江蘇某錘擊沉樁監(jiān)理實施細(xì)則

工程監(jiān)理細(xì)則（錘擊沉樁）內(nèi)容提要：控制目標(biāo)關(guān)鍵控制點控制措施其它監(jiān)理單位（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制錘擊沉樁監(jiān)理細(xì)則1．打鋼筋混凝土預(yù)制樁的9個關(guān)鍵點控制樁的堆放。堆樁場地須平整壓實，盡量靠近打樁地點，不同規(guī)格的樁分開堆放，堆樁支點與吊點位置相一致，各點墊木須水平穩(wěn)定。多層堆放的墊木應(yīng)設(shè)置在同一垂直面上，堆放層數(shù)視地基強(qiáng)度而定，一般不宜超過4層。樁的搬運(yùn)。無論工廠預(yù)制或現(xiàn)場預(yù)制，均會有一個搬運(yùn)過程，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度才能起吊。在現(xiàn)場預(yù)制的樁較長時，可采用一定高度的吊樁架和小平車運(yùn)到打樁架近旁。平車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上擱盤剛性長托板（用長方木或特制工字鋼梁做成，不得使樁身產(chǎn)生太大的彎曲。吊樁。打樁時吊樁，吊點的位置和吊點數(shù)視樁長度通過計算確定。有一點、二點吊、三點吊、四點吊等。使用兩個以上的吊點吊樁時，應(yīng)注意使樁平穩(wěn)提升，吊點受力均衡，防止碰撞損壞。插樁。對準(zhǔn)樁位，同時用兩臺儀器測量樁身垂直度，將樁落地插入。做到樁錘、樁帽、樁頂三點在一直線上，如有偏斜及時糾正。插樁偏差不超過2㎝,樁身垂直度不超過0.5%。在軟土層上插樁，須注意因樁和錘自重而產(chǎn)生滑樁（自重下沉），上海地區(qū)少則數(shù)米，多則二十余米深。故捆扎在樁上端的鋼絲繩不能馬上拆除，須待自沉穩(wěn)定后才能拆下，以策安全。打樁。初打階段，樁錘不能跳得過高，單動汽錘宜控制在50-60cm內(nèi)，柴油錘暫不開啟油門供油，以打冷錘為家，防止因錘擊力太大沉樁太快而導(dǎo)致樁身產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，只有當(dāng)樁尖已進(jìn)入較硬土層時，才可以逐步加在錘落高度。多節(jié)樁連接。如果打樁架高度能滿足下式，起吊能力和現(xiàn)場制樁條件允許，則應(yīng)優(yōu)先考慮長樁或在地面上接長，一次吊起打入，減少接頭，提高打樁效率。H=h1+h2+h3+h4+h5式中，h1————滑車組高度（包括適量的安全高度）；h2——樁錘高度；h3————樁帽高度；h4————樁長h5————樁架底盤高度當(dāng)預(yù)制樁須接長時，連接方法常用的有下面3種。法蘭盤連接?；炷令A(yù)制管樁多采用這種接頭方法，實心樁用之不多。法蘭盤是在樁制作時，焊接在主鋼筋上的預(yù)埋件，施工時用螺栓連接。連接螺栓前，先在兩上法蘭盤之間墊上石棉橡膠薄板，以調(diào)節(jié)打樁應(yīng)力，螺栓第一次上足擰緊后，錘擊一陣至入土前，再第一次打緊，同時用電焊將螺栓焊牢以防松動掉落，并涂上防銹油漆繼續(xù)打入。鋼板帽連接。主要用于鋼筋混凝土預(yù)制方樁。用鋼板加工成特制鋼樁帽，澆制樁前，焊于主鋼筋上，預(yù)埋在樁頂內(nèi)。打入的下節(jié)樁，樁頂要平，樁身要直，對上上節(jié)樁后，應(yīng)使兩上鋼帽蓋板密貼結(jié)合，如有空隙，用鋼板薄片填實焊牢，用4根角鋼連接上下兩節(jié)樁，如圖1-9所示。接好后的樁，縱軸線應(yīng)在同一軸線上，錯邊不大于5mm。燒焊時要采取措施，減少焊件變形。用兩臺焊機(jī)同時施焊，對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。硫磺膠泥接樁。本法是20世紀(jì)70年代初，上?；A(chǔ)工程公司開發(fā)的接樁新工藝，可以用于靜力壓樁和錘擊沉樁接樁。硫磺膠泥接樁。本法是20世紀(jì)70年代初，上?；A(chǔ)工程公司開發(fā)的接樁新工藝，可以用于靜力壓樁和錘擊沉樁接樁。硫磺膠泥是一種熱塑冷硬性的膠結(jié)材料，由純硫磺、細(xì)黃砂、水泥或石墨粉、780聚膠或聚硫甲膠按一定比例，熔融攪拌混合而成的接樁材料?？梢栽诂F(xiàn)場配制直接使用，也可以在專業(yè)加工廠加工成固體半成品。硫磺膠泥的配合比是：硫磺：水泥：細(xì)砂：780膠=44：11：44：1。它具有在一定溫度下多次重復(fù)熔融攪拌而強(qiáng)度特性不變的特點。硫磺膠塊在加熱至90℃時開始軟化，120℃～130℃時變成液壓，170℃開始碳化，200℃時就會自燃，接樁澆注時140～145℃是最理想的溫度。硫磺膠的主要物理力學(xué)性能如下：密度2160-2320kg/m3吸水管0.12%-0.24%彈性模量5×104MPa膨脹系數(shù)1.5×10-5抗拉極限強(qiáng)度大于4MPa抗壓強(qiáng)度≥4MPa抗折極限強(qiáng)度≥10MPa疲勞強(qiáng)度合格與螺紋鋼筋極限粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa與螺紋孔極限粘結(jié)強(qiáng)度≥4MPa上節(jié)樁有4根Ф22、長350～400mm的預(yù)埋插筋，下節(jié)樁有4個Ф50，深400～500mm的預(yù)留孔，孔內(nèi)注滿膠泥。上節(jié)樁插筋插入孔內(nèi)，冷卻后即成為整體。選擇打樁錘。錘擊沉樁，選擇打錘十分重要，因為錘的輕、重直接關(guān)系到打樁質(zhì)量，重錘打小樁或輕錘打大樁，都容易把樁打壞?；炷翗督?jīng)過一系列工序，從工廠運(yùn)到工地，如果在打入這最后一道工序中被打壞，發(fā)生質(zhì)量問題，則前功盡棄，不但在經(jīng)濟(jì)上造成損失甚至?xí)?yán)重影響工期。鑒于這個問題的重要性，合理選擇錘型、錘重是很有現(xiàn)實意義的。隨著樁的增長和樁工機(jī)械的發(fā)展，對過去某些選錘的方法須重新認(rèn)識。過去認(rèn)為打樁的可能性取決于錘重與樁重之比，當(dāng)遇到打入困難時，就認(rèn)為必須加大樁錘重量，這是有一定片面性的。打樁入土深度和速度固然與錘的重量一定的關(guān)系，但必須從樁身設(shè)計結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料強(qiáng)度、樁墊層特性、地質(zhì)條件等方面綜合考慮。上海地區(qū)曾用總質(zhì)量10t（活動部分6.5t）的單動蒸汽錘，順利地打入500mm×500mm、長70m的鋼筋混凝土預(yù)制方樁，錘重與樁重之比值為0.23與有關(guān)資料提出0.4～1.4的比值相關(guān)甚遠(yuǎn)。某工程，打450mm×450mm、長26m混凝土預(yù)制方樁，用K45錘施工，施工前期壞樁率高達(dá)25%～30%，且有許多降到零，且都打到了標(biāo)高。故在選定打樁錘的錘重和錘型時，必須考慮樁身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度以及樁的尺寸，并認(rèn)真地分析地質(zhì)資料，不能片面追求錘的重量。合理的打樁方法，應(yīng)該是在材料強(qiáng)度與錘擊應(yīng)力相配比的情況下，采用較重的錘、較低的落距即常要求的“重錘低擊法”最好。但是，過去用蒸汽錘，可以任意調(diào)節(jié)落距，控制打樁應(yīng)力，而柴油打樁錘則不然，落距調(diào)幅很小。因為柴油錘的沖擊力是由錘體下落沖擊錘砧，使燃燒室內(nèi)柴油霧化爆炸而產(chǎn)生的。土質(zhì)較硬，錘體跳得越高，柴油霧化效果愈好，產(chǎn)生的能量也大。雖然有油門可以調(diào)節(jié)供油量，但對降低落距的效果不顯著。錘擊應(yīng)力與錘擊速度是成正比例增大的，當(dāng)以重錘高速打樁時，如果樁沒有足夠的強(qiáng)度，壞樁率往往會比蒸汽錘高出許多倍。如何正確選擇樁錘，須視實際情況綜合考慮，因為影響的因素是多方面的。現(xiàn)根據(jù)一些工程的施工實踐和參考國外有關(guān)技術(shù)資料，提供下列幾種方法。按照樁身材料強(qiáng)度控制。錘擊應(yīng)力不應(yīng)超過樁身的材料允許強(qiáng)度，最大錘擊力應(yīng)小于下列公式計算值：Fmax≤A·σ0·K式中,Fmax——最大錘擊力；A——樁斷面面積；σ0——材料強(qiáng)度；K——小于1的系數(shù)。我國現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對混凝土預(yù)制樁允許錘擊壓應(yīng)力還沒有做出明確的規(guī)定值。今后隨著樁的增長，入土深度更深和重型打樁錘的發(fā)展，打樁應(yīng)力不斷增大，對混凝土預(yù)制樁的設(shè)計仍只考慮打樁產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力而欠考慮壓應(yīng)力，施工選錘只注重進(jìn)入硬土層深度而不重視材料強(qiáng)度能否承受，是不全面的，也是欠妥的。國外打樁施工，很重視打樁錘擊壓應(yīng)力與樁的材料強(qiáng)度的關(guān)系。寶鋼工程打鋼管樁，日方規(guī)定打樁壓應(yīng)力不超過鋼管樁材料屈服強(qiáng)度的80%，在日本“建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范”說明中，規(guī)定混凝土的錘擊壓應(yīng)力不超過混凝土靜抗壓強(qiáng)度的65%。上海市中心某飯店打鋼管樁，香港信誼集團(tuán)按英國標(biāo)準(zhǔn)，打樁壓應(yīng)力不大于鋼材屈服強(qiáng)度70%，混凝土樁不超過靜抗壓強(qiáng)度的50%。我國交通部門通過若干工程的實測，建議打普通混凝土樁時錘擊壓應(yīng)力不大于靜抗壓強(qiáng)度的65，預(yù)應(yīng)力樁不大于55%，在此限度內(nèi)樁一般不致于被打壞。按地質(zhì)條件選錘。錘的沖擊力Ng，應(yīng)大于樁的貫入動限力Fg,即Ng>Fg貫入動阻力Fg的確定見下式：Fg=Ro+Rd=Uo·Io·fo＋A·σ0式中，F(xiàn)g——動態(tài)摩阻力；Rd——樁尖反力；Uo——樁周長fo——樁周土的摩阻力，見表1-15Io——根據(jù)梅耶霍夫（Megerhof）理論確定的外摩阻力分布度度，取樁尖附近高度（8～10）d。σ0——土的動態(tài)反力強(qiáng)度，見表1-15A——樁尖投影面積。表1-15不同土層的摩阻力和動態(tài)反力強(qiáng)度參考值土壤名稱灰色粉質(zhì)粘土灰色粉質(zhì)粘土粉砂土層標(biāo)高（m）-24～-26-46～-59-59以下標(biāo)貫值N（擊）10～1520～3030～50摩阻力fo(Knn/m2)～250250～300300～350動態(tài)反力強(qiáng)度σ00(Kn/m2)3000～400004000～500006000～80000上述計算，可供判斷上海地區(qū)的樁能否打到預(yù)定深度。一般來說，在粘性土中是能打到預(yù)定深度的。根據(jù)實測，幾種級別樁錘的正常最大沖擊力Ng值如表1-16所示。表1-16不同錘型的沖擊力錘型沖擊力Ng(Kn)柴油錘20級900-1500025級1800-2600033級3000-3800040級4000-6000070級6000-100000蒸汽錘（kN）40-2300070-300001003500-36000③按上海市地基規(guī)范選擇樁錘。參考表1-17。表1-17錘重選擇考表錘型單動蒸汽錘（kNN）柴油錘（kN）錘的動力性能沖擊部分重（kNN）總重（kN）沖擊力（kN）常用沖程（m）適用的樁規(guī)格預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力力管樁的邊長長或直徑（mmm）鋼管樁直徑（mmm）持力層粘土性一般進(jìn)入深度（mm）靜力觸探比貫入阻阻力Ps平均值（Mpa）砂土一般進(jìn)入深度（mm）標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)Ｎ663.5錘型（kNN）（kN）錘的常用控制貫入入度（cm//10擊）設(shè)計單樁極限承載載力（kN）00注：1.本表僅供選錘參考，不能作為確定貫入度和承載力的依據(jù)。2.適用于20-60m長預(yù)制鋼筋混凝土樁，40-60m長鋼管樁，且樁端進(jìn)入硬土層一定深度。3.標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)為未修正的數(shù)值。4.錘型根據(jù)日式系列。5.鋼管樁按Ⅰ級鋼考慮。（8）樁帽、樁墊。樁帽、樁墊在保證打樁質(zhì)量和保護(hù)樁頭及減少設(shè)備損壞方面關(guān)系重大。近年來，隨著動應(yīng)力波理論的研究，對樁墊層的重要性有了更深刻的認(rèn)識。但是還沒有廣泛引起重視，施工前沒有認(rèn)真選擇墊層材料，施工中又不勤換甚至不用，對墊層厚度也無嚴(yán)格要求，或遷就現(xiàn)狀或從簡處理，以至出現(xiàn)很多的樁頭被打破碎的質(zhì)量問題，給工程造成不必要的損失。打混凝土樁必須設(shè)置襯墊層，襯墊層有錘墊層和樁墊層兩種，分別置于錘下和樁頭上，是均勻分布打樁應(yīng)力的技術(shù)措施，起緩沖和降低打樁應(yīng)力的作用，可以減輕樁頭的損壞。據(jù)有關(guān)資料介紹，保持11cm厚度且富有彈性和柔韌性的襯墊，能降低打樁應(yīng)力50%左右，而樁的貫入不受影響。關(guān)于墊層用的材料，我國很少有專門的研究，所以種類不多，目前彩的錘墊材有硬木、雜木板、白棕繩、舊鋼絲繩等，盤于上樁帽蓋下，柴油錘墊一般采用硬木塊。樁頭墊材多用松木板、草墊、草紙等，用以保護(hù)樁頭和降低打樁應(yīng)力。國外很注重打樁用的襯墊，也有不少研究，發(fā)展種類很多，除木材外，還有石棉制品，酚醛層壓樹脂，合成纖維等。樁的襯墊在經(jīng)過反復(fù)錘擊之后，木材會發(fā)硬燒焦，失去彈性緩沖作用，須及時更換。尤其是樁帽因此而歪斜時，不可遷就現(xiàn)狀而不更換處理，否則會因小失大把樁頭打碎。樁帽是錘擊沉樁不可缺少的設(shè)備，套在樁頭用以穩(wěn)正樁頭，均勻傳遞錘擊力。樁帽大小要適當(dāng)，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑（邊）5～10cm,如樁帽小，卡樁大緊，則在打入過程中，樁身會產(chǎn)生扭矩扭矩破壞，太松容易引起偏心錘擊，一旦發(fā)生歪斜而繼續(xù)錘擊，樁頭就會被打碎。（9）停打樁標(biāo)準(zhǔn)與最后貫入度。錘擊法沉樁，在設(shè)計圖紙上一般都標(biāo)有對樁的入土深度和最后貫入度的要求。由于地質(zhì)土有的地區(qū)較多變或提供的資料與實際有差異，尤其在砂土中，有時就很難使設(shè)計中的兩項要求同時達(dá)到，因此，《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》第條規(guī)定停打標(biāo)準(zhǔn)如下：樁尖位于堅硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖層等土層時，以續(xù)篇度控制為主，樁尖進(jìn)入持力層深度和樁尖標(biāo)高可作參考；貫入度已達(dá)到而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值；樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度可做參考；打樁時如控制指標(biāo)已符合要求，而其他指標(biāo)與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理；貫入度應(yīng)通過試驗確定，反映或做打樁試驗與有關(guān)單位共同確定。貫入度大小，能夠反映土質(zhì)的情況，與樁的承載力有一定的關(guān)系，但并不是絕對的關(guān)系，因為影響貫入度的因素很多，除樁型、錘型、樁身材料強(qiáng)度、樁群密度、打樁順序等外，施工工藝、施工操作的影響也很大。高層建筑樁基的樁頂一般埋置深度很深，上海地區(qū)最深已達(dá)到4層地下室，樁頂標(biāo)高深于地面以下19cm以上。現(xiàn)行的施工工藝都是采用送樁法送入地下的。由于送樁使整個樁身存在不連續(xù)面，錘擊能量損失大，沖擊力傳遞速率減小。如果操作馬虎、不認(rèn)真、不規(guī)范，場地不平，且樁錘、送樁桿、樁三者又不在同一軸線上，產(chǎn)生偏心錘擊，或者送樁桿長細(xì)比大、剛度小，打樁能量損失更大，有時看似貫入度已經(jīng)很小了，實際上并沒有真實反映土質(zhì)的強(qiáng)度，可能是一種假象。送樁過程中能量會損失多少，傳遞速率降低多少，目前尚未見到科學(xué)的測定資料。根據(jù)一些工程施工實際觀察統(tǒng)計，在相同條件下，送樁和不送樁兩者的錘擊數(shù)和最后貫入度之間的差別是相當(dāng)明顯的。某工程打500mm×500mm斷面的混凝土方樁，下節(jié)19m，上節(jié)18m，電焊接樁，送樁深13m，D62錘，樁尖標(biāo)高-45m，對同一個樁基的4根進(jìn)行了統(tǒng)計，3根樁用送樁桿送入地面以下13m，另一根增加一節(jié)混凝土樁，接頭用電焊連接，代替送樁，樁尖標(biāo)高一致。四根樁送樁的錘擊數(shù)和最后貫入度相差甚大；見表1-18表1-18送樁法對錘擊數(shù)與貫入度的統(tǒng)計表樁號送樁總錘擊數(shù)（次次）最后貫入度（ccm/10擊擊）說明A437887.3不送樁，加長一節(jié)節(jié)A429850.2送樁法A4011284.0送樁法A448786.45送樁法由表可見，A43號樁的錘擊數(shù)分別比用送樁法的A42號樁少25%，比A40號樁少43.15%，比A44號樁少11.42%，而貫入度與A42相關(guān)大35.5倍，與A40相比大0.83倍，與A44相近。此外，還可以看出，這組試打樁的規(guī)律性較差，尤其是A42號樁，這說明操作上存在諸多不穩(wěn)定因素，有時用最后貫入度來判定樁停打與否，有可能失誤。首先，量測量入度時往往很難規(guī)范操作?！兜鼗c基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ-202-83）第條件出規(guī)定：a.錘的落距符合規(guī)定；b.樁帽和彈性墊層等正常；c.錘擊沒有偏心；d.樁頂沒有破壞或破壞處已鑿平。其次，砂性土打樁遠(yuǎn)比粘性土打樁復(fù)雜，它與樁的密度、打樁入土數(shù)量、打樁頻率等有很大的關(guān)系，有些工程甚至到后期樁都無法打到設(shè)計深度，看似貫入度已經(jīng)很小了，但承載力不一定與之成比例提高。再其次，打樁操作中樁身垂直度影響很大，如果插樁不直，多節(jié)樁連接質(zhì)量差，入土難度就會增加許多。如果打樁要穿過較厚的夾砂層或者設(shè)計樁尖須進(jìn)入較深的的砂層持力層，那么為避免施工時造成更大困難或浪費(fèi)樁，一般宜先在現(xiàn)場進(jìn)行一定數(shù)量的試打樁。試打樁根據(jù)地質(zhì)資料選擇在有代表性的位置，認(rèn)真做好打樁記錄，按規(guī)范測量最后貫入度，為設(shè)計提供選擇持力層的依據(jù)。試打樁的最后貫入度不宜定得太小，要考慮大面積樁入土后的擠密影響，一般在錘重與樁規(guī)格相配比的情況下，不送樁或送樁深度在2m以內(nèi)的工程，最后貫入度3～4mm/擊不算大，如果小于2mm/擊，長時間拼打，常常是弊多利少，雖然能獲得少量的貫入深度，但與打樁消耗的能量和樁的損壞程度相比較得不償失。一旦樁身因錘擊次數(shù)多，出現(xiàn)疲勞破壞或折斷，則會造成質(zhì)量事故或隱患。送樁超深在５m以上的工程，考慮送樁過程中的能量損失，可以視實際情況定得小一點，但也不宜小于2mm／擊。在施工中，常會發(fā)生樁打不到設(shè)計標(biāo)高等問題，設(shè)計也施工對停打標(biāo)準(zhǔn)也常產(chǎn)生不同意見。當(dāng)樁的人士深度相關(guān)很大時，應(yīng)該認(rèn)真分析地質(zhì)資料或重新進(jìn)行鉆探，查明地質(zhì)上的原因。施工方面，應(yīng)該檢查設(shè)備良好情況，柴油打樁錘是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作是否規(guī)范。排除上述因素后。在保證質(zhì)量的前提下，可以參考下列原因制定停打標(biāo)準(zhǔn)：樁尖進(jìn)入持力層且保證最小入土深度。總錘擊數(shù)已達(dá)到或超過試打樁的錘擊數(shù)或商定的總錘擊數(shù)。錘重與樁規(guī)格、材質(zhì)強(qiáng)度相配比的情況下，最后2m錘擊數(shù)達(dá)到或超過試打樁最后2m的錘擊數(shù)或統(tǒng)計若干已打入樁的平均數(shù)。最后10擊貫入度達(dá)到試打樁的要求。異常情況。沉樁過程中若出現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象，要及時匯報處理。①錘擊沉樁，貫入度突變；②樁身出現(xiàn)明顯的傾斜移位；③樁頂發(fā)生破碎，樁身裂縫擴(kuò)大；④靜力壓樁阻力驟減或驟增；⑤多節(jié)樁接頭破壞和錯斷。2．打鋼管樁我國在軟土地基中大規(guī)模使用鋼管樁做樁基礎(chǔ)，始于70年代末“寶鋼”建設(shè)工程。鋼管樁具有材料強(qiáng)度高，承載能力大，開口樁擠土影響比實心混凝土預(yù)制樁小，穿硬土能力強(qiáng)，自重輕，運(yùn)輸方便等優(yōu)點。近幾年上海市區(qū)不少高層建筑基礎(chǔ)中都使用了鋼管樁。但鋼管樁材料價格貴，施工費(fèi)用高，故一般工程的造價上還難以承受，推廣使用受到限制。鋼管樁的樁底端形式有開口和閉口兩種，建筑工程大多采用開口樁。為充分發(fā)揮鋼管村的作用，提高單樁承載能力，必須提高鋼管樁的端部反力，端部反力的大小取決于開口樁的閉塞效應(yīng)值“a”的大小。所謂開口樁閉塞效應(yīng)是指樁端正面反力加管內(nèi)土塞內(nèi)摩阻力與閉口樁尖阻力之比。當(dāng)a=1時，開口樁樁尖反力相當(dāng)于閉口樁樁尖反力。據(jù)有關(guān)測試資料介紹，當(dāng)開口樁樁尖進(jìn)入砂土層有一定深度時，Ф500以下的小口徑開口樁amax接近于1，Ф800以上的大口徑開口樁amax約為0.8。“a”值的大小與持力層的土質(zhì)、進(jìn)入深度、口徑大小等因素是有直接關(guān)系的。如果持力層是軟粘土，閉塞效應(yīng)就差，若是砂土層或堅硬粘土層，閉塞效應(yīng)就明顯。因此，鋼管樁設(shè)計須選擇硬土層做持力層，而且須進(jìn)入一定的深度，一般是3～5D（D為樁管外徑）。鋼管樁設(shè)計須選擇有一定厚度的管壁。壁厚應(yīng)考慮單樁的允許承載力，預(yù)加腐蝕厚度和打樁應(yīng)力所需的厚度。目前有的設(shè)計只考慮在長期荷載作用下的允許應(yīng)力和根據(jù)“上海地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范”規(guī)定的2mm腐蝕厚度，而對打樁所要承受的打擊力則考慮不足，甚至沒有考慮。當(dāng)設(shè)計樁長進(jìn)入埋藏很深的砂土層或硬粘土質(zhì)時，樁頂需要承受很大的打擊力，而打擊力又受到壁厚和材料強(qiáng)度的制約，因此常發(fā)生樁無法繼續(xù)打入的情況。樁材允許沖擊力Pg的大小，可用下式表示：Pg=0.8σo·π·D·t式中，D——樁的外樁；σo——鋼材屈服強(qiáng)度；t——鋼管樁壁管可見Pg的大小，與D和t值密切相關(guān)，因此，設(shè)計、施工都要考慮鋼管樁所應(yīng)具有的樁壁厚度，使樁既能保證打到預(yù)定的深度，又不致被打壞。某工程設(shè)計鋼管樁，要求樁尖置于60m深的粉砂層中，采用Ф5609.6樁徑，壁厚9mm的開口樁，根據(jù)這種壁厚的樁，打樁只能選用沖擊力4500～500kN的K45的柴油錘。由于設(shè)計時，對管壁考慮不足，打樁貫入度雖已很小，但還達(dá)不到設(shè)計深度，因為截面和壁厚已定，無法調(diào)換重一級打樁錘，只得使部分樁停在中間硬土層中。打鋼管樁施工監(jiān)理控制關(guān)鍵點：管樁材料、焊絲（條）及樁的外型尺寸，必須有出廠合格證，施工中對有懷疑或有缺陷的樁，應(yīng)抽樣復(fù)驗。經(jīng)過平整的施工場地，地基耐壓力不小于250kPa，按設(shè)計圖紙放好樣樁，以小樣樁為中心，依鋼管直徑用石灰劃上圓圈，供鋼樁插入對位用。綜合樁型、樁規(guī)格、材質(zhì)、地質(zhì)條件選用合適的打樁錘。一般對樁錘的使用做如下規(guī)定：（1）Ф914.4鋼管樁可選用K45、KB60、MH72B的柴油錘；（2）Ф609.6鋼管樁可選用K35、K45的柴油錘；（3）Ф406.4鋼管樁可選用K25、K35的柴油錘。對樁數(shù)多、樁距密的群樁基礎(chǔ)及在同一場地有多種規(guī)格的樁，施工順序應(yīng)自中央向四周方向進(jìn)行，遵循先長樁后短樁，先大口徑后小口徑，先密一疏的施工方法。鋼管樁搬運(yùn)堆放，應(yīng)防止管體碰撞損壞，堆放場地須平整，地基良好好，排水暢通，多種規(guī)格的樁，分開堆放。不宜堆得太高，一般是Ф900樁不超過3層，Ф600樁不超過4層，Ф400樁不超過5層，樁管口設(shè)保護(hù)圈，以防損壞。現(xiàn)場焊接接頭的焊接質(zhì)量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)遵守以下幾點：樁端部浮銹、油污、泥土等，焊接前須用鋼刷、角向磨光機(jī)刷凈磨光。經(jīng)過錘擊后的樁管口如有變形，須進(jìn)行修整或切割才能拼接上節(jié)樁，并用儀器校正兩管的垂直度。焊絲（條）使用前，須經(jīng)200℃～300℃烘干2h,以降低氫氣的含量。因為潮濕的焊絲，含氫量高，焊縫容易產(chǎn)生氣孔而降低強(qiáng)度和韌性，經(jīng)過烘干的焊絲應(yīng)貯藏在150℃的恒溫箱內(nèi)，用時取出。遇下列情況，如無技術(shù)措施不宜施焊：風(fēng)速大于10m/s；氣溫低于0℃；雨雪天和樁身潮濕。因為風(fēng)速大，會使自保護(hù)氣體和電弧火焰產(chǎn)生不穩(wěn)定的不良影響降低電焊質(zhì)量，所以不設(shè)置防風(fēng)遮蔽裝置是不宜施焊的。氣溫低一般焊接規(guī)程規(guī)定是不宜燒焊的，但如果在母材焊接部位100mm長度內(nèi)預(yù)熱到36℃～50℃，則縱然氣溫低于-15℃也可施焊。下節(jié)樁上口的位置應(yīng)高出地面0.8～1.0m，以便焊工操作。下節(jié)樁上口須安設(shè)內(nèi)襯環(huán)。內(nèi)襯環(huán)要與樁管內(nèi)壁貼緊，同時要點焊固定，然后套上上節(jié)樁進(jìn)行焊接。焊接操作應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范和表1-19的規(guī)定。表1-19直樁的坡口形狀及焊接規(guī)定焊接層數(shù)焊接電流（A）電壓（V）速度（cm/miin）1400-47026-3025-302400-47026-3030-301400-45026-3025-302400