軋一分廠員工TPM培訓(xùn)教材

全面生產(chǎn)維護(hù)

TotalProductiveMaintenance培訓(xùn)內(nèi)容1、定義2、6S3、三種維護(hù)方法4、6大損失5、對策7、自主維護(hù)的7項階段8、角色和工作的變化9、TPM作用10、TPM的指標(biāo)－－全面設(shè)備有效性(OEE)指標(biāo)11、TPM目標(biāo)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)12、軋鋼一分廠的做法2TPM自主維護(hù)TPM教育防止型維護(hù)計劃維護(hù)可靠性維護(hù)局部改進(jìn)6S3TPM–全面生產(chǎn)維護(hù)什么是全面生產(chǎn)維護(hù)?一項涉及對產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付起重要影響的設(shè)備的防止性、預(yù)見性和恢復(fù)性維護(hù)的全面工作.TPM要求每個參與計劃、使用或維護(hù)設(shè)備的人員共同參與此項工作。

4“全面”的定義全面維護(hù)

涉及到整個維護(hù)系統(tǒng)–從設(shè)備生產(chǎn)商到設(shè)備工程師、到設(shè)備使用者–致力于提高維護(hù)能力全面參與–每個人都在其中擔(dān)任一定的角色管理層確定實施方針并領(lǐng)導(dǎo)工作人員提供支持維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)和提供培訓(xùn)操作人員采用新技術(shù)并接受新的維護(hù)方面的挑戰(zhàn)5設(shè)備操作人員一線“醫(yī)生”維護(hù)人員專業(yè)“醫(yī)生”TPM—工人的伙伴66’S－－－TPM的核心提高操作人員的參與性整潔的工作區(qū)鼓勵員工良好的工作習(xí)慣機(jī)器旁邊的雜物和混亂是造成故障的隱患在一個整潔的環(huán)境中，你可以非常容易的發(fā)現(xiàn)機(jī)器泄漏、部件缺少和老化等提高員工士氣和班組合作7什么是6S?Seiri整理篩選Seiton整頓簡化使用Seiso清掃清掃Seiketsu清潔標(biāo)準(zhǔn)化Shitsuke規(guī)范自律日語翻譯中文意思 許多企業(yè)都加上第六條（安全Safety）86‘S的另一種意思?篩選:去除不需要的物品直接:每樣?xùn)|西都排列好并貼上標(biāo)簽，便于辨認(rèn)和放置擦亮:清潔區(qū)域，確定標(biāo)準(zhǔn)并注意異常情況標(biāo)準(zhǔn)化:對前三項進(jìn)行維護(hù)和監(jiān)督持續(xù):安全地堅持原則9篩選確定車間內(nèi)每種物品的使用頻率在不使用的物品上貼上標(biāo)簽處理不必要的物品清除雜物和不需要的物品10簡化取用簡單地安排車間內(nèi)的物品并制定擺放原則。將經(jīng)常使用的物品放在容易拿到的地方。將經(jīng)常使用的東西放在便于取用的地方。將不常用的東西儲存起來。11清掃(視覺和物理的)將物品存放在合適的地方便于在進(jìn)行清點時一眼就能發(fā)現(xiàn)缺少或擺放不當(dāng)?shù)奈锲吠ㄟ^清掃來確定和糾正錯誤一犯再犯工具擺放不當(dāng)沒有操作手冊庫存擺放不當(dāng)個人物品擺放不妥12標(biāo)準(zhǔn)化(有關(guān)物品的信息和位置)最佳方式的標(biāo)準(zhǔn)化將物品擺放位置的信息明示將清掃變得更簡單使工作區(qū)的每個人都能快速地確定物品的位置13自律

(是維持6’S流程所必須的)作為所有步驟的原則各司其職14最重要的“S” 安全153種維護(hù)的方法被動型維護(hù)機(jī)器發(fā)生故障后進(jìn)行維修。

防止型維護(hù)根據(jù)使用和檢驗的方便建立時間表進(jìn)行常規(guī)性維護(hù)。

預(yù)見型維護(hù)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)出現(xiàn)異常時盡快安排維護(hù)。16被動型維護(hù)在機(jī)器故障的時候進(jìn)行修理例子:一臺預(yù)破碎機(jī)壞了10天在等備件缺點不能工作供應(yīng)保障的風(fēng)險會在最糟的時候發(fā)生可能會導(dǎo)致災(zāi)難性的破壞將嚴(yán)重中斷生產(chǎn)進(jìn)程可能不得不等待專家來維修17充分使用失效模式與后果分析防止型維護(hù)根據(jù)方便性、使用狀況和檢查情況來進(jìn)行定期的基礎(chǔ)維護(hù)。需要了解各種故障類型來確定維護(hù)的種類:設(shè)備生產(chǎn)商建議的生產(chǎn)維護(hù)方法換油、潤滑、更換皮帶清潔100小時檢查討論一下現(xiàn)有的生產(chǎn)維護(hù)工作18防止型維護(hù)優(yōu)點在產(chǎn)量較低時安排維護(hù)對已知的部件更換可以做好計劃缺點需要定期檢查可能忽略某些問題19防止型維護(hù)不停機(jī)檢查的常用方法溫度熱敏電阻溫度計感溫貼條紅外線震動加速度傳感器示波器測速儀激光定位20防止型維護(hù)原料缺陷磁粉檢驗法滲透性染料渦流X射線超聲波硬度內(nèi)視鏡化學(xué)/物理特性光譜粘度pH值21預(yù)見型維護(hù)根據(jù)各機(jī)器特性，制定取樣計劃，根據(jù)分析信息確定機(jī)器是否快要出現(xiàn)故障需要了解各種故障類型，以提供警示缺點需要充分掌握機(jī)器的知識并收集各類數(shù)據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析需要管理規(guī)范22使用時間故障率預(yù)見型維護(hù)優(yōu)點根據(jù)“需要”更換部件可在機(jī)器停轉(zhuǎn)期間進(jìn)行維護(hù)可做出較為經(jīng)濟(jì)的決策適用于大量類似的機(jī)器最適合某些符合某種分布的缺陷23維護(hù)系統(tǒng)的變遷被動型維護(hù)防止型維護(hù)預(yù)見型維護(hù)避免維護(hù)系統(tǒng)描述1. 維護(hù)部門對設(shè)備故障和停轉(zhuǎn)作出反應(yīng)。1. 定期調(diào)試和檢查.2. 階段性更換磨損部件.3. 階段性大修1. 定期對設(shè)備和流程參數(shù)進(jìn)行測量并了解其趨勢.1. 根據(jù)最小的維護(hù)要求來設(shè)計設(shè)備特征1. 低效的維護(hù)部門。2. 無法預(yù)測設(shè)備運轉(zhuǎn)情況3. 所有的維護(hù)工作無計劃進(jìn)行1. 運轉(zhuǎn)更可預(yù)測.2. 維護(hù)部門較有效.

1. 可預(yù)測的維護(hù)要求.2. 有計劃的設(shè)備維修.1. 同設(shè)備供應(yīng)商保持緊密的關(guān)系.

例子1. 小馬達(dá)中的封閉軸承.結(jié)果1. 設(shè)備性能持續(xù)下降1. 保持設(shè)備性能.

1. 盡可能少地影響生產(chǎn)并保持設(shè)備的性能.1. 設(shè)備設(shè)計的持續(xù)改進(jìn).維護(hù)部門的職責(zé)1. 對緊急情況做出反應(yīng)2. 恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)行.

1. 通過檢查、更換和大修來保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn).2. 在設(shè)備停轉(zhuǎn)期間進(jìn)行檢查.1. 記錄設(shè)備參數(shù).2. 確定數(shù)據(jù)趨勢.3. 預(yù)測設(shè)備維修周期.

1. 參與設(shè)備設(shè)計.2. 減少和消除維護(hù)需求.1. 更換燈泡1.更換機(jī)油和濾紙.1. 振動分析.246大損失1. 機(jī)器故障損失機(jī)器停轉(zhuǎn)時間2. 安裝和調(diào)試的損失機(jī)器下線時間3.小范圍停滯的損失少于10分鐘的中止,阻塞,閑置;下線4.速度損失運轉(zhuǎn)速度降低5.質(zhì)量問題和返工的損失在常規(guī)生產(chǎn)中產(chǎn)出有瑕疵的產(chǎn)品6.產(chǎn)出損失原料和/或產(chǎn)品損失(成型、溢料、在調(diào)試過程中的原料損失)25機(jī)器故障的原因表面刮傷濫操作老化分離消耗品用盡污染腐蝕疲勞摩擦粗心大意震動振動磨損灰塵26機(jī)器故障的原因出于某種物理原因，隱藏的缺陷往往是看不見的:設(shè)備遭到灰塵、污物或其他外部物質(zhì)的污染，導(dǎo)致缺陷隱藏。

由于構(gòu)造不合理,設(shè)備的重要區(qū)域可能用正常操作姿勢看不見。安裝了過多的安全防護(hù)，安裝和除去這些安全防護(hù)需要花費大量的時間和人力。設(shè)備設(shè)計時缺乏有關(guān)檢查和清潔方面的詳細(xì)考慮。276’S機(jī)器故障的原因由于人為的因素造成對缺陷的忽視:出于傳統(tǒng)的思想而低估了可見缺陷的重要性。因為缺乏適當(dāng)培訓(xùn)，所以不認(rèn)為可見缺陷就是導(dǎo)致?lián)p失的潛在原因。28忽略基本的設(shè)備情況沒有觀察使用情況忽視老化情況的發(fā)生操作和維護(hù)技能的缺乏設(shè)備在設(shè)計上的缺陷導(dǎo)致故障的5個主要原因29對策除去附于設(shè)備表面的污垢，使有缺陷的部分顯露。改變設(shè)備部件的形狀、附件和位置，使設(shè)備的重要部分在正常操作姿勢下可見。改進(jìn)安全防護(hù)，使其便于移去和重新安裝。在合適的位置上安裝檢查端口或入口。通過監(jiān)測和階段性檢修來檢查老化情況。通過改變傳統(tǒng)的態(tài)度來提高對小缺陷的重視。通過充分的教育來加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的技術(shù)能力。30徹底清潔設(shè)備察看并觸摸設(shè)備的每個角落清除雜污檢查設(shè)備老化和缺陷部件確定難以清潔的區(qū)域確定污染的來源正常還是異常？缺陷區(qū)域清單困難作業(yè)清單污染來源清單問題清單暴露隱藏的缺陷“用清潔來檢查”系統(tǒng)的方法31自主維護(hù)生產(chǎn)部門除了基本的工作之外，還應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備常規(guī)維護(hù)。

操作人員的輔助工作包括:修補(bǔ)老化部件。建立和維護(hù)基本的設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境(清潔,潤滑,緊固)。在生產(chǎn)更換時，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)備調(diào)試。記錄有關(guān)機(jī)器故障、小范圍停滯和質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。協(xié)助維護(hù)人員完成設(shè)備的維修或改進(jìn)。32自主維護(hù)檢查老化情況(通過五官感受和簡單機(jī)械診斷)執(zhí)行常規(guī)檢查。執(zhí)行部件的定期檢查。

預(yù)防老化進(jìn)行小范圍維修(簡單的部件更換和代用品測試)。迅速和準(zhǔn)確地向維護(hù)部門匯報故障發(fā)生情況或質(zhì)量問題。協(xié)助維護(hù)人員修理設(shè)備。33全職維護(hù)維護(hù)部門負(fù)責(zé)更復(fù)雜的維護(hù)工作，具體包括以下內(nèi)容為操作人員的自主維護(hù)提供技術(shù)支持通過檢查定修，恢復(fù)老化設(shè)備確定設(shè)備設(shè)計的缺陷并改進(jìn)設(shè)備，使其具有錯誤防范功能提高檢查定修等維護(hù)技術(shù)技能34全職維護(hù)恢復(fù)老化部件:突發(fā)性故障的維修。檢查老化情況:進(jìn)行階段性檢查和檢修。進(jìn)行設(shè)備運行狀況監(jiān)測和機(jī)械故障診斷以估計關(guān)鍵部件的使用生命周期。預(yù)防老化:進(jìn)行專業(yè)性維護(hù)。計劃和管理維護(hù)工作外包。提高設(shè)備可靠性和維護(hù)能力。整理有關(guān)設(shè)備改進(jìn)和防止型維護(hù)的信息，并提交至工程部門。35階段1—初步清潔

(機(jī)器外部)啟動項目嚴(yán)格遵守“6S”管理層和員工負(fù)責(zé)制清潔、磨砂、油漆確定缺陷原因:儀表隱藏限位開關(guān)被雜物掩蓋外殼開裂自主維護(hù)的7項階段36階段2—斷絕造成缺陷的原因

問五次為什么更換損壞部件更換磨損密封條教授操作人員如何改進(jìn)設(shè)備建立車間(5-25人一間)改進(jìn)設(shè)備以便于發(fā)現(xiàn)并消除破碎和污染防護(hù)除去碎片塑料蓋板以便看見V型皮帶和移動部件自主維護(hù)的7項階段37階段3—標(biāo)準(zhǔn)程序清潔和檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該清潔和檢查哪些設(shè)備?哪些部分應(yīng)該檢查?誰負(fù)責(zé)檢查?采用哪種檢查清單?如何應(yīng)對變化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能捕捉第一步和第二步所得到的東西標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能避免回到原先的狀態(tài)自主維護(hù)的7項階段6’S檢查清單38階段4—全面檢查

(機(jī)器的內(nèi)部和外部)培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)（一線主管）流體學(xué) ?氣壓電氣/電子 ?潤滑機(jī)械開發(fā)單點課程操作人員進(jìn)行單點培訓(xùn)工程師、維護(hù)人員、操作人員組成團(tuán)隊分拆設(shè)備分析故障向管理委員會陳述結(jié)論自主維護(hù)的7項階段39階段5—自主檢查建立機(jī)器內(nèi)部常規(guī)檢查的標(biāo)準(zhǔn)操作人員執(zhí)行常規(guī)檢查自主維護(hù)的7項階段維護(hù)工作清單40階段6—有序和整潔供應(yīng)工作的改進(jìn)零部件供應(yīng)商零部件商店零部件庫存工具供應(yīng)的改善工具欄擺放有序?qū)⒔?jīng)常使用的工具放在工作場地自主維護(hù)的7項階段41階段7—完全的自主管理生產(chǎn)流程從不停止對應(yīng)每個流程的目標(biāo)，公布流程結(jié)果無耗時的事故無缺陷無停機(jī)無安裝調(diào)試時間自主維護(hù)的7項階段42角色和工作的變化–操作人員現(xiàn)有職責(zé)操作機(jī)器啟動機(jī)器關(guān)閉機(jī)器清除機(jī)器阻塞匯報機(jī)器故障保持一個安全的環(huán)境檢查產(chǎn)品質(zhì)量繪制SPC圖表記錄產(chǎn)出附加職責(zé)作為設(shè)備的負(fù)責(zé)人保持機(jī)器清潔保持有序的工作環(huán)境進(jìn)行機(jī)器檢查潤滑機(jī)器記錄和預(yù)測機(jī)器運行狀況(OEE)參與小組活動43角色和工作的變化–維護(hù)人員現(xiàn)有職責(zé)設(shè)備檢查及調(diào)試更換磨損部件潤滑設(shè)備處理機(jī)器停轉(zhuǎn)維修/更換壞損部件改進(jìn)/檢修機(jī)器附加職責(zé)維護(hù)和審核設(shè)備歷史記錄分析設(shè)備故障并找出根本原因確定設(shè)備改進(jìn)方向同設(shè)備供應(yīng)商直接接觸確定設(shè)備要求對操作人員進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)工作的培訓(xùn)參與小組活動44角色和工作的變化–工程師現(xiàn)有職責(zé)監(jiān)控設(shè)備運行情況確定設(shè)備變動同設(shè)備供應(yīng)商接觸確定新的設(shè)備確定設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)任務(wù)確定部件要求附加職責(zé)制定工廠工程戰(zhàn)略協(xié)調(diào)操作原則建立設(shè)備運作狀況標(biāo)桿參與小組活動45角色和工作的變化–一線主管現(xiàn)有職責(zé)管理生產(chǎn)操作人員管理生產(chǎn)計劃批準(zhǔn)工作要求附加職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小團(tuán)隊活動綜合設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況標(biāo)準(zhǔn)交流設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況結(jié)果將管理層的戰(zhàn)略思想傳達(dá)給小組成員進(jìn)行全面生產(chǎn)維護(hù)流程的檢查和平衡46TPM作用－－使操作人員的工作更自主化一個操作人員能……發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的小問題……在變成大問題之前及時發(fā)現(xiàn)。有點軟!癟了!!!47NotethatTPMisnotsomethingthathappensovernight.Itisaprocess,atwotothreeyearprocess.TPM作用－－為操作人員提供了以下的機(jī)會:快速發(fā)現(xiàn)潛在問題糾正現(xiàn)在的情況識別正常的運作情況使機(jī)器保持良好的運作狀態(tài)48沒有進(jìn)行TPM進(jìn)行TPM操作分享職責(zé)操作人員只管操作、維護(hù)人員只管維護(hù)MED和工業(yè)工程維護(hù)MED和工業(yè)工程維護(hù)操作TPM作用－－團(tuán)隊協(xié)作49OEE=可用性x性能功效x合格率TPM的指標(biāo)－－全面設(shè)備有效性(OEE)指標(biāo)同三個關(guān)鍵因素有關(guān)可用性性能功效合格率50可用性、運轉(zhuǎn)時間或設(shè)備使用率可用性=運轉(zhuǎn)時間/凈可用時間運轉(zhuǎn)時間是指設(shè)備實際運轉(zhuǎn)或加載的時間。凈可用時間是指設(shè)備計劃運轉(zhuǎn)的時間。凈可用時間=總可用時間–計劃停轉(zhuǎn)時間。某臺機(jī)器運轉(zhuǎn)的總時間（假設(shè)沒有計劃或非計劃的停轉(zhuǎn)）。計劃停轉(zhuǎn)時間是指有計劃的設(shè)備停轉(zhuǎn)行為的時間,如,午餐停轉(zhuǎn),生產(chǎn)維修培訓(xùn)。非計劃停轉(zhuǎn)是指非計劃的行為導(dǎo)致設(shè)備停轉(zhuǎn)的時間,如,故障、安裝、調(diào)試。51性能功效即為產(chǎn)出效率或設(shè)備性能功效理想周期確定了機(jī)器的理想生產(chǎn)率(設(shè)計速度)運轉(zhuǎn)時間的計算類似于可用性的算法，它反映了機(jī)器實際加載使用和運轉(zhuǎn)的時間＝（實際產(chǎn)量÷平均規(guī)格理論小時產(chǎn)量）÷運轉(zhuǎn)時間

52合格率有時被稱為產(chǎn)出效率或首輪產(chǎn)能。合格率=(總部件加工數(shù)–次品總數(shù))/總部件加工數(shù)總部件加工數(shù)=合格部件+拒收部件+返工部件次品總數(shù)=拒收數(shù)+返工數(shù)+廢料+退貨數(shù)目標(biāo)=零缺陷杜絕廢料、次品、返工或退貨。如果零缺陷能保持一個小時，也就意味著它也能在一個班次、一周、一個月甚至一年中實現(xiàn)。53實施全面設(shè)備有效性(OEE)跟蹤7種設(shè)備運轉(zhuǎn)時間損失:因設(shè)備故障導(dǎo)致的停轉(zhuǎn)安裝和調(diào)試所需的時間非有效啟動損失的時間或周期加工工具損失的時間小范圍停滯損失的時間低于理