SKF內(nèi)部培訓(xùn)資料CHN

維修類型反應(yīng)型運行直到失效出現(xiàn)再修理預(yù)防型定期檢查并更換預(yù)測型狀態(tài)監(jiān)控積極型精確維護：平衡與對中根本原因失效分析改進措施和完善過程識別需要更換的軸承若知道設(shè)備壽命即將到期，可以在出現(xiàn)故障前進行更換檢查設(shè)備銘牌(ABMA)檢查應(yīng)用記錄或與制造商聯(lián)系識別需要更換的軸承在拆卸軸承后，在側(cè)面尋找相關(guān)型號有時型號在外徑表面上獲得完整的零件號和制造商名稱若以上方法都無效，測量軸承的尺寸注意將量尺設(shè)置為公制尺寸測量并記錄軸承孔外徑和寬度當與供應(yīng)商聯(lián)系時使用目錄獲得正確的軸承類型軸和軸承座的配合軸和軸承座的配合一般用于拆卸、檢驗、修理（若需要）和更換的需求機械師和設(shè)計者在檢查、重建或指定新的配件時聯(lián)系SKF應(yīng)用工程SKF標準：結(jié)合零件中至少80%為金屬與金屬的接觸新型OEM匹配率95%正確配合的重要性間隙過大的配合在結(jié)合組件間允許相對運動

結(jié)果產(chǎn)生熱量

磨損

蠕動腐蝕污點

擦痕

滾道破裂過緊配合造成內(nèi)部游隙的減小結(jié)果增高了運行溫度出現(xiàn)滾道破裂提高了安裝所需外力軸承配合原則軸承類型和大小負荷方向和等級運行精度溫度條件裝配程序軸和軸承座的材料預(yù)負荷和游隙的關(guān)系軸承內(nèi)部游隙溫度對軸承游隙的影響冷縮熱脹減小的

徑向

游隙熱冷精度等級之比較ABEC ISO SKF RHP FAG FAFNIR NTN

1 N (N) (N) (N) (N) (N)

3 6 P6 P6 P6 M P6

5 5 P5 EP5 P5 P5/B5

7 4 P4 EP7 P4 MM P4/B7

9 (2) PA9 EP9 T9 MMX B9

– – P4A EP7/9 HG – –精度等級應(yīng)用于：

(a)外形尺寸（互換性）

(b)運行精度公差定義（尺寸）變化的

允許范圍公差等級表公稱

尺寸

IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT

01 0 1 2 3 4 5 6* 7 8 9 10 11 12 13 14+ 15+ 16+公差等級

毫米

超過

包括

0 3

3 6

6 10

10 18

18 30

30 50

50 80

80 120

120 180

180 250

250 315

315 400

400 500

500 630

630 800

800 1000

1000 1250

1250 1600

1600 2000

2000 2500

2500 3150*不建議配置尺寸大于500毫米的配件/+不適用于小于1毫米的尺寸

0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

0,4 0,6 1 1,2 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400

50 80 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 5000 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000

135 210 330 540 860 1300 2100 3300 5400 8600 13500檢查配合的真實性卸下軸承

記錄軸承內(nèi)外配合的狀況檢查是否有蠕動腐蝕棕紅或黑色軸承外圈還是內(nèi)圈出現(xiàn)腐蝕或擦傷極小的金屬顆粒與空氣結(jié)合是否有形成銹蝕技術(shù)上稱為蠕動腐蝕軸和軸承座的配合動作輕柔環(huán)境清潔不可使用金剛砂或砂紙，使用非研磨型材料

若存在過多的摩痕尋找問題的原因

使用SKF故障排除指南開始檢查整體軸承座

分離式軸承座

安裝準備切面半徑必須

小于軸承角半徑形位狀公差軸肩的端面(垂直性)圓錐形(園錐度)不園度表面粗糙度同軸度ISO圖紙形位公差符號如何確定公差1名義尺寸23位置軸小寫字母軸承座大寫字母等級數(shù)字例如：

? 100 r6

? 45 M7

? 100 h9/IT5如何應(yīng)用公差軸軸軸承座（軸承孔）軸承座軸與座之間的配合關(guān)系軸承座軸公差配合類型舉例間隙配合干涉配合過盈配合軸承座軸最大最大最大最大最大最大最小最小最小最小最小最小零線最大

可能游隙最大

可能游隙最大干涉最小干涉干涉游隙滾動軸承配合因素取決于：

1.負荷類型

2.負荷大小

3.軸承類型

4.軸承大小軸承軸向定位

旋轉(zhuǎn)軸和內(nèi)圈之間的間隙影響n=3000r/min10小時/天，30天

=18000分鐘

相對位置=0,013π300018000=2,2106

毫米=2,2千米(1.4英里)內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)負荷外圈旋轉(zhuǎn)負荷不確定的旋轉(zhuǎn)負荷軸和軸承座的配合滾動軸承使用的配合實心鋼軸的應(yīng)用 帶有圓柱孔的徑向軸承軸徑公差球

軸承圓柱、滾針和圓錐

滾子軸承條件舉例球面滾

子軸承輕型和可變負荷(P≤0,06C)

普通和重型負荷

(P>0,06C)

極重和沖擊負荷

(P>0,12C)傳送帶、輕型負荷的變速箱軸承

軸承應(yīng)用：

一般用于電機、渦輪機、水泵、內(nèi)燃機、傳動裝置、木材加工機器

重型鐵路車輛、牽引發(fā)動機和軋鋼廠的軸箱(18)到

100

(100)到

140

≤18

(18)到

100

(100)到

140

(140)到

200

(200)到

280

–

–

–

–

–

–≤40

(40)到100

–

≤40

(40)到100

(100)到140

(140)到200

(200)到400

–

–

(50)到140

(140)到200

>200–

–

–

≤40

(40)到65

(65)到100

(100)到140

(140)到280

(280)到500

>500

(50)到100

(100)到140

>140j6

k6

j5

k5

m5

m6

n6

p6

r6

r7

n6

p6

r6 旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈負荷或未定負荷方向軸和軸承座的配合實心鋼軸的應(yīng)用軸徑舉例條件機床

非旋轉(zhuǎn)軸上的飛輪

張力輪、索輪

所有類型的軸承應(yīng)用對于輕型負荷運行精度

的要求較高

(P≤0,06C)

軸上內(nèi)圈的簡單

軸向位移

無需軸上內(nèi)圈的

簡單軸向位移≤18

(18)到

100

(100)到

200

–

≤250

>250–

≤40

(40)到140

(140)到

200

≤250

>250–

–

–

–

≤250

>250h5

j5

k5

m5

g6

h6

j6

js6

旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈負荷或不確定的負荷方向 固定內(nèi)圈負荷

僅用于軸向負荷公差球

軸承圓柱、滾針和圓錐

滾子軸承球面滾

子軸承實心鋼軸配合表軸

軸承

直徑偏差，綜合配合徑

孔

公差

d 直徑

n5 n6 p6 p7 r6 r7

公差

偏差(軸直徑)

公稱 ?dmp

理論干涉/游隙

尺寸

包括

低

高

可能干涉/游隙

mm μm μm18 30 -10 0 +24 +15 +28 +15 +35 +22 +43 +22 +41 +28 +49 +28 +34 +15 +38 +15 +45 +22 +53 +22 +51 +28 +59 +28

+32 +17 +35 +18 +42 +25 +50 +25 +48 +31 +56 +31

30 50 -12 0 +28 +17 +33 +17 +42 +26 +51 +26 +50 +34 +59 +34 +40 +17 +45 +17 +54 +26 +63 +26 +62 +34 +71 +34

+37 +20 +41 +21 +50 +30 +59 +30 +58 +38 +67 +38

50 65 -15 0 +33 +20 +39 +20 +51 +32 +62 +32 +60 +41 +71 +41 +48 +20 +54 +20 +66 +32 +77 +32 +75 +41 +86 +41

+44 +24 +50 +24 +62 +36 +72 +37 +71 +45 +81 +46

65 80 -15 0 – – – – – – – – – – – –

+ 0 –鋼鐵軸承座的應(yīng)用配合

徑向軸承——固體軸承座條件

旋轉(zhuǎn)外圈負荷舉例公差外圈位移薄壁軸承座中軸承上的重型負荷、

滾子軸承輪轂

P7 不可移動

重型沖擊負荷(P>0,12C) 大頭軸承

普通和重型負荷(P>0,06C) 球軸承輪轂、大頭軸承、

N7 不可移動

起重機滑行輪

輕型和可變負荷(P≤0,06C) 傳送帶滾子、

索輪、

M7 不可移動

皮帶張力滑輪

不可移動

重型沖擊負荷

電力牽引電機

M7 普通和重型負荷(P>0,06C)，無需

電機、水泵、

K7 規(guī)定不可

外圈的軸向位移

曲軸軸承

移動

可以移動

小型電機

J6

不確定負荷方向

精確或靜音運行鋼鐵軸承座的應(yīng)用配合

徑向軸承——分離式或固體軸承座條件

不確定負荷的方向舉例公差外圈位移輕型和普通負荷(P≤0,12C) 中型發(fā)電機、水泵、

J7 規(guī)定可以

最好進行外圈的軸向位移

機軸

移動

各種負荷

普通工程、鐵路軸箱

H7 可以移動

在簡單工作環(huán)境下的

普通工程

H8 可以移動

輕型和普通負荷

P≤0,12C) 通過軸進行導(dǎo)熱

干燥筒、帶有球面滾子軸承

G7 可以移動

的大型發(fā)電機

固定外圈負荷鋼鐵軸承座配合表軸承座

軸承

軸承座孔直徑偏差，綜合配合

直徑

外徑

公差

D 公差

F7 G7 G6 H10 H9 H8

偏差（軸承座孔直徑）

公稱

?Dmp

理論干涉/游隙

尺寸

包括

低

高

可能干涉/游隙

mm μm μm50 80 0 –13 +30 +60 +10 +40 +10 +29 0 +120 0 +74 0 +46 –30 –73 –10 –53 –10 –42 0 –133 0 –87 0 –59

–35 –68 –15 –48 –14 –38 –6 –127 –5 –82 –5 –54

80 120 0 –15 +36 +71 +12 +47 +12 +34 0 +140 0 +87 0 +54 –36 –86 –12 –62 –12 –49 0 –155 0 –102 0 –69

–41 –81 –17 –57 –17 –44 –7 –148 –6 –96 –6 –63

120 150 0 –18 +43 +83 +14 +54 +14 +39 0 +160 0 +100 0 +63 –43 –101 –14 –72 –14 –57 0 –178 0 –118 0 –81

–50 –94 –21 –65 –20 –51 –8 –170 –8 –110 –7 –74

150 180 0 –25 – – – – – – – – – – – –

+ 0 –緊定套安裝的軸公差精度低軸承尺寸較大軸承座尺寸較大圓度偏差有限

10 18 0 –43 4 0 –70 9

18 30 0 –52 4,5 0 –84 10,5

30 50 0 –62 5,5 0 –100 12,5

50 80 0 –74 6,5 0 –120 15

80 120 0 –87 7,5 0 –140 17,5

120 180 0 –100 9 0 –160 20 180 250 0 –115 10 0 –185 23

250 315 0 –130 11,5 0 –210 26

315 400 0 –140 12,5 0 –230 28,5 400 500 0 –155 13,5 0 –250 31,5

500 630 0 –175 14 0 –280 35

630 800 0 –200 16 0 –320 40 800 1000 0 –230 18 0 –360 45

1000 1250 0 –260 21 0 –420 52,5軸的公差容易達到

軸的成本不高

軸

直徑和外形公差

直徑

d h9 IT5/2 h10 IT7/2

公稱

偏差

偏差

尺寸

包括

高

低

最大

高

低

最大mm μm μm μm μm IT級別

IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13公稱尺寸公差等級(單位μm)

0,5 0,8 1,0 2,0 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140

0,6 1,0 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180

0,6 1,0 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220

0,8 1,2 2,0 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270

1,0 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330

1,0 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390

1,2 2,0 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460

1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540

2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720

4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810

5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890

6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970

28 44 70 110 175 280 440 700

32 50 80 125 200 320 500 800

36 56 90 140 230 360 560 900

42 66 105 165 260 420 660 1050

50 78 125 195 310 500 780 1250 60 92 150 230 370 600 920 1500 70 110 175 280 400 700 1100 1750

毫米

尺寸

包括

0 3

3 6

6 10

10 18

18 30

30 50

50 80

80 120

120 180

180 250

250 315

315 400

400 500

500 630

630 800

800 1000

1000 1250

1250 1600

1600 2000

2000 2500

形位公差表面

允許偏差

說明

特性

軸承公差等級1)

特性符號

普通CLN P6 P5

公差

區(qū)域圓柱形座

用于普通

用于與運

需求

行精確度

圓錐度

t1 IT5/2 IT4/2 IT3/2 IT2/2 或均勻支

撐相關(guān)的

總徑向偏擺量

t3 IT5/2 IT4/2 IT3/2 IT2/2 特殊需求

平接觸面

垂直度

t2 IT5 IT4 IT3 IT2

總軸向偏擺量

t4 IT5 IT4 IT3 IT2 1)

高精度軸承（公差級別為P4等）請參考SKF《精密軸承》目錄。表面粗糙度基座直徑基面：建議使用Ra值d(D)直徑公差為：超過包括IT7IT6IT5

mm mm μm μm μm–

80

50080

500

12501,6(N7)

1,6(N7)

3,2(N8)0,8(N6)

1,6(N7)

1,6(N7)0,4(N5)

0,8(N6)

1,6(N7)電機k5/J7m5/J7風(fēng)機h9/G7二級傳動裝置m6/H7n6/H7r6/H7m5/H7小齒輪p6/H7j6m6/H7軸和軸承座的配合安裝裝置的推薦軸配合軸直徑公差達到115/16”名義值達到–0.0005”2”到

5”名義值達到–0.0010”緊定螺絲安裝輕型及常規(guī)負荷的

推薦軸公差分離式軸承座的軸公差軸套S-1名義直徑英制圓柱套

S-1&S-3直徑公差限制英制超過包括S-1S-2和S-3?12461015124610150.000-0.0020.000-0.0030.000-0.0040.000-0.0050.000-0.0060.000-0.0060.000-0.0060.000-0.0020.000-0.0030.000-0.0040.000-0.0050.000-0.0060.000-0.0060.000-0.006無效的修理將軸承粘合到軸上側(cè)面卡緊有刻痕/捶擊的痕跡有效的修理金屬噴涂電鍍軸上配環(huán)氧層緊急情況：焊接并打磨多數(shù)有效的修理都要求對零件進行機械加工以達到適合的尺寸軸承布置適應(yīng)熱膨脹定位和非定位軸承軸上裝有多個軸承每個軸部分裝有一個固定軸承鎖定螺母和墊圈僅是安全裝置將不能取代正確的壓力配件確定軸承是否需要承載推力負荷一般將軸承固定在驅(qū)動端該規(guī)則也有許多例外軸承布置固定非固定固定非固定夾緊游離夾緊夾緊球軸承–球軸承電機球軸承–滾子軸承電機電機中的波形彈簧減小軸承噪音防止在輕載軸承中的滑動穩(wěn)定軸體軸承的存放安裝和拆卸拉拔器安裝工具加熱器注油設(shè)備測量儀器潤滑劑開始工作前的注意事項拆卸目的防止損壞軸或軸承座保留軸承以進行重新安裝或重新加工重新加工：一般用于外徑大于250毫米軸承保留用于失效分析的零件不得捶打有效拆卸的準備拆卸程序嘗試使用干涉配件向圈

（一般為內(nèi)圈）施加拉出力若不能接觸到內(nèi)圈，拉動外圈對中拉拔器、沖壓軸（若事先未對中），施加作用力時旋轉(zhuǎn)拉拔器拆卸程序若使用壓力配件對環(huán)施加拉力，軸承仍可使用每次拆卸都不可能只使用單一的拉拔器軸承的拆卸可能提供更好的途徑來接觸內(nèi)圈安全問題打擊軸承52100軸承的鋼件會粉碎碎屑可造成嚴重的傷害氣割軸承——

建議不要對軸承進行氣割！潤滑脂可能起火或爆炸燃燒密封件產(chǎn)生的氣體可能導(dǎo)致肺部損傷，熔化的密封件可導(dǎo)致皮膚燒傷所以必須戴上

PVC手套進行處理氟化橡膠特別危險在超高溫(~300°C,600°F)下可生成氫氟酸氣體熔化的材料會燒穿衣物和皮膚安全問題使用非推薦方法拆卸的最低防護裝備全套面罩和安全眼睛全套防護服和手套密封注意事項切開密封件并剝離出軸承以在氣割前卸下密封件拆卸工具拉拔器爪式拉拔器液壓拉拔器專用拉拔器拆卸方法拉拔器優(yōu)點對接合組件無損害安全、易操作缺點一般不能在內(nèi)圈上拉拔可能損壞軸承拆卸方法焊槍優(yōu)點快速幾乎人人配備缺點危險存在軸損壞的風(fēng)險可使失效分析極難或不能進行拆卸方法磨光機優(yōu)點快速幾乎人人配備缺點危險存在軸損壞的風(fēng)險花費時間產(chǎn)生顆粒污染可增加失效分析的難度拆卸方法液壓拆卸一般需要預(yù)先的軸準備。尋找軸端的小孔?？稍谥笨谆驁A錐孔上進行可使用較大的力——小心進行檢查液壓裝置是否泄漏我們將在動手練習(xí)中進行幾種方法的實踐拆卸方法液壓輔助工具優(yōu)點快速簡便僅需要一個液壓泵對軸承無損害對軸無損害缺點不常用，OEM不經(jīng)常使用增加了準備帶有溝和溝槽軸的成本拆卸：故障排除使用正確的拉拔器不能拆下軸承可能的原因壓力配件過大過度腐蝕軸承和軸已經(jīng)熔為一體解決方法將拉拔器留在原位，然后施加壓力嘗試輕擊拉拔器的末端進行油滲透輕度加熱拆卸：故障排除適合于氣割的打磨卸下外圈、保持架和滾子使用切割輪切開內(nèi)圈的3/4使用鑿子鑿裂碎裂過程可能導(dǎo)致碎屑的飛出——穿好防護服將產(chǎn)生顆粒污染拆卸：故障排除氣割：可以進行輕微加熱，不可熔化/燃燒目的為在軸膨脹前使軸承在軸上稍稍伸展也可去除少量腐蝕使用防護服軸承還不能卸下？可能已“焊入”軸中送至維修站進行修理使用注意事項：使用氣割卸下軸承可導(dǎo)致：軸彎曲相關(guān)組件失去熱處理拆卸深溝球軸承拆卸干涉配合的外圈壓力機拉拔器系列使用軸承拉拔器 外部

內(nèi)部

盲孔 展開

加緊

施加拉力拉拔內(nèi)圈拉拔外圈復(fù)雜應(yīng)用的拉拔器名稱

軸承孔直徑

SKF軸承系列

mm

TMBP20 105–160 60

65–150 62

45–105 63

30–85 64用于盲孔軸乘座的小型拉拔器名稱

軸承孔直徑

SKF軸承系列

mm

TMBP61 10–100 60

10–85 62

10–65 63

17–50 64彈簧控制爪式拉拔器名稱

爪寬

爪壁的

拉力

有效長度

(展開) (加緊) kN

mm mm

TMMA3 36–150 150 30

TMMA5 52–200 200 50

TMMA8 75–250 250 80圓錐軸頸或軸套的拆卸拆卸力度安裝準備安裝準備清潔并檢查包裝損壞的軸承不必清潔新的軸承除非使用合成潤滑或其他特殊的異物若必要可擦拭軸承孔和外徑在裝配軸承之前檢查潤滑劑使用哪種安裝方法？機械或加熱安裝？機械安裝可使用以下工具完成：沖擊驅(qū)動器螺母和扳手心軸壓力機液壓輔助工具加熱安裝使軸承和接合組件的溫差達到最小值為100°F用于外徑達4英寸軸承的壓力配置

用于外徑大于4英寸軸承的溫度配置

軸承裝配工具機械安裝可在軸承基座上使用輕度潤滑（重量為5-10)使用支持帶有壓力配合圈的接觸工具可獲得最佳效果軸承冷裝配軸承裝配工具鉤形扳手沖擊扳手壓力裝配現(xiàn)場裝配：格外小心自調(diào)心球軸承的緊定套安裝軸承內(nèi)部游隙核查表軸承 緊固角 軸向位移

帶有初始游隙的

孔

s 軸承安裝后

直徑

a 系列軸承

平均殘余游隙

d 12K 13K 22K 23K 常規(guī)

C3

mm 度數(shù)

mm μm

20 70 0,22 0,23 – – 10 20

25 70 0,22 0,23 0,22 0,23 10 20

30 70 0,22 0,23 0,22 0,23 10 2035 70 0,30 0,30 0,30 0,30 10 20

40 70 0,30 0,30 0,30 0,30 10 20

45 70 0,31 0,34 0,31 0,33 15 2550 70 0,31 0,34 0,31 0,33 15 25

55 90 0,40 0,41 0,39 0,40 15 30

60 90 0,40 0,41 0,39 0,40 15 3065 90 0,40 0,41 0,39 0,40 15 30

75 120 0,45 0,47 0,43 0,46 20 40

80 120 0,45 0,47 0,43 0,46 20 4085 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40

90 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40

95 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40100 120 0,58 0,60 0,54 0,59 20 40

105 120 0,67 – 0,66 – 25 55

110 120 0,67 0,70 0,66 0,69 25 55120 120 0,67 – – – 25 55檢查游隙軸向鎖定螺母大型圓柱滾子軸承導(dǎo)向裝置對中檢查大型軸承的安裝匹配的組布局面對面布局名稱后綴DF背對背布局名稱后綴DB串聯(lián)布局名稱后綴DT輪轂內(nèi)裝配：冷安裝輪轂內(nèi)裝配：錐體裝配輪轂內(nèi)裝配：安裝螺母輪轂內(nèi)裝配：檢查游隙輪轂內(nèi)裝配：軸向游隙旋轉(zhuǎn)軸上的裝配：配合旋轉(zhuǎn)軸上的裝配：面對面布局墊片頂蓋旋轉(zhuǎn)軸上的裝配：背對背布局伸縮緊定套大型替換Y-軸承鑄鐵軸承座單片帶有潤滑脂嘴Y-軸承軸公差軸

軸直徑公差直徑

h11 h10 h9 IT5 h8 h7公稱

差異尺寸 包括

高

低

高

低

高

低

高

低

高

低

mm μm 18 0 –110 0 –70 0 –43 8 0 –27 0 –18 18 30 0 –130 0 –84 0 –52 9 0 –33 0 –2130 50 0 –160 0 –100 0 –62 11 0 –39 0 –2550 80 0 –190 0 –120 0 –74 13 0 –46 0 –3080 120 0 –220 0 –140 0 –87 15 0 –54 0 –35 軸

軸直徑公差直徑

h6 j5 j6 k5 k6公稱

差異尺寸 包括

高

低

高

低

高

低

高

低

高

低

mm μm 18 0 –11 +5 –3 +8 –3 +9 +1 +12 +1 18 30 0 –13 +5 –4 +9 –4 +11 +2 +12 +230 50 0 –16 +6 –5 +11 –5 +13 +2 +18 +250 80 0 –19 +6 –7 +12 –7 +15 +2 +21 +280 120 0 –22 +6 –9 +13 –9 +18 +3 +25 +3 軸承座的裝配鎖緊扭矩埋頭螺釘、鉤形扳手、鎖緊扭矩軸承孔

帶有偏心鎖緊套

帶有埋頭螺釘鎖定

帶有軸套的軸承直徑

的軸承

的軸承d

六角

六角

鉤形扳手

鎖緊

插座

鎖緊

插座

鎖緊

用于

用于

扭矩

平面上

扭矩

平面上

扭矩

緊固

夾持

的埋頭

的埋頭

螺釘

螺釘

尺寸

尺寸

最小

最大mm mm Nm mm Nm – Nm12 3 4 3 4 – –15 3 4 3 4 – –17 3 4 3 4 – –

20 3 4 3 4 HN4 HN2 13 17

25 3 4 3 4 HN5 HN3 22 28

30 4 6,5 3 4 HN6 HN4 33 40

35 5 16,5 3 4 HN7 HN5 47 56

40 5 16,5 4 6,5 HN8 HN6 70 80

45 5 16,5 4 6,5 – –

50 5 16,5 5 16,5 – –

55 5 16,5 5 16,5 – –

60 5 16,5 5 16,5 – –

65 – – 5 16,5 – –

70 – – 6 28,5 – –

75 – – 6 28,5 – –

80 – – 6 28,5 – –

90 – – 6 28,5 – –

100 – – 6 28,5 – –使用加熱器安裝軸承加熱安裝在外徑超過100毫米（軸超過50毫米）的軸承上使用超過150°F的環(huán)境溫度即可軸承環(huán)將以每英寸軸直徑擴展0.001英寸的比例膨脹加熱安裝永遠不要將軸承的溫度加熱到250°F以上：密封件可能燃燒或出現(xiàn)裂痕抗腐蝕合成物可能會氧化加蓋軸承中的潤滑脂可能分離或氧化將軸承保持在軸肩上當熱傳遞發(fā)生時軸承可能改變位置加熱安裝：磁性感應(yīng)加熱安裝電加熱盤優(yōu)點：溫度可控、清潔（若加蓋）適用于大量的小型軸承缺點：

加熱時間長電熱爐優(yōu)點：溫度可控