江蘇發(fā)電廠煙氣脫硫吸收塔基礎(chǔ)施工工藝

一、工程概況1-1XX電廠是XX華潤電力有限公司建設(shè)和經(jīng)營的一座大型火力發(fā)電廠。電廠位于XX省XX市北郊的銅山縣柳新鎮(zhèn)，廠址北靠京杭大運河和桃園河，距兩河匯合口約1.5km，廠址及其周圍地帶地勢開闊平坦，歷史上為黃泛區(qū)，目前被改造成農(nóng)田。1-2該單位工程為XXXX發(fā)電廠三期工程(2×1000MW)脫硫工程吸收塔基礎(chǔ)。坐標為A=1903.900、B=305.000(5#機吸收塔)A=1958.900、B=305.000(6#機吸收塔)；本吸收塔基礎(chǔ)采用樁基、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)底標高為-1.400M，0.00相當絕對標高36.200M；下設(shè)C10混凝土基礎(chǔ)墊層。1-3本吸收塔基礎(chǔ)工程施工工期計劃35天。二、編制依據(jù)---------《吸收塔基礎(chǔ)施工圖》-WTL44S-T0201。---------建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)---------電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程——第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)---------工程測量規(guī)范（GB50026-2007）---------建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)---------建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）---------《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》-03SG409---------混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）---------混凝土強度檢驗評定標準（GBT107）---------混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）---------硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥質(zhì)量標準（GB175）---------普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）---------普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）---------混凝土拌合用水標準（JGJ63）---------塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ224）---------混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）---------混凝土外加劑（GB8076）---------鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）---------《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分、火力發(fā)電廠DL5009.1-2002）---------《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-21---------建筑施工安全檢查標準（JGJ59）---------施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）---------建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194）---------建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）---------現(xiàn)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范---------其他在設(shè)計文件提出的需執(zhí)行的規(guī)范和標準三、作業(yè)條件3-1、施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本完成，坐標、高程控制點交底已完成。3-2、勞動力已安排到位，并已經(jīng)通過三級安全教育和安全技術(shù)交底，勞動人員安排詳見下表：工種鋼筋工立模工澆筑工普工電工焊工修理工安全員合計人數(shù)15158201221643-3、單個吸收塔基礎(chǔ)主要工程量序號項目名稱單位工程量施工方法備注1土方M3150機械、人工配合/2接樁根65手工焊接/3鋼筋T38機械加工、人工綁綁扎/4混凝土M3443.46機械運輸、振搗商品砼5螺栓預(yù)埋根50手工安裝單位提供6埋件安裝T2.1手工預(yù)先制作3-4、施工所用主要工機具以及材料計劃見下表：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注挖掘機W220臺1鋼筋調(diào)直機GJ4-14臺1交流電焊機BX3-500臺2鋼筋彎曲機GW-40臺1鋼筋切斷機QJ-40臺1閃光對焊機UN-75臺1插入式振搗棒H26X-60臺2經(jīng)緯儀DJD2-PG臺1水準儀S3E臺1鋼尺50m把1鋼卷尺5m把2溫度計支10污水泵2.2Kw臺2園盤鋸MJ224臺1蛙式打夯機HW01臺1氣焊設(shè)備套2配電箱只2鋼管?48米2500扣件只3000四、施工技術(shù)措施4-1、根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)筑物坐標值和業(yè)主提供的坐標控制點進行引測，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可施工。4-2、引進的高程點，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核符合要求后，方可使用并加以保護。4-3、施工流程：放（驗）線土方開挖基槽驗收混凝土墊層澆筑樁頭處理定位放線鋼筋焊接、綁扎模板安裝（加固）螺栓、埋件安裝自檢質(zhì)量驗收澆筑混凝土養(yǎng)護拆模（清理）土方回填二次灌漿交付安裝4-4、土方工程：4-4-1土方開挖工藝流程為：確定開挖順序和坡度開挖修邊和清底。4-4-2、由于吸收塔基礎(chǔ)位置地勢低洼，開挖深度不深，不需考慮土方開挖的放坡，只留足夠施工操作的工作面位置。4-4-3、土方開挖采用機械作業(yè)與人工開挖相結(jié)合的方法，地表面土及樁頂以上土采用機械開挖；為不影響樁基質(zhì)量，避免超挖和基底土受到擾動，樁頂以下至設(shè)計基底標高位置土方用人工開挖；挖出土方用機械運至指定地點堆放。4-4-4、為控制開挖深度、保證開挖質(zhì)量，土方開挖時在吸收塔基礎(chǔ)周圍預(yù)先引測定高程控制點，用水準儀控制開挖深度及基底標高。局部超挖處和基底雜質(zhì)土清理部位，用砂石混合料進行回填、夯實。4-4-5、開挖不要在雨天進行，坑邊四周挖好排水溝和集水坑，并用污水泵排入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。4-4-6、土方開挖完后，將基坑修整找平到設(shè)計標高，進行驗收。土方工程開挖允許偏差值序號項目允許偏差mm檢驗方法1表面標高+0，-50用水平儀檢查2長度、寬度+20～0用經(jīng)緯儀、拉線和和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢檢查4-5、鋼筋工程：4-5-1、鋼筋加工前，應(yīng)按照圖紙要求進行翻樣、出料單，料單經(jīng)工程技術(shù)部審核，核對后確保無誤，再下達下料通知單，斷料前應(yīng)先將鋼筋清理干凈，成型前必須做樣板，經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格再照料單成批加工配制。在彎曲鋼筋時，必須掌握板距和彎曲點線的關(guān)系，彎曲的鋼筋在同一平面內(nèi)不得回彎。4-5-2、鋼筋全部在加工場加工制作，并各項掛牌分開成品、半成品，標名位置、代號、規(guī)格、形狀、尺寸、鋼筋和狀態(tài)。4-5-3、鋼筋在綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配制單相符，綁扎用的鐵絲、工具齊全，鋼筋綁扎時，劃出鋼筋位置線。保護層應(yīng)根據(jù)圖紙的規(guī)定。4-5-4、底板鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎在事先用?50鋼管搭成的龍骨架上，以保持穩(wěn)定，主龍骨與次龍骨的間距應(yīng)與鋼筋（圖紙設(shè)計）間距相對應(yīng)。待上層鋼筋綁扎形成一個整體后，布置好鐵馬凳，鐵馬凳牢固、穩(wěn)定支點間距以1.5M為宜;視鐵馬凳為連續(xù)梁，Φ20鋼筋在鐵馬Φ20支撐鋼筋的下方起抗拉作用，Φ20鋼筋起抗壓、抗扭作用；支腿為三角形幾何不變體。基礎(chǔ)鋼筋達到穩(wěn)定的效果后拆除鋼管龍骨。鋼管龍骨按順序?qū)ΨQ拆除，防止整體位移。4-5-5、鋼筋接頭在同一斷面接頭必須滿足驗收規(guī)范規(guī)定，不大于50%，并按規(guī)范要求進行取樣送檢，合格后方可施工。4-5-6、鋼筋搭接長度和錨固長度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4-6、模板工程：4-6-1、根據(jù)該設(shè)備基礎(chǔ)為圓形的特點，基礎(chǔ)模板采用可稍作彎曲的多層復(fù)合木模板，在基礎(chǔ)墊層上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線，用電錘在混凝土墊層打眼插Φ12元鋼，用來固定模板位置；凹凸不平處，用1：3水泥沙漿找平。4-6-2、模板要求位置正確，板面平整；模板及支撐必須具有一定的強度和鋼度以及穩(wěn)定性，模板間應(yīng)拼縫嚴密，必要時用雙面膠帶嵌縫，防止漏漿。4-6-3、模板拼好就位后，在模板外側(cè)用鋼管進行豎向與模板及其外鍘φ25鋼筋綁扎效平，鋼管間距400，在豎向鋼管的外側(cè)，有對拉螺桿部位，用8#槽鋼同時將φ16對拉螺栓穿于兩鋼筋之間，用雙螺母擰緊，在模板效平效正（在基礎(chǔ)外側(cè)打鋼管樁進行斜支撐固定后擰緊對拉螺栓），質(zhì)檢人員同時進行過程實測，控制其設(shè)計尺寸。4-7、混凝土工程：4-7-1、考慮本設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，約433.46立方米，并要求將-0.112米以下一次性成型，為保證混凝土澆筑質(zhì)量、減輕操作工人勞動強度，采用泵送混凝土、人工振搗的方式澆筑。4-7-2、基礎(chǔ)澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，施工間隔不得超過2小時，以防產(chǎn)生冷縫。4-7-3、隨時檢查混凝土的塌落度；插入式振搗棒振搗砼時，移動間距不應(yīng)大于振搗棒使用半徑，且不得直接振搗模板，鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度在50mm左右。4-7-4、在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4-7-5、按有關(guān)規(guī)定和要求留置混凝土試塊，以便檢驗混凝土強度和質(zhì)量。4-7-6、由于本設(shè)備基礎(chǔ)塊體體積約為433.5立方米，且厚度超過1m、達到1.3m,符合大體積砼的特征；按規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土必須一次完成，嚴禁留置施工縫；因混凝土澆灌量大，致使混凝土水化熱高，且在天氣較熱的7月份施工，對混凝土防裂不利；為保證吸收塔基礎(chǔ)的質(zhì)量、降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，有效防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生；將采取以下技術(shù)措施進行控制：1、合理選擇配合比，選擇良好級配的粗細骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。2、在混凝土中加入水泥用量的8%微膨脹劑FS（代替水泥用量）以抵消或部分抵消混凝土后期由于干縮和降溫引起的混凝土收縮?；蛟诨炷林屑尤肟估瓘姸取?010Mpa的聚丙烯纖維，摻量為0.9㎏/m3。3、最大限度地降低混凝土入模溫度，以控制混凝土水化熱升高。4、采用分層澆筑，用插入式振動器振搗，每層厚度約為300mm，振搗密實；混凝土澆筑時，每隔半小時在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分空隙，提高混凝土與鋼筋間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土上表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。5、加強混凝土的測溫工作，合理布置測溫點，及時分析，控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；基礎(chǔ)在澆筑時應(yīng)由專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管用Φ15的薄壁鋼管制作，長度視基礎(chǔ)澆筑深度確定，按設(shè)計方案布置預(yù)埋；為防止?jié)B水，管下端部必須堵嚴，上口用棉絲堵塞好，防止?jié)仓r濺進水泥漿，測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，由專人定時定點測溫、記錄，每間隔2-4小時測溫一次，并做好測溫記錄。發(fā)現(xiàn)溫度差達到25℃或溫度異常及時向技術(shù)人員匯報。4-7-7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應(yīng)用飲用水?；A(chǔ)混凝土可采用覆蓋塑料薄膜、草簾等養(yǎng)護方法。使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。拆模后及時回填土利用回填土對混凝土進行養(yǎng)護和保護。4-8、地腳螺栓、預(yù)埋件的埋設(shè)和安裝4-8-1、吸收塔基礎(chǔ)地腳螺栓采取一次埋設(shè)，不預(yù)留孔洞。為保證地腳螺栓的高精度要求，螺栓的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置固定架方法；固定架的設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，而又節(jié)省鋼材和方便施工；4-8-2、環(huán)壁待鋼筋、模板施工完畢，檢查穩(wěn)定可靠后，將預(yù)埋螺栓按圖紙位置放好，并用Ф25鋼筋做一圓弧形將螺栓夾在中間，并在肋板點焊加以固定；螺栓上部固定采用雙排腳手架內(nèi)外夾固，挑出鋼管結(jié)合鋼筋與底部同樣方法固定，上部固定前調(diào)整好螺栓的垂直度與標高（參螺栓加固附圖）。4-8-3、鋼筋密集處的地腳螺栓設(shè)置固定架困難時，可用鋼筋骨架來固定，將三向筋的豎筋與水平鋼筋焊在一起，適當增加一些加固鋼筋、剪刀撐，使螺栓相對位置正確、牢固。也可預(yù)埋波形螺旋套管，上下加蓋封堵，兩側(cè)加焊固定板帶點焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中形成預(yù)埋螺栓孔，以后放入螺栓進行混凝土灌漿即可。套管直徑100～275，壁厚由0.4～1.0mm,有成品供應(yīng),用于埋設(shè)直徑以94.0mm下的螺栓,這是一種新型埋設(shè)螺栓方法。4-8-4、地腳螺栓定位、量測、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制點和控制線,避免出現(xiàn)誤差累積。4-8-5、地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓偏位，影響精度。4-8-6、地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓。當混凝土澆筑結(jié)束，應(yīng)對所有螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。4-8-7、埋件制作結(jié)束后，為保證制作質(zhì)量，對埋件進行焊接質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進行安裝。4-8-8、埋件放置前核對型號、規(guī)格、數(shù)量是否正確。4-8-9、埋件安裝時應(yīng)用鋼鋸條或其它剛性物件劃出埋件的中心線。4-8-10、埋件標高、位置一定要正確，點焊或焊接牢固。4-8-11、埋件安裝時，為不損害主筋，先在上層筋上埋件位置點焊出ф10-14井形鋼筋，達到穩(wěn)定、牢固后，將埋件按圖紙位置牢固的焊接在井形筋上。4-8-12、螺栓、埋件的安裝應(yīng)由專人負責。一般由高等級木工或鉗工承擔，螺栓中心、標高由測量人員進行復(fù)測，各工序間應(yīng)相互配合和檢查，避免偏差。4-9、回填土：4-9-1、吸收塔基礎(chǔ)混凝土施工結(jié)束、模板拆除、清理干凈，進行地下混凝土隱蔽工程驗收、回填土方，回填土采用無雜質(zhì)的素土進行分層回填、夯實，嚴格控制填土的含水率和壓實系數(shù)，4-9-2、檢驗回填砂石(或土)的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及砂石(或土)的含水率是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干砂石(或土)拌和等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4-9-3、回填砂石(或土)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪石屑(或土)的厚度應(yīng)根據(jù)密實度要求和機具的性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪砂石(或土)厚度為25cm左右，人工打夯不大于20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此頂工作在施工前就應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。4-9-4、回填砂石(或土)每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成1：6的斜坡形，上下層錯縫距離不小于1.0m。嚴禁采用水澆使砂石(或土)下沉的所謂“水夯”法。在機械不能操作的地方采用人工夯實，兩人一組，采用自制的鐵夯。4-9-5、回填砂石(或土)每層填砂石(或土)夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行干容重取樣，測出干砂石(或土)的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。總之，回填砂石(或土)必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的壓實系數(shù)要大于0.97（0.94），干容重取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4-9-6、回填到設(shè)計標高后，由人工進行修整找平，爾后會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收。4-9-7、回填砂石(或土)在夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪攤超厚，嚴禁汽車直接將砂石(或土)倒入槽內(nèi)，回填砂石(或土)時，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時，而影響工程質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施5-1、施工期間施工技術(shù)人員加強中間環(huán)節(jié)驗收，進行現(xiàn)場指導(dǎo)。5-2、鋼筋加工時，首先要調(diào)直、除銹。5-3、鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和位置應(yīng)與設(shè)計圖相符，綁扎牢固，表面清潔，保護層滿足設(shè)計要求，錨固、搭接滿足設(shè)計要求。5-4、鋼筋運輸期間不得損壞標記，并分類堆放。5-5、混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5-6、混凝土成型后及時用塑料膜覆蓋并將縫口綁扎牢固。5-7、預(yù)埋件和鋼筋在砼澆筑時，派專人復(fù)核，并嚴防物體撞擊預(yù)埋件和振動器振搗埋件。5-8、澆筑砼時派專人校正鋼筋和埋件的位置，加強過程控制。5-9、模板縫夾雙面海綿膠條，防止漏漿。質(zhì)量允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）1鋼筋骨架寬度、高高度±52鋼筋受力鋼筋間距距±103鋼筋保護層±54模板安裝軸線位移移≤55模板截面尺寸±106模板垂直度≤107砼表面平整度88螺栓垂直度≤59螺栓中心位移≤210螺栓、埋件標高411螺栓角度偏差2"12螺栓中心距偏差2"六、安全保障措施6-1、施工現(xiàn)場要有醒目安全標志牌。6-2、參加施工人員正確使用“三寶”，電器操作人員戴絕緣手套。6-3、停電、驗電、接地必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”等的規(guī)定。6-3、施工馬道搭設(shè)穩(wěn)固，不得擺動，并有防滑措施。6-4、澆注砼時，泵下及前方嚴禁站人，謹防砼噴濺傷人。6-5、夜間施工要有足夠的照明。6-6、施工電箱保護器要靈敏，聯(lián)動準確安全。6-7、特殊工種操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作。6-8、施工作業(yè)時，嚴禁拋物，防止物體傷人。6-9、特殊工種須持證上崗。6-10、基坑開挖的同時安排架子工進行基坑防護的搭設(shè)，立管用?48的鋼管每2米一根，?48水平管兩道，高度1.2米,扣件錨固。6-11、開工前對工人進行安全交底并簽字確認。七、文明施工7-1、文明禮貌，杜絕野蠻施工，不得做有損企業(yè)形象的事。7-2、施工現(xiàn)場保持整潔，廢料及時清運，做好“工完料凈場地清”。7-3、施工用臨時道路保持暢通，并定期灑水防塵，防止揚塵污染。7-4、砼澆筑后應(yīng)及時清理遺漏、灑落部分。7-5、施工廢水要定期排放。7-6、施工機具按要求擺設(shè)整齊。八、成品保護8-1、鋼筋應(yīng)注意不得被污染，澆砼時不要隨意撞擊。8-2、振搗器不要振動埋件，防止位移。8-3、禁止在鋼筋上隨意焊接。8-4、模板拆除時，不得撞擊邊角，保證砼邊角完整，必要時將拆除后的砼邊角，用角鐵或木板包邊保護，并有醒目標識。九、作業(yè)的安全危害因素辨識和控制危害辨識與危險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評評價危險級別備注LECD1挖方車輛制動失靈撞人0．5615452—支車距基坑太近翻車、傷人167422—安全圍護、警示燈燈不到位車輛翻車、掉人166422—2架子搭設(shè)高處搭設(shè)人員不及及時掛安全帶帶墜落傷人333272—腳手板高處搭設(shè)綁綁扎不規(guī)范不不牢固墜落傷人167422—3模板支設(shè)不設(shè)防護繩墜落傷人363542—模板擺放不規(guī)范墜落傷人363542—卡扣擺放不規(guī)范墜落傷人363542—4鋼筋綁扎拖運鋼筋時鋼筋擺擺放不整齊碰人墜落傷人363542—鋼筋擺放不規(guī)范墜落傷人363542—鋼筋穿插時不按要要求施工插傷人13391—5砼澆灌泵罐車沒有專人指指揮撞車傷人127141—照明不充分撞車傷人363542—振搗器絕緣檢測不不及時漏電、電擊傷人363542—養(yǎng)護材料無防火措措施火災(zāi)163181—6模板、架子拆除同2、3條———————7回填土電動工具外殼絕緣緣低、電纜破破損電擊傷人161