公差配合與技術(shù)測(cè)量教案-48課時(shí)

第一章緒論共（2）課時(shí)課題：第一章緒論目的任務(wù)：懂得學(xué)習(xí)公差課的目的重點(diǎn)難點(diǎn)：1.互換性的定義2.加工誤差與公差教學(xué)方法：講述使用教具：課件提問作業(yè)：一、課程簡(jiǎn)介與教學(xué)要求1、特點(diǎn)：專業(yè)技術(shù)課（主干）定義多，概念多，符號(hào)多,標(biāo)準(zhǔn)多，記憶內(nèi)容多，但簡(jiǎn)單，易學(xué)。2、重要性：承上啟下。從課程設(shè)計(jì)至畢業(yè)設(shè)計(jì)的應(yīng)用，畢業(yè)后的應(yīng)用。3、學(xué)時(shí)：講課30實(shí)驗(yàn)104、組成：上課，作業(yè)，測(cè)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)，考試。5、性質(zhì)：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而技術(shù)測(cè)量屬于計(jì)量學(xué)，本課程就是將理論和實(shí)踐緊密結(jié)合的學(xué)科。6、任務(wù)：從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來(lái)研究，如何解決使用與制造的矛盾。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當(dāng)?shù)募剂渴侄巍?、要求：要求掌握互換性與技術(shù)測(cè)量的基本原理。會(huì)使用各種公差標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，并能進(jìn)行一般的技量工作，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。二、互換性概述1、舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機(jī)，彩電等等。2、分類：完全互換與不完全互換3、完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何挑選，不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能滿足其使用要求4、優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本等。三、幾何量的誤差與公差1、誤差：尺寸，形狀，位置，表面粗糙度。2、公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。3、區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計(jì)中給定。四、標(biāo)準(zhǔn)的起源為使工件有互換性，又須滿足設(shè)計(jì)與制造的要求就應(yīng)制定一個(gè)標(biāo)誰(shuí)。190219241925192619291959NewallBSANSIDINOCTGBBritainEnglandAmercaGermanyRussiaChina枝術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB國(guó)家；HB,JB部門；QB企業(yè)五、值的標(biāo)準(zhǔn)化--------優(yōu)先數(shù)系。1、含義：是等比數(shù)列，有確定的公比，含有10的整數(shù)次冪2、優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)合理，簡(jiǎn)單，統(tǒng)一，具有廣泛的適用性。R5，R10，R20，R40，R80系列，優(yōu)先選用R5系列。R5：q=≈1.5849≈1.6第二章極限配合及尺寸檢測(cè)課題：第二章極限配合及尺寸檢測(cè)、第一節(jié)認(rèn)識(shí)孔、軸的尺寸目的任務(wù)：掌握孔、軸、尺寸定義，要會(huì)用相關(guān)計(jì)算重點(diǎn)難點(diǎn)：尺寸的合格性的判別及其相關(guān)的計(jì)算教學(xué)方法：講授使用教具：課件圖片提問作業(yè)：任務(wù)一：認(rèn)識(shí)孔、軸的尺寸共（2）課時(shí)在現(xiàn)代化的大量或成批生產(chǎn)中，要求互相裝配的零件或部件都要符合互換性原則。例如，從一批規(guī)格為φ10的油杯（下頁(yè)圖）中任取一個(gè)裝入尾架端蓋的油杯孔中，都能使油杯順利裝入，并能使它們緊密結(jié)合，就兩者的順利結(jié)合而言，油杯和端蓋都具有互換性。一、孔、軸的概念1.孔：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。2.軸：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。插圖P13圖2-33.孔和軸的區(qū)別①裝配關(guān)系：孔是包容面，軸是被包容面；②加工過(guò)程：孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。二、相關(guān)尺寸的概念和符合1.尺寸：用特定單位（工程為mm）表示線性幾何量（或長(zhǎng)度）的大小的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。注：為了簡(jiǎn)化技術(shù)圖樣，便于直觀看圖，規(guī)定技術(shù)圖樣上的尺寸數(shù)值的特定單位為mm時(shí)省略標(biāo)注。2.基本尺寸（D,d）：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，通過(guò)它并應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸（如圖2-1）。它可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值（見上圖）。3.實(shí)際尺寸（Da,da）：通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。它零件上實(shí)際存在的尺寸。孔和軸的實(shí)際尺寸分別用Da和da表示。由于測(cè)量誤差，實(shí)際尺寸不一定是尺寸的真值。由于形狀誤差，同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等，因此要用二點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量。尺寸合格條件：Dmin≤Da≤Dmax；dmin≤da≤dmax4.極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。①孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；②孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。③孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。④極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。所以基本尺寸可以在極限尺寸所確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外（見下頁(yè)）。5.最大實(shí)體尺寸：孔或軸具有允許材料量為最多時(shí)狀態(tài)（最大實(shí)體狀態(tài)，簡(jiǎn)稱MMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最大實(shí)體尺寸分別用DM和dM表示。6.最小實(shí)體尺寸孔或軸具有允許材料量為最少時(shí)狀態(tài)（最小實(shí)體狀態(tài)，簡(jiǎn)稱LMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最小實(shí)體尺寸分別用DL和dL表示。極限尺寸與實(shí)體尺寸有如下：DM＝Dmin，DL＝Dmax；dM＝dmax，dL＝dmin小結(jié)：任務(wù)2：使用游標(biāo)卡尺共（2）課時(shí)一、游標(biāo)卡尺的刻線原理1.定義：利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。結(jié)構(gòu)及外形見下頁(yè)圖2.用途：游標(biāo)卡尺是檢測(cè)尺寸的常用計(jì)量器具之一，主要用來(lái)測(cè)量零件的長(zhǎng)度、厚度、槽寬、外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸，應(yīng)用極為廣泛。3.分類：游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度分為：0.01mm、0.05mm、0.02mm三種，其中0.02mm精度的最為常用。4.游標(biāo)卡尺的刻線原理（以0.02mm精度為例）（見下頁(yè)圖）：尺身每小格為1mm，游標(biāo)刻線共50小格，這50小格的長(zhǎng)度為49mm，即游標(biāo)每小格為49