【施工】空間彎扭鋼結構施工技術

【關鍵字】施工文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡【關鍵字】施工空間彎扭鋼構施工技術告中國二十二冶集團北京天潤建設有限公司二零一二年五月二十日空間彎扭鋼結構施工技術報告、課題摘要隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，鋼結構在建筑市場占有的比例越來越大，建筑造型越來越新穎，結構隨之越來越復雜，特別是大跨度空間彎扭結構，傳統的鋼筋混凝土結構是無法滿足結構受力以及建筑造型的要求。相對于鋼筋混凝土結構，鋼結構具有自重輕強度高、延展性好、施工周期短、抗震性能好、可工業(yè)化生產等特點，能夠滿足各種復雜建筑造型的要求。工業(yè)化生產能夠保證空間扭曲結構構件的質量以及精度要求，如何將這些成品構件通過施工現場組裝成一個建筑成品，滿足結構與建筑的要求，因此需要一套空間彎扭鋼構件安裝技術。中國二十二冶集團北京天潤建設有限公司開展了一系列科技創(chuàng)新活動，實踐了一整套空間彎扭鋼結構施工方法，取得了良好的效果。于年月通過國內科技查新。本文結合鳳凰國際傳媒中心工程的應用實際，主要介紹了莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構施工技術。、立題依據2.1本題研究項目發(fā)展概況趨勢鋼結構在建筑市場占有的比例越來越大，建筑造型越來越新穎，結構隨之越來越復雜，特別是大跨度空間彎扭結構，傳統的鋼筋混凝土結構是無法滿足結構受力以及建筑造型的要求。復雜的莫比烏斯環(huán)空間彎扭結構的鋼構件呈現雙向彎扭形式，這種結構在中國乃至世界較為少見，對施工單位是一種挑戰(zhàn)，而通過該結構的施工有利于積累復雜鋼結構的施工經驗，為同類型復雜空間彎扭鋼結構施工技術提供依據。與國內外同類技術水平比較，這種莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構施工技術具有安全可靠、節(jié)約成本、施工速度快、安裝精度高、經濟效益和社會效益顯著的特點。以其精美的造型、流暢的線條為世人呈現一件完美的建筑藝術品。、技術方案3.1研的要技術指標（1異形結構巨型埋件深化設計精確，埋件角鋼與鋼筋相躲開保證埋件順利精確安裝；（2鑄鋼萬向鉸支座的應用及準確定位；（3莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件保證加工精確，以保證現場安裝準確；1檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.（4莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件安裝工序復雜，合理安排工序保證鋼結構順利安裝；（5莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構合攏對接準確；（6莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構卸載達到合理、有序、平穩(wěn)、緩慢、均勻、可操作的效果；（7莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件空間定位準確；（8空間格構柱支撐應用保證構件安裝方便準確；（9雙曲幕墻連接桿與主肋同時加工制作，保證幕墻桿件與主肋一樣線形光順、圓滑。3.2需解決的技術問題（1異形結構巨型埋件深化設計及安裝；（2鑄鋼萬向鉸支座的應用及定位；（3莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件加工；（4莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件安裝；（5莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構合攏；（6莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構卸載；（7莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件空間定位；（8空間格構柱支撐應用；（9雙曲幕墻連接桿與主肋同時加工制作。3.3本題研究實施過程外殼鋼結構主次肋落腳點位于標高位置的樓板上，主次肋與混凝土結構連接點采用預埋件進行過渡。最大預埋件*約，小埋件*約，數量116個（1梁主筋根據箍筋支數設置，等間距擺放（根據角鋼適當調整間距（2角鋼位置可躲開梁筋進行調整，但必須保證角鋼數量與設計數量相符；（3埋件四角處的角鋼角與鋼板角相對應；（4為了保證焊接強度，角鋼與灌漿孔相躲開；（5距外殼主次肋焊縫范圍內不得開灌漿孔；（6灌漿孔直徑為；（7埋件角鋼中心間距不得超過，否則需加設角鋼或者鋼筋。巨型埋件錨爪角鋼最大為，角鋼占用空間大，數量多，并且埋件部位配筋密集，角2檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.鋼與梁板鋼筋沖突。埋件需進行三維設計，以三維的方式展示埋件角鋼與梁板鋼筋間的相對關系，在規(guī)范及設計允許的范圍內重新調整埋件角鋼位置以及梁板鋼筋的布置。深化設計是在有限的空間進行埋件角鋼以及梁板鋼筋布置，深化設計時，埋件角鋼與梁板鋼筋間保證有效間隙。由于鋼筋在加工、綁扎過程中存在著誤差，鋼筋綁扎前在模板上準確彈出埋件邊線以及角鋼位置，采用多層板制出角鋼模型，并固定在模板上，然后再進行鋼筋綁扎，埋件安裝前取出模型即可。本工程鋼結構屋架屬超大跨度鋼結構，由雙向交叉雙全梁結構及豎向支撐系統組成，長約，約，由箱形截面構件（輪廓尺寸為*形成的梯形網格構成，且件具有不同程度的空間扭曲特征。鋼結構外表面為自由曲面，采用整體鋼結構將辦公樓和演播樓整體籠罩起來，整體鋼結構為雙向交叉雙全梁結構體系，外層（上層）鋼梁為梯形箱梁截面，內層（下層）鋼梁為圓鋼管截面。主肋共段次肋共1509，沒有任何兩根構件形狀相同。本工程深化設計中為保證和設計方的資料能夠良好結合深化過程中采用了犀牛和AutoCAD軟件進行圖紙的深化和出圖。加工制作包括：壓制直縫管的加工、常規(guī)箱型鋼梁加工、拼焊H鋼工、彎扭箱型鋼梁加工及鋼管彎制等，在此以彎扭箱型梁加工說明加工工藝。扭曲箱形四塊壁板均為空間彎扭形狀，且彎扭曲率比較大，箱體彎扭壁板加工成型時，制作11的工樣箱，為控制放樣下料精度，壁板展開采用計算機精確放樣，根據展開的線型數據，輸入數控切割機進行壁板的下料切割。將每塊加工成型后的彎扭壁板用樣箱進行檢測，超差處再進行加工矯正，保證每塊壁板的加工成型滿足組裝要求。本工程屋蓋構件除少量為單曲形箱梁外，其余均為空間彎扭箱形結構。另外，由于箱體壁厚從～厚薄相差較大，并且扭曲幅度非常大，加工成型和焊接變形較難控制，所以加工制作難度非常大，必須按特殊構件進行重點分析并制訂相應可行的加工工藝來保證其制作精度要求。箱體拼裝采用將構件臥放于平臺上進行拼裝，將箱體軸心線兩端處于同一水平面內，沿軸心線作一水平面，以此水平面作為胎架制作的基準面，胎架模板數據可根據此水平面進行計算得到。采用胎架的優(yōu)點如下：（1構件制作精度易于控制、監(jiān)測，可操作性強；（2焊接變形易于監(jiān)控；（3）節(jié)點牛腿位置定位精度易于掌握、監(jiān)控；3檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.（4）構件的板材定位方便。選擇可利用的原組裝胎架進行定位，定位必須定對端面垂直度、腹板左右水平對合線的水平度，以及與胎架接觸面的間隙尺寸，然后在彎扭構件四條棱線上進行弧長等分，將等分點劃出，用兩臺全站儀進行對各等分點的空間坐標進行測量，然后根據測得的坐標點經轉化后與圖紙理論坐標進行核對，得出彎扭構件組裝焊接

雙曲彎扭構件檢測示意圖后的實際變形情況，對超差處用火焰進行局部校正。為檢測構件加工精度以及保證現場安裝的順利進行，在構件加工完畢后需進行預拼裝。次肋為圓管，主肋安裝完畢后次肋在安裝過程中無法定位測量，通過預拼裝進行次肋準確定位，并進行連接板的焊接，以便于次肋在現場安裝時定位需要。鋼拱橋預拼裝

主次肋單元預拼裝為消除幕墻桿件現場焊接帶來的誤差，影響幕墻的曲面，以及現場焊接對主肋受力的不利影響，在主肋加工制作時雙曲幕墻桿件須一同施工，保證幕墻桿件與主肋一樣線形光順、圓滑。幕墻桿件在工廠內與主肋一同加工，不但對幕墻安裝帶來便利，而且能夠提高施工速度，縮短整改工期。安裝工序復雜。包括鉸支座安裝、七米平臺安裝、外殼鋼結構安裝、鋼拱橋安裝、旋轉坡道安裝、通天樓梯及馬道安裝、東西兩側連接段安裝、合攏連接段的安裝。鋼構件安裝測量難度大。主肋分段安裝、拱橋分段安裝、旋轉坡道、馬道及通天樓梯等每一步的安裝、結構體系的卸載以及卸載穩(wěn)定后的定期變形觀測，必4檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.須由測量人員進行跟蹤控制。同時絕大多數的構件的定位控制均需在高空進行，不但需要建立平面控制網，還須建立空間三維控制網，以便于構件的空間定位，保證測量精度。并且構件截面按相關規(guī)定采用了非平口的形式，給測量控制工作帶來相當大的難度。支撐體系要求高。在鋼結構的安裝過程中，一般的腳手架支撐無法確保吊裝定位的安全、穩(wěn)定、精確定位，通過采用穩(wěn)定有效的格構柱支撐體系實現精密的測量定位控制、焊接質量控制和高質量標準。鋼結構合攏控制。為保證結構使用過程中的安全，必須選擇合適的合攏溫度，以減小結構使用過程中的溫度變形和溫度應力。由于本工程大跨度鋼結構的平面尺度很大，溫度變化將在結構中引起很大的內力和變形，對結構的安全性將產生顯著的影響，必須對鋼結構合攏采取一系列的控制。卸載是本工程的重中之重。本工程一共布置了399個載支撐，卸載點分布范圍較大，對于此類大跨空間結構，最優(yōu)的卸載方式是399個支撐同步卸載，但難度巨大，確定采用“分區(qū)分步”的方式卸載。A平面控制網建立根據總平面圖及施工場地的地形條件本工程采用導線網。以前期土建主體結構的控制網作為場區(qū)控制網。B高程控制網測設

測量控制點布置圖測量控制點平面布置圖

1為25檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.根據水準基準點（考慮到現場通視和場地條件布設用閉合水準路線的測量施測方法建立本工程場區(qū)高程控制網，距離建筑物、構筑物不宜小25m，距離回填土邊線不宜小于15m。高程水準點精度不宜低于三等水準的精度。C安裝測量是本工程測量工作中的重中之重，對其測量要求必須嚴格按施工圖紙及相應的國家測量規(guī)范要求做到從整體到局部，先控制后細部。D要求在工廠加工制作時用洋沖對測量定位點做好標記。E臨時支撐點高程的復測及控制臨時支撐作為本工程結構安裝的輔助措施，要求對其高程進行測量定位。F埋件的復測及主次肋支座分段的測量控制根據場區(qū)實際情況，全部布設導線網點覆蓋整個測區(qū)的前提下，地面區(qū)域的導線點，采用閉合導線的測量施測方法進行導線點的布設布設導線點點。同時為方便外殼上部區(qū)域的觀測，在辦公樓以及演播樓各布1導線點，并采用附合導線的測量施測方法與已知點位進行聯測。

測量導線點引測示意圖構件安測量定位措根據測量控制點及工程的平面尺寸，進行預埋件的復測及支座定位軸線的放線。構件的測量定位以鋼結構施工圖中的定位數據為依據；主肋結構的測量定位保證措施如下：主肋在吊裝就位進行固定前應根據施工圖對其控制點進行測量定位調整至控制點坐標在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內方可進行定位固定；主肋的測量控制點選擇在分段上端口外邊線的中點（當有卸載監(jiān)測要求的部位，對相應的主肋測量控制點進行另行標記當進行至主肋中間分段安裝前需要對其兩端連接的分段進行測量，以確認其偏差在允許范圍內而后再進行安裝；如果其兩端偏差過大，先找出偏差原因，并采取有效措施調整至正確位置后再進行中間分段的安裝。利用全站儀對吊裝構件的測量定位具體操作如下：在內業(yè)利用三維模型獲得定位控制點的三維坐標，或直接采用施工圖紙中的6檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.點位坐標；在適當的位置設置全站儀，并精確調平；單棱鏡的司尺人員在測量控制網中的一個已知控制點上架設單棱鏡（后視測站（操作全站儀的地點）的人員將各項相關參數設置到符合測量的狀態(tài)：如棱鏡常數的設置等；照準單棱鏡進行測量，得到后視點的坐標數據；小棱鏡的司尺人員在臨時支撐或構件分段的測量控制點按要求放置小棱鏡；照準小棱鏡得到測控點的三維坐標與內業(yè)中的已知控制點的坐標進行比較若偏差符合定位要求即定位；否則調整、復測至符合要求再進行定位。外殼鋼結構的落腳點設計為鉸支座，鉸支座為鋼結構罩棚與埋件的連接件，為鑄鋼件，含有萬向軸承，鉸支座以不同的形態(tài)角度與巨型埋件焊接，鉸支座的布置將支座處的應力在一定程度上進行了釋放，解決了由于結構安裝、卸載、及溫度變化產生的應力問題，并且對地震作用下增大結構變形的適應能力，對保證結構安全有利。鉸支座的準確定位及焊接質量，是整個鋼結構的基礎。鉸支座安裝時擇其在支座十字交線上的三個點般距支座邊為選用全站儀三維坐標測量法，進行點位施測，待三點的施測三維坐標值與理論坐標值的誤差，在允許范圍內，即完成此支座的測量控制。1、臨時支撐的設置原則1）傳遞荷載的有效性：在鋼構件形成整體結構能夠承受自身及外在荷載前，臨時支撐能夠有效的將構件自重和相關施工荷載傳遞至下部的安裝作業(yè)平臺，因此需要臨時支撐具有足夠的強度。2）施工中結構變形的可控制性：為保證結構最終成型時與原設計誤差在可控制的范圍之內，需要合理的設置臨時支撐，使得安裝中結構構件能夠準確就位，并且構件自身變形和構件安裝應力在控制范圍之內。這要求在支撐設計中，合理確定支撐設置的部位，臨時支撐需具備足夠的剛度。3）支撐體系的可靠性：為確保支撐體系的可靠性，在設計中除了按照鋼結構設計規(guī)范計算臨時支撐剛度、強度、穩(wěn)定性外，還必須采取必要的措施確保支撐體系的可靠性。這里主要通過在支撐頂部設置攬風繩以及相鄰支撐間的連接來實現。4）支撐底部承臺的可靠性：臨時支撐底部將荷載傳遞至作為安裝作業(yè)平臺的7檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.結構上，為保證承臺能夠有效受力，應確保不發(fā)生受力平臺的破壞，因此在臨時支撐的底部應當有合理的構造措施使得下部的荷載有效地傳遞。5）支撐設置的經濟性：在滿足前面幾條原則并具有足夠的富余度的基礎上，還需要考慮到支撐設置的經濟性，在保證安全的前提下盡量降低構造措施的用鋼量。6）支撐體系的可操作性：支撐體系布置盡量避開結構構件安裝位置，當支撐位置無法避開結構構件位置時應改變支撐形式；支撐體系布置時應考慮在結構安裝完后其便于拆除。2、安裝用臨時支撐布置圖主肋安裝臨時支撐平面布置圖

旋轉坡道及通天梯臨時支撐布置圖軸測圖3、臨時支撐形式根據工況計算用于本工程的臨時主要有獨立的格構式支撐，旋轉坡道處的格構組合的門架式支撐及主樓南北兩側的三腳架式支撐。1）格構式支撐標準段設計截面尺寸1.2m*1.5m，弦桿（立桿）采用159*6鋼管，腹桿采用角鋼。水平腹桿的豎向間距取2.0m。頂端根據所支撐的結構作相應的構造設計，標準臨時支撐分段如下示意圖：2）由于結構形式及現場條件的限制，在旋轉坡道、通天樓梯及馬道分段安裝時所采用的臨時支撐設計為組合格構的門架形式：旋轉坡道臨時支撐布置3）主樓南北兩側的部分分段傾斜度較小，并且主結構的內側與內部主樓結構的邊緣多在3m以內，此區(qū)域采用簡便的三角架支撐，支撐與主樓結構連接的端部節(jié)點根據受力計算進行節(jié)點設計。采取的方案為：與相應主樓樓層最外圈鋼梁通過增加連接板連接。4、臨時支撐架的制作、安裝1）臨時支撐的制作在施工準備階段按臨時支撐圖紙在專門場地進行拼裝制作。在具體進行拼裝制作時按相應構件的制作工藝進行下料、放線及定位；當焊接無特別要求時，支撐的弦桿及腹桿間的焊接不得遺漏且焊縫應飽滿，滿足角焊縫的基本要求。臨時支撐需分段制作的，在進行分段拼裝時應將分段處的嵌補腹桿安裝完成。8檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.臨時支撐制作完成后交專職質檢人員檢查并交監(jiān)理進行檢查驗收，合格后按計劃運至施工現場的臨時支撐就位位置。2）臨時支撐的安裝位于結構樓面上的支撐體系，為保證臨時支撐格構柱豎向荷載能夠有效地傳遞到底部的結構梁、柱上，并且不會使結構頂板發(fā)生破壞，在臨時支撐柱底部設置了有工字鋼焊接而成的方框架，臨時支撐格構柱柱肢固定于工字鋼的交點處，工字鋼方框架支撐點設置于柱頂或梁上。轉換鋼梁與砼結構的連接方式位于結構外邊緣支撐（在土體上支撐據支撐的底部的反力情況對支撐底部進行相應處理支撐下端反力范圍內的臨時支撐的底部布1.5m*1.5m的型鋼方平臺；單件支于3t臨時支撐的下端布置1.8m*8.0m(200mm厚)的路基箱，并且將支撐與路基箱進行可靠的焊接連接具。安裝時根據臨時支撐的平面位置進行放線，同時對支撐就位處進行必要的處理。臨時支撐安裝時根據其就位位置采用相應的吊裝設備（相應位置的塔吊）進行吊裝，吊裝前將臨時支撐纜風繩的上端先在臨時支撐上固定好，并將風繩下端先盤好用鐵絲固定在支撐的下端；同時安裝好支撐上端的操作平臺及輔助工裝設施安全防護設（安全護欄或安全繩述準備工作完成后可指揮吊機吊裝，吊裝就位調整完畢后（主要是垂直度的調整）立即完成臨時支撐周圍纜風繩的布置，而后吊機才能松鉤完成支撐的安裝。進行門式支撐的安裝時應先安裝完成支撐立柱，而后進行支撐橫梁的安裝，臨時支撐橫梁吊裝就位后需與立柱進行可靠的焊接連接后吊機方可松鉤。在進行臨時支撐布置時，為加強臨時支撐的穩(wěn)定性，考慮采用布置輔助纜風繩的方法。具體布置方式為：在臨時支撐的近頂部位置與結構面間的可靠固定點上拉設纜風，纜風繩與地面的夾角在有條件情況下控制在～60°間，同時考慮機械設備的通行；支撐錨固點可借助結構面上的連接點或預先埋設埋件；輔助纜風繩采用不小于14.5的鋼絲繩進行纜風繩布置時必須注意將纜風繩與臨時支撐的上端及地面錨固點的各連接處進行可靠連接。臨時支撐輔助纜風繩布置如下示意圖。9檔來源為從網絡收集整理.word版可編輯.

地面格構柱支撐群樓頂格構柱支文檔來源為從網絡收集整word版地面格構柱支撐群樓頂格構柱支由于鋼結構罩棚的構件均為彎扭桿件，外表線形的平滑、光順要求高，安裝時空間定位難度大；構件重心難以確定，以至于吊耳位置設置至關重要，在吊裝時需采用倒鏈調整構件角度與其設計基本相同后在進行吊裝，便于構件快速安裝就位。主肋的控制點選擇在分段上端口外邊線的中點有卸載監(jiān)測要求的部位，對相應的主肋測量控制點進行另行標記依據樓層或屋面的導線控制點，選用全站儀三維測量法，對主肋已標記的測量控制點，待三點的施測三維坐標值與理論坐標值的誤差，在允許范圍內，即完成對主肋的測量控制。構件吊裝前需對下節(jié)柱坐標進行抽檢校核，滿足規(guī)范要求后再進行上節(jié)柱吊裝，否則需對下節(jié)柱進行校正。構件吊裝時上節(jié)柱根部需與下節(jié)柱頂中線對齊，然后再進行頂部定位測量，頂部測量定位時根部也需同時進行調整校正。合攏溫度控制：

主肋分段及定位點示意圖本工程合攏縫設置在西空腔處設計要求合攏溫度為15℃合攏時鋼結構本體溫度是結構的整體溫度，為確切掌握整個屋蓋鋼結構的溫度分布情況，以文來源:從網絡收集整理.word版可編

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.及不同部位鋼結構實際溫度同氣溫的對應關系，確定最佳的合攏時機，特建立以熱電偶作為測溫元件的自動測溫系統。該系統測溫范圍為-5～+120℃，測試精度為±1℃，溫度測試共布置13個點，結構外側對稱布置12個點，結構中心廣場處布置1個點。合攏長度測量：在合攏溫度區(qū)間范圍內件合攏部位端口進行座標精確測量出合攏溫度下的合攏構件的確切長度根據此長要求布置合適的焊接收縮余量值后對合攏構件進行配切端口余量，并切割坡口，準備進行合攏安裝。合攏安裝要點控制:

合攏段測量示意圖盡量選擇在與合攏溫度相近的溫度條件下或低于該溫度的條件下進行安裝。2)盡量采用小間隙安裝法，避免合攏時合攏口間隙過大。3)合攏段安裝就位后，除設計要求的合攏口不進行焊接連接外，其余接口均須及時焊接完畢，以增強結構的整體穩(wěn)定性。4)為確保合攏口在施工過程中因溫度變化而自由收縮，合攏口采用卡馬搭接連接。本工程一共布置了399個卸載支撐，卸載點分布范圍較大，對于此類大跨空間結構，最優(yōu)的卸載方式是399支撐同步卸載，但考慮到如此復雜的空間鋼結構，支撐反力和各個支撐點的卸載變形量均有較大差異，要實現399個支撐的整體同步卸載，不僅從卸載的硬件條件、卸載的整體控制管理，以及同步的精度等方面實施難度巨大。根據工程的實際情況以及整體鋼結構的受力和變形特點，確定采用“分區(qū)分步”的卸載總原則，卸載過程中遵循“合理、有序、平穩(wěn)、緩慢、均勻、可操作”的原則。根據以上的卸載原則結合本工程作如下的卸載說明：根據屋蓋主次肋等其它結構安裝后支撐反力情況，遵循頂層樓板支撐先卸載，反力較大的支撐先卸載，結構豎向變形較大處先卸載的原則，共分析了9個典型工況，分別得出各卸載工況下的整體變形、支撐變形、應力及支撐反力情況個卸載工況的說明如下表所11檔來源:從網絡收集整理.word版可編.

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.示。卸載工況第1卸工況CS1第2卸工況CS2第3卸工況CS3第4卸工況CS4第5卸工況CS5第6卸工況CS6第7卸工況CS7第8卸工況CS8第9卸工況CS9

支撐卸載區(qū)域輔樓頂型撐兩側對稱卸載一部分輔樓大部分內部支撐輔樓剩余內部支撐主樓頂支撐西側區(qū)域部分內側支撐東側區(qū)域部分內側支撐東西側底部支撐整個結構內側支撐整個結構外側支撐

卸載說明該區(qū)域支撐位于樓頂便于型撐緩慢受力支撐上部主次肋的最終變形較大保留一部分上部主次肋的最終變形較大區(qū)域支撐，輔樓內部支撐卸載完畢況實現北區(qū)的分步卸載該區(qū)域位于主樓頂該區(qū)域支撐較高支撐反力較大主次肋最終變形較大該區(qū)域支撐較高支撐反力較大主次肋最終變形較大該區(qū)域支撐反力較大內側支撐反力較大，實現該區(qū)域支撐卸載的同步性，結構變形、受力均勻實現該區(qū)域支撐卸載的同步性結構變形受力均勻針對第6卸載工況，結合結構布置形式：通天樓梯安裝完成卸載后即可安排旋轉坡道支撐體系的卸載，旋轉坡道在卸載前應將坡道與結構的連接點完成連接并將拉索安裝完成初步張緊，然后將旋轉坡道的支撐按照從上到下的順序依次卸載，待旋轉坡道卸載完成后再進行外殼結構的卸載，卸載過程按卸載原則進行，在卸載過程中外殼與旋轉坡道完成變形協調，最終再調整拉索至張緊狀態(tài)。根據施工分區(qū)，在輔助臨時支撐安裝的構件形成區(qū)域并完成必要的焊接檢查后可對支撐進行卸載。針對每個區(qū)域的臨時支撐卸載分階段逐步進行。根據屋蓋主次肋等其它結構安裝后支撐反力情況，遵循反力較小的支撐先卸載，頂層樓板支撐先卸載，結構豎向變形較小處先卸載的原則。當完成鋼結構安裝和卸載后，便可拆除臨時支撐，臨時支撐拆除時同樣根據其所處位置，周圍結構構件情況，合理選擇吊機進行拆除。拆除時先將吊機就位后掛鉤，而后解除支撐與結構間的連接同時拆除纜風繩；然后通過吊機轉臂將臨時支撐放平或吊出結構覆蓋范圍裝車、轉運至堆放場地。根據施工卸載分工況分析，如果單階段的卸載點較多（超過20個）時，為保文來源:從網絡收集整理.word版可編

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.證卸載的同步性，將此工況再進行分區(qū)，卸載時按一定次序采取分區(qū)逐次分步卸載的辦法。桁架施工完畢后對安裝時采用的臨時支構件撐進行拆除拆除時采取對支持頂部的鋼板分條割除的辦法進行據支撐位置的卸載位移量控制每次割除的高度△H（每次割除量控制在5～10mm直至完成某一步的割除后桁架不再產生向下的位移后拆除支撐支撐卸載過程中注意監(jiān)測變形控制點的位移量出現較大偏差時應立即停止同各相關單位查

支撐碼板分條割除第次割除第次割除……板支撐頂碼板支撐頂部鋼板割除卸載出原因并排除后繼續(xù)進行。支撐拆除過程中在未解除底端約束時（支撐與結構面上的臨時連接）須保證支撐上端與桁架或采用攬風繩進行臨時穩(wěn)固連接。支撐拆除采用塔吊進行。4項目關鍵技與創(chuàng)新4.1鍵技術（1）異形結構巨型埋件深化設計及安裝；（2）鑄鋼萬向鉸支座的應用及定位；（3）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件加工；（4）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件安裝；（5）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構合攏；（6）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結構卸載；（7）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構件空間定位；（8）空間格構柱支撐應用；（9）雙曲幕墻連接桿與主肋同時加工制作。4.2新點采用的創(chuàng)新技術：（1）鑄鋼萬向鉸支座的應用，外殼鋼結構的落腳點設計為鉸支座，鉸支座為鋼結構罩棚與埋件的連接件，為鑄鋼件，含有萬向軸承，鉸支座以不同的形態(tài)角度與巨型埋件焊接，鉸支座的布置將支座處的應力在一定程度上進行了釋放，解文來源:從網絡收集整理.word版可編

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.決了由于結構安裝、卸載、及溫度變化產生的應力問題，并且對地震作用下增大結構變形的適應能力，對保證結構安全有利。鉸支座的準確定位及焊接質量，是整個鋼結構的基礎。鉸支座安裝時，選擇其在支座十字交線上的三個點位（一般距支座邊為50mm用全站儀三維坐標測量法，進行點位施測，待三點的施測三維坐標值與理論坐標值的誤差，在允許范圍內，即完成此支座的測量控制。(2)巨型埋件的安裝，深化設計是在有限的空間進行埋件角鋼以及梁板鋼筋布置，深化設計時，埋件角鋼與梁板鋼筋間保證有效間隙。由于鋼筋在加工、綁扎過程中存在著誤差，鋼筋綁扎前在模板上準確彈出埋件邊線以及角鋼位置，采用多層板1:1作出角鋼模型，并固定在模板上，然后再進行鋼筋綁扎，埋件安裝前取出模型即可。（3）莫比烏斯環(huán)彎扭構件加工，本工程鋼結構罩棚構件絕大部分為空間彎扭箱形結構。由于箱體壁厚從16mm～115mm薄相差較大，并且扭曲幅度非常大，加工成型和焊接變形較難控制，所以加工制作難度非常大，必須按特殊構件進行重點分析并制訂相應可行的加工工藝來保證其制作精度要求。扭曲箱形四塊壁板均為空間彎扭形狀，且彎扭曲率比較大，箱體彎扭壁板加工時，制作1的加工樣箱，為控制放樣下料精度，壁板展開采用計算機精確放樣，根據展開的線型數據，輸入數控切割機進行壁板的下料切割。彎扭構件加工成型后用一般的檢測方法已完全不能滿足檢測要求，為了彎扭箱形構件在組裝時能較好的保證組裝精度，壁板在加工后必須進行一次詳細的檢測，檢測采用專用1:1樣箱進行全面檢測，將壁板的扭曲面真實地以三維形式表示出來，檢測時只要將樣箱放在加工后的壁板上，定位扭曲壁板的外形邊線進行檢查，樣箱表面各點與壁板的間隙應控制在2mm以內，否則應進行再次加工，壁板余量根據樣箱外形尺寸進行修割。箱體拼裝采用將構件臥放于平臺上進行拼裝，將箱體軸心線兩端處于同一水平面內，沿軸心線作一水平面，以此水平面作為胎架制作的基準面，胎架模板數據可根據此水平面進行計算得到。選擇可利用的原組裝胎架進行定位，定位必須定對端面垂直度、腹板左右水平對合線的水平度，以及與胎架接觸面的間隙尺寸，然后在彎扭構件四條棱線上進行弧長等分，將等分點劃出，用兩臺全站儀進行對各等分點的空間坐標進行測量，然后根據測得的坐標點經轉化后與圖紙理論坐標文來源:從網絡收集整理.word版可編

文檔來源為從網絡收集整word版可編輯歡下載支.進行核對，得出彎扭構件組裝焊接后的實際變形情況，對超差處用火焰進行局部校正。為檢測構件加工精度以及保證現場安裝的順利進行，在構件加工完畢后需進行預拼裝。次肋為圓管，主肋安裝完畢后次肋在安裝過程中無法定位測量，通過預拼裝進行次肋準確定位，并進行連接板的焊接，以便于次肋在現場安裝時定位需要。（4）雙曲幕墻連接桿與主肋同時