XY-2BT型塔機一體巖芯鉆機使用說明書

PAGEPAGE13XY-2BT型塔機一體巖芯鉆機使用說明書中地裝重慶探礦機械有限公司XY-2BT型鉆機說明一、概述………….………….…3二、XY-2BT型鉆機的主要技術(shù)參數(shù)………………..………………….……4三、XY-2BT型鉆機的總體結(jié)構(gòu)……………………..…….….7四、XY-2BT型鉆機的使用及維護保養(yǎng)…………………18五、XY-2BT型鉆機的常見故障及排除方法……………22六、XY-2BT型鉆機訂貨注意事項………….24概述XY－2BT型鉆機是一種塔機一體中淺孔巖芯鉆機。它除了適用于以合金、金剛石為主進行大、小口徑的巖心鉆探外，也可用于工程地質(zhì)勘察、水文、水井、以及大口徑的工程施工鉆進及錨固孔施工。它具有體積小、重量輕、裝機功率大、性能廣泛、通用性強等特點，兼之產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、售后服務(wù)周到，廣受地質(zhì)礦產(chǎn)勘探、煤炭能源勘探等施工等部門所歡迎。該鉆機的動力可配用電動機或柴油機，其外形見圖1，總體結(jié)構(gòu)見圖3。鉆機具有下列特點：1．鉆機具有較多（8擋）的轉(zhuǎn)速級數(shù)和合理的轉(zhuǎn)速范圍（當動力機轉(zhuǎn)速為1500r/min時，鉆機的最高轉(zhuǎn)速為1024r/min、最低轉(zhuǎn)速為57r/min）。且低速扭矩比較大，使用范圍廣。2．鉆機具有兩擋反轉(zhuǎn)速度（45r/min，212r/min），便于處理事故。3．鉆機的裝機功率大。鉆機的結(jié)構(gòu)先進，布局合理，便于維護、保養(yǎng)和修理。鉆機體積小，重量輕，可拆性好。其不含動力機的總重量僅1000kg。它可分解成八個部件搬運，最大部件重量為140kg。搬遷運輸方便，特別有得于山區(qū)和水網(wǎng)地區(qū)工作。鉆機立軸的給進行程長達540mm，有利于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆等事故的發(fā)生。移車平穩(wěn)，固定簡單可靠，高速鉆進穩(wěn)定性好。鉆機采用雙聯(lián)油泵供油，功率消耗少，液壓系統(tǒng)油溫較低。鉆壓表與液壓系統(tǒng)壓力表合二為一，并采用了充油防震結(jié)構(gòu)，鉆壓表值刻度簡單、指示準確，儀表使用壽命長。鉆機操縱手柄少，布局合理，操縱靈活可靠。鉆機除可進行高速鉆進外，也可進行低速大口徑鉆進。鉆機除有常閉式液壓上卡盤外，還備有機械式手動下卡盤。本鉆機在一定時期后，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進，此說明書的所述內(nèi)容可能與實際產(chǎn)品有所出入，尚希用戶注意。二、XY－2BT型鉆機的主要技術(shù)參數(shù)1、基本參數(shù)：鉆進深度：巖芯鉆進時：鉆桿規(guī)格鉆進深度42mm鉆桿530m50mm鉆桿385m60mm鉆桿320m43mm繩索取芯鉆桿640m53mm繩索取芯鉆桿500m63mm繩索取芯鉆桿380mAW鉆桿530mBW鉆桿420mNW鉆桿320mAQ繩索取芯鉆桿565mBQ繩索取芯鉆桿460mNQ繩索取芯鉆桿350m水文、水井及大口徑工程施工鉆進時：鉆桿規(guī)格鉆孔直徑鉆進深度60mm鉆桿150mm250m60mm鉆桿200mm800m73mm鉆桿300mm100m鉆孔傾角：90°～45°鉆機外形尺寸(長×寬×高):2220×900×1800mm鉆機重量(不含動力機):1000kg最大分解部件重量:150kg2、回轉(zhuǎn)器:立軸轉(zhuǎn)速:當動力機轉(zhuǎn)速為1500r/min時。正轉(zhuǎn):57；99；157；217；270；470；742；1024r/min。反轉(zhuǎn):45；212r/min。立軸行程:540mm立軸最大起重能力：6000kg立軸最大加壓能力：6000kg立軸通孔內(nèi)徑:φ96mm3、卷揚機：卷筒直徑：200mm卷筒長度：160mm鋼絲繩直徑：12.5mm(6×19―12.5―185―I―光―eq\o(\s\up7(左),\s\do3(右))交)或14mm(6×19―14―185―I―光―eq\o(\s\up7(左),\s\do3(右))交)卷筒容繩量:纏繞5層。（鋼絲繩直徑12.5mm）50m（鋼絲繩直徑14mm）45m單繩第三層提升速度：（動力機轉(zhuǎn)速1500r/min時）0.515；0.894；1.412；1.948m/s。單繩最大提升能力：3000kg4、鉆機移動：離開孔口距離：277mm移動油缸行程：460mm5、油泵：名稱：雙聯(lián)齒輪油泵。型號：SCB32/12型流量：（32+12）L/min轉(zhuǎn)速：1500r/min額定工作壓力：8MPa最大壓力：12Mpa6、動力機(訂貨時可任選)：類型電動機柴油機型號Y180L-4395K2額定功率22kW27馬力轉(zhuǎn)速1470r/min1500r/min7．塔架、底座：1）鉆塔高度：8m2）鉆塔大鉤起重載荷：29.4kN3）天車梁最大靜載荷：58.8kN4）天車滑輪數(shù)：2個5）高空平臺最大負荷：0.85kN6）鉆塔起放角度：0°～90°7）鉆塔重量（包括撐桿）：約450kg8）底座名義面積：3500×2500mm三、XY－2BT型鉆機的使用及維護保養(yǎng)1、鉆機的安裝：（1）鉆機地腳螺栓安裝尺寸如圖6所示。圖6鉆機地腳螺栓安裝尺寸圖（2）鉆機在底盤上的安裝尺寸如圖7所示。圖7鉆機在底盤上的安裝尺寸圖鉆機底座應(yīng)用地腳螺栓緊固在機臺木上，機臺木安裝應(yīng)平整，各機臺木之間的連接應(yīng)牢固可靠，在斜孔鉆進及鉆塔調(diào)整角度時必須將機臺固定牢靠，必要時加上配重，保證塔機使用安全。鉆機的安裝應(yīng)注意以下兩點：（1）、鉆機立軸中心、孔口和天車滑輪中心應(yīng)在一條直線上。（2）、卷揚機鋼絲繩應(yīng)牢固地卡在卷筒上，并認真檢查各處繩卡，防止松脫。2、開車前的準備和檢查：（1）、將鉆機各部分表面及機架滑道擦拭干凈。檢查各防護裝置是否完好。（2）、檢查鉆機各部分連接螺栓是否緊固可靠。并根據(jù)情況進行必要的緊固和修整。（3）、清理工作場所，并搬開機場上多余的物件。（4）、按照潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂，特別注意檢查油箱、變速箱、分動箱及回轉(zhuǎn)器內(nèi)的油是否適當。（5）、檢查各操縱手柄扳動是否靈活，定位是否可靠。（6）、檢查摩擦離合器分離杠桿與平面軸承之間的間隙是否在0.5mm左右。3、試車檢查：開動鉆機，并檢查以下項目：（1）、檢查雙聯(lián)齒輪油泵傳動皮帶松緊是否適宜，必要時進行調(diào)整。（2）、將系統(tǒng)壓力調(diào)至8MPa，檢查鉆機各工作位置是否正確，并檢查儀表、油缸、油管、接頭等處是否漏氣或漏油，并視情況加以處理。（3）、檢查鉆壓表工作是否正常。（4）、檢查卷揚機抱閘調(diào)整是否適度。（5）、接合離合器，檢查各傳動件運轉(zhuǎn)是否靈活，有否噪音；脫開離合器，進行各檔變速是否操縱靈活，定位是否可靠，有否噪音，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（6）、檢查鉆機移車固定裝置是否可靠，螺栓松緊是否靈活。（7）、松開液壓上盤，裝上六方主動鉆桿或圓鉆桿，檢查主動鉆桿在卡盤中能否活動自如，必要時校直主動鉆桿。采用不同尺寸的主動鉆桿時，應(yīng)裝相應(yīng)尺寸的卡瓦及上、下導正導。4、鉆進操作中的注意事項：鉆機操作中的注意事頂，除在“鉆機的操縱系統(tǒng)”中提出的以外，還應(yīng)注意以下幾點：（1）、脫開離合器啟動動力機，待其運轉(zhuǎn)正常后，方能接合離合器開動鉆機，并應(yīng)平穩(wěn)不得有沖擊。（2）、各換檔齒輪掛檔應(yīng)到位，避免滑擋損壞齒輪。（3）、運動中應(yīng)注意檢查各運動部件，如軸承、齒輪箱等的溫升不得超過40°C，但最高溫度不得超過70°C，否則應(yīng)停車檢查原因，并加以解決。（4）、經(jīng)常檢查離合器的三只分離杠桿與分離軸承之間的間隙是否保持在0.5mm左右，否則，應(yīng)加以調(diào)整。（5）、開動鉆機前，應(yīng)將鉆具適當提離孔底后，再接合離合器，待鉆機運轉(zhuǎn)正常后才能進行正常鉆進。（6）、開車前應(yīng)將鉆機移車鎖緊裝置鎖緊后方可開鉆。（7）、新鉆機或停鉆時間較長的鉆機在開鉆前，應(yīng)用“Ⅰ”速至少運轉(zhuǎn)10分鐘。（8）、鉆機在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)異常噪音等，應(yīng)立即停車檢查，并加以消除。（9）、在制動抱閘制動的情況下，操作者不得離開鉆機，必要時應(yīng)用棘爪將制動凸輪卡住。（10）、抱閘制動帶的內(nèi)表面不得濺有油污。（11）、鉆機移車前應(yīng)將機架滑道表面擦拭干凈，并加潤滑油。鉆機后退前，切忌注意松開鉆機鎖緊裝置。（12）、鉆機后退后，嚴禁將主動鉆桿放在鉆機底座的前橫梁上。（13）、在正常鉆進中，應(yīng)使提升抱閘完全處于松弛狀態(tài)。避免因抱閘制動提動孔內(nèi)鉆具或釀成其它事故。（14）、為合理使用液壓系統(tǒng)，確保安全操作，液動裝置的工作壓力推薦如下表：各液壓裝置工作壓力推薦值液動裝置名稱工作內(nèi)容工作壓力（MPa）調(diào)壓方式給進油缸加、減壓鉆進0～50手輪調(diào)節(jié)提升或起重0～80手輪調(diào)節(jié)或手柄快速移動油缸鉆機前、后移動30～40手柄快速卡盤油缸松開卡盤55～60手柄快速5、鉆機的維護保養(yǎng)：（1）、班維護保養(yǎng)：①、將鉆機外表面擦干凈，并注意鉆機底座滑道、立軸等表面的清潔和良好潤滑。②、檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽?。③、按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂，參見?。④、檢查變速箱、分動箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。⑤、檢查各部的漏油情況并視情況加以處理。⑥、檢查變速箱的變速手柄處的內(nèi)球形螺母是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊。⑦、消除在本班內(nèi)發(fā)生的其它故障。（2）、周維護保養(yǎng)：①、徹底進行班維護保養(yǎng)。②、消除液壓卡盤及卡瓦齒面上的油垢、泥漿和塵土。③、根據(jù)表3的要求加注潤滑油及潤滑脂。④、清潔干凈抱閘內(nèi)表面的油、泥等。⑤、排除在本周內(nèi)發(fā)生的故障。⑥、排除在本周內(nèi)發(fā)生的故障。（3）、月維護保養(yǎng)：①、徹底進行班、周維護保養(yǎng)。②、卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。檢查碟形彈簧及卡瓦合金片，若有損壞，應(yīng)及時更換。③、清洗油箱內(nèi)過濾器，更換變質(zhì)或被臟污了的液壓油。④、根據(jù)表3的要求加注潤滑油及潤滑脂。⑤、檢查各主要零部件的完好情況，若有損壞，應(yīng)及時更換，不可帶傷工作。⑥、徹底消除在本月內(nèi)發(fā)生的故障。（4）、若鉆機長期不使用，各表露部分（特別是加工表露面）應(yīng)涂以潤滑油脂。.四、XY-2BT型鉆機常見故障及排除方法鉆機的常見故障及排除方法列于下表。鉆機常見故障及排除方法表序號故障原因排除方法1摩擦離合器力量不足甚至打滑摩擦片過度磨損或碎裂更換摩擦片壓緊彈簧失效或斷裂更換彈簧2離合器分離軸承損壞分離爪與軸承壓緊常運轉(zhuǎn)調(diào)整二者間隙到0.5mm，更換軸承3離合器分離爪磨損分離爪與分離軸承之間無間隙調(diào)整二者間隙到0.5mm，或更換分離爪4聯(lián)軸節(jié)發(fā)熱、彈性圈過度磨損動力機與離合器裝配時同軸度差提高裝配同軸度5變速箱變速手柄掛檔失靈變速手柄球脫出了拔叉槽擰緊變速箱側(cè)箱蓋上手柄處的內(nèi)球形螺母6卷揚機抱閘打滑抱閘制帶內(nèi)面上有油污清洗抱閘內(nèi)表面制帶與閘輪間隙調(diào)整不當適當進行間隙調(diào)整7油泵啟動后不來油或油量不足油箱內(nèi)油量不足或無油加油至油位計線過濾器堵塞清洗或更換過濾器油箱不透氣檢查油箱通氣孔是否堵塞吸油管接頭松動，進氣擰緊管接頭8油泵發(fā)熱油泵磨損修理或更換油泵油的粘度過高或過低按說明書規(guī)定用油油泵傳動裝置安裝不良提高裝配精度9液壓系統(tǒng)油溫過高油箱內(nèi)油液過少加油至油位計線油泵損壞修理或更換油泵油泵工作選擇不合理合理選擇大、小泵工作油泵在過高的壓力下工作按說明書推薦選用工作壓力10液壓系統(tǒng)壓力不足油泵吸空或吸油不足參看故障7油泵或系統(tǒng)發(fā)熱參看故障8、9溢流（調(diào)壓）閥彈簧疲勞調(diào)整其限位螺母或更換彈簧溢流（調(diào)壓）閥閥座、錐閥損壞或卡死拆下調(diào)壓閥套筒檢查、維修或排除造成的原因液壓元件或管路漏油檢查元件及管路，維修排除系統(tǒng)中有空氣排氣、并檢查進氣原因后排除11油生泡沫油箱內(nèi)油量不足加油至油位計線油中含水過多按要求用油油泵吸油管漏氣擰緊接頭或更換密封件系統(tǒng)中有空氣排氣、并檢查進氣原因后排除12液壓卡盤打不開液壓系統(tǒng)壓力不足調(diào)整溢流（調(diào)壓）閥工作壓力13液壓卡盤夾持無力卡瓦或主動鉆桿磨損更換卡瓦合金片或主動鉆桿碟形彈簧失效或斷裂更換碟形彈簧14液壓卡盤在“倒桿”時產(chǎn)生“自卡”現(xiàn)象卡盤換向閥內(nèi)漏維修或更換新閥管接頭或密封件漏油檢查并維修15鉆機前后移動時產(chǎn)生爬行、振動鉆機移動油缸內(nèi)有空氣往復排氣管路漏油檢查、維修機械卡阻檢查、維修五、XY-2BT型鉆機訂貨注意事頂用戶訂購XY-2BT型鉆機時，請注意以下事頂：1、訂購主機時，應(yīng)另訂購配備Φ59×53×60