河北某熱電項目鋼煤斗制作施工方案

河北電力建設(shè)****工程公司施工技術(shù)措施工程名稱:滄州****熱電有限公司一期工程（2×300MW供熱機組）類別:甲類措施編號:****措施名稱:鋼煤斗制作施工技術(shù)措施編制部門:建筑公司編制人:編制時間：2006年11月1日審批人：目錄1.編制依據(jù)……………………12.工程概況……………………13.施工準(zhǔn)備……………………24.施工方案……………………25.人員、機具及工期安排……66.質(zhì)量要求及保證措施………77.安全文明施工及環(huán)境保護方案……………108.危險源點及預(yù)案……………119.危險識別、風(fēng)險評估及風(fēng)險控制對策表…1110.環(huán)境因素辨識與評價一覽表……………111.編制依據(jù):1.1《鋼煤斗》13-F0242S-T0311A1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收驗及評定規(guī)程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-95)1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）1.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇DL5007-92）1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分2002版）2.工程概況2.1工程設(shè)計概況滄州****熱電有限公司一期工程2×300MW供熱機組，本工程位于2#機主廠房21.88米層，共有煤斗5個，布置在11-16軸之間，每跨一個（平面布置圖見附頁）；煤斗通過八個支座支撐于21.88m層煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸為8000mm*8000mm，上口標(biāo)高為30.45m，下口標(biāo)高為17.0m；以23.30m標(biāo)高為界，上部為圓形直斗，下部為環(huán)梁和雙曲線煤斗，煤斗壁選用12mm厚鋼板，環(huán)梁采用30mm厚鋼板和40mm厚環(huán)板.上部外圍加勁肋選用[36a槽鋼，下部外圍加勁肋選用[20a槽鋼（煤斗平面布置如圖示）每個煤斗材料用量表：序號名稱規(guī)格數(shù)量重量1鋼板-40mm40m212560kg2鋼板-30mm46m210833kg3鋼板-16mm1.6m21005kg4鋼板-12mm220m220724kg5鋼板-10mm11m2880kg6槽鋼[36a26m1243kg7槽鋼[20a104m2354kg8槽鋼[10a138m1380kg9花紋鋼板-6mm64m23018kg10角鋼∟110*1028m467kg11工字鋼I32a29m1529kg12工字鋼I28a44m1913kg合計57636kg2.2施工條件制作、組裝場地在鍋爐基礎(chǔ)西側(cè)設(shè)有鋼煤斗組合場，組合場鋪設(shè)12m*30m鋼平臺一個，（四周砌240磚墻，內(nèi)填沙子，上面灑一層石子，上鋪鋼板）。場地東側(cè)布有配電盤兩臺、焊機27臺，并配有50t履帶吊配合全場作業(yè)，詳見組合場平面布置圖（見附頁）（略）。3.施工準(zhǔn)備：3.1施工用電：在組合場東側(cè)布置二級配電盤兩個，供27臺電焊機及兩座鏑燈用電。3.2現(xiàn)場照明：考慮施工時工期較緊，夜間應(yīng)加班施工，在組合場東西兩側(cè)搭設(shè)5m高燈架兩座，布置鏑燈兩臺，確保夜間施工時有充足的照明。3.3施工機械：煤斗制作時垂直運輸以50噸履帶吊為主，即可滿足施工需要。3.4材料、機具布置：由于現(xiàn)場施工場地狹小，現(xiàn)場材料以隨用隨領(lǐng)為主，減少堆放。機具材料堆放場地見平面布置圖。堆放場地首先應(yīng)墊上道木，鋼材碼放高度不得大于1.5m，鋼板每300mm高一層，不得大于四層，角鋼豎向碼放不得大于三捆，層間墊100*100mm方木一根，以防止鋼材變形。電焊機布置在鋼平臺南側(cè)，其上用玻璃鋼瓦搭設(shè)防護棚。3.5現(xiàn)場消防由于鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程較多，焊花飛濺易造成火災(zāi)，應(yīng)在焊接場地準(zhǔn)備消防器材，配備干粉滅火器4臺，消防箱一個內(nèi)裝砂子。安裝時，將焊點下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干凈，必要時鋪設(shè)5mm厚石棉布，并就近準(zhǔn)備好滅火器，以備消防之用。4.施工方案：煤斗制作分三部分進行，先制作雙曲線下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作帶環(huán)板直筒中間部分，并在組裝場進行預(yù)拼接，然后分別按指定位置堆放。4.1施工順序：4.2具體施工方法煤斗制作時，為了避免十字焊縫，煤斗壁以豎向拼接為主.4.2.1平臺制作將組合場原地面用打夯機夯實，鋪12mm厚鋼板，將鋼板點焊連接成一體，即形成組合平臺。4.2.2鋪板施工前應(yīng)檢查核對原材料，確認(rèn)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后方可施工，根據(jù)煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,將鋼板平鋪在平臺上，平鋪面積盡量大以利材料節(jié)約，平鋪后的鋼板首先要找方找直，不直的鋼板邊用乙炔焰切割機進行切邊，找正后將鋼板拼接點焊在一起。4.2.3放樣及號料核對圖紙的各部件大小、形狀、數(shù)量并進行詳細(xì)統(tǒng)計，以減少浪費和符合圖紙及規(guī)范為原則，詳細(xì)繪出單片煤斗壁及其它零件的外形圖。放樣時應(yīng)考慮到焊縫收縮量，每個焊口加大1mm。在拼好的鋼板上按放樣單畫出切割位置及肋板定位線，并標(biāo)出零件編號，定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。畫線尺寸精確度要求：長、寬允許偏差±1.0mm，對角線偏差1.0mm。并根據(jù)此次施工使用氣割的特點加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量為2mm，20～40mm厚材料切割余量為3.0mm。4.2.4下料本項目鋼材下料以乙炔焰氣割為主，施工機械采用半自動乙炔焰切割機，少部采用圓盤切割機。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)用磨光機清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。手工切割允許偏差±2.0mm，半自動切割機允許偏差±1.5mm，切割斷面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.5卷制鋼煤斗制作鋼板采用調(diào)試好弧度的卷板機卷制。組裝焊接鋼板采用對接焊縫，在對接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其剖面形式與主材相同待焊后將引弧板割掉。拼接前焊接邊要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割機，坡口形式為：對接焊縫是雙邊60oV型坡口；水平焊縫是單邊45oV型坡口；豎直焊縫是雙邊60oV型坡口；間隙a=2mm，鈍邊b=2mm，坡口面應(yīng)用角磨機磨平。詳見附圖。4.2.7加勁肋組裝煤斗壁采用δ＝12mm厚鋼板，橫向加勁肋上部采用［36a槽鋼，下部采用［20a槽鋼，橫向焊縫高度為8mm；豎向加勁肋采用［10a槽鋼，豎向焊縫高度為6mm。按圖紙設(shè)計在鋼板上畫出加勁肋位置，然后點焊固定，并檢查位置、角度是否正確，錐斗壁的加勁肋待煤斗安裝后要呈水平狀。4.2.8安裝焊接煤斗壁組裝完成后，校核各部尺寸及肋板位置正確無誤后開始焊接，焊接采用手工電弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊條。壁板的焊接順序為先縱縫，后橫縫，焊加勁肋及加勁板。為了減少焊接變形，鋼板對接焊縫要分三層成活，即打底、第二層、罩面；加勁肋安裝要對稱施焊。4.2.8焊接工藝4.2.8.1焊前準(zhǔn)備焊接前，焊工應(yīng)檢查對口情況，若發(fā)現(xiàn)對口不符合要求，應(yīng)向質(zhì)檢員提出，會同技術(shù)人員一同以確定對該構(gòu)件的處理；其次必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等清除干凈；焊條使用前必須按照規(guī)范規(guī)定進行烘干，施工現(xiàn)場使用保溫筒；焊前還必須設(shè)置引弧板和熄弧板，進行起弧和熄弧操作必須在引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板設(shè)置在焊縫兩端，長度不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料為厚度不小于8mm的鋼板（材質(zhì)為Q235）。4.2.8.2焊接過程將鋼板、加勁肋等構(gòu)件點焊定位后，焊接順序為先焊鋼板對接焊縫，再焊加勁肋，具體過程：先用E4303，Ф3.2焊條進行首層焊接，再用Ф4.0焊條進行上層焊接，直到設(shè)計要求的焊縫高度，鋼板對接焊縫至少分為三層成活。焊接方式應(yīng)多采用平焊，其次為立焊，盡量避免仰焊。焊縫應(yīng)有一定加強面，平焊焊縫余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接時為減少焊接變形，要采用分段焊，對稱布置的焊縫應(yīng)由兩個焊工同時在兩面焊接。4.2.8.3焊接參數(shù)手工電弧焊的焊條直徑為φ3.2mm時，焊接電流為90-120A，焊速10-12cm/min；焊條直徑為φ4.0mm時，焊接電流為140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后處理焊接完后焊工應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣，飛濺物清理干凈，焊縫尺寸不符合要求時重新清理焊接。4.2.9構(gòu)件矯正鋼板在氣割和焊接過程中易產(chǎn)生變形，變形較大的構(gòu)件使用用40t及10t液壓千斤頂進行矯正。4.2.10鋼結(jié)構(gòu)刷漆：基面處理：將鋼材表面鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈，除銹應(yīng)采用電動鋼絲刷，以露出鋼材本色為標(biāo)準(zhǔn)。油漆調(diào)制：調(diào)制防銹漆時原漆加入適量稀料，用以調(diào)節(jié)油漆的黏度、稠度，兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色稠度均勻一致。底漆涂刷：刷漆時涂刷方向應(yīng)一致，接茬整齊，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，保證使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小時后才能達到表干，表干前不應(yīng)涂刷面漆。面漆涂刷：面漆使用過程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.2.11成品堆放單片煤斗壁存放最多可四層堆放，且中間同一豎直線上要墊100*100方木；由于成品構(gòu)件較大只可單層放置，堆放場地必須平整，堅實，無水坑，下墊道木以保證構(gòu)件干燥。4.3煤斗吊裝順序150T履帶吊塔式工況，60.96m主臂，（工作半徑18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊裝由西向東進行。吊裝方法利用50t汽車吊將煤斗從存放場地運輸?shù)?50T履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，然后利用150T履帶吊進行吊裝,采用四點起吊。吊點布置：在煤斗筒壁割圓兩端部布置兩個，在筒壁上與其對稱位置布置兩個。煤斗吊裝煤斗采用四點起吊，原煤斗總重49Tt，上部筒壁重36t；下部錐斗重13t。先吊煤斗的環(huán)梁到煤斗梁上,再吊裝煤斗的錐斗部分。,然后再吊裝煤斗的直筒部分..吊裝14-13軸的煤斗時考慮到150T履帶吊的工作半徑和最大吊裝負(fù)荷,采用分節(jié)吊裝,先吊裝煤斗的環(huán)梁部分,等煤斗的環(huán)梁就位完畢后,再吊裝煤斗的錐斗部分.然后再進行煤斗直筒部分的吊裝.150T履帶吊站位在汽機兩側(cè)進行吊裝.(見附圖)（略）5.人員、機具及工期安排5.1人員組織：人員人數(shù)姓名職責(zé)工地負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)施工工隊伍，協(xié)調(diào)調(diào)工地間交叉叉作業(yè)等，全全面負(fù)責(zé)監(jiān)督督整個施工過過程安全文明明施工。施工工長1名負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場場施工，負(fù)責(zé)責(zé)安全文明施施工，組織施施工人員作業(yè)業(yè)，保證按計計劃完成施工工任務(wù)，及時時作好施工記記錄，參加工工程的技術(shù)、安安全交底，指指導(dǎo)文明作業(yè)業(yè)。技術(shù)員1名全面負(fù)責(zé)本項目的的技術(shù)工作，參參加圖紙會審審，編制施工工技術(shù)措施，主主持施工交底底，編制施工工材料預(yù)算，負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查查施工技術(shù)措措施的實施，負(fù)負(fù)責(zé)解決施工工技術(shù)問題，負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)資料料、施工記錄錄和驗評資料料的填寫，負(fù)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量量驗收。質(zhì)量員1名深入施工現(xiàn)場，對對整個施工過過程進行質(zhì)量量控制，及時時發(fā)現(xiàn)解決施施工中的質(zhì)量量問題。負(fù)責(zé)責(zé)通知質(zhì)量科科進行分項工工程驗收，負(fù)負(fù)責(zé)收集整理理驗評資料，負(fù)負(fù)責(zé)工地間的的工序交接。安全員1名負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該工工程的安全施施工，文明施施工，發(fā)現(xiàn)事事故隱患及時時監(jiān)督施工人人員改正，監(jiān)監(jiān)督安全施工工措施的執(zhí)行行，檢查施工工人員勞動防防護用品的正正確使用，嚴(yán)嚴(yán)查習(xí)慣性違違章，負(fù)責(zé)安安全施工的宣宣傳教育，負(fù)負(fù)責(zé)對新入場場人員進行二二級安全教育育，負(fù)責(zé)三級級安全教育的的組織工作。材料員1名負(fù)責(zé)材料的審批，督督促材料及時時到位，負(fù)責(zé)責(zé)索取所用材材料的材質(zhì)報報告及相關(guān)資資料，負(fù)責(zé)施施工隊材料領(lǐng)領(lǐng)用及退庫工工作。電工2名負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電，監(jiān)監(jiān)督檢查安全全用電情況。測量工2名負(fù)責(zé)工程定位放線線，細(xì)部尺寸寸測放，施工工標(biāo)高控制。起重工2人負(fù)責(zé)吊裝機械的指指揮，吊裝工工具的準(zhǔn)備。施工隊長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，協(xié)協(xié)調(diào)各工種間間作業(yè)。焊工8名負(fù)責(zé)焊縫焊接和鋼鋼部件的固定定。壯工8名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的就位位和搬運。5.2機具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1195翻斗輛22導(dǎo)鏈2T臺43電焊機ZX7-400SS臺274液壓千斤頂10噸臺105乙炔焰切割機臺26磨光機臺107無齒鋸臺18鋼絲輪刷臺69履帶吊50噸臺110卷板機臺111搖臂鉆臺112150T履帶吊臺113拖板車輛15.3工期安排按照網(wǎng)絡(luò)計劃安排及煤倉間施工情況計劃如下：2007年01月15日前完成全部5個煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊裝工作6.質(zhì)量要求及保證措施質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格過程控制，保證合格率100%，優(yōu)良率大于98%，確保優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程。6.1質(zhì)量要求6.1吊裝前對現(xiàn)場留取的砼試塊做試壓，當(dāng)強度達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75％以上，方可進行吊裝。6.2吊裝前核查構(gòu)件的型號、位置、吊點、繩索與構(gòu)件水平夾角。6.3焊工必須有有效期內(nèi)的焊工合格證。6.4焊縫外觀要求，焊波均勻，不得有裂縫、加渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。6.5吊裝就位后：ａ、煤斗對定位軸線位移≤10mm；煤斗上表面標(biāo)高偏差±5mm。ｂ、粉煤斗中心線與設(shè)計中心線位移≤20mm。c、嚴(yán)格按圖紙要求保證焊縫長度及高度。6.6鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂刷均勻，顏色一致，無皺皮和流墜。損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補刷，漆膜完整、附著良好。6.1.2煤斗制作允許偏差項目序號檢查項目單位允許偏差值檢查方法1上下內(nèi)口直徑mm±D/500mmm尺量2矩形斗口長、寬mm±4mm尺量3矩形斗口對角線mm±8mm尺量4總高度尺寸mm±10mm尺量5上下兩端面偏心度度mm±5mm吊線和尺量6對口錯邊量mm≤0.1δ吊線和尺量7加固圈位置偏差mm±4mm尺量8兩端面與軸線垂直直mm≤1.5D/10000吊線和尺量6.1.3焊縫允許偏差項目序號檢查項目單位允許偏差值檢查方法1焊角尺寸hf≤66mmmm＋1.5～0焊縫量規(guī)2焊縫余高hf≤66mmmm＋1.5～0焊縫量規(guī)3焊角尺寸hf＞66mmmm＋3.0～0焊縫量規(guī)4焊縫余高hf＞66mmmm＋3.0～0焊縫量規(guī)6.2質(zhì)量保證措施6.2.1施工人員嚴(yán)格按施工規(guī)范進行施工，質(zhì)量檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量控制點。6.2.2原材要求所有鋼材及焊接材料均要有出廠合格證及材質(zhì)報告，經(jīng)檢驗確認(rèn)其品種、規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用，所有鋼材均為Q235B鋼；所有焊條均為E43焊條，銹蝕受潮及藥皮破損的焊條嚴(yán)禁使用。6.2.3焊工持有效焊工證上崗，且在允許作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)。6.2.4班組技術(shù)員堅持班前會進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。6.2.5班組施工時，設(shè)兼職質(zhì)檢員，隨時對所制構(gòu)件進行檢查，重點檢查焊縫質(zhì)量構(gòu)件尺寸。6.2.6焊接過程要求焊接時，焊條沿焊接方向均勻移動，沿焊條中心線方向不斷地向熔池送進焊條，以保持弧長不變，焊把移動速度及送條速度一定要均勻，以保證焊出的焊縫波紋均勻，收弧時一定要將熔槽填滿，否則會導(dǎo)致焊坑的形成。6.2.7焊接變形的預(yù)防及糾正措施煤斗壁制作時，由于焊區(qū)溫度較高，易產(chǎn)生焊接變形，須采取如下措施：煤斗壁制作時，鋼板拼接僅為點焊，待加勁肋點焊在鋼板上后，再進行鋼板對接焊，焊縫要分為至少三層成型；加勁肋焊接時要分段進行，且兩人同時在兩側(cè)對稱施焊，加勁肋焊接也要分為三層成型。如果采取以上措施后，仍然有明顯的焊接變形，應(yīng)使用外力進行矯正，可使用液壓千斤頂，或乙炔焰燒烤鋼板進行變形糾正。6.3質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施：6.3.1焊縫氣孔6.3.1.1產(chǎn)生原因：焊條受潮未處理；鐵銹、油脂、水等雜質(zhì)未處理干凈就施焊；引弧和熄弧位置重疊；焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。6.3.1.2防止措施：焊條使用時必須保證干燥；焊縫處母材5cm范圍內(nèi)必須清理干凈；焊接時引弧熄弧必須設(shè)引弧板和熄弧板；焊接時電流大小、電弧長度或焊接速度應(yīng)適中。6.3.2焊縫咬邊6.3.2.1產(chǎn)生原因：焊接時電流大、電弧長或焊接速度快；焊條角度不正確。6.3.2.2防止措施：焊接時電流大小、電弧長度或焊接速度應(yīng)適中。焊條使用角度應(yīng)正確。施工用電應(yīng)保證電壓，焊把線不可過長。6.3.3涂層流痕6.3.3.1產(chǎn)生原因：一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀釋劑揮發(fā)太慢。6.3.3.2防止措施：調(diào)整一次涂刷量，所蘸油漆應(yīng)適量；調(diào)整黏度，適量加入稀釋劑；用砂紙將基面磨粗；換揮發(fā)快的稀釋劑。6.3.4涂裝有刷紋6.3.4.1產(chǎn)生原因：使用粗短毛刷施工工，刷毛過硬硬；油漆本身流流展性不強；；被涂刷物粗粗糙，吸漆性性強。6.3.4.2防止止措施：改用優(yōu)良毛刷；選用流展性性好的油漆或或配合少量樹樹脂凡立水或或調(diào)薄劑。6.3.5涂層起泡泡6.3.5.1產(chǎn)生生原因：因生生銹抬起漆膜膜；被涂面有水水分或涂料器器具內(nèi)有水分分存在。6.3.5.2防止止措施：做好表面處理，將鐵鐵銹清除干凈凈露出金屬本本色，并認(rèn)真真作好防銹涂涂層；做好表面處理理，清除水分分，涂料器具具內(nèi)水分亦必必須清除。7.安全文明施工及環(huán)環(huán)境保護方案案7.1確定專職指指揮人員，信信號清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確。7.2吊車司機必必須精神集中中，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程操作，信信號不清不操操作，起吊鉤鉤、退轉(zhuǎn)要平平穩(wěn)。7.3嚴(yán)禁違章指指揮，違章作作業(yè)。7.4吊裝前熟悉悉現(xiàn)場周圍環(huán)環(huán)境，吊前注注意風(fēng)向、風(fēng)風(fēng)力，注意安安全，確保吊吊裝安全就位位。7.5吊物起吊后后，離地500cm靜止5分鐘，檢查查各種機具有有無異常情況況，然后進行行吊物起吊。7.6起吊前檢查查鋼絲繩、卡卡具、倒鏈完完好無損方可可使用。7.7倒鏈?zhǔn)褂们扒皯?yīng)仔細(xì)檢查查吊鉤、鏈條條及輪軸是否否有損傷，傳傳動部分是否否靈活，掛上上重物后，先先慢慢拉動鏈鏈條，等起重重鏈條受力后后再檢查一次次看齒輪咬合合是否妥當(dāng)，鏈鏈條自鎖裝置置是否起作用用，確認(rèn)各部部分情況良好好后，方可繼繼續(xù)工作。7.8交叉作業(yè)時時，施工負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)組織交交叉作業(yè)各方方，商定各方方的施工范圍圍及安全注意意事項。7.9嚴(yán)禁從高處處向地面拋扔扔物體。7.10大雨、大大霧天氣，工工作地點風(fēng)力力達到五級時時，嚴(yán)禁室外外的吊裝作業(yè)業(yè)與高空作業(yè)業(yè)。7.11氧氣工作作壓力不得超超過0.8MPPa，乙炔的工工作壓不得超超過0.1MPPa。7.12滅炬火焰焰時或發(fā)生回回火時，均應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉焊炬炬乙炔閥，再再關(guān)氧氣閥。7.13焊接操作作人員應(yīng)配戴戴氣焊防護眼眼鏡和手套。7.14起重工作作區(qū)內(nèi)無關(guān)人人員不得停留留或通過，在在起重臂及吊吊物的下方嚴(yán)嚴(yán)禁任何人員員通過或逗留留。7.15起吊的重重物不得在空空中長時間停停留。在空中中短時間停留留時，操作人人員和指揮人人員均不得離離開工作崗位位。7.16安全設(shè)施需用用材料一覽表表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1方木100*10010立方米2鐵絲12#150公斤3油漆紅、白30公斤4彩條布米23005釘子8公分25公斤6干粉滅火器4只以上措施中未述及及之處，請遵遵《電力安全全操作規(guī)程》進進行施工作業(yè)業(yè)。8.危險源點及預(yù)案8.1高空墜落、落落物主廠房結(jié)構(gòu)較高，原原煤斗支撐于于17.955m，粉煤斗支支撐于27..95m。安裝時高高空作業(yè)要十十分注意人員員墜落和高空空落物。施工工人員上主廠廠房必須佩帶帶安全帶，著著防滑鞋，所所帶工具必須須裝入工具袋袋，工具傳遞遞時嚴(yán)禁拋擲擲，施工時安安全帶必須牢牢固的掛在工工作面上方安安全處。煤斗的重量，吊裝裝時用的鋼絲絲繩、吊點以以及吊車的作作業(yè)工況都應(yīng)應(yīng)進行認(rèn)真計計算和核對，防防止出現(xiàn)意外外。檢查爬梯安裝牢固固，煤斗支撐撐支設(shè)牢固后后，施工人員員方可摘鉤。煤斗上部部的樓板施工工完畢后，及及時將預(yù)留孔孔用安全網(wǎng)封封口，防止施施工人員墜入入。8.2觸電電焊機在在使用前要進進行檢查，檢檢查接地情況況、外殼絕緣緣情況、二次次線破損情況況。發(fā)現(xiàn)問題題及時修理，防防止觸電和漏漏電的發(fā)生。9.危險識別、風(fēng)險評評估及