年產(chǎn)3000噸四氫呋喃項目安全條件論證報告

目錄1.安全條件論證目的依據(jù)1TOC\o"1-5"\h\z1.1安全條件論證目的 11.2安全條件論證依據(jù) 1建設項目概況 22.1建設單位概況 22.2項目名稱 22.3項目性質(zhì) 22.4建設項目簡介 22.5工藝技術(shù)方案: 22.6主要設備設施 3建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊環(huán)境及社會活動影響 43.1建設項目涉及的?；肺ｋU有害特性 43.2主要危險物料包裝、儲存、運輸要求 73.3建設項目可能發(fā)生的事故危害分析 73.4重大庖險源辨識 103.5建設項目對周邊環(huán)境及社會活動影響分析 10周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響 11當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響 115.1地理位置 115.2自然條件 125.3自然條件對建設項目的影響 12論證結(jié)論 13安全條件論證目的依據(jù)1.1安全條件論證目的通過對該項目的安全條件論證，可以明確該項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定；周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設項目的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定；所在地的自然條件對該建設項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。1.2安全條件論證依據(jù)1.2.1法律、法規(guī)、部門規(guī)章（1） 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令第70號）。（2） 《中華人民共和國消防法》（國家主席令第4號）。（3） 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席令第60號）（4） 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（國家主席令第22號）。（5） 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（國家主席令第77號）。（6） 《危險化學品安全管理條例》（國務院344號令）（7） 《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務院令第397號）。（8） 《特種設備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務院令（2003）第373號（9） 《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）（10） 國家安全監(jiān)管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見（安監(jiān)總?；?007〕121號）（11） ?危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）》（安監(jiān)總?；?007〕225）（12） ?危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》（安監(jiān)總?；?007〕255號）1.2.2主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準（1） 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-1993）（2） 《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）。（3） 《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ50016-2006）。（4） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）。（5） 《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2000）（6） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）（7） 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-1995）（8） 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-1992）（9） 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-95）。（10） 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2000）。（11） ?危險化學品名錄》（2002年版）（12） 《危險貨物品名表》（GB12268-2005）（13） ?常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）（14） 《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1999）（15） ?職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）1.2.3建設項目相關文件及資料****精細化工有限公司3000噸/年四氫吠喃項目可行性研究報告****精細化工有限公司3000噸/年四氫吠喃項目相關技術(shù)資料建設項目概況2.1建設單位概況單位名稱：****精細化工有限公司單位類型：有限責任公司單位地址：**縣**鎮(zhèn)**村法定代表人：*******精細化工有限公司注冊資本300萬元，位于廣饒縣石村鎮(zhèn)東關村，占地面積約600002,定員20人。公司采用脫水環(huán)合法工藝生產(chǎn)四氫吠喃，年產(chǎn)四氫吠喃3000t。2.2項目名稱****精細化工有限公司3000噸/年四氫吠喃項目2.3項目性質(zhì)新建危險化學品生產(chǎn)建設項目2.4建設項目簡介四氫吠喃是一種重要的有機化工及精細化工原料，市場需求旺盛，國內(nèi)市場供不應求，每年需進口5000噸左右，有較大利潤空間和廣闊市場前景。該項目預計總投資300萬元，項目投資回收期2年。該項目采用1,4-丁二醇脫水環(huán)化工藝，具有工藝流程短、投資少、成本低等優(yōu)點，此外該工藝屬于基本無污染項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。本項目占地面積約6000m2，其中生產(chǎn)裝置占地面積約1000m2。本項目建成后年產(chǎn)四氫吠喃3000t。2.5工藝技術(shù)方案：2.5.1反應機理CHO催化劑CHO+HO4102 8 22.5.2工藝過程簡介原料精制：開原料真空泵，原料從儲罐抽到原料罐加熱滏中，控制加熱滏液面低于65%-75%，控制加熱滏溫度110°C-120°C，輕組分自塔頂蒸出后進原料精餾塔精餾，控制精餾塔一定真空度，再沸器持續(xù)升溫，控制塔底溫度150C，待回流罐見液面后，開啟回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔內(nèi)輕組分在氣液分離器進一步分離出來，待回流罐采樣分析合格后，開始自回流罐向反應器進料脫水。反應轉(zhuǎn)化：提純得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中進行脫水反應。反應器頂部溫度維持在80C，以110kg/h的速度從頂部得到含有80%的四氫吠喃水溶液，進入四氫吠喃粗品罐。精制分離：粗品四氫吠喃用泵打入粗品精餾塔，控制塔底溫度66C左右蒸餾，控制塔一定真空度，回流罐見液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，開始自回流少量采出頭餾分去粗品罐，待回流采出組分分析合格后，用泵送堿洗塔。堿洗提純：堿洗塔塔低加熱，控制溫度低于70C快速蒸出。蒸出物經(jīng)冷凝器冷凝后經(jīng)精品文檔泵送入固堿脫水攪拌器，進一步脫出游離水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分離后自頂層液面取得提濃的四氫吠喃，四氫吠喃進一步去精餾塔進行蒸餾，控制塔底溫度65°C左右，控制塔一定真空度，塔頂蒸出的四氫吠喃進分子篩罐提純后的成品四氫吠喃，成品四氫吠喃包裝裝桶，塔底堿液回收到堿洗備用。2.5.3工藝流程示意圖2.5.4工藝流程特點：國際上傳統(tǒng)生產(chǎn)四氫吠喃的方法主要有四種：糠醛法；順酐酯化加氫法；正丁烷氧化加氫法；1,4-丁二醇脫水環(huán)化法。其中1,4-丁二醇脫水環(huán)化法相比其他工藝有工藝流程短、投資少、成本低、安全保障高等優(yōu)勢。經(jīng)過論證，該項目采用1,4-丁二醇脫水環(huán)化法生產(chǎn)四氫吠喃工藝。此工藝原料1,4-丁二醇脫國內(nèi)市場供應充足，價格合理，為項目建成后的市場發(fā)展帶來良好前景。2.6主要設備設施主要設備、設施和主要特種設備情）兄序號設備名稱設備型號材質(zhì)數(shù)量備注1導熱油儲罐530*1200*8碳鋼1臺2導熱油爐L-1000MA-H；930KW-1臺特種設備3分餾塔325*30000*8碳鋼1臺4原料加熱釜1400*5000*10碳鋼1臺5原料脫水冷凝器BES500-2.5-3/25-45碳鋼1臺6原料脫水儲罐530*1200*8碳鋼1臺7T101塔底重沸器H500-1.6-25-1.5/25-TI碳鋼1臺8T101頂空冷器碳鋼1臺9T101頂產(chǎn)品儲罐530*1200*8(6)碳鋼1臺10T101頂冷凝器BES500-1.6-35-4.5/25-TI碳鋼1臺11T101/2頂回流罐530*1200*8碳鋼1臺

12T101輕質(zhì)脫除塔325*4000*8碳鋼1臺13T102頂冷凝器BES500-1.6-3/25-TI碳鋼1臺14T102頂產(chǎn)品儲罐碳鋼1臺15催化反應器1000*8000*8搪瓷1臺16釜201頂冷凝器BES500-1.6-25-3/25-TI碳鋼1臺17釜201頂儲罐530*1200*8碳鋼1臺18塔201重沸器H500-1.6-10-1.5/20-TI碳鋼1臺19塔201頂冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳鋼1臺20塔201頂儲罐530*1200*8碳鋼1臺21塔201頂堿洗罐1000*1200*8，530*6000*6碳鋼1臺22R204頂冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳鋼1臺23R204頂儲罐1200*2000*4碳鋼1臺24塔201頂產(chǎn)品回收精餾塔325*4000*8碳鋼1臺25塔202頂冷凝器BES500-1.6-25-3.5/25-TI碳鋼1臺26T202頂產(chǎn)品儲罐530*1200*8碳鋼1臺27T202進料罐2000*3000*6碳鋼1臺28產(chǎn)品脫渾攪拌器碳鋼1臺2.2kwdHBT429脫渾沉降罐1600*4000*6碳鋼1臺30脫渾蒸餾罐1000*4000*800,325*4000*8碳鋼1臺31R303頂冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳鋼1臺32R303產(chǎn)品干燥器530*3500*8碳鋼1臺33成品儲罐1000*4000*4碳鋼1臺34循環(huán)水池16000*8000*2.5000磚混1個35原料泵Q=3m3/h H=50m組合件1臺1.1kwdHBT436塔101/102回流泵Q=3m3/hH=50m組合件1臺1.1kwdHBT437循環(huán)真空泵組合件1臺7.5kwdHBT438塔201進料泵Q=3m3/hH=50m組合件1臺1.1kwdHBT439塔201頂回流泵Q=3m3/hH=50m組合件1臺1.1kwdHBT440容205抽出泵Q=3m3/hH=50m組合件1臺1.1kwdHBT441容303進料泵Q=3m3/hH=50m組合件1臺1.1kwdHBT442干燥器進料泵Q=3m3/hH=50m組合件1臺1.1kwdHBT443導熱油泵Q=150m3/h H=80m組合件2臺15kwdHBT444循環(huán)水泵Q=50m3/h H=32m組合件1臺45發(fā)電機50kw400v1臺TSL-50-446原料罐8m3碳鋼3個47粗四氫呋喃罐10m3碳鋼1個建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊環(huán)境及社會活動影響3.1建設項目涉及的?；肺ｋU有害特性根據(jù)《危險化學品名錄（2002版）的規(guī)定，本項目生產(chǎn)過程中涉及到的物質(zhì)主要有1,4-

丁二醇、氫氧化鈉、四氫呋喃，其中氫氧化鈉和四氫呋喃屬于危險化學品。其中，氫氧化鈉屬第8.2類堿性腐蝕品，四氫呋喃屬第3.1類低閃點液體。根據(jù)《劇毒化學品目錄》（2002年版）及補充和修正表，該項目不涉及劇毒化學品。根據(jù)《易制毒化學品管理條例》，本項目不涉及相關化學品。1，4-丁二醇安全技術(shù)表標識中文名：1,4-丁二醇英文名：1,4-Butanediol分子式：C4H10O2分子量：90.12CAS號：110-63-4性狀：無色粘稠油狀液體。燃燒性：可燃熔點：20.2C相對密度：1.0171(20/4°C)閃點：（開杯）121C。沸點：228C，凝固點：20.1C折射率：1.4461。溶解性：能與水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸濕性，味苦。理化性質(zhì)無色粘稠油狀液體?？扇?，凝固點20.1C，熔點20.2C，沸點228C，171C（13.3kPa），120C（1.33kPa），86C（0.133kPa），相對密度1.0171（20/4C），折射率1.4461。閃點（開杯）121C。能與水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸濕性，味苦。危險特性遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若巳變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。滅火劑：水、霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。工程控制提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：空氣中濃度較高時，佩戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業(yè)防護服。手防護：戴防化學品手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。避免長期反復接觸。定期體檢。毒性有毒。附著在患病或負傷的皮膚上或飲用時，起初會呈現(xiàn)麻醉作用，引起肝和腎特殊的病理改變，然后由于中樞神經(jīng)麻痹而（無長時間的潛伏）突然死亡。白鼠經(jīng)口LD50為210?420mg/kg。生產(chǎn)設備應密閉，防止泄漏，操作人員穿戴防護用具。皮膚有創(chuàng)傷的人嚴禁與本品接觸。健康危害本品對人的粘膜和皮膚無刺激作用。在生產(chǎn)環(huán)境中的蒸氣實際上沒有危險。氫氧化鈉安全技術(shù)表標識中文名：氫氧化鈉英文名：sodiunhydroxide分子式：NaOH分子量：40.01CAS號：1310-73-2危規(guī)號：82001理化性質(zhì)性狀：白色不透明固體，易潮解。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔點（C）：318.4沸點（C）：1390相對密度（水=1）：2.12禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼燙。毒性家兔經(jīng)眼：1%重度刺激。家兔經(jīng)皮：50mg/24小時，重度刺激。對人體危害本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼燙；誤服可造成消化道灼燙，粘膜糜爛、出血和休克。

急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中巳作防護。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄漏處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。四氫呋喃安全技術(shù)表標識中文名：四氫呋喃英文名：tetrahydrofuran分子式：C4H8O分子量：72.11 CAS號：109-99-9理化性質(zhì)性狀：無色易揮發(fā)液體，有類似乙醚的氣味。溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多數(shù)有機溶劑。熔點（°C）：-108.5沸點（C）：65.4相對密度（水=1）：0.89臨界溫度（°C）：268臨界壓力（MPa）：5.19相對密度（空氣=1）：2.5燃燒熱（KJ/mol）：無資料最小點火能（mJ）：飽和蒸汽壓（kPa）：15.20（15C）燃燒爆炸危險性燃燒性：極度易燃燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。閃點（C）：-20主要用途：用作溶劑、化學合成中間體、分析試劑。爆炸下限（%）:1.5爆炸上限（%）：12.4引燃溫度（C）：230禁忌物：酸類、堿、強氧化劑、氧。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。與酸類接觸能發(fā)生反應。與氫氧化鉀、氫氧化鈉反應劇烈。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若巳變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。毒性急性毒性：LD50：2816mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC50：61740mg/m3，3小時（大鼠吸入）對人體危害本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、頭暈、頭痛和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。能引起肝、腎損害。液體或高濃度蒸氣對眼有刺激性。皮膚長期反復接觸，可因脫脂作用而發(fā)生皮炎。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。必要時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自

給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。3.2主要危險物料包裝、儲存、運輸要求序號物質(zhì)名稱包裝要求儲存要求運輸要求11，4-丁醇采用鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，或以槽車按易燃有毒物品規(guī)定貯運。因熔點高達20P，槽車中應裝有加熱管。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、酸類等分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、酸類等混裝混運。船運時，應與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。2燒堿固體可裝入0.5毫米厚的鋼桶中嚴封，每桶凈重不超過100公斤；塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。3四氫呋喃小開口鋼桶；安甑瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30°C。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、堿類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內(nèi)可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。3.3建設項目可能發(fā)生的事故危害分析由于生產(chǎn)過程中所用原輔料、產(chǎn)品多有危險化學品，因此生產(chǎn)過程中固有的、潛在的危險、有害因素較為突出。參照同類企業(yè)，對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故進行了初精品文檔步分析，分析結(jié)果見下表:主要裝置單元危險性分析表序號事故類別危險源或部位事故誘發(fā)因素危險等級安全措施1火災爆炸生產(chǎn)裝置、儲存場所①因設備、管線、閥門連接部位密封不嚴引起泄漏；違章操作或操作不慎致物料外溢；設備腐蝕嚴重，遇超溫、超壓操作致使容器或管道破裂，易燃易爆物料泄漏；泄漏的物料遇點火源而引發(fā)火災；②泄漏的易燃氣體泄漏并積聚，達到爆炸極限，遇點火源而發(fā)生爆炸；③系統(tǒng)或設備檢修，無置換或置換不合格，違章動火導致火災、爆炸；④設備檢修，沒有加設盲板與系統(tǒng)隔絕，因串氣而發(fā)生火災、爆炸III—IV加強設備管理，保證設備完好無泄漏；系統(tǒng)或設備檢修，必須置換合格，方可動火；③加強動火管理，嚴禁違章動火；④搞好防雷防靜電接地，防止靜電積聚和雷擊；⑤謹慎操作，使用銅扳手等防爆工具，防止產(chǎn)生碰撞火花；⑥嚴格控制工藝指標，認真操作，嚴禁違章操作，嚴禁超溫超壓運行；⑦安裝可燃氣體泄漏報警裝置；⑧配備必要的消防設施，發(fā)現(xiàn)初始火災及時撲滅；⑨爆炸危險區(qū)域選用合格的防爆型電氣設施2中毒和窒息生產(chǎn)裝置①液體揮發(fā)，有毒氣超標，人員大量吸入，將發(fā)生中毒或窒息；②進入沒經(jīng)置換的容器內(nèi)作業(yè)III①加強設備管理，杜絕大量物料事故；②嚴格按操作規(guī)程進行操作；③加強安全教育和知識技能培訓3機械傷害機泵類運轉(zhuǎn)機械①外露運轉(zhuǎn)件防護罩缺損；②維修時未斷電或監(jiān)護不力致設備意外啟動；人觸及運轉(zhuǎn)部件，造成絞手、傷指等事故；③長發(fā)、肥大裝束未束起III①停車檢修時切斷電源并有人監(jiān)護，防止他人誤啟動；②加強安全管理，杜絕違章操作；③安裝防護罩；④嚴禁穿過于肥大的服裝，長發(fā)應盤起4物體打擊高處放置的物體①高處掉落的物體擊中人體；②操作或檢修時，因用力過猛，工具或部件在慣性力作用下飛出擊中人體II①高處檢修時工具、零部件放置要牢穩(wěn)，避免掉落傷人；②嚴格按操作規(guī)程操作，避免自傷或傷人；③按規(guī)定佩戴安全帽5觸電電器設備、電力線路①漏電保護失靈狀態(tài)下，電器漏電、電線裸露，人在未穿戴絕緣防護用品的情況下觸及電氣設備而觸電；②違章操作電氣設備而觸電，安全接地失效I①安裝漏電保護和安全接地，并保證其可靠有效；②定期檢修，保證電氣設備及輸配電線路完好，絕緣可靠；③加強安全用電管理，嚴禁違章操作，電氣作業(yè)要穿戴絕緣防護用品；④確保斷電檢修，并指定專人監(jiān)護6灼燙高溫管道、腐蝕性物料①操作人員未戴防護用品或失效；②檢修時，未將設備、管道內(nèi)物料排空，未關閉物料閥門，未對物料管道加堵盲板II_I①處理物料泄漏故障時，建議作業(yè)人員佩戴帶面罩的摩托車頭盔或其它合適的防護面具，穿合適的作業(yè)服；②嚴格控制設備質(zhì)量，加強設備維護保養(yǎng)；③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；④檢修時，應將設備、管道內(nèi)物料排空，應關閉物料閥門，并對物料管道加堵盲板7高處墜落裝置區(qū)高層平臺①操作平臺沒有護欄、踢腳板等防護措施，或其防護措施不完善；②進行高處作業(yè)時沒有配戴安全帶或安全帶不合格。II—III①登高作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行HG23014堅持“十不登高”；②登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；③高處作業(yè)要事先搭設腳手架等防墜落措施；④在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨時作業(yè)，要裝設防護欄桿或安全網(wǎng)：⑤入罐等進行工作時要檢測分析含氧量等，以確定可否進入工作，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；⑥上、下層同時進行立體交叉作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設施；⑦臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”，以防墜落；⑧對平臺、欄桿、護墻以及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；⑨六級以上大風、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應停止高處作業(yè)；⑩可以在平地做的作業(yè)，盡量不要在高處做，即“高處作業(yè)平地做”。儲運單元危險性分析序號潛在事故危險源或部位形成事故原因事件或觸發(fā)條件危險等級防范措施1火災爆炸儲存區(qū)①密封不嚴等原因發(fā)生泄漏；②裝卸車時，操作失誤致可燃液體泄漏；③撞擊或人為破壞等造成易燃物料泄漏；④消防器材配置不合理，可燃物泄漏著火時不能及時撲救，釀成火災；⑤采用非密閉方式裝卸車，摩擦靜電或違章動火引燃可燃物，撲救不及時釀成火災III—IV①嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃易爆區(qū)；嚴禁違章動火。②使用防爆型電器，穿防靜電服裝。③使用青銅或鍍銅工具，嚴禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲。④按規(guī)定要求采取防靜電措施。⑤轉(zhuǎn)動設備部位要保持清潔，防止摩擦。⑥加強設備管理、檢測和檢修，嚴禁跑、冒、滴、漏。⑦配備必要的消防器材。⑧儲存區(qū)應安裝可燃氣體探測儀2中毒窒息化學品蒸八、、汽的毒性因腐蝕、密封不嚴等發(fā)生泄漏；裝卸車時，操作失誤致可燃液體泄漏；③撞擊或人為破壞等造成有毒物料泄漏III①加強設備管理、檢測和檢修；②應配備、佩戴防護用品；③職工應定期進行體檢，防止職業(yè)病的發(fā)生；④嚴格按操作規(guī)程進行操作3觸電電氣設備①漏電保護失靈狀態(tài)下，絕緣破壞，電器漏電、電線裸露，人在未穿戴絕緣防護用品的情況下觸及漏電設備導致觸電；②電器設備檢修時，無監(jiān)護或監(jiān)護不力，誤合電閘導致觸電III安裝漏電保護和安全接地，并保證其可靠有效；定期檢修，保證電氣設備及輸配電線路完好，絕緣可靠；③加強安全用電管理，嚴禁違章操作，電氣作業(yè)穿戴絕緣防護用品；④電器檢修，應指定專人監(jiān)護4車輛傷害車輛因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤有可能導致車輛撞人、設備II—III①嚴禁違章駕駛；②禁止帶病車輛和閑雜人員進廠；③指定車輛進廠路線，專人專車

①處理高溫、腐蝕性物料泄漏故障時，建議作業(yè)燒人員佩戴合適的防護面具，穿合適的工作服；②堿、嚴格控制設備質(zhì)量，加強設備維護保養(yǎng)；③堅持高巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；④檢修高溫設備5灼溫①人員未戴防護用品；②防護用品II時，應將設備、管線內(nèi)物料排空完；⑤保持設備、燙管不合適；③不按規(guī)定操作—III管道、閥門密封良好；⑥進行設備檢修時，必須道穿好合適的工作服，戴好防護眼鏡，防護帽，橡表皮手套，高統(tǒng)膠靴等；⑦操作現(xiàn)場配備防灼傷的面專用沖洗裝置；⑧嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；⑨制定切實可行的應急救援預案。3.4重大危險源辨識3.4.1依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2000）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2000）的規(guī)定，本項目涉及到的危險化學品四氫呋喃屬于辨識范圍。主要危險物質(zhì)（四氫呋喃）臨界量及實際存量（t）場所四氫呋喃存量臨界量（t）是否構(gòu)成重大危險源生產(chǎn)場所1.82否儲存場所罐區(qū)2820是庫房10否3.4.2根據(jù)“安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號''辨識本項目所涉及設備、管道和壓力容器沒被列入《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）中規(guī)定的重大危險源申報登記的范圍。3.5建設項目對周邊環(huán)境及社會活動影響分析本項目東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)皆為開闊地（農(nóng)田）；北臨小清河路，再往北為小清河；本項目距離東南側(cè)三里村〉1km。3.5.1項目周圍環(huán)境情況項目設施名稱相對方位周邊環(huán)境名稱間距/標準值參照標準(GB50016-2006)符合情況四氫呋喃主裝置（甲類）東農(nóng)田60/--符合西農(nóng)田24/--符合南農(nóng)田25/--符合北小清河路85/15符合北小清河95/--符合四氫呋喃倉庫（甲類）東農(nóng)田4/--符合西農(nóng)田21.5/--符合南農(nóng)田69/--符合北小清河路44/20符合北小清河54/--符合儲罐區(qū)（甲類）東農(nóng)田34/--符合西農(nóng)田9/--符合南農(nóng)田毗鄰/--符合北小清河路100/20符合北小清河110/--符合3.5.2本項目與法律法規(guī)予以保護區(qū)域的安全距離序號法律法規(guī)予以保護區(qū)域本項目周邊環(huán)境說明與法律法規(guī)符合性1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域與三里村（1km）距離滿足要求，除此之外無其他相關設施符合2學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施周邊1km范圍內(nèi)無相關設施符合3供水水源、水廠及水源保護區(qū)周邊1km范圍內(nèi)無相關設施符合4車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭與公路距離滿足要求，除此之外無其他相關設施符合5基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地周邊1km范圍內(nèi)無相關設施符合6河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)與小清河的距離滿足要求，除此之外無其他相關設施符合7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)周邊1km范圍內(nèi)無相關設施符合8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域與法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域滿足要求。符合3.5.3本項目周邊1公里內(nèi)無村莊、居民區(qū)、學校、其他生產(chǎn)單位，本項目場地內(nèi)生產(chǎn)設施與周邊村莊、企業(yè)的間距滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的要求。本項目的危險有害因素以及發(fā)生事故時，對周邊環(huán)境和社會活動影響較小。周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響4.1本項目周邊1公里內(nèi)無村莊、居民區(qū)、學校、其他生產(chǎn)單位。因此，該項目周圍單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活對該項目投入生產(chǎn)后的基本不會產(chǎn)生影響，風險可以接受。當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響5.1地理位置本項目建于廣饒縣石村鎮(zhèn)東關村，北臨小清河路，距離東側(cè)東辛路2.5km，交通運輸便利，具有較好的地理優(yōu)勢。精品文檔精品文檔5.2自然條件5.2.1工程地質(zhì)條件廠址位于黃河沖積平原，各巖土層均具有一定承載力。地層結(jié)構(gòu)比較簡單，厚度較穩(wěn)定，無全新活動斷裂，無其他不良地質(zhì)作用分布，適于建筑廠房。5.2.2地形、地貌、水文條件本項目所處**地區(qū)大地構(gòu)造位置為華北地臺濟陽凹陷區(qū)之**坳陷帶內(nèi)，勘區(qū)無大型地質(zhì)構(gòu)造及斷裂通過。勘區(qū)地表土層主要為第四系之泛黃沖積物，主要為粘性土、粉土及粉細砂?；鶐r埋藏較深，主要為太古界變質(zhì)巖系，早古生代廣泛發(fā)育碳酸巖鹽，晚古生代演變?yōu)榻换ハ嗪撼练e，至中、新生代為陸相河湖碎屑巖沉積。本項目所在地處于黃河沖積平原區(qū)，地震烈度7度，各巖土層均具一定承載力。廠區(qū)無軟弱下陷層、震陷及液化土層分部，地層結(jié)構(gòu)較簡單，厚度較穩(wěn)定，無全新活動斷裂，無其它不良地質(zhì)作用分布，穩(wěn)定性良好，適宜建筑，不會對裝置造成影響。5.2.3地震烈度根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)，山東**地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，位于設計地震第二組。依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)的標準要求，本項目應按7度設防。5.2.4氣象條件年平均氣溫： 12.3°C極端最高氣溫： 41.9C極端最低氣