江蘇車站土建工程主體施工方案及防水施工做法

目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc334041819"1、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc334041820"2、編制原則4HYPERLINK\l"_Toc334041821"3、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc334041822"3.1、結(jié)構(gòu)概況4HYPERLINK\l"_Toc334041823"3.2、氣象4HYPERLINK\l"_Toc334041824"3.3、水文5HYPERLINK\l"_Toc334041825"3.4、地質(zhì)5HYPERLINK\l"_Toc334041826"3.5、地震動參數(shù)5HYPERLINK\l"_Toc334041827"4、施工組織管理人員、機械配置、施工計劃安排5HYPERLINK\l"_Toc334041828"4.1、施工組織管理人員5HYPERLINK\l"_Toc334041829"4.2、機械設備配置6HYPERLINK\l"_Toc334041830"4.3、進度計劃及保證措施6HYPERLINK\l"_Toc334041831"、進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc334041832"4.3.2、進度保證措施6HYPERLINK\l"_Toc334041833"5、車站施工6HYPERLINK\l"_Toc334041834"5.1、測量施工6HYPERLINK\l"_Toc334041835"5.1.1、測量人員及設備配置6HYPERLINK\l"_Toc334041836"、人員配備6HYPERLINK\l"_Toc334041837"5.1.1.2、儀器配置7HYPERLINK\l"_Toc334041838"5.1.1.3、布設測量控制網(wǎng)7HYPERLINK\l"_Toc334041839"5.2、車站主體施工7HYPERLINK\l"_Toc334041840"5.2.1、車站樁基施工7HYPERLINK\l"_Toc334041841"5.2.2、車站承臺及地梁施工7HYPERLINK\l"_Toc334041842"5.2.2.1、施工準備7HYPERLINK\l"_Toc334041843"、承臺及地梁施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc334041844"、第一層框架柱施工11HYPERLINK\l"_Toc334041845"、工藝流程11HYPERLINK\l"_Toc334041846"5.2.3.2、腳手架搭設11HYPERLINK\l"_Toc334041847"、鋼筋加工12HYPERLINK\l"_Toc334041848"5.2.3.4、柱鋼筋綁扎12HYPERLINK\l"_Toc334041849"5.2.3.5、柱模板施工13HYPERLINK\l"_Toc334041850"、柱混凝土澆筑14HYPERLINK\l"_Toc334041851"5.2.3.7、模板拆除14HYPERLINK\l"_Toc334041852"5.2.3.8、養(yǎng)護15HYPERLINK\l"_Toc334041853"、第一層框架梁與板施工15HYPERLINK\l"_Toc334041854"、工藝流程15HYPERLINK\l"_Toc334041855"5.2.4.2、地基處理15HYPERLINK\l"_Toc334041856"、頂板、梁模板施工15HYPERLINK\l"_Toc334041857"、梁鋼筋綁扎16HYPERLINK\l"_Toc334041858"、板鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc334041859"、梁、板混凝土澆筑18HYPERLINK\l"_Toc334041860"5.2.4.7、模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc334041861"5.2.4.8、模板安裝及拆除的質(zhì)量要求19HYPERLINK\l"_Toc334041862"5.2.5、砌體工程21HYPERLINK\l"_Toc334041863"5.2.5.1、工藝流程22HYPERLINK\l"_Toc334041864"5.2.5.2、砌塊墻體砌筑22HYPERLINK\l"_Toc334041865"5.2.5.3、墻體構(gòu)造做法22HYPERLINK\l"_Toc334041866"5.2.5.4、操作要點23HYPERLINK\l"_Toc334041867"5.2.5.5、應注意的問題24HYPERLINK\l"_Toc334041868"5.2.6、二層及三層柱梁板施工25HYPERLINK\l"_Toc334041869"5.2.7、軌道梁施工25HYPERLINK\l"_Toc334041870"5.3、車站預埋件及防雷接地施工25HYPERLINK\l"_Toc334041871"5.3.1、預埋件施工25HYPERLINK\l"_Toc334041872"5.3.1.1、預埋件安裝25HYPERLINK\l"_Toc334041873"5.3.1.1、復核安裝位置25HYPERLINK\l"_Toc334041874"5.3.1.1、加固埋件25HYPERLINK\l"_Toc334041875"5.3.2、防雷接地26HYPERLINK\l"_Toc334041876"5.4、車站防水施工26HYPERLINK\l"_Toc334041877"5.4.1、防水說明26HYPERLINK\l"_Toc334041878"5.4.2、地面以上部分防水26HYPERLINK\l"_Toc334041879"5.4.3、具體防水措施26HYPERLINK\l"_Toc334041880"5.4、人行天橋通道施工26HYPERLINK\l"_Toc334041881"6、質(zhì)量方針目標及保障措施27HYPERLINK\l"_Toc334041882"6.1、質(zhì)量方針27HYPERLINK\l"_Toc334041883"6.2、質(zhì)量目標27HYPERLINK\l"_Toc334041884"6.3、保證措施27HYPERLINK\l"_Toc334041885"6.3.1、嚴格實行交底制度27HYPERLINK\l"_Toc334041886"6.3.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度27HYPERLINK\l"_Toc334041887"6.3.3、對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”27HYPERLINK\l"_Toc334041888"6.3.4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度27HYPERLINK\l"_Toc334041889"6.3.5、建立測量計算資料復核制度27HYPERLINK\l"_Toc334041890"6.3.6、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度27HYPERLINK\l"_Toc334041891"6.3.7、建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度27HYPERLINK\l"_Toc334041892"6.3.8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度28HYPERLINK\l"_Toc334041893"6.3.9、建立原材料采購制度28HYPERLINK\l"_Toc334041894"7、安全生產(chǎn)目標及措施28HYPERLINK\l"_Toc334041895"7.1、安全目標28HYPERLINK\l"_Toc334041896"7.2、安全生產(chǎn)措施28HYPERLINK\l"_Toc334041897"7.2.1、安全生產(chǎn)責任制28HYPERLINK\l"_Toc334041898"7.2.2、安全教育培訓28HYPERLINK\l"_Toc334041899"7.2.3、特殊工種持證上崗作業(yè)28HYPERLINK\l"_Toc334041900"7.2.4、安全檢查制度28HYPERLINK\l"_Toc334041901"7.2.5、施工現(xiàn)場安全用電措施29HYPERLINK\l"_Toc334041902"7.2.6、施工機械安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc334041903"7.2.7、高處作業(yè)安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc334041904"7.2.8、安全技術(shù)交底30HYPERLINK\l"_Toc334041905"8、文明施工及環(huán)境保護保證措施30HYPERLINK\l"_Toc334041906"8.1、文明施工保證措施30HYPERLINK\l"_Toc334041907"8.2、環(huán)境保護保證措施30HYPERLINK\l"_Toc334041908"8.2.1、控制排污30HYPERLINK\l"_Toc334041909"8.2.2、降低施工噪音，減少振動31HYPERLINK\l"_Toc334041910"9、冬季、雨季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc334041911"9.1、冬季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc334041912"9.2、雨季施工措施32車站施工專項方案1、編制依據(jù)=1\*GB2⑴根據(jù)中鐵大橋勘測設計院設計文件。=2\*GB2⑵《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008）⑶《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-2003）J286-2004⑷《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（TB10424-2010J1155-2011）⑸《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）⑹《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）⑺《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）⑻施工現(xiàn)場調(diào)查資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實際情況⑼施工組織設計。2、編制原則本方案編制為滿足車站施工為原則，適用、安全、成本節(jié)約，工期短。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。3、工程概況3.1、結(jié)構(gòu)概況我標段范圍為石路頭停車場出入段至梁祝站的三段區(qū)間（高橋西站至石路頭停車場出入段、高橋西站至高橋站、高橋站至梁祝站）和三座車站（高橋西站、高橋站、梁祝站）的所有上、下部結(jié)構(gòu)及附屬工程。高橋西站為寧波軌道交通1號線的西端起點，位于寧波市高橋鎮(zhèn)的大西壩河以東規(guī)劃地塊內(nèi)。車站沿線路南北設置，周邊為大片農(nóng)田，西側(cè)現(xiàn)狀為大西壩河，東側(cè)為規(guī)劃道路，周邊無高大建筑。高橋西站為地面兩層島式站臺車站，車站站廳層長約144m，夾層和站臺層長約121.2m。高橋站為西端第二站，位于甬梁公路以東望春路南側(cè)的規(guī)劃河濱綠化帶內(nèi)，沿望春路東西向布置，為高架三層島式車站，車站站臺為魚腹形，總長121.2m，站臺寬度為10mm。梁祝站為西端第三站，位于西三中路以東望春路南側(cè)的規(guī)劃河濱綠化帶內(nèi)，為高架三層島式車站，車站站臺為魚腹形，總長121.2m，站臺寬度為10mm3.2、氣象寧波市氣候?qū)儆诒眮啛釒Ъ撅L氣候區(qū)，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，光照強，冬季盛行西北風，晴冷干燥、低溫少雨；春末夏初冷暖空氣交替，習稱“梅雨季”；夏天以東南偏南風為主,并常有臺風及暴雨等災害天氣。氣溫：年平均氣溫16.6℃,極端最高氣溫39℃,極端最低氣溫－6℃。最熱月平均氣溫27.9℃〔7月〕，最冷月平均氣溫5.4℃〔1月〕。降水量：多年平均降水量1305.5mm，年最大降水量1625.6mm，年最小降水量797.3mm。風速：夏季平均風速4.8m／s，冬季平均風速5.8m／s，最大臺風十分鐘平均風速34.3m／s。3.3、水文場區(qū)內(nèi)地表水屬于寧西平原河網(wǎng)水系，河渠密布，線路基本沿后塘河和大西壩河走向分布，場區(qū)內(nèi)地表雨水通過此兩河向外排泄。根據(jù)地下水含水層介質(zhì)、水動力特征及其賦存條件，場地范圍內(nèi)與工程有關(guān)的地下水分布可分為松散巖類空隙潛水和空隙承壓水兩類。與本工程關(guān)系較為密切的承壓水主要是第Ⅰ空隙承壓含水層，對混凝土一般具有微腐蝕性。3.4、地質(zhì)該地段處于濱海平原軟土區(qū)。除表部分布較薄的硬殼層或人工填土；場地35m以內(nèi)基本為海相軟土〔高壓縮性淤泥質(zhì)土或軟塑狀粉質(zhì)粘土〕；場地下部有性質(zhì)較好、厚度較大的砂層和可塑狀粉質(zhì)粘土層。3.5、地震動參數(shù)本場地典型的軟土地區(qū)，是對建筑抗震不利的地段，地震動峰值加速度0.05g，相當于地震基本烈度Ⅵ度，場地類別為Ⅳ類，設計地震分組為第一組，特征周期值為0.45s。4、施工組織管理人員、機械配置、施工計劃安排4.1、施工組織管理人員管理人員一覽表序號姓名職責備注1XX項目經(jīng)理2XX書記3XX副經(jīng)理4XX總工5XX技術(shù)副經(jīng)理6XX財務總會計師7XX工程部長8XX實驗室主任9XX物機部長10XX工經(jīng)部長4.2、機械設備配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能備注1挖掘機PC-200臺2良好2打樁機D32臺2良好3汽車吊25T輛1良好4插入式搗固棒根8良好5電焊機BX-400臺3良好6抽水機臺3良好4.3、進度計劃及保證措施4.3.1、進度計劃根據(jù)征地拆遷進度及現(xiàn)場實際情況進行確定。4.3.2、進度保證措施建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備、材料供應、勞力調(diào)配，隨時掌握形象進度。對控制工期的重點工程建立工期負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標，定崗、定人、授權(quán)，各負其責。5、車站施工5.1、測量施工、測量人員及設備配置5.1.1.1、人員配備由長期從事測量工作的工程師擔任，測量負責人全面負責測量工作質(zhì)量、進度、技術(shù)方案編制與實施；測量員2名，負責日常軸線、標高測量、樁基監(jiān)測及內(nèi)業(yè)資料整理等。5.1.1.2、儀器配置測量儀器配置表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀徠卡TS-061臺測設軸線2自動安平水準儀DSZ21臺標高控制3對講機4對通訊聯(lián)絡4鋼卷尺50m2把量距、細部放線以上儀器設備均檢檢定合格。5.1.1.3、布設測量控制網(wǎng)根據(jù)測控中心提供的坐標控制點和水準點，確認無誤后引測建筑物主軸線。經(jīng)復核檢查，精度符合規(guī)范后，在不受施工干擾且通視良好的位置設置控制樁，控制樁位要妥加保護，根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進行軸線加密和細部放線，形成軸線控制網(wǎng)。施工過程中定期復查軸線控制網(wǎng)，確保測量精度。根據(jù)分部提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，在場區(qū)布設水準點，相互校核，取平均值作為標高基準點。5.2、車站主體施工、車站樁基施工祥見鉆孔樁方案、車站承臺及地梁施工.1、施工準備1、材料和主要機具設備準備：①、承臺地梁混凝土為C35,采用商品混凝土。②、鋼筋：承臺進場場鋼筋均應有有出廠合格證證，且經(jīng)試驗驗檢測合格。2、破除樁頭：在樁樁體側(cè)面用紅紅油漆標注設設計高程線，以以防樁頭被多多鑿，造成樁樁頂伸入承臺臺內(nèi)高度不夠夠。破除樁頭頭時應用采用用空壓機結(jié)合合人工鑿除，上上部采用空壓壓機鑿除，下下部留有10～20cm由人人工進行鑿除除。樁頭伸入入承臺長度110cm。3、基坑測量放樣，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理報驗合合格后開挖。.2、承臺及地梁施工工工藝1、工藝流程：基坑處理→測量放放線→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護→拆除模板→基坑回填2、基坑處理（1）承臺位置土層為粘粘質(zhì)粉土素填填土層、雜填填土層、粉質(zhì)質(zhì)粘土層，由由1/12軸向1/1軸開挖，先開開挖1/12軸到12軸之間基坑坑，四面插打打鋼板樁，1/12軸及12軸大應變后后完成后插打打12軸到11軸鋼板樁，并并開挖基坑。待1/12軸到12軸承臺地梁施工完后，拔除鋼板樁，移至12軸到11軸，依次序施工至1/1軸。按軸線開挖，分層均勻開挖，采用長臂挖機開挖。由于承臺及地梁的開挖深度在3米左右，所以鋼板樁長度選用6m。為防止鋼筋受損及及樁基被破壞壞，樁頭附近近由人工開挖挖，承臺基坑坑開挖至鋼板板樁位置。嚴嚴格控制基坑坑開挖深度和和平面尺寸，嚴嚴禁超挖，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可進行下下道工序施工工。鋼板樁類似實景圖圖（2）基坑挖至設計標標高后，鉆孔孔樁樁頭鑿除除浮漿并清理理至新鮮砼面面。（3）基坑開挖完畢后后，首先根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況處處理基底，然然后澆注C20砼墊層。平平面尺寸每邊邊比承臺或地地梁大出10cmm。3、測量放線：現(xiàn)場場清理完成后后，由測量人人員進行現(xiàn)場場施工放樣。承臺（地梁梁）軸線樁放放設完后，同同時要引出每每邊不少于3個護樁，打上上定位角樁、拉拉線。4、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工：鋼筋在在加工場內(nèi)按按設計圖紙尺尺寸集中下料料運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，機械連連接下料應采采用砂輪切割割機，切口的的端面應與軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲。（2）綁扎鋼筋：在承臺臺底墊層面上上彈出鋼筋的的外圍輪廓線線，并用油漆漆標出每根鋼鋼筋的平面位位置。當樁身身鋼筋與承臺臺鋼筋有抵觸觸時，可適當當調(diào)整承臺鋼鋼筋間距，但但鋼筋網(wǎng)不得得截斷，鋼筋筋網(wǎng)下可墊支支高一個標號號的砼墊塊以以保證保護層層厚度鋼筋工工班根據(jù)放設設的平面位置置進行鋼筋綁綁扎。根據(jù)承臺軸軸線放出柱子子插筋位置，預預埋準確，并并且加以固定定。柱子插筋筋預埋完畢后后，按照要求求把樁基防雷雷接地鋼筋選選好，并與承承臺橫向鋼筋筋及柱子主筋筋焊接。測試試電阻，電阻阻符合要求后后方可進行下下一步施工。地梁主筋進入承臺長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位。鋼筋在鋼筋套絲機機上切削加工工螺紋。鋼筋筋端頭螺紋規(guī)規(guī)格應與連接接套筒的型號號匹配。鋼筋筋螺紋加工質(zhì)質(zhì)量：牙形飽飽滿、無斷牙牙、禿牙等缺缺陷。直螺紋紋鋼筋連接時時必須采用扭扭力扳手。5、模板加工及安裝裝：承臺（地地梁）全部采采用組合木模模板進行拼裝裝，采用方木木和鋼管支撐撐。根據(jù)承臺臺、地梁的具具體尺寸，調(diào)調(diào)整模板的組組成比例。模模板在安裝前前，對模板表表面進行清潔潔、校正、涂涂脫膜劑，安安裝時用建筑筑雙面膠帶堵堵塞板縫，保保證澆注砼時時無漏漿。模模板與模板之之間外側(cè)采用用木方、鋼管管將四周支撐撐加固，以保保證模板不發(fā)發(fā)生變形、跑跑模。模板安裝允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差〔mm〕〕檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不小于22處梁、柱、板、墻、拱拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱拱±54模板的側(cè)向彎曲柱H/1000且小于于15拉線尺量梁板墻l/1500且小于于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度＋10，－5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低低差2尺量6、混凝土施工本工程采用商品砼砼⑴、澆筑①、承臺、地梁砼采用用分層連續(xù)澆澆筑，每層厚厚度不得大于于30CM，澆澆筑速度要保保持均勻，加加強振搗，提提高混凝土的的強度。上層層砼澆筑在下下層砼初凝前前進行。在傾傾斜面澆筑混混凝土時，應應從低處開始始逐層擴展升升高，并應保保持水平分層層。砼澆筑過過程中派專人人經(jīng)常檢查模模板及支撐系系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。②、混凝土澆筑時，其其下落高度不不得超過2米，超過2米采用串筒或或滑槽，串筒筒或滑漕要保保持干凈，以以免使用過程程中混凝土發(fā)發(fā)生離析。③、澆筑混凝土的振搗搗要求:澆筑混凝土時，振振動器振搗施施工時，混凝凝土澆筑分層層厚度不超過過30cm，并并應滿足下列列要求：A、澆筑混凝土時振動動器要垂直或或略有傾斜插插入混凝土中中，傾斜度不不宜過大，更更不能放在混混凝土的面層層上，否則會會減少插入深深度，影響振振搗效果；B、插入時宜稍快，提提出時略慢，并并邊提邊振，以以免在混凝土土中留有空洞洞；C、振動器振動時移移動間距不應應超振動器作作用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應保持5-10cmm的距離，插插入下層混凝凝土5-10cmm，使上下層層混凝土結(jié)合合牢固；D、混凝土澆筑后，應應隨即振搗，振振搗時間要合合適，一般可可控制在25—40s為宜。⑵、澆筑混凝土其他注注意事項：①、澆筑混凝土期間，應應設有專人檢檢查支架、模模板、鋼筋和和預埋件等牢牢固情況，當當發(fā)現(xiàn)有松動動、變形移位位時，應及時時處理；②、澆筑混凝土過程中中，還應隨時時注意使用插插入式振動器器時防止機頭頭與模板、鋼鋼筋及預埋件件碰撞所引起起的松動變形形和位移。③、混凝土澆筑完成后后，對混凝土土裸露面應及及時修整、抹抹平，等定漿漿后再抹第二二遍并壓光或或拉毛。7、混凝土養(yǎng)護：在在混凝土澆筑筑完成并且初初凝后，予以以灑水養(yǎng)護保保證混凝土表表面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)為為準，保證模模板接縫處不不致失水干燥燥。待養(yǎng)生7天后，強度度達到設計80%以后，即可可以拆模板，拆拆模過程中注注意邊角砼不不能碰落。砼砼澆注完成收收漿后即可用用土工布進行行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生過程中至至少保持土工工布濕潤7天。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許許偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差〔mm〕〕檢驗方法1軸線位置基礎20尺量每邊不小于22處梁、柱、板、墻、拱拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不不少于3處3高程基礎±30測量不少于2處梁、柱、板、墻、拱拱±104垂直度H/1000且小于于20吊線尺量5截面尺寸＋20,0尺量不少于3處6預留孔洞中心位置15尺量尺寸＋15,07預埋件中心位置5尺量外露長度＋10,08、模板拆除和基坑坑回填：承臺臺混凝土達到到規(guī)定的強度度后，應及時時拆除模板，拆拆除時采用撬棍從一側(cè)順順序拆除，不不得采用大錘錘砸或撬棍亂亂撬，以免造造成混凝土棱棱角破壞?；鼗靥罨硬⒑缓粚崱?、第一層框架柱施工工5.2.3.1、工藝流程搭設腳手架—綁扎扎鋼筋—立模澆筑混凝土養(yǎng)護拆模養(yǎng)護.2、腳手架搭設設腳手架搭設工藝流流程為：場地地整理→定位設置通通長腳手板、鋼鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→鋪腳手板。定距定位：根據(jù)構(gòu)構(gòu)造要求在建建筑物四角用用尺量出內(nèi)、外外立桿住柱距離，并并做好標記。用用鋼卷尺拉直直，分出立桿桿位置，并點點出立桿標記記。墊板、底底座應準確地地放在定位線線上，墊板必必須鋪放平穩(wěn)穩(wěn)，不得懸空空。在搭設首層腳手架架的過程中，沿沿四周每框架架內(nèi)設一道斜斜支撐，拐角角處雙向增設設，待該部位位腳手架與主主體結(jié)構(gòu)的連連墻桿可靠拉拉結(jié)后方可拆拆除.3、鋼筋加工1、工藝流程：切斷斷→彎曲成型→成品堆放→質(zhì)量檢查→掛牌標識2、鋼鋼筋切斷形式式分為兩種，用用于直螺紋連連接的鋼筋下下料切斷用滾滾絲機。不是是用于直螺紋紋連接的鋼筋筋端部，用鋼鋼筋切斷機進進行切割。3、鋼筋彎曲采用鋼鋼筋彎曲機進進行操作，鋼鋼筋彎曲的步步驟如下：①、劃線：根據(jù)鋼筋筋料牌上標注注的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點進行劃劃線。②、鋼筋彎曲成型，鋼鋼筋在彎曲機機上成型時，心心軸直徑應為為鋼筋直徑的的2.5d，成型軸為為偏心軸套，以以便適應不同同直徑的鋼筋筋。③、Ⅰ級鋼筋箍筋兩端彎彎鉤必須滿足足135度，保證其其平直部分平平行且滿足長長度要求10d。人工彎曲曲時，彎曲半半徑控制鋼筋筋頭與扳手擋擋板間距不大大于（鋼筋直直徑+1mm）。4、鋼筋加工完成后后應分類堆放放，做好標識識，防止工人人混淆弄錯。5、鋼筋下料尺寸偏偏差要求±5mm。鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差〔mm〕〕受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5.4、柱鋼筋綁扎扎①、底板插筋→豎向鋼鋼筋連接→套箍筋→綁扎箍筋②、底層柱鋼筋應按要要求做成彎鉤鉤，在底板厚厚度（錨固）范范圍內(nèi)均勻設設置三個箍筋筋，插筋時先先進行柱箍定定位。③、本工程縱向主筋連連接采用直螺螺紋接頭形式式，連接套用用扳手扭緊，外外漏的絲扣不不大于兩個絲絲扣。同一截截面接頭鋼筋筋不應超過全全截面鋼筋50%。④、套好箍筋，按要求求的箍筋間距距和數(shù)量，先先將箍筋按彎彎勾錯開要求求套在主筋上上，然后邊調(diào)調(diào)整間距邊綁綁扎。綁扎要要綁成“八”字形式，箍箍筋彎折部分分需與角筋貼貼合牢固。箍箍筋應與主筋筋垂直，拉接接筋形式設置置需滿足設計計要求。⑤、當上下層柱截面有有變截面時，必必須在綁扎梁梁鋼筋之前收收縮準確，不不能在樓面砼砼澆筑后再扳扳動鋼筋。⑥、柱筋控制保護層混混凝土保護塊塊，間距不大大于10000mm。.5、柱模板施工工安裝柱模前應先焊焊定位鋼筋，選1350×750mm柱計算模板，經(jīng)計算采用15mm竹膠板，豎向背帶采用50×100mm方木立放，中心間距300mm。柱箍采用雙拼槽鋼【100×48×5.3，間距600mm。柱箍連結(jié)采用M25螺栓。祥見計算書。采用單塊就位組拼方法立模,先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后在第一節(jié)模板上,依附高出的角模連接為準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱設計標高，各節(jié)組拼時要用U形卡正反交替連續(xù)水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，進行支撐，以防止傾倒。單塊模板拼裝圖圖尺寸以厘米計.6、柱混凝土澆澆筑柱混凝土澆筑前要要先填以3-5cm與混混凝土同配比比減石子砂漿漿。柱混凝土土分層澆筑，分分層振搗，每每次澆筑厚度度根據(jù)現(xiàn)場使使用振搗棒而而定，為其有有效長度的1.25倍（50棒應為43..75cm，取取40cm；30棒應為33..75cm，取取30cm）。澆澆筑厚度采用用尺桿配手把把燈加以控制制。墻洞口兩兩側(cè)混凝土高高度保持一致致，必須同時時下灰，同時時振搗，以防防止洞口變形形，大洞口下下部模板開口口補充振搗，后后封閉洞口留留設透氣孔。振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件，除上上面振搗外下下面要有人隨隨時敲打模板板檢查是否漏漏振。墻體澆澆筑時振搗棒棒每隔6m放一臺，不不得來回搬動動。柱墻分兩兩層澆筑時，在在澆筑上一層層混凝土前必必須用無齒鋸鋸將施工邊緣緣用無齒鋸切切割以保證施施工縫順直，切切割時嚴格控控制切割深度度，不得觸動動鋼筋?；炷翝仓瓿沙珊笠獮⑺B(yǎng)養(yǎng)護。.7、模板拆除1、拆裝模板的順序序和方法，應應按照配板的的設計的規(guī)定定進行。若無無設計規(guī)定時時，應遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重部部分模板；自自上而下，支支架先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐等等原則。2、實驗室根據(jù)砼強度度下發(fā)拆模通通知單。3、已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達到到設計強度等等級后方允許許承受全部使使用何載；當當施工何載所所產(chǎn)生的效應應比使用何載載的效應更不不利時，必須須經(jīng)核算，加加設臨時支撐撐.8、養(yǎng)護拆模后包裹塑料模模養(yǎng)護。、第一層框架梁與板板施工.1、工藝流程地基處理—搭設腳腳手架--立模--綁扎鋼筋—澆筑混凝土養(yǎng)護拆模養(yǎng)護.2、地基處理填筑50cm宕渣渣，地面壓實實后找平后，澆筑筑20cmC20混凝土。.2、搭設腳手架架碗扣式支架均采用用外徑φ48mm標準準桿件進行組組裝，每根立立桿下端均設設定10cm方木，并并按要求設置置剪刀撐。立立桿頂端安裝裝可調(diào)式Ｕ形形頂托，在支托托內(nèi)安與線路方向垂直直10cm×10cm方木，沿線路路方向為5×10cmm背帶，再安裝裝底模。.3、頂板、梁模模板施工夾層板及站廳板厚厚120mmm，站臺層板厚厚150mmm，電纜夾層板板厚200mmm，按電纜夾層板厚厚來計算。面面板采用155mm竹膠板板，背帶采用用50×100mmm方木，中心心間距600mm，橫橫肋采用1000×100mmm方木，中心心間距900mm，下下設φ48*3.55mm滿堂腳腳手架，橫縱縱間距1200×1000mm，站站廳層板地面面填筑50ccm宕渣，壓壓實后，澆筑筑C20混凝土。夾夾層及站臺層層，在上一層層板澆筑完畢畢后搭設腳手手架?？蚣芰哼x最大截面面1200××1300mmm計算，底底模面板采用用15mm竹膠膠板,縱向方木采采用100×1000mm，中心間距距300mmm，橫向方木木采用100×1000mm，中心間距距600mmm，支架縱橫橫間距900×6000mm。梁、板模板支架示意圖圖尺寸以厘米計1、鋼筋混凝土梁及及板模板工藝藝流程：搭設腳手架鋪放木方、固固定、調(diào)平鋪木膠膠合板調(diào)平粘膠帶帶紙刷脫模模劑2、為保證頂板模板板的支撐剛度度，鋪放好的的木方應加密密，按4000mm的間距距擺放，桁架架安裝后，要拉小線線調(diào)平。3、鋪放木膠合板時，注注意膠合板不不要吃進墻或或柱及梁內(nèi)，以以免將來不好好拆模和影響響混凝土外觀觀質(zhì)量。膠合合板鋪放完成成拉小線再次次調(diào)平，所有有1.5mmm板縫必須用用膠帶紙封貼貼。4、所有跨度大于≥44m的梁、板板必須起拱1‰～3‰。5、脫模劑應有出廠合合格證，涂刷刷時不得污染染鋼筋和影響響混凝土的后后期裝飾，禁禁止使用廢機機油等替代產(chǎn)產(chǎn)品。.4、梁鋼筋綁扎扎1、工藝流程：劃主主次梁箍筋間間距→穿主梁下部部鋼筋→穿次梁下部部鋼筋→穿主梁上部部鋼筋→按箍筋間距距綁扎箍筋→穿次梁上部部鋼筋→按箍筋間距距綁扎箍筋。2、劃主次梁箍筋間間距：在梁底底模板上按設設計間距劃出出箍筋間距，擺擺放箍筋。3、穿主梁的下部鋼鋼筋：將主梁梁的下部鋼筋筋進行直螺紋紋連接，接好好后，將主梁梁的下部鋼筋筋穿上箍筋，進進入柱內(nèi)錨固固，然后將箍箍筋按已劃好好的間距逐個個分開。4、穿次梁下部鋼筋筋：將次梁下下部鋼筋進行行直螺紋連接接后，穿上箍箍筋，放在主主梁的下部鋼鋼筋上，然后后將箍筋按已已劃好的間距距逐個分開。5、穿主梁的上部筋筋，隔一定間間距將上部筋筋中的角部鋼鋼筋與箍筋綁綁扎牢固，將將梁架立起來來，調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設計要要求，逐點綁綁扎角部鋼筋筋，再綁其余余上部筋。6、綁次梁上部筋：：綁法同主梁梁，次梁上部部筋應擱在主主梁上部筋上上。.5、板鋼筋綁扎扎1、工藝流程：清理理模板→模板上放線→綁扎板下受受力鋼筋→綁負彎矩鋼鋼筋2、梁筋綁扎完畢后后支梁側(cè)模板板和板底模板板，清理模板板上的雜物，用用墨斗在模板板上彈好鋼筋筋位置線。3、拉通線綁扎板鋼鋼筋：按彈出出的鋼筋位置置線，拉通線線進行綁扎施施工，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。綁綁扎板筋時鋼鋼筋相交點必必須全部綁扎扎，采用八字字扣，必須保保證鋼筋不位位移；如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。樓樓板用φ12鋼筋制作馬馬凳。馬凳應應墊在底層網(wǎng)網(wǎng)片，馬凳筋筋示意圖如下下：H=板厚-2*保護層層厚-上部鋼筋直直徑-下部下層鋼鋼筋直徑4、綁板負彎矩筋：：在負彎矩筋筋所在的梁主主筋上畫上間間距線，將板板負彎矩筋與與梁筋綁扎，然然后再綁扎分分布筋。負彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎5、擺放板混凝土墊墊塊，厚度220mm，按每8000mm距離呈呈梅花型擺放放，墊塊擺放放好后應保證證橫、豎、斜斜一條線。6、板鋼筋綁扎完畢畢后，調(diào)整鋼鋼筋，確保鋼鋼筋位置正確確，保護層厚厚度滿足要求求，鋼筋不位位移、不超高高。7、應注意的質(zhì)量問問題①、澆混凝土前應檢檢查鋼筋的位位置，振搗時時應注意不要要碰撞鋼筋，以以免移位。②、檢查梁骨架尺寸寸，不要使梁梁骨架尺寸小小于設計尺寸寸。③、梁主筋錨入支座座長度要符合合要求。④、板鋼筋綁扎時應應用尺桿畫線線，隨時調(diào)直直。⑤、板的負彎矩鋼筋筋位置應準確確，施工時不不應踩到下面面。8、成品保護①、樓板的負彎距鋼鋼筋綁好后，施施工過程中應應在負筋上面面搭設跳板，防防止因工人踩踩踏而降低板板的有效高度度，在砼澆筑筑過程中，應應派專人檢查查鋼筋的位置置，出現(xiàn)問題題，及時調(diào)整整，保證負彎彎距筋位置準準確。②、綁扎時禁止碰動動預埋件。③、安裝管線等設備備時，不得任任意切斷和移移動鋼筋。④、鋪設樓板鋼筋時時，應避免脫脫模劑污染鋼鋼筋。如有污污染，應及時時用棉紗清除除.⑤、加工好的成型鋼鋼筋，在現(xiàn)場場應按型號、規(guī)規(guī)格鋪墊木整整齊堆放，防防止壓彎變形形；周圍做好好排水溝，避避免鋼筋污染染。⑥、對防水接茬外露露防水卷材應應妥善加以保保護，不得破破壞防水層。⑧、嚴禁在受力鋼筋筋上焊接固定定物件。9、框架梁鋼筋施工工要點①、主次梁同時配合合進行?？蚣芗芰荷喜靠v向向鋼筋應貫穿穿中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸過中間間節(jié)點?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點內(nèi)內(nèi)進行錨固。②、梁上部縱向鋼筋筋的箍筋用套套扣法綁扎；；箍筋在疊合合處的彎鉤在在梁中應交錯錯綁扎，；梁梁端的第一個個箍筋距離梁梁端5cm。③、在主次梁受力筋筋下面均應加加設塑料墊塊塊，鋼筋均勻勻布置。梁縱縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間應墊以以直徑25的短鋼筋。如如縱向鋼筋直直徑大于25時，短鋼筋筋直徑與縱向向鋼筋規(guī)格相相同。④、板、次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下。⑤、梁筋的連接：梁梁直螺紋接頭頭在同一截面面的面積百分分率不宜大于于50%。接頭位置置不限。⑥、梁箍筋肢數(shù)及腰腰筋應符合設設計要求。5.2.4.6、梁、板混凝凝土澆筑梁板按框架格順序序澆筑，每框框架格先將梁梁根據(jù)高度分分層澆筑成階階梯形，當達達到板底位置置時即與板的的混凝土一起起澆搗，隨著著階梯形的不不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁柱及梁底部位要要用Φ30Φ50托入式振搗搗棒振搗密實實，振搗密時時不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。梁、柱節(jié)節(jié)點鋼筋較密密時要用小直直徑振搗棒振振搗，并加密密棒點。澆筑板的混凝土虛虛鋪厚度要略略大于板厚，振振搗完畢后用用1.5-4mm刮械刮平，用用木抹子抹平平，并拉線檢檢查板面平標標高，嚴格控控制平整度，尤尤其墻最根部。5.2.4.7、模模板拆除1、拆裝模板的順序序和方法，應應按照配板的的設計的規(guī)定定進行。若無無設計規(guī)定時時，應遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重部部分模板；自自上而下，支支架先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐等等原則。2、梁、板底模板混混凝土的強度度達到規(guī)范要要求后方可拆拆模。3、梁、柱、墻側(cè)模模應在混凝土土澆筑后夏季季不少于12小時、冬季季不少于48小時后拆除除。需提前拆拆除時應進行行試拆模，在在確認不影響響混凝土外觀觀質(zhì)量的前提提下進行拆模模。4、模板拆除時，不不應對樓層形形成沖擊何載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。5、已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達到到設計強度等等級后方允許許承受全部使使用何載；當當施工何載所所產(chǎn)生的效應應比使用何載載的效應更不不利時，必須須經(jīng)核算，加加設臨時支撐撐。5.2.4.8、模模板安裝及拆拆除的質(zhì)量要要求1、模板安裝⑴安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。⑵在涂刷模板隔離劑劑時，不得污污染鋼筋和混混凝土接搓處處。⑶模板安裝應滿足下下列要求：①模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應有有積水；②模板與混凝土接觸觸面應清理干干凈并涂刷隔隔離劑，但不不得采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾工工程施工的隔隔離劑；③澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈；⑷用作模板的地坪、胎胎膜等應平整整光潔，不得得產(chǎn)生影響構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下下沉、裂縫、起起砂或起鼓。⑸對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000—3/10000。⑹固定在模板上的預預埋件、預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固其偏偏差應符合下下表的規(guī)定：：\項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值?！痘旎炷两Y(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低低慶差2表面平整度5注：檢查軸軸線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。檢查數(shù)量：首次使使用及大修后后的模板應全全數(shù)檢查；使使用中的模板板應定期檢查查，并根據(jù)使使用情況不定定期抽查?！痘旎炷两Y(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》2、模板拆除⑴底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，混混凝土強度應應符合下表規(guī)規(guī)定：底模拆除時的混凝凝土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件－≥100《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》⑵模板工程作業(yè)組織織，應遵循支支模與拆模統(tǒng)統(tǒng)由一個作業(yè)業(yè)班組執(zhí)行作作業(yè)。3、成品保護①、安裝模板時，對對已綁扎成型型的鋼筋應予予以保護，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。②、模板要有存放場場地，場地要要平整夯實。模模板平放時，要要用木方墊。立立放時，要搭搭設分類模板板架，模板觸觸地處要墊木木方，以此保保證模板不扭扭曲不變形。③、工作面已安裝完完畢的墻、柱柱模板，不準準在吊運其它它模板時碰撞撞，不準在模模板就位前作作為臨時依靠靠，已防止模模板變形或產(chǎn)產(chǎn)生垂直偏差差。工作面已已安裝完畢平平面模板，不不可作臨時堆堆料和作業(yè)平平臺，以保證證支架的穩(wěn)定定，防止平面面模板標高和和平整產(chǎn)生偏偏差。④、拆除模板時，不不得用大錘、撬撬棍硬猛撬，以以免混凝土的的外形和內(nèi)部部受到損傷。5.2.5、砌體體工程車站外立面除采用用玻璃幕墻外外，車站后砌砌外墻采用2200mm厚厚混凝土小型型空心砌塊。設設備管理用房房后砌內(nèi)隔墻墻采用2000mm厚加氣氣混凝土砌塊塊和200mmm厚混凝土土小型空心砌砌塊。潮濕房房間、照明配配電室、強電電、弱電電纜纜井、站臺板板下電纜夾層層的墻體均采采用不低于Mu10的200mmm厚的混凝土土小型空心砌砌塊。站廳層層、站臺層設設備區(qū)的墻體體采用Mu10的200mmm厚蒸壓加氣氣混凝土砌塊塊，車站其余余內(nèi)隔墻采用用加氣混凝土土砌塊。5.2.5.1、工工藝流程彈劃平面線→檢查查柱、墻上的的預留連結(jié)筋筋、遺留的必必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆澆門窗過梁→頂部砌體。5.2.5.2、砌砌塊墻體砌筑筑1、砌筑磚墻時，磚應應提前1～2d澆水濕潤，砌砌筑時磚的含含水率應保持持在10%～15%。2、制備砂漿：應按設設計要求的砂砂漿品種強度度進行配置，其其配合比應由由實驗室確定定。采用重量量比，其計量量精度為水泥泥±2%、砂和石灰灰膏應控制在在5%以內(nèi)。砂漿漿機械拌制時時間不得少于于2min。砂漿應隨隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢畢；當施工期期間最高氣溫溫超過30℃時，應分別別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢畢。3、砌塊排列：按砌塊塊模數(shù)在墻體體線范圍內(nèi)分分塊定尺畫線線。排列砌塊塊的方法和要要求如下：a、應根據(jù)施工圖結(jié)結(jié)合砌體規(guī)格格排出第一層層砌塊，以確確定組砌調(diào)節(jié)節(jié)方式，經(jīng)檢檢查無誤后進進行砌筑。b、砌筑時空心磚墻墻底部應砌筑筑3皮燒結(jié)實心心磚。上下層層砌體應錯縫縫搭接，搭接接長度為空心心磚的1/2。c、砌體砌筑前，應應根據(jù)磚的模模數(shù)，立好皮皮數(shù)桿，然后后進行掛線砌砌筑。d、空心磚砌筑時不不得留置斜槎槎或直槎；中中途停歇時，必必須將墻頂砌砌平；轉(zhuǎn)角處處、交接處應應同時砌起。e、水平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度一般100mm，但不不應小于8mmm，也不應應大于12mmm。在操作作過程中，要要認真進行自自檢，如出現(xiàn)現(xiàn)有偏差，應應隨時糾正，嚴嚴禁事后砸墻墻。砌筑砂漿漿應隨攪拌隨隨使用，嚴禁禁使用過夜砂砂漿。4、砌筑采用一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉的“三一”砌磚法。（當當采用鋪漿法法砌筑時，鋪鋪漿長度不得得超過7500mm，施工工期間氣溫超超過30℃時，鋪漿長長度不得超過過500mmm）。并保證證水平灰縫和和豎直灰縫均均勻一致。砌砌磚時要拉線線“上跟線、下下跟棱、左右右相鄰要對平平”。5.2.5.3、墻墻體構(gòu)造做法法1、凡設有構(gòu)造柱的部部位，在砌磚磚前先根據(jù)設設計圖紙將構(gòu)構(gòu)造柱位置進進行彈線，并并把構(gòu)造柱插插筋處理順直直。砌磚墻時時，與構(gòu)造柱柱連接處砌成成馬牙槎，且且其與構(gòu)造柱柱模板接口部部位用雙面膠膠帶粘好。必必須先砌筑墻墻體，再澆筑筑構(gòu)造柱混凝凝土。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處應設設置拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不小于墻長的1/5且不小于700mm，端部設彎鉤。3、門窗洞口上設混凝凝土過梁,預制過梁必必須伸入墻兩兩端大于300且大于墻厚厚。當墻高≥4米時，應在墻墻中部加設一一道現(xiàn)澆圈梁梁，圈梁高2000mm，寬度度同墻厚，配配縱向鋼筋上上下各2φ12,箍筋為φ6@200。4、內(nèi)隔墻門窗洞口口寬度大于等等于15000mm時，門門洞兩側(cè)設構(gòu)構(gòu)造柱。內(nèi)隔隔墻門洞寬度度小于15000mm時，門門窗洞口兩側(cè)側(cè)設100mmm寬C20鋼筋混凝土土抱框。5、空心磚砌體上部與與梁板相接處處需斜砌擠緊緊，斜砌的部部分需待其下下部砌體收縮縮穩(wěn)定（至少少7天）后才能能砌筑。斜砌砌磚傾角為450～750，窗臺板下下采用實心磚磚按此做法砌砌筑。6、在留有構(gòu)造柱的地地方，構(gòu)造柱柱與墻體的連連接處應砌成成馬牙槎，預預留伸出的拉拉接鋼筋，不不得在施工中中任意反復彎彎折，如有歪歪斜、彎曲，在在澆筑砼之前前，應校正到到準確位置并并綁扎牢固。7、構(gòu)造柱施工：每樓層主要砌體施施工完成后集集中進行構(gòu)造造柱施工，構(gòu)構(gòu)造柱模板必必須由專業(yè)木木工施工。構(gòu)構(gòu)造柱模板用用木膠合板拼拼制，加固采采用鋼管及對對拉桿。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況，在有利利用砼澆筑的的部位、模板板上口留設漏漏斗形進料口口，進料口必必須比構(gòu)造柱柱上端高出550mm以上上，以保證構(gòu)構(gòu)造柱砼充盈盈密實。構(gòu)造柱在澆筑砼之之前，在結(jié)合合面處應先注注入適量的水水泥砂漿，（即即與砼同一配配合比的去除除石子后的水水泥砂漿），采采用C20細石砼澆筑筑。待模板拆拆除后，剔除除進料口多余余的砼，并將將外壁鑿平。5.2.5.4、操操作要點1、門窗洞口邊、安安裝支架位置置處，應配砌砌實心頁巖磚磚，以利于門門窗的安裝。2、強制規(guī)定：磚砌砌體轉(zhuǎn)角處和和交接處應同同時砌筑，嚴嚴禁無可靠措措施時內(nèi)外墻墻分砌施工。當當不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應砌砌成斜槎，嚴嚴禁留直槎，斜斜搓水平投影影長度不應小小于高度的2/3。施工中不不能留斜槎時時，除轉(zhuǎn)角處處外，可留直直槎，但直槎槎必須做成凸凸槎，并應加加設拉接鋼筋筋；間距沿著著墻高，200mm厚墻不得得超過5000mm，埋入入長度從墻的的留槎處算起起，每邊均不不應小于5000mm；末末端應有90°的彎鉤。3、砌體接槎時，必必須將接槎處處的表面清理理干凈，澆水水濕潤，應填填實砂漿，并并保證灰縫橫橫平豎直。每每次砌筑的墻墻體高度不得得超過1.22m。砌筑4000mm高時，應應校正其垂直直度，隨后隨隨砌隨校。4、砌體灰縫的砂漿漿應飽滿，水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于80％，豎向灰灰縫不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫。5、所有安裝門窗的的洞口按設計計尺寸進行留留設，不安裝裝門窗的洞口口砌筑時每邊邊放大1cmm，抹完灰后后保證能滿足足洞口設計尺尺寸的要求。6、安裝洞口寬度超超過300mmm的洞口應應采取預留，并并設置鋼筋砼砼過梁，一般般的線盒、管管線留置方法法，采用彈線線定位后切割割開槽，不得得采用斬磚預預留槽。開槽槽應盡量減少少對磚的損傷傷，剔除被割割離的肋塊時時不宜猛敲猛猛擊。線管盒盒埋設后，過過度損傷的部部位用細石砼砼填補密實，其其后用抹灰砂砂漿將縫隙填填飽滿。7、直接與剪力墻邊相相連的過梁（或或墻邊有100寬的墻垛的的過梁）均采采用現(xiàn)澆鋼筋筋砼過梁。等等現(xiàn)澆過梁的的砼初凝后再再在其上砌筑筑。其砼強度度等級為C20。5.2.5.5、應應注意的問題題1、砌體材料必須有有出廠合格證證、復試報告告，各種砂漿漿配合比應有有提前試配，其其強度必須符符合設計要求求。2、磚砌體粘結(jié)不牢牢：砌體表面清清理不干凈或或砌筑方法不不對，校正不不及時等。在施工過過程中要嚴格格按施工工藝藝要求施工。3、拉結(jié)筋不符合要要求，砌體錯錯縫不符合設設計要求，要要嚴格按要求求施工。4、砌體偏差超過規(guī)規(guī)定，應嚴格格按皮數(shù)桿進進行高度控制制，掌握平整整度和垂直度度。5、砌體與混凝土墻墻交界處豎縫縫填塞不密實實。除按規(guī)定定將豎縫打滿滿灰外，混凝凝土墻邊砂漿漿勾縫要及時時使其密實。6、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用全站儀或者尺量量檢查2墻砌體頂面標高±15測量不少于5處3砌體厚度＋10尺量檢查不少于55處4垂直度每層5用2m托線板檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查6水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢檢查7門窗洞口寬度、高高度（后塞口口）±5尺量檢查8預留構(gòu)造柱（寬度度、深度）±10尺量檢查9外墻上、下窗口偏偏移20用全站儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準7、門窗過梁、構(gòu)造造柱混凝土表表面不平整，加加固體系松懈懈：構(gòu)造柱應應使用對拉螺螺桿進行加固固，不能用鋼鋼絲加固。8、每日砌筑高度不不得超過1..8m。5.2.6、二層層及三層柱梁梁板施工同一層施工、軌道梁施工軌道梁在夾層施工工完成后，首首先施工，再再施工站臺層層梁板柱軌道梁使用滿堂腳腳手架施工，以以夾層板為基基礎。5.3、車站預埋件件及防雷接地地施工、預埋件施工.1、預埋件安裝施工人員對每層控控制線進行吊吊線，對預埋埋件位置進行行準確確定，這這樣，左右偏偏差控制在設設計圖紙允許許的范圍內(nèi)；；在結(jié)構(gòu)側(cè)模上彈彈出標高線，作作為預埋件標標高控制線。按按照定位標記記，將預埋件件埋在梁（或或柱）側(cè)的預預埋件在梁（或或柱）方鋼、角角鋼及鋼筋綁綁完后即進行行埋設，用電電焊點焊于梁梁非主受力鋼鋼筋（如箍筋筋、加筋等），梁梁（或挑板）底底的埋件在梁梁（或挑板）底底模支完后，用用鐵釘輕敲定定位。預埋件件的錨固鋼筋筋必須放在梁梁（柱或板）外外排主筋的內(nèi)內(nèi)側(cè)。.1、復核安裝位置固定預埋件之前，必必須復核預埋埋件的位置是是否正確，以以保證預埋件件的施工質(zhì)量量。.1、加固埋件復核無誤后，則將將預埋件加固固，焊接牢固固（或鐵釘釘釘牢、鐵絲綁綁扎），避免免焊接立柱時時振搗脫落移移位。、防雷接地鉆孔樁最外圍縱筋筋選取四根鋼鋼筋作為接地地鋼筋與承臺臺橫向鋼筋焊焊接，在立柱柱最外圈結(jié)構(gòu)構(gòu)縱筋中，均均勻選取四根根鋼筋與承臺臺鋼筋焊接，作作為引下線。焊焊接完成后應應實測綜合接接地電阻，實實測電阻值不不大于10歐。5.4、車站防水施工5.4.1、防水說明車站為高架車站，防防水部位為軌軌道梁、伸縮縮縫處、站臺臺板下等以及及站房結(jié)構(gòu)的的外圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用與其其相適應的防防水措施。5.4.2、地面面以上部分防防水本高架車站設鋼屋屋頂，保證主主體結(jié)構(gòu)無外外漏，屋（墻墻面）采用結(jié)結(jié)構(gòu)找坡。5.4.3、具體體防水措施1、軌道梁橋面結(jié)構(gòu)設設防水層，并并設置相應的的排水坡，橋橋面排水通過過管道排至城城市排水系統(tǒng)統(tǒng)。2、軌道梁橋面的伸縮縮縫部位應設設置C80型伸縮縫裝裝置，并設置置橡膠止水帶帶。3、橋面、站臺板、樓板均需施施做柔性防水水層，防水層層采用單組分分聚氨酯防水水涂料，涂料料成膜厚度均均為2mm，防水水層應涂刷在在站臺板表面面，樓板表面面橫縱梁立面面。4、平面防水層采用厚厚度不小于55cm的聚丙丙烯纖維混凝凝土進行保護護，聚丙烯纖纖維摻量宜為為0.9kgg/m2。樓板立面防防水層采用厚厚度5mm的聚合合物水泥砂漿漿進行保護，刮刮抹砂漿時，先先固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，避免長長期振動造成成保護層開裂裂脫落。5、變電所夾層為地下下結(jié)構(gòu)，相應應頂?shù)装鍌?cè)墻墻均采用防水水混凝土。砼砼抗?jié)B等級P6。變電所底底板側(cè)墻應采采用預鋪防水水卷材的外防防水層，防水水卷材采用44mm，的瀝瀝青基聚酯胎胎防水卷材。防防水卷材需鋪鋪貼上翻至變變電所頂板外外輪廓以內(nèi)5500mm，并并采用配套的的專業(yè)封邊膠膠封邊收頭。5.4、人行天橋通通道施工天橋的工程量較小小，施工時，根根據(jù)工程進度度安排，在橋橋梁及車站主主體結(jié)構(gòu)的大大部分工程內(nèi)內(nèi)容完成時開開始施工。人行通道與車站主主體連接在一一起，主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工時即即附帶完成通通道施工。施工時，按樁基礎礎、柱、樓梯梯和梁板、屋屋面安裝的順順序依次完成成。6、質(zhì)量方針目標及保保障措施6.1、質(zhì)量方針針科學組織，質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，精益求求精，遵約守守信。以優(yōu)良良的工程質(zhì)量量、周到的服服務實現(xiàn)顧客客期望，鑄造造精品工程。6.2、質(zhì)量目標標設計無隱患、主體體工程零缺陷陷、材料設備備無隱患；工工程一次檢驗驗合格率達到到100%。6.3、保證措施施、嚴格實行交底制度度由經(jīng)理部總工、工程程部長、技術(shù)術(shù)主管及分項項工程師參加加業(yè)主組織的的設計交底。交交底內(nèi)容包括括該項工程的的設計要求、技技術(shù)標準、定定位方法、幾幾何尺寸、功功能作用及與與其他工程的的關(guān)系、施工工方法和注意意事項等，使使全體人員在在徹底明了施施工對象的情情況下投入施施工。、建立“五不施工”、“三三不交接”制度“五不施工”即：未未進行技術(shù)交交底不施工；；圖紙和技術(shù)術(shù)要求不清楚楚不施工；施施工和資料未未經(jīng)復核不施施工；材料無無合格證或試試驗不合格者者不施工；工工作不經(jīng)檢查查簽證不施工工。“三不交接”即：無自檢檢記錄不交接接；未經(jīng)專業(yè)業(yè)人員驗收合合格不交接；；施工記錄不不全不交接。、對工序?qū)嵭袊栏竦牡摹叭龣z”“三檢”即：自檢、互檢、交交接檢。上道道工序不合格格，不準進入入下道工序，確確保各道工序序的工程質(zhì)量量。、建立嚴格的隱蔽工工程檢查簽證證制度凡屬隱蔽工程項目目，首先由班班、隊逐級進進行自檢，自自檢合格后，應應會同監(jiān)理工工程師一起復復驗，檢查結(jié)結(jié)果填入驗收收表格，由雙雙方簽字，確確認。、建立測量計算資料料復核制度測量資料，須經(jīng)兩兩人復核，最最后交技術(shù)負負責人審核后后報監(jiān)理工程程師審批認可可。現(xiàn)場測量量基線、水準準點及有關(guān)標標志均須進行行定期復測檢檢驗。、建立嚴格的“跟蹤蹤檢測”制度檢測工作將按“施施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進進行。、建立嚴格的原材料料、成品和半半成品進場驗驗收制度對采購進場的原材材料及成品、半半成品要由質(zhì)質(zhì)檢工程師組組織進行驗收收。參加驗收收的人員包括括質(zhì)量、技術(shù)術(shù)、物資部門門及施工隊的的有關(guān)人員。、建立健全原材料、成成品、半成品品的管理制度度檢查合格、同意進進場的原材料料、成品、半半成品要分類類、分批堆放放，并設立標標志和帳卡，堅堅持按用途歸歸口保管、發(fā)發(fā)放，不得混混雜。對易受受潮的物品要要做好防雨、防防潮工作。、建立原材料采購制制度原材料采購須制定定采購計劃。采采購計劃按技技術(shù)部門提出出的施工總進進度計劃、施施工圖紙和技技術(shù)要求制定定。工程材料料（包括施工工用料）和設設備的采購，除除合同規(guī)定的的甲供材料之之外，其余均均自行采購。7、安全生產(chǎn)目標及措措施7.1、安全目標標認真執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)標準規(guī)范，減減少各類一般般事故的發(fā)生生，杜絕重、特特大事故。重重傷率控制在在0.5‰以內(nèi)，死亡亡率為零，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。7.2、安全生產(chǎn)產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)責任制建立健全各級部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，責責任落實到人人。各項經(jīng)濟濟承包有明確確的安全指標標和包括獎罰罰辦法在內(nèi)的的保證措施。、安全教育培訓工人在上崗前，進進行安全教育育，針對本工工程的特點，定定期進行安全全生產(chǎn)教育，培培養(yǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)必備的基本本知識和技能能。有計劃的的對重點崗位位的生產(chǎn)知識識、安全操作作規(guī)程、安全全生產(chǎn)制度、施施工紀律進行行培訓和考核核。、特殊工種持證上崗崗作業(yè)對專職安全員、班班組長、從事事特種作業(yè)的的架子工、起起重工、混凝凝土工、電工工、木工、機機動車輛駕駛駛員等，必須須嚴格按照《特特種作業(yè)人員員安全技術(shù)考考核管理規(guī)則則》》（GB530011-855）進行安全全教育、考核核、復驗，經(jīng)經(jīng)過培訓考試試合格，獲取取操作證者才才能持證上崗崗。對已取得得上崗證者，要要進行登記存存檔，操作證證必須按期復復審，不得超超期使用，名名冊應齊全。、安全檢查制度建立定期安全檢查查制度，規(guī)定定定期檢查日日期、參加檢檢查的人員。項項目分隊每半半月檢查一次次，作業(yè)班組組每天檢查一一次，非定期期檢查視工程程情況在施工工準備前、危危險性大、采采取新工藝、季季節(jié)變化、節(jié)節(jié)假日前后等等情況下要加加強檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安安全問題、安安全隱患，要要建立登記、整整改、消項制制度。定人、定定措施、定經(jīng)經(jīng)費、定完成成日期，在隱隱患沒有消除除前，必須采采取可靠的防防護措施。如如果有危及人人身安全的險險情，立刻停停止使用處理理合格后方可可施工。安全檢查與完善和和修訂安全管管理制度結(jié)合合起來。把安安全生產(chǎn)責任任制與各級管管理者的經(jīng)濟濟利益掛鉤，嚴嚴明獎懲。、施工現(xiàn)場安全用電電措施應使用標準電箱，電電箱內(nèi)開關(guān)電電器必須完整整無損，接線線正確，電箱箱內(nèi)應設置漏漏電保護器。配配電箱應設總總?cè)劢z、分開開關(guān)，動力和和照明分別設設置，金屬外外殼電箱應作作接地或接零零保護。開關(guān)關(guān)箱與用電設設備實行一機機一閘保險。同同一移動開關(guān)關(guān)箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓壓等級。架空線必須設在專專用電桿(水泥桿、木木桿)上，嚴禁架架設在樹或腳腳手架上，架架空線裝設橫橫擔和絕緣子子。架空線離離地4m以上，機機動車道為66m以上。對高壓線路、變壓壓器要按規(guī)程程安置，設立立明顯的標志志牌。所有電電氣設備按規(guī)規(guī)定安裝漏電電保護裝置，并并有良好的接接地保護措施施。、施工機械安全保證證措施各種機械操作人員員和車輛取得得操作合格證證，不準將機機械設備交給給無本機操作作證的人員操操作，對機械械操作人員要要建立檔案，專專人管理。操操作人員按照照機械說明規(guī)規(guī)定，嚴格執(zhí)執(zhí)行工作前的的檢查制度和和工作中注意意觀察、工作作后的檢查保保養(yǎng)制度。保保持機械操作作室整潔，嚴嚴禁存放易燃燃易爆物品。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題