抗裂一直不過

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大體積混凝土底板抗裂操縱綜述4400字

大體積混凝土底板抗裂操縱綜述4400字（3）對(duì)大體積混凝土要合理地分層、分段連續(xù)澆筑，按緩凝時(shí)間操縱每一層籠罩周期，每一段接磋周期。確?；炷翆娱g不展現(xiàn)冷縫。

（4）嚴(yán)格操縱振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間。制止漏振、欠振、過振。

（5）采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)和電子測(cè)溫技術(shù)，操縱澆筑后混凝土外觀和內(nèi)部溫差不超過25℃，制止混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期間展現(xiàn)溫度裂縫。

3材料選用和合作比確定（1）水泥采用江南水泥廠生產(chǎn)的PO42.5普遍硅酸鹽水泥。

（2）粗骨料采用湯山5～31.5mm的碎石，含泥量＜0.6%。

（3）細(xì)骨料采用江西中砂，細(xì)度模數(shù)2.5。含泥量＜2%。

（4）粉煤灰采用華能熱電廠的I級(jí)灰。

（5）外加劑采用YF-3多功能復(fù)合微膨劑。混凝土合作比為水泥?U黃砂?U石子?U水?U粉煤灰?U外加劑=326?U700?U1142?U168?U60?U34，坍落度為14±2cm。初凝時(shí)間12h。

4溫度對(duì)大體積混凝土影響及操縱4.1高溫天氣對(duì)混凝土不利影響南京盛夏平均溫度在32℃以上，混凝土原材料的初始溫度較高、運(yùn)輸途中陽光的照射吸收熱量、商品混凝土泵送摩擦產(chǎn)生的熱量等因素能夠引起混凝土入模溫度的升高?；炷寥肽囟群退嗟乃療釙?huì)影響混凝土內(nèi)部溫度的峰值，入模溫度越高，峰值也越高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差也越大，溫差應(yīng)力隨之增大。

當(dāng)溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土引起溫度裂縫。

在混凝土澆筑前應(yīng)做好各項(xiàng)打定，預(yù)料混凝土入模溫度的極限值，并舉行有效地操縱。

4.2混凝土出機(jī)溫度的預(yù)料依據(jù)混凝土出機(jī)溫度計(jì)算公式：不加冰：

（1）加冰：

（2）式中：――混凝土的出機(jī)溫度（℃）；

、、、――骨料、水泥、水和骨料中自由水的溫度（℃）；

、、、、――骨料、水泥、水骨料中自由水及冰的重量（kg）。

4.2.1拌合水在混凝土組成材料中，拌合水從單位重量上來講，對(duì)混凝土溫度影響最大。

由于，水的比熱容是水泥或骨料比熱容的5倍。其他組分的溫度不變，假設(shè)水的溫度降低15℃，計(jì)算的結(jié)果是混凝土溫度降低2.9℃。用10kg的冰替代10kg水可降低混凝土溫度1℃。采用冰水降溫不經(jīng)濟(jì)，實(shí)際使用17℃左右的低溫深井水作為拌合用水，效果較好。

4.2.2水泥夏季新生產(chǎn)散裝水泥溫度在100℃左右，熱量是在熟料破碎碾壓時(shí)機(jī)械熱產(chǎn)生的。在水泥廠磚混庫(kù)房?jī)?chǔ)存時(shí)熱量損失很慢。水泥溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混凝土溫度，雖然水泥只占混凝土拌合物重量的10%～15%，但經(jīng)計(jì)算，水泥溫度每高10℃，混凝土溫度要升高1℃多。

4.2.3骨料在混凝土各組成材料中，骨料占75%左右，因此，骨料的溫度對(duì)混凝土溫度影響也很大。經(jīng)計(jì)算，骨料升高2℃，混凝土溫度便升高1.3℃。

4.2.4外加劑在混凝土中所占比例很小，因此，它自身的溫度對(duì)混凝土溫度的影響不大。

選用的復(fù)合性微膨劑具有減水率大，膨脹性能好，降低水泥用量，裁減混凝土的水化熱及水化溫度，延緩水化熱的釋放和混凝土的凝聚時(shí)間，有效地裁減底板溫度應(yīng)力。

4.3混凝土的運(yùn)輸攪拌車的罐體顏色跟混凝土溫度變化有確定的關(guān)系。有資料顯示，夏天陽光照射，混凝土在攪拌車內(nèi)貯放1h，在白色罐體中的混凝土比在紅色罐體中混凝土溫度低1.4℃，比在奶油色罐體中的混凝土溫度低0.3℃，比在黃色罐體中的混凝土溫度低0.3℃～0.5℃。因此，夏季盡量采用結(jié)合大體積混凝土施工實(shí)例，針對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的理由和當(dāng)?shù)叵募靖邷氐奶鞖鈼l件，介紹了夏季商品混凝土降溫、大體積混凝土澆筑工藝、混凝土養(yǎng)護(hù)、底板混凝土溫度操縱和測(cè)溫等多項(xiàng)技術(shù)措施。

摘要：

底板；

大體積；

裂縫預(yù)防；

溫度操縱；

施工方法南京市中級(jí)人院法庭檔案綜合樓建于南京市廣州路35號(hào)，地下2層，地上26層?？偨ㄖ娣e43000m2。

地下室底板長(zhǎng)71.7m，寬48.8m，面積約3500m2。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40、抗?jié)B等級(jí)S8，混凝土澆筑量為7200m3。底板厚度按后澆帶為界：后澆帶以南板厚2m、以北板厚1.5m，最厚處電梯井底板厚5.4m。正值8月中旬盛夏施工，日平均氣溫在32℃以上。

裂縫預(yù)防是大體積混凝土施工重中之重?；炷亮芽p可分為布局性裂縫和非布局性裂縫。施工階段布局沒有使用荷載作用，重點(diǎn)是采取措施防止非布局裂縫的產(chǎn)生。

1施工階段非布局裂縫產(chǎn)生的理由1.1塑性裂縫一般在夏季干熱環(huán)境易于展現(xiàn)，發(fā)生在混凝土終凝前、后幾個(gè)小時(shí)。裂縫呈無規(guī)矩狀，縱橫交織。裂縫產(chǎn)生理由是混凝土在塑性狀態(tài)時(shí)，剛開頭終凝，由于天氣火熱，陽光直射，刮大風(fēng)，使混凝土外觀水分蒸發(fā)過快，混凝土外觀產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土尚未有強(qiáng)度，致使混凝土外觀展現(xiàn)龜裂。

1.2溫度裂縫水泥在水化期間放出大量水化熱，由于混凝土是不良熱導(dǎo)體以及混凝土體積過大，造成混凝土外觀散熱快而內(nèi)部散熱慢，混凝土內(nèi)部聚集大量的水化熱，致使混凝土內(nèi)部溫度上升很快。內(nèi)外溫差使混凝土上外觀產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)外相鄰區(qū)域溫差超過25℃時(shí)，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。1.3收縮裂縫多在混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間展現(xiàn)，為外觀性的較淺較細(xì)裂縫，多沿短方向分布。

裂縫產(chǎn)生的理由主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不周。環(huán)境溫度較高，外觀水分散失過快，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，外觀干縮變形受到混凝土內(nèi)部的約束，而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力后發(fā)生裂縫。

1.4冷縫混凝土分層澆筑過程中，下層混凝土已經(jīng)初凝。而上層混凝土籠罩不實(shí)時(shí)，上下層混凝土接觸面形成一層能滲透水的界面。一般處境拆模板后，表現(xiàn)為目測(cè)能夠辨識(shí)的暗色隱縫。

1.5沉降裂縫大體積混凝土澆筑后，水泥漿上浮，固體顆粒沉落受到鋼筋的阻擋，使鋼筋兩側(cè)的混凝土沉落變形相對(duì)其他變形較小，混凝土形成沿鋼筋長(zhǎng)度方向沉降裂縫。裂縫深度一般至鋼筋頂面。另外，混凝土自身組成材料沉落不平勻也能造成裂縫，例如吊模節(jié)點(diǎn)位置。常在澆筑后發(fā)生，硬化后中斷。

2預(yù)防非布局裂縫的技術(shù)關(guān)鍵（1）根據(jù)底板混凝土防水抗?jié)B的設(shè)計(jì)要求，摻加YF-3多功能復(fù)合微膨劑，配制微膨脹補(bǔ)償性混凝土，改擅混凝土自身的各項(xiàng)性能，延長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間，操縱其內(nèi)部約束應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。

（2）低混凝土原材料的溫度、降低夏季混凝土在運(yùn)輸和泵送摩擦而引起溫度的升高。達(dá)成降低混凝土入模溫度不超過28℃。

白色罐體的攪拌車。

4.4降溫的概括措施采取措施降低各集料的原始溫度，達(dá)成降低混凝土的入模溫度。概括措施是：①取得商品混凝土廠的合作，新出廠散裝水泥在商品混凝土廠的易散熱的鐵制水泥罐內(nèi)儲(chǔ)存10d以上，溫度降低到65℃以下。②采用低溫深井水噴灑冷卻石子。③采用低溫深井水拌制商品混凝土。④使用漆白色罐體的攪拌車運(yùn)輸商品混凝土。⑤商品混凝土的泵送管外包裹濕麻袋片并定期灑水，降低混凝土在泵送管中摩擦引起溫度升高的速度。采取上述措施，實(shí)測(cè)商品混凝土入模溫度在28℃左右（圖1）。

圖1底板混凝土澆注及測(cè)點(diǎn)剖面圖5混凝土施工措施（1）混凝土澆筑過程中采用斜面分層布料施工方法，即“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸近，一次到頂”的方法澆筑。

（2）采取二次振搗工藝，確?；炷羶?nèi)外密實(shí)。二次振搗時(shí)間操縱在澆筑后的3～4h。

（3）合理布設(shè)泵管，盡可能裁減拆、裝、移工作，以保證均衡布料。本工程采取長(zhǎng)向?yàn)闈仓较?，短向?yàn)闈仓?。布設(shè)3臺(tái)混凝土泵連續(xù)作業(yè)。操縱每泵泵送量為30～35m3/h，制止施工中冷縫的展現(xiàn)。

（4）混凝土振搗采用插入式振搗器按行列式插點(diǎn)方式舉行，插點(diǎn)間距500mm并伸入下層50～100mm。振搗至其外觀氣泡中斷排出，拌合物不再下沉。那么表示混凝土已經(jīng)充分振實(shí)。

（5）混凝土澆筑約3～4h后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平。分二次抹平，初凝前用木抹子抹平。待混凝土收水沉實(shí)，終凝前再用木抹子槎平混凝土外觀，封閉其收水裂縫。

6底板混凝土溫度操縱（1）由實(shí)際C40S8混凝土配比得：PO42.5水泥用量326kg，粉煤灰摻量60kg，YF-3多功能復(fù)合微膨劑34kg，混凝土的入模溫度28℃，按公式求混凝土3d齡期內(nèi)部最高溫升：

max=0+Q1/10+Q2/10+Q3/50=28+326/10+60/10+34/50=67.3℃（2）在底板有代表性的部位平勻的布置15處測(cè)溫孔，采用SDW型數(shù)字點(diǎn)測(cè)溫儀測(cè)溫。每處三個(gè)傳感器按不同的距離綁在一根Φ20鋼筋上，留神傳感器不能接觸鋼筋，鋼筋與底板鋼筋固定好?；炷两K凝抹平后，籠罩一層麻袋后，隨即進(jìn)行測(cè)溫。每2h一次，8d后每4h一次，15d后每8h一次。檢測(cè)報(bào)告顯示，混凝土澆筑后第2d內(nèi)部溫度達(dá)成最高68.4℃。說明高強(qiáng)大體積混凝土采用PO42.5水泥，水泥用量多，水化速度快，雖采取措施延長(zhǎng)了初凝時(shí)間，但水化熱的顛峰并未明顯推遲（表1）。

表1前4d某點(diǎn)平均溫度日期上外觀℃中間℃下外觀℃保溫層℃Δ℃8.1053.665.961.932.712.38.1156.768.060.939.911.38.1255.467.659.439.212.28.1351.266.557.436.615.37養(yǎng)護(hù)在每一段混凝土外觀收光，混凝土終凝聚束后，實(shí)時(shí)滿鋪麻袋保溫，并且充分澆水潤(rùn)濕，保證水泥水化期水分供應(yīng)。然后，籠罩一層塑料薄膜保溫。根據(jù)測(cè)溫報(bào)告，一層麻袋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，能夠保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃的要求，夏季高溫天氣有利于大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。第四天揭開塑料薄膜，可加快混凝土的散熱，縮短工期。采用麻袋代替草袋保溫養(yǎng)護(hù)，雖然一次性投入較大，但是可以重復(fù)使用，而且不會(huì)在混凝土外觀留下難以清洗的黃漬。所以建議大體積混凝土采用麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。

8體會(huì)（1）大體積混凝土施工的主要技術(shù)問題在于如何降低混凝土澆筑后的溫度應(yīng)力。夏季施工在混凝土原材料、