標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 9096-2002 燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗(yàn)方法》相較于《GB 9096-1988》，在多個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化趨勢(shì)。首先，在標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)上，《GB 9096-1988》變更為《GB/T 9096-2002》，增加了“T”標(biāo)志，意味著該標(biāo)準(zhǔn)為推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)而非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，反映了國(guó)家對(duì)于此類技術(shù)文件管理方式的變化。

其次，在術(shù)語(yǔ)定義部分，2002版對(duì)燒結(jié)金屬材料及其相關(guān)概念給出了更加明確的定義，并引入了一些新的術(shù)語(yǔ)，以便于更準(zhǔn)確地描述實(shí)驗(yàn)條件與過(guò)程。此外，新版本還細(xì)化了試樣制備的要求，比如尺寸精度、表面處理等方面的規(guī)定更為嚴(yán)格，確保不同實(shí)驗(yàn)室之間測(cè)試結(jié)果的一致性和可比性。

再者，《GB/T 9096-2002》中增加了關(guān)于儀器設(shè)備的具體要求，如沖擊試驗(yàn)機(jī)性能參數(shù)需滿足一定條件才能使用；同時(shí)明確了操作步驟及安全注意事項(xiàng)，增強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)的安全性和規(guī)范性。對(duì)于數(shù)據(jù)記錄與分析方法也做了相應(yīng)改進(jìn)，提出了更科學(xué)合理的統(tǒng)計(jì)處理方案，有助于提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性和可靠性。


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  • 2002-04-09 頒布
  • 2002-10-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

TCS77.160172中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9096—2002燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗(yàn)方法Sinteredmetalmaterials.excludinghardmetalslmpacttestmethod2002-04-09發(fā)布2002-10-01實(shí)施中華人民共和發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T9096-2002前本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T9096—1988《燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗(yàn)方法》的修訂。修訂時(shí)·對(duì)標(biāo)準(zhǔn)做了少量修改：1.修訂時(shí)，根據(jù)GB/T10623—1989《金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)》.將原標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語(yǔ)“沖擊韌性"改為“沖擊制度”2．將原標(biāo)準(zhǔn)6.1中要求試驗(yàn)前檢查擺錘空打時(shí)被動(dòng)指針的回零差時(shí)，回零差“不應(yīng)超過(guò)最大沖擊能量的0.5%"改為“回零差不應(yīng)超過(guò)最小分度值的四分之一"本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T9096—1988。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)粉末治金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：北京市粉末治金研究所、鋼鐵研究總院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐行、郝英、陳維、姜振春、鄭淑英本標(biāo)準(zhǔn)于1988年4月首次發(fā)布。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)沖擊試驗(yàn)方法GB/T9096-2002Sinteredmetalmaterials.excludinghardmetals代替GB/T9096-1988-lmpacttestmethod1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)在室溫下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的方法，本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定簡(jiǎn)支梁(夏比)狀態(tài)的燒結(jié)金屬試樣在一次沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)的沖擊吸收功2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí).所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位暨及試樣制備(eqvISO377:1997)GB/T3808—1995擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則GB/T10623—1989金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)JG145—1982擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1沖擊吸收功impactabsorbingenergy規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功（GB/T10623—1989中6.1）3.2沖擊韌度impacttoughness沖擊試樣受沖擊折斷處單位橫截面積上的沖擊吸收功(GB/T10623—1989中6.2)4試樣試樣可以直接由金屬粉末壓制-燒結(jié)制成，也可以由燒結(jié)金屬制品加工制成，4.2試樣分無(wú)缺口和帶缺口兩類。燒結(jié)金屬材料通常采用無(wú)缺口試樣.只有某些特殊材料·如低孔隙度或高延展性材料，才選用帶缺口試樣。4.33無(wú)缺口和U型缺口試樣的形狀和尺寸見圖1和圖2。4.4試樣應(yīng)有可以辨認(rèn)壓制方向的標(biāo)記。如用毛壞加工制作的試樣，應(yīng)預(yù)先標(biāo)記壓制方向。4.5試樣不允許有任何表面缺陷。制備試樣時(shí),應(yīng)使發(fā)熱或加工硬化等對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生的影響減至最小4.6在燒結(jié)

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