各階段試車初步方案

各階段試車初步方案一、編制說明及依據(jù)二、一般說明三、試車總體方案四、預試車設備和管道系統(tǒng)電氣系統(tǒng)自控系統(tǒng)單機試車聯(lián)動試車五、生產(chǎn)開車六、生產(chǎn)考核七、安全技術措施八、化學試劑準備九、主要施工工機具一、編制論據(jù)《平頂山市污水處理項目廠區(qū)設備安裝工程技術文件》《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91其它有關技術資料二、一般要求施工單位熟悉設計文件、機械、儀表、電氣說明書、施工及驗收規(guī)范，熟悉生產(chǎn)工藝流程，以保證工程質(zhì)量和進度滿足試車要求。施工的安裝進度按照建設統(tǒng)籌計劃規(guī)定的控制點，按期完成。工程質(zhì)量符合有關標準，規(guī)范的規(guī)定和試車要求。試車工作必須嚴格執(zhí)行試車總體方案規(guī)定的程序，嚴禁逾越。前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。試車結果必須達到規(guī)定的標準。生產(chǎn)開車時互相關聯(lián)的生產(chǎn)裝置必須具備首尾銜接的試車條件。生產(chǎn)開車必須經(jīng)上級主管部門檢查合格和批準方案后方能開始。當在試車過程中發(fā)生事故或故障時，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴禁繼續(xù)試車。生產(chǎn)開車就避開嚴寒季節(jié)，否則必須采取相應的防凍、防寒措施。施工單位在工程交接后，繼續(xù)對施工質(zhì)量負責，質(zhì)量實行終身負責制。三、試車總體方案試車總體方案應由建設單位生產(chǎn)部門和設計、施工單位進行編制，經(jīng)上級主管部門批準后執(zhí)行。試車總體方案應包括下列內(nèi)容：總則；試車組織；人員、物資和資料的準備及規(guī)章制度的編制計劃；各具體試車方案的編制計劃；水、電、氣、原料及運輸量等外部條件的平衡和分期預測;試車計劃及試車總體統(tǒng)籌計劃圖；對工程安裝進度的要求；試車的臨時設施方案計劃和物資供應計劃；試車費用計劃；存在的問題和措施；試車總體方案中試車計劃的有關生產(chǎn)開車部分可只確定主要試車程序。其詳細計劃應在生產(chǎn)開車開始三個月前完成。編制試車計劃必須符合下列原則：確保工期；試車應符合下列程序：a.預試車b.生產(chǎn)開車c.生產(chǎn)考核按照生產(chǎn)的要求安排試車順序。公用工程系統(tǒng)必須首先試車。生產(chǎn)準備，安裝工程必須按試車順序，按系統(tǒng)配套調(diào)原計劃。生產(chǎn)開車應按排消除缺陷和檢查的時間。全廠各相互關聯(lián)的工區(qū)試車應確保生產(chǎn)開車時首尾銜接。試車總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不變。四、預試車設備和管道系統(tǒng)在進行管道系統(tǒng)耐壓試驗和內(nèi)部處理必須具備下列條件：管道系統(tǒng)已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術資料和文件：（1）各種產(chǎn)品合格證書或復驗報告；（2）各類閥門試驗合格記錄；（3）附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷合格記錄。有關管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案已經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學習并能正確掌握要領。吹掃所需的空氣可以確保供應。有關的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準。由建設單位或總承包單位組織設計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進行了清查；并經(jīng)定人員、定任務、定措施、定時間處理后，達到規(guī)定的標準。管道系統(tǒng)的耐壓試驗和內(nèi)部處理必須符合下列規(guī)定：耐壓試驗：（1）嚴格按設計文件的要求和批準的耐壓試驗方案執(zhí)行；（2）按壓力等級分段進行耐壓試驗，當和設備一同試壓時，以設備的試驗壓力為準；（3）確保與其它系統(tǒng)隔離；（4）當與僅能承受壓差的設備相連時，必須采取可靠措施，確保在升壓和卸壓過程中其最大壓差不得超過規(guī)定范圍；（5）耐壓試驗用水的水質(zhì)、水溫必須符合有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。工藝管道系統(tǒng)的吹掃：先干線后支線的順序依次進行。對支線宜采用輪流間歇吹掃方法。設備及管道系統(tǒng)的嚴密性試驗，必須按設計文件的規(guī)定，依照試車順序分段進行。帶控制點的工藝流程圖和設計施工圖上應標明吹掃、清洗管道的預留位置，工藝管道的吹掃、清洗方案。各項工作結束后，參與單位應在國家現(xiàn)行的《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）所規(guī)定的表格上簽字確認。電氣系統(tǒng)總變電站，變、配電所在受電及空載運行前必須具備下列條件：已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容及施工和驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準完成了電源進線、輸電線路及站、所的全部建筑和安裝工作，經(jīng)檢查合格，并提供了列資料及文件：（1）制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證；（2）竣工圖及設計文件；（3）輸電線路交叉跨越距離記錄；（4）電纜輸電線路的安裝記錄；（5）隔離開關、負荷開關、高壓斷路器、母線絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等的安裝及調(diào)試記錄；（6）繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗記錄與調(diào)整試驗記錄；（7）高壓電器絕緣油試驗報告；（8）蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告；（9）硅整流器的調(diào)整試驗記錄；防雷、保護接地等各類接地電阻的測試記錄。主變壓器相位及線圈的接線組別及電壓切換裝置的位置必須符合設計運行方案要求，有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動作應可靠，指示位置應正確。隔離開關、負荷開關、高壓斷路器的操作機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈敏可靠，位置批示正確，無滲油漏氣現(xiàn)象，觸頭接觸良好，相色準確，接地良好；母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測試和交流耐壓試驗合格，母線安裝及連接正確，螺栓牢固，接觸可靠，相間及對地電氣距離應符合規(guī)范要求，相色正確，接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象；補償電容器的布置及接線正確，電容器組的保護回路完整，三相電容量誤差應符合設計文件的規(guī)定，引出端子連接牢固，放電回路完整且操作靈活，電容器外殼及構架接地可靠；電纜應按設計文件的規(guī)定敷設，排列整齊，標志齊全，終端相色正確，電纜與管道等的安全距離和相序排列符合有關規(guī)范規(guī)定；總變電站到供電部門的載波電話或有線電話應已具備通話條件；總變電站的全部安裝工作有關調(diào)試項目業(yè)經(jīng)供電部門檢查、確認，并已辦理妥受電手續(xù)；受電及空載運行方案已經(jīng)批準，操作電工經(jīng)考試合格獲上崗操作許可證，安全操作所需工、器具齊備。總變電站，變、配電所受電必須符合下列規(guī)定：按照批準的方案及安全運行規(guī)章制度進行操作，嚴格執(zhí)行操作票制度;供、配電人員必須按建制上崗；必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、備用電源自動投入裝置、自動重合閘裝置、報警及預報警信號系統(tǒng)等進行模擬試驗，并在中控室運行圖上核實各種開頭顏色或開閉顯示；對于內(nèi)藏計算機的可編程邏輯控制器的保護裝置，在對軟件進行檢查及測試后，還應逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù)，驗證邏輯的正確性和聯(lián)鎖及報警值的準確性；按試車方案規(guī)定認真做好變、配電運行的各項操作及運行記錄；電氣機械試車前必須具備下列條件：已按設計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，完成了全部安裝工作，并經(jīng)檢查合格，提供了下列資料及文件：（1）制造廠提供的有關產(chǎn)品說明書、試驗記錄及產(chǎn)品合格證；（2）動力電纜、控制電纜安裝和試驗合格記錄；（3）電機的操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；（4）電機干燥合格記錄；（5）規(guī)定抽芯電機的檢查合格記錄；（6）電機保護接地及保護接零檢查合格記錄；（7）防爆和隔爆型電機的檢查合格記錄；（8）變頻調(diào)速電機、控制、保護及微電子調(diào)速系統(tǒng)測試、調(diào)整合格記錄；（9）電除塵裝置安裝調(diào)試合格記錄；（10） 電伴熱系統(tǒng)調(diào)試合格記錄及隱蔽工程記錄。試車方案已經(jīng)批準，參加試車人員掌握了操作要領和事故處理方法；供、配電系統(tǒng)已正常運行；工作照明、事故照明和局部照明已投用；在蒸汽輪機、燃氣輪機試車前，事故電源及不間斷電源必須投用，與儀表相關的聯(lián)鎖、報警、自控保護設施和有關電動閥門等必須經(jīng)調(diào)試合格；清理了試車區(qū)域內(nèi)的無關雜物，道路暢通。電機機械的試車應符合下列規(guī)定：嚴格按試車方案及崗位操作法進行指揮和操作，高壓電機和發(fā)電機的試車必須招待操作票制度；啟動電動機時，應記錄起動時間和電流；發(fā)電機運行穩(wěn)定后，方可并網(wǎng)；電動機起動、停車狀態(tài)必須和中控室流程圖的顯示一致；按規(guī)定做好試車期間有關的測定和記錄。各項試車工作完成后，參與單位應在國家現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》所規(guī)定的表格上簽字確認。檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)檢測、自動控制（含程序控制系統(tǒng)）、聯(lián)鎖、報警等系統(tǒng)，在系統(tǒng)（回路）調(diào)試前必須具備下列條件：已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準完成了全部安裝工作，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件:（1）制造廠提供的各種產(chǎn)品合格證；（2）儀表氣源管路、氣動信號管路、測量管路、液壓油管路及伴熱蒸汽管路的耐壓試驗和管道內(nèi)部處理合格記錄；（3）信號電纜、熱電偶電纜、電阻體電纜及控制電纜配線和電纜托架、托盤等安裝的合格記錄；（4）變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開頭、調(diào)節(jié)閥門以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校合格記錄；（5）關鍵調(diào)節(jié)閥門的強度和泄漏試驗及其執(zhí)行機構的調(diào)試合格記錄；（6）具有集散系統(tǒng)的裝置應提供如下檢查資料：a.對集散系統(tǒng)如：上位機、操作站、控制站、檢測站、通訊裝置、打印機、拷貝機、記錄儀等，應提出校線及接地電阻測試合格記錄，以及硬件和系統(tǒng)軟件的檢查及考核的合格記錄；b.操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄；c.操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、單回路調(diào)整及動態(tài)流程圖等畫面的檢查確認記錄；d.以調(diào)試程序或模擬方式進行閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)校的記錄；e.調(diào)試結束后，存貯器中無用數(shù)據(jù)及程序的清除確認記。控制室空調(diào)裝置、儀表電源裝置、儀表氣源系統(tǒng)及控制用液壓油站等已能正常使用。各類調(diào)校方案業(yè)經(jīng)批準，參加人員已經(jīng)過學習并能正確掌握要領;自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關參數(shù)已預置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正器的比率偏置系數(shù)已按有關數(shù)據(jù)進行了計算和預置。系統(tǒng)調(diào)試用的各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備，且已確認測試儀器及標準樣氣的組分和純度符合設計文件規(guī)定的要求。檢測、自動控制、聯(lián)鎖、報警等系統(tǒng)的進行系統(tǒng)調(diào)試時，必須符合下列規(guī)定：檢測、自動控制系統(tǒng)應按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，采用在變送器處加模擬工藝信號的方法，在操作上或二次表上檢查輸入處理、控制作用、手動及自動切換、輸出處理等全部控制功能，從系統(tǒng)上使輸入、輸出均達到設計文件規(guī)定的功能和精度等級，并填寫系統(tǒng)（回路）調(diào)校記錄。聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，應按邏輯圖或順序控制表的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在發(fā)訊開關處加模擬工藝信號，檢查系統(tǒng)的邏輯正確性，且使聯(lián)鎖、報警的動作值在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，最終填寫系統(tǒng)（回路）調(diào)校記錄。有關電氣部分的聯(lián)鎖、報警，應由儀表及電氣人員雙方密切配合進行；結合試車進行的系統(tǒng)調(diào)校工作，必須與工藝操作人員密切配合，在調(diào)校時，根據(jù)需要要以切除有關聯(lián)鎖，但必須保留報警；生產(chǎn)開車，應對前饋控制、比率控制以及包括有各種校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)不同負荷時的有關工藝參數(shù)及實際分析出來的物料組成，重新進行參數(shù)整定并作好記錄。對首次開車及低負荷試車期間暫不能投用的聯(lián)鎖，必須履行批準手續(xù)，按規(guī)定辦理切除聯(lián)鎖的通知單，并應注明這些聯(lián)鎖的投用時間。全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥應按設計文件及制造廠家規(guī)定，完成其投用前的準備工作，使其處于開表狀態(tài)，如：隔離液、冷凝液的灌注，氣源壓力整定等。各項調(diào)試工作的完成后，參與單位應在，工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》所規(guī)定的表格上簽字確認。單機試車單機試車是檢驗工藝系統(tǒng)的電器、儀表、水泵、污泥泵、鼓風機等傳動設備、裝置、管線的制造、安裝是否符合要求，確定是否具備聯(lián)動試車條件。這一過程要求范圍全、標準高、工作細，因此，試車過程中需電氣、儀表、管道專業(yè)等設計和有關方面的制造廠及安裝單位派人員參加，以便在試車過程中，出現(xiàn)問題能及時得到解決。單體試車范圍見附錄一。驅(qū)動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術總負責人批準后，可留待生產(chǎn)開車時一并進行。單機試車前必須具備下列條件：（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件的內(nèi)容和有關規(guī)范的質(zhì)量標準全部完成，并提供了下列資料和文件：a.各種產(chǎn)品合格證；b.施工記錄和檢驗合格文件；c.隱蔽工程記錄；d.機器潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；e.管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料；f.規(guī)定開蓋檢查的機器的檢驗合格資料；g.與單機試車相關的電氣和儀表調(diào)校合格資料。（2）試車方案已經(jīng)批準；（3）試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員經(jīng)過學習，考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；（4）試車所需動力、儀表空氣等確有保證；（5）測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員應位。試車應符合下列規(guī)定：a.劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；b.設置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；c.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；d.必須按照機械說明書、試車方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領導、越級指揮、違章操作，防止事故發(fā)生；e.指定專人進行測試，認真做好記錄。單體試車步驟及要求（1）施工、安裝完工后首先需對各設備、管線、裝置進行吹掃和清洗，而后再進行單體試車。（2）電動設備的單體試車一般按盤車，點試，而后進行連續(xù)試車，連續(xù)試車先無負荷試車1~2小時再帶負荷度車2~4小時。（3）水泵、污泥泵及鼓風機單機試車，主要是試壓、試漏、試電機溫升等是否符合要求，聽有無異常聲音。鼓風機試車需要單開和并聯(lián)同開相結合。（4）刮泥機及濃縮脫水機除觀察電機溫升，聲響是否正常外，還要看其運行是否平穩(wěn)。（5）氧化池曝氣器在不同曝氣強度下，觀察布氣是否均勻。（6）單體試車時還要注意流程中各閥門開關是否靈活有效。4.4.5單機試車合格后由，由參與試車的單位在所規(guī)定的表格上共同簽字確認。4.5聯(lián)動試車4.5.1聯(lián)動試車必須具備下列條件，并經(jīng)全面檢查確認合格后，方可開始聯(lián)動試車：（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成。（2）試車范圍內(nèi)的機器，單機試車已經(jīng)全部合格。（3）試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗已經(jīng)全部合格。（4）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應符合規(guī)定；（5）試車方案和操作方法已經(jīng)批準；（6）工廠的正常管理機構已經(jīng)建立，各級崗位責任制已經(jīng)執(zhí)行;（7）試車領導組織及各級試車組織已經(jīng)建立，參加試車的人員已經(jīng)考試合格；（8）試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應，各種物資和測試儀表、工具皆已齊備；（9）試車方案中規(guī)定的工藝指示，報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；（10）試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、走道處的雜物，業(yè)已清理干凈。聯(lián)動試車應符合下列規(guī)定：（1）必須按照試車方案及操作法精心指揮和操作；（2）試車人員必須按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮；（3）不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統(tǒng)；（4）聯(lián)動試車前應劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；（5）聯(lián)動試車應按試車方案的規(guī)定認真做好記錄。聯(lián)動試車程序：（1）依照工藝流程（工藝流程見附錄二）的水流方向，從前向后依次打開閥門或水泵向各池內(nèi)注入生活污水（或自來水）。（2）等氧化溝出水溢流后，啟動曝氣轉(zhuǎn)刷，讓曝氣轉(zhuǎn)刷均勻布氣。（3）等二沉池滿流后，啟動污泥回流泵，以回流比50%的流量向氧化溝回水。（4）啟動二沉池橋式刮泥機。（5）濃縮脫水機試車暫用清水運行。（6）聯(lián)動試車歷時48小時。聯(lián)動試車應達到下列標準：（1）在規(guī)定的期限內(nèi)，試車系統(tǒng)應首尾銜接穩(wěn)定運行；（2）參加試車的人員應掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術；試車合格后，參加試車的有關部門應簽字確認。聯(lián)動動試車完成并經(jīng)消除陷后，由建設單位負責向上級主管部門申請生產(chǎn)開車。5、生產(chǎn)開車生產(chǎn)開車前必須具備下列條件：（1）工程交接證書已經(jīng)簽署；（2）生產(chǎn)開車報告和方案已經(jīng)申報，并經(jīng)上級主管部門批準；（3）工廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理機構和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立，責任制度已經(jīng)明確，管理人員、操作維修人員經(jīng)考試合格，已持上崗合格證就位；（4）以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、機、電、儀表維修規(guī)程、分析規(guī)程以及崗位操作法和試車方案等皆已復印實施；全廠人員都以受過安全、消防教育，生產(chǎn)指揮、管理人員、操作人員經(jīng)考試合格，已獲得安全操作證；崗位操作記錄，試車專用表格等已準備齊全；水、電、汽、氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應，事故電機、不間斷電源、儀表自動控制系統(tǒng)、集散系統(tǒng)已能正常運行；原料、化學藥品、潤滑油脂等已按設計文件和試車方案規(guī)定的規(guī)格數(shù)量配齊，并能確保連續(xù)穩(wěn)定供應；試車備品、備件、工具、測試儀表、維修材料皆已齊備，并建立了正常的管理制度；自動分析儀表，化驗分析用具已經(jīng)調(diào)試合格，分析儀表樣氣、常規(guī)分析標準溶液皆已備齊，現(xiàn)場取樣點皆已編號，分析人員已經(jīng)上崗就位；機械、管道的絕熱和防腐工作已經(jīng)完成；機器、設備及主要閥門、儀表、電氣皆已標明了位號和名稱，管道皆已標明了介質(zhì)和流向；盲板皆已按批準的帶盲板的工藝流程圖安裝或拆除，安裝盲板具有明顯的標志，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格；機、電、儀修車間已經(jīng)正常工作，維修管理系統(tǒng)已建立；在試車期間由施工或生產(chǎn)單位組成的機、電、儀維修隊已值班就位;生產(chǎn)指揮、調(diào)度系統(tǒng)及裝置內(nèi)部的通訊設施已經(jīng)暢通，可供生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及各管理部門隨時使用；全廠安全、急救設施已經(jīng)準備齊全，安全網(wǎng)、安全罩、電器絕緣設施、避雷、防靜電、防塵、防毒、事故急救等設施，火災報警系統(tǒng)經(jīng)檢查、試驗靈敏可靠，并皆已符合有關安全規(guī)定；全廠道路暢通，照明可以滿足試車需要；各計量儀表已標定合格，并處于有效期內(nèi)。5.2上級主管部門組織檢查合格、批準后，方可進行生產(chǎn)開車。生產(chǎn)開車應符合下列規(guī)定：（1）參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)；（2）必須按工廠生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮；（3）必須按生產(chǎn)開車方案和操作法進行操作，在試車期間必須實行監(jiān)護操作制度；（4）生產(chǎn)開車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得繼續(xù)進行下一道工序試車；（5）儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應事先辦理工作票，防止發(fā)生事故；（6）在生產(chǎn)開車期間，化學分析工作除按設計文件及分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻率進行分析外，還應按開車的需要，及時增加分析項目和頻率；（7）必須按照生產(chǎn)開車方案的規(guī)定測定數(shù)據(jù)，做好記錄。生產(chǎn)開車的程序活性污泥的培養(yǎng)及馴化：①將氧化溝試車用生活污水放出約1/5水深處；②起動曝氣轉(zhuǎn)刷對氧化溝均勻曝氣；③按0.6kg?2kg干泥/m3量向氧化溝進濃縮活性泥或脫水過濾的活性污泥餅經(jīng)稀釋攪拌均勻后的混合液。④悶曝24?48小時后，視生化曝氣池內(nèi)活性污泥顏色，生物相和CODcr濃度等指標的變化情況確定可否連續(xù)進水及進水量的大小。⑤悶曝24~48小時后，應停止曝光1?1.5小時，除去上渣液，此后連續(xù)投入生活污水，不斷從二沉池排出液，污泥曝氣 污水進入，應逐日增加，開始為設計流量的20%，逐日增加10?20%，直至滿負荷為止。 全部流至曝氣池，至到回流量達到設計值時，將多余污泥過濾干燥排掉。⑥當生化曝氣池內(nèi)活性污泥濃度（MLSS）達到3?6g/L，進水量CODcr濃度等及二沉池生化出水各項指標均達到設計要求值并穩(wěn)定數(shù)日后，活性污泥的培養(yǎng)、馴化任務即告完成。生產(chǎn)開車活性污泥培養(yǎng)馴化完成后，工藝操作即進入生產(chǎn)開車階段。（1）開啟動閘門，引入市政管網(wǎng)的污水，先經(jīng)粗格柵去除污水中較大的漂浮物，以保證污水提升系統(tǒng)的正常運行。a.根據(jù)格柵前后液位差或定時由PLC自動控制格柵運行，同時可采用手動控制；b.螺旋壓渣機，與格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制，順序開停。c.根據(jù)集水池液位由PLC自動控制水泵開停，同時可采用手動控制。（2）污水經(jīng)提升后行進細格柵進一步去除污水中細小漂浮物后再進學砂池去除污水中沉砂，防止學砂在氧化溝中沉積，以保證氧化溝正常運行。a.根據(jù)格柵前后液位差或定時由PLC自動控制格柵運行，也可采用手動控制。b.螺旋壓渣機與格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制，順序開停。c.連續(xù)運行沉砂池攪拌器，由PLC顯示工作狀況，搖控或現(xiàn)場手動控制開停。d.間斷運行鼓風機，豈PLC顯示工作狀況，搖控或現(xiàn)場手動控制開停。e.間斷運行砂水分離器，由PLC顯示工作狀況，搖控或現(xiàn)場手動控制開停。（3）沉砂池出水經(jīng)配水井配水后進入氧化溝，氧化溝混合液污泥濃度MLSS400mg/L，BOD污泥負荷0.064kgBOD5/kgMLSS.D，反硝化速率0.026kgN/kgMLSS.d,水力停留時間約14.5小時，泥齡17天，產(chǎn)泥率0.92kgSS/kgBOD5。a.啟動曝氣轉(zhuǎn)刷，根據(jù)缺氧段污水中的溶解氧，由PLC自動控制調(diào)轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)速。b.根據(jù)氧化溝的氧段污水中的溶解氧，由PLC自動控制出水堰極的高度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)刷的浸沒深度（4）氧化溝出水經(jīng)配水井進入二沉池，二沉采用中心進水。周邊出水輻流式沉淀池，用橋式刮泥機排泥，沉淀于池底的活性污泥被刮泥機刮入二沉池中部，再通過排泥管排入污泥回流泵站。連續(xù)運行橋式刮泥機，由PLC自動顯示工作狀況并搖控或現(xiàn)場手動控制開停。（5）由二沉池排入污泥回流泵站的活性污泥，一部分由回流污泥示回流到氧化溝，以維持氧化溝中活性污泥的深度，保證基生化反應的正常進行，生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥泵提升至污泥濃縮脫水間。a.啟動污泥加流泵，根據(jù)集泥池縮位由PLC自動控制水泵開停，同時可手動控制開停。b.根據(jù)集泥池液痊由PLC自動控制水泵開停，同時可手動控制開停。（6）污水處理合格后的排水泵站，經(jīng)可提升式潛入軸流泵輸入湛河，根據(jù)集水池液位由PLC自動控制水泵開停，同時可手動控制開停。(7)經(jīng)污泥回流泵站剩余污泥熱排入污泥濃縮脫水間。a.啟動絮凝劑制備、投加系統(tǒng)，將制備好的聚丙烯酰胺變分子絮凝劑通過計量泵注入剩余污泥中。b.啟動一體化濃縮脫水機將污泥脫水。c.泥餅通過污泥運輸機送至污泥堆棚，然后裝車外運。正常運行：正常生產(chǎn)運行應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝控制參數(shù)，定時巡回檢查。避免生化池進水遭高CODcr濃度和其它事故水質(zhì)的沖擊，維持系統(tǒng)中微生物、營養(yǎng)、供氧平衡，即維持曝氣池內(nèi)污泥濃度，進水量和濃度，供氣量的平衡，隨時調(diào)整，使系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。生產(chǎn)運行中控制參數(shù)如下：進水：水量 7800m3/hCODcr 300mg/LBOD5: 150mg/LTN: 35mg/LSS 190mg/LNH3-N 25mg/LTP： 2mg/L出水：CODcr 70mg/LBOD5: 20mg/LTN: 20mg/LSS 20mg/LNH3-N 15mg/LTP： 1mg/L事故與處理生化處理工藝正常生產(chǎn)運行過程中，設備及儀表方面發(fā)生的故障容易查找和處理，而生化系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異常問題，就不那么直觀和易查。生化池和二沉一般易發(fā)生下列問題：系統(tǒng)CODcr處理效果下降、污泥指數(shù)過高、二沉池污泥不易沉降、活性污泥漂浮外溢、曝氣池活性污泥濃度不易維持等。造成上述問題出現(xiàn)的主要因素可能是：進水CODcr濃度過高，進水量大，含鹽量變化幅度大，進水溫度高，生化曝氣池溶解氧化太低或生物負荷量太低，進水碳、氮比失調(diào)等因素造成的。解決生化系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，必須通過對進出水質(zhì)進行全面分析，應用生物鏡檢及其他物理化學分析指標進行綜合判斷、分析，找出出現(xiàn)問題的原因，并采取相應措施加以解決。污水生化處理主要控制分析項目如下：PH、CODcr、BOD-SS、TN、MLSS、MLVSS、DO、NHjN、TP及生物鏡檢。上述分析項目在聯(lián)動試車結束前務必具備分析條件，以便生產(chǎn)開車時承擔水樣化驗任務。生產(chǎn)開車應達到下列標準，并不得發(fā)生重大事故和超過試車預算：（1）在規(guī)定的試車期限內(nèi)，打通污水處理流程，出水合格。（2）與試車相關的各工區(qū)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。生產(chǎn)開車過程中，應及時消除暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷開車。生產(chǎn)開車完畢，應由建設單位和設計單位共同簽署生產(chǎn)開車合格證書。6、生產(chǎn)考核生產(chǎn)考核必須具備下列條件：生產(chǎn)開車已經(jīng)完成；在滿負荷試車條件下暴露出的問題已經(jīng)解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)；全廠相關生產(chǎn)裝置處滿負荷、穩(wěn)定運行狀態(tài)；制訂了生產(chǎn)考核方案，且已經(jīng)上級主管部門批準；廠級及車間級生產(chǎn)考核組織已經(jīng)建立，測試人員的任務已經(jīng)落實；測試專用工具已經(jīng)齊備，化學分析項目已經(jīng)確定，考核所需計量儀表已調(diào)校準確，分析方法已經(jīng)確認；化學藥品的質(zhì)量符合設計文件的要求；水、電、汽、氣、化學藥品可以確保連續(xù)穩(wěn)定供應；自控儀表、報警和聯(lián)鎖裝置已投入穩(wěn)定運行；生產(chǎn)考核應包括下列項目：產(chǎn)品質(zhì)量；產(chǎn)品日產(chǎn)能力單位產(chǎn)品的能耗或消耗定額；產(chǎn)品成本；主要工藝指標；自動控制儀表、聯(lián)鎖投用率。生產(chǎn)考核應達到下列標準；滿負荷運行72小時或72小時以上；達到6.2各款的保證指標。如首次生產(chǎn)考核未能達到標準，必須另定時間重新考核，但不宜超過三次；生產(chǎn)考核完畢，應由建設單位和設計單位共同簽署生產(chǎn)考核報，報上級主管部位備案，作為國家竣工驗收的重要依據(jù)之一。全技術措施試車必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全工作必須貫徹試車的全過程。預試車前必須分別達到下列的相應條件，生產(chǎn)開車前必須達到下列全部條件：必須在預試車前建立安全、消防管理機構，各種安全規(guī)章制度必須齊全；職工進廠必須經(jīng)過安全、消防教育。生產(chǎn)指揮、管理、操作人員必須經(jīng)安全考試合格，方準任職上崗；全廠消防設施必須經(jīng)本地區(qū)主管消防部門檢驗合格；起重機械經(jīng)本地區(qū)主管勞動部門檢驗合格；操作人員經(jīng)主管部門考核發(fā)給操作證書后上崗;建設項目內(nèi)的機器、設備、材料、閥門、管件、儀表、電氣設備等，必須具有產(chǎn)品合格證，并按有關規(guī)定進行復驗，確保安裝質(zhì)量符合設計文件和施工及驗收規(guī)范要求，滿足生產(chǎn)工藝要求；報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試不得少于三次，且確保動作無誤；就地安裝的儀表，應有最高、最低極限值標志；消防設施和組織應在生產(chǎn)開車前建立，人員應經(jīng)過培訓。消滅初期火災所需的滅火器和消防用具，應按設計文件規(guī)定的規(guī)程、數(shù)量和地點配齊，并有明顯標志；救護站應在化工投料試車前建立，人員應經(jīng)過培訓。變、配電所操作、維修所需的絕緣工具、設施配備齊全，廠房設計應有防止小動物進入的措施。防雷擊、防靜電設施，設備、管架的接地裝置必須完善，并經(jīng)測試合格。走梯、護攔、機械安全罩必須配置齊全，牢固可靠。溝坑、陰井、樓板孔等，必須設有堅固、可靠的蓋板或護欄；廠房通風設備運行正常，必須符合設計文件規(guī)定的換氣次數(shù)；廠區(qū)、廠房照明條件應達到設計文件要求的標準，防曝電器和燈具必須符合防曝標準；

電話、信號燈、對講機、鳴笛、擴音器等通訊安全設計必須符合設計文件要求；設備標志、管道流向標志必須齊全。消防栓、地下電纜、管架通道高度、交通路牌，應有醒目標志；預試車開始后，進入現(xiàn)場的人員必須按要求著裝。除以上規(guī)定的條件外，現(xiàn)場總負責人必須根據(jù)裝置的生產(chǎn)特點，組織編制相應的安全工作細則，嚴格執(zhí)行。附錄二：進水工藝流程簡圖附錄三：（1）工藝部分（藥劑均為工業(yè)品）TOC\o"1-5"\h\z硫酸 10噸燒堿 10噸磷酸鹽 3?5噸尿素 10噸巨丙烯酰胺 0.3噸硫酸亞鐵 10噸聚合鐵 10噸（2）分析部分A、化學試劑序號試劑名稱純度規(guī)格數(shù)量（瓶）備注1PH成套緩沖劑5套2氯化鉀分析純100克13重銘酸鉀分析純500克14重銘酸鉀基準試劑100克15硫酸亞鐵按分析純500克46硫酸亞鐵銨分析純25克107硫酸汞分析純250克58硫酸分析純2500ml109硫酸亞鐵分析純500克110鄰菲羅咻分析純5克211鄰苯二鉀酸氫鉀優(yōu)級純500克112磷酸二氫鉀分析純500克113磷酸二氫鉀分析純500克114磷酸氫二鉀分析純500克115磷酸氫二鈉分析純500克116氯化銨分析純500克117氯化銨分析純500克118硫酸美分析純500克119甲基橙分析純25克120氫氧化鈉分析純500克221硫代硫酸鈉分析純500克1

22葡萄糖分析純100克123谷氨酸分析純100克124丙烯基硫脲分析純100克125硫酸錳分析純500克126碘化鉀分析純500克127疊氮化鈉分析純100克128淀粉分析純500克129鹽酸分析純500ml230亞硫酸鈉分析純500克131冰乙酸分析純500ml132硝酸銀分析純100克133銘酸鉀分析純500克134氯化鈉優(yōu)級純500克135過氧化氫分析純500ml136酚酞分析純25克137無水乙醇分析純500ml238EDTA二鈉優(yōu)級純250克139碳酸鈣優(yōu)級純100克140甲基紅分析純25克141亞甲藍分析純25克142三乙醇胺分析純500ml143鈣黃綠素分析純25克144鉬酸銨分析純500克145氯化亞錫分析純500克146氨水分析純500ml147丙二醇分析純500ml148氨基磺酸分析純100克149氫氧化鉀分析純500克150高錳酸鉀分析純500克151氧化鎂分析純500克152澳百里酚藍分析純25克153硼酸分析純500克154碳酸鈉基準試劑100克155二氯化汞分析純500克156酒石酸鉀鈉分析純500克157碘化汞分析純500克