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Monday,February6,2023機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第三章機(jī)床主要部件設(shè)計(jì)

第三章機(jī)床主要部件設(shè)計(jì)

第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)第四節(jié)滾珠絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

移置導(dǎo)軌可調(diào)整部件之間的相對(duì)位置,在機(jī)床中沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如:臥式車床的尾座導(dǎo)軌。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

一、導(dǎo)軌的功用和分類

1.功用:承受載荷和導(dǎo)向。承受安裝在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件及工件的質(zhì)量和切削力,引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件沿一定的軌跡運(yùn)動(dòng)。

◆主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌用于刨床、拉床、插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。

◆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌用于機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)中。(1)按運(yùn)動(dòng)性質(zhì)分為

2.分類及應(yīng)用第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(2)按摩擦性質(zhì)分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌。

靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌液體摩擦,導(dǎo)軌間有壓力油膜層,靠液壓系統(tǒng)提供壓力油膜。用于高精度機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌。

動(dòng)壓滑動(dòng)導(dǎo)軌液體摩擦,動(dòng)壓油膜的形成是利用滑移速度帶動(dòng)潤(rùn)滑油從大間隙處向狹窄處流動(dòng)形成的。適用于主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。

普通滑動(dòng)導(dǎo)軌混合摩擦,導(dǎo)軌間有一定動(dòng)壓效應(yīng),速度較低,導(dǎo)軌面處于接觸狀態(tài)。用于大多數(shù)普通機(jī)床。

滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)軌面之間裝有滾動(dòng)元件(鋼球),靠鋼球的滾動(dòng)摩擦引導(dǎo)部件運(yùn)動(dòng)。廣泛用于數(shù)控、精密和高精度機(jī)床。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(3)按結(jié)構(gòu)形式分為開(kāi)式導(dǎo)軌、閉式導(dǎo)軌。

開(kāi)式導(dǎo)軌

是利用部件質(zhì)量和載荷,使導(dǎo)軌副在全長(zhǎng)上始終保持接觸的導(dǎo)軌。開(kāi)式導(dǎo)軌不能承受較大顛覆力矩。用于大型機(jī)床的水平導(dǎo)軌。閉式導(dǎo)軌能保持導(dǎo)軌副始終接觸,故能承受較大的顛覆力矩。

如圖,壓板和床身導(dǎo)軌下底面a組成的輔助導(dǎo)軌。閉式導(dǎo)軌

是在開(kāi)式導(dǎo)軌上增加輔助導(dǎo)軌而構(gòu)成。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

二、滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.導(dǎo)軌的截面形狀選擇要使動(dòng)導(dǎo)軌嚴(yán)格按規(guī)定的軌跡運(yùn)動(dòng),必須限制五個(gè)自由度。因?qū)к壍哪Σ撩鎸挾容^小,故導(dǎo)軌可視為窄定位板。

兩個(gè)窄支承平面a、b構(gòu)成一個(gè)定位面,限制3個(gè)自由度窄支承平面c限制2個(gè)自由度

①雙矩形導(dǎo)軌導(dǎo)軌制造容易,剛度和承載能力大,安裝調(diào)整方便。但側(cè)導(dǎo)向需用鑲條調(diào)整間隙補(bǔ)償導(dǎo)軌面的磨損。廣泛用于普通精度的中型車床、組合機(jī)床、升降臺(tái)銑床、數(shù)控機(jī)床等。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

三角形和矩形導(dǎo)軌的組合導(dǎo)軌的導(dǎo)向性好,制造方便、剛度高。廣泛用于車床、磨床、龍門銑床、龍門刨、滾齒機(jī)、坐標(biāo)鏜床的床身導(dǎo)軌。對(duì)于三角形導(dǎo)軌,減小其頂角α,導(dǎo)軌的導(dǎo)向性能提高,但承載能力下降。一般機(jī)床取α=900,重型機(jī)床取α≥900,精密機(jī)床和滾齒機(jī)取α

<900。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

③雙三角形導(dǎo)軌這種導(dǎo)軌不需要鑲條調(diào)整間隙,接觸剛度好,導(dǎo)向性和精度保持性好。但工藝性差,加工、檢驗(yàn)和維修不方便,只能配加工。多用于精密機(jī)床,如絲杠車床、導(dǎo)軌磨床、齒輪磨床等。

④燕尾形和矩形導(dǎo)軌的組合這組導(dǎo)軌調(diào)整方便,承載力矩大。廣泛用在機(jī)床的橫梁、立柱、搖臂導(dǎo)軌中。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

⑤雙燕尾形導(dǎo)軌是一種不用輔助導(dǎo)軌副的閉式導(dǎo)軌。導(dǎo)軌高度小,可承受顛覆力矩。燕尾導(dǎo)軌是過(guò)定位,必須用鑲條調(diào)整摩擦面的間隙。由于結(jié)構(gòu)原因,此導(dǎo)軌剛度差,加工、檢驗(yàn)、維修不方便。用于受力小,結(jié)構(gòu)層數(shù)多,間隙調(diào)整方便處,如牛頭刨床滑枕導(dǎo)軌、臥式車床的刀架導(dǎo)軌等。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

2.導(dǎo)軌間隙的調(diào)整

(1)輔助導(dǎo)軌間隙調(diào)整

采用壓板調(diào)整輔助導(dǎo)軌面間隙,承受顛覆力矩。

圖a:通過(guò)精磨或刮削壓板厚度調(diào)整間隙。

圖b:通過(guò)改變墊片層數(shù)和墊片厚度調(diào)整間隙。

圖c:通過(guò)壓板和導(dǎo)軌間的平鑲條調(diào)節(jié)間隙。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(2)矩形導(dǎo)軌和燕尾導(dǎo)軌的間隙調(diào)整

圖a、圖b:平鑲條較薄,全長(zhǎng)只由幾個(gè)螺釘調(diào)整間隙,鑲條在幾個(gè)點(diǎn)上受力,因此鑲條易變形,剛度較低。

圖c:間隙調(diào)整后,再擰緊緊固螺栓。平鑲條調(diào)整方便。采用鑲條來(lái)調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾導(dǎo)軌的側(cè)面間隙。鑲條應(yīng)裝在導(dǎo)軌受力較小的一側(cè),以提高剛度。①平鑲條調(diào)整間隙第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

②斜鑲條調(diào)整間隙調(diào)整方式:將動(dòng)導(dǎo)軌的一面做成與鑲條斜度相同,方向相反的斜面,通過(guò)斜面配合,縱向移動(dòng)鑲條來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌橫向間隙。

缺點(diǎn):螺釘?shù)耐辜绾丸倵l溝槽間的間隙會(huì)引起鑲條在運(yùn)動(dòng)中竄動(dòng)。

圖a:用螺釘推動(dòng)鑲條縱向移動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

圖c:將螺釘凸肩變?yōu)閹A柱銷的調(diào)整套,圓柱銷與圓孔配作,通過(guò)配合精度控制鑲條的竄動(dòng)。調(diào)整方便,但縱向尺寸較長(zhǎng)。

圖b:用雙螺釘調(diào)節(jié),能避免鑲條竄動(dòng),性能較好。孕育鑄鐵廣泛應(yīng)用在臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、升降臺(tái)銑床及磨床等機(jī)床上。三、滑動(dòng)導(dǎo)軌的材料及選擇

(1)鑄鐵導(dǎo)軌常用的有灰鑄鐵、孕育鑄鐵、耐磨鑄鐵等。

1.滑動(dòng)導(dǎo)軌的材料

1)對(duì)耐磨性能要求高、精加工為磨削、且與床身做成一體的導(dǎo)軌,廣泛采用孕育鑄鐵HT300。

孕育鑄鐵是在鐵水中加入少量孕育劑硅、錳、鋁、稀土等,以獲得均勻的珠光體和細(xì)片狀石墨組織,而提高強(qiáng)度和硬度。并通過(guò)電接觸淬火或高頻淬火,進(jìn)一步提高耐磨性。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

鉻鉬銅耐磨鑄鐵可用于制造中、小型精密機(jī)床、儀表機(jī)床的床身導(dǎo)軌。

2)耐磨鑄鐵是在灰鑄鐵中添加磷、銅、鈦、鉬、釩等細(xì)化晶粒的元素,其耐磨性比HT300提高1~2倍以上。

高磷耐磨鑄鐵可用于普通機(jī)床的床身、溜板、工作臺(tái)及其導(dǎo)軌,且應(yīng)用日趨廣泛。

釩鈦耐磨鑄鐵適用于制造各類中、小型機(jī)床的導(dǎo)軌,其機(jī)械性能好,優(yōu)于高磷耐磨鑄鐵,溶鑄工藝簡(jiǎn)單,耐磨性能比孕育鑄鐵HT300提高近2倍。磷銅鈦耐磨鑄鐵

鑄件質(zhì)量較高,適用于制造坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等精密機(jī)床的床身、立柱和工作臺(tái)等導(dǎo)軌。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(2)鑲鋼導(dǎo)軌是將淬硬的碳素鋼或合金鋼導(dǎo)軌,分段地鑲裝在鑄鐵和或鋼制的床身上。以提高導(dǎo)軌的耐磨性。鑲鋼導(dǎo)軌工藝復(fù)雜、加工較困難。

主要用于數(shù)控機(jī)床和加工中心的導(dǎo)軌中。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

在鑄鐵床身上,鑲裝鋼導(dǎo)軌常用螺釘或楔塊擠緊固定。在鋼制床身上,鑲裝鋼導(dǎo)軌一般用焊接方法連接。適用于中小型精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床,特別是潤(rùn)滑不良(如立式導(dǎo)軌)或無(wú)法潤(rùn)滑的導(dǎo)軌。

(3)塑料導(dǎo)軌

是用粘結(jié)法或噴涂法覆蓋在導(dǎo)軌面上。以提高耐磨性。粘貼軟帶以聚四氟乙烯為基體,添加各種無(wú)機(jī)物和有機(jī)粉末等填料制成。

1)

粘貼塑料軟帶導(dǎo)軌第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

聚四氟乙烯軟帶導(dǎo)軌的特點(diǎn)是:①摩擦系數(shù)小,耗能低;②動(dòng)靜摩擦系數(shù)接近,低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好;③阻尼特性好,抗振性好;④耐磨性好,能自身潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng);⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,磨損易更換,經(jīng)濟(jì)性好。⑥剛性較差,受力后產(chǎn)生變形,對(duì)高精度的機(jī)床有影響。塑料涂層都是以環(huán)氧樹(shù)脂為基體,加入固體潤(rùn)滑劑和膠體石墨及其它鐵粉填充劑混合而成。

2)塑料涂層導(dǎo)軌根據(jù)涂層材料的組織和性能不同,可分別適用于大、中、小型精密機(jī)床導(dǎo)軌和數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌。涂塑導(dǎo)軌在西歐國(guó)家,普遍用于數(shù)控機(jī)床的制造中。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

環(huán)氧樹(shù)脂塑料涂層的特點(diǎn):①有較高的耐磨性、硬度、強(qiáng)度和熱導(dǎo)率;②在無(wú)潤(rùn)滑情況下,能防止爬行,改善導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)特性,特別是低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性較好。塑料涂層應(yīng)用較多的有環(huán)氧涂層、含氟涂層和HNT涂層。

5)精密和高精度機(jī)床,導(dǎo)軌面需刮削,可采用耐磨鑄鐵導(dǎo)軌副,但動(dòng)導(dǎo)軌的硬度比支承導(dǎo)軌的硬度低15~45HB。

1)導(dǎo)軌副應(yīng)采用不同的材料制造,以提高導(dǎo)軌副的耐磨性,防止粘結(jié)磨損。導(dǎo)軌副材料的選用原則:

2)采用相同的材料,應(yīng)采用不同的熱處理,使其雙方具有不同的硬度。

3)滑動(dòng)長(zhǎng)導(dǎo)軌各處的使用機(jī)率不等,磨損不勻。因此,長(zhǎng)導(dǎo)軌應(yīng)采用耐磨性好、硬度較高的材料制造。

4)普通機(jī)床的動(dòng)導(dǎo)軌多采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶,支承導(dǎo)軌采用淬硬的孕育鑄鐵。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

靜壓導(dǎo)軌是依靠液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力油,形成承載油膜的導(dǎo)軌四、靜壓導(dǎo)軌

靜壓導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn):

①摩擦系數(shù)小,機(jī)械效率高;②導(dǎo)軌面被油膜隔開(kāi),不產(chǎn)生粘結(jié)磨損,導(dǎo)軌精度保持好;③導(dǎo)軌的油膜較厚,有均化表面誤差的作用;④油膜的阻尼比大,導(dǎo)軌的抗振性能良好;⑤導(dǎo)軌低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),防爬行性能良好。

靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要一套完整的液壓系統(tǒng)。工作原理能夠?qū)⒕哂幸欢▔簭?qiáng)的潤(rùn)滑油,經(jīng)節(jié)流器通入動(dòng)導(dǎo)軌的縱向油槽中,形成承載油膜,使導(dǎo)軌副的摩擦面隔開(kāi),實(shí)現(xiàn)液體摩擦。第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

應(yīng)用:

靜壓導(dǎo)軌適用于具有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的精密機(jī)床和高精度機(jī)床的水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌面的油腔形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的液壓支承點(diǎn),在液壓的作用下,動(dòng)導(dǎo)軌及其運(yùn)動(dòng)部件便浮動(dòng)起來(lái),形成液體摩擦。如圖:常用的閉式靜壓導(dǎo)軌,液壓泵產(chǎn)生的壓力油,經(jīng)可變節(jié)流器節(jié)流后,通入導(dǎo)軌面油腔A和輔助導(dǎo)軌面油腔B第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比,滾動(dòng)導(dǎo)軌其特點(diǎn)如下:

優(yōu)點(diǎn):是摩擦因數(shù)小,動(dòng)、靜摩擦因數(shù)很接近。

缺點(diǎn):

抗振性差,但可以通過(guò)預(yù)緊方式提高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。(1)滾動(dòng)導(dǎo)軌的類型按滾動(dòng)體分類:滾珠、滾柱、滾針

五、滾動(dòng)導(dǎo)軌第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(1)滾動(dòng)導(dǎo)軌的類型

按循環(huán)方式分類:循環(huán)式和非循環(huán)式五、滾動(dòng)導(dǎo)軌第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(2)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌及其工作原理

直線滾動(dòng)導(dǎo)軌又稱單元直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。它除導(dǎo)向外還能承受顛覆力矩,其制造精度高,可高速運(yùn)行,并能長(zhǎng)時(shí)間保持精度,通過(guò)預(yù)加負(fù)載可提高剛性,具有自調(diào)的能力,安裝基面允許誤差大。五、滾動(dòng)導(dǎo)軌第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

(1)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌及其工作原理

三、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)第八節(jié)

導(dǎo)軌設(shè)計(jì)4、滾動(dòng)導(dǎo)軌

導(dǎo)軌體固定在不動(dòng)部件上,滑塊固定在運(yùn)動(dòng)部件上。當(dāng)滑塊沿導(dǎo)軌體移動(dòng)時(shí),滾珠在導(dǎo)軌體和滑塊之間的圓弧直槽內(nèi)滾動(dòng),并通過(guò)端蓋內(nèi)的滾道,從工作負(fù)荷到非工作負(fù)荷區(qū),然后再滾動(dòng)回到工作負(fù)載區(qū),不斷循環(huán),從而把滾動(dòng)體和滑塊之間的移動(dòng)變成了滾珠的滾動(dòng)。為防止灰塵和臟物進(jìn)入導(dǎo)軌滾道,滑塊兩端及下部均有塑料密封墊?;瑝K上還有潤(rùn)滑油注油杯,只要定期將鋰基潤(rùn)滑脂放入潤(rùn)滑油注油杯即可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。

1)爬行是進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種低速運(yùn)動(dòng)的不均勻現(xiàn)象,即在傳動(dòng)件以很低的速度勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),工件臺(tái)出現(xiàn)速度不均勻的跳躍式運(yùn)動(dòng),或出現(xiàn)間歇式運(yùn)動(dòng),速度時(shí)快時(shí)慢,時(shí)走時(shí)停。五、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性

1.爬行現(xiàn)象及產(chǎn)生原因第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

①運(yùn)動(dòng)不均勻的低速爬行,影響機(jī)床的加工精度、定位精度,使工件表面精度降低。

②爬行嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)床不能正常工作。特別是在精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床及大型機(jī)床中,爬行危害極大。2)爬行現(xiàn)象的危害通常,爬行的臨界速度是評(píng)價(jià)機(jī)床性能的一個(gè)重要指標(biāo)。爬行是一種摩擦自激振動(dòng)。主要原因是摩擦面上的動(dòng)摩擦系數(shù)小于靜摩擦系數(shù),且由于摩擦阻尼,動(dòng)摩擦系數(shù)隨滑移速度的增加而減小,以及傳動(dòng)系統(tǒng)的彈性變形。3)爬行的產(chǎn)生原因第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

2)提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性(適當(dāng)加大絲杠直徑以提高拉壓剛度,軸承適度預(yù)緊??s短傳動(dòng)鏈,合理分配傳動(dòng)比。防止液壓傳動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的氣穴、沖擊現(xiàn)象)。2.消除爬行的措施降低爬行臨界速度的措施有:

1)減少靜動(dòng)摩擦系數(shù)之差,改變動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化的特性(滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦,液體摩擦代替滑動(dòng)摩擦,減摩材料,專用導(dǎo)軌油)。

3)盡量減少動(dòng)導(dǎo)軌及工作臺(tái)的質(zhì)量。第三節(jié)結(jié)束第三節(jié)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)

2.工作原理第四節(jié)滾珠絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

一、滾珠絲杠副的工作原理及特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)滾珠絲杠副是將絲杠和螺母都加工成凹半圓弧形螺紋,且圓弧半徑略大于鋼珠半徑。在螺紋副間放入鋼珠,使絲杠和螺母之間的運(yùn)動(dòng)成為滾動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

它由螺母、絲杠、滾珠、回珠器、密封環(huán)等組成。當(dāng)絲杠、螺母相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鋼珠沿螺旋滾道滾動(dòng),使螺紋摩擦為滾動(dòng)摩擦。滾珠通過(guò)螺母兩端的回程導(dǎo)引裝置,自動(dòng)返回入口而循環(huán)流動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的傳動(dòng)。軸承鋼,淬硬磨削第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

3.特點(diǎn)及應(yīng)用

傳動(dòng)效率高達(dá)85%~98%,是普通滑動(dòng)絲杠副的2~4倍,摩擦損失小,功率消耗小。

適當(dāng)預(yù)緊,能消除反向螺紋間隙,定位精度、剛度高。

◆運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)爬行現(xiàn)象,傳動(dòng)精度高。

◆摩擦角小于10,不能自鎖。如果驅(qū)動(dòng)升降運(yùn)動(dòng),必須增加制動(dòng)裝置。滾珠絲杠螺母副常用于數(shù)控機(jī)床行程不太長(zhǎng)的進(jìn)給系統(tǒng)中,以提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行。第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

1.滾珠循環(huán)方式如圖,絲杠螺母之外置有插管式回珠器5,螺母之內(nèi)裝有擋珠器。

(1)外循環(huán)滾珠絲杠副二、滾珠循環(huán)方式及軸向間隙調(diào)整鋼珠每一個(gè)循環(huán)稱為一列,每一列內(nèi)每個(gè)導(dǎo)程稱為一圈,外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈、3.5圈,剩下的半圈用作回珠。絲杠勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),擋珠器能迫使?jié)L珠轉(zhuǎn)幾圈后,經(jīng)回珠器返回入口,完成一個(gè)滾動(dòng)循環(huán),同時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)始新的循環(huán)。

內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的螺母內(nèi)孔中,裝有接通相鄰滾道的返向回珠器,迫使?jié)L珠翻越螺紋的牙頂進(jìn)入相鄰滾道。

內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠的每一個(gè)循環(huán)(每列)只有一圈,一個(gè)螺母有3列、4列、5列等幾種。第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

(2)內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副如圖,絲杠勻速運(yùn)動(dòng)時(shí),絲杠副中的鋼珠從A點(diǎn)走向B點(diǎn)、C點(diǎn)和D點(diǎn),然后經(jīng)反向回珠器4從內(nèi)螺紋的頂上回到A點(diǎn)。螺紋每一圈形成一個(gè)鋼珠的循環(huán)閉路。第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

2.軸向間隙的調(diào)整和施加預(yù)緊力的方法為什么滾珠絲杠軸向間隙要能夠調(diào)整?怎樣調(diào)整?滾珠絲杠副的軸向間隙會(huì)造成:

滾珠絲杠啟動(dòng)、停止以及受沖擊載荷時(shí)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn);

反向時(shí)存在空行程,影響傳動(dòng)精度和定位精度。

調(diào)整方法:

采用雙螺母裝置消除軸向間隙。

第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

(1)墊片調(diào)隙式用螺釘連接兩個(gè)螺母的凸緣,在凸緣間加墊片。

特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好、剛度高,裝卸方便。

不足點(diǎn):調(diào)整復(fù)雜。

調(diào)整方式:調(diào)整墊片厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,來(lái)消除間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力。第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

(2)螺紋間隙式

特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便;應(yīng)用較廣泛。

不足點(diǎn):雙螺母調(diào)整間隙欠精確。

調(diào)整方法:旋轉(zhuǎn)螺母,消除間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力,調(diào)整后,用另一個(gè)螺母鎖緊。螺母1的端面有凸臺(tái),螺母2的右端有螺紋,用雙圓螺母固定。第四節(jié)滾動(dòng)絲杠螺母副機(jī)構(gòu)

(3)齒差調(diào)隙式兩螺母凸緣皆為圓柱齒輪,兩齒輪相差一齒。分別與兩內(nèi)齒輪嚙合。兩內(nèi)齒輪用螺釘或定位銷固定在套筒上。

調(diào)整方式:調(diào)整時(shí),先取下兩內(nèi)齒輪,

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