房屋建筑工程質量管理體系與措施

房屋建筑工程質量管理體系與措施一、質量保證體系1、 我們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收，將貫徹ISO9002質量標準體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現場質量保證體系，以優(yōu)質的產品和完善的服務來回報業(yè)主。2、 質量保證體系如下：回訪和保修回訪和保修二、分部（項）工程質量實施計劃本工程照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》的要求和現行施工驗收規(guī)范及省市有關文件規(guī)定評定，單位工程最終質量等級為合格，爭創(chuàng)市優(yōu)良工程。1、質量保證總體措施1.1從施工組織與隊伍上確保：工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富實踐經驗的項目經現擔任工程該項目經理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。1.2從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。1.3依托先進的施工技術與手段，提高質量：專業(yè)施工保證：按照工程建設過程的工序規(guī)定強化技術管理，為工程項目實現質量目標提供專業(yè)化技術手段。先進的模板體系：柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質量；梁板采用12MM厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數高，砼質量好;模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。鋼筋連接技術：①〉16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術規(guī)程操作，加強質量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質量。防水工程保證：嚴格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細部、節(jié)點作法嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設計要求，并加強現場控制以杜絕滲透漏的發(fā)生。1.4優(yōu)質的物資采供系統(tǒng)，確保原材質量：項目經理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據ISO9002質量標準，確保所采購和供應的物資滿足質量要求。采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。實行動態(tài)管理，項目經理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。1.5以嚴勵的經濟獎罰措施和合同保證質量：保證資金正常運作，確保安全設施和施工資源正常供應。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質量，熱情接受建設監(jiān)理的監(jiān)督。1.6從計量上確保：計量管理是質量控制的根本，嚴格按照《建筑施工企業(yè)計量檢測與計量配備規(guī)范》的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關嚴格，以此提高工程質量。1.7開展廣泛的科技攻關，提高工程質量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調動廣大員職工的質量攻關熱情，組織施工質量控制等課題，提高工程質量，詳見QC攻關計劃。1.8運用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門處設探頭一只，結構施工時塔吊上設探頭，裝飾施工中在關鍵樓層，關鍵部位施工時設置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位，全過程掌握施工質量動態(tài)，發(fā)現問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。2、分部(項)工程質量保證措施2.1測量工程質量保證措施：測量定位所有的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移?？倶烁呖刂泣c的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。軸線控制點以及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。所有測量結果，應及時匯總，并向關部門提供。測量人員必須由經過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔任。2.2模板工程質量保證措施：模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數量及固定情況，注意與安裝協調。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。2.3鋼筋工程質量保證措施：鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內。彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。2.4混凝土工程質量保證措施：嚴格把好材料質量關、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。三、加強質量常見通病防治措施1、 鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。2、 鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現下凹及時調正。3、 模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：3.1模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。3.2模上口應用①8-10圓鋼打入模板頂端內，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。3.3組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。4、 板模中部下撓，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3%。起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯系鋼管數量不可少。5、 和易性不好：5.1配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。5.2合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。5.3建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內，嚴禁現場擅自加水。5.4隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120-150s。6、 砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。7、 縫隙夾層：7.1在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應在砼抗壓強度不小1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。7.2對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。7.3在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。7.4在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。8、 砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。8.1塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。8.2凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。8.3溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度在允許（25°C）范圍內砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。9、 磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良：9.1嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。9.2鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。9.3嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%。10、 衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：10.1施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。10.2穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。10.3澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。11、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：11.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。11.2抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。11.3抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h內用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。11.4門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。四、成品質量保證措施1、 主體工程施工階段：1.1在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。1.2模板工