硬質(zhì)合金微鉆頭碎巖實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)原理在微鉆實(shí)驗(yàn)臺(tái)上用硬質(zhì)合金鉆頭對代表性巖石樣進(jìn)行模擬鉆進(jìn)，掌握如下實(shí)驗(yàn)情況：在一定鉆壓、轉(zhuǎn)速泵量時(shí)，硬質(zhì)合金鉆頭的碎巖進(jìn)尺速度；鉆頭硬質(zhì)合金的磨損狀況；硬質(zhì)合金破碎中硬巖石時(shí)的切削痕跡；硬質(zhì)合金碎巖的巖屑狀況。二、 儀器設(shè)備微鉆實(shí)驗(yàn)臺(tái)超倍顯微鏡3?秒表三、 巖樣與鉆頭的準(zhǔn)備選擇代表性的中硬巖石（如砂巖、頁巖、大理巖），用鋸巖機(jī)鋸成直徑50mm長20cm的樣品，每種6個(gè)，并對巖樣進(jìn)行硬度、強(qiáng)度和變形性質(zhì)的測試，記錄壓入硬度、擺球硬度、單軸抗壓、彈性模量和泊松比的值。用統(tǒng)一型式的微鉆實(shí)驗(yàn)硬質(zhì)合金鉆頭，其外徑為①27,專用于該實(shí)驗(yàn)（由實(shí)驗(yàn)室提供）。四、 實(shí)驗(yàn)步驟夾持巖樣：將上述被測巖樣放置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的巖樣夾持器中，用專用扳手旋緊三向頂緊螺桿，固定巖樣。調(diào)整加壓油缸的比例控制閥，使其調(diào)定壓力在5?15kg/cm2（視巖樣性質(zhì)而定）；回轉(zhuǎn)速度由可控硅調(diào)速器調(diào)定在300r/min轉(zhuǎn)速上，打開水泵送水開關(guān)，調(diào)整定量開關(guān)，使泵量達(dá)到15L/min。打開控制臺(tái)總開關(guān)，使微鉆試驗(yàn)臺(tái)開如工作，觀察鉆頭下行過程，當(dāng)鉆頭下行剛接觸巖樣上端面時(shí)，撳記錄秒表記時(shí)，繼續(xù)觀察鉆頭下行碎巖過程，直至鉆進(jìn)15cm時(shí)，撳記錄秒表，記下碎巖時(shí)間，關(guān)閉總開關(guān)，停止運(yùn)行。退出鉆頭，卸下巖樣，用電鋸片沿巖樣的直徑方向剖開巖樣，觀察巖樣內(nèi)部情況；（1） 用超倍顯微鏡觀測巖樣內(nèi)側(cè)面與孔底面的刻痕、破碎穴;（2） 觀測硬質(zhì)合金的磨損情況；（3） 觀測鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的巖粉情況。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理鉆