建筑施工工藝工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——建筑施工工藝工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

大直徑鉆孔樁施工工藝和質(zhì)量操縱處理4200字

大直徑鉆孔樁施工工藝和質(zhì)量操縱處理4200字由于壓力差A(yù)P和高速噴出并急速膨脹的壓氣動(dòng)量的作用，驅(qū)動(dòng)鉆桿內(nèi)的液體沿導(dǎo)管外空間下流，沿導(dǎo)管內(nèi)上流，形成連續(xù)的反循環(huán)。由上式可知，裁減Y(通過增大送氣量)，將會(huì)提高驅(qū)動(dòng)氣舉反循環(huán)的壓力差△P，從而影響氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)才能和效率。

氣舉式反循環(huán)成孔務(wù)必下端鉆錐鉆桿埋入泥漿中確定深度，即在孔底泥漿的壓強(qiáng)和鉆桿底泥漿、空氣混合體的壓強(qiáng)根本一致的條件下，才能吸引漿渣上升。

根據(jù)公式H＞(L―H)×H-一鉆桿、鉆錐埋入泥漿最小深度；

I一水龍頭出水管口至加配重鉆桿(鉆錐)長度20．5m：a――排泥管出口處高于井內(nèi)水面的高度，一般為1．0～1．5m，取1．5m；

Y、Y2、Y廠為水、泥漿和泥漿與空氣的混合體比重Y=1．0，Y=1．10，Y3=0．6。

計(jì)算得H>(20．5一H)×0．6+1．5(1．10―1．0)／(1．10-0．6)H>11．32m基于上述理由，經(jīng)技術(shù)小組研究，本橋采用先正循環(huán)鉆進(jìn)15m，再反循環(huán)鉆至孔底的成孔工藝。

圖1氣舉式反循環(huán)成孔工藝原理圖2．3．2鉆進(jìn)留神要點(diǎn)①鉆孔應(yīng)連續(xù)舉行，不得中斷；

保持足夠的水頭壓力，防止鉆進(jìn)過程中坍孔。

②根據(jù)不同的地質(zhì)處境，調(diào)理鉆機(jī)進(jìn)尺速度，以及更換相適應(yīng)的鉆頭。③保持減壓鉆進(jìn)，采用拉力計(jì)舉行自控，以保證成孔垂直度。

2．3．3泥漿要求在鉆孔前應(yīng)制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿的性能和指標(biāo)是成孔質(zhì)量的重要因素。

泥漿的含砂率高那么成孔效率低，沉淀層厚；

泥漿的粘度和膠體率過低那么護(hù)壁效果差，沉淀厚。因此選用塑性指數(shù)大于25、粒徑小于0．O05mm、顆粒多于總重50％的粘土制漿，并在泥漿中添加0．3％NaOH，和0．1％CMC，改善泥漿性能。0～15m鉆孔深度內(nèi)鉆進(jìn)過程中入孔泥漿指標(biāo)得志表1；

15~70m鉆孔深度內(nèi)鉆進(jìn)過程中入孔泥漿指標(biāo)得志表2：

表1正循環(huán)泥漿性能指標(biāo)工序相對密集粘度（Pa.S）含砂率（%）膠體率（%）失水量（Ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸堿度（PH）鉆孔中1.2～1.4519～28≤4≥96≤15≤28～10表2反循環(huán)泥漿性能指導(dǎo)工序相對密集粘度（Pa.S）含砂（%）率膠體率（%）失水量（Ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸堿度（PH）鉆孔中1.06～1.1020～28≤4≥95≤20≤38～10清孔后1．03～1.0522～25＜1＞99＜15＜27～9泥漿在現(xiàn)場的制漿池內(nèi)制備，分兩個(gè)泥漿池分別舉行正循環(huán)和反循環(huán)成孔泥漿的制備。泥漿池與沉淀池之間設(shè)泥漿回流槽，使沉淀完的泥漿能自動(dòng)流回儲漿池。儲漿池內(nèi)的泥漿用泥漿泵送入鉆孔內(nèi)。

2．3．4清孔清孔的目的是抽換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，得志施工要求。除掉鉆渣，裁減孔底沉淀層厚度，防止樁底存留沉淀過厚而降低樁的承載力。在鉆進(jìn)達(dá)成設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提高至孔底20cm，利用空氣壓縮機(jī)氣舉抽渣換漿清孔，用泥漿泵抽新泥漿補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，清孔時(shí)間為20cm左右。清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)得志表1要求。

2．3．5終孔檢驗(yàn)終孔后用卷揚(yáng)機(jī)滑輪系統(tǒng)起吊孔規(guī)入孔，并徐徐下降至孔底，用來檢驗(yàn)孔深、孔徑以及成孔傾斜度(孔規(guī)為長度10m，直徑為2．0m的鋼筋籠，鋼筋籠縱向每隔2m焊接十字支撐筋以增加孔規(guī)的剛度)?？滓?guī)順?biāo)斓竭_(dá)孔底，孔深(測繩長加孔規(guī)長)合格，傾斜度(孔規(guī)吊點(diǎn)的鉛垂線與孔規(guī)在孔內(nèi)任意位置的吊本文介紹了大孔徑鉆孔樁施工工藝，闡述了其中的施工留神事項(xiàng)，供大家參考。

摘要：

大直徑鉆孔樁施工工藝鉆孔工藝灌注混凝土1前言合作大直徑連續(xù)布局的下部根基工程，根據(jù)河床地質(zhì)處境，目前國內(nèi)除少數(shù)采用管樁或沉井根基外，多采用大直徑鉆孔樁型式。本文就中山市某大橋施工經(jīng)驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝，重點(diǎn)介紹大直徑鉆孔樁的施工工藝。

2鉆機(jī)的選型及成孔工藝2．1鉆機(jī)的選型根據(jù)樁長、樁徑及樁位處的地質(zhì)處境(較厚的弱風(fēng)化砂巖、泥巖)，選擇鉆機(jī)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)成如下要求：①鉆機(jī)成孔直徑D>2．0m；

②鉆孔成孔深度h=70～100m；

③鉆機(jī)扭矩M≥80KN?M；

④正反循環(huán)鉆機(jī)。

工地選擇了大功率、自動(dòng)化程度高的ZSD2000型正反循環(huán)鉆機(jī)兩臺；

GF200型正反循環(huán)鉆機(jī)兩臺；

鄭州QJ250型鉆機(jī)一臺；

氣舉設(shè)備三套；

并配有三翼高強(qiáng)度切削鉆頭和牙輪組合鉆頭。

2．2護(hù)筒埋設(shè)由于樁長長，樁徑大，樁位上部土層為易坍落的粉土，采用深長厚壁鋼護(hù)筒。

護(hù)筒尺寸為：

2．4m、6=14mm、L=8m，為防止在成孔過程中護(hù)筒沿孔位向下移動(dòng)，全體護(hù)筒均采用振拔機(jī)振動(dòng)下?lián)羧胪翆又?，穿過鉆孔上部易坍落的土層，以增大護(hù)筒與外側(cè)土的摩阻力，減小對護(hù)筒底口原狀土的擾動(dòng)。

2．3成孔工藝及成孔監(jiān)控2．3．1成孔工藝根據(jù)鉆孔樁樁位處的地質(zhì)構(gòu)造處境，地質(zhì)層屬繁雜堅(jiān)硬類型，加之鉆孔深度深；

樁徑大；

成孔困難，根據(jù)上述處境，經(jīng)過細(xì)致研究，結(jié)合工地的設(shè)備狀況，抉擇采用正反循環(huán)相結(jié)合及氣舉式反循環(huán)成孔工藝舉行大孔徑、深樁長的鉆孔樁鉆孔施工。

大口徑正循環(huán)鉆進(jìn)中，鉆具與孔壁的環(huán)狀空休止面尺寸大，泥漿泵的泵量有限，泥漿上返速度很低，因此，鉆渣在孔底務(wù)必充分破碎后才能被擯棄。這會(huì)帶來四個(gè)問題：一是充分破碎鉆渣要消耗較多的能量和時(shí)間，影響鉆進(jìn)效率并加快了鉆頭磨損；

二是細(xì)小鉆渣很難在沉淀池沉淀并加以消釋，泥漿用量大；

三是在泥漿上返速度不大的處境下，只有增大泥漿粘度和密度才有利于上返鉆渣，這也會(huì)在孔壁形成很厚的泥皮，增大清孔工作量，影響樁的承載力；

四是鉆進(jìn)速度慢，工期長。而泵吸式反循環(huán)成孔只對35m以內(nèi)的淺孔效果較好，不適合鉆深孔樁。

根據(jù)上述分析，工地?cái)M采用如下方法舉行鉆孔施工：鉆孔上部15m內(nèi)采用正循環(huán)成孔工藝；

15m～70m深度采用氣舉式反循環(huán)成孔工藝舉行本橋大樁徑鉆孔樁施工。

氣舉式反循環(huán)工作原理是利用氣泵實(shí)現(xiàn)泥漿反循環(huán)的，如圖1所示。

壓縮空氣通過供氣管路送至孔內(nèi)并上移、膨脹，形成一種密度小于下部泥漿的液氣渣混合物，并在鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，沿鉆桿內(nèi)孔上升，帶動(dòng)鉆桿內(nèi)孔下部泥漿和鉆渣一起向上滾動(dòng)至沉淀池，空氣逸散，鉆渣沉淀，泥漿回流孔內(nèi)。氣舉式反循環(huán)形成的條件是：空氣送入水下確定深度，在鉆桿內(nèi)形狀成足夠大的反向壓力差。如圖1所示，鉆桿內(nèi)上部氣液固混合物的容重為Y，鉆桿下部及外部液體容重為Y作用于送氣管出口處的導(dǎo)管內(nèi)外壓力差△P為：

繩偏移)合格，說明成孔合格，鋼筋骨架能順?biāo)烊肟住?/p>

3鋼筋籠吊裝鋼筋籠分段加工成型，每段長度5～8m。為防止鋼筋籠變形，每隔2m設(shè)加勁鋼筋圈與主筋焊接。混凝土養(yǎng)護(hù)層每隔2m一個(gè)斷面，在主筋上焊3個(gè)支撐鋼筋。

吊環(huán)務(wù)必用I級鋼筋，其直徑和焊接質(zhì)量要有充分保證，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)。

吊環(huán)的焊接位置以不影響兩個(gè)鋼筋籠連接為宜。超聲波檢測管用壁厚3．5mm、直徑50mm的無縫鋼管制作，將其固定在鋼筋籠上。檢測管接頭及底部用壁厚6．5mm鋼套管密封好，頂部用木塞封住，防止砂漿、混凝土、雜物堵塞管道，由起重機(jī)吊裝鋼筋籠。吊裝過程中鋼筋籠不能變形，并保持垂直下落，防止碰撞孔壁，引起坍塌。第一節(jié)鋼筋籠吊人孔內(nèi)，將鋼管穿過吊環(huán)，擔(dān)在孔口，起吊其次節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠軸線要對準(zhǔn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合模范要求。鋼筋單面焊接焊縫長度為lOd，雙面焊接焊縫長度為5d，同一截面鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接完畢綁好箍筋，起吊鋼筋籠，抽出鋼管直到鋼筋籠吊裝完畢。但是，無承臺單樁樁頂與墩柱連接為9O0變截面，樁頂以下1m范圍內(nèi)，鋼筋籠截面應(yīng)逐步變?yōu)槎罩摻罨\截面，此段箍筋要加密，間距10cm。

4灌注水下混凝土留神事項(xiàng)4．1斷樁4．1．1斷樁產(chǎn)生的理由斷樁是泥漿沉淀物在混凝土內(nèi)形成的夾層，其強(qiáng)度遠(yuǎn)低于混凝土的強(qiáng)度。它由多方面理由引起：導(dǎo)管漏水，導(dǎo)管破碎、接頭密封不嚴(yán)；

卡管，石子粒徑過大、混凝土坍落度太小、水泥受潮結(jié)塊、混凝土發(fā)生離析；

混凝土終凝，材料缺乏、天氣影響、機(jī)械故障、停電等使導(dǎo)管在混凝土中停留時(shí)間過長，在灌注混凝土?xí)r受阻，提升導(dǎo)管脫離混凝土。以上這些處境都可能引起斷樁。斷樁是樁根基最嚴(yán)重的質(zhì)量事故，應(yīng)加以杜絕。當(dāng)發(fā)生混凝土卡管時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管上捆梆附著式振動(dòng)器或插入型鋼疏通，振動(dòng)或疏通時(shí)上下小幅度移動(dòng)導(dǎo)管。

4．1．2斷樁處理當(dāng)在地下水位以下發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)回填樁孔，在原樁兩側(cè)各做一鉆孔灌注樁，再施工承臺。此時(shí)承臺配筋、樁基配筋要重新計(jì)算確定。當(dāng)在地下水位以上發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)抽出孔內(nèi)存水，人工鑿毛樁頂，按挖孔樁澆筑混凝土。在處境允許時(shí)，拔出導(dǎo)管放人球塞重新灌注混凝土。

4．2混凝土強(qiáng)度該樁基混凝土強(qiáng)度等級C30。水泥為42．5的普遍硅酸鹽水泥，水泥受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)使用。施工合作比要切實(shí)，碎石顆粒級配良好，粒徑2～4cm，細(xì)集料采用級配良好的中砂，水為飲用水。坍落度操縱在18～22cm。

施工時(shí)要留神因溫差而導(dǎo)致混凝土開裂。對水泥凝聚時(shí)間要經(jīng)試驗(yàn)確定。并根據(jù)施工和凝聚時(shí)間確定是否加緩凝劑。灌注到結(jié)果階段應(yīng)將導(dǎo)管慢速拔出，防止形成泥心。

4．3澆短樁頭由于樁孔內(nèi)沉渣存在于混凝土表層，隨著混凝土的增高，沉渣聚集在樁頭位置，使量測結(jié)果有誤，發(fā)生澆短樁頭。為防止?jié)捕虡额^，混凝土灌注要高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0．5～1m。灌注到結(jié)果階段，混凝土自由下落的壓力減小，孔內(nèi)水的比重增大，導(dǎo)管內(nèi)混凝土?xí)宫F(xiàn)滯留處境，此時(shí)不能誤認(rèn)為卡管，應(yīng)小幅