江蘇某工程結構階段現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理重點

結構階段現(xiàn)場質(zhì)量檢查重點分項工程施工質(zhì)量要求實施情況備注土方工程1、分層開挖每層厚度度≯1.5米2、臨時土體邊坡坡度度≯1:1.55達不到時必須采取取加固措施3、機械開挖嚴禁碰撞撞工程樁4、機械行走不得出出現(xiàn)擠土造成成工程樁偏位位5、基坑周邊不得超載載堆載1～2倍基坑開挖深度范范圍內(nèi)模板工程(1)1、應有模板加工圖和和模板拼裝圖圖2、樓梯與剪力墻和梁梁柱節(jié)點處應應有節(jié)點大樣樣圖3、預留洞口的模板等等應采用工具具式模板尺寸變化小且能多多次使用的部位4、重要模板支撐體體系應計算確確定懸挑結構、跨度大大于5m的板及梁梁模板工程(2)5、模板板材有出廠廠合格證6、木質(zhì)膠合板最小厚厚度為16mmm7、竹質(zhì)膠合板最小厚厚度為12mmm8、板材粘結劑應為溶溶劑型9、模板支撐系統(tǒng)應采采用鋼管和型型鋼10、金屬支撐體系壁厚厚不小于3mmm11、底模不少于2.55套，側(cè)模不少于2套工期少于合理工期應應增加套數(shù)模板工程(3)12、嚴禁在作業(yè)面制作作模板13、模板接縫高低差不不大于2mmm，平整度不不大于3mm模板周邊應刨邊平平直，接縫嚴嚴密14、現(xiàn)澆樓面高低差變變化處應采用用方鋼制作成成工具式定型型模板室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)衛(wèi)間與房間等等15、采用L30×3角角鋼與鋼筋焊焊接的措施來來保證高差處處的邊角整齊齊16、剪力墻和梁的側(cè)模模采用間距為為300～500mmm的對穿螺栓栓固定，螺栓栓直徑不小于于12mm采用定型限位措施施17、采用的對穿螺栓在在其下部3～4排范圍內(nèi)應應使用雙螺帽帽柱子截面大于6000×6000mm、梁高高大于800mmm及剪力墻墻等結構18、模板的背襯選用不不小于50×1000mm的方方木，間距不大于于250mmm19、模板背襯選用不小小于50×500×3mm的方鋼鋼管，間距不不大于2500mm20、底模支撐中間立桿桿間距不應大大于800mmm底模支撐可通過計計算確定21、底模支撐邊支撐立立桿與墻面間間距不應大于于300mmm22、立桿支撐在回填土土上，應夯實實并用通長墊墊木，并保證證排水暢通。模板工程(4)23、后澆帶兩側(cè)的梁底底模應在后澆澆帶混凝土強強度達到設計計強度的75%后方可拆除除梁板底模應在強度度達到規(guī)范要要求24、梁、柱、墻側(cè)模板板應在混凝土土澆筑后夏季季不少于12小時后拆除除提前拆除應進行試試拆模監(jiān)理確確認25梁、柱、墻側(cè)側(cè)模板應在混混凝土澆筑后后冬季不少于于48小時后拆除除模板工程(5)26、模板制作和試拼拼裝應經(jīng)監(jiān)理理檢查合格27、模板拆除后清理、保保養(yǎng)并整修應應經(jīng)監(jiān)理檢查查合格方可再再次使用28、幾何尺寸、軸線、標標高、垂直度度、平整度、接接縫、清掃口口及支撐體系系等應符合要要求每批模板安裝完畢畢后，監(jiān)理檢檢查的內(nèi)容29、脫模劑應有出廠合合格證30、脫模劑不得污染鋼鋼筋和混凝土土31、禁止使用廢機油等等替代脫模劑劑鋼筋工程(1)1、盤圓鋼筋加工不得得冷拔、冷擠擠壓2、盤圓鋼筋不得外加加工3、鋼筋保護層采用塑塑料或其他材材料制作的專專用墊塊4、鋼筋保護層應有合合格證5、不得使用現(xiàn)場制作作的砂漿墊塊塊6、雙層鋼筋網(wǎng)之間應應采用鋼筋支支架或定型專專用支撐7、鋼筋支架應安裝在在墊塊上方鋼筋工程(2)8、鋼筋施工前應具有有翻樣圖、下下料單9、鋼筋施工前應有技技術交底記錄錄10、鋼筋綁扎應滿扎，扎絲頭向內(nèi)內(nèi)11、扎絲規(guī)格不小于222#（鋼筋直徑徑大于18mmm時不小于20#）12、梁柱側(cè)向墊塊間距距不大于1mm13、梁柱側(cè)向墊塊短邊邊每排不少于于兩塊14、樓面鋼筋墊塊間距距，當鋼筋直直徑小于等于于10mm時，不不大于5000mm15、樓面鋼筋墊塊間距距，鋼筋直徑徑大于φ10時，不大于于700mmm；16、現(xiàn)澆板高低差處板板面鋼筋必須須斷開，并設設置梁（或暗暗梁）17、板面鋼筋與柱、剪剪力墻等豎向向構件鋼筋交交叉處必須加加設防止豎向向鋼筋位移的的固定筋，并并點焊牢固18、板面負彎矩鋼筋一一端在梁上，一一端在板中時時，在梁上的的彎鉤長度應應滿足設計和和規(guī)范規(guī)定的的錨固要求19、墻體拉結筋和二次次澆筑的構造造柱等構件的的連接鋼筋應應預埋20、墻體拉結筋植筋的的，應進行現(xiàn)現(xiàn)場驗收和檢檢測21、墻體拉結筋植筋的的每層每種規(guī)規(guī)格檢測數(shù)量量不少于3根22、混凝土澆注前應架架設施工通道道，施工通道道不得影響樓樓面鋼筋砼工程(1)1、混凝土用砂應使用用中粗砂，含含泥量及有機機物等雜質(zhì)的的含量應符合合規(guī)范規(guī)定2、混凝土外加劑應有有出廠合格證證3、外加劑使用前應進進行復試和與與水泥的適應應性檢驗4、混凝土中摻用的粉粉煤灰應為一一級粉煤灰（燒燒失量不應大大于5%）5、混凝土拌制時粉煤煤灰摻量不宜宜大于水泥用用量的15%否則應對混凝土構構件進行碳化化檢測砼工程(2)6、混凝土振搗應專人人負責7、樓面混凝土初凝前前應派專人從從節(jié)點（柱、剪剪力墻、樓梯梯等周邊）開開始向中間用用1.5～3.0m長的的鋁合金刮尺尺抽平8、初凝后用鐵抹收平平壓實，再用用木抹打平9、終凝前在柱和剪力力墻周邊用鐵鐵抹壓成半光光面10、混凝土養(yǎng)護應專人人負責，定期期保養(yǎng)11、同條件試塊應符合合GB502204的要求12、同條件試塊拆模后后應放置在相相應結構構件件適當位置與與結構構件進進行相同條件件養(yǎng)護13、砌體結構同一混凝凝土強度等級級，每一樓層層應留置一組組14、混凝土結構同一混混凝土強度等等級，同一批批次每500立方米混凝凝土應留置一一組，不足500立方米按500立方米計15、現(xiàn)澆混凝土樓面應應在模板側(cè)模模的四角（定定釘子）、板板中間每隔66m設置板厚厚控制點（焊焊接短鋼筋或或金屬管），并并對板厚檢測測16、板厚檢測可采用在在混凝土澆注注前預埋薄壁壁金屬管或鉆鉆孔測量17、無防水要求混凝土土中預埋的薄薄壁金屬管（直直徑不小于φ20，比板厚長長10mm），底底部用塑料護護套，與鋼筋筋網(wǎng)片點焊豎豎直固定，每每個房間中間間或每隔6mm設置一點18、鉆孔測量板厚按每每檢驗批的10％構件且不不少于5個構件（住住宅每戶不少少于1個構件），每每個構件在中中間及四角鉆鉆孔測量砌體工程(1)1、磚（砌塊）在裝卸卸和二次搬運運時，嚴禁傾傾倒2、磚（砌塊）應按批批次進行驗收收，外觀不得得有嚴重的裂裂縫，缺棱掉掉角3、幾何尺寸偏差應控控制在2mmm之內(nèi)4、砌塊在現(xiàn)場的存放放時間不少于于15天5、砌筑砂漿采用中粗粗砂砌體工程(2)6、砌體施工前設置皮皮數(shù)桿7、砌體施工按規(guī)定設設置拉結筋8、構造柱處的墻體馬馬牙槎（不大大于300mmm）先退后后進9、馬牙槎邊口應吊線線砌筑10、構造柱邊貼雙面泡泡沫膠條，厚厚度不小于55mm11、填充墻砌至梁底或或板底15日后方可可塞砌12、砌體砌筑每天高度度宜控制在11.5m以下下13、外墻孔洞、腳手眼眼等應采用半半磚、防水砂砂漿二次堵砌砌14、外墻孔洞、腳手眼眼表面采用1:3防水砂漿粉粉嚴15、小圓孔宜采用微膨膨脹水泥砂漿漿二次填塞密密實，并及時時辦理專項隱隱蔽驗收記錄錄砌體工程(3)16、墻面無斷磚或碎磚磚（砌塊）17、表面平整，灰縫均均勻順直18、馬牙槎方正，上下下順直19、電管槽寬窄均勻，順順直，砂漿填填塞密實、平平整20、圈梁、構造柱、板板帶等混凝土土密實，表面面平整21、固定門、窗的預埋埋件位置、數(shù)數(shù)量正確砌體工程(4)22、主體施工過程中及及時彈出標高高控制線（如如墻面1m線），控控制線標識應應清晰23、主體施工及時彈出出軸線的控制制線（如偏軸軸線0.5mm線），控制制線標識應清清晰水電工程1、特殊專業(yè)工種應持持證上崗2、現(xiàn)澆混凝土結構（墻墻、柱）中埋埋設電盒時，采用φ6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定3、墻體上布管采用機機械開鑿或預預埋4、嚴禁在承重墻上開開鑿水平槽5、確需在承重墻上水水平布設水（電電）管時，應應澆筑與墻體體同寬的混凝凝土板帶，將將管線埋設在在混凝土板帶帶中6、給水管宜明管敷設設，嚴禁在現(xiàn)現(xiàn)澆板上留槽槽7、給排水管在穿越樓板板及結構性墻墻體時應設置置套管，套管管內(nèi)壁與管道道外壁應留115mm的間間隙8、有防水要求的地面面或墻面應有有防水功能的的金屬翼環(huán)套套管，并高出出裝飾完成面面不小于500mm，樓板板底部和墻面面的套管應與與裝飾面齊平平9、衛(wèi)生間等電位裝置置采用熱鍍鋅鋅扁鋼或圓鋼鋼，焊接長度度取較大直徑徑的6D或較大扁鋼鋼寬度的2B，且不少3邊10、成排電管之間凈距距不小于10mmm，衛(wèi)生間間等潮濕環(huán)境境區(qū)域內(nèi)的成成排布置的電電管之間凈距距不應小于330mm鋼構幕墻1、鋼結構施工前深化化設計，并經(jīng)經(jīng)原設計單位位確認2、焊接人員持證上崗崗3、監(jiān)理對工廠加工制制造或現(xiàn)場加加工的鋼結構構構件進行監(jiān)監(jiān)造4、鋼結構