板帶才軋制設(shè)備及工藝實驗報告

板帶軋制過程的設(shè)計及分析小組成員：邢鵬達(dá)王磊金濤尚舉馬思遠(yuǎn)郜鵬指導(dǎo)老師：許秀梅板帶材生產(chǎn)工藝及設(shè)備實驗項目CompanyLogo前言

隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，汽車，儀器儀表、無線電，國防及航空航天工業(yè)等尖端技術(shù)對帶鋼的品種、規(guī)格，性能和質(zhì)量不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要。因此，在軋制機械設(shè)備和工藝過程的不斷完善中，冷軋帶鋼的生產(chǎn)已經(jīng)得到了足夠的重視和發(fā)展，使其在軋鋼生產(chǎn)中占有特殊的地位。CompanyLogo一、實驗?zāi)康?/p>

通過理論學(xué)習(xí)和實驗實踐，使軋鋼專業(yè)學(xué)生熟悉冷軋板帶結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu)，了解壓下規(guī)程的設(shè)計方法和軋制基本過程，獨立設(shè)計壓下規(guī)程并得到合格的產(chǎn)品。理解和認(rèn)識板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影響因素，掌握基本的測繪手段和數(shù)據(jù)處理方法，提高動手和團隊協(xié)作能力。CompanyLogo二、實驗設(shè)備實驗二輥軋機成套設(shè)備1套游標(biāo)卡尺1支千分尺1支2*1000*2000mm的鋁板坯料1張CompanyLogo三、實驗原理1、壓下規(guī)程的制定

a、 咬入條件

最大允許壓下量Δhmax

Δhmax=D（1-cosα）D——軋輥直徑，mm

α——最大允許咬入角，（。）

μ——軋件與軋輥間的摩擦系數(shù)。b、 軋輥強度金屬對軋輥的壓力必須小于軋輥強度所決定的最大允許壓力，即，所以軋輥強度所決定的最大許用壓下量為：

式中p——平均單位壓力，N/mm2;b——鋼板寬度，mm；

R——軋輥半徑，mm；

Δhmax

——最大許用壓下量，mm；

Py——由軋輥強度決定的最大許用壓力，N。三、實驗原理c、 電機功率在設(shè)計軋鋼機時，電動機功率是按產(chǎn)品的大綱、給出合理的壓下規(guī)程進行選擇的，因此，新軋機的電機能保證發(fā)揮軋機能力，不是限制壓下量的主要因素。在分配各道次的具體壓下量時，要考慮軋件的塑性條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求。CompanyLogo三、實驗原理2、彈跳方程軋制過程中，受軋制力的作用，軋機的機架、軋輥及軸承等部分會產(chǎn)生彈性變形，變形引起的輥縫變化的總和稱為軋機彈跳。

h=S+f=S+P/Ch——鋼板厚度，mm；S——軋機空載輥縫，mm；f——機座彈性變形，彈跳值，mm；P——軋制力，KN；C——軋機剛度系數(shù)，KN/mm。CompanyLogo三、實驗原理3、板厚偏差、板凸度、板形

板厚偏差只板帶材縱向厚度偏差，影響軋件厚度的主要因素是軋輥原始輥縫S，以及軋制力。在同一軋機上軋制時，機座剛度系數(shù)是不變的。

板材的凸度是指板帶材的橫向（寬度方向）厚度差。當(dāng)板帶材中部的厚度大于邊部時為正凸度，反之為負(fù)凸度。如下圖所示CompanyLogo三、實驗原理凸度的大小表示為：

比例凸度將凸度除以板帶的平均厚度，即；

要獲得良好的平直度，軋前和軋后的比例凸度基本相等。CompanyLogo四、實驗內(nèi)容和步驟

1、設(shè)計冷軋鋁板壓下規(guī)程；2、在二輥軋機上實現(xiàn)該軋制過程，得到合格產(chǎn)品；3、觀察軋后的板厚偏差和板厚度。4、具體步驟：（1--6）CompanyLogo五、 實驗數(shù)據(jù)

CompanyLogo六、實驗數(shù)據(jù)處理和分析1、軋制規(guī)程表的設(shè)定

根據(jù)各道次壓下率的要求，如下表

可以選定如任務(wù)書中的壓下率，然后進行軋制力的計算。軋制力的計算CompanyLogo六、實驗數(shù)據(jù)處理和分析2、彈跳值的計算

根據(jù)公式h=S+f=S+P/C，可得f=P/C，C的值為軋機剛度系數(shù)，取360KN/mm，第一道次的彈跳值根據(jù)規(guī)程表中計算可得；而剩余道次要進行的一定的修正，把兩次的彈跳度看成線性關(guān)系，每道次的彈跳值都要由前一道次的修正系數(shù)對理論彈跳值進行修正。填入表1。CompanyLogo六、實驗數(shù)據(jù)處理和分析3、凸度與比例凸度的計算

凸度的大小表示為：

其中H為中間厚度，h為兩側(cè)厚度的平均值；

比例凸度將凸度除以板帶的平均厚度，即

將計算數(shù)值填入表2。CompanyLogo六、實驗數(shù)據(jù)處理和分析4、造成軋件板厚偏差的原因a、由于軋件本身工藝參數(shù)波動造成。包括來料頭尾溫度不均、水印、來料厚度不均，化學(xué)成分偏析造成的變形阻力不均等。b、由軋機參數(shù)變動造成。包括支承輥偏心、軋輥熱膨脹、軋輥磨損、軸承油膜厚度變化等。c、由工藝等其他原因造成的厚差。CompanyLogo六、實驗數(shù)據(jù)處理和分析5、板凸度的產(chǎn)生原因

a軋輥的彈性彎曲。b軋輥的磨損。

c軋輥的原始輥縫。

d軋制力。在軋制過程中，軋制力的大小及分布情況

會影響著壓下量的大小及分布。

e金屬本身的物理性能（例如硬化特性、變形抗力）。

直接影響軋制力的大小，因而與板形密切相關(guān)。金

屬的幾何特性，特別是板材的寬厚比、原料板凸度

是影響板形的另一個重要因素。CompanyLogo六、實驗數(shù)據(jù)處理和分析6、消除板厚偏差及板凸度的措施a采用具有板形調(diào)節(jié)功能的新型厚板軋