電火花加工1課件

電火花加工

電火花成型機加工原理被加工的工件作為工件電極，紫銅（石墨）作為工具電極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓到工件電極和工具電極上，此時工具電極和工件均浸沒在絕緣的工作液（煤油）中。在伺服系統(tǒng)控制下，工具電極向工件電極進給。當(dāng)工具電極與工件電極的距離小到一定程度時，在脈沖電源的作用下，兩極的工作液被擊穿，瞬時形成放電通道，產(chǎn)生高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。電火花成型機ZNC-60B火花成型機火花成型機與數(shù)控銑床區(qū)別：數(shù)控銑床加工原理：利用機械能，刀具與工件之間的擠壓摩擦，達到去除工件目的。數(shù)控銑床加工特點：刀具旋轉(zhuǎn)切削工件，在一些內(nèi)拐角處。始終留有刀具半徑大小的圓倒角?；鸹ǔ尚蜋C加工特點：利用電能加工工件。電極與工件之間不存在切削力。電極形狀由數(shù)控銑床加工。這樣可以加工一些銑床加工不出的特征。所以多用于模具制造。ZNC-60B火花成型機放電參數(shù)影響電參數(shù)選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、電極體積（放電面積）、表面粗糙度、加工速度、放電間隙、電極損耗等等參數(shù)調(diào)整目的：保證適宜的排削保證加工順利穩(wěn)定確保表面粗糙度實現(xiàn)低損耗加工，縮短加工時間，提高效率ZNC-60B火花成型機參數(shù)說明放電電壓：高壓（BP）：260V高壓放電電流；主要作用是形成先導(dǎo)擊穿，有利于加工穩(wěn)定和提高加工效率。低壓（AP）：90V低壓放電電流；電流增大時，加大工作速度，電極損耗加大。電流根據(jù)電極加工面積確定（6A/CM2）電流過大容易造成拉弧燒傷脈寬（PA）放電時間：在峰值電流一定的條件下，脈寬越大，光潔度越差，但電極損耗越小，所以粗加工一般選擇150-600，精加工則逐漸減小。脈間（PB）休止時間：在脈間增大時，電極損耗增大，但有利于排榨，一般情況下由EDM自動匹配（若積炭嚴(yán)重可增大一檔）間隙電壓：粗加工時應(yīng)取較低值，以利于提高加工效率；精加工應(yīng)取較高值，利于排渣伺服敏感度：在積碳嚴(yán)重，可減少下降時間，加大上升時間來解決F1：為大面積加工專用開關(guān)F2：深孔加工或側(cè)面修細(xì)加工專用開關(guān)ZNC-60B火花成型機電極：特性：導(dǎo)電性能好、電腐蝕困難、加工損耗小銅：優(yōu)點：穩(wěn)定性高，加工表面質(zhì)量好，適合精加工。缺點：材料價格昂貴，成型速度慢石墨：優(yōu)點：成型容易，適合制造大電極（密度小）缺點：大電流下?lián)p耗小適合粗加工。加工有污染，容易產(chǎn)生電弧燒傷。火花成型機操作電極設(shè)計：通過cimatrone8.0cam軟件對電極進行設(shè)計操作建立電極基座選擇電極曲面延伸曲面與基座成為實體建立電極坐標(biāo)系出圖，確定電極位置火花成型機操作電極制作：通過cimatrone8.0cam軟件對電極進行編程操作建立電極坐標(biāo)系選擇加工方法選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，刀具。驗證刀具軌跡后處理程序加工電極火花成型機操作火花成型機電極夾持及加工確定電極夾持方法，確定倒角方向