江蘇建筑擋風(fēng)抑塵墻工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案

xxxx港務(wù)有限公司擋風(fēng)抑塵墻工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案編制：審核：審批：日期：2014年10月15日目錄HYPERLINK\l"_Toc402442743"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc402442744"第二章進(jìn)度計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc402442745"第三章測量控制方案5HYPERLINK\l"_Toc402442746"第四章鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸11HYPERLINK\l"_Toc402442746"第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案11HYPERLINK\l"_Toc402442746"第一節(jié)施工組織11HYPERLINK\l"_Toc402442746"第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路14HYPERLINK\l"_Toc402442746"第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc402442746"第四節(jié)吊裝機(jī)械選擇和布置21HYPERLINK\l"_Toc402442746"第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析21HYPERLINK\l"_Toc402442746"第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案22HYPERLINK\l"_Toc402442746"第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝措施25HYPERLINK\l"_Toc402442746"第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工流程32HYPERLINK\l"_Toc402442746"第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接方案35HYPERLINK\l"_Toc402442746"第十節(jié)高強(qiáng)螺栓施工方案42HYPERLINK\l"_Toc402442746"第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工44HYPERLINK\l"_Toc402442746"第十二節(jié)擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝46HYPERLINK\l"_Toc402442801"第六章施工及安全管理49HYPERLINK\l"_Toc402442804"第七章文明施工與環(huán)境保護(hù)62HYPERLINK\l"_Toc402442804"附圖一施工段劃分HYPERLINK\l"_Toc402442804"附圖二吊裝平面圖附表施工進(jìn)度計(jì)劃第一章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場布置工程名稱：xxxx港務(wù)有限公司擋風(fēng)抑塵墻工程；工程地點(diǎn)：鎮(zhèn)江新區(qū)港口；二、編制依據(jù)本方案依據(jù)施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)部分、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等編制而成。三、工程簡介本工程鋼結(jié)構(gòu)工程，主鋼構(gòu)采用桁架式結(jié)構(gòu)，高度22m，長837m，縱向跨度4.5m，橫向跨度3m，節(jié)點(diǎn)采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓連接，擋風(fēng)抑塵墻底部設(shè)置阻焦墻，阻焦墻高度為3.5m，防風(fēng)網(wǎng)板采用鍍鋁鋅板材，計(jì)劃安排2臺(tái)25T汽車吊進(jìn)場施工。四、現(xiàn)場布置圖1-3-1建筑三維圖本工程位于新區(qū)港口內(nèi)，施工現(xiàn)場范圍內(nèi)外可通行運(yùn)輸材料車輛。五、工程要求1、計(jì)劃施工工期：30天2、計(jì)劃開工日期：2014年11月1日3、計(jì)劃完工日期：2014年11月30日4、質(zhì)量目標(biāo)：合格第二章進(jìn)度計(jì)劃一、工程進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)為更好控制工程進(jìn)度，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成質(zhì)量要求的工程任務(wù)我公司將采取以下策略：1、確定工程的施工順序，施工持續(xù)時(shí)間及相互和合理配合關(guān)系，編制周度、月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；2、確定勞動(dòng)力等各種資源需要計(jì)劃和編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，編制施工進(jìn)度表，隨時(shí)對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查；二、主要工期指標(biāo)：計(jì)劃施工工期為30個(gè)日歷天。1、鋼結(jié)構(gòu)加工：8榀/天。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：6榀/天。3、網(wǎng)板加工、安裝：550㎡/天。4、未考慮到雨天和設(shè)備維修等不利因素，計(jì)劃工期為30個(gè)日歷天。三、施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施方法1、施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的貫徹安排各層次的計(jì)劃，形成流水施工。重點(diǎn)抓材料到場計(jì)劃，保證每天供應(yīng)鋼構(gòu)件進(jìn)場滿足施工需要。2、層層下達(dá)施工任務(wù)書或簽訂包保協(xié)議施工項(xiàng)目經(jīng)理向施工隊(duì)和作業(yè)班之間分別下施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)，技術(shù)措施，質(zhì)量要求等內(nèi)容。使施工班組保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。3、編制作業(yè)計(jì)劃為保障施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，把規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件。例如施工場地的情況，勞動(dòng)力、施工條件、材料情況和實(shí)施中的施工實(shí)際進(jìn)度，在施工開始至全過程中不斷地編制本旬的作業(yè)計(jì)劃。使施工計(jì)劃更具體，切合實(shí)際和可行。4、施工項(xiàng)目進(jìn)度的檢查在施工的實(shí)施進(jìn)度中為控制進(jìn)度，必須經(jīng)常定期地跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)事理和對比分析，確定實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃的關(guān)系，并據(jù)此對施工進(jìn)行調(diào)整。5、跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度確定每日進(jìn)行一次進(jìn)度檢查，認(rèn)真填寫施工日報(bào)表。6、施工基礎(chǔ)上進(jìn)度檢查結(jié)果即時(shí)處理若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生偏差對總工期有影響，馬上采取可行的補(bǔ)救措施，如增加勞動(dòng)力、機(jī)械，加班和調(diào)整有關(guān)的工作的邏輯關(guān)系，達(dá)到縮短工期的目的。第三章測量控制方案一、測量概述本建筑控制網(wǎng)的建立和傳遞是測量工作的難點(diǎn)，建立完整統(tǒng)一的測控體系，確保鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)使用的平面、高程控制網(wǎng)相同。為避免結(jié)構(gòu)自身和外界因素的影響，控制軸線的引測采用天頂投影法，選用1/200000的徠卡激光鉛直儀，在首層布設(shè)控制點(diǎn)，分別15、30、45、60層進(jìn)行轉(zhuǎn)換，控制點(diǎn)點(diǎn)位各標(biāo)準(zhǔn)層處組成幾何圖形，進(jìn)行閉合解算?？刂茦?biāo)高的引測采用全站儀天頂測距法和懸吊鋼尺法相互校核。為保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝精度，提高安裝效率，采用實(shí)時(shí)跟蹤測量。變形監(jiān)測與施工測量同步實(shí)施，合理分析變形報(bào)告，盡量作到提前預(yù)控。二、測控重點(diǎn)及保證措施1、施工周期長，如何保證測控系統(tǒng)的精度依據(jù)業(yè)主提供的高級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，測設(shè)Ⅰ級(jí)場區(qū)控制網(wǎng)并做強(qiáng)制對中裝置。在Ⅰ級(jí)場區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上建立Ⅱ級(jí)建筑物控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測控體系。指定專人監(jiān)察維護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測與修正，確保工程控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。2、各階段或各環(huán)節(jié)測控系統(tǒng)的同一性各階段的測量控制：如建筑物控制、場區(qū)臨建控制、竣工總圖控制等，必須統(tǒng)一使用Ⅰ級(jí)場區(qū)控制網(wǎng)，以保證各關(guān)鍵部位的順利對接。各環(huán)節(jié)的測量控制：如土建、鋼結(jié)構(gòu)等的測量控制，必須統(tǒng)一使用Ⅱ級(jí)建筑物控制網(wǎng)，并保證各環(huán)節(jié)單體網(wǎng)的相互銜接，閉合交圈。3、確保平面、豎向控制的垂直引測精度及現(xiàn)場可行性±0.000以上控制軸線的引測采用天頂投影法，為避免受結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振、日照和施工過程中變形的影響，控制點(diǎn)采用分階段傳遞的方法進(jìn)行。選用精度：1/200000的激光鉛直儀配合電子數(shù)顯激光靶?！?.000以上控制標(biāo)高的引測采用全站儀配合鋼尺的方法，全站儀須錄入當(dāng)時(shí)天氣情況的氣溫、氣壓等必要的儀器參數(shù)，鋼尺須加改正。水準(zhǔn)線路測量采用精密水準(zhǔn)測量法。4、土建、鋼結(jié)構(gòu)工程，測量控制網(wǎng)的銜接統(tǒng)一使用業(yè)主單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)，測量精度指標(biāo)必須嚴(yán)格控制在規(guī)范限差之內(nèi)，土建軸線網(wǎng)必須聯(lián)測鋼結(jié)構(gòu)軸線網(wǎng)，并做到閉合交圈，并有技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)核，監(jiān)理單位驗(yàn)收。5、施工過程中的變形給測量工作帶來的難度它來源于自重恒載、外加恒荷載、準(zhǔn)永久荷載及基礎(chǔ)沉降。這些荷載隨著施工階段的不同而改變，而施工測量是貫穿于整個(gè)結(jié)構(gòu)施工，這就給施工測量帶來了不可避免的影響。變形監(jiān)測與施工測量同步實(shí)施，合理分析變形報(bào)告，盡量作到提前預(yù)控。選用ZeissDini10電子水準(zhǔn)儀以二等精度要求進(jìn)行周期性監(jiān)測。6、結(jié)構(gòu)外形控制測量墻體、門以及廊道均為桁架結(jié)構(gòu)，需要定為的點(diǎn)比較多，因此要求測量人員必須仔細(xì)審圖，結(jié)合外框柱的傾斜值，科學(xué)解算，以做到萬無一失。7、桁架的測控桁架安裝時(shí)，要對桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進(jìn)行校正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求才能進(jìn)行螺栓安裝和焊接工作。桁架的安裝測控，采用全站儀實(shí)時(shí)跟蹤測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)件糾偏數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝校正。8、斜桁架柱的安裝測控斜柱的測控采用全站儀實(shí)時(shí)跟蹤測量系統(tǒng)及經(jīng)緯儀雙向交會(huì)，內(nèi)業(yè)依據(jù)鋼柱的斜率及軸線控制網(wǎng)圖，解析出監(jiān)測點(diǎn)的坐標(biāo)及監(jiān)測點(diǎn)與軸線的平面尺寸關(guān)系。外業(yè)采用全站儀觀測各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的坐標(biāo)與理論值進(jìn)行比對，得到糾偏值。特殊情況下用經(jīng)緯儀觀測監(jiān)測點(diǎn)的平面位置與實(shí)際尺寸進(jìn)行比對，得到糾偏值。同時(shí)將每節(jié)柱接頭焊接的收縮和在荷載下的壓縮變形值，反饋到加工廠，將變形值加到柱的制作長度中。9、溫度、日照等對鋼柱測量的影響鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照、季節(jié)溫差、等產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)使各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動(dòng)外形尺寸，因此應(yīng)精確測定鋼構(gòu)件的日照變形，以便在安裝中采取能調(diào)整這種偏差的技術(shù)措施。日照變形監(jiān)測采用常規(guī)方法，經(jīng)緯儀投點(diǎn)法和極坐標(biāo)法。監(jiān)測時(shí)機(jī)相當(dāng)重要，應(yīng)在鋼構(gòu)件受強(qiáng)陽光或輻射的過程程中進(jìn)行，應(yīng)測定鋼構(gòu)件由于向陽面與背陽面溫差引起的偏移及其變化規(guī)律。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸一、原材料及輔材檢驗(yàn)1.鋼材本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)采用Q345B。鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)分別滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《低合金高強(qiáng)度鋼》的規(guī)定。鋼材驗(yàn)收時(shí)質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。其他鋼材要求符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。2.焊接材料⑴焊接材料選用:用于焊接Q345B鋼材的手工焊條采用E5015,埋弧焊焊劑和焊絲分別采用SJ101或H08MnA,CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6焊絲。焊接Q390C鋼材與Q345B鋼材的焊材相同。用于上述不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。⑵焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。⑶焊接材料應(yīng)在干燥并通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間等分類堆放，且有明確的標(biāo)志，焊材不得沾染塵土、油污。⑷焊條、焊劑的烘干溫度按《焊接工藝規(guī)程》要求執(zhí)行，做好烘焙記錄。二、構(gòu)件加工工藝流程三、擬投入的加工設(shè)備1、加工設(shè)備的配置原則根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備的性能及型號(hào)。⑴根據(jù)現(xiàn)場的月度及日要貨計(jì)劃構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃。⑵根據(jù)日加工量及構(gòu)件最大重量、加工構(gòu)件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，編制加工設(shè)備配置計(jì)劃。⑶工程開工前，應(yīng)組織人員對加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行工作。2、主要加工設(shè)備配置計(jì)劃見下表：編號(hào)設(shè)備名稱用于生產(chǎn)部位1鋼板矯平機(jī)鋼板矯正2剪板機(jī)鋼板下料3數(shù)控切割機(jī)下料切割4相貫線下料設(shè)備相貫線下料5磁力切割機(jī)制作坡口6卷板機(jī)鋼板卷制7H型鋼組立機(jī)H型鋼組立8H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正9BOX組立機(jī)BOX構(gòu)件組裝10懸臂式電渣焊機(jī)電渣焊11H型鋼龍門埋弧焊接接機(jī)埋弧焊12懸臂式埋弧焊機(jī)埋弧焊13懸臂式氣保焊機(jī)氣保焊14自動(dòng)氣保焊機(jī)氣保焊15碳刨機(jī)刨削16數(shù)控平面鉆床鉆孔17三維數(shù)控鉆床鉆孔18搖臂鉆床鉆孔19端面銑構(gòu)件端面加工20拋丸除銹機(jī)拋丸除銹四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作概述本工程構(gòu)件截面形式主要為圓管、H型，H型截面最大為H194*150*6*9，圓管截面最大為D180*6。五、焊接工藝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評(píng)定可以繼續(xù)使用之前其他主體鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝評(píng)定或者類似工程的焊接工藝評(píng)定，不用再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。六、防腐涂裝工藝1、本工程防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對焊接影響小等要求。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹處理，局部修補(bǔ)時(shí)可采用酸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）中的Sa2.5級(jí)。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼骨等埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面及構(gòu)件剖口部位均不允許涂刷油漆或有油污。3、所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂水性富鋅底漆（耐鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí)）；噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。4、構(gòu)件安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面（除注明外）、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm不能涂漆。5、對于預(yù)留無底漆部分及運(yùn)輸安裝過程中損壞底漆的部分，待安裝完畢后，手工打磨表面，并補(bǔ)足底漆厚度。6、對于現(xiàn)場焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨后再刷防銹漆，要求與本體部分相同。七、運(yùn)輸方案1、構(gòu)件發(fā)貨形態(tài)及包裝根據(jù)對本工程的分析和對構(gòu)件的工廠制作分段方案，本工程主要運(yùn)輸構(gòu)件形式有鋼管柱、鋼桁架及其他散件、節(jié)點(diǎn)板等。包裝的總體要求⑴易于打開，方便檢查；⑵所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；⑶大件制作托架，小件、連接板等易丟件采用捆裝和箱裝；⑷包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別2、運(yùn)輸方案根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。構(gòu)件裝車，保證構(gòu)件之間墊好方木，方便卸車。構(gòu)件運(yùn)輸示意圖3運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施通過合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸來對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，但是構(gòu)件在運(yùn)輸過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂。運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施⑴構(gòu)件與構(gòu)件間必須須放置一定的的墊木、橡膠膠墊等緩沖物物，防止運(yùn)輸輸過程中構(gòu)件件因碰撞而損損壞。⑵散件按同類型集中中堆放，并用用鋼框架、墊墊木和鋼絲繩繩進(jìn)行綁扎固固定，桿件與與綁扎用鋼絲絲繩之間放置置橡膠墊之類類的緩沖物。⑶在整個(gè)運(yùn)輸過程中中為避免涂層層損壞，在構(gòu)構(gòu)件綁扎或固固定處用軟性性材料襯墊保保護(hù)。第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)施工部部署一、施工組織xxxx擋風(fēng)抑塵塵墻工程建于于xxxx港務(wù)務(wù)有限公司東東、南兩側(cè)，本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主要為墻體體單片鋼桁架架、大門的格格構(gòu)式桁架柱柱和梁、廊道道的格構(gòu)式桁桁架柱和梁、以以及連接桁架架之間的鋼支支撐和系桿。單單片鋼桁架高高度為22m，共177榀。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作→→墻體鋼桁架架及其支撐和和系桿現(xiàn)場安安裝→大門和廊道道格構(gòu)式桁架架及其支撐和和系桿現(xiàn)場安安裝→防風(fēng)網(wǎng)板安安裝等階段。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作在構(gòu)件加工工廠完成，其其他階段為現(xiàn)現(xiàn)場安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)下方方為砼結(jié)構(gòu)阻阻焦墻，根據(jù)據(jù)阻焦墻墻頂頂標(biāo)高不同，我我部將工程劃劃分為8段，分別為為：ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、ZJ-6、ZJ-7、ZJ-8。工程分段詳詳見附圖。根據(jù)本工程施工面面狹長、主構(gòu)構(gòu)件需分散對對方的特點(diǎn)，我我部將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工劃劃分為兩個(gè)施施工段，組織織兩支具備豐豐富施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專業(yè)班組組分兩個(gè)施工工段流水施工工。一班組按按照ZJ-8→ZJ-2→ZJ-1的順順序展開施工工，二班組按按照ZJ-5→ZJ-6→ZJ-7→ZJ-4→ZJ-3的順順序展開施工工。防風(fēng)網(wǎng)板施工組織織一支專業(yè)施施工班組進(jìn)行行現(xiàn)場安裝，在在鋼結(jié)構(gòu)施工工提供出工作作面后立即跟跟進(jìn)施工，力力爭在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)墻架、桁架架、支撐和系系桿施工完成成后3天內(nèi)安裝完完畢。二、資源配置1、施工擬投入的主要要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途125t履帶吊臺(tái)2結(jié)構(gòu)吊裝2配電箱個(gè)6供電3電焊機(jī)臺(tái)16施工4氣焊工具套4輔助工作用5電動(dòng)扳手把2緊固高強(qiáng)度螺栓6終扭扳手把1緊固高強(qiáng)度螺栓7角磨砂輪機(jī)臺(tái)5現(xiàn)場加工8經(jīng)緯儀臺(tái)2復(fù)測、找正9水準(zhǔn)儀臺(tái)2復(fù)測、找正10手拉葫蘆臺(tái)36調(diào)整11千斤頂臺(tái)6調(diào)整12卸扣個(gè)20吊裝2、主要施工材料配配備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1枕木根30構(gòu)件2鋼架凳個(gè)20屋架組裝3活動(dòng)鋼架臺(tái)2安裝4鋼梯張6上下通道5鋼絲繩φ17.5mm米200吊裝6鋼絲繩φ32.5mm米100吊裝7鋼絲繩φ15mm米400纜風(fēng)繩8棕繩φ18mm米200安全繩、溜繩9鉛絲8#千克500綁扎10圓鋼φ14噸１爬梯、吊籠11鋼絲φ1mm米300基礎(chǔ)放線12安全網(wǎng)3m×6m塊500吊裝3、防風(fēng)網(wǎng)板安裝擬擬投入施工機(jī)機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量1電動(dòng)螺絲專用槍把102電焊機(jī)臺(tái)23手槍鉆把104鉚釘槍把205角向砂輪機(jī)臺(tái)56氣割設(shè)備臺(tái)27吊籃套28手拉葫蘆只103、根據(jù)施工進(jìn)度及工工程量，投入入2個(gè)施工班組組進(jìn)行施工，各各工種人員數(shù)數(shù)量序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉚工6結(jié)構(gòu)安裝2起重工4結(jié)構(gòu)安裝3氣焊工3結(jié)構(gòu)安裝4電焊工10結(jié)構(gòu)安裝5測量工2工程測量6司機(jī)2吊車駕駛7電工1現(xiàn)場配合8油漆工2補(bǔ)漆9安裝工10主要維護(hù)安裝10架工4腳手架搭設(shè)11安全員1現(xiàn)場安全管理12管理人員8現(xiàn)場施工管理共計(jì)53人第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場安裝總總體思路一、現(xiàn)場安裝總體體部署1、吊裝安排經(jīng)成本工期分析，本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主要使用22臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行行吊裝，將分分段的鋼桁架架在胎架上拼拼裝之后將其其吊裝到位，再再安裝相鄰的的兩個(gè)桁架之之間的鋼梁、支支撐，形成穩(wěn)穩(wěn)定的框架結(jié)結(jié)構(gòu)。2、施工安排擋風(fēng)抑塵墻主要由由墻體的單片片桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼梁、支支撐，門的格格構(gòu)式桁架、鋼鋼梁、支撐，變變壓器位置和和廊道的格構(gòu)構(gòu)式桁架、鋼鋼梁、支撐構(gòu)構(gòu)成，單片桁桁架和格構(gòu)支支撐鋼柱擬在在加工廠進(jìn)行行分段制作，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場后在在滿足吊車性性能的情況下下拼裝成一體體再進(jìn)行整體體吊裝，這樣樣可以有效降降低高空作業(yè)業(yè)，并且能夠夠提高工作效效率節(jié)省工期期，如下圖示示意：圖：桁架吊裝單元元示意⑴墻體單片桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工墻體單片桁架共1177榀，截面為為近似三角形形，長度為22m，單榀桁架架自重5t。加工廠分分兩段進(jìn)行加加工制作，在在現(xiàn)場在胎架架上使用25t汽車吊吊將其拼成一一體，之整體體安裝。圖：桁架柱分段示示意單片桁架柱拼裝單片桁架吊裝相鄰桁架吊裝、形形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)體系⑵大門、廊道等的格格構(gòu)式桁架安安裝地下一層桁架共332榀，截面高高度為5m，跨度從9m～22m，單榀桁架架自重8t～12t。均采用現(xiàn)現(xiàn)場拼裝成一一體，使用汽汽車吊整體吊吊裝到位①桁架分段方案圖：桁架分兩段出出廠分段示意意圖②桁架現(xiàn)場散裝方案案圖：桁架現(xiàn)場拼裝裝示意二、現(xiàn)場安裝總體施工工流程現(xiàn)場安裝總體施工工流程形象進(jìn)度一單片桁架吊裝。形象進(jìn)度二相鄰單片桁架吊裝裝及兩個(gè)桁架架之間的支撐撐安裝，形成成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。形象進(jìn)度三大門西側(cè)單片桁架架吊裝完畢形象進(jìn)度四形象進(jìn)度五剩余鋼結(jié)構(gòu)吊裝完完畢，施工完完成。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安安裝前準(zhǔn)備一、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備備序號(hào)內(nèi)容1開工前各方圖紙會(huì)會(huì)審已完成。2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖圖紙完成并通通過設(shè)計(jì)院審審核。3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施施工方案已完完成并通過專專家評(píng)審。4專項(xiàng)施工方案、三三級(jí)安全教育育對施工班組組完成交底工工作。二、軸線的交接及復(fù)測測序號(hào)內(nèi)容1對提供的定位軸線線，會(huì)同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位及其他他有關(guān)單位一一起對定位軸軸線進(jìn)行交接接驗(yàn)線，做好好記錄，對定定位軸線進(jìn)行行標(biāo)記，并做做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行閉合測測量，并將水水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到到附近建筑物物不宜損壞的的地方，也可可測設(shè)到建筑筑物內(nèi)部，但但要保持視線線暢通，同時(shí)時(shí)應(yīng)加以保護(hù)護(hù)。3復(fù)測完成后，測放放支座節(jié)點(diǎn)的的軸線位置與與標(biāo)高及鋼柱柱定位軸線和和定位標(biāo)高。三、構(gòu)件進(jìn)場及驗(yàn)收序號(hào)內(nèi)容1鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收收的主要目的的是清點(diǎn)構(gòu)件件的數(shù)量并將將可能存在部部分少量損壞壞的構(gòu)件在地地面進(jìn)行處理理，使得存在在質(zhì)量問題的的構(gòu)件不進(jìn)入入安裝流程。2鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按按貨運(yùn)單檢查查所到構(gòu)件的的數(shù)量及編號(hào)號(hào)是否相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)在回單上上說明并反饋饋制作工廠，以以便工廠更換換補(bǔ)齊構(gòu)件。3按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范范及制作廠質(zhì)質(zhì)檢報(bào)告單，對對構(gòu)件的質(zhì)量量進(jìn)行驗(yàn)收檢檢查，做好檢檢查記錄。4為使不合格構(gòu)件能能在廠內(nèi)及時(shí)時(shí)修改，確保保施工進(jìn)度，也也可直接進(jìn)廠廠檢查。檢查查用計(jì)量器具具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事事先統(tǒng)一，經(jīng)經(jīng)核對無誤，并并對構(gòu)件質(zhì)量量檢查合格后后，方可確認(rèn)認(rèn)簽字，并做做好檢查記錄錄。四、構(gòu)件標(biāo)識(shí)本工程構(gòu)件繁多，類類型和規(guī)格各各異，為了保保證加工工廠廠與現(xiàn)場二者者之間的統(tǒng)一一，必須準(zhǔn)確確地給每個(gè)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)號(hào)，并按照一一定的規(guī)則和和順序進(jìn)行堆堆放和安裝，才才能保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝裝有條不紊的的進(jìn)行。第四節(jié)吊裝機(jī)機(jī)械選擇和布布置吊裝機(jī)械的選擇和和布置是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，直接影響響現(xiàn)場安裝的的工期和經(jīng)濟(jì)濟(jì)成本。吊裝裝機(jī)械的選擇擇和布置應(yīng)遵遵循以下原則則：序號(hào)原則1滿足鋼構(gòu)件吊裝能能力、覆蓋范范圍的要求；；使鋼柱、鋼鋼梁的吊裝分分段合理。2滿足施工工期要求求，選擇塔吊吊的數(shù)量和型型號(hào)應(yīng)結(jié)合吊吊次和其它專專業(yè)的吊裝量量。3吊裝機(jī)械類型應(yīng)與與結(jié)構(gòu)形式相相匹配，發(fā)揮揮最大功效。4可以考慮多種吊機(jī)機(jī)的協(xié)同工作作，優(yōu)勢互補(bǔ)補(bǔ)，提高效率率。5結(jié)合現(xiàn)場場地條件件，選擇可移移動(dòng)式或者固固定式豎向起起重機(jī)械。6考慮安裝、拆除的的便利性。7結(jié)合市場供貨情況況。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分段及吊重重分析一、吊裝分段原則序號(hào)原則1符合原設(shè)計(jì)狀態(tài)，保保證結(jié)構(gòu)的整整體性；2滿足運(yùn)輸條件，滿滿足吊機(jī)起重重性能；3減少現(xiàn)場焊縫量，考考慮施焊的便便利性；4鋼柱分段點(diǎn)位于梁梁頂面1.3m處；5考慮內(nèi)隔板、栓釘釘和吊耳等附附加重量，鋼鋼柱重量乘以以1.1～1.2放大系數(shù)；；6考慮機(jī)械配合和吊吊次銜接，保保證施工工期期，保證工程程質(zhì)量。二、桁架吊裝分段抑塵墻鋼結(jié)構(gòu)主要要由單片桁架架、格構(gòu)式桁桁架、連梁及及支撐等構(gòu)成成，桁架拼裝裝成整體后吊吊裝，可有效效減少在安裝裝過程中的變變形、提高安安裝精度。三、桁架分段及安安裝方案1、桁架分段⑴墻體單片桁架分段段桁架共177榀，長長度度從18.5mm～22m，單榀桁架架自重3.2t～3.8t。均采用在在在加工廠將將所有桁架分分兩段制作，再再在現(xiàn)場將其其拼成一體，使使用50t汽車吊整體體吊裝到位。⑵格構(gòu)式桁架分段桁架共177榀，長長度度從18.5mm～22m，單榀桁架架自重8t～10t。均采用在在在加工廠將將所有桁架分分兩段制作，再再在現(xiàn)場將其其拼成一體，使使用50t汽車吊整體體吊裝到位。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方方案一、拼裝方案概述由于鋼柱分段吊裝裝單元外形尺尺寸超過公路路運(yùn)輸限制，因因此在現(xiàn)場需需要進(jìn)行拼裝裝。根據(jù)分析析，共設(shè)置2個(gè)拼裝場地地，3臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場拼裝工作。二、拼裝場地設(shè)置序號(hào)內(nèi)容1拼裝場地的要求：：為了保證構(gòu)件組裝裝的精度，防防止構(gòu)件在組組裝的過程中中由于胎架的的不均勻沉降降而導(dǎo)致拼裝裝的誤差，組組裝場地要求求平整壓實(shí)、用200mm塘渣分層壓實(shí)，上層采用150mm厚C25混凝土硬化處理；再在上面鋪設(shè)15mm厚鋼板，2拼裝場地的布置：：根據(jù)現(xiàn)有施工條件件結(jié)合以往類類似工程施工工經(jīng)驗(yàn)及桁架架吊裝分段的的外形尺寸，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝裝場地的合理理布置，主要要反映以下內(nèi)內(nèi)容：現(xiàn)場主要拼裝場地地的分布；現(xiàn)場拼裝胎架及拼拼裝用吊車行行走路線的規(guī)規(guī)劃及布置；；材料堆放場地的布布置，拼裝設(shè)設(shè)備的分配方方案；拼裝場地布置詳見見現(xiàn)場施工平平面布置圖。三、拼裝胎架的測量拼裝胎架的測量與與定位直接影影響到吊裝單單元的拼裝質(zhì)質(zhì)量，為了拼拼裝質(zhì)量，拼拼裝胎架的測測量顯得非常常重要，施工工現(xiàn)場對胎架架的測量主要要從兩方面進(jìn)進(jìn)行控制。序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1拼裝前的測量拼裝胎架設(shè)置完成成開始進(jìn)行拼拼裝前，對吊吊裝單元胎架架的總長度、寬寬度、高度等等進(jìn)行全方位位測量校正，然然后對吊裝單單元桿件的擱擱置位置建立立控制網(wǎng)格，然然后對各點(diǎn)的的空間位置進(jìn)進(jìn)行測量放線線，設(shè)置好桿桿件放置的限限位塊。2拼裝完成一段吊裝裝單元的測量量胎架在完成一次拼拼裝后，必須須對其尺寸進(jìn)進(jìn)行一次檢測測復(fù)核，復(fù)核核要求后才能能進(jìn)行下一次次拼裝。四、構(gòu)件現(xiàn)場拼裝1現(xiàn)場拼裝措措施序號(hào)內(nèi)容容1桁架現(xiàn)場拼接時(shí)，胎胎架根據(jù)桁架架軸線及對接接位置進(jìn)行布布置，并在桁桁架端口焊接接定位耳板，作作為對接時(shí)臨臨時(shí)固定措施施，對接后將將耳板割除磨磨平。2在現(xiàn)場對接過程中中，使用全站站儀和線錘對對鋼架的軸線線位置進(jìn)行精精確校核：2桁架現(xiàn)場拼拼裝的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收地面拼裝的質(zhì)量好好壞將直接影影響高空分段段拼裝的質(zhì)量量，測量工作作的質(zhì)量是高高精度拼裝的的首要關(guān)鍵工工作，測量驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)貫穿各各工序的始末末，對各工序序的施工測量量、跟蹤檢測測全方位進(jìn)行行監(jiān)測。桁架架地面拼裝的的測量方法、測測量內(nèi)容如下下表所示：桁架地面拼裝控制制尺寸表：序號(hào)內(nèi)容項(xiàng)目控制尺寸檢驗(yàn)方法1預(yù)拼裝單元總長±10全站儀、鋼卷尺2對角線±5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高±5激光經(jīng)緯儀、鋼卷卷尺4單片桁架彎曲±5激光經(jīng)緯儀、鋼卷卷尺5節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3線垂、鋼尺6坡口間隙±2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度±3粉線、鋼尺3鋼結(jié)構(gòu)拼裝裝尺寸的復(fù)核核序號(hào)內(nèi)容1構(gòu)件組裝完成后，在在進(jìn)行全方位位焊接前，先先進(jìn)行自檢，自自檢合格后，交交付專職質(zhì)檢檢人員檢查，再再交監(jiān)理驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格后，才能焊焊接。2構(gòu)件檢查驗(yàn)收的主主要內(nèi)容為構(gòu)構(gòu)件裝節(jié)點(diǎn)位位置的標(biāo)高、軸軸線位置及構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)之間間的間距，同同時(shí)對構(gòu)件的的設(shè)計(jì)起拱尺尺寸進(jìn)行檢查查。4桁架拼裝過過程示意序號(hào)安裝內(nèi)容1.使用全站儀儀，將待拼裝裝的桁架軸線線放樣至地面面上。2.設(shè)置拼裝胎胎架，并對胎胎架的定位和和標(biāo)高進(jìn)行測測量調(diào)節(jié)。3.進(jìn)行斜腹桿桿的對接。4、桁架拼裝完成經(jīng)經(jīng)校正后即可可起吊安裝。第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝措施一、鋼結(jié)構(gòu)安裝措施1、安裝前準(zhǔn)備工作作序號(hào)主要內(nèi)容1放出每個(gè)鋼柱柱腳腳基礎(chǔ)的縱橫橫軸線。2將所測軸線彈墨線線后，量距復(fù)復(fù)核相鄰柱間間尺寸。3軸線復(fù)核無誤后，作作三角標(biāo)記，作作為第一節(jié)鋼鋼柱吊裝就位位時(shí)的對中依依據(jù)。同時(shí)將將柱的中心線線和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線標(biāo)記在柱柱的兩端，標(biāo)標(biāo)記要醒目。每每根柱在地面面以柱頂為基基準(zhǔn)標(biāo)記安裝裝用的標(biāo)高控控制線，標(biāo)高高控制線應(yīng)至至少投設(shè)和標(biāo)標(biāo)記于兩個(gè)面面上。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程程圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝流流程圖3、安裝措施序號(hào)主要內(nèi)容1、安裝操作平臺(tái)吊裝前將安裝爬梯梯安裝在鋼管管柱的一側(cè)，同同時(shí)在柱頂往往下1.2m處焊接固定定裝配式安裝裝操作平臺(tái)的的臨時(shí)槽鋼，鋼鋼爬梯和臨時(shí)時(shí)槽鋼應(yīng)安全全牢靠，便于于作業(yè)人員上上下和安裝鋼鋼梁時(shí)操作2、吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊焊好的連接耳耳板處，為防防止吊耳起吊吊時(shí)的變形，采采用專用吊具具裝卡，采用用單機(jī)回轉(zhuǎn)法法起吊。起吊吊前，鋼柱應(yīng)應(yīng)墊上枕木以以避免起吊時(shí)時(shí)柱底與地面面的接觸，起起吊時(shí)，不得得使柱端在地地面上有拖拉拉現(xiàn)象。3、柱腳定位鋼柱吊到就位上方方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓孔和十十字線后，緩緩慢下落，使使鋼柱四邊中中心線與基礎(chǔ)礎(chǔ)十字軸線對對準(zhǔn)4、鋼柱臨時(shí)固定在吊機(jī)松鉤前，采采用鋼絲繩攬攬風(fēng)繩進(jìn)行固固定，同時(shí)在在鋼柱的兩條條垂直的軸線線方向設(shè)置經(jīng)經(jīng)緯儀，對鋼鋼柱進(jìn)行初步步測量校正。二、鋼梁安裝措施1、鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝裝順序進(jìn)行，相相臨鋼柱安裝裝完畢后，及及時(shí)連接之間間的鋼梁使安安裝的構(gòu)件及及時(shí)形成穩(wěn)定定的框架，并并且每天安裝裝完的鋼柱必必須用鋼梁連連接起來，不不能及時(shí)連接接的應(yīng)拉設(shè)纜纜風(fēng)繩進(jìn)行臨臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先先內(nèi)后外、先先下層后上層層的安裝順序序進(jìn)行安裝。2、鋼梁吊裝鋼梁安裝措施1吊裝梁的吊索水平平角度不得小小于45°，綁扎必須須牢固。鋼梁梁的吊點(diǎn)設(shè)置置在梁的三等等分點(diǎn)處，在在吊點(diǎn)處設(shè)置置耳板，待鋼鋼梁吊裝就位位完成之后割割除。為防止止吊耳起吊時(shí)時(shí)的變形，采采用專用吊具具裝卡，此吊吊具用普通螺螺栓與耳板連連接。對于同同一層重量不不大的鋼梁，在在滿足塔吊最最大起重量的的同時(shí)，可以以采用一鉤多多吊，以提高高吊裝效率。圖：鋼梁串吊示意意圖：鋼梁吊吊裝示意2主梁起吊到位對正正，先用撬棍棍，再用沖頭頭調(diào)整好構(gòu)件件的準(zhǔn)確位置置固定，待主主梁全部吊裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓栓的初擰和終終擰連接。3在鋼梁頭掛吊欄，先先進(jìn)行上層主主梁校正、檢檢查、初擰、終終擰高強(qiáng)螺栓栓，再進(jìn)行下下層梁校正、初初擰、終擰高高強(qiáng)螺栓。鋼鋼框架校正采采用成熟工藝藝進(jìn)行，可借借助千斤頂、手手拉葫蘆等工工具。一旦校正結(jié)束，各各連接節(jié)點(diǎn)處處用臨時(shí)定位位板進(jìn)行固定定。定位板固固定，以適應(yīng)應(yīng)焊接變形調(diào)調(diào)整的需要。4鋼梁的就位與臨時(shí)時(shí)固定：鋼梁吊裝前，應(yīng)清清理鋼梁表面面污物；對產(chǎn)產(chǎn)生浮銹的連連接板和摩擦擦面在吊裝前前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝裝配好附帶的的連接板，并并用工具包裝裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要要注意鋼梁的的上下方向以以及水平方向向，確保安裝裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及及時(shí)夾好連接接板，對孔洞洞有偏差的接接頭應(yīng)用沖釘釘配合調(diào)整跨跨間距，然后后再用普通螺螺栓臨時(shí)連接接。普通安裝裝螺栓數(shù)量按按規(guī)范要求不不得少于該節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)數(shù)的30%，且不得少少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定、便于校正正和精確安裝裝，對于多樓樓層的結(jié)構(gòu)層層，應(yīng)首先固固定頂層梁，再再固定下層梁梁，最后固定定中間梁。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼鋼柱鋼梁安裝裝完畢后，及及時(shí)對此進(jìn)行行測量校正。3、鋼梁安裝注意事事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1在鋼梁的標(biāo)高、軸軸線的測量校校正過程中，一一定要保證已已安裝好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)框架的整整體安裝精度度。外框筒鋼鋼梁與核芯筒筒中的預(yù)埋件件埋設(shè)時(shí)，由由于受到混凝凝土澆筑時(shí)對對預(yù)埋件的影影響，使預(yù)埋埋件的位置偏偏差加大，故故在進(jìn)行埋件件施工時(shí)多次次進(jìn)行埋件的的測量、復(fù)核核工作。2鋼梁安裝完成后應(yīng)應(yīng)檢查鋼梁與與連接板的貼貼合方向。3鋼梁的吊裝順序應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼鋼柱的吊裝順順序進(jìn)行，及及時(shí)形成框架架，保證框架架的垂直度，為為后續(xù)鋼梁的的安裝提供方方便。4處理產(chǎn)生偏差的螺螺栓孔時(shí)，只只能采用絞孔孔機(jī)擴(kuò)孔，不不得采用氣割割擴(kuò)孔的方式式。5安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，不得得將高強(qiáng)螺栓栓直接穿入。三、施工中臨時(shí)操作平平臺(tái)及設(shè)施1、周邊安全防護(hù)在每節(jié)點(diǎn)中，上層層梁上方500mm處的鋼柱上上，用腳手架架管做兩道抱抱箍（第一節(jié)節(jié)點(diǎn)則由兩側(cè)側(cè)挑向三層），用用于連接固定定懸挑架和拉拉鎖挑架用的的D10mm鋼絲繩，并并支護(hù)寬度為為3m（首層寬度4.5m）的阻燃型型大平網(wǎng)，上上面覆蓋阻燃燃型密目式安安全網(wǎng)。在搭搭設(shè)懸空外挑挑網(wǎng)時(shí)采取了了滾動(dòng)輪向上上翻的方法，始始終保持有兩兩層固定懸空空外挑網(wǎng)。懸懸挑網(wǎng)主要用用于防止上層層工作人員的的墜落或施工工工具、材料料墜落傷及地地面人員，保保證周圍工作作人員的安全全。2、登高作業(yè)安全防防護(hù)現(xiàn)場登高應(yīng)采用鋼鋼掛梯或直爬爬梯，直爬梯梯應(yīng)增設(shè)護(hù)籠籠，不得利用用鋼支架或站站在起重機(jī)吊吊鉤上進(jìn)行攀攀登。3、安全繩掛設(shè)待每節(jié)點(diǎn)的鋼柱與與鋼梁吊裝完完成后，為確確保后序工作作人員的安全全，在各軸線線的柱與柱之之間系掛規(guī)格格不小于28mm的行進(jìn)扶手手繩（安全麻麻繩），改安安全繩設(shè)置在在每層梁上方方1.2m處的每根柱柱上?，F(xiàn)在柱柱子上安裝40*4mmm的兩個(gè)直角角扁鋼和D16mm螺栓連接成成的固定抱箍箍，在抱箍的的一個(gè)角上焊焊有用D10mm圓鋼制成的的穿繩鼻子，繩繩子兩端分別別用花籃螺栓栓緊固。安全全繩的主要作作用是：保證證桁架安裝、高高強(qiáng)螺栓安裝裝、大平網(wǎng)掛掛設(shè)、焊接等等工作人員的的行走和工作作安全（工作作人員將自己己的安全帶掛掛設(shè)在安全繩繩上）。4、高空操作平臺(tái)為了滿足鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工安全全防護(hù)需要，在在鋼管柱與鋼鋼梁交接處、柱柱與柱對接處處搭設(shè)可裝配配式操作平臺(tái)臺(tái)，在梁上裝裝上裝配式通通道。方便作作業(yè)人員可以以安全的到達(dá)達(dá)每個(gè)部位進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。序號(hào)主要內(nèi)容1尚未安裝欄桿或欄欄板的陽臺(tái)、料料臺(tái)與挑平臺(tái)臺(tái)周邊、雨棚棚與挑檐邊，無無外腳手的屋屋面與樓層周周邊及梁上工工作人員行走走，柱頂工作作平臺(tái)，拼裝裝平臺(tái)等處，都都必須設(shè)置防防護(hù)欄桿。2超高層樓梯和梯段段邊，必須安安裝臨時(shí)護(hù)欄欄。頂層樓梯梯口應(yīng)隨工程程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安安裝正式防護(hù)護(hù)欄桿。3井架與施工用電梯梯和腳手架等等與建筑物通通道的兩側(cè)邊邊，必須設(shè)防防護(hù)欄桿。4各種垂直運(yùn)輸接料料臺(tái)，除兩側(cè)側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿桿外，平臺(tái)口口還應(yīng)設(shè)置安安全或活動(dòng)護(hù)護(hù)攔桿，接料料平臺(tái)兩側(cè)的的欄桿，必須須自上而下加加掛安全立網(wǎng)網(wǎng)。5防護(hù)欄桿具體做法法及技術(shù)要求求，應(yīng)符合《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）有關(guān)規(guī)定定。吊裝前將安裝爬梯梯安裝在鋼柱柱的一側(cè)，同同時(shí)在柱與鋼鋼梁的連接位位置下1.2米處焊接固固定裝配式安安裝操作平臺(tái)臺(tái)的臨時(shí)槽鋼鋼，鋼爬梯和和臨時(shí)槽鋼應(yīng)應(yīng)安全牢靠，便便于作業(yè)人員員上下和安裝裝鋼梁時(shí)操作作。鋼直梯、臨臨時(shí)操作平臺(tái)臺(tái)主要用于鋼鋼柱吊裝摘鉤鉤、主次梁安安裝、高強(qiáng)螺螺栓安裝、安安全繩拉設(shè)、梁/柱焊接、焊接外觀處理、超聲波探傷、鋼筋框架自承式樓承板鋪設(shè)、洞口臨邊防護(hù)欄桿焊接操作時(shí)人員的上下。鋼直梯的設(shè)置不僅給上述工作人員提供了工作方便，而且得到節(jié)省了每節(jié)柱的臨時(shí)提子搭設(shè)與拆除時(shí)所需的人力物力。圖：臨時(shí)操作平臺(tái)臺(tái)示意5、高處作業(yè)安全防防護(hù)內(nèi)容措施組織管理1高處作業(yè)的安全技技術(shù)措施必須須列入工程的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。2單位工程施工負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)對工程程的高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)，并建立立相應(yīng)的責(zé)任任制。3攀登和懸空作業(yè)人人員，必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)業(yè)考試合格，持持證上崗，并并必須定期進(jìn)進(jìn)行體格檢查查。技術(shù)措施4高處作業(yè)中的設(shè)施施、設(shè)備，必必須在施工前前進(jìn)行檢查，確確認(rèn)其完好，方方能投入使用用。5施工中對高處作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷和隱隱患時(shí)，必須須及時(shí)解決；；危及人身安安全時(shí)，必須須停止作業(yè)。6施工作業(yè)場所有墜墜落可能的物物件，應(yīng)一律律先進(jìn)行撤除除或加以固定定。高處作業(yè)業(yè)中所用的物物料，均應(yīng)堆堆放平穩(wěn)，不不妨礙通行和和提升。隨手手用工具應(yīng)放放在。工具袋內(nèi)。作業(yè)中中的走道內(nèi)余余料應(yīng)及時(shí)清清理干凈，不不得任意亂擲擲或向下。丟棄。傳遞物件禁禁止拋擲。7鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全防防護(hù)設(shè)施的逐逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)行高處作作業(yè)。8高空焊接防止焊渣渣飛濺措施：：在焊接時(shí)加入適量量的高效焊接接防飛濺劑在在操作平臺(tái)及及周圍設(shè)置鋼鋼絲防護(hù)網(wǎng)，防防止焊渣飛濺濺下落傷人。6、懸空作業(yè)安全防防護(hù)懸空作業(yè)是指作業(yè)業(yè)人員在周邊邊臨空狀態(tài)下下進(jìn)行的高空空作業(yè)。懸空空作業(yè)應(yīng)有牢牢靠的立足點(diǎn)點(diǎn)，并使作業(yè)業(yè)條件設(shè)置欄欄桿、防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)等安全措施施。序號(hào)主要內(nèi)容1懸空作業(yè)所用的索索具、腳手架架、吊籃、吊吊籠、平臺(tái)等等設(shè)備，均需需經(jīng)過技術(shù)鑒鑒定或驗(yàn)證后后方可作用。2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)盡可能能在地面組裝裝，并搭設(shè)胎胎架等進(jìn)行臨臨時(shí)固定、電電焊、高強(qiáng)度度螺栓連接等等工序的高空空安全設(shè)施，隨隨構(gòu)件同時(shí)上上吊就位。拆拆除時(shí)的安全全措施，亦應(yīng)應(yīng)一并考慮和和落實(shí)。3懸空作業(yè)人員，必必須戴好安全全帶。4遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧霧等惡劣氣候候，不得進(jìn)行行懸空高處作作業(yè)。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工流程序號(hào)安裝內(nèi)容1、單片桁架拼裝2、單片桁架安裝3、相鄰單片桁架安安裝4、大門西側(cè)剩余桁桁架及鋼梁安安裝5、大門格構(gòu)式桁架架安裝6、施工至B1層吊吊裝剩余鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場焊接方方案一、焊接工藝評(píng)定流程程焊接工藝評(píng)定試件件應(yīng)該從工程程中使用的相相同鋼材中取取樣，并在產(chǎn)產(chǎn)品焊接之前前完成。焊接接工藝評(píng)定按按下列程序進(jìn)進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝藝評(píng)定任務(wù)書書(焊接方法、試試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審審核任務(wù)書并并擬定焊接工工藝評(píng)定指導(dǎo)導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師將將任務(wù)書、指指導(dǎo)書安排焊焊試室責(zé)任人人組織實(shí)施。4焊接責(zé)任工程師依依據(jù)焊接工藝藝評(píng)定指導(dǎo)書書，監(jiān)督由本本企業(yè)熟練焊焊工施焊試件件及試件和試試樣的檢驗(yàn)、測測試等工作。5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)責(zé)評(píng)定試樣的的送檢工作，并并匯總評(píng)定檢檢驗(yàn)結(jié)果，提提出焊接工藝藝評(píng)定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單單位和焊接責(zé)責(zé)任工程師審審核，企業(yè)技技術(shù)總負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)后，正正式作為編制制指導(dǎo)生產(chǎn)及及現(xiàn)場施工的的焊接工藝的的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用用設(shè)備、儀表表應(yīng)處于正常常工作狀態(tài)且且為項(xiàng)目正式式施工使用的的設(shè)備，試樣樣的選擇必須須覆蓋本工程程的全部規(guī)格格并具有代表表性。二、焊接工藝評(píng)定的原原則序號(hào)原則1不同焊接方法的評(píng)評(píng)定結(jié)果不得得互相代替。2不同類別鋼材的焊焊接工藝評(píng)定定結(jié)果不得互互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)當(dāng)強(qiáng)度和沖擊擊韌性級(jí)別發(fā)發(fā)生變化時(shí)，高高級(jí)別鋼材的的焊接工藝評(píng)評(píng)定結(jié)果可代代替低級(jí)別鋼鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼鋼材中的焊接接工藝評(píng)定結(jié)結(jié)果不得相互互代替；不同同類別的鋼材材組合焊接時(shí)時(shí)應(yīng)重新評(píng)定定，不得用單單類鋼材的評(píng)評(píng)定結(jié)果代替替。4接頭形式變化時(shí)應(yīng)應(yīng)重新評(píng)定，但但十字形接頭頭評(píng)定結(jié)果可可代替T形接頭評(píng)定定結(jié)果，全焊焊透或部分焊焊透的T形或十字形形接頭對接與與角接組合焊焊縫評(píng)定結(jié)果果可代替角焊焊縫評(píng)定結(jié)果果。5評(píng)定試件的焊后熱熱處理?xiàng)l件應(yīng)應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制制造、安裝焊焊接中實(shí)際采采用的焊后熱熱處理?xiàng)l件基基本相同。6焊接工藝評(píng)定結(jié)果果不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析原因，制制訂新的評(píng)定定方案，按原原步驟重新評(píng)評(píng)定，直到合合格為止。三、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程程四、焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢檢查焊接部位位的組裝和表表面清理的質(zhì)質(zhì)量，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)焊合合格后方能施施焊。坡口組組裝間隙超過過允許偏差規(guī)規(guī)定時(shí)，可在在坡口單側(cè)或或兩側(cè)堆焊、修修磨使其符合合要求，但當(dāng)當(dāng)坡口組裝間間隙超過較薄薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用用堆焊方法增增加構(gòu)件長度度。施工前應(yīng)由焊接技技術(shù)責(zé)任人員員根據(jù)焊接工工藝評(píng)定結(jié)果果編制焊接工工藝文件，并并向有關(guān)操作作人員進(jìn)行技技術(shù)交底，施施工中應(yīng)嚴(yán)格格遵守工藝文文件的規(guī)定；；五、焊接坡口形式及焊焊接順序序號(hào)要點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變變?yōu)闇?zhǔn)則，詳詳細(xì)制定焊接接順序，嚴(yán)禁禁將合攏焊口口布置在桿件件應(yīng)力集中的的地方。2就整個(gè)框架而言，柱柱、梁等剛性性接頭的焊接接施工，應(yīng)先先從整個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)的中間構(gòu)件件上施焊，先先形成框架后后向左、右擴(kuò)擴(kuò)展焊接。3對于柱～柱的對接接施焊，應(yīng)由由兩名焊工同同時(shí)從兩側(cè)不不同方向焊接接，柱與柱焊焊接采用2人對稱焊接接，兩人先焊焊接A，B（或先焊C，D）焊縫高度度的40％，再進(jìn)行C，D(A，B)焊縫40％的焊接，之之后再進(jìn)行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最最后結(jié)束C，D（A，B）焊縫的焊焊接。在焊接接過程中需要要注意層間溫溫度，防止層層間溫度過高高。當(dāng)焊縫過過長時(shí)，采用用分段跳焊法法，但要保證證兩焊工同步步，減少變形形。在焊接最最后一層時(shí)需需一次焊完，不不得分段焊接接。在柱轉(zhuǎn)角角處注意成型型。(注：A、B、C、D代表柱的四四個(gè)面)六、現(xiàn)場焊接操作工藝藝1預(yù)熱及后熱熱處理對較厚板件(大于于25mm)),在T型接頭、角角接接頭和十十字形接頭中中應(yīng)采取防止止層狀撕裂的的措施。措施施包括：焊前前預(yù)熱，焊后后緩慢冷卻或或后熱，仔細(xì)細(xì)清除焊絲及及坡口的油銹銹、毛刺及水水份，焊條嚴(yán)嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)應(yīng)在焊接坡口口兩側(cè)，寬度度應(yīng)各為焊件件施焊處厚度度的15倍以上，且且不小于100mm；預(yù)熱溫度度宜在焊件反反面測量，測測溫點(diǎn)應(yīng)在離離電弧經(jīng)過前前的焊接點(diǎn)各各方向不小于于75mm處；當(dāng)用火火焰加熱器預(yù)預(yù)熱時(shí)正面測測溫應(yīng)在加熱熱停止后進(jìn)行行，預(yù)熱溫度度確定方法如如下：2焊后消氫處處理消氫處理的加熱溫溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)應(yīng)依據(jù)工件板板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)時(shí)間不得小于于1h確定。達(dá)到到保溫時(shí)間后后應(yīng)緩慢冷卻卻至常溫。3引弧板、引引出板、墊板板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載載且需經(jīng)疲勞勞驗(yàn)算構(gòu)件焊焊縫以外的母母材上打火、引引弧或裝焊夾夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的的母材上打火火、引?。?T形接頭、十字形接接頭、角接接接頭和對接接接頭主焊縫兩兩端，必須配配置引弧板和和引出板，其其材質(zhì)應(yīng)和被被焊母材相同同，坡口形式式應(yīng)與被焊焊焊縫相同，禁禁止使用其它它材質(zhì)的材料料充當(dāng)引弧板板和引出板；；4手工電弧焊和氣體體保護(hù)電弧焊焊焊縫引出長長度應(yīng)大于25mm。其引弧板板和引出板寬寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不不小于6mm，非手工電電弧焊焊縫引引出長度應(yīng)大大于80mm。其引弧板板和引出板寬寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用用火焰切割去去除引弧板和和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊敲敲落引弧板和和引出板。4減少收縮量量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提提下采用小角角度，窄間隙隙焊接坡口，以以減少收縮量量。2提高構(gòu)件制作精度度，構(gòu)件長度度按正偏差驗(yàn)驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小小焊道，多道道多層焊接方方法以減少收收縮量。七、現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保保證措施1焊接質(zhì)量控控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制1）母材和焊接材料料的確認(rèn)與必必要復(fù)驗(yàn)；2）焊接部位的質(zhì)量量和合適的夾夾具；3）焊接設(shè)備和儀器器的正常運(yùn)行行情況；4）焊接規(guī)范的調(diào)整整和必要的試試驗(yàn)評(píng)定；5）焊工操作技術(shù)水水平的考核；；6）焊接前應(yīng)熟悉每每一個(gè)部位設(shè)設(shè)計(jì)所采用的的焊縫種類，了了解相對應(yīng)的的參數(shù)要求。焊接中質(zhì)量控制1）焊接工藝參數(shù)是是否穩(wěn)定；2）焊條、焊劑是否否正常烘干；；3）焊接材料選擇是是否正確；4）焊接設(shè)備運(yùn)行是是否正常；5）焊接熱處理是否否及時(shí)；6）盡量采用高位焊焊接,同行保證焊焊縫長度和焊焊腳高度符合合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接接邊檢查,在保證焊接接連續(xù)的條件件下對不符合合要求的地方方及時(shí)補(bǔ)焊；；7）定位焊縫有裂縫縫、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接，焊接過程程中，盡可能能采用平焊位位置進(jìn)行焊接接。焊接后質(zhì)量控制1）焊接外形尺寸、缺缺陷的目測；；2）焊接接頭的質(zhì)量量檢驗(yàn)；破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)驗(yàn)3）構(gòu)件焊接安裝完完畢后,應(yīng)用火焰切切割去除引弧弧板和安裝耳耳板,并修磨憑證證；4）焊接區(qū)域的清除除工作。2人員保證本工程從事焊接作作業(yè)的人員，從從工序負(fù)責(zé)人人到作業(yè)班長長仍至具體操操作的施焊技技工、配合工工以及負(fù)責(zé)對對焊接接頭進(jìn)進(jìn)行無損檢測測的專業(yè)人員員，均為資格格人員和曾從從事過配合作作業(yè)的人員，且且在工程開始始前針對本工工程實(shí)際情況況組織相關(guān)技技術(shù)人員開展展針對性學(xué)習(xí)習(xí)了解，保證證相關(guān)人員明明白工程的質(zhì)質(zhì)量要求及施施工時(shí)需注意意事項(xiàng)。針對對本工程的板板厚，對已取取得焊工證的的焊工進(jìn)行培培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容：焊接位位置：O、H；焊接方法法：GMAW、SMAW、FCAW--G；試件通過UT檢測、拉伸伸試驗(yàn)、彎曲曲試驗(yàn)的焊工工，即可參加加本工程的焊焊接施工。施施工時(shí)，既便便是輔助工，也也須通曉焊接接作業(yè)平臺(tái)的的具體搭設(shè)及及作業(yè)順序和和作業(yè)所需時(shí)時(shí)間，從而準(zhǔn)準(zhǔn)備好焊前工工作，知道包包括完工清場場的具體要求求及焊材的分分類，首先從從人員組織上上杜絕質(zhì)量事事故發(fā)生。3焊接材料選選擇與管理序號(hào)要點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和和母材強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)相符，焊機(jī)機(jī)種類、極性性與焊材的焊焊接要求相匹匹配。焊接部部位的組裝和和表面清理的的質(zhì)量，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)焊合合格后方能施施焊。各種焊焊接方法焊接接坡口組裝允允許偏差值應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由由焊接質(zhì)檢員員會(huì)同材料管管理員對焊材材觀感質(zhì)量、質(zhì)質(zhì)保書批號(hào)、焊焊材牌號(hào)、氣氣體純度進(jìn)行行核對檢查，合合格后方可入入庫。3材料管理人員及時(shí)時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)臺(tái)帳，并按要要求對焊接材材料進(jìn)行保管管，建立標(biāo)識(shí)識(shí)，保證焊材材庫的溫度濕濕度處于受控控范圍，并堅(jiān)堅(jiān)持做好每日日記錄。4焊材發(fā)放前必須按按焊材技術(shù)要要求進(jìn)行烘焙焙，烘焙時(shí)間間、溫度不同同的焊材必須須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確確焊材使用部部位，焊條牌牌號(hào)，建立發(fā)發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完完必須退回焊焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必必須放置在保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的的焊條或其它它因素造成不不能繼續(xù)使用用的焊材必須須申請報(bào)廢處處理，并及時(shí)時(shí)分區(qū)存放，并并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管管理制度，保保證無不合格格材料在工程程上使用。4現(xiàn)場防風(fēng)及及防潮措施現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)環(huán)境要求嚴(yán)格格，具體需滿滿足下列各項(xiàng)項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對于手工電弧焊焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)風(fēng)速超過8m/s或CO2氣體保護(hù)焊焊焊接作業(yè)區(qū)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)風(fēng)棚或采取其其它防護(hù)措施施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕濕度不應(yīng)大于于90%，溫度小于40℃；風(fēng)力小于于四級(jí)，并做做好防雨措施施。3當(dāng)焊件表面潮濕或或有冰雪覆蓋蓋時(shí)，應(yīng)采取取加熱去濕除除潮措施。4雨天原則上停止焊焊接。5焊縫需一次性完成成。6焊接材料使用前必必須保證其干干燥，焊條在在使用前必須須進(jìn)行烘焙。7焊條在使用時(shí)，必必須使用焊條條筒，當(dāng)焊條條領(lǐng)出四個(gè)小小時(shí)后，需更更換焊條。八、現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢檢驗(yàn)焊接完成后，首先先清理表面的的溶渣及兩側(cè)側(cè)飛濺物，隨隨后進(jìn)行焊縫縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工工程所有外框框架梁、柱連連接及構(gòu)件拼拼接焊縫為全全熔透焊縫，無無論在工廠或或現(xiàn)場施焊，均均要求一級(jí)焊焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)域之間箱形形截面部分熔熔透組合焊縫縫及其他部分分熔透焊縫為為二級(jí)；角焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)為三級(jí)焊縫縫,表面缺陷應(yīng)應(yīng)符合二級(jí)焊焊縫的規(guī)定。1外觀檢查(1)所有焊縫需需由焊接工長長100％進(jìn)行目視視外觀檢查，并并記錄成表；；(2)焊縫表面嚴(yán)嚴(yán)禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤、焊焊穿、弧坑、氣氣孔等缺陷；；(3)對焊道尺寸寸，焊腳尺寸寸，焊喉進(jìn)行行檢查；(4)焊縫外形尺尺寸應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形尺寸寸》的規(guī)定，焊焊接接頭外形形缺陷分級(jí)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《焊焊接質(zhì)量保證證，鋼熔化焊焊接頭的要求求和缺陷分級(jí)級(jí)》的規(guī)定。2無損檢測在完成焊接24小小時(shí)之后，對對焊縫進(jìn)行探探傷檢驗(yàn)，其其檢驗(yàn)方法需需按照J(rèn)GJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》和GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》規(guī)定進(jìn)行行：（1）焊縫無損檢測報(bào)報(bào)告由持有二二級(jí)探傷合格格證書的人員員簽發(fā)；（2）所有測試項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)認(rèn)可的獨(dú)立的的第三方測試試員監(jiān)督下進(jìn)進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫縫，有不允許許的缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該缺陷的的延伸部位增增加探傷長度度，增加的長長度不應(yīng)小于于該焊縫的長長度的10％，且不小小于200mm，當(dāng)仍有不不允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)對該該焊縫100％探傷檢查查；（4）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該該批鋼構(gòu)驗(yàn)收收前一個(gè)星期期提交；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)關(guān)法規(guī)和規(guī)范范規(guī)定，焊縫縫應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，并可可以按照規(guī)定定采用滲油試試驗(yàn)對焊縫表表面進(jìn)行檢查查；（6）除以上測試外，當(dāng)當(dāng)工程師提出出要求時(shí)還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行貼角焊焊縫檢測試驗(yàn)驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)驗(yàn)；（7）板及翼緣構(gòu)件上上除主要對接接焊縫以外的的對接焊縫也也要進(jìn)行測試試。第十節(jié)高強(qiáng)螺螺栓施工方案案一、技術(shù)要求高強(qiáng)螺栓具有受力力性能好、耐耐疲勞、抗震震性能好、連連接剛度高、施施工簡便的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。本工程程所采用的摩摩擦型高強(qiáng)螺螺栓，產(chǎn)品選選用扭剪型高高強(qiáng)螺栓及連連接副，連接接面摩擦系數(shù)數(shù)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。吊裝前對于摩擦面面的油污、塵塵土、浮銹要要進(jìn)行清除，要要求摩擦面保保持干燥、整整潔，不應(yīng)有有飛邊、毛刺刺、焊接飛濺濺物、焊疤、氧氧化鐵皮、污污垢等。若有有的話，需用用鋼絲刷及時(shí)時(shí)清除，以提提高其抗滑移移系數(shù)。雨天天嚴(yán)禁作業(yè)，雨雨后應(yīng)用壓縮縮空氣吹凈，干干燥后方能進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)規(guī)格和技術(shù)要要求必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)規(guī)定，高高強(qiáng)螺栓必須須經(jīng)試驗(yàn)確定定扭矩系數(shù)或或復(fù)驗(yàn)螺栓拉拉力，符合規(guī)規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使使用。二、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)與保管1、高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)驗(yàn)（1）本工程所使用的的螺栓均應(yīng)按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求選用其其材料和規(guī)格格，保證其性性能符合要求求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接接副應(yīng)進(jìn)行扭扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)及摩擦面抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)，試驗(yàn)用用螺栓連接副副應(yīng)在施工現(xiàn)現(xiàn)場待安裝的的螺栓批中隨隨機(jī)抽取。每每套連接副只只應(yīng)做一次試試驗(yàn)，不得重重復(fù)使用。在在進(jìn)行連接副副扭矩系數(shù)試試驗(yàn)時(shí)，螺栓栓的緊固軸力力應(yīng)控制在一一定的范圍內(nèi)內(nèi)，螺栓緊固固軸力的試驗(yàn)驗(yàn)控制范圍如如下表所示：：螺栓緊固軸力值范范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225（3）高強(qiáng)螺栓和連接接副的額定荷荷載及螺母和和墊圈的硬度度試驗(yàn)，應(yīng)在在工廠進(jìn)行；；連接副緊固固軸力的平均均值和變異系系數(shù)由廠方、施施工方參加，在在工廠確定。三高強(qiáng)螺栓安安裝施工檢查查方法序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按按照規(guī)范要求求對整個(gè)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安裝工工作的完成情情況進(jìn)行認(rèn)真真檢查，將檢檢驗(yàn)結(jié)果記錄錄在檢驗(yàn)報(bào)告告中，檢查報(bào)報(bào)告送到項(xiàng)目目質(zhì)量負(fù)責(zé)人人處審批。2初擰完畢的螺栓，應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記以以供確認(rèn)。為為防止漏擰，當(dāng)當(dāng)天安裝的高高強(qiáng)螺栓，當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終擰完完畢。3扭剪型高強(qiáng)螺栓終終擰完成后進(jìn)進(jìn)行檢查時(shí)，以以擰掉尾部為為合格，同時(shí)時(shí)要保證有2-3扣以上的余余絲露在螺母母外圈。對于于因空間限制制而必須用扭扭矩扳手?jǐn)Q緊緊的高強(qiáng)螺栓栓，則使用經(jīng)經(jīng)過核定的扭扭矩扳手用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽抽驗(yàn)。斷下來來的卡頭應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)收集在一起起，防止從高高空墜落造成成安全事故。4終擰結(jié)束后，檢查查漏擰、欠擰擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐逐個(gè)敲檢，如如發(fā)現(xiàn)有欠擰擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)應(yīng)更換。檢查查時(shí)應(yīng)將螺母母回退30°～50°，再擰至原原位，測定終終擰扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已終擰合合格的做出標(biāo)標(biāo)記。5如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺螺栓緊固強(qiáng)度度未達(dá)到要求求，則需要檢檢查擰固該螺螺栓所使用的的板手的擰固固力矩（力矩矩的變化幅度度在10%以下視為合合格）。6高強(qiáng)螺栓安裝檢查查在終擰1h以后、24h之前完成。7如果檢查不符合規(guī)規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)擴(kuò)大檢查10%，若仍有不不合格者，則則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的的高強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)重新擰緊緊。第十一節(jié)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝裝施工一、防腐涂裝設(shè)計(jì)計(jì)要求序號(hào)要求1所有暴露室外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的除銹，防防腐做法：酸酸洗除銹，防防腐采用熱鍍鍍鋅方法，防防銹底漆、中中間漆共四道道，面漆共兩兩道，其中最最后一道須在在全部安裝完完畢后整體涂涂裝，總厚度度不低于180μm。2涂刷防銹蝕油漆時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料與防銹蝕蝕油漆（涂料料）之間的相相容性試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后方方可使用。3鋼結(jié)構(gòu)防腐年限為為15年，每5年選取典型型位置進(jìn)行檢檢測，根據(jù)破破損情況進(jìn)行行補(bǔ)刷維護(hù)。二、油漆補(bǔ)涂部位位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸輸過程和現(xiàn)場場安裝原因，會(huì)會(huì)造成構(gòu)件涂涂層破損，所所以，在鋼構(gòu)構(gòu)件安裝前和和安裝后需對對構(gòu)件破損涂涂層進(jìn)行現(xiàn)場場防腐修補(bǔ)。修修補(bǔ)之后才能能進(jìn)行面漆涂涂裝。序號(hào)破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包包在混凝土中中的構(gòu)件除外外）。底漆、中間漆2現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝過過程中破損的的部位。底漆、中間漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。底漆、中間漆三、防腐涂裝順序序在鋼構(gòu)件安裝過程程中，隨各層層結(jié)構(gòu)逐步施施工完成，以以層劃分施工工區(qū)域，從下下至上依次交交叉進(jìn)行現(xiàn)場場防腐涂裝施施工；每個(gè)施施工區(qū)域在立立面從上至下下逐層涂裝，在在平面上從中中間向兩邊方方向進(jìn)行涂裝裝。四、施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與與制作廠使用用的油漆相同同，由制作廠廠統(tǒng)一提供，隨隨鋼構(gòu)件分批批進(jìn)場。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工工具等將構(gòu)件件表面的毛刺刺、氧化皮、鐵鐵銹、焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污及附著物物徹底清除干干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材材或前道涂層層的表面要清清潔、干燥外外，還要注意意底材溫度要要高于露點(diǎn)溫溫度3℃以上。此外外，應(yīng)在相對對濕度低于85％的情況下下可以進(jìn)行施施工。經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基基層，應(yīng)及時(shí)時(shí)涂刷底漆，間間隔時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后后，在進(jìn)行下下道漆涂裝之之前，一定要要確認(rèn)是否已已達(dá)到規(guī)定的的涂裝間隔時(shí)時(shí)間，否則就就不能進(jìn)行涂涂裝。涂裝間隔時(shí)間如果在過了最長涂涂裝間隔時(shí)間間以后再進(jìn)行行涂裝，則應(yīng)應(yīng)該用細(xì)砂紙紙將前道漆打打毛后，并清清除塵土、雜雜質(zhì)以后再進(jìn)進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前前，必須對焊焊逢、邊角和和不宜噴涂的的小部件進(jìn)行行預(yù)涂。五、注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1配制油漆時(shí)，地面面上應(yīng)墊木板板或防火布等等，避免污染染地面。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照說明明書的要求進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)調(diào)配的油漆應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天用完完。3油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注注意外觀整齊齊，接頭線高高低一致，螺螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷刷時(shí)，注意螺螺栓頭油漆均均勻，特別是是螺栓頭下部部要涂到，不不要漏刷。4相對濕度〉85%%；構(gòu)件面表表溫度低于露露點(diǎn)加3℃；露天作業(yè)業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)雨、雪、霜霜；環(huán)境溫度度在5℃以下或38℃以上，應(yīng)停停止涂裝作業(yè)業(yè)。第十二節(jié)擋風(fēng)抑塵塵網(wǎng)板安裝一、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安安裝1、主要材料進(jìn)場后的的管理⑴材料進(jìn)場后，要堆堆放整齊，按按號(hào)堆放。使使用應(yīng)有專人人管理。⑵電器及一切機(jī)械設(shè)設(shè)備有專人管管理、維護(hù)，電電焊機(jī)底部應(yīng)應(yīng)設(shè)枕木板，并并設(shè)地線，使使用前電工應(yīng)應(yīng)逐一檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)修理。⑶鋼絲繩、滑車在進(jìn)進(jìn)場后配備好好，并由專業(yè)業(yè)人員檢修后后備用。2、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝裝⑴機(jī)械設(shè)備工具序號(hào)名稱單位數(shù)量1電動(dòng)螺絲專用槍把102電焊機(jī)臺(tái)23手槍鉆把104鉚釘槍把205角向砂輪機(jī)臺(tái)56氣割設(shè)備臺(tái)27吊籃套28手拉葫蘆只10⑵網(wǎng)板安裝方法①網(wǎng)板安裝前鋼桁架架復(fù)核：1.1復(fù)核鋼桁架架的中心線與與基礎(chǔ)的定位位軸線。中心心線的調(diào)整主主要是通過用用水平靠尺（具具有測水平和和垂直雙重功功能）對準(zhǔn)基基礎(chǔ)中心線和和鋼管四周已已分好的中心心線，然后再再進(jìn)行反復(fù)調(diào)調(diào)整。1.2復(fù)核鋼桁架架的標(biāo)高，由由于鋼桁架落落在事先復(fù)測測的基礎(chǔ)上，標(biāo)標(biāo)高只需進(jìn)行行微調(diào)，通過過水平儀檢查查鋼桁架上事事先畫好的500mm線是否與實(shí)實(shí)際的標(biāo)高相相符，如不符符使用墊鐵，進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)調(diào)整。1.3鋼桁架的垂垂直度控制：：a在鋼桁架可視面上上事先畫出中中心線，然后后在兩個(gè)相互互垂直的方向向用經(jīng)緯儀對對鋼桁架的垂垂直度進(jìn)行復(fù)復(fù)核。b通過測量鋼桁架內(nèi)內(nèi)側(cè)距建筑物物上彈好的控控制線的距離離來控制鋼桁桁架的垂直度度。鋼桁架的標(biāo)高、軸軸線和垂直度度偏差的調(diào)整整是相互聯(lián)系系的兼顧的，待待所有標(biāo)準(zhǔn)都都達(dá)到時(shí)才算算完成校正工工作。然后進(jìn)進(jìn)行柱底板與與預(yù)埋螺栓的的塞焊工作。②網(wǎng)板吊裝要求2.1進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴好好安全帽，高高空作業(yè)必須須穿防滑鞋、系系安全帶，凡凡不適合高空空作業(yè)的人員員，不得從事事高空作業(yè)。2.2施工用機(jī)索索具施工前由由工長帶領(lǐng)有有關(guān)人員進(jìn)行行檢驗(yàn)，合格格后方可使用用。2.3六級(jí)風(fēng)以上上禁止作業(yè)。2.4吊裝作業(yè)人人員作業(yè)中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《安安全規(guī)程》中中“十不吊”規(guī)定，吊裝裝前安全員應(yīng)應(yīng)對作業(yè)人員員進(jìn)行安全教教育。2.5吊裝過程中中，應(yīng)待構(gòu)件件就位后再上上前操作，解解開構(gòu)件的吊吊索時(shí)應(yīng)將安安全帶系在牢牢固處，防止止空中墜落。2.6吊裝作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)距離高壓線線不得小于2m。距低壓線線不得小于1m，否則應(yīng)采采取措施后方方可施工。2.7在同一垂直直線上，嚴(yán)禁禁上、下同時(shí)時(shí)施工。2.8高空作業(yè)中中，各類工具具、配件應(yīng)裝裝入工具袋內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔扔、亂拋以防防物體打擊。③網(wǎng)板安裝方法本工程網(wǎng)板設(shè)計(jì)MM8螺栓連接，由由于網(wǎng)板連接接點(diǎn)較多，安安裝位置較高高，操作繁瑣瑣，我方擬采采用掛籃安裝裝：3.1吊車將材料料吊至安裝位位置3.2掛籃固定于于鋼桁架上，確確保穩(wěn)固，利利用掛籃保證證人員操作安安全，示意如如下：3.3擋風(fēng)板安裝裝施工順序徑位水平→墻面板板安裝→附件安裝→結(jié)束a墻面板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)的要求將將墻面板分類類后，先在地地面上將線引引好，再進(jìn)行行施工，但是是在施工前一一定要將墻面面檁條及連接接板校正達(dá)到到規(guī)范要求。b墻面板安裝示意圖圖14米（15米、18米、19米、19.5米）安裝方向4..5米為防止擋風(fēng)板安裝裝完成后產(chǎn)生生松動(dòng)，安裝裝、連接網(wǎng)板板的連接片螺螺桿要加雙墊墊片用扳手?jǐn)Q擰緊，自攻鉆鉆尾螺桿要緊緊固到位。墻面板安裝要平整整，接縫嚴(yán)密密。嚴(yán)格執(zhí)行行班組互檢制制度。人員施工上下作業(yè)業(yè)配合鋼爬梯梯，確保安全全，示意如下下：第六章施工及安全管理一、安全管理組織織機(jī)構(gòu)專業(yè)公司項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)公司項(xiàng)目經(jīng)理工程施工部工程施工部技術(shù)質(zhì)量部安全保衛(wèi)部經(jīng)營計(jì)劃部專職安全員：專業(yè)項(xiàng)目項(xiàng)目副經(jīng)理構(gòu)件安裝一隊(duì)負(fù)責(zé)人網(wǎng)板安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工班組長項(xiàng)目全體施工人員構(gòu)件安裝二隊(duì)負(fù)責(zé)人安全管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖二、安全生產(chǎn)保證證體系1、施工現(xiàn)場安全控控制（1）在施工現(xiàn)場險(xiǎn)要要位置設(shè)置安安全標(biāo)志，懸懸掛醒目安全全生產(chǎn)文明施施工宣傳標(biāo)語語牌，項(xiàng)目部部不定期組織織檢查安全宣宣傳工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)整改處理，消消除麻痹松懈懈思想。(2)凡進(jìn)入施工工現(xiàn)場人員必必須佩戴安全全帽，施工機(jī)機(jī)具必須配置置相應(yīng)的安全全防護(hù)裝置，高高空作業(yè)必須須佩戴安全帶帶，不得穿拖拖鞋和高跟鞋鞋進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場，項(xiàng)目部部由安全部門門定期檢查安安全生產(chǎn)情況況，設(shè)專職安安全員巡視檢檢查，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違反安全操操作規(guī)程的行行為，有權(quán)勒勒令停職檢查查反省。2、加強(qiáng)安全教育(1)對進(jìn)場工人人做好入場培培訓(xùn)工作，并并做好培訓(xùn)記記錄，不讓任任何一個(gè)未經(jīng)經(jīng)安全培訓(xùn)的的人員上崗作作業(yè)。(2)做好安全技技術(shù)交底工作作，下達(dá)任務(wù)務(wù)的同時(shí)，必必須有書面的的安全注意事事項(xiàng)及要求，并并由項(xiàng)目安全全檢查員進(jìn)行行監(jiān)督實(shí)施。(3)施工操作人人員進(jìn)場時(shí)，由由項(xiàng)目部組織織進(jìn)行安全教教育，施工過過程中由項(xiàng)目目部結(jié)合工程程特點(diǎn)進(jìn)行專專業(yè)安全培訓(xùn)訓(xùn)。3、持證上崗和防護(hù)護(hù)用品檢查凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人人員必須佩戴戴安全帽，高高空作業(yè)必須須懸掛安全網(wǎng)網(wǎng)，操作人員員帶安全帽，使使用小型機(jī)械械機(jī)具必須配配置相應(yīng)的勞勞保用品，專專業(yè)安全員對對違反安全操操作規(guī)程的行行為，有權(quán)勒勒令停止施工工。進(jìn)行電焊焊作業(yè)時(shí)，佩佩戴安全防護(hù)護(hù)罩，安全防防護(hù)手套，嚴(yán)嚴(yán)格按照機(jī)械械操作規(guī)程執(zhí)執(zhí)行；特殊工工種必須持證證上崗。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管管理各種機(jī)械設(shè)備的使使用應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)，重要要工序施工前前，要結(jié)合工工作特點(diǎn)編制制安全措施，向向操作人員進(jìn)進(jìn)行安全交底底并作記錄。5、加強(qiáng)用電管理施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電，嚴(yán)格執(zhí)行行采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備備，小型機(jī)具具必須有可靠靠的保護(hù)，接接零、接電、漏漏電保護(hù)。所所有用電裝置置、機(jī)電設(shè)備備應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)，定期維維護(hù)。施工現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械必須須設(shè)置保護(hù)開開關(guān)及觸電保保護(hù)器。6、事故隱患的控制制按照建筑施工安全全技術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制制定各工序的的安全技術(shù)交交底，按照二二級(jí)交底（項(xiàng)項(xiàng)目部向班組組長交底，班班組長向員工工交底）的要要求，貫徹執(zhí)執(zhí)行。任何人不得違章指指揮作業(yè)，安安全員是安全全的執(zhí)法人員員，有權(quán)制止止違章作業(yè)。當(dāng)生產(chǎn)施工與安全全發(fā)生沖突時(shí)時(shí),必須服從安安全需要.做好安全動(dòng)員,使使施工過程中中存在的事故故隱患能及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理理.確保不使用用不合格設(shè)施施,不通過不合合格過程,不放過不安安全行為.對已經(jīng)發(fā)生的事故故隱患進(jìn)行及及時(shí)整改達(dá)到到規(guī)范要求,并組織檢查查驗(yàn)收,對有不安全全行為的人員員進(jìn)行教育或或處罰.三、安全生產(chǎn)責(zé)任制公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職職能部室的安安全職責(zé)執(zhí)行行公司“管理制度匯匯編安全生生產(chǎn)責(zé)任制”。本項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的安全全生產(chǎn)責(zé)任如如下：1、公司主要負(fù)責(zé)人為為企業(yè)安全生生產(chǎn)第一責(zé)任任人，其安全全生產(chǎn)職責(zé)包包括:⑴對企業(yè)安全生產(chǎn)工工作負(fù)全面責(zé)責(zé)任，認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行國家家安全生產(chǎn)法法律、法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。⑵把企業(yè)安全工作列列入企業(yè)管理理的重要議事事日程，落實(shí)實(shí)安全生產(chǎn)基基礎(chǔ)工作和基基礎(chǔ)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制（雙雙基）。⑶建立、健全企業(yè)安安全管理組織織機(jī)構(gòu)，配備備安全管理人人員。⑷組織制定本單位的的各項(xiàng)安全管管理制度、操操作規(guī)程、安安全技術(shù)措施施及長遠(yuǎn)規(guī)劃劃，保證安全全投入的有效效落實(shí)。⑸經(jīng)常深入現(xiàn)場了解解、掌握企業(yè)業(yè)安全生產(chǎn)狀狀況，組織開開展安全技術(shù)術(shù)研究工作，推推廣先進(jìn)的安安全技術(shù)管理理方法。⑹督促、檢查本單位位的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，及時(shí)時(shí)消除生產(chǎn)安安全事故隱患患；⑺在企業(yè)基本建設(shè)和和技術(shù)改造的的各項(xiàng)工程項(xiàng)項(xiàng)目中，貫徹徹、落實(shí)國家家和地方有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)和和職業(yè)衛(wèi)生的的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。⑻針對本單位實(shí)際情情況，組織制制定并實(shí)施本本單位的生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案案。⑼及時(shí)、如實(shí)的向有有關(guān)部門報(bào)告告生產(chǎn)安全事事故2、項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理理安全職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理是安全生生產(chǎn)第一責(zé)任任人，對本項(xiàng)項(xiàng)目的安全生生產(chǎn)工作負(fù)全全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任，在項(xiàng)目部部層層簽訂安安全生產(chǎn)責(zé)任任書。⑵認(rèn)真貫徹安全施工工方針，貫徹徹執(zhí)行國家、地地方和上級(jí)頒頒布的有關(guān)安安全生產(chǎn)、文文明施工的政政策和法規(guī)。⑶確定恰當(dāng)?shù)馁Y源配配備，明確工工程項(xiàng)目部各各部門（崗位位）的安全管管理職責(zé)和職職權(quán)。⑷制定和執(zhí)行本工程程項(xiàng)目部的安安全管理目標(biāo)標(biāo)、安全生產(chǎn)產(chǎn)管理辦法，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全考核指標(biāo)和和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲辦法。⑸全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安安全生產(chǎn)組織織保證體系的的建立、實(shí)施施、保持和改改進(jìn)。⑹嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)措施審批和和施工安全技技術(shù)措施的交交底制度。⑺授權(quán)安全員行使安安全管理中的的監(jiān)督、檢查查、指導(dǎo)和考考核職權(quán)，并并保證其正確確行使安全管管理職能而不不受干預(yù)。⑻定期組織安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查和分析析，針對可能能產(chǎn)生的安全全隱患制定相相應(yīng)的預(yù)防措措施。⑼當(dāng)施工過程中發(fā)生生安全事故時(shí)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理理必須按安全全事故處理的的有關(guān)規(guī)定和和程序及時(shí)上上報(bào)和處置，并并制定防止同同類事故再次次發(fā)生的措施施。3、項(xiàng)目總工程師安全全職責(zé)⑴對本項(xiàng)目的安全生生產(chǎn)工作在技技術(shù)上負(fù)全面面責(zé)任。⑵貫徹執(zhí)行國家有關(guān)關(guān)安全技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。⑶項(xiàng)目開工前組織制制定安全技術(shù)術(shù)方案，督促促檢查、措施施的實(shí)施。⑷決定和解決安全技技術(shù)問題，下下達(dá)安全技術(shù)術(shù)指令。4、安全員安全職責(zé)⑴貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)程，組組織安全教育育和全員安全全活動(dòng)，組織織安全設(shè)施的的落實(shí)和驗(yàn)收收。⑵組織參與安全技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)格格施工全過程程的安全控制制、檢查、督督促操作人員員遵守安全操操作規(guī)程，并并做好記錄。⑶參與定期組織的安安全和文明施施工檢查掌握握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患及時(shí)采取糾糾正和預(yù)防措措施。向施工工班組下達(dá)隱隱患整改通知知單并跟蹤驗(yàn)驗(yàn)證。⑷制止違章作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格安全紀(jì)律律，當(dāng)安全與與生產(chǎn)發(fā)生矛矛盾危機(jī)及安安全生產(chǎn)時(shí)，有有權(quán)制止冒險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)。⑸監(jiān)督勞保用品質(zhì)量量和施工人員員的正確使用用。5、作業(yè)隊(duì)長安全職責(zé)責(zé)⑴對所領(lǐng)導(dǎo)工程隊(duì)的的安全工作負(fù)負(fù)全面責(zé)任。⑵每月主持一次全工工程作業(yè)隊(duì)的的安全活動(dòng)和和進(jìn)行一次安安全施工檢查查和評(píng)比。⑶向作業(yè)人員進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，組織實(shí)施施安全技術(shù)措措施。4)對施工現(xiàn)場安安全防護(hù)裝置置和設(shè)施進(jìn)行行驗(yàn)收。⑸對作業(yè)人員進(jìn)行安安全操作規(guī)程程培訓(xùn)，提高高作業(yè)人員的的安全意識(shí)，消消除產(chǎn)生安全全隱患。⑹當(dāng)發(fā)生重大或惡性性工傷事故時(shí)時(shí)。應(yīng)保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場，立即上上報(bào)并參與事事故調(diào)查處理理。6、班組長安全職責(zé)⑴對本班組工人在施施工生產(chǎn)中的的健康和安全全負(fù)責(zé)。⑵認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)政策、法令令，嚴(yán)格執(zhí)行行各項(xiàng)安全規(guī)規(guī)章制度。⑶安排施工任務(wù)時(shí)，向向本班組作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行安安全措施交底底。⑷嚴(yán)格執(zhí)行本工種安安全技術(shù)操作作規(guī)程，拒絕絕違章指揮。⑸作業(yè)前應(yīng)對本次作作業(yè)所使用的的機(jī)具、設(shè)備備、防護(hù)用具具及作業(yè)環(huán)境境進(jìn)行安全檢檢查，消除隱隱患。⑹檢查安全標(biāo)牌是否否按規(guī)定設(shè)置置，標(biāo)識(shí)方法法和內(nèi)容方法法是否正確完完整。⑺組織班組開展安全全活動(dòng)，召開開上崗前安全全生產(chǎn)會(huì)，針針對當(dāng)天施工工任務(wù)提出安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)。⑻每周組織一次安全全講評(píng)活動(dòng)。7、操作工人安全職責(zé)責(zé)⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程，不不違規(guī)作業(yè)。⑵自學(xué)遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)交底和有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)的的規(guī)定。⑶服從安全監(jiān)督人員員的指導(dǎo)，積積極參加安全全活動(dòng)。⑷愛護(hù)安全設(shè)施。⑸正確使用防護(hù)用具具。⑹對不安全作業(yè)提出出意見，拒絕絕違章指揮。四、施工安全管理1、安全生產(chǎn)責(zé)任制制建立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包有明確確的安全指標(biāo)標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲懲辦法在內(nèi)的的保證措施。注注意施工機(jī)械械設(shè)備的使用用安全。2、工人必須進(jìn)行公公司、項(xiàng)目部部和作業(yè)班組組的三級(jí)教育育。工人變換換工種須進(jìn)行行新工種的安安全技術(shù)教育育。工人應(yīng)掌掌握本工種操操作技能，熟熟悉工種的安安全技術(shù)操作作規(guī)程。認(rèn)真真建立“職工勞動(dòng)保保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好好記錄。3、分部分項(xiàng)工程安安全技術(shù)交底底，受交底前前履行簽字手手續(xù)。4、特種作業(yè)持證上上崗。所有施工技術(shù)人員員及特殊工種種工人一律持持證上崗，特特種作業(yè)人員員必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)考核合格持持證上崗。5、安全檢查必須建立定期安全全檢查制度。有有時(shí)間、有要要求，明確重重點(diǎn)部位，危危險(xiǎn)崗位，安安全檢查有記記錄。對查出出的隱患應(yīng)及及時(shí)整改，做做到定人、定定時(shí)間、定措措施。項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)質(zhì)安員，負(fù)責(zé)責(zé)日常的安全全生產(chǎn)和質(zhì)量量監(jiān)督，檢查查施工安全措措施情況，監(jiān)監(jiān)