工序提效項目

二線前工序提效項目團(tuán)隊構(gòu)成與分工項目整體計劃時間D定義M測量A分析C控制I改善項目選定、召開小組會議明確項目分工及人員分工2010.11.15-2010.12.15生產(chǎn)工時表數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，線體平衡率、動作增值率和產(chǎn)能分析2010.12.15-2011.03.15由課題小組對需要改善的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，找出瓶頸工序2011.03.15-2011.03.30根據(jù)分析結(jié)果對要因進(jìn)行改善活動成果整理及標(biāo)準(zhǔn)化、日?；?010.11.1-2010.11.15DefineMeasureAnalyzeImproveControlD1D1項目背景

D2確定項目范圍

D3確定流程指標(biāo)YD4Y的現(xiàn)狀基線及挑戰(zhàn)目標(biāo)

D5估算預(yù)期年度財務(wù)收益小組項目設(shè)計各階段思路1、目標(biāo)定義2、現(xiàn)狀測量3、原因分析4、提效改善5、固化控制Y1

：

內(nèi)箱套管單臺人工時

Y2

：

二線預(yù)裝單臺人工時

Y3：

壓機(jī)組裝單臺人工時C：

改善后項目指標(biāo)匯總項目選擇背景[D1]項目背景文字內(nèi)容文字內(nèi)容海信戰(zhàn)略1、生產(chǎn)效率提高26%；2、實際產(chǎn)能提升30%；

（由65萬提升到85萬）3、多品種小批量柔性生產(chǎn)需求；4、降低勞動強(qiáng)度、縮減工作時間、

改善收入，提高員工滿意度。文字內(nèi)容1.強(qiáng)化產(chǎn)品競爭力2.提升人均產(chǎn)出效率3.推進(jìn)長效激勵機(jī)制4.完善內(nèi)部控制體系5.提高市場占有份額集團(tuán)經(jīng)營戰(zhàn)略1、強(qiáng)化質(zhì)量改進(jìn)2、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新3、提高人均效率4、完善管理體系5、實現(xiàn)規(guī)模上臺階冷柜經(jīng)營方針客戶的聲音主要增加臥柜產(chǎn)能[D2]確定項目范圍二線臥柜宏觀節(jié)拍平衡圖后工序節(jié)拍30秒二線臥柜瓶頸工段二線臥柜低效工段(33人)單臺人工時標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間實際產(chǎn)能提升率動作增值率（研究個體）線平衡率（研究整體）目的：·消除瓶頸工序·減少工序間等待·減少在制品庫存在這里輸入內(nèi)容……目的：檢驗提效后是否能達(dá)到提升實際產(chǎn)能30%目的生產(chǎn)效率衡量指標(biāo)：[D3]確定流程指標(biāo)Y（人·時/臺）目的：將單工序動作分解-消除浪費(fèi)動作-縮減不增值的作業(yè)標(biāo)桿目標(biāo)基線標(biāo)桿目標(biāo)基線Y1=內(nèi)箱套管單臺人工時.1指標(biāo)Y的定義Y12:套管線平衡率Y11:套管實際產(chǎn)能提升率Y2=二線預(yù)裝單臺人工時.2Y22:預(yù)裝線平衡率Y23:預(yù)裝總工時降低率Y21:預(yù)裝實際產(chǎn)能提升率Y3=壓機(jī)組裝單臺人工時.3Y32:壓機(jī)組裝線平衡率Y33:壓機(jī)組裝總工時降低率Y31:壓機(jī)組裝實際產(chǎn)能提升率Y13:套管動作增值率基線目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.2380.1670.119基線目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.3580.2510.179基線目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.1690.1180.085標(biāo)桿目標(biāo)基線由于Y1、Y2、Y3為三個較獨(dú)立的工序流程，相互關(guān)聯(lián)性不大，故從邏輯上單獨(dú)分析。[D3]確定流程指標(biāo)Y（效率改善）

[D4]Y的現(xiàn)狀基線及挑戰(zhàn)目標(biāo)[D5]估算預(yù)期年度財務(wù)收益1、內(nèi)箱組5-9月份平均用員：84人，平均日產(chǎn)量1986臺，提效30%，人員節(jié)省25人；

2、預(yù)裝組5-9月份平均用員：70人，平均日產(chǎn)量1526臺，提效30%，人員節(jié)省21人；3、壓縮機(jī)組裝5-9月份平均用員：28人，平均日產(chǎn)量1616臺，提效30%，人員節(jié)省8人。4、效益按每人每月2300元。合計一年效益=(25+21+8)*2300*12=150萬元。5、產(chǎn)能提升：產(chǎn)能由1553臺/天，增加到2013臺/天。對產(chǎn)能的貢獻(xiàn)是(2013-1553)*26*12=143520臺/年。Softsaving潛在效益1、二線預(yù)裝和壓縮機(jī)組裝質(zhì)量得到明顯提升，單臺報廢損耗減少。2、降底員工勞動強(qiáng)度，提高員工工作激情，柔性的工裝器具和規(guī)范化的區(qū)域定置，大大提高生產(chǎn)效率，提高及時交貨率，有助于提高客戶信心，爭取更多的潛在客戶。Totalcostsaving￥=

150萬/年財務(wù)計算規(guī)則：二線前工序預(yù)裝、壓縮機(jī)組裝和內(nèi)箱組裝單臺人工時下降30%。Hardsaving硬收益可提升產(chǎn)能143520臺/年[MAI]現(xiàn)狀測量-原因分析-提效改善Y1:內(nèi)箱套管單臺人工時Y2:二線預(yù)裝單臺人工時Y3:壓機(jī)組裝單臺人工時三個獨(dú)立Y提效過程標(biāo)桿目標(biāo)基線Y12:套管線平衡率Y11:套管實際產(chǎn)能提升率Y13:套管動作增值率基線目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.2380.1670.119Y1:內(nèi)箱套管單臺人工時[Y1]內(nèi)箱套管提效思路M:內(nèi)箱套管現(xiàn)狀測量A:內(nèi)箱套管效率問題分析I:內(nèi)箱套管提效改善Y1內(nèi)箱組裝邏輯MAICC:改善后效率指標(biāo)匯總[M]內(nèi)箱套管工序流程圖（定性）內(nèi)箱套管內(nèi)本A與內(nèi)本B鉚裝裝內(nèi)箱底板密封貼蒸發(fā)器1112233344424[M]問題結(jié)構(gòu)樹（來自團(tuán)隊專業(yè)定性分析）時間動作研究：工序平衡表提效改善：ECRS工具應(yīng)用宏觀節(jié)拍研究：節(jié)拍平衡圖研究改善工具：提效改善：動作增值率改善BD145N-內(nèi)箱工時分析表-（9月份現(xiàn)狀）No工藝CT1(s)CT2(s)CT3(s)CT4(s)CT5(s)平均CT(S)寬放（%）ST（S）人力TT（S）產(chǎn)出（PCS/H）操作內(nèi)容1內(nèi)本A,B組裝扣合55566058575710%63416229取內(nèi)本A和內(nèi)本B于工位附近（2s）-取料轉(zhuǎn)身放在工作臺上（8s）-扣裝（4s）-鉚裝（6s）-翻轉(zhuǎn)（2s）-扣裝（4s）-鉚裝（6s）-轉(zhuǎn)身放置（5s）2內(nèi)本，底板組裝扣合10811110311510510810%119815242取內(nèi)本組件和底板于工位附近（1s）-側(cè)身取組件（2s）-套模（3s）-拿底板（2s）-扣裝底板（36s）-帖免水膠紙（14s）-取出箱體（3s）-放在附近（3s）3底板密封53515253525210%57511313取內(nèi)箱（2s）-粘膠紙及側(cè)加強(qiáng)鐵片（18s）-旋轉(zhuǎn)（1s）-粘膠紙（17s）-推放箱體（2s）4套管36837037236937637112%4161626138搬內(nèi)箱組件及蒸發(fā)管于附近（7s）-取箱（2s）-套模（3s）-整管（5s）-套入蒸發(fā)管（8s）-倒箱（1s）-粘鋁箔（62s）-翻箱（2s）-粘鋁箔（45s）-粘免水紙（3s）-直箱（1s）-取出箱體放在附近（2s）-搬箱堆放（5s）6Total

588

6553368

7標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍（S）26

8標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出（PCS/H）138

9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（PCS/20H）2770

10單臺人工時（人.H/PCS）0.238剔除10名輔助人員：組長1人、統(tǒng)計2人、收料1人、線長2人、返修3人、巡檢1人（0.310）11線平衡率（%）66%

12最佳節(jié)拍（S）17

13最佳產(chǎn)能（PCS/20H）4228

[M]工時分析表[M]節(jié)拍平衡圖分析問題1:節(jié)拍不平衡四道工序節(jié)拍分別為16s、15s、11s和26s，遠(yuǎn)低于30s目標(biāo)節(jié)拍.目標(biāo)節(jié)拍30秒26秒平衡線線平衡率LB=65.4%，產(chǎn)能損失率高達(dá)34,6%4人8人5人16人[M]內(nèi)箱套管指標(biāo)現(xiàn)狀匯總（定量）Y12:線平衡率線平衡率65.4%85%目標(biāo)同行水平Y(jié)11:實際產(chǎn)能目標(biāo)實際現(xiàn)產(chǎn)能1535臺提升30%目標(biāo)項目指標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）Y1=內(nèi)箱套管單臺人工時0.2380.1670.119不增值動作時間長[A]動作增值率分析從5米遠(yuǎn)處取料（12秒）取料上工作臺（5秒）鉚裝（36秒）擺放（10秒）取料上工作模（8秒）裝底板（69秒）擺放（8秒）裝底板工序（85秒）取箱體（5秒）密封（47秒）擺放（5秒）從10米外處取內(nèi)箱（10秒）、蒸發(fā)器（6秒）、取箱入模（8秒）套管、貼鋁箔（139秒）擺放（5秒）搬箱堆放(30秒)鉚裝工序（63秒）密封工序（57秒)套管工序（198秒）不增值動作時間長綜合動作增值率72.2%問題2：扣底工序復(fù)雜問題4：動作增值率低問題3：粘鋁箔時間長，浪費(fèi)大動作增值率72.2%80%目標(biāo)Y13:動作增值率改善前:結(jié)構(gòu)視剖圖改善后:結(jié)構(gòu)剖視圖描述新結(jié)工藝性好，可取消咬合工序，對后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提高作用很大，提效16秒。描述舊結(jié)構(gòu)工藝性差，且對后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率影響大改善1—取消咬合工序，簡化內(nèi)箱扣底工序[I]提效改善(ECRS取消）問題2:扣底工序復(fù)雜改善前：現(xiàn)場一角改善后：現(xiàn)場一角描述右上角為無襯紙鋁箔，粘貼時省去了撕襯紙的無效動作，提效45秒，也無需要花人手清理垃圾。描述左上角為有襯紙鋁箔，粘貼時有一人撕襯紙的無效動作，且襯紙滿地皆是，需要花人手定期清理。改善2—用無襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔[I]提效改善（ECRS簡化）問題3:粘鋁箔時間長，浪費(fèi)大[I]提效改善(ECRS合并)亮點(diǎn)改善3—徐鋮式單元化作業(yè)改進(jìn)前的工序路線改進(jìn)后的工序路線內(nèi)本A、B鉚裝裝底板密封套管內(nèi)本A、B鉚裝裝底板、密封、套管工序整合前現(xiàn)狀描述1、工序內(nèi)容簡單，四工序布局分散，上下工序不增值的動作時間長，影響單臺人工時和人均產(chǎn)值。2、工序線平衡率不高，上、下工序制件庫存占場地多，物料混亂，工序制件壓變形，造成個別箱體返修。工序整合后現(xiàn)狀描述1、裝底板、密封和套管三序內(nèi)容簡單，均為手工操作，動作連貫，三工序整合不需要任何投入。2、三工序合并后，減少不增值的動作時間36秒。3、工序整合后的定員減少，提高了單臺人工時和人均產(chǎn)值工藝文件編號：DXL-2010-642實施日期2010.12.13問題4:動作增值率低[A]外部工序改善（定性）輸入內(nèi)部流程輸出蒸發(fā)器內(nèi)箱組件內(nèi)本A、B鉚裝裝底板、密封、套管問題5：前工序領(lǐng)料環(huán)節(jié)等待時間長，蒸發(fā)器管道多次裝卸搬運(yùn)，變形量大，嚴(yán)重制約內(nèi)箱組裝工段效率。問題6：后工序內(nèi)箱成品配送環(huán)節(jié)多次裝卸，變形量大，效率低下，供不應(yīng)求，嚴(yán)重制約預(yù)裝工段效率。改善前：派人到倉庫散件裝車領(lǐng)料改善后：由外協(xié)單位卸貨裝車，倉庫配送描述1、由外協(xié)單位直接卸貨裝車后進(jìn)倉，倉庫派人配送到班組；2、工裝車規(guī)范存放，有效避免管子變形現(xiàn)象，杜絕后工序箱返修和報廢現(xiàn)象的發(fā)生[I]前工序改善（減少重復(fù)搬運(yùn)動作）描述1、沒有工裝車規(guī)范蒸發(fā)器存放，須由班組派人到倉庫領(lǐng)取散件裝車后送班組使用；2、由于存放不規(guī)范，經(jīng)常有底部管子扭變形現(xiàn)象，導(dǎo)致后工序箱返修和報廢現(xiàn)象的發(fā)生改善4—蒸發(fā)器由散件領(lǐng)料改整車配送方式改善前：現(xiàn)場一角改善后：現(xiàn)場一角描述1、按工位配套成品存放周轉(zhuǎn)車，全程無需配送工人裝卸，周轉(zhuǎn)速度翻倍。2、有序整齊，物料整齊，且有專車配送，杜絕了箱變形造成的反修現(xiàn)象。描述1、原班組僅有2輛周轉(zhuǎn)車，配送工人需多次裝卸才能送到目標(biāo)工位，裝卸耗時長，周轉(zhuǎn)緩慢。2、中間工序件庫存多，占地大，且半成品堆壓過高導(dǎo)致變形，多道裝卸影響制件質(zhì)量。改善5—成品內(nèi)箱直接上工裝車周轉(zhuǎn)[I]后工序改善（減少重復(fù)搬運(yùn)動作）[I]資源有效利用率改善動作增值率分析表-(改善后)No工藝平均CT(S)操作內(nèi)容備注加工

（增值）取料放料

(不增值必須)搬運(yùn)

（不增值不必須）動作增值率1內(nèi)本A和內(nèi)本鉚裝47取內(nèi)本A和內(nèi)本B于工位附近（2s）-取料轉(zhuǎn)身放在工作臺上（8s）-扣裝（6s）-鉚裝（9s）-翻轉(zhuǎn)（2s）-扣裝（6s）-鉚裝（9s）-轉(zhuǎn)身放置（5s）從3-5m取內(nèi)本A料每次20件用時20s，取內(nèi)本B料每次20件用時20s3015264%2扣底及帖免水膠紙\密封\套管216取內(nèi)本組件及蒸發(fā)管于工位附近（4s）-側(cè)身取組件（4s）-套模（5s）-拿底板（2s)-扣裝底板（8s）-帖免水膠紙（34s）-粘膠紙及側(cè)加強(qiáng)鐵片（10s)-取管（2s）-整管（6s）-套入蒸發(fā)管（8s）-倒箱（2s）-粘鋁箔（66s）-翻箱（2s）-粘鋁箔（50s）-粘免水紙（4s）-直箱（2s）-取出箱體放在附近（2s）-搬箱堆放（5s）從8-10處取內(nèi)本組件和底板各20件用時40s，到8-10m處取蒸發(fā)器每次20件用時40s;完成后每搬運(yùn)3個到存放區(qū)用時15s.18621986%

總計263

216361182%改善后：內(nèi)箱組裝動作增值率由72.2%提升至82%，達(dá)標(biāo)！問題4(動作增值率低)改善后[I]線平衡率改善改善前：線平衡率65.4%改善后:線平衡率98.9%描述新流程合并成2道工序，線平衡率98.9%描述原流程由4道工序組成，線平衡率65.4%問題1(節(jié)拍不平衡)改善后4人8人5人16人16人2人[M]問題結(jié)構(gòu)樹（來自團(tuán)隊專業(yè)定性分析）空間研究：物流圖、區(qū)域布局提效改善：工藝布局改善研究改善工具：[M]物理流圖問題1：半成品轉(zhuǎn)序次數(shù)多問題2：工藝布局分散工藝文件編號：DXL-2010-643實施日期2010.12.13蒸發(fā)器存放區(qū)折彎成形件制作區(qū)（配件公司）內(nèi)本組件臨時存放區(qū)內(nèi)本組件周轉(zhuǎn)存放區(qū)內(nèi)箱部件（套管后）存放謳套管后臨時存放區(qū)內(nèi)本件臨時存放區(qū)內(nèi)本鉚接裝底板密封套管改善6—優(yōu)化工藝布局改進(jìn)前：改進(jìn)后：調(diào)整布局前現(xiàn)狀描述：(布局占地653平方米)1、四工序布局分散，上下工序間距離遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)序動作（不增值）的動作時間長，影響單臺人工時和人均產(chǎn)值。2、物料定置區(qū)布局不合理，導(dǎo)致取料和卸料時間長3、半成品庫存占場地多，物流不通，工序制件壓變形，造成個別箱體返修。[I]布局改善問題2:工藝布局分散調(diào)整布局后現(xiàn)狀描述：(布局占地312平方米)1、按四工序整合為二工序規(guī)劃，布局更集中，上下工序間距離較改善前近，取消了（原裝底板、密封、套管）三工序轉(zhuǎn)序取料動作時間26秒。調(diào)整布局投入費(fèi)為零。3、布局調(diào)整后半成品庫存接近零，布局場地僅需原來1/2。第1次改進(jìn)的布局（照片）第2次改進(jìn)后的布局（照片）調(diào)整布局前現(xiàn)場描述1、上圖為工序和現(xiàn)場布局調(diào)整前的實景，共有四個工序，即四個工位，2、上下工序間轉(zhuǎn)序件庫存多，占地多、混亂，物流不通，半成品堆壓，造成壓變形返修調(diào)整布局后現(xiàn)場描述1、上圖為工序和現(xiàn)場布局調(diào)整后的實景，共有兩個工序，即鉚接和裝底板蜜封套管（即組裝），一個鉚接工位供應(yīng)四個組裝工位2、上下工序間轉(zhuǎn)序件無庫存，物料定置整齊有序，亮點(diǎn)提效改善6—徐鋮式工藝布局[I]布局改善問題2:工藝布局分散15[I]物流路線改善改善前：物流距離61米改善后:物流距離15米描述新流程合并成2道工序，新布局區(qū)域面積縮小一半，半成品周轉(zhuǎn)少，物流距離大幅度縮短。描述原流程由4道工序組成，區(qū)域面積大，半成品多，物料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，距離遠(yuǎn)。BD145N-內(nèi)箱工時分析表No工藝組一組二組三組四組五組六組七平均CT(S)寬放（%）ST（S）人力TT（S）產(chǎn)出（PCS/H）1鉚裝扣合515053524848414910%542271342內(nèi)箱組裝（扣底及帖免水膠紙+密封+套管）34042939036241044443140110%4411628131

小計4951855

3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍（S）28

4標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出（PCS/H）131

5標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（PCS/20H）2613基線同口徑提效6單臺人工時（人.H/PCS）0.1380.23842.1%7線平衡率（%）98.9%

8最小節(jié)拍（S）27

9最大產(chǎn)能（PCS/20H）2642

第10天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出131PCS/H比第1天的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出75PCS/H，提高了74.6%提效分析：1、將扣底、密封、貼管三個工位3合為1，線平衡率達(dá)到98.9%。2、工人搬運(yùn)、取料、放料時間大幅降低，效率顯著提升，單臺人工時由0.238下降到0.138人.H/PCS。3、當(dāng)多型號生產(chǎn)時，通過對內(nèi)箱組裝套管獨(dú)立排產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)非常靈活，除鉚裝后的內(nèi)本外，幾乎沒有半成品。4、內(nèi)箱套管后存放時間滿足小于2小時要求，貼管時效質(zhì)量得到改善，保障制冷性能。[I]改善后:工時分析表改善前：現(xiàn)場視頻改善后：現(xiàn)場視頻調(diào)整布局前現(xiàn)場描述1、上圖為工序和現(xiàn)場布局調(diào)整前的實景，共有四個工序，即四個工位，工序間不增值動作時間多2、上下工序間轉(zhuǎn)序件庫存多，轉(zhuǎn)序動作時間長，物流不通，半成品堆壓，造成壓變形返修調(diào)整布局后現(xiàn)場描述1、上圖為工序和現(xiàn)場布局調(diào)整后的實景，共有兩個工序，即鉚接和裝底板蜜封套管（即組裝），一個鉚接工位供應(yīng)四個組裝工位，動作增值率高，單臺人工時大大縮短。2、上下工序間轉(zhuǎn)序件無庫存，物料定置整齊有序，[I]現(xiàn)場改善前后視頻時間單臺人工時人數(shù)節(jié)拍產(chǎn)能過程說明改善前0.23833262777工序不平衡，產(chǎn)能過剩第1天0.21316481500單臺人工時下降，人數(shù)劇減，節(jié)拍變慢，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能減少。（影響產(chǎn)量，承受各種壓力大）第4天0臺人工時繼續(xù)下降，節(jié)拍加快，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能回升。（證實方向正確，信心在增強(qiáng)）第10天0加2名定員，平衡工序，節(jié)拍加快，單臺人工時大幅下降，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能大幅上升。對比下降42.02%45.45%

[I]改善過程分享[I]子項目Y1提效指標(biāo)匯總項目指標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)2011年6月提效Y1=內(nèi)箱套管單臺人工時.0.2380.1670.13842.0%Y11:內(nèi)箱套管產(chǎn)能提升153519962000達(dá)標(biāo)Y12:內(nèi)箱套管線平衡率65.4%85%98.9%達(dá)標(biāo)Y13:內(nèi)箱套管動作增值率72.2%80%82%達(dá)標(biāo)Y1:內(nèi)箱套管單臺人工時標(biāo)桿目標(biāo)基線Y22:預(yù)裝線平衡率Y21:預(yù)裝實際產(chǎn)能提升率Y23:預(yù)裝動作增值率基線目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.3580.2510.179Y2:二線預(yù)裝單臺人工時[I]子項目Y2提效指標(biāo)匯總項目指標(biāo)現(xiàn)狀分析目標(biāo)2011年6月提效Y2=二線預(yù)裝單臺人工時0.3580.2510.22636.9%Y21:二線預(yù)裝線平衡率60%75%82%達(dá)標(biāo)Y22:二線預(yù)裝總工時降低率890712712達(dá)標(biāo)Y23:二線預(yù)裝產(chǎn)能提升率153519962000達(dá)標(biāo)Y2:二線預(yù)裝單臺人工時標(biāo)桿目標(biāo)基線Y32:壓機(jī)組裝線平衡率Y31:壓機(jī)組裝實際產(chǎn)能提升率Y33:壓機(jī)組裝總工時降低率基線目標(biāo)（30%）標(biāo)桿（50%）0.1690.1180.085Y3:壓縮機(jī)組裝單臺人工時[I]子項目Y3提效指標(biāo)匯總項目指標(biāo)現(xiàn)狀分析目標(biāo)2011年6月提效Y3=壓機(jī)組裝單臺人工時0.1690.1180.07356.8%（人數(shù)由13人降至9人）Y31:壓機(jī)組裝線平衡率51%75%91%達(dá)標(biāo)Y32:壓機(jī)組裝總工時降低率383306235達(dá)標(biāo)Y33:壓機(jī)組裝產(chǎn)能達(dá)成率153519962000達(dá)標(biāo)Y3:內(nèi)箱套管單臺人工時C1:改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化C2:成果確認(rèn)及固化C3:Y的改善前后對比C控制階段C4:X的改善前后對比C5:項目績效跟蹤情況C6:項目財務(wù)節(jié)省預(yù)估C7:項目心得和下一步計劃[C]控制階段NO過程改善點(diǎn)以前的問題描述新方法描述實施人實施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號1改進(jìn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)提高產(chǎn)品加工工藝性舊結(jié)構(gòu)工藝性差，且對后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率影響大新結(jié)工藝性好，可取消咬合工序，對后工序生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提高作用很大。徐鋮2010.92用無襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔取消撕襯紙動作，從而提高動作增值率，提高效率。套管粘鋁箔動作前，先將襯紙撕掉，丟在地上，再粘貼，這樣滿地都是垃圾紙，需定期半到小時左右停工處理。套管粘鋁箔動作省去了撕襯紙動作，不再停工處理垃圾襯紙。葉國祥徐鋮于盛英2011.15BD100/HC(ER)-2123-033將裝底板、密封和套管三工序合為一個工序取消各工序之間取物料等不增值動作。1、工序內(nèi)容簡單，四工序1、工序內(nèi)容簡單，四工序布局分散，上下工序不增值的動作時間長，影響單臺人工時和人均產(chǎn)值。2、工序線平衡率不高，上、下工序制件庫存占場地多，物料混亂，工序制件壓變形，造成個別箱體返修。1、裝底板、密封和套管三序內(nèi)容簡單，均為手工操作，動作連貫，三工序整合不需要任何投入。2、三工序合并后，取消了不增值的動作時間26秒。3、工序整合后的定員減少，提高了單臺人工時和人均產(chǎn)值葉國祥徐鋮2010.10.15BD100/HC(ER)-2123-034改進(jìn)蒸發(fā)器配送方式杜絕因物流不當(dāng)造成蒸發(fā)管壓變形，箱體扭直至報廢現(xiàn)象。1、沒有工裝車規(guī)范蒸發(fā)器存放，須由班組派人到倉庫領(lǐng)取散件裝車后送班組使用；2、由于存放不規(guī)范，經(jīng)常有底部管子扭變形現(xiàn)象，導(dǎo)致后工序箱返修和報廢現(xiàn)象的發(fā)生1、由外協(xié)單位直接卸貨裝車后進(jìn)倉，倉庫派人配送到班組；2、工裝車規(guī)范存放，有效避免管子變形現(xiàn)象，杜絕后工序箱返修和報廢現(xiàn)象的發(fā)生葉國祥周新平2010.11.15[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過程改善點(diǎn)以前的問題描述新方法描述實施人實施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號5改進(jìn)現(xiàn)場工序布局改善物流，改善定置，減少取料等不增值動作時間，減少庫存，減少壓變形1、四工序布局分散，上下工序間距離遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)序動作（不增值）的動作時間長，影響單臺人工時和人均產(chǎn)值。2、物料定置區(qū)布局不合理，導(dǎo)致取料和卸料時間長3、半成品庫存占場地多，物流不通，工序制件壓變形，造成個別箱體返修。1、按新布局共有兩個工序，即鉚接和裝底板蜜封套管（即組裝），一個鉚接工位供應(yīng)四個組裝工位2、上下工序間轉(zhuǎn)序件無庫存，物料定置整齊有序，葉國祥徐鋮羅澤民2010.10.156制作精益（工裝車），內(nèi)箱組裝后直接上工裝車后運(yùn)走減少內(nèi)箱從地上搬上工裝車環(huán)節(jié)，以提高動增值率1、原班組僅有2輛周轉(zhuǎn)車，配送工人需多次裝卸才能送到目標(biāo)工位，裝卸耗時長，周轉(zhuǎn)緩慢。2、中間工序件庫存多，占地大，且半成品堆壓過高導(dǎo)致變形，多道裝卸影響制件質(zhì)量。1、按工位配套成品存放周轉(zhuǎn)車，全程無需配送工人裝卸，周轉(zhuǎn)速度翻倍。2、有序整齊，物料整齊，且有專車配送，杜絕了箱變形造成的反修現(xiàn)象。葉國祥徐鋮2011.1.157取消在內(nèi)箱口部粘貼海綿條取消貼海綿動作時間，提高線平衡率該工序內(nèi)容含貼海棉和裝箱框兩項，工序節(jié)拍寬放后為42秒/人，而后工序節(jié)拍在25—30秒間，取消該貼海綿條動作后，其工序節(jié)拍在25—30秒間徐鋮

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羅澤民2010.11.16BD100/HC(ER)-2123-038內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后提高上下工序質(zhì)量有效性和匹配性，杜絕返工，以提高動作增值率箱框密封工位列在上線后的第二工位（即裝箱框后），密封后在后工序操作中易被破壞，造成重復(fù)密封內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后，避免了整管動作造成的重復(fù)密封動作，提高了動作增值率徐鋮

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羅澤民2010.11.20BD100/HC(ER)-2123-03[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過程改善點(diǎn)以前的問題描述新方法描述實施人實施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號9內(nèi)箱配管工序優(yōu)化優(yōu)化配管工序內(nèi)容，將蒸發(fā)管口部手工彎曲動作移到上工序，以提高線平衡率蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序時是直的（沒有彎曲），到下工序即二線預(yù)裝內(nèi)箱線時彎管并密封固定，導(dǎo)致二線預(yù)裝內(nèi)箱線工序不平衡蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序時彎曲，并用扎帶固定徐鋮

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羅澤民2010.11.16BD100/HC(ER)-2123-0310內(nèi)箱蒸發(fā)器管口質(zhì)量改進(jìn)改善蒸發(fā)管管口質(zhì)量，便于將回氣管插入，提高動增值率蒸發(fā)器管管口（接回氣管）存在壓扁，毛刺現(xiàn)象，導(dǎo)致回氣管插入裝配困難，影響動作增值率反饋到認(rèn)定部門責(zé)今蒸發(fā)器管供應(yīng)商整改徐鋮

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羅澤民2010.11.2011回氣管膠塞改進(jìn)改善回氣管與膠塞裝配松緊度，提高動作增值率回氣管膠塞裝得過緊，很難拔出通知供貨商更換膠塞后，回氣管膠塞基本上可以拔出徐鋮

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羅澤民2010.11.2012內(nèi)箱檢漏工序提效分解檢漏工作內(nèi)容，優(yōu)化部分檢測項目，改造檢漏報警設(shè)備本工序動作含拔膠塞、抽真空、充氮、保壓、檢漏、寫工號、封裝膠塞等，動作多，成為本線工序瓶頸。改設(shè)檢測設(shè)備，縮短抽真空動作時間；將報警提示表盤移到操作工位置的正對面，便于觀看徐鋮

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羅澤民2010.12.26BD100/HC(ER)-2123-0313涂油下線工序毛細(xì)管整管內(nèi)箱線涂油下線工序瓶頸，制約線平衡率的提高，將整管動作外移，以提高線平衡率涂油下線工序中含有涂油、整毛細(xì)管，搬箱到線上等動作，動作節(jié)拍制約線平衡率提高，需對其進(jìn)整合優(yōu)化。將整毛細(xì)管動作內(nèi)容移到上工序（即供應(yīng)商整完），節(jié)省5秒時間，直接提高了線平衡率徐鋮

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羅澤民2010.12.15BD100/HC(ER)-2123-03[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過程改善點(diǎn)以前的問題描述新方法描述實施人實施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號14外箱打加強(qiáng)鐵工序前移，取消翻箱工序取消箱體翻箱無用動作，穩(wěn)定工位，縮短下工序取箱時間（不增值）二線預(yù)裝裝箱體底部支承部件工序存在翻箱無用動作，場地緊張，工位不固定，操作工游動操作二線預(yù)裝裝箱體底部支承部件工序移至上工序（配件）徐鋮

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羅澤民2010.12.18BD145/HC(ER)-2123-0315粘貼外箱底板B外箱裝底板工序操作工需彎腰，工位不固定，導(dǎo)貼冷凝器的操作工取箱時間長，外箱裝底板工序操作工需彎腰，工位不固定，導(dǎo)貼冷凝器的操作工取箱時間長，1、制作簡易滾筒線體，箱體自動流到裝底板裝配工位。徐鋮

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羅澤民2010.12.18BD145/HC(ER)-2123-0316外箱底板密封工序合并合序合并減員，提高線平衡率或人均產(chǎn)值外箱裝貼外底A由兩工序兩人操作完成，即一預(yù)裝外底A，另一人貼鋁箔粘貼，產(chǎn)能過剩，影響線平衡率外箱裝貼外底A工序動作合并由一人完成徐鋮

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羅澤民2010.11.18BD145/HC(ER)-2123-0317二線預(yù)裝外箱裝底板區(qū)重新規(guī)劃工藝布局根工序整合與優(yōu)化情況，重新規(guī)劃工序布局，規(guī)范物料定置、工位，以提高動作增值率裝外箱裝底板區(qū)現(xiàn)場混亂，沒有固定的工位，操作工在移動中操作根工序整合與優(yōu)化情況，重新規(guī)劃工序布局，規(guī)范物料定置、工位，以提高動作增值率徐鋮

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羅澤民2010.1.818二線預(yù)裝主線箱體由縱放改為橫放所有產(chǎn)品箱體在二線主線體上擺放均為縱放，導(dǎo)致有時貼完冷凝器的箱體在線上找不到位置可擺放，結(jié)果貼冷凝器工序的操作工有時停工等待所有產(chǎn)品箱體在二線主線體上擺放均為縱放，導(dǎo)致有時貼完冷凝器的箱體在線上找不到位置可擺放，結(jié)果貼冷凝器工序的操作工有時停工等待箱體擺放在主線上時以橫放為主，物別是生產(chǎn)產(chǎn)量較大時尤其要注重箱體橫向擺放徐鋮

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羅澤民2010.12.25BD145/HC(ER)-2123-03[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化NO過程改善點(diǎn)以前的問題描述新方法描述實施人實施日期新標(biāo)準(zhǔn)編號19裝電源線固定架改結(jié)構(gòu)裝配方式，減少無用動作，提高動作增值率1、壓縮機(jī)底板螺釘孔為通孔。2.需加螺母固定。將壓縮機(jī)底板螺釘通孔改為翻邊孔，裝線夾固定板時無需加螺母固定何夏琴

羅澤民2010.12.1820電源線存取提高動作增值率1.每取一個溫控器需彎腰操作。2.在取過程中易造成溫控器糾結(jié)在一起，增加取料時間。制作專用配送工裝車，將溫控器組件全部整齊的懸掛在工裝車上。何夏琴

羅澤民2010.12.1821壓機(jī)裝卡環(huán)提高線平衡率1.部分廠家保護(hù)器卡簧沒有裝在壓縮機(jī)上，需自己裝配。2.增加工序組裝時間。供應(yīng)商裝配好保護(hù)器卡簧供貨，減少裝保護(hù)器卡簧動作何夏琴

羅澤民2010.11.1822壓機(jī)PTC盒結(jié)構(gòu)優(yōu)化根工序整合與優(yōu)化情況，重新規(guī)劃工序布局，規(guī)范物料定置、工位，以提高動作增值率1、導(dǎo)線束較粗，PTC盒線夾槽太小，裝配困難。2.用卡簧上下扣合式，耗時間改為螺釘固定導(dǎo)線，直接扣合式結(jié)構(gòu)何夏琴

羅澤民2010.1.823改善工序布局1、前后工序工作量嚴(yán)重失衡，第2工序操作內(nèi)容較多，節(jié)拍不穩(wěn)定，易成為瓶頸。2、現(xiàn)場工藝布局欠科學(xué)，場地?fù)頂D，工人取、放料不方便。3、搬運(yùn)壓機(jī)勞動強(qiáng)度大，易引起野蠻操作，電源線和溫控器面板損傷比例較大，位列公司前五位報廢。1、前后工序工作量嚴(yán)重失衡，第2工序操作內(nèi)容較多，節(jié)拍不穩(wěn)定，易成為瓶頸。2、現(xiàn)場工藝布局欠科學(xué)，場地?fù)頂D，工人取、放料不方便。3、搬運(yùn)壓機(jī)勞動強(qiáng)度大，易引起野蠻操作，電源線和溫控器面板損傷比例較大，位列公司前五位報廢。1、重新布局工藝布局，在流水上裝模，將原單工位移至流水線上。2、拆分第2工序，分解操作內(nèi)容，進(jìn)行工序重組。何夏琴

羅澤民2010.12.25[C1]改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化快贏項目成果確認(rèn)固化措施培訓(xùn)與否控制不到位的地方改進(jìn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)已批量確認(rèn)已出蘭圖固化是無用無襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔已批量確認(rèn)更改完ERP是無將裝底板、密封和套管三工序合為一個工序已批量確認(rèn)工序過程卡是無改進(jìn)蒸發(fā)器配送方式已批量確認(rèn)已制作工裝車是無重新規(guī)劃內(nèi)箱工序布局已批量確認(rèn)-------------是無制作精益（工裝車），內(nèi)箱組裝后直接上工裝車后運(yùn)走已批量確認(rèn)已制作工裝車是無取消在內(nèi)箱口部粘貼海綿條已批量確認(rèn)工序過程卡是不貼海綿條，合箱框難于定位內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后已批量確認(rèn)工序過程卡是無內(nèi)箱配管工序優(yōu)化已批量確認(rèn)工藝指導(dǎo)卡是無內(nèi)箱蒸發(fā)器管口質(zhì)量改進(jìn)已批量確認(rèn)進(jìn)檢檢控是無回氣管膠塞改進(jìn)已批量確認(rèn)進(jìn)檢檢控是無內(nèi)箱檢漏工序提效已批量確認(rèn)設(shè)備已改造是無涂油下線工序毛細(xì)管整管已批量確認(rèn)外協(xié)廠按新件供貨是無[C2]成果確認(rèn)及固化快贏項目成果確認(rèn)固化措施培訓(xùn)與否控制不到位的地方外箱打加強(qiáng)鐵工序前移，取消翻箱動作已批量確認(rèn)外協(xié)廠按新件供貨，進(jìn)檢檢控是無在簡易線體上（工裝車）粘貼外箱底板B，省去彎腰動作已批量確認(rèn)制作簡易線體（工裝車）是無外箱底板A粘貼工序合并已批量確認(rèn)工序過程卡是無二線預(yù)裝外箱裝底板區(qū)重新規(guī)劃工藝布局已批量確認(rèn)已制作工裝車是無二線預(yù)裝主線箱體由縱放改為橫放已批量確認(rèn)工序過程卡是無裝電源線固定架提效已批量確認(rèn)已出蘭圖并改模是無改電源線夾配送方式已批量確認(rèn)已制作專用工裝車是無壓機(jī)裝卡環(huán)工序外移已批量確認(rèn)是無壓機(jī)PTC盒結(jié)構(gòu)優(yōu)化已批量確認(rèn)是無改善工序布局已批量確認(rèn)線體已按新布局更改是無[C2]成果確認(rèn)及固化項目指標(biāo)現(xiàn)狀分析目標(biāo)2011年6月提效Y1=內(nèi)箱套管單臺人工時.0.2380.1670.13842.0%Y11:內(nèi)箱套管線平衡率65.4%85%98.9%達(dá)標(biāo)Y12:內(nèi)箱套管動作增值率72.2%80%82%達(dá)標(biāo)Y13:內(nèi)箱套管產(chǎn)能提升率15351996200023%

Y2=二線預(yù)裝單臺人工時.0.3580.2510.22636.9%Y21:二線預(yù)裝線平衡率60%75%82%達(dá)標(biāo)Y22:二線預(yù)裝總工時降低率890712712下降20%，達(dá)標(biāo)Y23:二線預(yù)裝產(chǎn)能提升率15351996200023%

Y3=壓機(jī)組裝單臺人工時.0.1690.1180.07356.8%Y31:壓機(jī)組裝線平衡率51%75%91%達(dá)標(biāo)Y32:壓機(jī)組裝總工時降低率383306235下降38.6%，達(dá)標(biāo)Y33:壓機(jī)組裝產(chǎn)能提升率15351996200023%[C3]Y改善前后對比NO項目指標(biāo)X改善前現(xiàn)狀改善后現(xiàn)狀1改進(jìn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)工藝性差，底部間隙大小難于控制，難于實現(xiàn)單元化操作無縫結(jié)構(gòu)，工藝性好，取消沖切、咬合和拍平等工序，易于實現(xiàn)單元化操作2用無襯紙鋁箔替代有襯紙鋁箔存在撕襯紙，并定期每半小時打掃一次垃圾紙動作，影響動作增值率省去了撕襯紙、打掃地上的垃圾紙的動作，從而提高動作增值率3將裝底板、密封和套管三工序合為一個工序1、工序內(nèi)容簡單，四工序1、工序內(nèi)容簡單，四工序布局分散，上下工序不增值的動作時間長，影響單臺人工時和人均產(chǎn)值。2、工序線平衡率不高，上、下工序制件庫存占場地多，物料混亂，工序制件壓變形，造成個別箱體返修。三工序合并后，取消了不增值的動作時間26秒；工序整合后的定員減少，提高了單臺人工時和人均產(chǎn)值4改進(jìn)蒸發(fā)器配送方式1、沒有工裝車規(guī)范蒸發(fā)器存放，須由班組派人到倉庫領(lǐng)取散件裝車后送班組使用；2、由于存放不規(guī)范，經(jīng)常有底部管子扭變形現(xiàn)象，導(dǎo)致后工序箱返修和報廢現(xiàn)象的發(fā)生規(guī)范外協(xié)廠制作專用工裝車存放，有效避免管子變形現(xiàn)象，杜絕后工序箱返修和報廢現(xiàn)象的發(fā)生5改進(jìn)現(xiàn)場工序布局1、四工序布局分散，上下工序間距離遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)序動作（不增值）的動作時間長，影響單臺人工時和人均產(chǎn)值。2、物料定置區(qū)布局不合理，導(dǎo)致取料和卸料時間長3、半成品庫存占場地多，物流不通，工序制件壓變形，造成個別箱體返修。裝底板、蜜封、套管合并為一個工序（即組裝），一個鉚接工位供應(yīng)四個組裝工位；上下工序間轉(zhuǎn)序件無庫存，物料定置整齊有序，6制作精益（工裝車），內(nèi)箱組裝后直接上工裝車后運(yùn)走1、原班組僅有2輛周轉(zhuǎn)車，配送工人需多次裝卸才能送到目標(biāo)工位，裝卸耗時長，周轉(zhuǎn)緩慢。2、中間工序件庫存多，占地大，且半成品堆壓過高導(dǎo)致變形，多道裝卸影響制件質(zhì)量。1、按工位配套成品存放周轉(zhuǎn)車，全程無需配送工人裝卸，周轉(zhuǎn)速度翻倍。2、有序整齊，物料整齊，且有專車配送，杜絕了箱變形造成的反修現(xiàn)象。7取消在內(nèi)箱口部粘貼海綿條該工序內(nèi)容含貼海棉和裝箱框兩項，工序節(jié)拍寬放后為42秒/人，而后工序節(jié)拍在25—30秒間，取消該貼海綿條動作后，其工序節(jié)拍在25—30秒間8內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后箱框密封工位列在上線后的第二工位（即裝箱框后），密封后在后工序操作中易被破壞，造成重復(fù)密封內(nèi)箱與箱框密封工位調(diào)整到整管之后，避免了整管動作造成的重復(fù)密封動作，提高了動作增值率[C4]X改善前后對比NO項目指標(biāo)X改善前現(xiàn)狀改善后現(xiàn)狀9內(nèi)箱配管工序優(yōu)化蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序時是直的（沒有彎曲），到下工序即二線預(yù)裝內(nèi)箱線時彎管并密封固定，導(dǎo)致二線預(yù)裝內(nèi)箱線工序不平衡蒸發(fā)器管在內(nèi)箱組套管工序完成彎曲，并用扎帶固定，從而提高了配管工序節(jié)拍時間，提高了線平衡率10內(nèi)箱蒸發(fā)器管口質(zhì)量改進(jìn)蒸發(fā)器管管口（接回氣管）存在壓扁，毛刺現(xiàn)象，導(dǎo)致回氣管插入裝配困難，影響動作增值率管口圓、無毛刺，回氣管可以順利裝入11回氣管膠塞改進(jìn)回氣管膠塞裝得過緊，很難拔出回氣管膠塞基本上可以順利拔出12內(nèi)箱檢漏工序提效本工序動作含拔膠塞、抽真空、充氮、保壓、檢漏、寫工號、封裝膠塞等，動作多，成為本線工序瓶頸。取消抽真空動作，共節(jié)省了6秒；將報警提示表盤移到操作工位置的正對面，便于觀看13涂油下線工序毛細(xì)管整管涂油下線工序中含有涂油、整毛細(xì)管，搬箱到線上等動作，動作節(jié)拍制約線平衡率提高，需對其進(jìn)整合優(yōu)化。將整毛細(xì)管動作內(nèi)容移到上工序（即由供應(yīng)商完成），減少本工序5秒時間，直接提高了線平衡率14外箱打加強(qiáng)鐵工序前移，取消翻箱工序二線預(yù)裝裝箱體底部支承部件工序存在翻箱無用動作，場地緊張，工位不固定，操作工游動操作取消了不必要的翻箱動作8秒，減少下工序取箱時間（距離），提高了動作增值率15粘貼外箱底板B外箱裝底板工序操作工需彎腰，工位不固定，導(dǎo)貼冷凝器的操作工取箱時間長，制作簡易滾筒線體，讓箱體自動流到裝底板工位，減少了操作工彎腰動作和下工序取箱時間8秒16外箱底板A粘貼工序合并外箱裝貼外底A由兩工序兩人操作完成，即一預(yù)裝外底A，另一人貼鋁箔粘貼，產(chǎn)能過剩，影響線平衡率外箱裝貼外底A工序動作合并由一人完成，減少了一個定員，提高了線平衡率17二線預(yù)裝外箱裝底板區(qū)重新規(guī)劃工藝布局裝外箱裝底板區(qū)現(xiàn)場混亂，沒有固定的工位，操作工在移動中操作規(guī)范物料定置、固定工位，減少取箱時間，提高了動作增值率18二線預(yù)裝主線箱體由縱放改為橫放所有產(chǎn)品箱體在二線主線體上擺放均為縱放，導(dǎo)致有時貼完冷凝器的箱體在線上找不到位置可擺放，結(jié)果貼冷凝器工序的操作工有時停工等待箱體擺放在主線上時以橫放為主，有利于在單位時間內(nèi)提高上線箱體數(shù)量，提高線平衡率19裝電源線固定架1、壓縮機(jī)底板螺釘孔為通孔。2.需加螺母固定。通孔改為翻邊孔，可以直用自攻螺絲裝線夾固定板，無需加裝螺母固定，提高了動作增值率[C4]X改善前后對比NO項目指標(biāo)X改善前現(xiàn)狀改善后現(xiàn)狀20電源線夾配送1.每取一個溫控器需彎腰操作。2.在取過程中易造成溫控器糾結(jié)在一起，增加取料時間。制作專用工裝車配送，將溫控器組件全部整齊的懸掛在工裝車上，整齊有序，不會混雜糾集在一起，方便取料，提高了動作增值率21壓機(jī)裝卡環(huán)1.部分廠家保護(hù)器卡簧沒有裝在壓縮機(jī)上，需自己裝配。2.增加工序組裝時間。供應(yīng)商裝配好保護(hù)器卡簧供貨，減少裝保護(hù)器卡簧動作22壓機(jī)PTC盒結(jié)構(gòu)優(yōu)化1、導(dǎo)線束較粗，PTC盒線夾槽太小，裝配困難。2.用卡簧上下扣合式，耗時間改為螺釘固定導(dǎo)線，直接扣合式結(jié)構(gòu)