沈陽某工業(yè)廠房室內(nèi)工業(yè)管道施工組織設(shè)計(jì)

第一章、綜合說明第一節(jié)工程概況1.1.概述沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購及安裝工程位于沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)沈遼西路沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房及熱處理廠房內(nèi)。主要包括A.鍛造廠房：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝、高壓泵房冷卻循環(huán)水系統(tǒng)部分管線及設(shè)施的安裝等。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝等。C、工期要求：合同簽訂之日起90日歷天。1.2工程質(zhì)量本工程按照國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、驗(yàn)收和評定，工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和要求。質(zhì)量等級為合格。1.3.施工特點(diǎn)沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購及安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè)廠房內(nèi)，因施工隊(duì)伍眾多,需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，同時(shí)管線在高空及埋地部分施工也較多，根據(jù)我方以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，必須采取先進(jìn)的工藝措施和科學(xué)的管理方法，才能保證該工程圓滿完成。1.4.工程服務(wù)確保業(yè)主對工程施工的一切要求，在施工過程中與業(yè)主密切配合、協(xié)調(diào)工作，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以一流的質(zhì)量，一流的形象，一流的服務(wù)讓業(yè)主滿意，時(shí)時(shí)處處為業(yè)主著想，努力為業(yè)主服務(wù)好。第二節(jié)編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1編制依據(jù)1.沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購及安裝工程招標(biāo)文件。2.國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范、法律、法規(guī)等。3.我公司針對同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB50194-93/GB50303-2002/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2002等)第二章項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)與權(quán)限1.項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：蘆茂林項(xiàng)目經(jīng)理：蘆茂林技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬朋技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬朋鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)管道施工隊(duì)土建施工隊(duì)焊工施工隊(duì)防腐、保溫施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)管道施工隊(duì)土建施工隊(duì)焊工施工隊(duì)防腐、保溫施工隊(duì)第三章施工方案1、前言沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購及安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè)廠房內(nèi)，因施工隊(duì)伍眾多,需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，我公司將同時(shí)對其兩個(gè)廠房內(nèi)的工程量進(jìn)行施工。2、兩個(gè)廠房內(nèi)的管線施工順序如下:施工準(zhǔn)備（材料及設(shè)備訂貨）→施工人員及機(jī)械進(jìn)場→測量放線→設(shè)備及管道支吊架制作安裝及管溝開挖→設(shè)備安裝及管道吊裝或埋地敷設(shè)安裝→管道焊縫無損檢驗(yàn)→管道系統(tǒng)打壓、沖洗→管道保溫及防腐→管溝回填→設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試→工程驗(yàn)收、交工3、管線施工時(shí)質(zhì)量過程控制3.1施工前技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備1).圖紙會(huì)審：施工前組織工藝、焊接、防腐等各專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。A技術(shù)交底：施工前要對施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對性、要詳細(xì)認(rèn)真。B焊接工藝評定：對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評定，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。C壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，根據(jù)我公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請報(bào)告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。3.2材料管理及領(lǐng)用材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門組織各專業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。所有材料要進(jìn)行標(biāo)識，材料的可追溯性應(yīng)滿足檢驗(yàn)部門的認(rèn)定。供應(yīng)部門首先要在材料驗(yàn)收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。為了區(qū)分管材質(zhì)，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標(biāo)出材質(zhì),具體要求按下表嚴(yán)格執(zhí)行。鋼管在切割下料和預(yù)制過程中，施工人員要用記號筆在管道外壁上標(biāo)識出壁厚，并始終保留此標(biāo)識，以免混淆，直到預(yù)制完畢。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放。3.3焊接材料的管理焊接材料由物資部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。因管線及管架所需要的型鋼、板材的材質(zhì)為20#、Q235B，因而選擇的焊條的牌號為J422，焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊材堆放時(shí)按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識。4壓縮空氣管線的安裝4.1壓縮空氣管線的預(yù)制管道下料前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所示進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物。管道坡口加工采用高速坡口機(jī)切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管子的清潔度。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制階段完成管道上的開孔，開孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留夾渣、鐵片等物。4.2管線的對口預(yù)制的管段組對前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。管道組對前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。4.3管線的焊接工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1)接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機(jī)械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達(dá)到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。2)焊接工藝要求A.焊條選用牌號為J422的電焊條.使用前要進(jìn)行烘干處理，在空氣中暴露超過4小時(shí)的電焊條要重新進(jìn)行烘干處理。雨后施工必須先進(jìn)行除濕處理，方可開始焊接作業(yè)。B.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊接時(shí)電弧擦傷，要去除后修補(bǔ)。C.定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度為10~15mm，高2~4mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整為“U”型接頭，以便于接??；在焊道根部封焊前，對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。對接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大可以有1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計(jì)法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整）。E.焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等參數(shù)。F.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡。G.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時(shí)不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。H.不合格的焊道要及時(shí)返修,返修時(shí)要用砂輪機(jī)去除缺陷,不能用氧氣、乙炔焰來切割槽。4.4焊口的檢測管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm。所有焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測作業(yè)。檢測前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。4.5管線的現(xiàn)場安裝1）安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報(bào)檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。2）安裝技術(shù)要求A．一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先較高壓力管道后較低壓力管道的順序來進(jìn)行。管道安裝時(shí)，管道中心、設(shè)備管口中心自由對中，不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。B．設(shè)備配管安裝對本工程設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道與設(shè)備做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合要求。管道與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要觀察在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處的位移。進(jìn)行配管時(shí)，先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管，當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的方向配管，使合攏口離開機(jī)口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形不影響到機(jī)口法蘭對的平行度和對中度。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用，并正確安裝滑動(dòng)管托和固定管托。管道支吊架焊接按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適?，F(xiàn)場安裝的小管道支架，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。D.閥門和法蘭部件安裝閥門在安裝之前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓檢驗(yàn)合格后的閥門方可使用。閥門吊裝時(shí)要吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。安裝大閥門前檢查其管道支架支撐是否可靠，以避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)量。有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節(jié)省材料，凡與試壓時(shí)需拆卸部位（如臨時(shí)短節(jié)、8字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設(shè)備接口等）連接所用的墊片均采用臨時(shí)墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)前換上正式墊片。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。4.6管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓在設(shè)備和管線安裝完畢和無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。一般要求如下：A.水壓試驗(yàn)前要對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)系統(tǒng)的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。試壓臨時(shí)加固可靠，臨時(shí)盲板加裝位置正確，標(biāo)識明顯。與設(shè)備連接的管口是否已拆開并加裝臨時(shí)盲板。B.壓力表使用前應(yīng)校驗(yàn)，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。不參與試壓的設(shè)備、儀表、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時(shí)盲板。放空和排放點(diǎn)是否已按要求加裝。在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。設(shè)備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。C.強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于50C，充水時(shí)放空閥要打開，將管內(nèi)空氣排凈。試壓時(shí)要緩慢升壓，先將試驗(yàn)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍穩(wěn)壓10分鐘后，降到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放口嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，然后重新試驗(yàn)。管線吹掃可利用裝置區(qū)內(nèi)工廠風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。吹掃采用間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時(shí)在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。5煤氣管網(wǎng)的安裝5.1煤氣管道的安裝應(yīng)符合GB50195-94《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，所有煤氣管道全部采用有縫鋼管，閥門DN50以上全部采用煤氣閘閥，DN50以下可以采用球閥。（1）煤氣管道與其他管道、電纜、電信管共同敷設(shè)時(shí)，水平距離、交叉距離應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（2）煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等的凈距離、垂直距離，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（3）煤氣管道應(yīng)安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應(yīng)用銅或鍍鋅扁板進(jìn)行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)不大于10歐；車間煤氣管道每30m間距設(shè)置一處靜電接地，車間入口處必須接地；煤氣管道與其他管道平行或交叉間距≤0.5m時(shí)，每隔15m要用扁鋼連成導(dǎo)電通路。（4）煤氣管道放散管應(yīng)設(shè)置在管道的最高點(diǎn)；設(shè)置在煤氣管道的末端，車間和設(shè)備的煤氣管道的入口閥門前。（5）放散管的高度應(yīng)高出煤氣管道和設(shè)備、平臺(tái)4m，并離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距離廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管口必須高出廠房屋面4m。（6）煤氣管道不得敷設(shè)和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、及不用氣的單位。（7）煤氣水封有效高度按下表執(zhí)行最大工作壓力P（Pa）（mm）水封有效高度＜3003000～100000＞100000.1P+15000.1P×1.550.1P+5000注：aP為最大工作壓力；b當(dāng)最大工作壓力小于3000Pa時(shí)，水封有效高度不應(yīng)小于250mm（8）煤氣管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償?shù)拇胧?，采用波形熱補(bǔ)償器。5.2煤氣排水器的安裝（1）煤氣管道排水器應(yīng)安裝在煤氣管道的最低點(diǎn)。廠區(qū)煤氣管道坡度不宜小于0.005，車間內(nèi)煤氣管道坡度不宜小于0.003。（2）煤氣排水器的水封高度應(yīng)根據(jù)管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。（3）煤氣管的排水器到水封應(yīng)加兩道閥門，并設(shè)有兩個(gè)取樣點(diǎn)，以檢查排水管是否堵塞。5.3煤氣管道系統(tǒng)試壓（1）煤氣管道計(jì)算壓力小于0.1MPa，只做嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣，廠區(qū)管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加20kpa；車間內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加30kpa；室內(nèi)管道2h內(nèi)漏氣率不超過2％為合格，室外管道2h內(nèi)漏氣率不大于4％為合格。（3）地下煤氣管道的試壓A強(qiáng)度試驗(yàn)：地下煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢覆土前進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，先升壓至試驗(yàn)壓力0.3MPa，恒壓1h,再降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.1MPa,進(jìn)行外觀及抹肥皂水檢查，查明缺陷后降至大氣壓力進(jìn)行修理。B嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在回填土后停留一段時(shí)間進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)先將壓力升至0.1MPa，恒壓一段時(shí)間后（管徑小于150mm為6h，管徑在200－300mm的為9h，管徑在400mm以上的為12h），觀察24小時(shí)，在24h內(nèi)實(shí)際壓降不超過允許壓降時(shí)，即認(rèn)為合格。（4）膨脹節(jié)和排水器的嚴(yán)密性，可用空氣進(jìn)行試壓，其試驗(yàn)壓力與管道分段試驗(yàn)壓力相等，用肥皂水檢查各焊縫，不漏氣為合格（不承受煤氣壓力的排水器，可以只做注水試驗(yàn)，不漏水為合格）。5.4管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)包括管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)及施工過程的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件、管道加工件、破口加工及組對按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收，管道焊縫的外觀質(zhì)量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫表面的無損檢驗(yàn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行。（3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊縫檢測比例為10%，質(zhì)量等級為Ⅱ級合格。（4）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求用壓縮空氣作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無變形、無泄漏為合格。用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10min，應(yīng)以無變形、無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h，平均小時(shí)泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算：

1.當(dāng)管道公稱直徑DN＜0.3m時(shí)：

A=[1-]×

2.當(dāng)管道公稱直徑DN≥0.3m時(shí)：

A=[1-]××

式中A——泄漏率(%)；

P1，P2——試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對壓力(MPa)；

t1，t2——試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度(℃)；

DN——管道公稱直徑(m)。（5）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。6蒸汽管網(wǎng)安裝6.1蒸汽管道的安裝（1）流量表、壓力表必須按照國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可安裝。（2）疏水閥安裝時(shí)閥體應(yīng)與水平干管相垂直，不得傾斜，以利于排水。其介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體標(biāo)記方向一致。（3）安裝疏水閥時(shí)，應(yīng)合理安裝旁通管、沖洗管、檢察管、過濾器和止回閥。（4））疏水閥一般靠墻安裝。（5）供熱管道水平敷設(shè)的坡度要求：蒸汽管道當(dāng)汽、水同向流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.002；當(dāng)汽、水逆向流動(dòng)時(shí)，應(yīng)不小于0.005；（6）蒸汽支管應(yīng)從主管的上部接出。（7）在蒸汽管網(wǎng)中應(yīng)適當(dāng)加設(shè)疏水裝置，一般設(shè)置在各蒸汽管段的最低點(diǎn)或垂直升高的管段之前、能集結(jié)凝結(jié)水的蒸汽管道閉塞端以及每隔50m左右的直線管段上。蒸汽管道中的疏水管的管徑選擇見表。（8）蒸汽管道安裝時(shí)，要高于凝結(jié)水管道，其高差應(yīng)大于或等于安裝疏水閥裝置時(shí)所需要的尺寸。廠區(qū)管道疏水、排水和放氣管直徑選擇表（mm）管道類類別管徑DN25－80100－150200－250300－400蒸汽管啟動(dòng)疏水管經(jīng)常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝結(jié)水及熱水管放氣管排水管15252050258032100（9）蒸汽管網(wǎng)的防腐及保溫①蒸汽管道防腐及保溫應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進(jìn)行保溫施工。②應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置保溫縫，并添塞熱導(dǎo)率相近的軟質(zhì)材料。③采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面。保溫層的環(huán)縫和縱向縫接頭不得有空隙。④硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN≤700mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫，縫隙處用壓敏膠帶粘接。對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼2－3道。⑤蒸汽管道保溫層外采用金屬鍍鋅板保護(hù)層，直接將鍍新板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。6.2蒸汽管網(wǎng)試壓試驗(yàn)要求：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)方法（1）試壓前，應(yīng)將管路中的閥門全部打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷，管道敞口處應(yīng)用盲板封嚴(yán)。與室內(nèi)管道連接處，應(yīng)在從干線接出的支管上的第一個(gè)法蘭中插入盲板。（2）往管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道中所有高處的排水閥，待管內(nèi)空氣全部排除后，立刻關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)予修復(fù)后再升壓。（3）加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升壓至1/4試驗(yàn)壓力，全面檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，無滲漏現(xiàn)象時(shí)繼續(xù)升壓，若發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)降壓后再進(jìn)行修復(fù)。（4）當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10分鐘，如壓力降不大于0.05MPa，可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降壓至工作壓力繼續(xù)嚴(yán)密性試驗(yàn)：用質(zhì)量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫15－20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（5）室外供熱管道在氣溫低于0℃的環(huán)境下進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)以風(fēng)壓進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法與室內(nèi)管道試驗(yàn)方法相同。（6）當(dāng)室外氣溫在0－10℃時(shí)，用水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可用50℃左右熱水進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。7高壓水泵房冷卻循環(huán)水所屬設(shè)備及管網(wǎng)的安裝循環(huán)泵房內(nèi)管道全部采用無縫鋼管，管道系統(tǒng)中閥門全部采用鑄鋼閥門。1)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄。A箱號和箱數(shù)，以及包裝情況。B設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。2)水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口保護(hù)物和封蓋如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。C盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。3)水泵和電機(jī)的吊裝裝A吊裝工具可采用電電動(dòng)葫蘆。起起吊時(shí)，鋼絲絲繩應(yīng)系在泵泵體和電機(jī)吊吊環(huán)上，不允允許在軸承或或軸上，以免免損傷軸承座座和使軸彎曲曲。4)水泵安裝A當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置置、標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求后后，將底座置置于基礎(chǔ)上，套套上地腳螺栓栓，調(diào)整底座座的縱橫中心心位置與設(shè)計(jì)計(jì)位置一致。B測定底座水平度：：用水平儀（或或水平尺）在在底座的加工工面上進(jìn)行水水平度的測量量。其允許誤誤差縱、橫向向均不大于0.1/11000.底座安裝時(shí)時(shí)應(yīng)用平墊鐵鐵片使其調(diào)成成水平,并將地腳螺螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要要求:地腳螺栓的的不垂直度不不大于10/10000;地腳螺栓距距孔壁的距離離不應(yīng)小于115mm,其底端不應(yīng)應(yīng)碰預(yù)留孔底底;安裝前應(yīng)將將地腳螺栓上上的油脂和污污垢消除干凈凈;螺栓與墊圈圈、墊圈與水水泵底座接觸觸面應(yīng)平整，不不得有毛刺、砸砸屑、地腳螺螺栓的緊固，應(yīng)應(yīng)在混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度度的75%后進(jìn)行，擰擰緊螺母后，螺螺栓必須露出出螺母的1.5～5個(gè)螺距.D地腳螺栓擰緊后,,用水泥砂漿漿將底座與基基礎(chǔ)之間的縫縫隙嵌填充實(shí)實(shí),在用混凝土土將底座下的的空間填滿填填實(shí),以保證底座座的穩(wěn)定.E水泵找平：把水平平尺放在水泵泵軸上測量軸軸向水平，或或用吊垂線的的方法，測量量水泵進(jìn)出口口的法蘭垂直直平面與垂線線是平行，若若不平行，可可調(diào)整泵座下下面的鐵片。F泵體必須放平找正正，直接傳動(dòng)動(dòng)的水泵與電電機(jī)連接部位位的中心必須須對正，其允允許偏差為00.1mm，兩個(gè)聯(lián)聯(lián)軸器之間的的間隙，以2～3mm為宜。G用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)應(yīng)輕便靈活，不不得有卡緊或或摩擦現(xiàn)象。H與泵連接的管道，不不得用泵體作作為支撐，并并應(yīng)考慮維修修時(shí)便于拆卸卸。5)其他設(shè)備安裝執(zhí)行行＜機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范＞6)閥門安裝A安裝閥門前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)核對其其型號、規(guī)格格、選用的閥閥門應(yīng)具有出出廠合格證。檢檢查零件上的的污物是否清清除干凈，閥閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。B閥門安裝前，先將將管子內(nèi)清洗洗干凈，以防防止鐵屑、砂砂粒等污物刮刮傷閥門的密密封面。C閥門安裝前，應(yīng)作作耐壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。D試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)內(nèi)部積水。密密封面應(yīng)涂防防銹油（需脫脫脂的閥門除除外）。E閥門在安裝、搬運(yùn)運(yùn)過程中，不不得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪輪。安裝前應(yīng)應(yīng)將閥殼內(nèi)部部清掃干凈。F較重的閥門吊裝時(shí)時(shí)，絕不允許許將鋼絲繩拴拴在閥桿手輪輪及其他傳動(dòng)動(dòng)桿件和零件件上，而應(yīng)拴拴在閥體的法法蘭處。G在焊接法蘭時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意與閥門門配合，檢查查法蘭與閥門門的螺孔位置置是否一致。焊焊接時(shí)，要把把法蘭的螺孔孔與閥門的螺螺孔先對好，然然后焊接。安安裝時(shí)應(yīng)保證證兩法蘭端面面相互平行和和同心。H與閥門連接的法蘭蘭不得強(qiáng)力對對正，以防止止在運(yùn)行過程程中由于附加加應(yīng)力過大而而造成閥門破破壞或由于法法蘭緊固不嚴(yán)嚴(yán)造成漏水。擰擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)對稱或十字字交叉進(jìn)行。I明桿閥門不能安裝裝在潮濕的地地下室，以防防閥桿銹蝕。J閥門應(yīng)安裝在維修修、檢查、操操作方便的地地方。K安裝截止閥、蝶閥閥、止回閥時(shí)時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)質(zhì)的流動(dòng)方向向與閥體的箭箭頭方向一致致。7)循環(huán)水管網(wǎng)安裝A泵房內(nèi)安裝順序是是先安裝水泵泵，水泵安裝裝定位后，按按圖紙要求安安裝管道及其其他管道附屬屬設(shè)施。B安裝前應(yīng)對水泵其其裝配精度進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位位靈活，潤滑滑可靠。C水泵吸水管水平安安裝時(shí)，從吸吸水面到泵應(yīng)應(yīng)具有不小于于0.005的向上的坡坡度?？拷帽梦谔幍奈?，應(yīng)保保持2－3倍管徑的直直線段。D吸水管路中的變徑徑管應(yīng)采用偏偏心漸縮管，安安裝時(shí)漸縮管管上邊成水平平，以免在變變徑處形成氣氣囊。E吸水管進(jìn)水端宜做做成喇叭口形形，以減少吸吸水口處的阻阻力損失，喇喇叭口處應(yīng)設(shè)設(shè)置過濾網(wǎng)，以以防水中雜物物進(jìn)入泵內(nèi)。F水泵壓水管一般應(yīng)應(yīng)設(shè)置止回閥閥；在止回閥閥上端或下端端安裝閘閥，供供開泵和調(diào)節(jié)節(jié)流量用。G為減少管道阻力損損失，泵出口口壓水管上一一般應(yīng)設(shè)置縮縮擴(kuò)管。其長長度按下列公公式計(jì)算：L=k(dA-dB)；式中L――縮擴(kuò)管長度度（m）；k――系數(shù)，一般般取5－7；dA――大頭管內(nèi)徑徑（m）；dB――小頭管內(nèi)徑徑（m）；縮擴(kuò)管安裝在豎管管上時(shí)，應(yīng)制制成正心，其其中心線與豎豎管中心線應(yīng)應(yīng)在同一直線線上。若安裝裝在水平管上上，應(yīng)制作成成偏心式，安安裝時(shí)管頂部部保持水平；；8）泵房內(nèi)壓水管管管徑小于1550mm時(shí)，一一般架空敷設(shè)設(shè)，其管底距距地面高度應(yīng)應(yīng)不小于1.8米，不不許將壓水管管架設(shè)在電動(dòng)動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)設(shè)備上方。架架空管道的支支架或支柱不不得妨礙機(jī)組組檢修，也不不得阻礙交通通。壓水管管管徑較大時(shí)，一一般敷設(shè)在地地面上或地溝溝內(nèi)。敷設(shè)在在地面上時(shí)，管管道橫過泵房房內(nèi)交通通道道處應(yīng)設(shè)置跨跨越走梯。9）泵房內(nèi)干管水平平敷設(shè)時(shí)，宜宜有0.002－0.005的坡度，坡坡向立管或泄泄水裝置。10）立管應(yīng)沿墻、柱柱面垂直敷設(shè)設(shè)時(shí)，立管與與干管連接處處，一般應(yīng)設(shè)設(shè)置閥門。立立管外壁到墻墻壁抹灰面或或裝飾面的距距離見表：立管管外壁距墻面面距離及穿越越樓板預(yù)留尺尺寸（mm）管徑（DN）32以下32－5075－100125－150外壁距墻距25－3530－505060管孔尺寸（寬×高高）80×80100×100200×200300×30011）儲(chǔ)水池進(jìn)水管、出出水管、溢流流管、通氣孔孔、水位顯示示等應(yīng)按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施施工。12）儲(chǔ)水池進(jìn)水管應(yīng)應(yīng)安裝計(jì)量水水表，水表安安裝時(shí)要按照照說明書要求求安裝，確保保其計(jì)量正確確。13）泵房內(nèi)管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓：A泵房內(nèi)管道試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為工作作壓力的1.5倍，但不得得超過1.0MPPa。B試壓前，應(yīng)將水泵泵設(shè)備與管道道可靠切斷，并并確認(rèn)無敞口口和遺漏處，方方可向系統(tǒng)注注水。C試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)升壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，停停止升壓，在在10分鐘內(nèi)壓力力降不應(yīng)大于于0.05MMPa。然后將試試驗(yàn)壓力降至至工作壓力，對對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，如管道各各連接處以及及閥門等，無無滲漏現(xiàn)象，則則認(rèn)為試驗(yàn)合合格。9生產(chǎn)用給水系統(tǒng)統(tǒng)安裝生產(chǎn)用給水管線全全部采用外鍍鍍鋅鎳塑鋼復(fù)復(fù)合管，其連連接方式應(yīng)遵遵循外鍍鋅鎳鎳塑鋼復(fù)合管管安裝要求。閥閥門采用塑鋼鋼復(fù)合管專用用閥門。1)鍍鋅鎳鋼塑復(fù)合管管應(yīng)選用下列列施工機(jī)具:

A切割應(yīng)采用用金屬鋸;

B套絲應(yīng)采用用自動(dòng)套絲機(jī)機(jī);

C壓槽應(yīng)采用用專用滾槽機(jī)機(jī);

D彎管應(yīng)采用用彎管機(jī)冷彎彎;2)鍍鋅鎳鋼塑復(fù)合管管施工程序應(yīng)應(yīng)符合下列要要求

A室內(nèi)埋地管管應(yīng)在底層土土建地坪施工工前安裝；

B室內(nèi)埋地管管道安裝至外外墻外不宜小小于500mmm，管口應(yīng)應(yīng)及時(shí)封堵；；

C鋼塑復(fù)合管管不得埋設(shè)于于鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)層中；；

D管道安裝宜宜從大口徑逐逐漸接駁到小小口徑；E溝槽連接的管道，其其溝槽與橡膠膠密封圈和卡卡箍套必須為為配套合格產(chǎn)產(chǎn)品，支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合GB502243-20002中表-2之規(guī)定。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支、吊架的間距（MM）端面垂直度允許偏偏差（MM）65～1002.20～+0.33.51.0125～1502.20～+0.34.21.52002.50～+0.34.2225～2502.50～+0.35.030030～+0.55.0注：1連接管端面應(yīng)平整整光滑、無毛毛刺、溝槽過過深，不得使使用2支吊架架不得支撐在在連接頭上，水水平管的任意意兩個(gè)連接頭頭之間必須有有支吊架3)外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合合管切斷時(shí)，不不允許用高速速砂輪切割機(jī)機(jī)和氣體切割割機(jī)等高溫方方法切割。使使用套絲機(jī)切切割設(shè)時(shí)，只只能先切割至至1/2鋼管壁厚處處，再用手鋸鋸將管鋸斷。一一般不允許使使用此方法，而而應(yīng)該用手鋸鋸切斷，切斷斷后應(yīng)用半圓圓銼刀等工具具除去內(nèi)外毛毛刺。如有裸裸露的金屬面面必須在其上均均勻涂刷兩遍遍進(jìn)口專用防防腐涂料，以以防銹蝕及污污染。4)外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合合管不能用加加熱方法進(jìn)行行彎管。彎管管時(shí)只能用冷冷彎進(jìn)行，且且彎曲半徑不不得小于6倍管徑。5)管道與管件連接時(shí)時(shí)，需用生料料帶纏繞接口口處，這樣可可保證整個(gè)鋼鋼塑復(fù)合管均均處于保護(hù)之之中。10生產(chǎn)排水系統(tǒng)安裝裝A．開工前要組織好專專業(yè)技術(shù)人員員、項(xiàng)目經(jīng)理理對泵房設(shè)備備及管道安裝裝工程施工做做交底和審核核，熟悉了解解本項(xiàng)工程的的特點(diǎn)、功能能和技術(shù)要求求。B．所有參加施工的工工作人員要熟熟悉施工現(xiàn)場場，熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，明白白循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)的工藝流程程以及設(shè)備安安裝位置。在在施工過程中中隨時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)單位、建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位的施工工代表及其它它施工單位的的施工員聯(lián)系系，以保證按按設(shè)計(jì)要求和和建設(shè)單位的的使用要求正正確施工。隨隨時(shí)協(xié)調(diào)與土土建專業(yè)、排排水專業(yè)、電電氣專業(yè)交叉叉施工所產(chǎn)生生的一切問題題，確保工程程順利完成。10.1溝槽開挖挖1)管道溝槽底部部的開挖寬度度,宜按下式計(jì)計(jì)算:B=D1++2(BB1+BB2+BB3) 其中D11—管道外徑;B1—300mm;BB2--1550～200mm;B33—現(xiàn)澆筑混凝凝土或鋼筋混混凝土管渠一一側(cè)模板的厚厚度(mm).2)人工開挖溝槽槽的槽深超過過3m時(shí)應(yīng)分層開開挖,每層的深度度不宜超過22m.3)采用機(jī)械挖槽槽時(shí),溝槽分層的的深度應(yīng)按機(jī)機(jī)械性能確定定.4)溝槽每側(cè)臨時(shí)時(shí)堆土或施加加其它荷載時(shí)時(shí),應(yīng)符合下列列規(guī)定:A、不得影響建筑物物、各種管線線和其它設(shè)施施的安全.B、不得掩埋消火栓栓、管道閘閥閥、雨水口、測測量標(biāo)志及各各種地下管道道的井蓋,且不得妨礙礙其正常使用用.C、人工挖槽時(shí),堆土土高度不宜超超過1.5m.10.2溝槽回回填1)水管道施工完完畢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)時(shí)回填.回填前,應(yīng)符合下列列規(guī)定:A、管道現(xiàn)澆混凝土土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范.B、水壓實(shí)驗(yàn)前,除除接口外,管道兩側(cè)及及管頂以上回回填高度不應(yīng)應(yīng)小于0.55M;水壓試驗(yàn)合合格后,應(yīng)及時(shí)回填填其余部分.2)溝槽的回填材材料,除設(shè)計(jì)文件件另有規(guī)定外外,應(yīng)符合下列列規(guī)定:A、回填土?xí)r,應(yīng)符合合下列規(guī)定:A.1槽底至管頂頂以上50㎝范圍內(nèi),不得含有機(jī)機(jī)物、凍土及及大于50㎜的磚、石石等硬塊;在抹帶接口口處、防腐絕絕緣層或電纜纜周圍,應(yīng)采用細(xì)粒粒土回填.A.2冬季回填時(shí)時(shí)管頂以上50㎝范圍以外外可均勻摻入入凍土,其數(shù)量不得得超過填土總總體積的15%,且凍塊尺寸寸不得超過100㎜.B、采用石灰土、砂砂、砂礫等材材料回填時(shí),其質(zhì)量要求求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定執(zhí)行.B.1回填土的含含水量,宜按土類和和采用的壓實(shí)實(shí)工具控制在在最佳含水量量附近.B.2管道兩側(cè)和和管頂以上50㎝范圍內(nèi)的的回填材料,應(yīng)由溝槽兩兩側(cè)對稱運(yùn)入入槽內(nèi),不得直接扔在在管道上;回填其它部部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入入槽內(nèi),不得集中推推入.B.3回填壓實(shí)應(yīng)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷傷管道.B.4管道兩側(cè)和和管頂以上50㎝范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯夯壓實(shí),管道兩側(cè)壓壓實(shí)面高差不不應(yīng)超過30㎝.B.5同一溝槽中中有雙排或多多排管道的基基礎(chǔ)底面位于于同一高程時(shí)時(shí),管道之間的的回填壓實(shí)應(yīng)應(yīng)與管道與槽槽壁之間的回回填壓實(shí)對稱稱進(jìn)行.B.6管道溝槽位位于路基范圍圍內(nèi)時(shí),管頂以上25㎝范圍內(nèi)回回填土表層的的壓實(shí)度不應(yīng)應(yīng)小于87%,其他部位的的壓實(shí)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)范范.B.7處于綠地范范圍內(nèi)的溝槽槽回填土,表層50㎝范圍內(nèi)不不宜壓實(shí),宜預(yù)留沉降降量.10.3管道安裝裝與敷設(shè)管道穿越樓板、屋屋面、水箱（池池）壁（底），應(yīng)應(yīng)預(yù)留孔洞或或預(yù)埋套管，并并應(yīng)符合下列列要求：

A預(yù)留洞孔尺尺寸應(yīng)為管道道外徑加400mm；B管道在墻板內(nèi)暗敷敷需開管槽時(shí)時(shí)，管槽寬度度應(yīng)為管道外外徑加30mm；且管槽槽的坡度應(yīng)為為管坡；

C鋼筋混凝土土水箱（池）、在在進(jìn)水管、出出水管、泄水水管、溢水管管等穿越處應(yīng)應(yīng)預(yù)埋防水套套管，并應(yīng)用用防水膠泥嵌嵌填密實(shí)。D管徑不得大于500mm時(shí)可用彎彎管機(jī)冷彎，但但其彎曲曲率率半徑不得小小于8倍管徑，彎彎曲角度不得得大于100mm。E埋地、嵌墻敷設(shè)的的管道，在進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)時(shí)填補(bǔ)。F管材與管件應(yīng)采用專用用工具起吊,裝卸時(shí)應(yīng)輕輕裝輕放,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞撞擊;接口應(yīng)采取取保護(hù)措施.G橡膠圈不得與溶劑劑、易揮發(fā)物物、油脂和可可產(chǎn)生臭氧的的裝置放在一一起.H管道安裝前,宜將將管、管件按按施工設(shè)計(jì)的的規(guī)定擺放,擺放的位置置應(yīng)便于起吊吊及運(yùn)送.I起重機(jī)下管時(shí),起起重機(jī)架設(shè)的的位置不得影影響溝槽邊坡坡的穩(wěn)定;起重機(jī)在高高壓輸電線路路附近作業(yè)與與線路的安全全距離應(yīng)符合合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管管理部門的規(guī)規(guī)定.J管道應(yīng)在溝槽地基基、管基質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后安裝,安裝時(shí)宜自自下游開始,承口朝向施施工前進(jìn)的方方向.K接口工作坑應(yīng)配合合管道鋪設(shè)及及時(shí)開挖,開挖尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范.L管節(jié)下入溝槽時(shí),,不得與槽壁壁支撐及槽下下的管道相互互碰撞;溝內(nèi)運(yùn)管不不得擾動(dòng)天然然地基.M管道地基應(yīng)符合下下列規(guī)定:N采用天然地基時(shí),,地基不得受受擾動(dòng).O槽底為巖石或堅(jiān)硬硬地基時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定施工,設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí),管身下方應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)砂墊層層,其厚度應(yīng)符符合以下規(guī)定定:當(dāng)金屬管徑≤5000mm,砂墊層厚度≥100mm;當(dāng)金屬管徑徑＞500mm且≤1000mmm,砂層厚度≥150mm.P合槽施工時(shí),應(yīng)先先安裝埋設(shè)較較深的管道,當(dāng)回填土高高程與鄰近管管道基礎(chǔ)高程程相同時(shí),在安裝相鄰鄰的管道.Q管道施工時(shí),應(yīng)將將管節(jié)的中心心及高程逐節(jié)節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)測,合格后方可可進(jìn)行下一工工序施工.R管道安裝時(shí),應(yīng)隨隨時(shí)清掃管道道中的雜物,給水管道暫暫時(shí)停止施工工時(shí),兩端應(yīng)臨時(shí)時(shí)封堵.S雨季施工時(shí),應(yīng)采采取以下措施施:S.1合理縮短開開槽長度,及時(shí)砌筑檢檢查井,暫時(shí)中斷的的管道及與河河流相連通的的管道應(yīng)臨時(shí)時(shí)封堵;已安裝的管管道驗(yàn)收后應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填土土.S.2做好槽邊雨雨水徑流疏導(dǎo)導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)計(jì)、槽內(nèi)排水水及防止漂管管事故的應(yīng)急急措施.11電氣工程11.1、控制柜柜安裝：A.1電氣箱到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，首先先作檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，并應(yīng)符符合下列要求求：·包裝及密封應(yīng)良好好,產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全;·產(chǎn)品型號或規(guī)格及及各元器件符符合設(shè)計(jì)要求求，外表無損損傷，附件、備備件應(yīng)齊全;A.2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯顯的可靠接地地,柜體與基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼采用螺螺栓連接固定定，基礎(chǔ)型鋼鋼應(yīng)除銹涂漆漆?；A(chǔ)型鋼鋼安裝后，其其頂部宜高出出抹平地面110mm;基礎(chǔ)型鋼的的安裝應(yīng)符合合表4-1--1的要求：：表4-1-1項(xiàng)目允許偏差㎜/m㎜/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行行度<5A.3盤、柜、臺(tái)、箱箱的接地應(yīng)牢牢固良好。裝裝有電器的可可開啟的門，應(yīng)應(yīng)以裸銅軟線線與接地的金金屬架可靠連連接。A.4盤、柜的漆層應(yīng)完完整、無損傷傷。固定電器器的支架等應(yīng)應(yīng)刷漆。A.5盤、柜單獨(dú)或成列列安裝時(shí)，其其垂直度、水水平偏差及盤盤、柜面偏差差和盤、柜間間接縫的準(zhǔn)許許偏差應(yīng)符合合表4-1--2的規(guī)定：：表4-1-2項(xiàng)目允許偏差mm垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<211.2線槽安裝裝：A.1金屬線槽安裝前要要做好埋設(shè)件件(或埋設(shè)膨脹脹螺絲)，事前兩端端必須對吊架和支架進(jìn)行定位，拉拉粉線找平所所有吊架和支支架位置，然然后再進(jìn)行吊吊架和支架的的固定。橋架架支架兩端定定位后拉粉線線找平，層與與層間距3000毫米，間距距要相等對稱稱，橋架采用用螺絲固定。橋架之間用連接板固定，橋架與橋架把接時(shí)螺絲帽一律朝外，以免電纜敷設(shè)時(shí)劃傷電纜。A.2橋架的安裝應(yīng)橫平平豎直，水平平或垂直允許許偏差為其長長度的2‰，且全長允允許差不大于于20mm。橋架并并列安裝時(shí)，蓋蓋板便于開啟啟。A.3橋架應(yīng)連續(xù)不間斷斷，每節(jié)橋架架的固定點(diǎn)不不應(yīng)少于2個(gè)，轉(zhuǎn)角、分分支處和端部部均應(yīng)有固定定點(diǎn)。A.4電纜梯架(托托盤)的支(吊)架、連接件件和附件的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行約有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。A.5電纜梯架(托盤))的規(guī)格、支支吊跨距、防防腐類型應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。A.6梯架(托盤盤)在每個(gè)支吊吊架上的固定定應(yīng)牢固：梯梯架(托盤)連接板的螺螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架(托盤)的外側(cè)。A.7當(dāng)直線段鋼制電纜纜橋架超過330m時(shí)，應(yīng)應(yīng)有伸縮縫，其其連接宜采用用伸縮連接板板;電纜橋梁跨跨越建筑物仰仰縮縫處應(yīng)設(shè)設(shè)置伸縮縫。A.8電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的的轉(zhuǎn)彎半徑，不不應(yīng)小于該橋橋梁上的電纜纜最小允許彎彎曲半徑的最最大者。A.9電纜支架全長長均應(yīng)有良好的接地。11.3、電纜管管的加工及敷敷設(shè)：A.1金屬電纜管不應(yīng)有有穿孔、裂縫縫和顯著的凹凹凸不平，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑且且不應(yīng)有嚴(yán)重重銹蝕。A.2電纜管的加工工應(yīng)符合下列列要求：·電纜保護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑無毛刺刺，管口應(yīng)無無毛刺和尖銳銳棱角并應(yīng)做做成喇叭口形形。·電纜管在彎制后，不不應(yīng)有裂縫和和顯著的彎扁扁現(xiàn)象，其彎彎扁程度不應(yīng)應(yīng)大于管子外外徑的10倍，電纜管管的彎曲半徑徑不應(yīng)小于所所穿入電纜的的最小允許彎彎曲半徑?！そ饘匐娎|管應(yīng)在外外表涂防腐漆漆或涂瀝青，鍍鍍鋅管鋅層剝剝落處也應(yīng)涂涂以防腐漆?！っ扛娎|管的彎頭頭不應(yīng)超過33個(gè)，直角彎彎不應(yīng)超過2個(gè)。彎制后后彎扁程度不不大于管子外外徑的lO％。電纜管管的內(nèi)徑與電電纜外徑之比比不得小于1.5。A.3電纜管明敷時(shí)，應(yīng)應(yīng)安裝牢固;;支持點(diǎn)間的的距離，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，不宜越過過3m。A.4電纜保護(hù)管的連接接應(yīng)牢固，密密封應(yīng)良好，管管口應(yīng)對準(zhǔn)，金金屬電纜管連連接不準(zhǔn)采用用對口焊；應(yīng)應(yīng)采用大一級級規(guī)格的套管管套接，套接接處的短套管管或帶螺紋的的管接頭的長長度，不應(yīng)小小于電纜保護(hù)護(hù)管外徑的22.2倍。A.5鍍鋅鋼管或可撓性性金屬電線保保護(hù)管的跨接接接地線宜采采用專用地線線接地卡跨接接，不應(yīng)采用用熔焊連接。A.6引至設(shè)備的電纜保保護(hù)管的管口口位置，應(yīng)便便于與設(shè)備連連接，并不妨妨礙設(shè)備拆裝裝和進(jìn)出。并并列敷設(shè)的電電纜保護(hù)管管管口應(yīng)排列整整齊。A.7埋地部位應(yīng)作瀝青青防腐。鍍鋅鋅管外皮焊接接處鍍鋅皮脫脫落處，均應(yīng)應(yīng)加涂瀝青防防腐。A.8電纜管的彎曲半徑徑應(yīng)與所穿入入電纜的彎曲曲半徑一致。A.9鋼管明配時(shí)，彎曲曲半徑不宜小小于鋼管外徑徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)個(gè)接線盒之間間只有1個(gè)彎曲時(shí)，其其彎曲半徑不不宜小于鋼管管外徑的4倍。A.10鋼管暗敷設(shè)設(shè)時(shí)彎曲半徑徑不小于鋼管管外徑的6倍，埋在地地下時(shí)不小于于鋼管外徑的的10倍。A.11當(dāng)電線保護(hù)護(hù)管遇到下列列情況之一時(shí)時(shí)，中間應(yīng)增增設(shè)接線盒或或拉線盒：1)、管長每超過過30m，無彎曲；；2)、管長每超超過20m，有1個(gè)彎曲；3)、管長每超過過15m，有2個(gè)彎曲；4)、管長每超過過8m，有3個(gè)彎曲；A.12水平或垂直直敷設(shè)的鋼管管允許偏差值值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長不不應(yīng)超過管子子內(nèi)徑的l/2。A.13鋼管采用螺螺紋連接時(shí)，管管端螺紋長度度應(yīng)不小于1/2管箍長，其其螺紋宜外露露2-3扣；采用套套管連接時(shí)，套套管長度宜為為1.5D--3D。11.4、電纜敷敷設(shè):A.1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下下列要求進(jìn)行行檢查：·所有電纜應(yīng)為附有有制造廠商標(biāo)標(biāo)，且系原封封包裝的嶄新新電纜，到達(dá)達(dá)現(xiàn)場?！る娎|型號、規(guī)格電電壓等級符合合設(shè)計(jì)要求，外外觀檢查無損損傷現(xiàn)象存在在，絕緣良好好(YJV--1KV電纜絕緣電電阻值應(yīng)不小小于40兆歐)，當(dāng)對電纜纜的密封有懷懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行潮濕判斷斷?！し笤O(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)路路徑和實(shí)際路路徑認(rèn)真計(jì)核核每條電纜的的長度，合理理安排每盤電電纜.A.2電纜穿越車行道路路時(shí)應(yīng)穿鍍鋅鋅鋼管保護(hù)；；敷設(shè)過程中中電纜不宜交交叉，排列應(yīng)應(yīng)整齊并加以以固定。當(dāng)電電力電纜與控控制電纜共橋橋架敷設(shè)時(shí)，中中間用隔板隔隔開.在電纜溝內(nèi)內(nèi)支架上敷設(shè)設(shè)電力電纜與與控制電纜時(shí)時(shí)，應(yīng)將控制制電纜放在電電力電纜的下下面，1千伏及以下下電力電纜應(yīng)應(yīng)放在1千伏以上電電力電纜的下下面.A.3在有可內(nèi)能帶電的的區(qū)域內(nèi)敷設(shè)設(shè)電纜，必須須有可靠的安安全措施。甲甲方知情人員員到場詳細(xì)介介紹情況，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù).A.4電纜不得有鎧裝壓壓扁、電纜絞絞擰、護(hù)層折折裂等未消除除的機(jī)械損傷傷.A.5引至各配電裝置的的電纜孔洞均均應(yīng)用耐火材材料嚴(yán)密封堵堵.A.6電纜敷設(shè)時(shí)，電纜纜放線架應(yīng)放放置穩(wěn)妥，鋼鋼軸的強(qiáng)度和和長度應(yīng)與電電纜盤重量和和寬度相配合合。施工過程程不應(yīng)損壞電電纜溝、隧道道、電纜井和和人井的防水水層。A.7電力電纜在終端處處或接頭附近近宜留有備用用長度。A.8電纜各支持點(diǎn)的距距離和電纜的的最小彎曲半半徑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求,交聯(lián)電力電電纜水平敷設(shè)設(shè)支持點(diǎn)間距距不大于8000mm,其彎曲半徑徑應(yīng)不小于15D.A.9電纜的排列應(yīng)符合合下列要求：：·電力電纜和控制電電纜不應(yīng)配置置在同一層支支架上?！げ⒘蟹笤O(shè)的電力電電纜其相互間間的凈距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求?！た刂齐娎|在普通支支架上不宜超超過l層；橋架上上不宜超過3層?！る娎|與熱力管道之之間的凈距，平平行時(shí)不應(yīng)小小于lm，交叉時(shí)不不應(yīng)小于O.5m，當(dāng)受條件限限制時(shí)，應(yīng)采采取隔熱保護(hù)護(hù)措施。電纜纜通道應(yīng)避開開高溫地區(qū);當(dāng)受條見限限制時(shí)，應(yīng)采采取穿管或封封閉槽盒等隔隔熱防火措施施。電纜不宜宜平行敷設(shè)于于熱力管道的的上部。A.10電纜敷設(shè)完畢畢人應(yīng)及清除除雜物，蓋好好蓋板。必要要時(shí)，還應(yīng)將將蓋板縫隙密密封。A.11電纜終端和接接頭的制作：：·電纜終端與接頭的的制作，應(yīng)熟熟悉安裝工藝藝材料，做好好檢查，由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)的熟熟悉工藝的人人員進(jìn)行?！?yán)格遵守制作工藝藝規(guī)程，終端端頭上應(yīng)有明明顯的相色標(biāo)標(biāo)志，且應(yīng)與與系統(tǒng)的相位位一致?！る娎|線芯連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)除去線芯和和連接管內(nèi)壁壁油污及氧化化層。壓接模模具與金具應(yīng)應(yīng)配合恰當(dāng)。壓壓縮比應(yīng)符合合要求。壓接接后應(yīng)將端頭頭或連接管上上的凸痕修理理光滑，不得得殘留毛刺。采采用錫焊連接接銅芯，應(yīng)使使用中性焊錫錫冒，不得燒燒傷絕緣?！と倦娏﹄娎|終端端頭電纜的金金屬屏蔽層((或金屬套)、鎧裝層應(yīng)應(yīng)連接良好，接接地線的截面面不應(yīng)小于下下表的規(guī)定。電纜終端頭接地線線截面要求：：電纜截面(MM2)接地線截面(MM2)120及以下16150及以上25A.12塑料電纜每相相銅屏蔽和鋼鋼鎧應(yīng)掛錫焊焊接地線.電纜通過零零序電流互感感器時(shí)，電纜纜金屬護(hù)層和和接地線應(yīng)對對地絕緣，電電纜接地點(diǎn)在在互感器以下下時(shí)，接地線線應(yīng)直接接地地接地點(diǎn)在互互感器以上時(shí)時(shí)，接地線應(yīng)應(yīng)穿過互感器器接地。A.13控制電纜終端端頭可采用一一般包扎，接接頭應(yīng)有防潮潮措施。11.5、二次回回路接線:A.1線與電氣元件間采采用螺栓連接接、插接、焊焊接或壓接等等，均應(yīng)牢固固可靠;二次接頭與與盤外連接應(yīng)應(yīng)經(jīng)過接線端端子;盤、柜內(nèi)的的導(dǎo)線不應(yīng)有有接頭，導(dǎo)線線芯線應(yīng)無損損傷.A.2引入盤、柜的電纜纜應(yīng)排列整齊齊，避免交叉叉；配線整齊、清清晰、美觀，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良好好，線束應(yīng)加加強(qiáng)絕緣并應(yīng)應(yīng)固定牢固，在在可動(dòng)部位端端應(yīng)固定。不不得使所接的的端子排受到到機(jī)械應(yīng)力，小小電纜芯線和和所配導(dǎo)線的的端部均應(yīng)標(biāo)標(biāo)明其回路編編號，編號應(yīng)應(yīng)正確，字跡跡清晰且不易易退色。A.3每個(gè)接線端子的每每側(cè)接線宜為為l根，不得超超過2根，壓接可可靠。對于插插接式端子，不不同截面的兩兩根導(dǎo)線不得得接在同一端端于上;對于螺栓連連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時(shí)，中間應(yīng)應(yīng)加平墊片。二二次回路接地地應(yīng)設(shè)專用螺螺栓。A.4盤、柜內(nèi)的配線，電電流回路應(yīng)采采用電壓不低低于500V的銅芯絕緣緣導(dǎo)線，其截截面不應(yīng)小于于2.5mm;其它回路截截面不應(yīng)小于于1.5mm;對電子元件件回路、弱電電回路采用錫錫焊連接時(shí)，在滿滿足載流量和和電壓降及有有足夠機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度的情況下下，可采用不不小于0.5MM截面的絕絕緣導(dǎo)線.11.6、穿管配配線:A.1檢查電線型號、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)品合合格證書,包裝良好無無損.A.2同一交流回路的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)穿于同同一鋼管內(nèi).A.3導(dǎo)線在鋼管內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有接頭,接頭應(yīng)在接接頭盒(箱)內(nèi).A.4管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣緣在內(nèi)的總面面積應(yīng)≤40%S((S-管內(nèi)截面積).A.5剝開導(dǎo)線絕緣層時(shí)時(shí),不應(yīng)損傷線線芯;芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包包扎均勻、緊緊密,其絕緣強(qiáng)度度不應(yīng)低于電電線絕緣層的的絕緣強(qiáng)度.A.6導(dǎo)線的連接應(yīng)符合合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無特特殊需要時(shí),導(dǎo)線應(yīng)采用用焊接、壓接接或套管連接接;截面積≤10mm2的單股銅(鋁)芯可直接與與設(shè)備、器具具的端子連接接;截面積≤2.5mm2的多股銅芯芯線應(yīng)先擰緊緊搪錫或壓接接端子后再與與設(shè)備、器具具的端子連接接;多股鋁芯線線和截面＞22.5mm2的多股銅芯芯線的終端,除設(shè)備自帶帶插接式端子子外,應(yīng)焊(壓)接端子后再再與設(shè)備、器器具的端子連連接。12．工程質(zhì)量控控制12.1．管子、部部件、焊接材材料與閥門檢檢驗(yàn)（1）管子、部件和焊焊接材料的型型號、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。檢查其合合格證、驗(yàn)收收或試驗(yàn)記錄錄。（2）閥門的型號、規(guī)規(guī)格及強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以以及需作解體體檢驗(yàn)的閥門門，必須符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定。檢檢查其合格證證和逐個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)記錄。（3）支、吊、托架安安裝位置正確確、平整、牢牢固，與管子子接觸緊密?；罨顒?dòng)支架與支支撐面接觸良良好，移動(dòng)靈靈活。吊架的的吊桿應(yīng)垂直直，絲扣完整整，有偏移量量應(yīng)符合規(guī)定定。檢查系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)支、吊、托托架件數(shù)各10％，但均不不能少于三件件。12.2．管道連連接檢查（1）焊接檢查全系統(tǒng)中管道道焊口，要求求焊縫表面及及熱影響區(qū)不不得有裂紋、過過燒，焊縫表表面不得有氣氣孔、夾渣等等缺陷。檢查查全系統(tǒng)管道道全部焊口的的平直度及焊焊縫允許偏差差。（2）法蘭連接對系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類類型各抽查10％，但均不不應(yīng)少于三處處。有特殊要要求的法蘭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查。一一般要求法蘭蘭連接應(yīng)緊密密、平行、同同軸，與管道道中心線垂直直。螺栓受力力應(yīng)均勻，并并露出螺母2－3螺距，墊片片安裝正確。12.3．管道安安裝檢查（1）管道坡度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定。按按系統(tǒng)每500m直線管段段抽查兩段，不不足50m抽查一一段。檢查測測量記錄或用用水準(zhǔn)儀（水水平尺）檢查查。（2）管道坐標(biāo)、標(biāo)高高、水平管道道縱橫方向彎彎曲、立管垂垂直度、成排排管段和交叉叉敷設(shè)管道的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法見見表。檢查數(shù)數(shù)量：坐標(biāo)及及標(biāo)高，按系系統(tǒng)檢查管道道的起點(diǎn)、終終點(diǎn)、分支點(diǎn)點(diǎn)和變向點(diǎn)；；水平管道，每每50m直線管管段抽查兩段段，不足500m抽查一段段；立管垂直直度和成排管管段，按系統(tǒng)統(tǒng)各抽查10％。管道交交叉處，按系系統(tǒng)全部檢查查。管道安裝允許偏差差及檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)架空10檢驗(yàn)測量記錄或用用經(jīng)緯儀、水水平尺（水平平儀）、鋼直直尺、拉線檢檢查地溝15室外架空5地溝102水平管道縱、橫方方向彎曲DN100mm每10mm5用水平尺、鋼直尺尺和拉線檢查查DN100mm10橫向彎曲全長255m以上203立管垂直度每米1.5用尺、水平尺和吊吊線檢查管段全長＞10mm154成排管段在同一平面上3用尺和拉線檢查間距＋35管道交叉處管外壁或保溫層間間隙＋10用尺檢查12.4．部件檢檢查（1）彎曲表面不得有有裂紋、分層層、凹坑和過過燒等缺陷。按按系統(tǒng)抽查10％，但不少少于3件。檢驗(yàn)方方法為觀察檢檢查。（2）補(bǔ)償器外形尺寸寸和預(yù)拉（壓壓）長度的允允許偏差及檢檢驗(yàn)方法見表表。序號項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1外形尺寸（方形）懸臂長度10用尺和拉線檢查平直度每米≤2全長≤102補(bǔ)償器預(yù)拉（壓）長長度方形+10檢查預(yù)拉（壓）記記錄填函式、波形＋512.5閥門安裝裝檢查閥門安裝的位置、方方向應(yīng)正確，連連接牢固、緊緊密，操作機(jī)機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確。有傳動(dòng)動(dòng)裝置的閥門門，指示器指指示的位置應(yīng)應(yīng)正確，傳動(dòng)動(dòng)可靠，無卡卡澀現(xiàn)象。有有特殊要求的的閥門，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或生生產(chǎn)廠家的有有關(guān)規(guī)定。按按系統(tǒng)不同類類型的閥門各各抽查10%，但均不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。有特殊殊要求的閥門門，應(yīng)逐個(gè)檢檢查。方法為為觀察和作閉閉啟檢查，或或查調(diào)試記錄錄。12.6．管道試試壓、吹掃和和涂色檢查（1）管道的強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定。方法法是系統(tǒng)檢查查分段試驗(yàn)記記錄。（2）管道系統(tǒng)必須按按設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行清洗、吹吹掃。方法是是按系統(tǒng)全部部檢查清洗、吹吹掃試樣并記記錄。（3）碳素鋼管道外表表的鐵銹、污污垢應(yīng)清除干干凈，再刷油油漆。所涂油油漆品種、顏顏色及遍數(shù)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。油漆的的顏色和光澤澤應(yīng)均勻、無無漏涂、附著著良好。按系系統(tǒng)每20米抽查一處。方方法為觀察檢檢查。12.7．管道絕絕緣防腐檢查查（1）絕緣防腐材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。（2）管道外表的鐵銹銹、污垢應(yīng)清清除干凈，絕絕緣防腐層應(yīng)應(yīng)牢固，厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定。卷材材同管道和各各層材料之間間應(yīng)粘貼牢固固，表面平整整，不應(yīng)有褶褶皺、滑溜和和封口不嚴(yán)等等缺陷。瀝青青油膜應(yīng)完整整，厚度均勻勻，且不應(yīng)有有空白、凝塊塊和滴落等缺缺陷。按系統(tǒng)統(tǒng)，室外每1100米、室內(nèi)每50米抽查一處。13．工程交接驗(yàn)驗(yàn)收工程交接前，施工工單位應(yīng)向建建設(shè)單位提交交下列技術(shù)文文件：13.1管道組成成件及管道支支承件的質(zhì)量量證明書或復(fù)復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)報(bào)告；13.2施工記錄錄和試驗(yàn)報(bào)告告；（1）閥門試驗(yàn)報(bào)告。（2）隱蔽工程（封閉閉）記錄。（3）安全閥最終調(diào)試試記錄。（4）管道補(bǔ)償裝置安安裝記錄。（5）管道系統(tǒng)壓力試試驗(yàn)記錄。（6）管道系統(tǒng)吹掃及及清洗記錄。（7）射線照相檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（8）其他檢驗(yàn)報(bào)告。13.3設(shè)計(jì)修改改文件及材料料代用報(bào)告。13.4工程交接接驗(yàn)收應(yīng)填寫寫“工程交接檢檢驗(yàn)書”。按GB502235-977《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》規(guī)定填填寫。第四章工程質(zhì)質(zhì)量保證措施1本工程質(zhì)量目標(biāo)：：工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).2保證工程質(zhì)量的組組織結(jié)構(gòu)和技技術(shù)措施：本本工程的質(zhì)量量保證體系組組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理和專專業(yè)質(zhì)量保證證工程師負(fù)全全責(zé)。并在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)內(nèi)設(shè)立專職、兼兼職質(zhì)量檢查查員，確保工工程創(chuàng)出優(yōu)良良工程。3本工程在施工過程程中嚴(yán)格履行行貫徹三檢制制：即自檢、專專檢.4工程施工中，要對對封閉母線安安裝、滑觸線線安裝、電纜纜及電纜保護(hù)護(hù)管的敷設(shè)等等重要項(xiàng)目，建立保證質(zhì)量的對策表，確保一次合格.5組織班組人員學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，做好好技術(shù)交底工工作并作好記記錄，使參與與施工的每個(gè)個(gè)同志都做到到心中有數(shù).6嚴(yán)格遵守施工程序序和操作規(guī)程程，作到上道道工序不合格格下道工序不不施工，質(zhì)量量問題未繼續(xù)續(xù)施工.7材料無材質(zhì)單、化化驗(yàn)單和設(shè)備備無合格證、無無標(biāo)牌及達(dá)不不到質(zhì)量要求求的不安裝使使用.材質(zhì)單、合合格證與實(shí)際際不符，設(shè)計(jì)計(jì)文件不全，圖圖紙不清的部部分不安裝.8各項(xiàng)試驗(yàn)、校驗(yàn)、施施工記錄、質(zhì)質(zhì)檢評定資料料均要如實(shí)填填寫,項(xiàng)目填寫齊齊全、準(zhǔn)確,并按規(guī)定存存檔.9杜絕無證操作.10我公司竭誠為用戶戶服務(wù),對所承接的的工程項(xiàng)目提提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)務(wù),質(zhì)保期內(nèi)免免費(fèi)維修,服務(wù)響應(yīng)時(shí)時(shí)間為2小時(shí).第五章安全生產(chǎn)管理措施施1.安全管理控制目標(biāo)標(biāo)六項(xiàng)重大事事故為零，即即：重大火災(zāi)災(zāi)、重大爆炸炸、重大設(shè)備備、重大生產(chǎn)產(chǎn)、重大交通通、重大人身身傷亡事故為為零。嚴(yán)格遵守業(yè)業(yè)主的有關(guān)安安全施工管理理的要求。2.安全保證總的原則則進(jìn)入現(xiàn)場場施工的全體體員工必須先先進(jìn)行安全培培訓(xùn)和進(jìn)工地地教育，并報(bào)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，辦辦理出入證，方方可進(jìn)行現(xiàn)場場施工。參加本工程施工的的全體員工遵遵守業(yè)主有關(guān)關(guān)規(guī)定，接受受業(yè)主監(jiān)督，除除執(zhí)行業(yè)主的的安全要求和和本規(guī)定外，還還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)關(guān)本工種、本本崗位的安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，并接受受當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部部門的監(jiān)督。施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人、技術(shù)人人員在逐級布布置施工任務(wù)務(wù)時(shí)同時(shí)進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。3.安全保證體系建立項(xiàng)目部安全保保證體系，其其體系如下：：項(xiàng)目部安全責(zé)任人人：蘆茂林、吳吳寶勝現(xiàn)場工程安全員：：李方朋、劉劉偉華4.項(xiàng)目現(xiàn)場安全管理理工程項(xiàng)目開開工前應(yīng)按施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)中規(guī)定的施施工總平面圖圖布置的要求求布置各項(xiàng)臨臨時(shí)設(shè)施，包包括施工機(jī)具具、停車廠、設(shè)設(shè)備材料堆放放和水、電、氣氣的布置，所所有的暫設(shè)布布置均應(yīng)符合合安全防火和和工業(yè)衛(wèi)生要要求，以及業(yè)業(yè)主的規(guī)定和和要求。對項(xiàng)目工程程區(qū)域內(nèi)的坑坑、井、孔、高高壓電氣設(shè)備備等，必須設(shè)設(shè)置圍欄、蓋蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)標(biāo)志，夜間應(yīng)應(yīng)設(shè)信號燈，必必要時(shí)指派專專人負(fù)責(zé)，日日夜守護(hù)。各各種防護(hù)設(shè)施施、安全標(biāo)志志，未經(jīng)業(yè)主主批準(zhǔn)，不得得移動(dòng)或拆除除。按業(yè)主指指定的通道進(jìn)進(jìn)出，并保持持施工現(xiàn)場道道路的暢通。施施工現(xiàn)場晚上上加班時(shí)應(yīng)有有足夠的照明明，并指派維維護(hù)電工值班班維護(hù)。嚴(yán)格按照業(yè)主的要要求和中華人人民共和國消消防法，在工工程施工現(xiàn)場場建立和執(zhí)行行防火管理制制度。對施工工工地和器材材配件庫房要要設(shè)置符合要要求的消防栓栓和消防器材材，落實(shí)專人人負(fù)責(zé)管理，并并使消防設(shè)施施保持完好的的備用狀態(tài)。如如業(yè)主要求，要要辦理動(dòng)火手手續(xù)。施工現(xiàn)場用的各種種安全設(shè)施，如如消防器材等等必須定期進(jìn)進(jìn)行檢查和維維護(hù)保養(yǎng)，以以備緊急狀況況時(shí)能正常使使用。5.施工用機(jī)械設(shè)備安安全管理進(jìn)廠施工的的所有機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)保持完完好，進(jìn)廠后后還應(yīng)進(jìn)行安安全檢查，合合格后方可使使用。機(jī)械操操作工必須建建立崗位責(zé)任任制，并按勞勞動(dòng)部門規(guī)定定持證上崗，禁禁止無證人員員操作。各種施工機(jī)機(jī)械必須設(shè)專專人管理，嚴(yán)嚴(yán)格按該機(jī)械械的安全操作作規(guī)程進(jìn)行操操作，并進(jìn)行行定期維護(hù)檢檢修，保持施施工機(jī)械處于于良好狀態(tài)。各種施工機(jī)機(jī)械及其傳動(dòng)動(dòng)部分，必須須裝設(shè)防護(hù)裝裝置。起重機(jī)機(jī)械、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等其安全裝裝置必須齊全全完好。施工機(jī)械啟啟動(dòng)前應(yīng)檢查查地面基礎(chǔ)是是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部部件是否充分分潤滑，制動(dòng)動(dòng)器、離合器器是否動(dòng)作靈靈活，必須經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合合格后方可啟啟動(dòng)。6.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全管理施工現(xiàn)場電電氣作業(yè)人員員必須由經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)、考考核合格、持持有電工特種種作業(yè)操作證證的人員擔(dān)任任。施工用的臨臨時(shí)電源線應(yīng)應(yīng)采用絕緣良良好電纜線，并并不得接觸潮潮濕的地面。電電纜線用竹桿桿或木桿架高高，如采用埋埋地時(shí)應(yīng)作出出明顯的標(biāo)記記。電纜線如如過馬路時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼管套保保護(hù)。施工現(xiàn)場及及有作業(yè)的場場所應(yīng)有主高高足夠的照明明燈具，照明明線路必須絕絕緣良好、布布線整齊、固固定牢靠。對對線路還應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查查維修。所有電氣設(shè)設(shè)備必須保證證接線正確，保保證接零或接接地良好。特特別是施工用用電，必須作作接地或接零零保護(hù)，不得得一部分設(shè)備備作保護(hù)接零零，另一部分分設(shè)備作作保保護(hù)接地。手持電動(dòng)工工具和移動(dòng)電電器用具必須須絕緣良好，并并應(yīng)配置漏電電保護(hù)裝置。不準(zhǔn)在電氣設(shè)備及及電線路上帶帶電作業(yè)（無無論高壓或低低壓），停電電后還應(yīng)在電電源開關(guān)處上上鎖或拆除熔熔斷器，同時(shí)時(shí)掛上標(biāo)示牌牌，工作未結(jié)結(jié)束或未得到到許可不準(zhǔn)任任何人隨時(shí)拿拿走標(biāo)示牌或或送電。施工照明應(yīng)統(tǒng)一考考慮，專人負(fù)負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉拉電線接照明明。使用電動(dòng)工具時(shí)操操作人員應(yīng)站站在絕緣板上上或干木板上上。如在潮濕濕的地點(diǎn)或金金屬結(jié)構(gòu)架上上或設(shè)備內(nèi)作作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿穿絕緣鞋和帶帶絕緣手套。施施工現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用的電焊機(jī)機(jī)及其它電動(dòng)動(dòng)工具的電源源線路必須裝裝設(shè)漏電保護(hù)護(hù)器。施工現(xiàn)場的每臺(tái)電電氣設(shè)備應(yīng)使使用單獨(dú)開關(guān)關(guān)（一機(jī)一開開關(guān)），嚴(yán)禁禁用同一開關(guān)關(guān)直接控制兩兩臺(tái)及兩臺(tái)以以上的電氣設(shè)設(shè)備?，F(xiàn)場施工用設(shè)備及及工具房群體體擺放，設(shè)防防護(hù)棚保護(hù)。做做到單機(jī)設(shè)蓋蓋，并做到防防雨、防雷、防防潮、防火。7.施工現(xiàn)場腳手架搭搭設(shè)和使用安安全管理工程施工時(shí)時(shí)，搭設(shè)的腳腳手架應(yīng)全部部采用金屬架架，載荷要滿滿足270kkg/m2。如需超載載使用，要首首先經(jīng)過核算算并進(jìn)行加固固處理后，方方可使用。搭設(shè)的腳腳手架除能夠夠承受一定的的載荷以外，還還要求具有穩(wěn)穩(wěn)定性、牢固固性、可靠性性，保證在施施工期間在不不超載和氣候候變化的條件件作用下能保保證穩(wěn)定堅(jiān)固固，使腳手架架在使用過程程中不變形、不不傾斜，不發(fā)發(fā)生晃動(dòng)和倒倒塌現(xiàn)象，確確保施工人員員安全作業(yè)。腳手架的的桿件應(yīng)采用用Φ48—51mm，δ=4mm左右的的鋼管，根據(jù)據(jù)需要選用不不同長度的桿桿件，對鋼管管有嚴(yán)重銹蝕蝕、彎曲、壓壓扁或裂紋的的禁止使用?？奂每慑戣T件（KJ33—8）鑄成，螺螺栓用A3鋼制成，防防腐處理應(yīng)良良好，各種扣扣件必須有生生產(chǎn)單位的出出廠合格證明明。腳手架各桿件相交交伸出的端頭頭均應(yīng)大于100mm，以防止架架桿件滑脫。腳手架（含安全網(wǎng)網(wǎng)）搭設(shè)人必必須符合國家家的有關(guān)規(guī)范范要求。腳手手架搭設(shè)完后后，交項(xiàng)目部部主管安全的的部門和使用用單位聯(lián)合檢檢查驗(yàn)收。經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收后后，在腳手架架的明顯處掛掛上醒目的標(biāo)標(biāo)記牌。腳手架搭設(shè)應(yīng)從下下往上，拆除除應(yīng)從上往下下。拆除時(shí)周周圍應(yīng)設(shè)警戒戒標(biāo)志，并設(shè)設(shè)專人看管。腳手架拆除時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)指指揮，防止蠻蠻干、防止違違章造成架子子坍塌事故。8.切割與焊接作業(yè)安安全管理項(xiàng)目工程范范圍內(nèi)金屬切切割與焊接作作業(yè)時(shí)防火、防防爆工作要嚴(yán)嚴(yán)格按業(yè)主的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，并對動(dòng)動(dòng)火周圍的易易燃易爆物應(yīng)應(yīng)進(jìn)行徹底清清理干凈。焊工應(yīng)經(jīng)過過特殊工種安安全教育，經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。使用角向磨磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢檢查設(shè)備漏電電保護(hù)器和線線路絕緣情況況，砂輪片是是否有破損或或裂紋，打磨磨時(shí)要戴護(hù)目目風(fēng)鏡和口罩罩。高空施焊時(shí)應(yīng)有勞勞動(dòng)保護(hù)措施施，如佩戴安安全帶、安全全帽。小型工工具（如刨錘錘、扁鏟等）應(yīng)應(yīng)擺放在可靠靠部位，以防防從高空落下下。（1）電弧焊必須做到到：電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立立的電源開關(guān)關(guān)外，還應(yīng)對對電焊機(jī)外殼殼進(jìn)行接地或或接零保護(hù)，其其接地電阻不不得大于4Ω。一次線路與二次線線路絕緣應(yīng)良良好且易辨認(rèn)認(rèn)。工作前應(yīng)先檢查焊焊機(jī)有無接地地及接零裝置置，各接地點(diǎn)點(diǎn)接觸是否良良好，焊接電電源的絕緣有有無破損。更換焊條時(shí)一定要要戴焊工手套套，禁止用手手和身體隨便便接觸焊機(jī)二二次回路的導(dǎo)導(dǎo)電體，身體體出汗衣服潮潮濕時(shí)，切勿勿靠在帶電的的鋼板或坐在在焊件上工作作。焊接鋼結(jié)構(gòu)等時(shí)，二二次線不允許許接入構(gòu)架上上，應(yīng)直接入入一次焊接電電附近。下列操作應(yīng)在切斷斷電源開關(guān)后后進(jìn)行：改變變焊機(jī)接頭，改改變二次回路路線，搬動(dòng)焊焊機(jī)，更換保保險(xiǎn)絲，檢修修焊機(jī)。（2）氧—乙炔焰焊（割）作作業(yè)應(yīng)做到：：焊接作業(yè)工具必須須符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控控制閥要嚴(yán)密密可靠，氧氣氣減壓器要靈靈活有效。氣氣體軟管應(yīng)耐耐壓合格，無無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶瓶不得靠近熱熱源并禁止倒倒放，乙炔氣氣瓶不得臥放放，鋼瓶內(nèi)氣氣體用完后，必必須留有余壓壓。氧氣、乙炔氣設(shè)專專人負(fù)責(zé)，以以空瓶換實(shí)瓶瓶。在高壓電源線及管管線底下，禁禁止放置乙炔炔氣瓶。高處切割時(shí)要系好好安全帶，并并將之栓在牢牢靠的地點(diǎn)，高高掛低用。應(yīng)應(yīng)防止割下的的材料從高空空墜落傷人。9.高處作業(yè)安全管理理凡±0基準(zhǔn)準(zhǔn)面2m以上（含含2m）位置進(jìn)進(jìn)行作業(yè)的稱稱為高處作業(yè)業(yè)，高處作業(yè)業(yè)的級別和種種類按國家<高處作業(yè)>的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。凡2m以以上作業(yè)時(shí)，采采取可靠的安安全措施，指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)護(hù)。高處作業(yè)次序系安安全防護(hù)繩索索，使用的安安全防護(hù)繩索索應(yīng)符合勞動(dòng)動(dòng)部有關(guān)規(guī)定定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛掛在構(gòu)架、框框架、管架底底部標(biāo)高離地地面2m處，還應(yīng)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保保護(hù)，安全網(wǎng)網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架外外延伸出1mm。10.無損檢驗(yàn)及及防護(hù)作業(yè)安安全管理遵守國家放放射性工作許許可證登記制制度,按時(shí)做好射射線裝置工作作許可證X射線機(jī)使用用合格證、放放射工作人員員證的核查及及發(fā)放工作。建立射線使用審批批制度。在作業(yè)前必須到安安全、設(shè)備部部門辦理登記記手續(xù)，在使使用工程中，如如果有交接必必須做好交接接手續(xù)。在探傷區(qū)內(nèi)設(shè)檢測測器和報(bào)警器器，作業(yè)點(diǎn)的的半徑范圍由由報(bào)警器決定定。操作人員應(yīng)持證上上崗，并熟悉悉有關(guān)的儀器器儀表以及性性能結(jié)構(gòu)、操操作方法，并并能排除可能能出現(xiàn)的障礙礙。作業(yè)前必須穿戴好好防護(hù)用品，在在雨天或潮濕濕地帶作業(yè)，應(yīng)應(yīng)穿戴防雨絕絕緣護(hù)具，夜夜間作業(yè)應(yīng)有有充足的照明明。放射線設(shè)備使用完完后應(yīng)立即回回收，由業(yè)主主指定場所貯貯存，貯存場場所必須有明明顯的國際放放射性標(biāo)記，并并設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)控。11.倉庫安全管管理儲(chǔ)存物資（材料、設(shè)設(shè)備、配件）的的倉庫，應(yīng)根根據(jù)不同的物物資類別，配配備足夠的相相適應(yīng)的消防防器材，重點(diǎn)點(diǎn)防爆區(qū)并應(yīng)應(yīng)裝設(shè)消防和和報(bào)警設(shè)備。必須加強(qiáng)倉庫的安安全管理，建建立健全崗位位防火責(zé)任制制度和火源、電電源、門衛(wèi)管管理、值班巡巡回檢查等制制度，把倉庫庫的防火，防防盜等工作落落實(shí)到實(shí)處。對項(xiàng)目工程施工用用的材料、配配件和露天堆堆放的設(shè)備及及油庫、油漆漆庫等，應(yīng)設(shè)設(shè)立明顯的防防火等級標(biāo)志志，倉庫內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持環(huán)行道道路暢通。特別是對油庫、油油漆庫等，要要采取隔離火火種等安全措措施。危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存要要嚴(yán)格執(zhí)行國國家《化學(xué)危危險(xiǎn)品安全管管理?xiàng)l理》和和業(yè)主的有關(guān)關(guān)規(guī)定，對國國家明文規(guī)定定和業(yè)主規(guī)定定范圍內(nèi)的危危險(xiǎn)物品，必必須嚴(yán)格隔離離。對盛裝性質(zhì)相互抵抵觸的氣體，其其氣瓶不能混混裝一庫。危險(xiǎn)物品與普通物物資同存一庫庫時(shí)應(yīng)保持一一定距離。對易燃的氧氣、乙乙炔氣、液化化氣體等，應(yīng)應(yīng)分別設(shè)專庫庫，并保持通通風(fēng)良好，不不可在高溫倉倉庫或露天庫庫堆放。對儲(chǔ)存、易燃、可可燃物品的倉倉庫、露天堆堆放附近不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、分分裝、維修等等作業(yè)，如因因特殊需要，按按有關(guān)規(guī)定辦辦理審批手續(xù)續(xù)，并采取安安全措施后，方方可進(jìn)行。作作業(yè)結(jié)束后，檢檢查確無安全全隱患后，方方可離開現(xiàn)場場。對倉庫保管人員，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所保管管物資或危險(xiǎn)險(xiǎn)品的性質(zhì)，配配備必需的防防護(hù)用品用具具。物資倉庫內(nèi)不準(zhǔn)住住人，每天工工作結(jié)束后，保保管員應(yīng)進(jìn)行行安全檢查，然然后關(guān)閉門窗窗、切斷電源源、確認(rèn)安全全后方可離開開。12.現(xiàn)場交通安安全管理項(xiàng)目工程施工現(xiàn)場場、交通道路路、彎道以及及交叉道等禁禁止各種車輛輛停放，并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場的具具體情況設(shè)置置禁止車輛停停放標(biāo)記。嚴(yán)禁在道路上堆放放材料、設(shè)備備、禁止在路路面上進(jìn)行阻阻礙交通的作作業(yè)，如確應(yīng)應(yīng)施工需要臨臨時(shí)占用路面面或破土施工工時(shí)，必須報(bào)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后后方可占用。施工用的機(jī)動(dòng)車輛輛和特種車輛輛（吊車、叉叉車、翻斗車車等）的車況況必須良好。進(jìn)進(jìn)廠應(yīng)嚴(yán)格檢檢查，并按公公安、交通、管管理部門的規(guī)規(guī)定定期年審審，除發(fā)給的的年審證外，還還應(yīng)持有經(jīng)公公司安全部門門考核的司機(jī)機(jī)上崗證，司司機(jī)必須持“三證”上崗。項(xiàng)目工地內(nèi)各種機(jī)機(jī)動(dòng)車輛限速速行駛，具體體時(shí)速按廠內(nèi)內(nèi)的規(guī)定執(zhí)行行。項(xiàng)目部的安全檢查查內(nèi)容，除專專業(yè)檢查的內(nèi)內(nèi)容外，還包包括安全施工工責(zé)任制度的的落實(shí)，安全全員的落實(shí)，安安全技術(shù)措施施的貫徹，職職工的安全教教育、培訓(xùn)，以以及勞保用品品的使用、發(fā)發(fā)放、現(xiàn)場安安全檢查制度度的執(zhí)行情況況，每次檢查查的臺(tái)帳和隱隱患整改、現(xiàn)現(xiàn)場安全防護(hù)護(hù)設(shè)施的完好好情況，電氣氣設(shè)施、機(jī)械械完好狀況。定期檢查包括季節(jié)節(jié)性檢查和節(jié)節(jié)假日檢查；；季節(jié)性檢查查重點(diǎn)：春季季應(yīng)防雷、防防靜電、跑漏漏、防建筑物物倒塌為重點(diǎn)點(diǎn)，夏季以防防暑降溫、防防風(fēng)、防汛為為重點(diǎn)，冬季季以防火、防防凍、防滑為為重點(diǎn)。節(jié)假日安全檢查以以防火、防盜盜、防爆、消消防設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸車輛、施施工現(xiàn)場進(jìn)行行檢查。執(zhí)行各施工班組每每周以上午開開展安全活動(dòng)動(dòng)，項(xiàng)目