江西市政燃?xì)夤艿拦こ瘫O(jiān)理實施細(xì)則

XXXXXX燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：審批：XXXXXX監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部XXXX年X月XX日目錄TOC\o"1-4"\h\uHYPERLINK\l_Toc19915第一章、前言3HYPERLINK\l_Toc14078第二章、工程概況3HYPERLINK\l_Toc25663第三章、監(jiān)理工作的流程、方法和措施3HYPERLINK\l_Toc7900第四章、施工監(jiān)理實施細(xì)則的編制依據(jù)3HYPERLINK\l_Toc28947第五章、監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點：4HYPERLINK\l_Toc22707第六章、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容：6HYPERLINK\l_Toc6581第一部分、鋼質(zhì)管道工程6HYPERLINK\l_Toc30459一、管材和管件驗收6HYPERLINK\l_Toc9845二、管材管件存儲7HYPERLINK\l_Toc2454三、管材管件拉運、布管8HYPERLINK\l_Toc30007四、吊裝 8HYPERLINK\l_Toc30265五、鋼管補傷9HYPERLINK\l_Toc24247六、管道開挖9HYPERLINK\l_Toc32033七、管道坡口加工與組對9HYPERLINK\l_Toc2788八、鋼管焊接11HYPERLINK\l_Toc5251九、焊縫無損檢測12HYPERLINK\l_Toc21792十、鋼管焊縫防腐12HYPERLINK\l_Toc22606十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填13HYPERLINK\l_Toc10081十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓14HYPERLINK\l_Toc31040第二部分PE管道工程15HYPERLINK\l_Toc11149一、管材和管件驗收15HYPERLINK\l_Toc11610二、運輸和貯存16HYPERLINK\l_Toc27783三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗16HYPERLINK\l_Toc30004四、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附?7HYPERLINK\l_Toc32651、熱熔連接17HYPERLINK\l_Toc258012、電熔連接18HYPERLINK\l_Toc98163、電熔承插連接18HYPERLINK\l_Toc214134、電熔鞍形連接18HYPERLINK\l_Toc18685五、管溝開挖19HYPERLINK\l_Toc14250六、管道下溝21HYPERLINK\l_Toc27704七、管溝回填21HYPERLINK\l_Toc18109八、管道吹掃、強度及氣密性試驗22HYPERLINK\l_Toc8400第三部分戶內(nèi)工程23HYPERLINK\l_Toc7964一、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b23HYPERLINK\l_Toc25178二、燃?xì)獗戆惭b28HYPERLINK\l_Toc29488三、燃?xì)庠O(shè)備安裝29HYPERLINK\l_Toc12849四、試驗與驗收32第一章、前言為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確保XXXXXX燃?xì)夤こ淌┕るA段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實施細(xì)則。、工程概況本工程為XXXXXX燃?xì)夤こ蹋こ痰攸c為XXXXXX境內(nèi)，工程內(nèi)容為燃?xì)夤艿兰案綄僭O(shè)備安裝等，監(jiān)理范圍為中壓管線、庭院管道、戶內(nèi)管道、商業(yè)用戶及附屬設(shè)備安裝等。第三章、監(jiān)理工作的流程、方法和措施1、監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計圖→審查施工圖→提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范→參加圖紙會審和設(shè)計交底→參加監(jiān)理規(guī)劃編制→編制監(jiān)理細(xì)則→編制控制進度、投資、質(zhì)量計劃→審查施工組織設(shè)計（方案）→審核特殊工種人員資質(zhì)→審核檢驗進場施工機具設(shè)備→審核檢驗工程材料、設(shè)備→審查開工報告→巡檢、平行檢驗施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量→檢驗評定分項工程質(zhì)量→參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗評資料→參加工程預(yù)驗收→監(jiān)督整改施工低標(biāo)準(zhǔn)→監(jiān)理工作總結(jié)→整理監(jiān)理資料→上交存檔監(jiān)理資料2、監(jiān)理工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗和見證。3、監(jiān)理措施主要采取目視、量測、試驗和書面檢查。目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進行實物外觀檢查。量測法：即通過量測設(shè)備對工程實物進行檢查的檢測方法，主要采取靠、吊、量等檢測手段，對檢查的對象進行外觀檢查。試驗法：即通過現(xiàn)場或?qū)嶒炇以囼灥壤砘侄螜z查的方法，主要采取理化試驗和無損檢測等進行實物內(nèi)在質(zhì)量檢查。書面檢查：即檢查施工方人員資質(zhì)證明；項目管理機構(gòu)的QA質(zhì)保體系手冊、QC質(zhì)量控制保證手冊、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠合格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。施工監(jiān)理實施細(xì)則的編制依據(jù)1、《監(jiān)理規(guī)劃》、《質(zhì)量手冊》、《施工組織設(shè)計》2、合同：工程建設(shè)方與監(jiān)理單位、施工單位、無損檢測單位以及工程材料、設(shè)備供貨單位簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補充件；3、XXXXXX燃?xì)夤こ淘O(shè)計文件：焊接工藝規(guī)程、施工圖及設(shè)計文件要求和其中提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙會審紀(jì)要和有關(guān)設(shè)計文件4、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ添椖繕?biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范5、國家有關(guān)法律法規(guī)第五章、監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點：XXXXXX燃?xì)夤こ剃P(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量控制點（見下表）序號關(guān)鍵工序重點控制點控制內(nèi)容控制方法1線路樁交接見證點業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)場交交接。記錄、現(xiàn)場核實；；檢查記錄。2測量放線見證點測量精度、測量成成果表，分段段標(biāo)記，轉(zhuǎn)角角樁，變坡樁樁，線路控制制樁，確定施施工作業(yè)帶寬寬度。書面檢查，巡視監(jiān)監(jiān)理。3施工作業(yè)帶清理及及便道修筑見證點施工方協(xié)調(diào)，環(huán)境境保護，便道道承壓強度。量測、巡視監(jiān)理。4設(shè)備、材料進場檢檢驗停檢點質(zhì)證資料，外觀幾幾何尺寸，材材料外觀缺陷陷，理化試驗驗報告，無損損檢測報告。書面檢查，目視、量量測、試驗。5、彎頭等管件進場場檢驗停檢點質(zhì)證資料，外觀幾幾何尺寸，外外觀缺陷，鋼鋼管、彎頭的的材質(zhì)、類型型，水壓試驗驗，無損檢測測，理化試驗驗報告。書面檢查，目視、量量測。6防腐管發(fā)運與堆放放見證點裝卸、堆管層數(shù)，防防腐等級，出出廠質(zhì)證資料料，運輸安全全。書面檢查，目視，量量測。7布管見證點布管位置，管材壁壁厚、類型、材材質(zhì)、防腐等等級，管口和和防腐層的保保護。巡視監(jiān)理，目視。8管材加工、組對見證點彎頭規(guī)格、類型、材材質(zhì)，彎頭與與直管段的組組對，管口與與直管段清理理，坡口角度度、鈍邊、間間隙、錯邊量量。巡視監(jiān)理，目視，量量測9焊工現(xiàn)場考試停檢點焊接工藝參、試驗驗數(shù)據(jù)結(jié)果旁站監(jiān)理，目視，量量測儀器檢查查，書面檢查查10鋼質(zhì)管道焊接見證點焊條牌號、保溫，焊焊工執(zhí)證，焊焊接工藝、方方法、層數(shù)，焊焊接環(huán)境，焊焊縫外觀質(zhì)量量，焊工代號號。書面檢查，目視、量量測、巡視、旁旁站監(jiān)理。11PE管焊接見證點外觀管道標(biāo)記代碼正確確，表面清潔潔光滑、無氣氣泡、明顯的的劃傷、凹陷陷、顏色不均均等缺陷書面檢查，目視、量量測、巡視、旁旁站監(jiān)理。熱熔PE管熱熔連接時，焊焊口翻邊均勻勻、對稱、無無錯位、凸緣緣高度適中。電熔電熔連接時檢查周周邊刮痕，是是否使用了夾夾具，觀察孔孔指示針是否否頂起，熔融融料是否溢出出管件管道連接，管端清清潔；管材與與管件的連接接必須根據(jù)不不同連接形式式選用專用的的連接機具；；冷卻期間，管管材、管件保保持在同一軸軸線上；熱熔熔翻邊切除檢檢查抽樣10﹪12無損檢測停檢點X射線片后復(fù)審，檢檢測報告的真真實性、準(zhǔn)確確性，未熔合合、未焊透、氣氣孔、夾渣等等缺陷判定檢檢查。書面檢查，X片復(fù)復(fù)評。13鋼管焊縫返修停檢點焊縫返修次數(shù)，返返修焊縫質(zhì)量量。旁站監(jiān)理。14鋼管防腐絕緣補口口補傷停檢點管口清理、除銹，補補口補傷的溫溫度、平整度度、粘結(jié)力、搭搭接寬度。儀器檢查，巡視，旁旁站監(jiān)理。15管溝開挖見證點深度、底寬、邊坡坡及平整度，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角，變坡點點。書面檢查、巡視監(jiān)監(jiān)理、量測。16鋼管火花檢漏、管管道下溝停檢點檢查是否有漏點。溝溝底清理、溝溝深，細(xì)土墊墊層，管道絕絕緣，管道起起吊，懸空、埋埋深。巡視，旁站監(jiān)理，儀儀器檢查。17閥門安裝停止點型號、規(guī)格、尺寸寸、安裝方位位、閥桿傳動動操作靈活、閥閥門試壓設(shè)備備、記錄、閥閥門資料、閥閥體外觀缺陷陷目視、量測、書面面檢查19閥門、設(shè)備基礎(chǔ)停止點砼基礎(chǔ)軸線位移、幾幾何尺寸、地地腳螺栓孔距距、標(biāo)高、預(yù)預(yù)埋件量測20設(shè)備安裝停止點檢查出廠合格證、技技術(shù)文件、核核對設(shè)備名稱稱、規(guī)格、型型號、技術(shù)參參數(shù)是否符合合設(shè)計要求、設(shè)設(shè)備外觀質(zhì)量量及開箱配件件、附件是否否齊全質(zhì)量完完好、泵清洗洗記錄、試運運轉(zhuǎn)是否符合合規(guī)范規(guī)定目視、量測21管溝回填見證點一次回填，二次回回填，管堤堆堆筑，地貌恢恢復(fù)巡視監(jiān)理，量測檢檢查。22管道連頭停檢點施工方案、措施，管管口清理，組組對，焊接工工藝、方法，外外觀質(zhì)量，無無損檢測。書面檢查，目視，旁旁站監(jiān)理，儀儀器檢查。23管道的清管與試壓壓停檢點清管試壓方案，安安全措施，壓壓力表，溫度度計的調(diào)校，清清管器過盈量量，推球速度度、壓力，管管道試壓、壓壓降、滲漏、異異物堵塞。書面檢查，目視，旁旁站監(jiān)理，儀儀器檢查。24陰極保護見證點陰極保護設(shè)備型號號、規(guī)格，恒恒電位儀，測測試樁，犧牲牲陽極，絕緣緣接頭。書面檢查，目視，量量測，旁站監(jiān)監(jiān)理，儀器檢檢查。25管道及設(shè)備防腐與與保溫見證點檢查防腐材料品種種、規(guī)格和性性能是否符合合設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定，是是否有出廠合合格證、質(zhì)量量證明資料和和二次復(fù)驗報報告目視、量測、書面面檢查26線路附屬工程見證點里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁的制作作埋設(shè)，固定定墩、管涵、擋擋水墻、護坡坡施工。目視，量測，巡視視監(jiān)理。27管道穿跨越見證點焊接、防腐、試壓壓、穿越目視，量測，旁站站監(jiān)理。在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對上表中所列質(zhì)量控制點的設(shè)置可有所增減。第六章、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容：第一部分、鋼質(zhì)管道工程一、管材和管件驗收檢查工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號，必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書并對其進行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)進行復(fù)驗，不合格者不得使用。按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則。應(yīng)將受損部分整段切除。凹坑的深度不超過公稱管徑的2％，凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管材曲率者，應(yīng)將凹坑處管材受損部分整段切除。變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。檢查彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大下2MΩ。線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢查要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。有特殊要求者除外。截斷閥檢查、試驗規(guī)定項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查外表不得有裂紋紋、砂眼、機機械損傷、銹銹蝕等缺陷和缺件件、臟污、銘銘牌脫落及色色標(biāo)不符等情情況閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、贓贓污和損傷等等缺陷法蘭密封面不得有徑徑向溝槽及其其他影響密封封性能的扭傷啟閉檢查啟閉靈活活啟閉指示器準(zhǔn)確確水壓試驗殼體試驗1.5倍公稱稱壓力，持續(xù)續(xù)時間5Minn殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱稱壓力，持續(xù)續(xù)時間2Minn密封面不漏6）管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭＜4D無褶皺、裂紋、重皮皮、機械損傷傷；兩端橢圓度小于于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不不應(yīng)大干2.5％熱煨彎管≥4D無褶皺、裂紋、重皮皮、機械損傷傷；兩端橢圓度小于于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不不應(yīng)大干2.5％應(yīng)滿足清管器和探測測儀器順利通過；端端部保留不小小于0.5m的直管段冷彎管DN(mm)≤300≥18D無褶皺、裂紋、重皮皮、機械損傷傷；彎管橢圓度小于于或等于2.5％端部保留2m的直管管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。二、管材管件存儲管材、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60％。鋼質(zhì)管材、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1％～2％的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材；PE管材、管件和閥門存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施并嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施，戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管材下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。三、管材管件拉運、布管供油系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，以滿足特殊環(huán)境施工安全的需要。嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定，嚴(yán)禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到安全行車，文明駕駛。拉管、布管吊裝時操作手必須嚴(yán)格遵守“七好”與“九不吊”?！捌吆谩奔唇y(tǒng)一指揮好、思想集中好、遵章守紀(jì)好、交接配合好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好；“九不吊”即指揮信號不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。四、吊裝吊裝作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吊裝作業(yè)前檢查機具、設(shè)備，確認(rèn)狀態(tài)良好，性能可靠。尤其是各安全裝置齊全并有效。作業(yè)場地應(yīng)堅實，車體應(yīng)平正。對于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅實有力。吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。起重臂下嚴(yán)禁站人。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當(dāng)在其一側(cè)作業(yè)時應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。起重時應(yīng)有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調(diào)臂、急進、急退和急速旋轉(zhuǎn)。吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。禁止任何人隨同物件升降。吊裝設(shè)備行走時，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支腿。吊裝設(shè)備必須定期保養(yǎng)、經(jīng)常檢查，確保其處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用帶“病”的起重機械。將變速桿置于空檔位置時，方準(zhǔn)起動發(fā)動機。操作前應(yīng)檢查吊桿部分操縱機構(gòu)是否靈活，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。鋼管裝卸時應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kkV)＜11～3560110220330n安全距離(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-550)+5五、鋼管補傷防腐工在工作前要穿戴好防護用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴(yán)防燙傷。需加熱時，加熱用氣瓶與加熱點的距離不少于5m。不得將補傷材料的包裝物隨意丟棄及點燃。六、管道開挖管道開挖要防止?jié)L管，特殊地段采取人工開挖，避免事故發(fā)生。管線下溝前，HSE現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進行檢查，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險，方可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認(rèn)性能符合要求。下溝段要設(shè)專人巡視，管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。管線下溝時要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時，管溝內(nèi)、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時，需停止下溝。溝下焊可用單臺挖掘機吊管，但同時要有專人負(fù)責(zé)看護。七、管道坡口加工與組對鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定（20％抽查）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm；管端坡口形式及組對尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評定；其余管道應(yīng)符合下表的要求。名稱坡口型式壁厚δ（mm）坡口尺寸（mm）間隙b（mm）角度α鈍邊P（mm）管道與管件對接<970o±5o上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960o±5o上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55管道對接<970o±5o上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960o±5o上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00不同管壁對接<970o±5o上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960o±5o上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00三通接頭支管坡口≥650o±5o三通主管坡口≥650o±5o管道組對檢查工藝配管組對時應(yīng)對管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進行檢查和驗收并辦理工序交接手續(xù)。管道組對應(yīng)符合表5的規(guī)定。表-5序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mmm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、油漆、毛毛刺3管段螺旋焊縫或直直縫余高打磨磨端部10mm范圍內(nèi)余余高打磨掉，并并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或或直縫間距錯開間距大于或等等于100mmm5錯口和錯口校正要要求當(dāng)壁厚≤14mmm時，不大于1.5mm；當(dāng)壁厚14mm<<t≤17mm時，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mm<<t≤2lmm時，不大于2．2mm,當(dāng)壁厚21mm<<t≤26mm時，不大于2．5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm時，不大于3mm，局部錯邊邊均不應(yīng)大于于3mm，錯邊沿周周長均勻分布布6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑徑值且不應(yīng)小小于0.5m7管子對接偏差不得大干3°管口組對完畢，應(yīng)由組對人員進行對口質(zhì)量自檢、并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。八、鋼管焊接檢查管道焊接過程中使用的各種材質(zhì)、焊接材料和焊接方法，都應(yīng)嚴(yán)格按已審定的焊接工藝試驗和評定進行。檢查焊工證書，現(xiàn)場焊工必須取得相應(yīng)的項目施焊資格。檢查現(xiàn)場焊接材料，必須符合下列要求；焊條(絲)，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書，化學(xué)成份，出廠檢驗理化試驗報告及二次復(fù)驗報告。施焊的焊條應(yīng)無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象，保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350℃—400℃，恒溫時間1h—2h，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100℃—150℃隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時，可不烘干，若受潮時應(yīng)進行烘干，烘干溫度為80℃—100℃，烘干時間為0.5h—1h。4）檢查焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。5）在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接施工：雨雪天氣。大氣相對濕度超過90%。低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊，風(fēng)速超過2m/s。環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度0℃時。6）施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7）根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上；每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。8）焊縫焊后必須進行100%外觀檢測，必須符合下列要求：焊縫焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。焊縫表面寬度為坡坡口上口兩側(cè)側(cè)各加寬1mm—2mm。焊縫表面余高應(yīng)為為0—1.6mm，局部不應(yīng)應(yīng)大于3mm，且長度不不大于50mm，否則應(yīng)進進行打磨，打打磨后與母材材圓滑過度，但但不傷及母材材。焊縫表面應(yīng)整齊均均勻，無裂紋紋，未熔合，氣氣孔、夾渣、凹凹陷等缺陷。蓋面焊道局部允許許出現(xiàn)咬邊。咬咬邊深度應(yīng)不不大于管壁厚厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長度度中，累計咬咬邊長度不大大于50mm。九、焊縫無損檢測測焊縫無損探傷檢查查應(yīng)由經(jīng)鍋爐爐壓力容器無無損檢測人員員資格考核委委員會制定的的《無損檢測測人員考試規(guī)規(guī)則》考試合合格并取得相相應(yīng)資格證書書的檢測人員員承擔(dān)，評片片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書書及其以上的的檢測人員承承擔(dān)。無損檢測設(shè)備，儀儀器應(yīng)經(jīng)法定定部門檢定合合格并在有效效使用期內(nèi)。無損探傷檢查的比比例及驗收合合格等級應(yīng)符符合設(shè)計要求求。射線檢測復(fù)驗、抽抽查中，有一一個焊口不合合格，應(yīng)對該該焊工或流水水作業(yè)焊工組組在該日或該該檢查段中焊焊接的焊口加加倍檢查，如如再有不合格格的焊口，則則對其余的焊焊口逐個進行行射線檢測。焊縫無損檢測結(jié)果果不能滿足質(zhì)質(zhì)量要求的焊焊接缺陷的清清除和返修應(yīng)應(yīng)符合返修焊焊接工藝規(guī)程程的規(guī)定，同同一部分的返返修不得超過過2次，根部返返修僅限于一一次。十、鋼管焊縫防腐腐檢查防腐設(shè)備和材材料符合項目目技術(shù)規(guī)定，并并且所有現(xiàn)場場的防腐施工工要按照項目目技術(shù)規(guī)定來來完成。檢查涂料、收縮套套或現(xiàn)場熔結(jié)結(jié)環(huán)氧涂料防防腐應(yīng)依據(jù)廠廠家說明和項項目技術(shù)規(guī)定定使用，包括括應(yīng)用前的清清理要干凈、預(yù)預(yù)熱要達到設(shè)設(shè)計規(guī)定溫度度、噴砂除銹銹要設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求程度度和或母材金金屬的底漆。要對防腐外觀進行行檢查，要求求外表要平整整、達到不流流淌、不過燒燒、不起鼓、不不翹邊；陰極極保護測試線線焊接處的防防腐材料應(yīng)與與管道防腐層層相匹配并與與測試線外皮皮粘接良好。對防腐收縮套按規(guī)規(guī)范要求的比比例進行剝離離試驗，拉力力要達到規(guī)范范要求值。要對鋼管、彎管和和彎頭防腐、補補口、補傷進進行電火花進進行檢測：檢檢驗電火花檢檢漏儀參數(shù)的的設(shè)置和校準(zhǔn)準(zhǔn)確，防腐要要沒有漏點，并并且電火花探探傷儀的設(shè)置置使用要符合合項目技術(shù)規(guī)規(guī)定要求。十一、鋼質(zhì)管道下下溝與回填下溝前，應(yīng)復(fù)查管管溝深度，清清除溝內(nèi)塌方方、石塊、積積水、冰雪等等有損防腐層層的異物。石石方或戈壁段段管溝，應(yīng)預(yù)預(yù)先在溝底墊墊2OOmm厚細(xì)土，石石方段細(xì)土的的最大粒徑不不得超過lOmm，戈壁段細(xì)土土的最大粒徑徑不得超過220mm，對于山區(qū)區(qū)石方段管溝溝宜用袋裝土土做墊層。管道下溝宜使用吊吊管機，嚴(yán)禁禁使用推土機機或撬杠等非非起重機具。吊吊具宜使用尼尼龍吊帶或橡橡膠輥輪吊籃籃，嚴(yán)禁直接接使用鋼絲繩繩。起吊點距距管道環(huán)焊縫縫距離不應(yīng)小小于2m。起吊高度度以1m為宜。吊管機使用數(shù)量不不宜少于3臺。吊點間間距應(yīng)符合表表12.1..3的規(guī)定。管道下溝吊點間距距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)59121315161718192123242526管道下溝前，應(yīng)使使用電火花檢檢漏儀檢查管管道防腐層，如如有破損或針針孔應(yīng)及時修修補，檢測電電壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。管道下溝時，應(yīng)注注意避免與溝溝壁掛碰，必必要時應(yīng)在溝溝壁突出位置置墊上木板或或草袋，以防防止擦傷防腐腐層。管道應(yīng)應(yīng)放置到管溝溝中心位置，距距溝中心線的的偏差應(yīng)小于于250mm。管子應(yīng)與與溝底妥帖結(jié)結(jié)合，局部懸懸空應(yīng)用細(xì)土土填塞。管道下溝時，應(yīng)由由專人統(tǒng)一指指揮作業(yè)。下下溝作業(yè)段的的溝內(nèi)不得有有人，應(yīng)采取取切實有效的的措施防止管管道滾溝。道下溝后應(yīng)對管頂頂標(biāo)高進行復(fù)復(fù)測。在豎向向曲線段應(yīng)對對曲線的始點點、中點和終終點進行測量量。一般地段管道下溝后后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；鼗靥钋埃鐪蠝蟽?nèi)積水無法法完全排除，在在完成回填時時，應(yīng)使管子子不致浮離溝溝底。山區(qū)易易沖刷地段、高高水位地段、人人口稠密區(qū)及及雨期施工等等應(yīng)立即回填填。作土地段的管溝應(yīng)應(yīng)分層回填，應(yīng)應(yīng)將表面耕作作土置于最上上層。溝回填前宜將陰極極保護測試引引線焊好并引引出地面，或或預(yù)留出位置置暫不回填。道下溝后，石方段段管溝細(xì)土應(yīng)應(yīng)回填至管頂頂上方300mm。細(xì)土的最大大粒徑不應(yīng)超超過1Omm。然后回填填原土石方，但但石頭的最大大粒徑不得超超過250mmm；戈壁段管管溝，細(xì)土可可回填至管頂頂上方lOOOmm。細(xì)土的最最大粒徑不應(yīng)應(yīng)超過20mm；黃土塬地地段管溝回填填應(yīng)按設(shè)計要要求做好墊層層及夯實；陡陡坡地段管溝溝回填宜采取取袋裝土分段段回填。回填填土應(yīng)平整密密實。溝管道的端部，應(yīng)應(yīng)留出30m管段暫不回回填。溝回填土宜高出地地面0.3m以上，覆土土應(yīng)與管溝中中心線一致，其其寬度為管溝溝上開口寬度度，并應(yīng)做成成有規(guī)則的外外形。管道最最小覆土層厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。管線施工時破壞的擋擋水墻、田埂埂、排水溝、便便道等地面設(shè)設(shè)施應(yīng)按原貌貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的的地貌恢復(fù)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求恢復(fù)。挖深埋土堤敷設(shè)時時，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求施工工。于回填后可能遭受受洪水沖刷或或?qū)€泡的管溝溝，應(yīng)采取壓壓實管溝、引引流或壓砂袋袋等防沖刷、防防管道漂浮的的措施。溝回填土自然沉降降密實后(一般地段自自然沉降宜30d后，沼沼澤地段及地地下水位高的的地段自然沉沉降宜7d后)，應(yīng)對管道道防腐層進行行地面檢漏，符符合設(shè)計規(guī)定定為合格。十二、鋼質(zhì)管道清清管、吹掃、測測徑與試壓管道清管、測徑、試試壓施工前，要審定施工方編制的施工方案，制定的安全措施。穿(跨)越大中型河流、鐵鐵路、二級及及以上公路、高高速公路的管管段應(yīng)單獨進進行試壓。檢查清管球(器))清管過程，清管次次數(shù)不應(yīng)少于于兩次，開口口端不再排出出雜物為合格格。吹掃要達到如下要要求：吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)區(qū)域，吹掃出出口處嚴(yán)禁站站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)應(yīng)大于0.3MPPa。吹掃氣體流速不宜宜小于20m/s，且不宜大大于40m/s。每次吹掃管道的長長度，應(yīng)根據(jù)據(jù)吹掃介質(zhì)、壓壓力、氣量來來確定，不宜宜超過500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥閥門等設(shè)備不不應(yīng)參與吹掃掃，待吹掃合合格后再安裝裝。當(dāng)目測排氣無煙塵塵時，應(yīng)在排排氣口設(shè)置白白布或涂白漆漆木靶板檢驗驗，5min靶上無塵土土、塑料碎屑屑等其他雜物物為合格。壓力表不少于兩塊塊，分別安裝裝于試驗管段段的兩端，檢檢查是否在校校驗有效期內(nèi)內(nèi)，精度不低低于1.5級,量程為試驗驗壓力的1.5-22.0倍，表盤直直徑不小于150mm。水壓試驗：分段試驗長度要符符合規(guī)范要求求。分段水壓試驗時的的壓力值、穩(wěn)穩(wěn)壓時間及合合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范規(guī)定。試壓宜在環(huán)境溫度度5℃以上進行，否否則應(yīng)采取防防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將將管段內(nèi)積水水清掃于凈氣密性試驗：氣壓分段試壓長度度不宜超過規(guī)規(guī)范要求值。試壓時的升壓速度度不宜過快，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，每小時時升壓不得超超過1MPa。當(dāng)壓力升升至0.3倍和O.6倍強度試驗驗壓力時，應(yīng)應(yīng)分別停止升升壓，穩(wěn)壓330min，并檢查系系統(tǒng)有無異常常情況，如無無異常情況，繼繼續(xù)升壓。分段氣壓試驗的壓壓力值、穩(wěn)壓壓時間及合格格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)范范的規(guī)定。第二部分PE管管道工程一、管材和管件驗驗收工程所需材料、管管件、配件進進場前要進行行全面檢查，檢檢查質(zhì)量保證證書、合格證證、說明書、試試驗報告等相相關(guān)資料必須須齊全（甲方方供材由甲方方提供相關(guān)資資料），不合合格材料及相相關(guān)資料不齊齊全的材料、配配件一律不準(zhǔn)準(zhǔn)進場。管材從生產(chǎn)到使用用期間，存放放時間不宜超超過1年，管件不不宜超過2年。當(dāng)超過過上述期限時時，應(yīng)重新抽抽樣，進行性性能檢驗，合合格后方能使使用。管材檢檢驗項目應(yīng)包包括：靜態(tài)液液壓強度、熱熱穩(wěn)定性和斷斷裂伸長率；；管件檢驗項項目應(yīng)包括：：靜態(tài)液壓強強度、熱熔對對接連接的拉拉伸強度或電電容管件的熔熔接強度。二、運輸和貯存搬運時，不得拋、摔摔、滾、拖；；在冬季運時時應(yīng)小心輕放放。當(dāng)采用機機械設(shè)備吊裝裝直管時，必必須用非金屬屬繩（帶）吊吊裝。管材運輸時，應(yīng)放放置在帶擋板板的平底車上上或平坦的船船艙內(nèi)，堆放放處不得有可可能損傷管材材的尖凸物，并并應(yīng)采用非金金屬繩（帶）捆捆扎、固定，以以及應(yīng)有防曬曬措施；管件件運輸時，應(yīng)應(yīng)按箱逐層疊疊放整齊、固固定牢靠，并并應(yīng)有防曬措措施。管件、閥門運輸時時，應(yīng)按箱逐逐層疊放整齊齊、固定牢靠靠，并有相應(yīng)應(yīng)的防雨淋措措施。管材、管件和閥門門應(yīng)存放在通通風(fēng)良好的庫庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熱源，并并應(yīng)有防曬、防防雨淋的措施施；嚴(yán)禁與油類或化學(xué)學(xué)品混合存放放，庫區(qū)應(yīng)有有防火措施。管材應(yīng)水平堆放在在平整的支撐撐物或地面上上。當(dāng)直管采采用三角形式式堆放和兩側(cè)側(cè)加支撐保護護的矩形堆放放時，堆放高高度不宜超過過1.5m；當(dāng)直管采采用分層貨架架存放時，每每層貨架高度度不宜超過1m，堆放總高高度不宜超過過3m。管件貯存應(yīng)成箱存存放在貨架上上或疊放在平平整地面上；；當(dāng)成箱疊放放時，堆放高高度不宜超過過1.5m。管材、管件和閥門門存放時，應(yīng)應(yīng)按不同規(guī)格格尺寸和不同同類型分別存存放，并應(yīng)遵遵守“先進先出”原則。管材、管件在戶外外臨時存放時時，應(yīng)有遮蓋蓋物遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢檢驗聚乙烯管道系統(tǒng)連連接還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：聚乙烯管材、管件件的連接應(yīng)采采用熔對接連連接或電溶連連接（電熔承承插連接、電電熔鞍形連接接）；聚乙烯烯管道與金屬屬管道或金屬屬附件連接，應(yīng)應(yīng)采用法蘭連連接或鋼塑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換接頭連接接；采用法蘭蘭連接時宜設(shè)設(shè)置檢查井；；不同級別和熔體質(zhì)質(zhì)量流動速率率差值不小于于0.5g//10minn（190℃，5kg）的聚乙烯烯原料制造的的管材、管件件和管道附屬屬設(shè)備，以及及焊接端部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚聚乙烯燃?xì)夤芄艿肋B接時，必必須采用電熔熔連接。管道熱熔或電熔連連接的環(huán)境溫溫度宜在－5~45℃范圍內(nèi)。在在環(huán)境溫度低低于－5℃或風(fēng)力大于5級的條件下下進行熱熔或或電熔連接操操作時，應(yīng)采采取保溫、防防風(fēng)措施，并并應(yīng)調(diào)整連接接工藝；在炎炎熱的夏季進進行熱熔或電電熔連接操作作時，應(yīng)采取取遮陽措施。當(dāng)管材、管件存放放處與施工現(xiàn)現(xiàn)場溫差較大大時，連接前前應(yīng)將管材、管管件在施工現(xiàn)現(xiàn)場放置一定定時間，使其其溫度接近施施工現(xiàn)場溫度度。管道連接時，聚乙乙烯管材的切切割應(yīng)采用專專用割刀或切切管工具，切切割端面應(yīng)平平整、光滑、無無毛刺，端面面垂直于管軸軸線。管道連接時，每次次收工，管口口應(yīng)采取臨時時封堵措施。管道連接結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進行接頭質(zhì)質(zhì)量檢查。不不合格者必須須返工，返工工后重新進行行接頭質(zhì)量檢檢查。對開挖溝槽敷設(shè)管管道（不包括括喂管法埋地地敷設(shè)），管管道應(yīng)在溝底底標(biāo)高和管基基質(zhì)量檢查合合格后，方可可敷設(shè)。當(dāng)采用非開挖需拖拖管時，則應(yīng)應(yīng)在被拖管下下面墊滾杠，以以免管道被劃劃傷，影響管管道質(zhì)量。四、聚乙烯（PEE）燃?xì)夤艿赖篮附?、熱熔連接熱熔對接連接設(shè)備備應(yīng)定期校準(zhǔn)準(zhǔn)和檢定，周周期不宜超過過1年。熱熔對接連接操作作應(yīng)符合下列列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的的規(guī)格，選用用相應(yīng)的夾具具，將連接件件的連接端伸伸出夾具，自自由長度不應(yīng)應(yīng)小于公稱直直徑的10%，移動夾具具使連接件端端面接觸，并并校直對應(yīng)的的待連接件，使使其在同一軸軸線上，錯邊邊不應(yīng)大于壁壁厚的10%。應(yīng)將聚乙烯管材或或管件的連接接部位擦拭干干凈，并銑削削連接件端面面，使其與軸軸線垂直。切切削平均厚度度不宜大于0.2mm，切削后的的熔接面應(yīng)防防止污染。連接件的端面應(yīng)采采用熱熔對接接連設(shè)備加熱熱。吸熱時間達到工藝藝要求后，應(yīng)應(yīng)迅速撤出加加熱板，檢查查連接件加熱熱面熔化的均均勻性，不得得有損傷。在在規(guī)定的時間間內(nèi)用均勻外外力使連接面面完全接觸，并并翻邊形成均均勻一致的對對稱凸緣。在保壓冷卻期間不不得移動連接接件或在連接接件上施加任任何外力。熱熔對接連接接頭頭質(zhì)量檢驗應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：連接完成后，應(yīng)對對接頭進行100%的翻邊對稱稱性、接頭對對正性檢驗和和不少于10%的翻邊切除除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接接頭應(yīng)具有沿沿管材整個圓圓周平滑對稱稱的翻邊，翻翻邊最低處的的深度不應(yīng)低低于管材表面面。接頭對正性檢驗。焊焊縫兩側(cè)緊鄰鄰翻邊的外圓圓周的任何一一處錯邊量不不應(yīng)超過管材材壁厚的10%。2、電熔連接電熔連接機具與電電熔管件應(yīng)正正確連通，連連接時，通電電加熱的電壓壓和加熱時間間應(yīng)符合電熔熔連接機具和和電熔管件生生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)規(guī)定。電熔連接冷卻期間間，不得移動動連接件或在在連接件上施施加任何外力力。電熔承插連接操作作應(yīng)符合下列列規(guī)定：應(yīng)將管材、管件連連接部位擦拭拭干凈。測量管件承口長度度，并在管材材插入端或插插口管件插入入端標(biāo)出插入入長度和刮除除插入長度加加10mm的插入段表表皮，刮削氧氧化皮厚宜為為0.1~00.2mm。將管材或管件插入入端插入電熔熔承插管件承承口內(nèi)，至插插入長度標(biāo)記記位置，并應(yīng)應(yīng)檢查配合尺尺寸。通電前，應(yīng)校直兩兩對應(yīng)的連接接件，使其在在同一軸線上上，并應(yīng)采用用專用夾具固固定管材、管管件。3、電熔承插連接電熔管件端口處的的管材或插口口管件周邊應(yīng)應(yīng)有明顯刮皮皮痕跡和明顯顯的插入長度度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接接縫處不應(yīng)有有熔融料溢出出。電熔管件內(nèi)電阻絲絲不應(yīng)擠出（特特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計計的電熔管件件除外）。電熔管件上觀察孔孔中應(yīng)能看到到有少量熔融融料溢出，但但溢料不得呈呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款款不符合的情情況，應(yīng)判為為不合格。4、電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊邊的管材上應(yīng)應(yīng)有時顯刮皮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三三通的出口應(yīng)應(yīng)垂直于管材材的中心線。管材壁不應(yīng)塌陷。熔融料不應(yīng)從鞍形形管件周邊溢溢出。鞍形管件上觀察孔孔中應(yīng)能看到到有少量熔融融料溢出，但但溢料不得呈呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款款不符合的情情況，應(yīng)判為為不合格。五、管溝開挖1）土方施工前，建建設(shè)單位應(yīng)組組織有關(guān)單位位向施工進行行現(xiàn)場交樁；；2）施工單位應(yīng)會同同建設(shè)等有關(guān)關(guān)單位，核對對管道路由、相相關(guān)地下管道道以及構(gòu)筑物物的資歷料，必必要時局部開開挖核實；3）施工前，建設(shè)單單位應(yīng)對施工工區(qū)域內(nèi)已有有地上、地下下障礙物，與與有關(guān)單位協(xié)協(xié)商處理完畢畢；4）在施工中，燃?xì)鈿夤艿来┰狡淦渌姓O(shè)施施時（如電信信電纜），應(yīng)應(yīng)對市政設(shè)施施采取保護措措施，必要時時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)權(quán)單位的同意意；5）在雨期施工時，應(yīng)應(yīng)采取排水措措施，及時清清除溝內(nèi)積水水；6）在沿車行道、人人行道施工時時，應(yīng)在管溝溝沿線設(shè)置安安全護欄等安安全防護措施施，并應(yīng)設(shè)置置明顯的警示示標(biāo)志。在施施工路段沿線線，應(yīng)設(shè)置夜夜間警示燈，在在交通不可中中斷的道路上上施工，應(yīng)有有保證車輛、行行人安全通行行的措施，并并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)責(zé)安全的人員員；7）混凝土路面和瀝瀝青路面的開開挖應(yīng)使用切切割機切割；；8）管道溝槽應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定的平平面位置和標(biāo)標(biāo)高開挖，人人工開挖且無無地下水時，槽槽底預(yù)留值宜宜為0.05～0.10m，機械開挖挖或有地下水水時，槽底預(yù)預(yù)留值不應(yīng)小小于0.15m，管道安裝裝前應(yīng)人工清清底至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高并請有關(guān)關(guān)單位驗收溝溝槽；9）管溝驗收：管溝溝中心線偏移移＜100mm，溝底標(biāo)高高＋50mm~~－100mm，溝底寬度±100mmm，變坡點位位置＜100mm。直線段管溝應(yīng)順直直，曲線段管管溝應(yīng)圓滑過過渡，并應(yīng)保保證設(shè)計要求求的曲率半徑徑。開挖管溝后，應(yīng)及及時檢查驗收收，不符合要要求時應(yīng)及時時修整。應(yīng)做做好管溝檢查查記錄，驗收收合格后應(yīng)及及時辦理工序序交接手續(xù)11）管溝溝底寬度和和工作坑尺寸寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況和管道敷設(shè)設(shè)方法確定，也也可按下表要要求確定：管道公稱直徑（mmm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212）在無地下水的天天然濕度土壤壤中開挖溝槽槽時，如溝槽槽深度不超過過下表的規(guī)定定，溝壁可不不設(shè)邊坡：土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（M）填實的砂土或礫石石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞黏土≤1.25堅土≤2.0013）溝槽側(cè)臨時堆土土位置和高度度不得影響邊邊坡的穩(wěn)定性性和管道安裝裝；14）當(dāng)開挖難度較大大時，應(yīng)編制制安全施工的的技術(shù)措施，并并現(xiàn)場對施工工人員進行安安全技術(shù)交底底；15）地下燃?xì)夤艿啦坏玫脧慕ㄖ锖秃痛笮蜆?gòu)筑物物（不包括架架空的建筑物物和大型構(gòu)筑筑物）的下面面穿越。

地下下燃?xì)夤艿琅c與建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物或相鄰鄰管道之間的的水平和垂直直凈距，不應(yīng)應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃?xì)夤艿琅c建建筑物、構(gòu)筑筑物或相鄰管管道之間的水水平凈距（m）項目地下燃?xì)夤艿缐毫αΓ∕Pa）低壓

＜0.01中壓次高壓B

≤0.2A

≤0.4B

0.8A

1.6建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5--外墻面

（出地面處處）---5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管管1.01.21.21.52.0電力電纜

（含電車車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通信電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)

（至外壁壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）

的基礎(chǔ)礎(chǔ)≤35kV1.01.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2

表6.3.3-2地下燃?xì)夤芄艿琅c構(gòu)筑物物或相鄰管道道之間垂直凈凈距（m）項目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)當(dāng)有套管時，以以套管計）給水管、排水管或或其它燃?xì)夤芄艿?.15熱力管的管溝底（或或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車(軌底))1.0016）架空燃?xì)夤艿琅c鐵鐵路、道路、其其它管線交叉叉時的垂直凈凈距不應(yīng)小于于下表的要求。建筑物和管線名稱稱最小垂直凈距（mm）燃?xì)夤艿老氯細(xì)夤艿郎翔F路軌頂6.0_城市道路路面5.5_廠區(qū)道路路面5.0_人行道路路面2.2_架空電力線，電壓壓3kV以下_1.53～10kV_3.035～66kV_4.0其它管道，管徑≤300mm同管道直徑，但不不小于0.100同左＞300mm0.300.30六、管道下溝下溝前，應(yīng)復(fù)查管管溝深度，清清除溝內(nèi)塌方方、石塊和積積水。2）管道下管時，不得得采用金屬管管材直接捆扎扎和吊運，并并應(yīng)防止管道道劃傷、扭曲曲或承受過大大的拉伸和彎彎曲；3）聚乙烯燃?xì)夤艿赖婪笤O(shè)完畢后后，應(yīng)對外壁壁進行外觀檢檢查，不得有有影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的劃痕、磕磕碰等缺陷；；檢查合格后后，方可對管管溝進行回填填，并做好記記錄；。七、管溝回填管道下溝后盡快回回填。回填前前，如管溝內(nèi)內(nèi)有積水，應(yīng)應(yīng)將水排出，并并立即回填。2）不得用凍土、垃垃圾、木材及及軟性物質(zhì)回回填。管道兩兩側(cè)及管頂以以上0.55m內(nèi)的回填土土，不得含有有碎石、磚塊塊等雜物，且且不得用灰土土回填。距管管頂0.5m以上的回回填土中的石石塊不得多于于10％，直徑不得得大于0.1m，且均勻分分布。3）溝槽回填時，應(yīng)先先回填管底局局部懸空部位位，然后回填填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層壓實實，每層虛鋪鋪厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)側(cè)及管頂以上上0.5m內(nèi)的回填填土必須采用用人工壓實，管管頂0.55m以上的回填填土可采用小小型機械壓實實，每層虛鋪鋪厚度宜為00.25～0.4m。4）警示帶敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)將敷設(shè)面壓壓實，并平整整地敷設(shè)在管管道的正上方方，距管頂?shù)牡木嚯x宜為0.3-00.5m,但不得敷設(shè)設(shè)于路基和路路面里；警示示帶宜采用黃黃色聚乙烯等等不易分解的的材料,并印有明顯顯、牢固的警警示語，字體體不宜小于100mmm×100mmm，警示帶平面面布置管道公稱直徑（mmm）≤400＞400警示帶數(shù)量（條）12警示帶間距（mmm）—1505）路面恢復(fù)后應(yīng)及及時在埋設(shè)燃燃?xì)夤芫€位置置的正上方設(shè)設(shè)置路面標(biāo)志志（警示樁、警警示磚、警示示釘或警示牌牌），一般應(yīng)應(yīng)設(shè)置在管道道轉(zhuǎn)彎處、三三通、四通處處、管道末端端等，直線管管段路面標(biāo)志志的設(shè)置間距距宜為30～50米。八、管道吹掃、強強度及氣密性性試驗管道試壓前，必須須進行清管吹吹掃，吹掃不不應(yīng)少于兩次次。首先審核吹掃方案案，重點審查查排放口的安安裝質(zhì)量及排排放地點的安安全性，合格格后方可進行行。該工程為為配合施工，屬屬于舊城道路路擴寬改造，為為了配合道理理施工，做到到保障安全且且不妨礙人們們出行，吹掃掃末端選在百百泉路口。應(yīng)按先中壓后低壓壓的順序進行行吹掃，吹掃掃出的臟物不不得進入已合合格的管道，斷斷開管道與儀儀表、設(shè)備的的連接，待吹吹掃合格后再再安裝復(fù)位。吹掃壓力0.3MMpa，吹掃介質(zhì)質(zhì)宜采用壓縮縮空氣、吹掃掃氣體流速不不宜小于20m/s。用白色靶板測試55分鐘無污物物為合格。檢查試驗記錄。管道強度試壓：審核強度試驗方案案，合格后方方可進行。按設(shè)計和規(guī)范要求求進行，中壓壓試驗壓力0.6Mppa。壓力應(yīng)逐升升，首先升至至試驗壓力的的50%，應(yīng)進行初初檢，如無泄泄露、異常，繼繼續(xù)升至試驗驗壓力，然后后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓壓力計不應(yīng)少少于30分鐘，無壓壓力降為合格格。試驗用的儀表應(yīng)在在校驗有效期期內(nèi)，其量程程不得大于試試驗壓力的2倍，彈簧壓壓力計精度不不得低于0.4級。中壓管道非開挖地地段，在管材材焊接完畢后后，進行0.6Mppa強度試驗，試試驗壓力仍為為0.6Mppa。時間1h，合格后方方可穿頂管，與與埋地管道連連接后參與整整體的強度試試驗。管道氣密試驗：中壓管道的氣密性性試為0.46MMpa，觀察24小時。試壓時的升壓速度度不宜過快。穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，并檢檢查系統(tǒng)有無無異常情況，如如無異常情況況繼續(xù)升壓。管管內(nèi)壓力升至至嚴(yán)密性試驗驗壓力后，待待溫度、壓力力穩(wěn)定后開始始記錄。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的的持續(xù)時間應(yīng)應(yīng)為24h，每小時記記錄不應(yīng)少于于1次。所有未參加嚴(yán)密性性試驗的設(shè)備備、儀表、管管件，應(yīng)在嚴(yán)嚴(yán)密性試驗合合格后進行復(fù)復(fù)位，然后按按設(shè)計壓力對對系統(tǒng)升壓，應(yīng)應(yīng)采用發(fā)泡劑劑檢查設(shè)備、儀儀表、管件及及其與管道的的連接處，不不漏為合格。第三部分戶內(nèi)工工程一、室內(nèi)燃?xì)夤艿赖腊惭b1）燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)應(yīng)按設(shè)計施工工圖進行管道道的預(yù)制和安安裝。2）燃?xì)夤艿朗褂玫牡墓艿?、管件件及管道附件件?dāng)設(shè)計文件件無明確規(guī)定定時，管徑小小于或等于DDN50，宜采用鍍鍍鋅鋼管或銅銅管；管徑大大于DN50或使用壓力力超過10kPPa，應(yīng)符合本本細(xì)則2.1.1條的規(guī)定。銅銅管宜采用牌牌號為TP2的管材。3）燃?xì)夤艿赖那懈罡顟?yīng)符合下列列規(guī)定：①碳素鋼管、鍍鋅鋼鋼管宜用鋼鋸鋸或機械方法法切割。②不銹鋼管應(yīng)采用機機械或等離子子方法切割；；不銹鋼管采采用砂輪切割割或修磨時應(yīng)應(yīng)使用專用砂砂輪片；銅管管可采用機械械或手工方法法切割。③管道切口質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：Ⅰ切口表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等。Ⅱ切口端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管道外徑的1%，且不得超超過3mm；凹凸誤差差不得超過1mm。4）燃?xì)夤艿赖膹澒芄苤谱鲬?yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502235的規(guī)定。燃燃?xì)夤艿赖膹潖澢霃揭舜蟠笥诠艿劳鈴綇降?.5倍。彎管截截面最大外徑徑與最小外徑徑之差不得大大于管道外徑徑的8%。銅制彎管管及不銹鋼彎彎管制作應(yīng)采采用專用彎管管設(shè)備。5）燃?xì)夤艿赖暮附咏討?yīng)符合下列列規(guī)定：①管道與管件的坡口口：Ⅰ管道與管件的坡口口形式和尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計文件規(guī)定。Ⅱ管道與管件的坡口口及其內(nèi)外表表面的清理應(yīng)應(yīng)符合GB502235的規(guī)定。Ⅲ等壁厚對焊接件內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過管壁壁厚度的10%；鋼管且不不宜大于2mm。②焊條、焊絲的選用用：Ⅰ焊條、焊絲的選用用應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)定定。Ⅱ嚴(yán)禁使用藥皮脫落落或不均勻、有有氣孔、裂紋紋、生銹或受受潮的焊條。③管道的焊接工藝：：Ⅰ焊接時應(yīng)先點焊，然然后再全面施施焊。Ⅱ點焊必須焊透，點點焊處有裂紋紋、氣孔、夾夾渣缺陷時應(yīng)應(yīng)鏟除重焊，必必須在點焊合合格后方可全全面施焊。Ⅲ焊縫嚴(yán)禁強制冷卻卻。④焊縫質(zhì)量：Ⅰ焊完后焊縫應(yīng)立即即去除渣皮、飛飛濺物，清理理干凈焊縫表表面，然后進進行焊縫外觀觀檢查。Ⅱ焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的要要求。⑤在主管道上開孔接接支管時，開開孔邊緣距管管道對接焊縫縫不應(yīng)小于100mmm；當(dāng)小于100mm時，對接焊焊縫應(yīng)進行射射線探傷；管管道對接焊縫縫與支、吊架架邊緣之間的的距離不應(yīng)小小于50mm。6）管道、設(shè)備法蘭蘭連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①管道與設(shè)備、閥井井進行法蘭連連接前，應(yīng)檢檢查法蘭連接接面及密封墊墊片，不得有有影響密封性性能的劃痕、凹凹陷、斑點等等缺陷。②閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝。③法蘭連接應(yīng)與管道道同心，法蘭蘭螺孔應(yīng)對正正，管道與設(shè)設(shè)備、閥門的的法蘭端面應(yīng)應(yīng)平行，不得得用螺栓強力力對口。④法蘭墊片尺寸應(yīng)與與密封面相符符，墊片安裝裝必須放在中中心位置，嚴(yán)嚴(yán)禁放偏。⑤應(yīng)使用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向應(yīng)一致，螺螺栓的緊固應(yīng)應(yīng)對稱均勻，螺螺栓緊固后宜宜與螺母齊平平，涂上機油油或黃油，以以防銹蝕。7）管道、設(shè)備螺栓栓連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①管道與設(shè)備、閥門門螺紋連接應(yīng)應(yīng)同心，不得得用管接頭強強力對口。②管道螺紋接頭宜采采用聚四氟乙乙烯帶做密封封材料；擰緊緊螺紋時，不不得將密封材材料擠入管內(nèi)內(nèi)。③鋼管的螺紋應(yīng)光滑滑端正，無斜斜絲、亂絲、斷斷絲或破絲，缺缺口長度不得得超過螺紋的的10%。④鋼管與球閥、燃?xì)鈿獗砑奥菁y連連接附件連接接時，應(yīng)采用用承插式螺紋紋管件連接；；彎頭、三通通可采用承插插式銅配件或或承插式螺紋紋連接件。8）燃?xì)夤艿赖倪B接接方式應(yīng)符合合設(shè)計文件的的規(guī)定。當(dāng)設(shè)設(shè)計文件無規(guī)規(guī)定時，管徑徑小于或等于于DN50的燃?xì)夤艿赖酪瞬捎寐菁y紋連接；管徑徑大于DN50或使用壓力力超過10kPa的燃?xì)夤艿赖酪瞬捎煤附咏舆B接；銅管管應(yīng)采用硬釬釬焊連接。9）燃?xì)夤艿琅c燃具具之間用軟管管連接時應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：①軟管與燃?xì)夤艿澜咏涌?、軟管與與燃?xì)饩呓涌诳诰鶓?yīng)選專用用固定卡固定定。②非金屬軟管不得穿穿墻、門和窗窗。10）高層建筑引入管管穿越建筑物物基礎(chǔ)時的套套管管徑應(yīng)符符合設(shè)計文件件。11）當(dāng)引入管采用地地下引入時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①穿越建筑物基礎(chǔ)或或管溝時，敷敷設(shè)在套管中中的燃?xì)夤艿赖缿?yīng)與套管同同軸，套管與與引入管之間間、套管與建建筑物基礎(chǔ)或或管溝之間采采用密封性能能良好的柔性性防腐防水材材料填實；②引入管室內(nèi)豎管部部分宜靠實體體墻固定；③引入管的管材應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計文件無無規(guī)定時，宜宜采用無縫鋼鋼管；12）當(dāng)引入管采用室室外地上引入入時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①引入管的防護罩應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文件件的要求制作作和安裝；②地上引入管與建筑筑物外墻之間間凈距宜為100～120mm；③引入管保溫層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)定定，保溫層表表面應(yīng)平整，凹凹凸偏差不宜宜超過±2mm；13）室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤芄艿琅c墻面的的凈距，當(dāng)管管徑小于DN25時，不宜小小于30mm；管徑在DN25～40時，不宜小小于50mm；管徑等于DN500時，不宜小小于60mm管徑大DN50時，不宜小小于90mm。14）燃?xì)夤艿来怪苯唤徊娣笤O(shè)時，大大管應(yīng)置于小小管外側(cè)；燃燃?xì)夤艿琅c其其他管道平行行、交叉敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)保持持一定的間距距，其間距應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)GB500028的規(guī)定。15）燃?xì)夤艿朗┕r時，以避免將將管體焊縫朝朝向墻面，焊焊縫不明顯的的管道應(yīng)事先先做好標(biāo)記。16）敷設(shè)在管道豎井井內(nèi)的銅管或或不銹鋼波紋紋管的安裝，已已在圖件及其其他管道施工工完畢后進行行，管道穿越越豎井內(nèi)的隔隔斷板時應(yīng)加加套管，套管管與管道之間間應(yīng)有不小于于5mm的間距。17）暗埋在墻內(nèi)的銅銅管或不銹鋼鋼波紋管，應(yīng)應(yīng)使用專用的的開鑿機開槽槽。灌槽寬度度宜為管道外外徑加20mm，深度應(yīng)滿滿足覆蓋厚度度不小于10mm的要求。嚴(yán)嚴(yán)禁在承重墻墻、柱、梁開開鑿管槽。18）暗埋的燃?xì)忏~管管或不銹鋼波波紋管不應(yīng)與與各種金屬和和電線相接觸觸；當(dāng)不可避避讓時，應(yīng)用用絕緣材料隔隔開。19）燃?xì)夤艿来┰綐菢前宓目锥匆艘藦淖罡邔酉蛳蛳裸@孔，逐逐層以重錘垂垂直確定下層層孔洞位置；；因上層與下下層墻壁壁厚厚不同而無法法垂于一線時時，宜作乙字字彎使之靠墻墻避免用管件件轉(zhuǎn)向。20）室內(nèi)燃?xì)夤艿赖牡姆栏瘎┩科崞釕?yīng)符合下列列規(guī)定：①引入管采用鋼管時時，應(yīng)在除銹銹（見金屬光光澤）后進行行防腐,防腐做法應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉渑涔こ淌┕ぜ凹膀炇找?guī)范》CJJ333的規(guī)定。②室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿赖兰捌涔艿栏礁郊耐科?，?yīng)應(yīng)在檢驗實壓壓合格后進行行；采用鋼管管焊接時，應(yīng)應(yīng)在除銹（見見金屬光澤）后后進行涂漆：：先將全部焊焊縫處刷兩道道防銹底漆，然然后在全面涂涂刷兩道防銹銹底漆和兩道道面漆；采用用鍍鋅鋼管螺螺紋連接時，其其余管件連接接處安裝后應(yīng)應(yīng)先刷一道防防銹底漆，然然后再全面涂涂刷兩道面漆漆。21）暗埋的銅管或不銹銹鋼波紋管的的色標(biāo)，宜采采用在覆蓋層層的砂漿內(nèi)摻摻入帶色染料料的形式或在在覆蓋層外涂涂色標(biāo)；當(dāng)設(shè)設(shè)計無明確規(guī)規(guī)定是，色標(biāo)標(biāo)宜采用黃色色。22）室內(nèi)燃?xì)夤艿赖姆婪览?、防靜電電措施應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求施工工。監(jiān)理工作1）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊舶惭b前應(yīng)對管管道、管件、管管道附件及閥閥門等內(nèi)部進進行清掃，保保證內(nèi)部清潔潔。2）通過外觀檢查和和檢查隱蔽工工程記錄，嚴(yán)嚴(yán)禁引入管敷敷設(shè)在凍土和和未經(jīng)處理的的積土上。3）引入管材質(zhì)和結(jié)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計計文件的要求求；防腐層表表面平整，無無皺折、空鼓鼓、滑移和封封口不嚴(yán)等缺缺陷；4）檢查燃?xì)夤艿赖牡钠露?、坡向向必須符合設(shè)設(shè)計要求，抽抽查管道長度度的5%，但不少于5段。5）檢查鍍鋅碳素鋼鋼管和管件連連接牢固情況況，抽查不少少于10個接口，根根部管螺紋外外露1～3扣。接口處處無外漏密封封材料；6）檢查鋼管焊接情情況，少于10個焊口時，全全部檢查，超超過10個焊口時，抽抽查10個焊口。7）燃?xì)夤艿赖姆ㄌm蘭連接應(yīng)平行行、緊密，與與管道中心線線垂直、同軸軸；法蘭墊片片規(guī)格應(yīng)與法法蘭相符；法法蘭及墊片材材質(zhì)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。5對以下（含5對）時全部部檢查，超過過5對時，抽查5對。8）閥門型號、規(guī)格格，強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗結(jié)結(jié)果符合設(shè)計計文件的要求求；安裝位置置、進口方向向正確，連接接牢固緊密；；開閉靈活，表表面潔凈；9）閥門安裝后，按按不同規(guī)格、型型號抽查全數(shù)數(shù)的5%，但不少于10個；10）管道和金屬支架架油漆種類和和涂刷遍數(shù)符符合設(shè)計文件件的要求；附附著良好，無無脫皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流淌及及污染現(xiàn)象；；應(yīng)抽查管道道5%，但各不少少于5處11）檢查鋼管在防腐腐前除銹工作作是否徹底，待待管材呈現(xiàn)本本色的光澤與與亮度才可進進行防腐。12）管材的防腐材料料主要有環(huán)氧氧煤瀝青漆和和冷纏帶。明明設(shè)管道宜采采用環(huán)氧煤瀝瀝青漆防腐，埋埋地管道則宜宜用冷纏帶進進行防腐。13）核查管道安裝是是否按設(shè)計圖圖紙進行預(yù)制制和安裝。二、燃?xì)獗戆惭b1）燃?xì)獗響?yīng)有法定定計量檢定機機構(gòu)出具的檢檢定合格書、出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書、標(biāo)標(biāo)牌上應(yīng)有CMC標(biāo)志、出廠廠日期和表編編號。2）超過有效期的燃燃?xì)獗響?yīng)全部部進行復(fù)檢，且且外表面應(yīng)無無明顯的損傷傷。3）燃?xì)獗響?yīng)按產(chǎn)品品說明書要求求放置，倒放放的燃?xì)獗響?yīng)應(yīng)復(fù)檢，合格格后方可安裝裝；安裝位置置應(yīng)滿足抄表表、檢修和安安全使用是要要求；用戶室室外安裝是燃燃?xì)獗響?yīng)裝在在防護箱內(nèi)。4）家用燃?xì)獗淼陌舶惭b應(yīng)符合以以下規(guī)定：①高位安裝時，表底底距地面不宜宜小于1.4m，燃?xì)獗砼c與燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏玫眯∮?00mmm，表后與墻墻面凈距不得得小于10mm。②低位安裝時，表底底距地面不宜宜小于0.1m。③燃?xì)獗響?yīng)使用專用用的表連接件件安裝，安裝裝后應(yīng)橫平豎豎直，不得傾傾斜。④采用高位安裝，多多塊表掛在同同一墻面上時時，表之間凈凈距不宜小于于150mm。5）組合式燃?xì)獗硐湎淇善椒€(wěn)的放放置在地面上上，與墻面緊緊貼。6）燃?xì)獗戆惭b在櫥櫥柜內(nèi)時，櫥櫥柜的形式應(yīng)應(yīng)便于燃?xì)獗肀沓?、檢修修及更換，并并具有自然通通風(fēng)的功能。7）商業(yè)及工業(yè)企業(yè)業(yè)燃?xì)獗戆惭b裝時：①額定流量小于500m3/h的燃?xì)獗?，采采用高位安裝裝時，表底距距室內(nèi)地面不不宜小于1.4m，表后距墻墻不宜小于30mm，并應(yīng)加表表托固定；采采用低位安裝裝時，應(yīng)平正正的安裝在高高度不小于200mm的磚砌支墩墩或鋼支架上上，表后距墻墻凈距不應(yīng)小小于50mm。②額定流量大于或等等于50m3//h的燃?xì)獗?，?yīng)應(yīng)平正的安裝裝在高度不小小于200mm的磚砌支墩墩或鋼支架上上，表后距墻墻凈距不應(yīng)小小于150mm；葉輪表、羅羅茨表的安裝裝場所、位置置及標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定，并并應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識的指向安安裝。③采用鉛管或不銹鋼鋼波紋管連接接燃?xì)獗頃r，鉛鉛管或不銹鋼鋼波紋管應(yīng)彎彎曲成圓弧狀狀，不得形成成直角。④采用法蘭連接燃?xì)鈿獗頃r，墊片片表面應(yīng)潔凈凈，不得有裂裂紋、斷裂等等缺陷；墊片片內(nèi)徑不得小小于管道內(nèi)徑徑，墊片外徑徑不應(yīng)妨礙螺螺栓的安裝；；法蘭墊片不不允許使用斜斜墊片或雙層層墊片。⑤工業(yè)企業(yè)多臺并聯(lián)聯(lián)安裝的燃?xì)鈿獗?，每塊燃燃?xì)獗磉M出口口管道上應(yīng)按按設(shè)計文件的的要求安裝閥閥門；燃?xì)獗肀碇g的凈距距應(yīng)能滿足安安裝管道、組組對法蘭、維維修和換表的的需要，并不不宜小于200mm。⑥燃?xì)獗砼c各種灶具具和設(shè)備的水水平距離應(yīng)符符合下列規(guī)定定：Ⅰ與金屬煙囪水平凈凈距不應(yīng)小于于1.0m，與磚砌煙煙囪水平凈距距不應(yīng)小于0.8m；Ⅱ與炒菜灶、大鍋灶灶、蒸箱、烤烤爐等燃?xì)庠钤罹叩脑钸吽絻艟嗖粦?yīng)應(yīng)小于0.8m；Ⅲ與沸水器及熱水鍋鍋爐的水平凈凈距不應(yīng)小于于1.5m；Ⅳ當(dāng)燃?xì)獗砼c各種灶灶具和設(shè)備的的水平距離無無法滿足上述述要求時，應(yīng)應(yīng)加隔熱板。監(jiān)理工作1）檢查檢定機構(gòu)出出具的燃?xì)獗肀砗细駮?、出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書。2）燃?xì)獗響?yīng)使用專專用的表連接接件安裝，安安裝后應(yīng)橫平平豎直，不得得傾斜。3）檢查燃?xì)獗砩系牡臋z定標(biāo)志和和查看檢定記記錄。燃?xì)獗肀硗庥^應(yīng)無損損傷，油漆膜膜應(yīng)完好。4）檢查燃?xì)獗砼c用用氣設(shè)備、電電氣設(shè)施的最最小水平凈距距是否符合設(shè)設(shè)計規(guī)范要求求。5）燃?xì)獗砼c管道的的螺紋和法蘭蘭連接應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)范要要求，采用觀觀察的方法，家家用燃?xì)獗頇z檢驗20%，工業(yè)商業(yè)業(yè)燃?xì)獗響?yīng)全全部檢驗。6）檢查支架涂漆表表面應(yīng)色澤一一致，無脫皮皮、氣泡和漏漏涂及污染現(xiàn)現(xiàn)象。7）燃?xì)獗戆惭b位置置應(yīng)滿足抄表表、檢修的要要求，用戶室室外安裝時燃燃?xì)獗響?yīng)裝在在防護箱內(nèi)。三、燃?xì)庠O(shè)備安裝1）燃?xì)庠O(shè)備安裝前前應(yīng)檢查用氣氣設(shè)備的產(chǎn)品品合格證、使使用說明書和和質(zhì)量保證書書；產(chǎn)品的外外觀應(yīng)有產(chǎn)品品標(biāo)牌、出廠廠日期；應(yīng)核核對性能、規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設(shè)計文件的的要求。2）家用燃具應(yīng)采用用低壓燃?xì)庠O(shè)設(shè)備，商業(yè)用用氣設(shè)備宜采采用低壓燃?xì)鈿庠O(shè)備。3）家用燃具的安裝裝應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家家用燃?xì)馊紵裏骶甙惭b及及驗收規(guī)程》CJJ122的規(guī)定；商商業(yè)用氣設(shè)備備的安裝場所所應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)GB550028的有關(guān)規(guī)定定；商業(yè)用氣氣設(shè)備安裝在在地下室、半半地下室或地地上窯閉房間間內(nèi)時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計文文件要求施工工。4）商業(yè)用氣設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①用氣設(shè)備之間的凈凈距應(yīng)滿足操操作和檢修的的要求，燃具具灶臺之間的的凈距不宜小小于0.5m，大鍋灶之之間凈距不宜宜小于0.8m，烤爐與其其他燃具，灶灶臺之間的凈凈距不宜小于于1.0m；②用氣設(shè)備前宜有寬寬度不小于1.5m的通道；③用氣設(shè)備與可燃的的墻壁、地板板和家具之間間應(yīng)按設(shè)計文文件要求作耐耐火隔熱層，其其厚度不宜小小于1.50mmm。5）商業(yè)用大鍋灶、中中餐炒菜灶的的煙道和爆破破門應(yīng)按設(shè)計計文件的要求求安裝。6）磚砌燃?xì)庠畹母吒叨炔灰舜笥谟?.8m，爐膛與煙煙道應(yīng)安裝爆爆破門，爆破破門的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的要求。7）用氣設(shè)備的煙道道斷面尺寸應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文件件的要求施工工。民用燃具具的水平煙道道不宜超過3m，商業(yè)用氣氣設(shè)備的水平平煙道不宜超超過6m，并應(yīng)有1%坡向燃具的的坡度。8）商業(yè)用沸水器的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①安裝沸水器的房間間應(yīng)通風(fēng)良好好；②沸水器安裝單獨的的煙道，并應(yīng)應(yīng)安裝防止倒倒風(fēng)的裝置；；③沸水器前宜有不小小于1.5mm的通道，沸沸水器與墻凈凈距不宜小于于0.5m，沸水器頂頂部距屋頂?shù)牡膬艟嗖粦?yīng)小小于0.6m；④安裝兩臺或兩臺以以上沸水器時時，沸水器之之間凈距不宜宜小于0.5m：⑤樓層的沸水器共用用同一總煙囪囪時，應(yīng)設(shè)防防止串煙裝置置，煙囪應(yīng)高高出屋頂1m以上。9）商業(yè)用燃?xì)忮仩t爐和冷熱水機機組燃?xì)夤?yīng)應(yīng)系統(tǒng)的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①安裝前應(yīng)檢查燃?xì)鈿忮仩t和冷熱熱水機組的安安裝房間是否否符合設(shè)計文文件的要求；；不符合設(shè)計計文件要求，不不得施工；②安裝前應(yīng)核實供應(yīng)應(yīng)的燃?xì)夥N類類，并應(yīng)檢查查燃?xì)忮仩t和和冷熱水機組