江蘇城市景區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋施工組織設(shè)計

第一章概述1.1編制依據(jù)（1）XX區(qū)XX景區(qū)內(nèi)部路網(wǎng)工程施工招標(biāo)文件、答疑文件。（2）國家現(xiàn)行有關(guān)公路、市政及橋梁工程設(shè)計、施工規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。（3）我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。（4）我單位可調(diào)用到本標(biāo)段工程的各類資源。（5）我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。（6）XX區(qū)XX景區(qū)內(nèi)部路網(wǎng)工程施工圖設(shè)計。1.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，遵守招標(biāo)文件要求及有關(guān)規(guī)范各項條款的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。（2）實施項目法管理，應(yīng)用動態(tài)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，優(yōu)化配置施工所需各項資源?？茖W(xué)安排各項工程施工順序，做到統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。（3）有針對性地采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，優(yōu)化施工方案，并通過自始至終對施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程的嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期地完成本標(biāo)段施工任務(wù)。（4）確保安全生產(chǎn)，科學(xué)交通疏解，堅持文明施工，切實做好環(huán)境保護(hù)。1.3工程概況1.3.1工程簡介本工程共有四座橋梁與兩座涵洞，工程情況如下:(1)一號橋K0+933.7正交90°三跨×20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板簡支梁，橋長64.72m，橋?qū)?3m，中板寬99cm×高90cm，共30塊。邊板寬1.395m×高90cm，共6塊，橋面連續(xù)。橋面兩側(cè)設(shè)有防撞護(hù)欄，橋頭設(shè)有防跳搭板。樁基：1#2#橋墩樁為￠1.5m鉆孔灌注樁，長30m，共4根0#3#橋臺樁為￠1.2m鉆孔灌注樁，長20m，共12根1#2#橋墩為￠1.3m墩柱，長3.181m與3.101m各2根，橋墩上設(shè)有12.6×1.7×1.5m鋼筋砼蓋梁。0#3#橋臺設(shè)有承臺、臺身、側(cè)墻、背墻、耳墻及擋板、牛腿。橋臺縱坡3%，橫坡2%，并設(shè)有豎曲線，橋梁中心為豎曲線頂點，R=1000m,T=30，E=0.45m，坡長113.7m。（2）二號橋K1+356.32斜交110°，三跨×16m先張法預(yù)應(yīng)力空心板簡支梁，橋長52.68m，橋?qū)?3m，中板寬99cm×75cm，共30塊。邊板寬134.5cm×高75cm，共6塊.橋面兩側(cè)設(shè)有防撞護(hù)欄，橋頭設(shè)有防跳搭板。樁基：1#2#橋墩樁為￠1.5m鉆孔灌注樁，長33m，共4根0#3#橋臺樁為￠1.2m鉆孔灌注樁，長20m，共12根0#3#橋臺設(shè)有承臺、臺身、側(cè)墻、背墻、耳墻及擋板、牛腿。1#2#橋墩為￠1.3m墩柱，高分別為3.398m、3.495m、3.485m、3.42m，共4根墩柱。橋墩上設(shè)有13.408×1.7×1.4m鋼筋砼蓋梁。橋臺縱坡2.5%、橫坡2%，并設(shè)有豎曲線，橋梁中心為豎曲線頂點R=1200m，T=30m，E=0.375m，坡長156m。(3)三號橋：K1+845正交90°一跨×20m，先張法預(yù)應(yīng)力空心簡支梁，橋長24.64m，橋?qū)?5m，中板寬99cm×90cm高，共12塊。邊板寬1.395m×高90cm，共2塊。橋面連續(xù)，橋面兩側(cè)設(shè)有防撞護(hù)欄。樁基：0#1#橋臺樁為￠1.2m鉆孔灌注樁，長23m，共16根橋臺設(shè)有承臺、臺身、側(cè)墻、背墻、耳墻及擋板、牛腿。橋面縱坡3%，橫坡2%，并設(shè)有豎曲線，橋梁中心為豎曲線頂點R=525m，T=15.75m，E=0.236m。（4）四號橋LK0+410，正交90°三跨×20m，先張法預(yù)應(yīng)力蓋板簡支梁，橋長64.72m，橋?qū)?3m，中板寬99cm×90cm高，共30塊。邊板寬1.395m×高90cm，共6塊.橋面連續(xù)，橋面兩側(cè)設(shè)有防撞護(hù)欄。樁基：1#2#橋墩樁為￠1.5m鉆孔灌注樁，長38m，共4根0#3#橋墩樁為￠1.2m鉆孔灌注樁，長20m，共12根1#2#墩臺樁基為￠1.3m鋼筋砼圓柱墩，高分別為3.392m與3.312m各2根，墩柱上設(shè)有鋼筋砼12.6×1.7×1.5m蓋梁。0#3#橋臺設(shè)有承臺、臺身、側(cè)墻、背墻、耳墻及擋板、牛腿。橋面縱坡2.5%，坡長110m，橫坡2%，并設(shè)有豎曲線，橋梁中心為豎曲線頂點，R=1500m,T=37.5m，E=0.469m。橋梁各部砼標(biāo)號：空心板梁C50砼橋墩、蓋梁、承臺、臺身、側(cè)墻、背墻、耳墻、防震擋板、牛腿。搭板C30砼空心板堵頭，鉆孔樁C25。1.3.2工程地點本工程位于XX市XX區(qū)XX景區(qū)。1.3.2工期合同工期：招標(biāo)文件要求，本項目計劃2013年元月1日開工，2013年4月15日竣工，總工期105天。1.4主要工程數(shù)量1、1#橋K0+933.7三跨×20mφ1.5m樁共4根三跨×20mφ1.2m樁共12根2、2#橋K1+365.32三跨×16mφ1.5m樁共4根三跨×16mφ1.2m樁共12根3、3#橋K1+850一跨×20mφ1.2m樁共16根4、4#橋LK0+410三跨×20mφ1.5m樁共4根三跨×20mφ1.2m樁共12根1.5自然條件與地質(zhì)概況及主要工程數(shù)量、工程特點。1、本工程居平原地區(qū)，水網(wǎng)、水系、泥塘、渠較多、部分農(nóng)田。地勢平坦，地表高差較小。2、工程地質(zhì)本景區(qū)地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，勘探深度范圍的巖土體，按其物理力學(xué)性質(zhì)、成因等差異，結(jié)合室內(nèi)土工試驗，經(jīng)進(jìn)一步綜合分析，劃分8個工程地質(zhì)層（編號分別為(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)），細(xì)分為11個亞層。（1）素填土：灰黃色、灰色，以黏性土為主，含少量植物根系。間斷分布，大多地段缺失。該層土厚度0.50~0.60m、平均0.55mm。土層工程地質(zhì)性能極差。（1）—粘土：灰黃色，可塑。土質(zhì)較均勻，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，直徑1—3mm，干強(qiáng)度韌性中等。切面稍光滑。間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋深0.50~0.60m、平均0.55m；層頂標(biāo)高7.57~7.70m、平均7.64m；厚度1.40~1.80m、平均1.60m。土層具中等壓縮性、工程地質(zhì)性較差。地基承載力基本容許值[fa0]=120kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=35kPa。（2）—黏土：灰色，軟塑。偶含少量腐殖質(zhì)。干強(qiáng)度韌性中等。均有揭露、普遍分布。該層土層頂埋深0.00~2.30m、平均0.86m；層頂標(biāo)高5.90~6.60m、平均6.27m；厚度0.40~1.70m、平均1.02m。土層具高壓縮性、工程地質(zhì)性能差。地基承載力基本容許值[fa0]=90kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=35kPa。(3)淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色、青灰色，流塑。含較多腐殖質(zhì)及少量貝殼碎片，干強(qiáng)度韌性低，切面較光滑，局部粉質(zhì)含量較高。均有揭露、普遍分布。該層土層頂埋深0.40~3.10m、平均1.88m；層頂標(biāo)高4.50~6.20m、平均5.25m；厚度1.50~9.00m，平均6.22m。土層具高壓縮性、工程地質(zhì)性能極差。地基承載力基本容許值[fa0]=70kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=20kPa.(4)粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑。干強(qiáng)度韌性中等。間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋深7.70~9.40m、平均8.55m；層頂標(biāo)高-2.80~-1.20m、平均-2.00m；厚度1.20~1.40m、平均1.30m。土層具高壓縮性、工程地質(zhì)性能差。地基承載力基本容許值[fa0]=120kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=35kPa。(5)黏土：灰黃色，硬塑。局部可塑。干強(qiáng)度韌性高，切面稍光滑，局部具鐵錳質(zhì)浸染，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，直徑1—3mm，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，直徑3—8mm。均有揭露、普遍分布。該層土層頂埋深4.10~10..60m、平均8.62m；層頂標(biāo)高-4.00~-4.07m、平均-1.49m；厚度1.50~12.50m、平均5.38m。土層具中偏低壓縮性、工程地質(zhì)性能好。地基承載力基本容許值[fa0]=300kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=75kPa。(6)粉質(zhì)黏土夾砂：灰黃色、褐黃色，可塑—硬塑，干強(qiáng)度韌性高，喊少量鐵錳質(zhì)斑點。夾灰白色粉砂薄層，厚5—10cm不等，含量約10%—25%、分布較普遍，僅少量孔缺失。該層土層頂埋深10.80~16.60m、平均13.25m；層頂標(biāo)高-8.43~-4.30m、平均-6.38m；厚度1.60~7.30m、平均3.83m。土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能較好。地基承載力基本容許值[fa0]=280kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=65kPa。(6)1—粉砂：灰黃色、灰白色，飽和。稍密—中密。級配差，礦物成石英、長石等，局部間粘性土薄層，厚1—3cm。間斷分布，大多地段缺失。該層土層頂埋深16.20~17.00m、平均16.60m；層頂標(biāo)高-9.60~-8.80m、平均-9.20m；厚度1.70~1.80m、平均1.75m。地基承載力基本容許值[fa0]=110kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=35kPa。(7)碎石土：灰黃色間灰色，飽和，密實。泥質(zhì)膠結(jié)，砂質(zhì)充填。碎石直徑20—60mm，大者大于100mm，亞圓形、次棱角狀，石英質(zhì)碎石為主，含量約40%—50%.分布較普遍，僅少量缺失。。該層土層頂埋深12.40~18.80m、平均17.15m；層頂標(biāo)高-12.60~-5.90m、平均-9.88m；厚度0.40~0.70m、平均0.53m。地基承載力基本容許值[fa0]=450kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=100kPa。（8）全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：磚紅色，濕、粉粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，原巖風(fēng)化呈砂土狀，局部呈短柱狀，柱長10—40cm不等，浸水易散，刀能刻動，手能掰斷，干鉆可進(jìn)尺。均有揭露、普遍分布。層頂埋深12.80~20.20m、平均18.18m；層頂標(biāo)高-13.60~-6.30m、平均-11.05m；厚度3.10~16.00m、平均8.88m。地基承載力基本容許值[fa0]=280kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=65kPa。（8）1—強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：磚紅色，濕，粉粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，芯呈柱狀，柱長20—60cm不等，干鉆可進(jìn)尺，錘擊易碎，浸水不易散。RQD=81%—93%。局部間泥巖夾層，厚10—20cm。均有揭露、普遍分布。層頂埋深23.30~35.50m、平均27.06m；層頂標(biāo)高-29.30~-15.80m、平均-19.93m；厚度7.00~18.70m、平均13.74m。地基承載力基本容許值[fa0]=350kPa，鉆孔樁樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=85kPa。3、采用主要技術(shù)規(guī)范(1)工程測量規(guī)范GB50026-1993(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002(3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范條文說明GB50202-2002(4)磚體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范條文說明GB50204-2002(7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92(8)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003(9)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ14-2003(10)城市橋梁設(shè)計準(zhǔn)則CJJ11-93(11)市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-90(12)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20004、主要工程數(shù)量位置材料名稱一號橋M3/（tt)二號橋三號橋四號橋圓管涵蓋板涵C50砼539.4M3371.4252.3540C30砼560.4M3608.51107.968955.5C25砼492.4M3540.443554957C20砼6.6AC=13C瀝青青砼22.8M313.0414.432AC=20C瀝青青砼43.2M334.5621.647預(yù)應(yīng)力鋼絞線12.01t7.75.712.1D12帶肋網(wǎng)片2.8t32.16D10帶肋網(wǎng)片3.77.4HRB335鋼筋筋118.7t115.2945114HRB235鋼筋筋26.40.40.5HPB300鋼筋筋32.9t9661.934GYZ支座2500*5296塊483496GYZ支座F42250*54448塊263448D80伸縮縫26mD60伸縮縫36m填土方920M391513851201139176挖土方503M34881968152175262涵長1318片石8.55、主要工程特點；（1）4座橋梁、兩座涵洞樁位在水中，水深1-2m，水中淤泥較厚；（2）原有施工道路較窄，工程車輛只能單行；（3）需新建臨時便道、便于建筑材料設(shè)備進(jìn)場；（4）樁基施工需在水中回填土方，深埋護(hù)筒施工；（5）先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁需專業(yè)生產(chǎn)廠方施工，運輸安裝；（6）工期短、時間緊、上部預(yù)制梁與樁基、橋梁下部構(gòu)造同時施工；(7)主要工期在春節(jié)前后第二章施工組織管理2.1施工總體目標(biāo)安全目標(biāo)安全管理目標(biāo)為“安全生產(chǎn)無事故”。杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在≤1‰，火災(zāi)事故為零，重大設(shè)備事故為零，控制和降低一般性事故、輕傷事故、輕微設(shè)備事故、機(jī)械事故、車輛事故。質(zhì)量目標(biāo)符合國家有關(guān)工程竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。嚴(yán)格按照設(shè)計文件、現(xiàn)行公路、城市道路和橋梁工程的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量一次交驗合格率達(dá)到100%。優(yōu)良率達(dá)95%以上，工程總體質(zhì)量評定優(yōu)良。工期目標(biāo)計劃2013年元月1日開工，2013年4月30日前完成本標(biāo)段全部施工任務(wù)，共計120天。文明現(xiàn)場目標(biāo)嚴(yán)格遵守XX市環(huán)衛(wèi)部門有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場管理和城市施工的成功經(jīng)驗，按市政工程現(xiàn)代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，使施工現(xiàn)場始終保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，確保施工現(xiàn)場創(chuàng)“江蘇省省級文明工地”。2.2施工組織管理機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu).1施工組織機(jī)構(gòu)框圖見2-1《組織機(jī)構(gòu)框圖》.2人員配備與崗位設(shè)置項目經(jīng)理部人員配置表表2-1序號單位管理人員備注1現(xiàn)場項目經(jīng)理12現(xiàn)場項目副經(jīng)理13項目工程師14工程技術(shù)科4含測量、試驗、資資料、計量5設(shè)備物資科26計劃財務(wù)科17安質(zhì)科28辦公室1合計13.3管理職責(zé)現(xiàn)場項目部擬設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)工程技術(shù)組、計財組、辦公室、安質(zhì)組和物資設(shè)備組。其中工程師1-2人、各類技術(shù)和管理人員13人。項目經(jīng)理對本工程負(fù)總責(zé)，項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和物資設(shè)備及后勤保障等；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目技術(shù)工作，工程技術(shù)組負(fù)責(zé)施工和技術(shù)管理、技術(shù)檔案、測量、試驗等；計財組負(fù)責(zé)合同管理、財務(wù)管理,計價、結(jié)算、成本管理等；辦公室負(fù)責(zé)宣傳、文明施工、后勤保障等；安質(zhì)組負(fù)責(zé)安全、消防管理、質(zhì)量管理等；物資組負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、租賃和物資采購、管理等。（1）現(xiàn)場項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等，主管計劃財務(wù)部、辦公室。（2）現(xiàn)場項目付經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下主持日常工作，在項目經(jīng)理不在位時代表項目經(jīng)理履行項目合同，組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。分管安全生產(chǎn)、質(zhì)量、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、資源配置和隊伍管理。對工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。（3）項目工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分管項目部的施工技術(shù)工作和質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計和專項方案，負(fù)責(zé)對項目部所屬各施工隊的技術(shù)指導(dǎo)和管理，定期組織內(nèi)部質(zhì)量檢查，組織做好新設(shè)備、新技術(shù)、新材料的推廣使用，組織配合項目付經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管工程技術(shù)工作。（4）工程技術(shù)工作包括以下內(nèi)容：工程技術(shù)工作負(fù)責(zé)本項目施工進(jìn)度計劃的制定和落實、施工技術(shù)方案、技術(shù)管理、施工管理，以及組織竣工資料編制和檔案的管理工作，負(fù)責(zé)材料，試件的取樣，制樣和送檢，負(fù)責(zé)測量工作。參與編寫實施性施工組織設(shè)計，檢查指導(dǎo)現(xiàn)場的技術(shù)工作，組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，掌握各生產(chǎn)單位的施工進(jìn)度情況并提出改進(jìn)措施。以及配合建立辦理各分部分項工程隱蔽檢查，工程驗收工作。（5）安質(zhì)工作主要負(fù)責(zé)工程日常安全、消防、質(zhì)量管理和檢查、控制，與各專業(yè)工程師一起配合監(jiān)理工程師辦理各分部分項工程隱蔽檢查，并每月組織全標(biāo)段的安全質(zhì)量大檢查。（6）計劃財務(wù)工作負(fù)責(zé)合同管理、計劃統(tǒng)計、成本控制和內(nèi)部承包核算，資金計劃管理、財務(wù)管理、內(nèi)部承包管理及對外經(jīng)營。（7）設(shè)備物資工作負(fù)責(zé)項目部施工機(jī)械設(shè)備和物資計劃統(tǒng)一調(diào)配、采購、發(fā)放、核算及日常管理。（8）辦公室辦公室是項目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門，主要負(fù)責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、內(nèi)外宣傳、文明施工管理、環(huán)境衛(wèi)生、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、以及內(nèi)部行政事務(wù)、食堂等后勤保障工作。2.3隊伍布置及任務(wù)劃分根據(jù)本合同段工程特點以及工程分布情況，按照專業(yè)化施工的原則，安排5個施工隊伍進(jìn)行施工，其中橋梁工程安排2個施工隊，樁基施工隊1個，先張法預(yù)應(yīng)力梁板生產(chǎn)專業(yè)廠1個，涵洞一個隊施工隊任務(wù)劃分和隊伍人數(shù)具體見表：技術(shù)管理技術(shù)管理測量班安全管理質(zhì)量管理財務(wù)管理計統(tǒng)管理合同管理員設(shè)備管理物資管理綜合管理治安保衛(wèi)各施工隊試驗室技術(shù)組計財組物資組辦公室安質(zhì)組部現(xiàn)場項目經(jīng)理理項目工程師總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場項目部序號隊伍名稱人員數(shù)量任務(wù)劃分1樁基施工隊30鉆孔樁2橋梁一隊45下部構(gòu)造、橋面系系3橋梁二隊45下部構(gòu)造、橋面系系4預(yù)應(yīng)力專業(yè)隊30預(yù)應(yīng)力梁板、運輸輸、安裝5涵洞30涵管與蓋板涵2.4勞動力配備根據(jù)本標(biāo)段工程特點和工程量情況，合理配置勞動力資源，迅速組建施工隊伍進(jìn)場，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整。主要勞動力計劃及動態(tài)見《勞動力計劃表》和《施工人員計劃直方圖》。2.5工程材料供應(yīng)根據(jù)施工計劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計劃，提前進(jìn)場，保證材料的供應(yīng)滿足施工需要，特別是在雨季和節(jié)假日等來臨之前，各種材料要有足夠的儲備量，確保不耽誤施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒唐坊炷?、鋼材、鋼絞線等主要材料材料均在業(yè)主認(rèn)可的供應(yīng)廠家中擇優(yōu)選擇，保證供應(yīng)和質(zhì)量。其它零星材料也要保證采購質(zhì)量。主要勞勞動力計劃表2-3工種工程施工階段投入入勞動力情況況（時間段）2013年1234管理人員13131310鉆機(jī)工303000木工20403020砼工20302015鋼筋工20202015普工1010105架子工1010100機(jī)械司機(jī)101050電工2221機(jī)修工2221預(yù)應(yīng)力工2030100合計157197122671571571971226705010015020025030035040012342013年圖2-2施工人員計劃直方圖第三章總體施工方案3.1施工總體部署原則(1)邊準(zhǔn)備、邊開工：組織精干高效的施工隊伍，打破常規(guī)，在進(jìn)場后立即調(diào)遣隊伍進(jìn)場，在進(jìn)行必要的施工準(zhǔn)備后，進(jìn)行測量，立即組織樁基施工，為上部施工多開工作面創(chuàng)造條件。根據(jù)該橋梁工程特點和工程規(guī)模，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排，均衡組織施工。（2）滿足業(yè)主招標(biāo)文件中關(guān)于工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，訓(xùn)練有素的相應(yīng)專業(yè)施工隊伍，配備先進(jìn)完好的機(jī)械設(shè)備，合理進(jìn)行施工組織。（3）部分平行、部分流水作業(yè)：根據(jù)工程量大小及交通疏解需要，保證正常的交通不受影響，統(tǒng)籌兼顧各分項工程協(xié)調(diào)施工。（4）現(xiàn)澆下部構(gòu)造，采用支架，方木，鋼模與竹膠板組合施工。（5）滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。（6）本著“先主體、后附屬”的原則，合理安排工期。3.2各分項工程程的施工順序序合理安排各各分項工程的的施工順序，對對于提高勞動動生產(chǎn)率，加加快施工速度度能起到十分分積極的作用用。結(jié)合現(xiàn)場場實際情況及及我單位的綜綜合施工能力力，組織各類類專業(yè)施工隊隊進(jìn)行施工，由由于各分項工工程的施工組組織、施工方方案、具體施施工方法及質(zhì)質(zhì)量控制在施施工組織設(shè)計計中均有詳細(xì)細(xì)說明，現(xiàn)將將主要工程施施工順序簡述述如下：1、水塘回填填土1.1樁基施施工前對樁位位進(jìn)行回填土土方，便于鉆鉆機(jī)安裝就位位，鉆孔施工工、吊機(jī)安裝裝鋼筋籠及砼砼泵車澆筑砼。1.2回填土土方平面尺寸寸與各橋臺，橋橋墩的平面尺尺寸及設(shè)備機(jī)機(jī)具的施工，運運輸需要現(xiàn)場場決定。其填填筑厚度根據(jù)據(jù)水位，淤泥泥厚度及施工工需要現(xiàn)場定定奪。其回填填數(shù)量與業(yè)主主、監(jiān)理共同同記錄與測量量。土方選選擇就近粘土土，進(jìn)行回填填。嚴(yán)禁建筑筑垃圾回填影影響鉆孔質(zhì)量量，其土方選選擇與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同勘察察，追蹤進(jìn)行行實測。2、樁基施工測量放樣→回填施施工場地、整整平壓實、必必要時注漿→測量、放樣→終孔前檢查→終孔檢查→鋼筋骨架入入孔→下導(dǎo)管→二次清孔灌注注砼→拔卸導(dǎo)管→清理灌注現(xiàn)現(xiàn)場→挖基坑→破樁頭。3、下部構(gòu)造測量放樣→承臺基基坑開挖→基底處理→樁頭整平標(biāo)標(biāo)高控制→測量放樣→綁扎承臺鋼鋼筋→預(yù)埋橋臺鋼鋼筋→支立承臺模模板→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。墩身施工：放樣墩身中心點→→鑿平樁頭→焊接墩身鋼鋼筋→安裝鋼?！鷾y量墩身標(biāo)標(biāo)高與坐標(biāo)→風(fēng)勾安裝→支架搭設(shè)→砼澆筑→拆?！B(yǎng)生。橋臺鋼筋安裝→立立?！艥仓鹉！B(yǎng)生。梁板鋼筋安裝→預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋安安裝與張拉→立模→砼澆筑→拆?！B(yǎng)生→存梁運輸→安裝。3.3施工階段劃劃分根據(jù)本標(biāo)段工程工工期特點并結(jié)結(jié)合場地等實實際情況，以以樁基施工為為先導(dǎo)，依次次進(jìn)行承臺、墩墩柱、臺身施施工。3.4總體施工方方案進(jìn)場并做好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備后，立即即進(jìn)行樁基施施工，在單個個橋臺樁澆注完成后后進(jìn)行開挖承承臺基坑、檢檢測樁的質(zhì)量量，依次施工工承臺、橋臺臺與墩柱分階段流流水施工，合合理銜接各階階段及工序的的施工時間，在在整個工地盡盡快形成樁基基礎(chǔ)、下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工任務(wù)務(wù)。施工工序見圖3--1《橋梁施工工工藝流程圖圖》施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁基、預(yù)制梁蓋梁、橋臺安裝梁板承臺施工墩身施工橋面系工程附屬結(jié)構(gòu)施工3.5橋梁施工方方案鉆孔樁施工方案根據(jù)以往的施工經(jīng)經(jīng)驗，樁基工工程施工的順順利與否是制制約整個工期期的關(guān)鍵所在在。因此，按按排鉆機(jī)6-8臺，同時在在四座橋進(jìn)引引鉆孔施工。加加快樁基施工工，使得早成成樁、早成臺臺，為下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工與上上部安裝創(chuàng)造造條件。承臺、橋臺施工方方案承臺、橋臺施工采采用挖機(jī)開挖挖，鑿除樁頭頭，放樣、墊墊層施工，安安裝鋼筋、竹竹膠板、方木木支架立模。預(yù)埋橋臺筋，澆筑砼。模板為1.5cm厚的竹膠板拼縫采用雙面膠帶使之密封不漏漿，竹膠板豎向外側(cè)用10cm×10cm方木，間距30cm釘肋條，（如圖-1）肋木采用雙排Φ5cm鋼管，承臺四周兩對也采用Φ14圓鋼對拉（圓鋼兩頭加工車絲螺桿兩端使用雙螺帽固定）待鋼筋、模板、支護(hù)等自檢完成后，報監(jiān)理驗收合格后，采用商品砼，攪拌車運輸，輸送泵一次性連續(xù)澆筑完成。覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。圖-1承臺模板支支撐墩柱施工方案墩柱施工模板全部部采用定制鋼鋼模，鋼板厚厚度∮=6mm，加強(qiáng)型鋼鋼采用8#槽鋼，上下下法蘭采用12×100扁鋼，合縫縫法蘭采用12×80扁鋼，1.5m寬圍檀采用12#槽鋼，1.2m寬圍檀采用12#槽鋼，每套套墩身鋼模為為2-3T重，其加工工精度按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、鋼模板板加工及驗收收規(guī)范驗收。按按設(shè)計高度分分節(jié)，以2m為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以以1.0m，0.5m為調(diào)整節(jié)。鋼鋼模2套。為保證墩臺柱混凝凝土振搗密實實和施工質(zhì)量量，墩臺柱混混凝土采用一一次性連續(xù)澆澆筑完成。先張法空心板梁施施工方案板梁施工安排我集集團(tuán)內(nèi)部專業(yè)業(yè)施工廠，根根據(jù)梁板的尺尺寸、標(biāo)準(zhǔn)及及要求進(jìn)行專專業(yè)化生產(chǎn)，并并運輸現(xiàn)場安安裝。并安排排在樁基，橋橋梁下部施工工同步進(jìn)行。第四章施工平面布布置4.1平面布置規(guī)劃原則則現(xiàn)場平面布置規(guī)劃劃時，將重點點考慮以下幾幾個原則：4.1.1.全面面兼顧原則現(xiàn)場布置既要滿足足施工，方便便施工管理，又又要能確保施施工質(zhì)量、安安全、進(jìn)度和和環(huán)保的要求求。4.1.2.充分分利用現(xiàn)有條條件的原則在招標(biāo)文件允許的的施工用地范范圍內(nèi)布置，合合理安排施工工程序，分期期進(jìn)行施工場場地規(guī)劃，將將施工對周邊邊交通及周圍圍環(huán)境影響程程度降至最小小，將現(xiàn)有場場地的作用發(fā)發(fā)揮到最大化化。4.1.3.有利利于文明施工工的原則施工布置需整潔、有有序，同時做做好施工廢水水凈化排放、防防塵、防噪措措施，創(chuàng)建文文明施工工地地。4.14.有利于于安全保衛(wèi)的的原則場地布置還應(yīng)遵循循“三防”原則，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盜設(shè)設(shè)施齊全且布布置合理。施工現(xiàn)場項目部與與材料機(jī)具場場地平面布置置圖機(jī)具與料場機(jī)具與料場機(jī)具與料場4#橋現(xiàn)有施工便道需建設(shè)施工便道2#橋3#橋機(jī)具與料場項目部1#橋1#橋項目部機(jī)具與料場3#橋2#橋需建設(shè)施工便道現(xiàn)有施工便道4#橋XX大道道機(jī)具與料場機(jī)具與料場機(jī)具與料場4#橋現(xiàn)有施工便道需建設(shè)施工便道2#橋3#橋機(jī)具與料場項目部1#橋1#橋項目部機(jī)具與料場3#橋2#橋需建設(shè)施工便道現(xiàn)有施工便道4#橋值班室鋼筋工棚木工工棚20M20M50M值班室鋼筋工棚木工工棚20M20M50M26M5M5M材料加工場地平面布置圖鋼筋、木工棚值班室4.2施工用電根據(jù)招標(biāo)文件要求求，從招標(biāo)人人提供的變壓壓器上接電，用用電纜接到加加工區(qū)及施工工現(xiàn)場，以滿滿足現(xiàn)場施工工及辦公用電電的需要?，F(xiàn)現(xiàn)場備用5臺120K發(fā)電機(jī)組以以備停電使用用。施工電纜纜采用三相五五線制，采用用埋地鋪設(shè)，過過路及重點部部位要穿鋼套套管。4.3.施工、生活用水施工場地施工及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與生活用用水接就近的的自來水，設(shè)設(shè)置有Φ40mm水表及接接水口，鋪設(shè)設(shè)Φ40mm自來水管管道貫通延線線，預(yù)留閥門門和接水口。4.4施工道路4.4.1.進(jìn)場場路利用原有的砼施工工便道。4.2.2.施工工臨時便道沿本工程程全線結(jié)構(gòu)投投影3-4m外設(shè)置單側(cè)側(cè)施工便道，供供混凝土等材材料的運輸，便便道結(jié)構(gòu)為C20混凝土硬化化路面，混凝凝土層厚10cm或碎碎石路面。地地基根據(jù)現(xiàn)場場情況作必要要的處理（具具體臨時道路路結(jié)構(gòu)與監(jiān)理理、業(yè)主協(xié)商商）。4.5材料存放區(qū)及鋼木木加工區(qū)加工區(qū)場地進(jìn)行硬硬化處理時，從從中間向四周周設(shè)一定坡度度，并在四周周設(shè)排水溝，加加工區(qū)用圍擋擋封閉。在處處理過的場地地上，安裝所所有的鋼木加加工機(jī)具，在在其上安裝防防雨罩棚，對對于需要整體體式基礎(chǔ)的機(jī)機(jī)具，提前澆澆注混凝土基基礎(chǔ)，并安放放預(yù)埋。在材材料存放區(qū)內(nèi)內(nèi)劃分出待檢檢區(qū)、合格區(qū)區(qū)、不合格區(qū)區(qū)，每個區(qū)內(nèi)內(nèi)砌筑50ccm高的材料料存放平臺及及防雨罩棚。4.6消防施工期間，我單位位將按照XXX市消防部門門的規(guī)定，配配備足夠的滅滅火器及其它它消防工具，對對材料庫、修修理間、工人人宿舍、項目目部等地點設(shè)設(shè)專職人員負(fù)負(fù)責(zé)，同時積積極與市消防防部門聯(lián)系，共共同做好消防防工作。4.7污水及垃圾處理施工排放的廢水和和生產(chǎn)區(qū)廢水水經(jīng)處理后排排入就近河道道，工地臨時時流動廁所按按業(yè)主要求的的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建建設(shè)，生活垃垃圾集中按指指定場所堆放放，保證施工工人員作業(yè)環(huán)環(huán)境及文明施施工要求。第五章施工方法與與措施5.1施工測量5.1.1控制網(wǎng)的的控制和測量量根據(jù)業(yè)主提供的控控制點，先對對全線控制點點進(jìn)行復(fù)核閉閉合。復(fù)核的的結(jié)果報現(xiàn)場場監(jiān)理驗收認(rèn)認(rèn)可，并按照照施工需要加加密控制網(wǎng)。為為了確保控制制網(wǎng)的可靠性性，將把所有有的控制點都都選定在施工工作業(yè)范圍以以外的適當(dāng)位位置，并且確確保各控制點點的通視性良良好，符合施施工需要?？乜刂泣c選定后后，通過實測測和導(dǎo)線閉合合運用平差計計算把整個工工程范圍內(nèi)的的控制點坐標(biāo)標(biāo)定下來。然然后對各需測測項目進(jìn)行詳詳細(xì)計算并編編制計算表，報報監(jiān)理核驗。考考慮到控制點點在施工時可可能會受到影影響，在施工工階段必須按按業(yè)主要求定定期復(fù)核整個個控制網(wǎng)和各各墩臺中心坐坐標(biāo)，縱橫軸軸線。如業(yè)主主無要求，則則每周復(fù)測一一次。控制網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)核和布布置，均采用用日本進(jìn)口的的索佳SETT－2B電子全站站儀測設(shè)，距距離精度為33毫米，最小顯顯示單位1毫米，角度精精確度為2”，最小顯示示單位為1”。放樣時采采用角度距離離雙控制，但但任本工程的的測量人員經(jīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)訓(xùn)測量經(jīng)驗豐豐富，并有五五年以上工作作經(jīng)驗的專業(yè)業(yè)人員。5.1.2下部結(jié)構(gòu)構(gòu)的測量本橋的樁基、承臺臺、立柱采用用坐標(biāo)法測定定。為了確保保下部結(jié)構(gòu)的的測量精度，我我們盡量從控控制點直接測測設(shè)墩位，只只要控制點直直接能通視放放樣的位置，我我們不設(shè)中間間點，即寧可可計算時多算算幾個點，那那么在放樣時時就減少了需需要轉(zhuǎn)點來測測設(shè)橋墩位置置的出現(xiàn)頻率率。每個墩臺臺、基礎(chǔ)、樁樁位測設(shè)等均均需報監(jiān)理驗驗收簽認(rèn)，否否則不能施工工。5.1.2.1、樁樁基放樣：先先用全站儀直直接放出墩臺臺的中心線，然然后以一個墩墩的中心點為為測站，另一一個墩的中心心是為后視，放放出承臺的縱縱橫軸線。再再根據(jù)施工圖圖測設(shè)出灌注注樁的中心位位置，并及時時引設(shè)好護(hù)樁樁。樁基放樣樣時，要特別別注意偏心墩墩位的偏心距距和偏心方向向。5.1.2.2、承承臺、橋臺放樣：：本工程的承承臺、橋臺放樣時時先放出承臺臺中心點，然然后根據(jù)這兩兩點再放出構(gòu)構(gòu)件邊線和橋橋墩投影邊線線（橋墩插筋筋用）。同時時承臺附近引引設(shè)好護(hù)樁以以便構(gòu)造物施工中中隨時校核用用。5.1.2.3、墩墩身放樣：根根據(jù)橋墩中心心點坐標(biāo)和立立柱縱橫軸線線放出立柱樣樣和立柱模板板外邊線樣。測測設(shè)橋墩中心心點時，從控控制點直接測測量，以減少少測量誤差，橋橋墩縱橫軸線線用紅三角標(biāo)標(biāo)注在已澆制制完畢的樁基基上。5.1.3、橋面鋪鋪裝、防撞欄欄桿采用坐標(biāo)和常規(guī)測測設(shè)方法相結(jié)結(jié)合的手段來來測設(shè)。首先先根據(jù)主線平平面線型要素素表用坐標(biāo)法法測設(shè)要素點點位置（中線線和邊線），即即測設(shè)直線和和曲線的起訖訖點和要素點點：然后用常常規(guī)測設(shè)方法法根據(jù)要素點點位置，按照照施工需要測測設(shè)線上各點點，可采用通通視法。5.1.4標(biāo)高測設(shè)設(shè)的技術(shù)措施施5.1.4.1、按按照施工規(guī)范范加密引測臨臨時水準(zhǔn)點，并并報請監(jiān)理審審核簽認(rèn)后，才才允許使用而而且根據(jù)不同同的施工階段段定期復(fù)測。5.1.4.2、根根據(jù)施工圖紙紙計算和測設(shè)設(shè)橋墩標(biāo)高。5.1.4.3、橋橋面鋪裝、欄欄桿的標(biāo)高測測設(shè)必須同時時結(jié)合縱斷面面圖、橫斷面面圖來進(jìn)行放放樣工作。必必須充分考慮慮坡道線型是是直線坡還是是曲線坡（豎豎曲線），橫橫坡、落水方向如如何，路脊線線的兩側(cè)是否否對稱等綜合合因素來選擇擇標(biāo)高點的位位置和密度。標(biāo)標(biāo)高點的選擇擇還須有結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的特點點（施工工藝藝），也就是是根據(jù)測好的的標(biāo)高點能否否進(jìn)行施工。標(biāo)高的測設(shè)主要是是選點，這就就需要測量人人員熟悉施工工工藝，積累累經(jīng)驗，搞好好此項工作。5.2、鉆孔灌注樁5.2.1、鉆孔灌灌注樁施工工工藝流程5.2.2、主要施施工方法5.2.2.1、施施工準(zhǔn)備在樁基施工前要先先調(diào)查鉆孔樁樁施工范圍內(nèi)內(nèi)有無地上、地地下管線和構(gòu)構(gòu)筑物，及時時配合業(yè)主與與有關(guān)單位協(xié)協(xié)商，進(jìn)行管管線改移或加加固處理。圖11-1灌注注樁施工工藝藝流程5.2.2.2、測測量放線5.2.2.2.11、內(nèi)業(yè)計算算依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┕┑臉段蛔鴺?biāo)標(biāo)，計算出每每個樁孔與控控制點的位置關(guān)系；5.2.2.2.22、經(jīng)復(fù)核無無誤后進(jìn)行實實地放線；5.2.2.2.33、以樁中心心為交點，在在縱向和橫向向方向埋設(shè)好好護(hù)樁；5.2.2.2.44、與機(jī)組進(jìn)進(jìn)行交接樁；；5.2.2.2.55、護(hù)筒埋設(shè)設(shè)后進(jìn)行復(fù)核核，并填寫《測測量復(fù)核記錄錄》，樁位經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)核并簽字字同意后方可可進(jìn)行下步施施工。5.2.2.3、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mmm鋼板卷制，護(hù)護(hù)筒直徑比設(shè)設(shè)計樁徑大00.2m護(hù)筒筒長度根據(jù)回回填土與淤泥泥深度而定制制4-6m，在在護(hù)筒的上口口邊緣開設(shè)2個溢漿口。護(hù)筒坑采用人工開開挖，挖孔直直徑比護(hù)筒大大0.4m左右右，挖孔深度度不得小于11.5m深，坑坑底應(yīng)平整。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)時，通通過預(yù)先引放放的縱、橫方方向的四個護(hù)護(hù)樁點進(jìn)行調(diào)調(diào)整就位，護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心重合合，其偏差不不得大于200mm，并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)護(hù)筒的垂直度度，護(hù)筒調(diào)整整到位并固定定穩(wěn)后，周邊邊用粘土均勻勻回填并分層層夯實，以保保證在鉆孔過過程中護(hù)筒穩(wěn)穩(wěn)定不下落以以及周邊不跑跑漿。5.2.2.4、鉆鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前，先將將樁孔周邊墊墊平，使地面面平整，確保保鉆機(jī)安放到到位機(jī)身平穩(wěn)穩(wěn)，鉆機(jī)就位位時應(yīng)確保機(jī)機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心及樁樁位中心在同同一鉛垂線上上，其對中誤誤差不得大于于20mm；鉆鉆機(jī)就位后，測測量鉆機(jī)平臺臺標(biāo)高來控制制鉆孔深度，避避免超鉆或少少鉆。同時填填寫報驗單經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師對鉆機(jī)的對對中，平臺水水平、鉆桿垂垂直度檢查驗驗收同意后，方方可開始鉆孔孔。正式鉆孔孔前，鉆機(jī)要要先進(jìn)行運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗，檢查查鉆機(jī)的穩(wěn)定定和機(jī)況，確確保后面成孔孔施工能連續(xù)續(xù)進(jìn)行。5.2.2.5、泥泥漿配制和管管理5.2.2.5.11、泥漿配制制本樁基工程用粘土土泥漿，其粘粘土含膠體率率不低于95%，含砂率不不大于4%；造漿能力力不低于2..5L/kg。制漿前，先先將粘土打碎碎，使其易于于成漿，縮短短攪拌時間，粘粘土在水中浸浸透并攪拌均均勻，對新制制泥漿和再生生泥漿設(shè)專人人使用專用設(shè)設(shè)備、儀器進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制。泥漿主要要技術(shù)指標(biāo)暫暫按表11-1控制，其指指標(biāo)經(jīng)試鉆后后再行調(diào)整。針對本工程的地層層特點，新鮮鮮泥漿配制僅僅在每組橋墩墩樁基第一根根樁施工時拌拌制一部份，在在施工過程中中主要利用孔孔內(nèi)粘土自成成泥漿和再生生泥漿。同時為防止意外情情況或成孔期期間對泥漿指指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整整，備用一定定量的膨潤土土或粘土。泥漿技術(shù)指標(biāo)表11-1序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測量儀器（方法）1比重（g/cm33）1.06～1.1101.10～1.2251.30比重稱2粘度（s）18～2823～30＞30漏斗法3失水量（ml/330min）≤2030＞30失水量儀4泥漿厚度（mm）≤3≤5＞55含水量（%）≤4≤8＞8量杯法6PH值8～10≤11＞11PH試紙注：特殊地層泥漿漿比重：沙層層按1.2-11.3控制5.2.2.5.22、泥漿管理理為了盡量減少場地地占用和泥漿漿污染，每兩兩個橋墩的樁樁基共用一套套循環(huán)池、排排漿池。循環(huán)環(huán)池、排漿池池均設(shè)于兩個個橋墩位置之之間，通過泥泥漿循環(huán)溝與與樁孔溝通，循循環(huán)池采用挖挖機(jī)就地開挖挖。采用集裝裝箱做沉淀和和排漿池，以以減少泥漿對對環(huán)境的污染染。成孔施工時，泥漿漿經(jīng)鉆機(jī)的砂砂石泵抽到沉沉淀池，經(jīng)沉沉淀后再到循循沉淀池的沉沉碴和廢漿要要經(jīng)常抽到指指定的地點，保保證泥漿池有有足夠的容積積滿足成孔施施工的需要。5.2.2.6、鉆鉆進(jìn)成孔成孔采用正循環(huán)鉆鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)進(jìn)邊注入泥漿漿護(hù)壁。開孔孔前，先起動動泥漿泵，待待泥漿反循環(huán)環(huán)正常后，才才能開動鉆機(jī)機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下下放鉆頭至孔孔圖11-2正循環(huán)環(huán)鉆孔泥漿循循環(huán)示意圖底。開孔前先輕壓壓慢鉆，鉆進(jìn)進(jìn)到2～3m后逐漸加大大轉(zhuǎn)速和鉆壓壓鉆進(jìn)。在鉆鉆進(jìn)中經(jīng)常檢檢測鉆機(jī)鉆桿桿的垂直度；；回轉(zhuǎn)平臺的的水平，并隨隨時調(diào)整，作作好詳細(xì)記錄錄。在成孔施施工中還應(yīng)根根據(jù)不同的地地層適時調(diào)整整參數(shù)。鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)見表111-2鉆進(jìn)中加接鉆桿時時，應(yīng)先停止止鉆進(jìn)，將鉆鉆頭提高孔底底200mmm，維持泥漿漿循環(huán)1～3min，以清洗孔孔底并將管道道內(nèi)的鉆碴攜攜出排凈加接接鉆桿。裝桿桿時應(yīng)擰緊上上牢，防止工工具及鉆具掉掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)參數(shù)表表11-2鉆進(jìn)參參數(shù)地層鉆壓（MPa）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）鉆進(jìn)速度（m/hh）備注淤泥質(zhì)層10～2020～404～8粘土層、硬土層10～2530～503～65.2.2.7、第第一次清孔、拆拆桿、移機(jī)通過鉆機(jī)平臺標(biāo)高高和鉆桿的長長度，判斷鉆鉆孔深度。當(dāng)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的深深度，停止鉆鉆進(jìn)、將鉆頭頭提高孔底100～300mm，維持泥漿漿和正常循環(huán)環(huán)清洗吸除孔孔底沉碴直到到返出泥漿的的鉆渣含量小小于4%為止。起鉆時應(yīng)小心操作作，防止鉆頭頭拖到孔壁，并并向孔內(nèi)補(bǔ)入入泥漿，穩(wěn)定定孔內(nèi)水頭高高度。5.2.2.8、成成孔檢測成孔結(jié)束后，采用用井徑井斜儀儀對成孔質(zhì)量量進(jìn)行檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計深深度垂直度：＜1%沉碴：<1000mm5.2.2.9、鋼鋼筋籠施工5.2.2.9.11、鋼筋籠制制作本標(biāo)段鉆孔樁設(shè)計計樁長50mm，故鋼筋籠籠分段制作吊吊裝，加工尺尺寸嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙及規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋籠的主筋筋在地面加長長時，接長采采用閃光對焊焊，質(zhì)量符合合設(shè)計和規(guī)范范要求?？卓诳诮娱L采用搭搭接單面電弧弧焊，搭接長長度12D，焊接長度度大于10D，接頭錯開50%，主筋與箍箍筋采用點焊焊。施工中按按照以下規(guī)定定加工鋼筋籠籠。5.2.2、先制作作鋼筋籠的加加強(qiáng)箍，加強(qiáng)強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)設(shè)計長度下料料并在特制的的平臺上彎制制而成。加強(qiáng)強(qiáng)箍制作完成成后，在加強(qiáng)強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的的放樣出鋼筋筋籠每一根主主筋的確切位位置并用紅油油漆做出標(biāo)記記。。5.2.2、主筋分分段長度，將將所需鋼筋用用切割機(jī)成批批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。5.2.2、鋼筋籠籠加工在特制制加工平臺上上進(jìn)行，加工工前先檢查平平臺的平直度度，確保鋼筋筋籠的主筋順順直。加工時先將主筋點點焊于加強(qiáng)箍箍的外側(cè)所標(biāo)標(biāo)示的主筋位位置，確保主主筋位置正確確，間距一致致。不最后施工鋼筋籠籠箍筋，施工工箍筋前先在在主筋上分出出箍筋間距，然然后將箍筋纏纏繞于鋼筋籠籠骨架上并將將箍筋與主筋筋50%交錯點焊。加工成形的鋼筋籠籠穩(wěn)定放置在在堅實平整的的地面上，防防止變形。5.2.2、每幅成成品鋼筋籠須須經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收，合合格后方可使使用，每節(jié)鋼鋼筋籠均要掛掛牌標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)明節(jié)號、樁樁號和檢驗狀狀態(tài)。5.2.2、鋼筋籠籠從上至下每每2.0m的間間距設(shè)一組定定位鋼筋。5.2.2.9.22、鋼筋籠吊吊放5.2.2、采用汽汽車吊機(jī)分段段吊放鋼筋籠籠入孔，探測測管的焊接和和固定安裝須須確保質(zhì)量，防防止漏漿阻管管失效。5.2.2、鋼筋籠籠均采用滑輪輪配合3點起吊法，起起吊時保持平平穩(wěn)，避免鋼鋼筋籠在起吊吊過程中變形形。5.2.2、下籠時時由人工輔助助對準(zhǔn)孔位，保保持鋼筋籠垂垂直、輕放避避免鋼筋籠碰碰撞孔壁，下下放過程中若若遇阻礙立即即停止，嚴(yán)禁禁強(qiáng)行沖放。5.2.2.10、二二次清孔鋼筋籠下放到位后后，及時下放放導(dǎo)管，安裝裝清孔器并與與砂石泵連接接。第二次清孔，采用用泵吸反循環(huán)環(huán)清孔，進(jìn)一一步將孔底沉沉碴吸出，同同時逐步降低低孔內(nèi)泥漿比比重。二清后泥漿指標(biāo)應(yīng)應(yīng)達(dá)到下述要要求：5.2.2.10..1、泥漿比比重：控制在在1.25左右;5.2.2.10..2、含砂率率：小于4～8%；5.2.2.10..3、泥漿粘粘度：小于25S。5.2.2.10..4、二清后后孔底沉淤不不大于：<1000mm5.2.2.11、水水下混凝土灌灌注二次清孔結(jié)束后，立立即灌注混凝凝土。5.2.2.11..1、砼要求求砼強(qiáng)度等級比設(shè)計計強(qiáng)度提高一一個等級，采采用商品砼，坍坍落度控制在在20±2cmm，擴(kuò)散度為34～38cm。5.2.2.11..2、水下砼砼灌注5.2.2、灌注時時計算好初灌灌量，加工好好漏斗，要求求有一定的沖沖擊能量，能能把導(dǎo)管下沉沉渣擠出，并并能把導(dǎo)管下下口埋入砼，深深度不少于11m；5.2.2、首次灌灌注采用砼隔隔水栓（隔水水栓先用8號鐵絲懸吊吊在砼漏斗下下口），當(dāng)砼砼裝滿漏斗后后，剪斷鐵絲絲，砼即下入入到孔底，排排開泥漿；首首灌量￠1.5m樁=π×0.7552×（1+0.5）=2.655m3，Φ1.2m樁=π××0.62××1.5=11.7m3。5.2.2、砼澆注注連續(xù)進(jìn)行，隨隨澆隨拔管，中中途停息時間間不超過15min，以免中途途停頓造成斷斷樁事故。在在整個澆注過過程中，導(dǎo)管管在砼中埋深深2～4m。5.2.2、在澆注注接近結(jié)束時時，在孔內(nèi)注注入適量清水水，使槽內(nèi)泥泥漿稀釋并排排出槽外，并并使管內(nèi)砼柱柱有一定的高高度（2m以上），要要保證泥漿全全部排出。5.2.2.12、成成樁質(zhì)量檢查查5.2.2.12..1、混凝土土樁成品質(zhì)量量直接影響工工程整體的質(zhì)質(zhì)量與安全，成成品后必須1100%檢查查，按照設(shè)計計和規(guī)范要求求采用無損檢檢測，保證所所有基樁混凝凝土質(zhì)量達(dá)到到Ⅱ類樁以上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。Ⅰ類樁達(dá)95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。5.2.2.12..2、質(zhì)量要要求：混凝土土強(qiáng)度必須符符合要求，無無斷層和夾層層、樁尖標(biāo)高高不高于設(shè)計計標(biāo)高，樁頭頭預(yù)留鑿除部部分無殘余松松散層和薄弱弱混5、砼灌注后后，作好砼試試塊養(yǎng)護(hù)工作作，并將砼強(qiáng)強(qiáng)度檢測報告告提交給監(jiān)理理單位及檢測測中心檢查。5.2.2.12..4、成樁后后應(yīng)達(dá)到表55-3所示標(biāo)準(zhǔn)：：鉆孔樁成樁樁允許偏差表5-3序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度合格2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁＜1%查灌注前的記錄4沉碴厚度＜100mm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程程±50mm查灌注前的記錄5.2.2.13、樁樁基檢測方法法5.2.2.13..1孔徑檢測測孔徑檢測采用籠式式井徑器入孔孔檢測，籠式式井徑器用φ8和φ16鋼筋作成，外外徑等于或略略大于鉆孔設(shè)設(shè)計孔徑，長長度4m。檢測時時，將井徑器器吊起，使籠籠的中心孔的的中心與起吊吊鋼絲繩保持持一致，放入入孔中，上下下通暢無阻表表明孔徑符合合要求。5.2.2.13..2孔深和孔孔底沉渣檢測測孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測繩繩、錘檢測?？卓椎壮猎赏Ｍｃ@孔深與混混凝土灌注前前孔深之差算算出，符合要要求進(jìn)行下道道工序施工，否否則需重新清清孔。5.2.2.13..3樁孔豎直直度檢測采用鉆桿測斜法，施施工中將帶有有鉆頭的鉆桿桿放入孔內(nèi)到到底，在孔口口處的鉆桿上上裝一個與孔孔徑或護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑一致的導(dǎo)導(dǎo)向環(huán)，使鉆鉆桿保持在樁樁孔中心線位位置上，將帶帶有扶正圈的的鉆孔測斜儀儀下入鉆桿內(nèi)內(nèi)，分點測斜斜，并描點繪繪圖。5.2.2.13..4樁基檢測測樁基檢測小應(yīng)變應(yīng)應(yīng)100%，大應(yīng)變根根據(jù)監(jiān)理及業(yè)業(yè)主要求定奪奪。5.2.2.14、成成孔垂直度控控制措施5.2.2.14..1、開孔前前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)機(jī)平臺及天車車、機(jī)架，確確保平臺的水水平度，以及及機(jī)架與平臺臺垂直；5.2.2.14..2、開孔時時采用輕壓慢慢轉(zhuǎn)，確保開開孔垂直；5.2.2.14..3、鉆桿采采用接頭剛度度較大的法蘭蘭盤接頭，減減小鉆進(jìn)過程程中鉆具的晃晃動；5.2.2.14..4、鉆進(jìn)過過程中應(yīng)經(jīng)常常檢查平臺的的水平度及機(jī)機(jī)架是否與平平臺垂直，如如有異常情況況，及時調(diào)整整；5.2.2.14..5、在地層層變化時，應(yīng)應(yīng)減小鉆壓及及轉(zhuǎn)速，防止止地質(zhì)情況不不均而產(chǎn)生鉆鉆孔傾斜；5.2.2.14..6、鉆進(jìn)過過程中，鉆機(jī)機(jī)不得離人。5.2.2.15、坍坍孔、涌砂的的預(yù)防及處理理5.2.2.15..1、在松散散粉砂土或流流砂中鉆進(jìn)時時，控制進(jìn)尺尺速度，選用用較大相對密密度、粘度、膠膠體率的泥漿漿，使孔壁形形成堅實泥皮皮，同時要根根據(jù)實際地質(zhì)質(zhì)情況決定護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)深深度。5.2.2.15..2、發(fā)生孔孔口坍塌時，可可立即拆除護(hù)護(hù)筒并回填鉆鉆孔，重新埋埋設(shè)護(hù)筒再鉆鉆。5.2.2.15..3、發(fā)生孔孔內(nèi)坍塌時，判判明坍塌位置置，回填砂和和粘質(zhì)混合物物到坍孔處以以上1m～2m，如坍孔孔嚴(yán)重時應(yīng)全全部回填，待待回填物沉積積密實后再鉆鉆進(jìn)。5.2.2.15..4、清孔時時派人補(bǔ)漿，保保證孔內(nèi)必要要的水頭高度度。供漿管避避免直接插入入鉆孔中，應(yīng)應(yīng)通過水池使使水減速后流流入鉆機(jī)中。5.2.2.15..5、吊放鋼鋼筋骨架時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中中豎直插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及孔壁壁。5.2.15.6、灌注樁身砼砼前應(yīng)加強(qiáng)孔孔底沉碴厚度度檢測，確保保沉碴厚度不不大于10ccm。5.3承臺施工施工工藝流程：見見圖11-3施工工藝流流程圖5.3.1、測量放放樣承臺底基坑尺寸確確保距承臺砼砼側(cè)表面至11m的距離，便便于支立模板板，基坑邊坡坡坡率1：0.5控制。5.3.2、基坑開開挖采用機(jī)械開挖，基基底以上300cm采用人工開挖挖，基坑頂距距開挖線1..0m以外挖挖排水溝，基基坑頂做成4%反坡，并疏疏通排水渠道道，疏導(dǎo)水流流，防止地表表水浸入基坑坑?；娱_挖挖到底后，立立即鑿除樁頭頭，調(diào)直樁頭頭鋼筋。合格格的基坑基底底，在報請監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅迅速鋪設(shè)C15砼墊層，防防止晾槽引起起水浸或地質(zhì)質(zhì)風(fēng)化，影響響地基承載力力。5.3.3、模板當(dāng)鉆孔樁經(jīng)過無破破損檢測合格格后，即可支支立模板。模板采用組合鋼模模板，扣件式式鋼管配合方方木支撐，模模板要支立準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固，澆澆筑砼時不能能發(fā)生走模和和變形。支立立模板時要在在砼墊層上重重新測量放線線，并仔細(xì)核核對承臺中心心坐標(biāo)。5.3.4、鋼筋綁綁扎承臺鋼筋下料后，現(xiàn)現(xiàn)場安裝綁扎扎或焊接，并并安裝架立筋筋，成型后，安安裝模板定位位。然后再預(yù)預(yù)埋橋臺鋼筋筋，自檢合格格后報監(jiān)理檢檢查驗收。測量放樣測量放樣挖土至基底基底夯實墊層施工破除砼樁頭樁基檢測承臺精確放樣綁扎鋼筋模板支立砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模、回填基坑棄碴鋼筋加工橋臺鋼筋預(yù)埋圖11-3承承臺施工工藝藝流程5.3.5、砼澆筑筑承臺采用C25砼砼澆筑。承臺臺砼的澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計和施工規(guī)范范的要求進(jìn)行行，砼在拌合合站集中拌制制，砼輸送車車運送砼，設(shè)設(shè)溜槽進(jìn)行澆澆筑。澆筑時時分層進(jìn)行，插插入式振動器器振搗，以保保證砼密實度度。5.3.6、基坑回回填承臺模板拆除并經(jīng)經(jīng)檢查合格，經(jīng)經(jīng)養(yǎng)生3天后，進(jìn)行行基坑回填。基基坑回填分兩兩次進(jìn)行，首首次填至距至至承臺頂面，不不影響墩臺身身施工，待墩墩臺施工完成成（或出地面面）后再全部部回填。5.4、墩柱施工施工工藝流程：見見圖11-45.4.1、模板施施工墩柱模板采用定型型鋼模（工廠廠加工），按按較高墩的高高度整體按模模數(shù)分段制造造鋼模。鋼模模內(nèi)側(cè)磨平，上上潤滑劑，擦擦抹數(shù)次，確確保成品砼色色澤一致放光光。墩柱模板板在平整場地地上完成拼裝裝。模板面板板采用5mmm冷軋鋼板，外外側(cè)采用8mmm鋼帶，每每次倒用前都都要進(jìn)行嚴(yán)格格校正。橋墩墩支架與系梁梁采用碗扣式式腳手腳搭設(shè)設(shè)，模板立好好后，采用經(jīng)經(jīng)緯儀調(diào)整橫橫縱方向，并并使用纜風(fēng)繩繩加固，保證證施工時無擾擾動。5.4.2鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一一加工，運至至現(xiàn)場綁扎成成型。檢查合合格后，進(jìn)行行下一道工序序。5.4.2.1、鋼鋼筋加工制安安嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)范施工。5.4.2.2、調(diào)調(diào)整承臺預(yù)留留的橋墩插筋筋間距，并對對承臺混凝土土進(jìn)行鑿毛處處理。5.4.2.3、進(jìn)進(jìn)場鋼筋應(yīng)具具有爐號、批批號、原材質(zhì)質(zhì)保書，并經(jīng)經(jīng)原材試驗合合格后方可用用于工程施工工。5.4.2.4、鋼鋼筋在現(xiàn)場預(yù)預(yù)先按設(shè)計規(guī)規(guī)格、尺寸下下好料，并分分類堆放整齊齊，箍筋按設(shè)設(shè)計尺寸加工工成半成品。5.4.2.5、鋼鋼筋制作時，其其主筋接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求錯開35d；箍筋開口口部位應(yīng)按50%錯開。5.4.2.6、主主筋保護(hù)層采采用塑料墊塊塊，墊塊厚度度與主筋保護(hù)護(hù)層一致。加加工成型后的的鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)外觀順直，鋼鋼筋間距均勻勻。報請監(jiān)理理驗收后方可可澆灌砼。5.4.2.7、主主筋按設(shè)計長長度在現(xiàn)場采采用熔渣焊接接長。主筋保護(hù)層層采用塑料墊墊塊，墊塊厚厚度與主筋保保護(hù)層一致。5.4.3、砼工程程砼采用拌和站統(tǒng)一一拌制，砼輸輸送車送至現(xiàn)現(xiàn)場，吊機(jī)與與吊斗配合，用用漏斗及串筒筒入模。在砼拌制過程中，應(yīng)應(yīng)注意拌合速速度與砼澆筑筑速度的配合合，注意隨時時檢查校正砼砼的坍落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比、配合比比。砼傾落高度超過22m時,設(shè)置串筒使使其下落。砼澆筑間隙時間不不超過規(guī)定要要求。砼應(yīng)按一定厚度、分分層澆筑，每每層厚度應(yīng)小小于30cmm。砼的振搗設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按按規(guī)定操作：：平整場地平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩身及系梁鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件支架搭設(shè)圖11-4墩身及橋橋臺施工工藝藝流程圖振搗時應(yīng)避免碰撞撞模板、鋼筋筋及其他預(yù)埋埋件，不漏振振、不重振，每每次振搗時，振振搗器應(yīng)插入入下層砼5--10ccm，振搗至至砼停止下沉沉，無顯著氣氣泡上升，表表面呈現(xiàn)平坦坦，泛漿即可可。以確保砼砼密度，外表表光潔、平整整、無蜂窩、麻麻面。模板拆除后，使用用涂刷養(yǎng)護(hù)劑劑或塑料薄膜膜捆扎澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持砼砼表面濕潤狀狀態(tài)，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行。5.5橋臺施工5.5.1承臺澆澆筑之前預(yù)埋埋臺身與側(cè)墻墻鋼筋；5.5.2安裝完完成橋臺上鋼鋼筋；5.5.3主模并有Φ14對拉鋼筋，1.5cm竹膠板10×10cm小楞方木，間間距30cm，外冷用Φ50mm對拼鋼管，間間距60cm；5.5.4鋼管支支架支撐外模模，間距60-800cm。1/3合力點加強(qiáng)強(qiáng)支撐點，用用水平鋼管將將斜支撐鋼管管連接，增加加支架的強(qiáng)度度與剛度；5.5.5預(yù)埋背背墻鋼筋與耳耳墻鋼筋；5.5.6澆筑臺臺身與側(cè)墻砼砼；5.5.7待梁板板安裝完成后后，再施工背背墻。5.6蓋梁施工5.6.1夯實蓋蓋梁地面，硬硬化蓋梁地面面，必要時填填筑6%石灰土；5.6.2搭設(shè)支支架，間距60×60cm，15×155cm方木，放置置頂托上。第第二次方木為為10cm××10cm方木，間距30cm。然后安裝1.5cm厚竹膠板；；5.6.3安裝蓋蓋梁鋼筋；蓋梁的鋼筋骨架采采用焊接，每片骨架吊裝裝后，再進(jìn)行行蓋梁整體組組裝，吊裝前前應(yīng)檢查鋼筋筋骨架的外形形尺寸、鋼筋筋的配置情況況、鋼筋的位位置和間距等，吊裝后應(yīng)檢查查其位置是否否正確、保護(hù)護(hù)層是否符合合要求。5.6.4側(cè)模安安裝，Φ14鋼筋對拉，小小楞10cm××10cm方木；大楞楞為雙拼Φ50mm鋼管，由鋼鋼筋對拉；5.6.5澆注砼砼；5.6.6養(yǎng)生114天，強(qiáng)度達(dá)100%后，方可拆拆除底模與支支架。5.7橋面工程5.7.1防水層層施工5.7.1.1、本本工程的防水水層設(shè)計指定定采用FYT-1高分子聚合合物，厚度為為1mm，設(shè)計計要求防水層層施工采用噴噴涂工藝，噴噴涂形成的防防水薄膜，應(yīng)應(yīng)具有抗裂，抗抗剪和防水三三方面的技術(shù)術(shù)性能。5.7.1.2、涂涂刷防水劑前前橋面應(yīng)徹應(yīng)應(yīng)清掃表面，除除掉垃圾、浮浮漿，并用壓壓縮空氣和高高壓水沖洗干干凈。橋面必必須平整，并并要拉毛，拉拉毛深度約22.5mm左左右，橋面上上不能有鋼筋筋等尖銳突出出物。橋面還還要干燥，含含水率不大于于15%，不得得有積水。5.7.1.3、橋橋面處理達(dá)到到要求后，即即可進(jìn)行防水水劑噴涂，噴噴涂量不得小小于0.8kkg/m2。防水劑及及防水涂料在在使用前應(yīng)攪攪拌均勻，第第一遍噴涂防防水劑，干燥燥后，即可涂涂刷第二遍涂涂料，形成總總厚度達(dá)1mmm的防水水水層，最后一一遍防水涂料料刷后24小時，即即可進(jìn)行瀝青青混凝土鋪裝裝作業(yè)。5.7.1.4、當(dāng)當(dāng)氣溫低于55C或雨天、霧霧天以及潮溫溫氣候條件下下，均不能進(jìn)進(jìn)行防水層施施工作業(yè)。預(yù)預(yù)計防水涂料料不能表干前前要下雨情況況下，不能進(jìn)進(jìn)行防水層施施工。防水層層施工中，嚴(yán)嚴(yán)禁亂踩未干干的防水層，更更不能穿釘子子鞋進(jìn)入工作作面。防水層層做完后，在在瀝青混凝土土鋪裝未上以以前，要嚴(yán)加加保護(hù)，嚴(yán)防防釘子、鋼筋筋、手推車等等人為破壞防防水層。5.7.2防撞墻墻施工5.7.2.1..施工工藝流流程放樣（防撞墻平豎線線）→吊支架搭護(hù)護(hù)欄→綁扎鋼筋→外內(nèi)模板支支設(shè)→安裝預(yù)埋鋼板板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)后拆側(cè)模→養(yǎng)護(hù)。5.7.2.2..外內(nèi)模支設(shè)設(shè)模板采用定型鋼模模，一般長度度為2m，選用六六角螺栓相互互聯(lián)接，設(shè)上上、下兩道Φ12對拉螺栓，其其間距不大于于1.2m。首首先沿防撞墻墻內(nèi)邊線，焊焊控制內(nèi)側(cè)模模板位置的鋼鋼筋頂桿。模模板板面要清清理干凈，不不能使其表面面有任何銹跡跡灰斑，然后后刷涂脫模劑劑。在模板的的拼縫處粘3×1cm的海綿綿條，保證模模板拼縫處的的嚴(yán)密性先安安裝外模板，基基本固定后穿穿設(shè)下部對拉拉螺栓，螺栓栓墻體內(nèi)部分分套置Φ20mm硬塑塑料管，硬塑塑料管可伸出出模板，以防防砼進(jìn)到塑料料管內(nèi)不好拆拆除。再安裝裝內(nèi)模板模板板，對拉螺栓栓緊固后用斜斜向支拉的方方法調(diào)整線形形，內(nèi)模板下下部縫隙用10#素砼堵嚴(yán)。5.7.2.3..預(yù)埋件設(shè)置置預(yù)埋件的設(shè)置嚴(yán)格格按照施工圖圖紙進(jìn)行，安安排專人負(fù)責(zé)責(zé)并認(rèn)真檢查查確保準(zhǔn)確無無誤。5.7.2.4..混凝土澆筑筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑要做到到振搗到位，不不漏振，不過過振。苫蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持砼表表面濕潤，確確保養(yǎng)護(hù)到位位。5.7.2.5..拆模及混凝凝土表面的修修整當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的50%后拆除側(cè)模模板，達(dá)到990%后拆除底模模板與吊設(shè)的的支架。配制制同顏色的混混凝土砂漿封封堵對拉螺栓栓孔。5.7.3橋面鋪裝混凝凝土施工5.7.3.1.施工工工藝流程橋面清理→放出條條帶線（位置置、高程）→鋪設(shè)標(biāo)高控控制軌道→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生生5.7.3.2.橋面清清理橋面鋪裝混凝土施施工之前要將將橋面雜物徹徹底清理干凈凈，以保證橋橋面鋪裝混凝凝土與橋面的的良好結(jié)合。5.7.3.3.放出條條帶線橋面鋪裝混凝土在在橫橋向分條條進(jìn)行鋪筑，基基本寬度約為為4m，在施工工時首先鋪筑筑兩側(cè)混凝土土，然后再鋪鋪筑中間條的的混凝土。因因此在橋面清清理完成后，由由測量人員在在橋面上放出出條帶線，并并沿縱橋向每每5m設(shè)置1個高程控制制點。5.7.3.4.鋪設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制軌道道標(biāo)高控制軌道選用用6m長光圓28mmm鋼筋，施施工中逐段連連接并焊接在在橋面植筋上上形成具體做做法如下：植筋采用光圓100mm鋼筋，基基本步距為11.5m；每每個控制點植植筋由兩顆立立筋輔以一顆顆橫筋連接而而成，注意軌軌道筋要與植植筋焊接牢固固。5.7.3.5.鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片為專業(yè)廠廠家制作的鋼鋼筋焊接網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)片搭接接方式采用平平接法，搭接接長度取35倍直徑。注注意鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)順橋向鋼筋筋在上，橫橋橋向鋼筋在下下，網(wǎng)片邊界界與橋型不符符處現(xiàn)場裁制制。鋼筋網(wǎng)片片與橋面間設(shè)設(shè)置混凝土墊墊塊以保證混混凝土保護(hù)層層厚度。5.7.3.6.混凝土土澆筑混凝土澆筑前用水水將橋面充分分濕潤。澆筑筑混凝土?xí)r，先先用振搗棒將將混凝土引導(dǎo)導(dǎo)攤開，沿縱縱向虛鋪數(shù)米米后，用平振振進(jìn)行振搗。振振搗時人從兩兩端拉動平振振在軌道上滑滑動，分條邊邊緣處用振搗搗棒振搗密實實。施工時為了滿足施施工對平整度度的要求，先先用滾杠找平平、趕漿，后后用鋁合金靠靠尺進(jìn)行精平平。橋面混凝凝土澆筑完成成后，采用兩兩次收漿的方方法，先用木木抹子抹平。然然后用鋁合金金杠壓一遍，并并隨時在不平平整處填加或或去除混凝土土，最后用鐵鐵抹子壓光。待待混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，用手輕按按混凝土表面面，如未出現(xiàn)現(xiàn)手印，此時時可進(jìn)行刷毛毛，刷毛方向向垂直于行車車方向?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用用無紡布覆蓋蓋，灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)的方法。5.7.4伸縮縫裝置施施工5.7.4.1、類型與與安裝工藝本工程伸縮縫全部部選用RG880型，伸縮裝裝置的安裝在在橋面混凝土土鋪裝完成后后進(jìn)行，安裝裝采取后嵌法法施工工藝。5.7.4.2、伸縮縫縫安裝工藝流流程5.7.4.3、安裝安裝方法采用預(yù)留留槽法施工。安安裝前首先檢檢查伸縮縫槽槽口寬度與伸縮縮裝置的間隙隙是否符合溫溫差要求。間間隙中是否清清理干凈，待待檢查驗收合合格后方可安安裝。為防止止安裝過程伸伸縮縫裝置產(chǎn)產(chǎn)生的變形，保保證伸縮裝置置與兩側(cè)路的的平順，采用用“吊縫固定法”，即采用長長3米25#工字鋼垂直直于槽放置，間間距1米，用∩型鋼筋在工工字鋼上將伸伸縮縫吊起同同工字鋼靠緊緊固定，用儀儀器檢查平整整度、順直度度合格后方予予以焊接。橋面鋪裝橋面鋪裝伸縮縫吊裝就位錨固伸縮縫解開鎖定裝置調(diào)整伸縮縫標(biāo)高予埋伸縮縫連接錨固鋼筋檢查驗收按堵梁縫間隙泡沫板清洗接縫處的碎料及填充物破除伸縮縫處砼劃線切縫澆注水泥砼抹面養(yǎng)生伸縮縫安裝工藝流流程5.7.4.4、砼澆注注施焊固定后，拆掉掉工字鋼，切切斷∩型鋼筋，清理理雜物后，解除除定縫鐵件，再再次對各部位位質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，合格后后澆注砼。5.7.4.5、養(yǎng)護(hù)與與保護(hù)采用細(xì)麻片浸水雙雙層加蓋進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，水車車供水設(shè)專人人負(fù)責(zé)，并對對道路嚴(yán)格封封閉，設(shè)專人人看護(hù)。5.8鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量通病與防防治鋼筋焊接中常見的的焊接缺陷有有兩種：一種種是外部缺陷陷，另一種是是內(nèi)部缺陷。有有的缺陷既可可能存在于外外部，也可能能存在于內(nèi)部部，，如氣孔孔裂紋等。5.8.1焊縫尺尺寸偏差現(xiàn)象：幫幫條及搭接接接頭焊縫長度度不足，幫條條沿接頭中心心線方向縱向向偏移；接頭頭處鋼筋軸線線彎折和偏移移；焊縫尺寸寸不足或過大大。產(chǎn)生的危危害：接頭處處機(jī)械性能達(dá)達(dá)不到設(shè)計要要求的程度，接接頭處兩鋼筋筋受力線不在在一條直線上上，產(chǎn)生不加加應(yīng)力。防治措施施：（1）、鋼筋下料和配配料應(yīng)有專人人進(jìn)行，檢查查合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)予焊接。（2）、焊接過程中應(yīng)應(yīng)精心操作。（3）、預(yù)埋件鋼筋的的相對位置應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制。5.8.2焊縫成成形不良現(xiàn)象：焊縫縫表面凹凸不不平，寬窄不不均。危害：：此缺陷易產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中中，對承受動動載不利。防治措施：：（1）、選擇合適的焊焊接參數(shù)。（2）、要求焊工精心心操作。（3）、仔細(xì)清渣后精精心補(bǔ)焊一層層。5.8.3未焊透透或夾渣現(xiàn)象：：焊縫金屬和和鋼筋之間有有局部為熔合合，便會產(chǎn)生生未焊透的現(xiàn)現(xiàn)象。根據(jù)未未焊透的部位位不同，分為為根部未焊透透、邊緣未焊焊透和層間未未焊透等情況況。焊縫金屬屬中存在塊狀狀或彌散狀非非金屬夾渣物物。危害：搭搭接焊縫強(qiáng)度度不夠。防治措措施：（1）、鋼鋼筋坡口加工工應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行，不不得采用電弧弧切割；氣割割熔渣及氧化化鐵皮焊前需需清除干凈；；合理選擇焊焊條直徑、焊焊接電流及放放慢焊接速度度等來預(yù)防未未焊透。（2）、采采用焊接工藝藝性能好的焊焊條，正確選選擇焊接電流流；焊接時必必須將焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)的贓物物清除干凈。多多層焊接時，應(yīng)應(yīng)層層清除焊焊渣。施焊中中應(yīng)適當(dāng)將電電弧拉長，利利于用電弧熱熱量和吹力將將熔渣吹到旁旁邊或后邊來來預(yù)防夾渣。（3）、焊焊接過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有贓贓物或焊接上上有熔渣，焊焊接到該處應(yīng)應(yīng)將電弧適當(dāng)當(dāng)拉長，并稍稍作停留，使使該處融化范范圍擴(kuò)大，以以便把贓物或或熔渣再次融融化吹走，直直至形成清亮亮熔池為止。（4）、未未焊透應(yīng)鏟除除重焊。5.8.4電弧燒燒傷鋼筋表面面現(xiàn)象：鋼筋筋表面局部有有缺肉或凹坑坑。危害：對對鋼筋有嚴(yán)重重的脆化作用用，往往是發(fā)發(fā)生脆性破壞壞的起點。防治措施：：（1）、精心操作（2）、不得在非焊接接區(qū)域引燃電電?。?）、避免帶點金屬屬與鋼筋相碰碰引起電弧。地地線與鋼筋接接觸良好緊固固。（4）、外觀檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒燒傷缺陷時，應(yīng)應(yīng)予以鏟除磨磨平，視情況況補(bǔ)焊加固，然然后進(jìn)行回火火處理。5.8.5裂紋氣氣孔危害：焊縫縫由裂紋和氣氣孔，易產(chǎn)生生集中應(yīng)力，造造成焊縫力學(xué)學(xué)性能降低。防治措施：：（1）、防止產(chǎn)生裂紋紋，除選擇質(zhì)質(zhì)量符合要求求的鋼筋和焊焊條外，還應(yīng)應(yīng)選擇合理的的焊接參數(shù)和和次序。（2）、負(fù)溫焊接時，環(huán)環(huán)境溫度不應(yīng)應(yīng)低于-20℃，并采取控控溫循環(huán)焊接接，必要時采采用擋風(fēng)、防防雪、焊前預(yù)預(yù)熱、焊后緩緩冷或熱處理理等措施，剛剛焊完的接頭頭防止碰到雨雨雪，預(yù)防產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。（3）、各種焊條均應(yīng)應(yīng)按照說明書書規(guī)定的溫度度和時間進(jìn)行行烘干。藥皮皮開裂、剝落落、偏心過大大及焊芯銹蝕蝕的焊條不得得使用；鋼筋筋焊接區(qū)內(nèi)的的水、油、熔熔渣以及水泥泥漿等必須清清理干凈，風(fēng)風(fēng)雪天氣不得得焊接，以預(yù)預(yù)防產(chǎn)生焊縫縫氣孔。5.9、砼的質(zhì)量量通病及解決決方案5.9.1蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少石子多多、石子間出出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。危害害：砼不密實實、強(qiáng)度低、無無抗?jié)B性，易易產(chǎn)生凍害。分析原因：（1）混凝土配合比不不當(dāng)或砂、石石子、水泥材材料加水量計計量不準(zhǔn)，造造成砂漿少石石子多；（2）混凝土攪拌時間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實；；（3）下料不當(dāng)或下料料過高，未設(shè)設(shè)串通使石子子集中，造成成石子砂漿離離析；（4）混凝土未分層下下料，振搗不不實或漏振，或或振搗時間不不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，水泥漿流流失；（6）鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過大或坍落落度過小。防治措施：(1)、認(rèn)真設(shè)計計、嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，經(jīng)常檢檢查，做到計計量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，澆筑筑應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振，模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆澆筑中應(yīng)隨時時檢查模板支支撐情況防止止漏漿；基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻根根部應(yīng)在下不不澆筑完間歇歇1-1.55h沉實后再澆澆筑混凝土，避避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）、小蜂窩：刷洗洗干凈后，用用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗干凈凈后，支模用用高一級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實；；較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或關(guān)關(guān)注混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。5.9.2麻面現(xiàn)象：混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺陷和許多小小凹坑、麻點點，形成粗糙糙面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象。危害：砼砼表平面不光光滑，外觀不不美觀。產(chǎn)生生原因：（1）模板表面面粗糙或粘附附的水泥砂漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時混凝土土表面被拆壞壞。（2）模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面砼的水水分被吸去，使使砼失水過多多形成麻面；；（3）模板接縫縫不嚴(yán)，局部部漏漿；（4）模板隔離離劑涂刷不均均，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面；（5）混凝土振振搗不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻面防治措施：（1）、模板表面清理理干凈，不得得沾有干硬水水泥砂漿等雜雜物，澆筑混混凝土前，模模板應(yīng)澆水充充分濕潤，模模板縫隙應(yīng)用用油氈紙或膩膩子堵嚴(yán)，模模板隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)應(yīng)分層振搗密密實至排除氣氣泡為止。（2）、表面作粉刷時時，可不處理理，表面無粉粉刷時，應(yīng)在在麻面部位澆澆水充分濕潤潤后用原混凝凝土配合比去去除石子砂漿漿，將表面抹抹平壓光。5.9.3孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部由尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部裸露露或全部裸露露。危害：由由于內(nèi)部空洞洞及蜂窩易被被忽視，因此此危害極大，容容易造成斷裂裂、倒塌事件件。產(chǎn)生原因因：（1）在鋼筋較較密的部位或或預(yù)留孔洞預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就進(jìn)行上上層混凝土的的澆筑；（2）混凝土離離析，砂漿分分離，石子成成堆，嚴(yán)重跑跑漿，又未進(jìn)進(jìn)行振搗；（3）混凝土一一次下料過多多，過厚，下下料過高，振振搗不到位，形形成松散空洞洞；（4）混凝土內(nèi)內(nèi)掉如工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。防止措施：（1）、在鋼筋密集處處及復(fù)雜部位位，采用細(xì)石石混凝土澆筑筑，在模板內(nèi)內(nèi)充滿，認(rèn)真真分層振搗密密實，預(yù)留孔孔洞，應(yīng)同時時兩側(cè)下料，側(cè)側(cè)面加開澆筑筑門，嚴(yán)防漏漏振，砂漿中中混有粘土塊塊、工具等雜雜物的應(yīng)及時時清理干凈；；（2）、將孔洞周圍的的松散混凝土土和軟弱漿膜膜鑿除，用壓壓力水沖洗，濕濕潤后用高強(qiáng)強(qiáng)度等級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)澆筑搗實。5.9.4露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在機(jī)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。危危害：影響砼砼與鋼筋的握握裹，使應(yīng)力力不能有效傳傳遞；使局部部鋼筋沒有保保護(hù)層而很快快銹蝕，造成成結(jié)構(gòu)不安全全。產(chǎn)生原因因：（1）澆筑混凝凝土?xí)r，鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊位移或墊塊塊太少或漏放放，使鋼筋緊緊貼模板而外外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋；（3）混凝土配配合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析或模模板局部缺陷陷或模板漏漿漿（4）混凝土保保護(hù)層太小或或保護(hù)層處混混凝土振搗不不密實，或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移造成露露筋（5）木模板未未澆水濕潤，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱掉掉角，導(dǎo)致露露筋。防治措施：（1）、澆筑混凝土，應(yīng)應(yīng)保證鋼筋位位置和保護(hù)層層厚度正確，并并加強(qiáng)檢查，鋼鋼筋密集時，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確和良好的的和易性；澆澆筑高度超過過2m，應(yīng)用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，防止止離析；模板板充分濕潤并并認(rèn)真填好縫縫隙；混凝土土振搗嚴(yán)禁碰碰撞鋼筋，操操作時避免踩踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時調(diào)調(diào)整；保護(hù)層層混凝土要振振搗密實